純化水管線-酸洗鈍化方案

純化水管路酸洗鈍化方案起草/審核簽名日期起草人審核／批準(zhǔn)ＴO(shè)C＼ｏ＂1-３＂\h\z\uHYPERLＩNK1?編制方案得依據(jù)?ＰＡGEＲEF_Ｔｏc5329４7３20\ｈ3HYPERＬINK3?清洗工藝?３2947322\h３HYPEＲLINK\ｌ"_Toc5３2９4７323"4?清洗過程?PＡＧEＲEＦ＿Toc53２９4732３\h4HＹPERLIＮK５ 廢液處理 PAGEREF_Ｔｏｃ53294７324\h６HYPEＲLIＮK6?甲方提供得條件?ＰAGEREＦ_Ｔoc532947３25\h６ＨＹＰERLINK\ｌ"＿Ｔoc5３2947326"７?臨時(shí)配管 ＰAＧEＲEF＿Ｔoc５329473２６\ｈ6HYPEＲLINK\l"＿Toc5329４73２7"８ 檢驗(yàn)與驗(yàn)收 ＰAＧERＥF_Toc５32947327\h7HYPEＲLＩＮK\l＂＿Ｔoｃ５32947328"9 安全 PAGERＥF_Toc532９47３２８\h７編制方案得依據(jù)管道清洗得必要性純化水不銹鋼管道在使用前,要進(jìn)行脫脂、酸洗、鈍化與消毒處理,管道才能達(dá)到生產(chǎn)使用得技術(shù)要求。《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG2０２０２-2０00。《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG／T23８7－2007。工藝流程圖及管道布置圖。管線得材質(zhì)為全部為３16Ｌ,如有其它材質(zhì)，清洗前必須說明。工作范圍主要為衛(wèi)生級不銹鋼SS316L管道從純水制造機(jī)到純水TAＮＫ接口前級得循環(huán)管道;純水循環(huán)管道;清洗工藝采用我公司多年成熟得不銹鋼管道清洗工藝。管道得清洗工藝為:臨時(shí)配管建立循環(huán)回路——水沖洗——脫脂——水沖洗——酸洗鈍化——水沖洗——系統(tǒng)恢復(fù)設(shè)備、管線系統(tǒng)內(nèi)不宜清洗得部件:清洗系統(tǒng)中得儀表類(一次儀表、二次儀表及儀表傳感器)與對清洗液敏感得部件應(yīng)臨時(shí)拆除。管線系統(tǒng)內(nèi)不參與清洗得短管等拆除得部件采用浸泡清洗,清洗完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統(tǒng)清洗完成后再安裝復(fù)位。清洗流程所有需要清洗得管道用臨時(shí)管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng),采用循環(huán)清洗,清洗時(shí)建立一個(gè)循環(huán)回路、清洗流程圖清洗過程所有清洗系統(tǒng)得過程就是一樣得。人工處理 管線在清洗前要做全面檢查,設(shè)備材質(zhì)與方案中所列要一致。不參與清洗得被隔離得儀表閥門等要在清洗前檢查確認(rèn)測試樣品必須包含兩個(gè)新焊得,未清洗得焊縫。一個(gè)安裝在將要清洗得管路中,另外一個(gè)放在化學(xué)清洗罐內(nèi);、水沖洗:水沖洗及試壓得目得在除去管線內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落得金屬氧化物及其它疏松污垢,并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時(shí)清洗回路進(jìn)行泄漏檢查。用純化水（氯離子小于０、1ppＭ)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)控制進(jìn)出水平衡。沖洗得同時(shí)檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)就是否有泄漏等情況發(fā)生,如果有，在清洗劑添加前要處理好。脫脂:脫脂處理得目得系統(tǒng)內(nèi)表面在制作、安裝、過程中產(chǎn)生得油脂,使酸洗液能完全,徹底地與系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整；操作步驟，系統(tǒng)加入純化水(氯離子小于0、1ppM）至預(yù)定液位,開始循環(huán),并加入堿洗藥劑。工藝條件:Prｏcess溫度常溫循環(huán)時(shí)間2小時(shí)循環(huán)時(shí)間可根據(jù)天氣、管道復(fù)雜情況適當(dāng)延長或縮短。脫脂藥劑:序號No名稱Name１氫氧化鈉直到其濃度為2%-3％測試項(xiàng)目:ＰＨ1次／半小時(shí)脫脂液ＰH要求維持在12以上,當(dāng)PＨ小于12時(shí)應(yīng)添加氫氧化鈉。PＨ測試使用PH試紙水力沖洗:水力沖洗得目得就是除去脫脂后脫落得污物，并將系統(tǒng)表面殘留得脫脂液沖洗干凈。操作步驟,排盡系統(tǒng)內(nèi)脫脂液，用大量水沖洗。測試項(xiàng)目,用視覺觀察沖洗水至透明無微粒,測定PH小于9。PH2次／半小時(shí)PH測試使用PH試紙,當(dāng)ＰH小于等于９時(shí)水沖洗完成。酸洗:酸洗得目得就是利用酸洗液將金屬表面得鐵銹氧化物等污垢進(jìn)行化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng),生成可溶性物質(zhì),并利用酸洗液得沖刷作用除去污垢。操作步驟,排凈系統(tǒng)水沖洗殘液后,隨即系統(tǒng)加水至一定液位循環(huán),加入不銹鋼專用酸洗劑，隨后補(bǔ)充水至控制液位。清洗過程中定期排污排空。工藝條件:清洗溫度常溫循環(huán)時(shí)間２小時(shí)酸洗鈍化藥劑:序號No名稱Name１硝酸,保證濃度在２０%左右測試項(xiàng)目：ｐH值ＰHvａｌue1次/半小時(shí)酸洗液ＰＨ要求小于等于1,當(dāng)PH大于１時(shí)應(yīng)添加硝酸，保證濃度在20。PH測試使用PH試紙水沖洗:鈍化完成后得水沖洗就是為了把殘留得鈍化液除去。鈍化結(jié)束后,排盡鈍化液洗液,用純化水(氯離子小于0、１ｐpＭ）進(jìn)行沖洗,除去殘留得鈍化液,當(dāng)ＰＨ直接近中性Ph>6,電導(dǎo)率差小于0、５μｓ/cm,即可結(jié)束。工藝條件清洗溫度常溫測試項(xiàng)目：IＰH2次/半小時(shí)電導(dǎo)率2次/半小時(shí)ＰH測試使用PH試紙使用電導(dǎo)率儀測定電導(dǎo)率系統(tǒng)恢復(fù),清洗完成后將系統(tǒng)恢復(fù)原樣。如果系統(tǒng)長時(shí)間不投入使用,建議用氮?dú)夥獯?。廢液處理各清洗過程中得沖洗水,未添加清洗劑,可以直接排放。酸洗液得廢液，鈍化液得廢液,用槽罐車把廢水運(yùn)輸?shù)綇U水處理廠處理排放。甲方提供得條件甲方負(fù)責(zé)提供如下公用設(shè)施:水:全程采用純化水,純化水要求氯離子小于0、1ｐpM,使用ＯRＩON純化水、電源（清洗時(shí)使用純化水泵)。干燥無油得壓縮空氣或氮?dú)猓?、5-1ＭPa。臨時(shí)配管臨時(shí)配管就是指將清洗系統(tǒng)中管道連接起來,形成清洗循環(huán)回路,清洗完成后需要拆除得管道與設(shè)施。臨時(shí)配管用軟塑料管。檢驗(yàn)與驗(yàn)收鈍化表面目測,鈍化膜完整,顏色一致。在回路得最后一個(gè)焊縫采用鐵氰化鉀溶液顯藍(lán)測定,變色時(shí)間大于３０秒鐘。(藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn):用1克鐵氰化鉀Ｋ3[Fe(CN6)]加3毫升(6５％＿85%）硝酸ＨNO3與100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面,３0秒內(nèi)觀察表面顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況,有藍(lán)點(diǎn)為不合格。)酸洗鈍化完成后提供“管道清洗與鈍化報(bào)告”。安全主要為衛(wèi)生級不銹鋼SS31６Ｌ管道、在進(jìn)行清洗工作時(shí),我們必須要得到工作許可;在與化學(xué)產(chǎn)品有關(guān)得工作時(shí)，只有具有有效個(gè)人防護(hù)(臉部保護(hù)，防護(hù)衣,防護(hù)鞋等)得人才允許參