淺談南水北調(diào)工程渠道襯砌施工

體的總體布局，實現(xiàn)我國水資源南北調(diào)配、東其余縱縫均為半縫，渠道在通過部分地下水位高的進度、效益有著緊密的聯(lián)系，制定一套比較適用的施工渠道土方開挖渠道土方開挖人工修整基面——機械修整基面↓保溫板鋪設(shè)或砂礫料復(fù)合土工膜鋪復(fù)合土工膜焊襯砌混凝土施——↓切縫↓設(shè)計邊線預(yù)留5～10cm的保護層進行抽槽，方便設(shè)備工作時能很好的控制其尺到坡面的砂土或細砂找平，保證保溫板和坡面緊密接觸。保溫板的尺寸一般為為異型尺寸，保溫板的切割采用最簡單、快度控制在±5mm，使用2m靠尺進行檢查，接縫控制在02mm。少不能低于母材的80％，從試驗得出適應(yīng)與現(xiàn)場實際操作、施工的一些技術(shù)參復(fù)合土工膜材料尺寸為5.5m×50m，其作用主要是防水，為使現(xiàn)場施工人員在坡面上行走，還得解決因土工膜被破壞所造成的經(jīng)濟損失和返產(chǎn)。用較為廣泛的混凝土襯砌機是SM8000型多功能坡面襯砌機，該機型主要①將混凝土布料、攤鋪、振搗、軋實布置在同一臺機架上，減小了整機重②機架高度采用電動調(diào)節(jié)，省時、省力，可隨時調(diào)③布料車和振搗攤鋪車全部采用鋼絲繩牽引傳動運行平穩(wěn)，電機采用變頻塌落度控制在5~6cm，單趟鋪料時間為2’40”，下料小車行走速度控制在3.5m/min。在攤鋪混凝土的過程中用擋板將混凝土刮平并由后面的3臺振搗棒鋪厚度必須比設(shè)計厚度厚3~4cm，有利于復(fù)振，在局部攤鋪不均勻的部位人工振搗設(shè)備行走速度控制在5.8m/min，根據(jù)坡面長度在適當增加振搗時間。振動找平進行控制，最難控制也是最容易出現(xiàn)問題的就是混凝土襯砌時的平整度控制，混凝土襯砌完成20min后抹光機進行工作，抹光機在坡面上的行走主要是在欠挖現(xiàn)象和襯砌機工作時的工況，據(jù)統(tǒng)計凝土損耗約占10～15％的比例，是一個很驚人的數(shù)據(jù)，為能把損耗減低到最小程度，在混凝土施工過程中安排一個專人在混凝土趟鋪時用對混凝土的厚度量測，若發(fā)現(xiàn)超澆部分及時在要求誤差范圍之內(nèi)進須全程跟蹤，每襯砌12m測量人員校核一次襯砌高程、襯砌坡面上下口的位置和襯砌導(dǎo)軌的高程、位置，以保證襯砌坡面的厚度和表面覆蓋塑料布和濕草簾。一般正常氣溫下，混凝土澆筑后6～18小時即可養(yǎng)首先是在襯砌混凝土完成后但還沒有初凝前，將塑料薄膜鋪設(shè)在襯砌混凝土面工過程中預(yù)埋在混凝土里，混凝土初凝后將渠道裂縫具有混凝土工程裂縫的共性，又有不同于大體積混凝土裂縫的突出表干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的半月左右。此類裂縫表現(xiàn)為表面性,縱橫交短邊方向分布。主要原因是混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)變形較小,較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束,產(chǎn)相對濕度越低,水泥漿體干縮越大,干縮裂縫越易產(chǎn)生?；炷粮煽s主要和混凝土泥；二是嚴格控制水灰比,摻加高效減