模板質(zhì)量通病

模板質(zhì)量通病模板質(zhì)量通病模板質(zhì)量通病模板工程模板得制作與安裝質(zhì)量,對于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件得外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確,以及結(jié)構(gòu)得強度和剛度等將起重要得作用。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生,應(yīng)引起高度得重視。本章以普遍應(yīng)用得組合鋼模板為主結(jié)合木模板、組合膠模板,介紹模板工程得質(zhì)量通病和防治方法。模板一般質(zhì)量通病軸線位移1、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時,發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析(１)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時糾正,造成累積誤差。(4)支模時,未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3、防治措施(1)嚴(yán)格按1/1０～1／5０得比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底,作為模板制作、安裝得依據(jù)。(２)模板軸線測放后,組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收,確認(rèn)無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠得限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)支模時要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(５)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設(shè)計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(７)混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許得范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差１、現(xiàn)象測量時,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞得標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析(1)樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少,控制網(wǎng)無法閉合;豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,或末按標(biāo)記施工。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計誤差過大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法。(５)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。３、防治措施(1)每層樓設(shè)足夠得標(biāo)高控制點,豎向模板根部須做找平。(２)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0、000標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引測,以防止累計誤差,當(dāng)建筑高度超過3０m時,應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個,以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對照,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3結(jié)構(gòu)變形１、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2。原因分析(1)支撐及圍檁間距過大,模板剛度差。(2)組合小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實,未墊平板,也無排水措施,造成文承部分地基下沉。(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生得側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度。(8)采用木模板或膠合板模板施工,經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土,長期日曬雨淋而變形。３、防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時,應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土得自重及澆搗時產(chǎn)生得側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠得承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認(rèn)真夯實,設(shè)排水溝,并鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時,連接件應(yīng)按規(guī)定放置,圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡具時,其間距要按規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。(６)澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,特別就就是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度不小于４ｍ得現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度得1／1000~３/１000。(８)采用木模板、膠合板模板施工時,經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象、由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重得出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長,因木模干編造成裂縫。(3)木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán)。(４)澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開。(5)鋼模板變形未及時修整。(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7)梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。３、防治措施(1)翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/１０~1／５0比例將各分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識,認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。(4)鋼模板變形,特別就就是邊框外變形,要及時修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙),發(fā)生錯位要校正好。脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。(3)使用了廢機油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3、防治措施(１)拆模后,必須清除模板上遺留得混凝土殘漿后,再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用得材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。6模板未清理干凈１、現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物。2、原因分析(1)鋼筋綁扎完畢,模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。3、防治措施(1)鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,預(yù)留孔尺寸≥100mm×１0０mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1、現(xiàn)象由于封閉或豎向得模板無排氣孔,混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,高柱、高墻模板未留澆搗孔,易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2、原因分析(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔,易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊,導(dǎo)致混凝土不實。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔,造成混凝土澆灌自由落距過大,易離析或振動棒不能插到位,造成振搗不實。3、防治措施(1)墻體得大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔,使混凝土澆筑時氣泡及時排出,確?；炷翝仓軐?。(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔,以便于混凝土澆灌和振搗。8模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng),結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2、原因分析(1)支撐選配馬虎,未經(jīng)過安全驗算,無足夠得承載能力及剛度,混凝土澆筑后模板變形。(2)支撐穩(wěn)定性差,無保證措施,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),使模板變形。３、防治措施(１)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同得結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時,應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要得驗算和復(fù)核,尤其就就是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠得承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合,木支撐必須釘牢楔緊,支柱之間必須加強拉結(jié)連緊,木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定,荷載過大得木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作,用扒釘固定好。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐得布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求,并能保證安全承受施工荷載,鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式),同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4)支撐體系得基底必須堅實可靠,豎向支撐基底如為土層時,應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5)在多層或高層施工中,應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固,拉結(jié)和加固可靠,必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。框支轉(zhuǎn)換梁模板缺陷１、現(xiàn)象框支轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象,側(cè)向出現(xiàn)脹模。2、原因分析(1)頂撐設(shè)置間距過大,承受不了轉(zhuǎn)換梁鋼筋混凝土和模板自重及施工荷載,使轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。(2)側(cè)向模板對拉螺栓配置數(shù)量少,致使側(cè)向模板剛度不足。(３)框支梁未按設(shè)計要求或規(guī)范要求起拱來抵消大梁下?lián)献冃巍?４)混凝土振搗過振,使模板變形。(5)框支梁鋼筋過密出現(xiàn)梁筋頂住模板,使模板不能安裝嚴(yán)密。3、防治措施(1)對模板結(jié)構(gòu)進行荷載組合,計算和驗算模板得承載能力和剛度,核對頂撐配備密度及對拉螺桿得數(shù)量就就是否滿足框支轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑時得剛度、強度和穩(wěn)定性要求,據(jù)此編制合理得施工方案。(２)當(dāng)框支轉(zhuǎn)換梁跨度大于或等于4ｍ時,模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無要求時,起拱高度宜為全長跨度得１／‰~30/‰,鋼模板可取偏小值1／‰~２/‰,木模板可取偏大值1、5/‰～3／‰。(３)框支梁鋼筋翻樣時應(yīng)充分考慮鋼筋保護層,綁扎過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量,使模板能就位?；炷翝仓?yán)禁過振,嚴(yán)禁振動模板。1５、2、３梁模板缺陷1、現(xiàn)象梁身不平直,粱底不平,下?lián)?梁側(cè)模炸模(模板崩坍);拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。2、原因分析(1)模板支設(shè)未校直撐牢,支撐整體穩(wěn)定性不夠。(2)模板沒有支撐在豎硬得地面上?；炷翝仓^程中,由于荷載增加,泥土地面受潮降低了承載力,支撐隨地面下沉變形。(３)梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱;未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。(４)側(cè)模承載能力及剛度不夠,拆模過遲或模板未使用隔離劑。(５)木模板采用黃花松或易變形得木材制作,混凝土澆筑后變形較大,易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。(6)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹,事先未留有空隙。3、防治措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面,應(yīng)先認(rèn)真夯實,鋪放通長墊木,以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。(2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁得高度進行配制,若超過60ｃm,應(yīng)加鋼管圍檁,上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過７００mm,應(yīng)在梁中加對穿螺栓,與鋼管圍擦配合,加強梁側(cè)模剛度及強度:(３)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模得原則。梁模與柱模連接處,應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹得影響,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短,使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。(4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木,釘緊在支柱上,以保證混凝土澆筑過程中,側(cè)模下口不致炸模。(5)梁側(cè)模上口模橫檔,應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板,則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。(6)梁模用木模時盡量不采用黃花松或其她易變形得木材制作,并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。(7)模板支立前,應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。(８)當(dāng)梁底距地面高度過高時(一般為５m以上),宜采用腳手鋼管扣件支?；蜓芗苤！?１０)花籃梁模板一般可與預(yù)制樓板吊裝相配合,注意這種模板支柱應(yīng)能承受預(yù)制樓板重量、混凝土重量及施工荷載,同時應(yīng)注意混凝土澆筑時模板支撐系統(tǒng)不得變形;深梁模板缺陷１、現(xiàn)象梁下口炸模,上口偏歪;粱中部下?lián)稀?、原因分析(１)下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢,在混凝土側(cè)壓力作用下,側(cè)模下口向外歪移。(2)梁過深,側(cè)模剛度差,中間又未設(shè)對拉螺栓或?qū)菟ㄩg距偏大。(3)支撐按一般經(jīng)驗配料,梁混凝土自重和施工荷載未經(jīng)核算,致使超過支撐能力,造成梁底模板及支撐承載能力及剛度不夠而下?lián)稀?4)斜撐角度過大(大于60o),支撐不牢造成局部偏歪。３、防治措施(１)根據(jù)深梁得高度及寬度核算混凝土振搗時得重量及側(cè)壓力(包括施工荷載)。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍擦,間距不大于500ｍm,并沿梁得長方向每隔５00~80０mm加穿對拉螺栓,螺栓外可穿∮40鋼管或∮25得PＶＣ管,以保證梁得凈寬,并便于螺栓回收重復(fù)使用。木模采?。?mm厚模板,每4０0～500mm加一拼條(宜立拼),根據(jù)梁得高度適當(dāng)加設(shè)橫檔。一般離梁底3０0～400mm處加∮16ｍm對拉螺栓,沿梁長方向相隔不大于100０ｍm,在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭,以保證梁得寬度,并便于螺栓回收,重復(fù)使用。(2)木模板夾木應(yīng)與支撐頂部得橫擔(dān)木釘牢。(3)梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。(4)單根深梁模板上口必須拉通長麻線(或鉛絲)復(fù)核,兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。板模板缺陷1、現(xiàn)象板中部下?lián)?板底混凝土面不平;采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠得強度及剛度,底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱,造成撓度過大。(２)板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,支撐下沉,板模下?lián)稀?3)板底模板不平,混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面,甚至略伸入梁模內(nèi),澆筑混凝土后,板模板吸水膨脹,梁模也略有外脹,造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)(圖15-1５ａ)。3、防治措施(１)樓板模板下得龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定,確保有足夠得強度和剛度,支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;支撐如撐在軟土地基上,必須將地面預(yù)先夯實,并鋪設(shè)通長墊木,必要時墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地面上得接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生得下沉)。(3)木模板板模與梁模連接處,板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平,避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)。(４)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時,縫隙必須嵌實,并保持水平一致。墻模板缺陷1、現(xiàn)象(1)炸模、傾斜變形,墻體不垂直。(2)墻體厚薄不一,墻面高低不平。(３)墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難。(4)墻角模板拆不出。２、原因分析(1)鋼模板事先未作排版設(shè)計,未繪排列圖;相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大,對拉螺栓選用過小或未擰緊;墻根未設(shè)導(dǎo)墻,模板根部不平,縫隙過大。(２)模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平,支撐不牢,沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板得側(cè)壓力,以致混凝土澆筑時炸模;或因選用得對拉螺栓直徑太小或間距偏大,不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。(3)混凝土澆筑分層過厚,振搗不密實,模板受側(cè)壓力過大,支撐變形。(4)角模與墻模板拼接不嚴(yán),水泥漿漏出,包裹模板下口。拆模時間太遲,模板與混凝土粘結(jié)力過大。(５)未涂刷隔離劑,或涂刷后被雨水沖走。3、防治措施(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(2)有幾道混凝土墻時,除頂部設(shè)通長連接木方定位外,相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓,模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土得側(cè)壓力,確保不炸模(一般采用∮1２～∮１6mm螺栓)。兩片模板之間,應(yīng)根據(jù)墻得厚度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻體厚度一致。有防水要求時,應(yīng)采用焊有止水片得螺栓。(4)每層混凝土得澆筑厚度,應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。(6)墻根按墻厚度先澆灌１50～20０mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐,模板上口應(yīng)用扁鋼封口,拼裝時,鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口,將兩塊模板得缺口對齊,板條放入缺口內(nèi),用U形卡卡緊。(7)龍骨不宜采用鋼花梁,墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),外墻所設(shè)得拉頂支撐要牢固可靠,支撐得間距、位置宜由模板設(shè)計確定。樓梯模板缺陷1、現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面,底部不平。2、原因分析(1)樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿足模數(shù)配齊時,以木模板相拼,樓梯側(cè)幫模也用木