主要工序的質(zhì)量控制和驗收標準

主要工序的質(zhì)量控制和驗收標準允許偏差（mm）檢驗方法相鄰板面錯牙1用鋼尺量表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺量長度與寬度用鋼尺量長度用鋼尺量高度用鋼尺量外圓半徑用鋼尺量圓筒壁厚用鋼尺量側(cè)向彎曲矢高拉線用鋼尺量全高豎向傾斜吊垂球用鋼尺量預留孔位置偏差用鋼尺量全長凈尺寸用鋼尺量彎起點位置用鋼尺量對焊彎折角用刻槽直尺量對焊接頭軸線偏差≯0.1d且≯2用刻槽直尺量注：d為對焊鋼筋直徑鋼筋骨架長度用鋼尺量鋼筋骨架寬度用鋼尺量鋼筋骨架高度用鋼尺量受力鋼筋層距用鋼尺量受力鋼筋間距用鋼尺量鋼筋彎起點位置用鋼尺量構(gòu)造筋間距拉線用鋼尺量鋼筋保護層用鋼尺量焊接預埋件位置5用鋼尺量麻面砂斑面積，小于所在面積的5‰；砂線長度：每10m2累mfcu-Sfcu≥fcu，k序號項目允許偏差（㎜）檢驗方法1直徑±2.5D/1000用鋼尺按“米字形”量4處2高度用鋼尺按“米字形”量8處3壁厚用鋼尺按“米字形”量8處4橢圓度5D/1000取兩組相互垂直直徑之差量2處5頂面平整度用2m靠尺和楔形塞尺量8處6外壁豎向傾斜2H/1000用吊線和鋼尺量4處7外壁平整度用2m靠尺按“米字形”量8處8預留孔位置20用鋼尺量5處9吊孔位置30用鋼尺量1處注：D為圓筒外徑，H為圓筒高度，單位mm。序號項目允許偏差（㎜）檢驗方法1直徑±2.5D/1000用鋼尺按“米字形”量4處2厚度用鋼尺按“米字形”量8處3橢圓度5D/1000取兩組相互垂直直徑之差量2處4頂面平整度用2m靠尺和楔形塞尺按“米字形”量8處5吊環(huán)預埋位置30用鋼尺量豎橫兩方向，取最大值量1處序號項目允許偏差檢驗方法1構(gòu)件對角線30用鋼尺量1處2厚度用鋼尺按“米字形”量8處3頂面平整度用2m靠尺和楔形塞尺按“米字形”量8處4吊環(huán)預埋位置30用鋼尺量豎橫兩方向，取最大值量1處序號允許偏差（mm）檢驗方法1縱長頂20用鋼尺量3處2頂20用鋼尺量2處3底板厚度頂10用鋼尺量4處4外圓半徑頂20用鋼尺量6處5圓弧面縱向彎曲矢高拉線用鋼尺量3處6壁厚用鋼尺量6處7預留孔位置用鋼尺量預留孔個數(shù)的10%8端部豎向傾斜H/200吊垂球用鋼尺量2處9高度頂30用鋼尺量2處分層澆注相臨層錯牙每段用鋼尺量2處注：H為半圓體高度序號項目允許偏差（㎜）檢驗方法1中心位置（縱、橫軸線）50用鋼尺量2處2相鄰圓筒頂高差30用鋼尺量2處3相鄰圓筒齒槽錯牙30用鋼尺量2處序號項目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線用鋼尺量2處2相鄰蓋板頂高差5用鋼尺量2處3設計擱置長度用鋼尺量四角量1處序號項目允許偏差檢驗方法1高度用鋼尺按“米字形”量4處2壁厚用鋼尺按“米字形”量4處3豎向傾斜5H/1000用吊線鋼尺量2處4預埋件與砼表面錯牙5用鋼尺量2處注：H為圓筒連接墻混凝土高度。序號允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏差450用經(jīng)緯儀和鋼尺量2處2相鄰圓筒頂高差200用鋼尺量1處3縫寬用鋼尺量1處4垂直度用傾角儀或多功能檢測尺量2處注：相鄰兩組間最大縫寬500mm。序號項目允許偏差（㎜）檢驗方法1高度用鋼尺量8處2側(cè)壁厚度用鋼尺量8處3頂面平整度用2m靠尺和楔形塞尺量8處4中心位置（縱、橫軸線）用經(jīng)緯儀或鋼尺檢測2處5杯口內(nèi)徑尺寸+10用鋼卷尺檢測2處序號允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線每個構(gòu)件逐段檢查2用經(jīng)緯儀或GPS檢查兩端2相鄰塊錯牙801用鋼尺量3接縫縫寬1注：1、接縫縫寬度是指與設計平均縫寬的偏差值；2、接縫的最大縫寬：100mm。序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量檢驗方法1砂井平面位置200檢查施工記錄2垂直度檢查記錄并現(xiàn)場抽查5.4.5.4當標高已達到設計標高，而貫入度大于上述要求時，應繼續(xù)沉樁0.5～1.0米，貫入度仍較大者，再與已動測的相同條件的樁進行對比，若其沉序號項目允許偏差檢查單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線位置每個構(gòu)件(逐件檢查)2用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩方向2截面尺寸長度每個構(gòu)件(逐件檢查)2用鋼尺量各邊324頂面平整度62用2m靠尺和楔形塞尺量5標高頂面4用水準儀檢查四角或擱置面