生產(chǎn)管理辦法

XXX市XXX有限公司資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理生產(chǎn)管理辦法第一章：前言本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生產(chǎn)計劃的編制、實施、修改等相關(guān)內(nèi)容，規(guī)范生產(chǎn)計劃的運作，以指導(dǎo)生產(chǎn)及按期為顧客提供合格的產(chǎn)品。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)相關(guān)的部門。第二章：職責(zé)第一條：生產(chǎn)部負責(zé)公司生產(chǎn)計劃的編制、落實、跟進和考核，對不符合排產(chǎn)要求的技術(shù)特批、認證特批、質(zhì)量特批；第二條：技術(shù)部負責(zé)產(chǎn)品技術(shù)問題跟進管理；第三條：各生產(chǎn)車間負責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃，在保證安全生產(chǎn)的同時按時按量完成生產(chǎn)任務(wù)；第四條：采購部負責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃按需求日期安排物資到貨進度；第五條：物流部負責(zé)根據(jù)系統(tǒng)中的計劃，嚴格控制來貨和按訂單配送。第三章：生產(chǎn)計劃管理第一條：制定生產(chǎn)計劃的原則：制定生產(chǎn)計劃應(yīng)秉承以銷定產(chǎn)、按需生產(chǎn)、以產(chǎn)促銷的原則。第二條：生產(chǎn)計劃的種類：生產(chǎn)計劃包括滾動計劃、旬計劃、產(chǎn)品月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、10-20天滾動日作業(yè)計劃。第三條：制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)1.產(chǎn)品月度生產(chǎn)作業(yè)計劃是當(dāng)月的執(zhí)行計劃，是具體的實施行動計劃2.10-20天滾動日作業(yè)計劃是月度生產(chǎn)作業(yè)計劃或月度經(jīng)營計劃的細化，是在綜合平衡產(chǎn)、供、需后而編制的實施計劃，計劃調(diào)整的幅度控制在±10%范圍內(nèi)。第四條：生產(chǎn)計劃的調(diào)整與修改1.月度生產(chǎn)計劃的調(diào)整需及時將信息傳達至產(chǎn)、供、銷，經(jīng)三方同意。需調(diào)整月度生產(chǎn)計劃的情況：月度下達計劃超出模具、設(shè)備產(chǎn)能；物資供應(yīng)發(fā)生困難、生產(chǎn)設(shè)備故障或工裝模具不能滿足質(zhì)量要求、不可抗因素(如斷電、自然災(zāi)害)影響生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)延后等。2.10-20天滾動日作業(yè)計劃的調(diào)整（預(yù)排計劃調(diào)整），由生產(chǎn)部根據(jù)銷售計劃安排，物資供應(yīng)資源、設(shè)備狀況和能力，經(jīng)綜合平衡后下達實施。3.當(dāng)銷售計劃因銷售品種、數(shù)量的增加、減少、取消、延期導(dǎo)致計劃需要調(diào)整時，應(yīng)對月生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，并相應(yīng)調(diào)整20天日生產(chǎn)滾動計劃。4.當(dāng)物資到位后出現(xiàn)質(zhì)量問題，不能滿足生產(chǎn)裝配計劃的，由物資供應(yīng)單位根據(jù)實際情況評估對計劃影響情況，提出計劃調(diào)整申請（確認計劃調(diào)整），生產(chǎn)部負責(zé)及時調(diào)整，由相關(guān)職能部門負責(zé)對質(zhì)量事故進行調(diào)查考核。5.對因生產(chǎn)計劃調(diào)整導(dǎo)致產(chǎn)生的專用物料要及時安排處理。由生產(chǎn)部發(fā)出通知，涉及的單位及時上報所有產(chǎn)生的專用物料的清單，生產(chǎn)部根據(jù)統(tǒng)計匯總的物料情況、庫存情況等綜合因素，統(tǒng)籌安排再次配套生產(chǎn)。超過三個月仍不能妥善安排的物料按《呆料及廢舊物資管理辦法》的規(guī)定處理，對無法使用的物料或產(chǎn)生質(zhì)量缺陷物料按報廢處理。第四章：車間生產(chǎn)作業(yè)計劃管理第一條：組裝車間裝配線的作業(yè)進度計劃組裝車間的裝配作業(yè)計劃由生產(chǎn)部制訂，即“系統(tǒng)排產(chǎn)+車間日計劃量”。組裝車間應(yīng)按此組織生產(chǎn)，按期、按量完成作業(yè)計劃。第二條：配套車間的生產(chǎn)計劃1.配套車間的零件生產(chǎn)加工能力由各車間負責(zé)每月至少分析一次，并提交結(jié)果至生產(chǎn)部，計劃內(nèi)容各種零件加工能力。生產(chǎn)部調(diào)度員每月組織召開產(chǎn)能核算會議，對配套車間加工的生產(chǎn)零件，加工生產(chǎn)計劃進行綜合分析和評估，對存在的問題及時提出防范和應(yīng)對措施，并做好會議紀(jì)要，以便為后續(xù)實踐驗證提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和經(jīng)驗。2.配套車間應(yīng)參考月度生產(chǎn)作業(yè)計劃編制零件生產(chǎn)加工作業(yè)計劃，根據(jù)生產(chǎn)部確認計劃安排具體生產(chǎn)作業(yè)計劃。對于有外協(xié)加工的零部件等，配套車間可根據(jù)生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃，結(jié)合自身生產(chǎn)能力的狀況對需委外加工的零部件進行委外申請。3.配套生產(chǎn)作業(yè)計劃需及時發(fā)給采購部,以便采購部按需求日期安排物資到貨進度。若因物料供應(yīng)不及時或物料出現(xiàn)質(zhì)量問題影響生產(chǎn)計劃的，由物資供應(yīng)單位提出計劃調(diào)整申請，同時相關(guān)職能部門對責(zé)任單位落實考核。第五章：生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理第一條：生產(chǎn)現(xiàn)場的物料應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域擺放，物品擺放要整齊、規(guī)范。第二條：合格品、待檢品、待處理品、廢品應(yīng)嚴格隔離放置，并有明顯的標(biāo)識。第三條：工具、模具、工位器具、運輸工具使用前后應(yīng)放置在固定的位置。第六章：生產(chǎn)物資管理第一條：在制品與半成品的管理1.各車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃制定在制品的儲量標(biāo)準(zhǔn)和半成品儲備定額，控制零（部）件的投入量、保證儲備量在規(guī)定的水平上。2.及時清理在制品、半成品在流轉(zhuǎn)過程中的廢次品，并做好標(biāo)識和隔離，防止不合格品混入合格品中。3.各車間設(shè)立的半成品庫要定期進行盤點，查清數(shù)量，結(jié)算日(每月25日)之后的第一個工作日內(nèi)報送“零件庫存數(shù)量表”。第二條：外購物資的管理1.采購部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃制訂物資采購計劃，由采購部儲備物資定額。因客觀原因?qū)е峦赓徫镔Y不能按期到達時，采購部應(yīng)在第一時間通知生產(chǎn)部并申請計劃調(diào)整。2.瓶頸物資、重點物資及采購周期長等物資，采購部需根據(jù)計劃下達趨勢情況，申請?zhí)崆皟溆媱?，報生產(chǎn)部審批。第三條：物資傳送、領(lǐng)用及發(fā)放的管理1.車間與車間、工序與工序之間的零件傳遞流轉(zhuǎn)應(yīng)滿足工序占用時間和最終裝配進度的要求，實行相互監(jiān)督和控制的原則。物料傳遞應(yīng)履行交接手續(xù)，做好數(shù)量清點和統(tǒng)計記錄。2.物料領(lǐng)用應(yīng)履行審批手續(xù)，按生產(chǎn)計劃申請領(lǐng)用數(shù)量；物料發(fā)放前應(yīng)審核申領(lǐng)數(shù)量是否與裝配計劃相符合。第七章：產(chǎn)品技術(shù)問題的跟進管理第一條：現(xiàn)場問題處理：技術(shù)部負責(zé)所在車間生產(chǎn)過程中遇到的現(xiàn)場工藝問題的臨時在線處理，涉及交叉問題的，需將處理結(jié)果通報生產(chǎn)部。對于生產(chǎn)中無法處理的問題，需及時反饋給生產(chǎn)部予以解決。第二條：對于涉及后續(xù)圖文更改、問題關(guān)閉及進度通報等方面的工作，由技術(shù)部負責(zé)落實。

第三條：圖文資料維護：跟隨產(chǎn)品的工藝文件，包括工時文件、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件、工藝通知、操作工藝規(guī)程等的指引性文件均由技術(shù)部負責(zé)編制、維護、存檔。第八章：生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理第一條：各車間每天必須按要求在ERP系統(tǒng)中維護前一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，處理當(dāng)天的短缺數(shù)據(jù)，并按規(guī)定的格式和時間填報生產(chǎn)日報表。第二條：要求組裝車間每天上午9：00前在ERP系統(tǒng)中維護前一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對于延期訂單同步通報原因及責(zé)任單位，對前一天的生產(chǎn)情況按《組裝車間生產(chǎn)日報表》格式填寫并在9:00之前以郵件形式報生產(chǎn)部備案，郵件可同時對當(dāng)日的計劃完成情況、月度累計生產(chǎn)情況作簡要列表說明，對當(dāng)日的生產(chǎn)異常情況及一些特殊情況作批注說明。第三條：要求成品庫每天上午10：00前對前一天的成品入庫情況填寫并以郵件形式報生產(chǎn)部備案。第四條：要求配套車間每天上午10：30前對前一天的生產(chǎn)情況填寫生產(chǎn)日報表并以郵件形式報生產(chǎn)部備案。第九章：生產(chǎn)計劃的保密第一條：生產(chǎn)計劃屬于公司保密文件，生產(chǎn)部在編發(fā)計劃時加上保密等級提醒。各單位負責(zé)本單位的生產(chǎn)計劃管理，并對計劃的保密工作負責(zé)。第二條：生產(chǎn)部嚴格控制生產(chǎn)計劃的發(fā)放范圍，生產(chǎn)計劃只發(fā)給公司高層、生產(chǎn)調(diào)度或計劃負責(zé)人、采購部業(yè)務(wù)員、物流負責(zé)人及相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)，其余需要生產(chǎn)計劃的人員需向所在單位領(lǐng)導(dǎo)提出申請，所在單位領(lǐng)導(dǎo)同意后由單位計劃員轉(zhuǎn)發(fā)；月度生產(chǎn)計劃不同意再進行轉(zhuǎn)發(fā)。第三條：下發(fā)或打印的每一份計劃，必須由該份計劃的使用人在計劃上簽署自己的姓名，以便追溯。第四條：傳遞給外協(xié)廠的生產(chǎn)計劃必須經(jīng)過業(yè)務(wù)員處理，只保留日生產(chǎn)機型數(shù)量信息，并簽名下發(fā)。第十章：建立生產(chǎn)預(yù)警機制第一條：生產(chǎn)系統(tǒng)各單位必須對可能發(fā)生的停線（產(chǎn)）均有責(zé)任實行前期預(yù)警機制。1.采購部：對于組裝車間所需物料，必須在計劃實施前三天落實所有物料狀況，對于踩點到貨物料需提出風(fēng)險排產(chǎn)說明，如（對于踩點物料）確定不能滿足計劃，必須最遲于24小時前申請調(diào)整計劃；對于各生產(chǎn)單位所需物料須按照物料需求單位要求物料到位時間提前24小時提出預(yù)警報告。2.物流部倉庫：對于零庫存物料以采購部送貨計劃時間節(jié)點預(yù)警；對于非零庫存物料，針對有生產(chǎn)計劃（含日計劃、月計劃、各類任務(wù)單）的物料提出預(yù)警報告。3.物流部配送：對配送組裝物料必須提前4小時落實物料狀況，并可能會給組裝車間造成停線（產(chǎn)）的狀況提出預(yù)警報告。4.配套車間：對因上游單位缺料或本單位出現(xiàn)生產(chǎn)過程異常可能會給組裝車間造成停線（產(chǎn)）的狀況需提前6-8小時提出預(yù)警報告；對于還需提供給下道加工車間加工的物料（二次加工）需按照物料需求車間要求物料到位時間提前3-4小時提出預(yù)警報告。5.組裝車間：各班組必須提前1-2小時落實物料狀況，并可能會給組裝車間造成停線（產(chǎn)）的狀況提出預(yù)警報告。第二條：所有預(yù)警根據(jù)問題影響程度分為三級預(yù)警機制1.

I級預(yù)警，也指初級預(yù)警，表示問題存在影響組裝車間生產(chǎn)的可能性或潛在性,各相關(guān)單位崗位人員（含調(diào)度員）必須知道并在落實跟進。2.II級預(yù)警，也指中級預(yù)警，表示問題已經(jīng)明確得不到解決肯定影響組裝車間生產(chǎn),但評估可以得到補救,單位生產(chǎn)主管及相關(guān)崗位人員必須知道并落實跟進。3.III級預(yù)警，也指最高級預(yù)警，表示問題已經(jīng)確定影響組裝車間生產(chǎn)，且仍看不到解決方案，單位領(lǐng)導(dǎo)必須知道并落實跟進（其他相關(guān)人員必須在跟進解決）。第三條：所有預(yù)警報告必須采用標(biāo)準(zhǔn)格式填寫，其中采購部、物流部倉庫、各配套單位采用《供貨單位物料預(yù)警表》，物流部配送、組裝車間采用《組裝生產(chǎn)預(yù)警表》。第四條：所有預(yù)警郵件格式必須嚴格規(guī)范，具體為供貨單位（包括各配套單位、采購部、物流部倉庫）、組裝車間預(yù)警規(guī)范：XX單位生產(chǎn)預(yù)警（X級）；物流部配送預(yù)警規(guī)范：物流部配送短缺物料預(yù)警（X級）。郵件主發(fā)被預(yù)警單位，同時按“預(yù)警機制”各級別抄送相關(guān)人員。第五條：其中對于所有III級預(yù)警，必須先電話，然后再短信或郵件方式預(yù)警。短信預(yù)警，開頭必須注明預(yù)警單位（發(fā)信人所在詳細單位）。如配套單位需注明：配套預(yù)警；采購件需注明：采購預(yù)警。第六條：所有預(yù)警報告信息都必須經(jīng)過核實確認屬實，再以郵件形式發(fā)相關(guān)單位，其中任何預(yù)警信息都須發(fā)責(zé)任單位與生產(chǎn)部；緊急情況先電話后郵件形式預(yù)警。第七條：明確有關(guān)預(yù)警機制的檢查與考核條例如下：1.未按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)預(yù)警或郵件標(biāo)題與內(nèi)容不符合的，視為預(yù)警未成功發(fā)出。2.在各單位本職工作范圍內(nèi)應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的預(yù)警信息未預(yù)警，導(dǎo)致下道工序單位進行預(yù)警的，截止預(yù)警工序之前的所有業(yè)務(wù)工序均需要接收調(diào)查與考核。3.組裝車間發(fā)出預(yù)警信息均為III級預(yù)警。4.對于任何質(zhì)量問題物料，質(zhì)量部必須在第一時間作出質(zhì)量狀況通報，緊急情況必須先電話或短信后郵件形式通報。5.對于質(zhì)量部發(fā)出的任何質(zhì)量問題物料通報，物料涉及責(zé)任單位必須第一時間檢查物料供需情況，對可能發(fā)生的物料短缺須第一時間作出預(yù)警。6.按時提前作了預(yù)警并積極跟進協(xié)調(diào)，仍導(dǎo)致停產(chǎn)停線事件發(fā)生的，不追究預(yù)警單位責(zé)任。7.對于所有的預(yù)警信息，被預(yù)警單位必須及時受理，在不超過10分鐘內(nèi)答復(fù)初步進度，此后并按預(yù)警級別適時通報進度，直至預(yù)警信號解除。對于所有III級預(yù)警，進度必須由責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)跟進通報。8.對于被影響單位（包括物流）未提前預(yù)警或預(yù)警不及時，生產(chǎn)異常責(zé)任將按照被影響單位：物料供應(yīng)單位=2:8或被