管道自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書

管道自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：通過對(duì)管道自動(dòng)焊焊接作業(yè)施工質(zhì)量的有效控制，保證壓4.1.2.2.選用MZ-1000自動(dòng)埋弧電焊機(jī)。焊接電流：400-1200A；接前先焊接先焊同等厚度的史板，根據(jù)試驗(yàn)情況調(diào)整和確定焊接規(guī)4.2.1.焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗4.2.3.焊機(jī)送絲嘴必須經(jīng)常檢查，及時(shí)更換，確保焊接質(zhì)量。4.2.4.對(duì)口前應(yīng)將管口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理4.2.5.管子對(duì)口中心線偏差值不超過1/100，對(duì)口4.2.7.對(duì)口合格后，應(yīng)根據(jù)管徑不同點(diǎn)3-6點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正4.2.8.管子焊接時(shí)，管子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不得晃動(dòng)，并應(yīng)防止碰撞。4.2.10.直焊縫：引弧必須在引弧板上進(jìn)行，收弧要在收弧板上，4.2.11.管道環(huán)焊縫：收弧必須與焊縫起始位置重合4.2.12.應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)焊4.2.14.焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，4.3.1.對(duì)口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊，屬現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)。裂紋、弧坑、氣孔、夾渣：無焊接質(zhì)檢員根據(jù)班（組）提交的焊工自檢表，按“標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，初步評(píng)定焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí)，將結(jié)果填入“分項(xiàng)根據(jù)“焊接篇”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將焊接接頭的表面質(zhì)量4.4.3.5.公司質(zhì)量技術(shù)處對(duì)施工隊(duì)提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評(píng)結(jié)果，按“焊接篇”規(guī)定抽檢。會(huì)同施工隊(duì)及有4.5.1.焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4.5.3.高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、4.5.4.焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具4.5.6.作業(yè)區(qū)周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落4.5.7.帶電設(shè)備必須有良好接地，小車輪子絕緣良好，焊機(jī)發(fā)生故4.5.8.焊接過程中保持焊劑的連續(xù)性，防