變電站主變基礎(chǔ)油坑方案

變電站主變基礎(chǔ)油坑方案為保證本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度及安全文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特編制本方案。一、編制依據(jù)1、濮陽東500千伏變電站工程《主變架構(gòu)、設(shè)備支架及防火墻施工圖》2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB-50204-20103、《500千伏濮陽東變電站工程勘測(cè)報(bào)告》4、《110kV－1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（Q/GDW183—2008）二、工程概況本工程包括主變基礎(chǔ)、管母線T型支架基礎(chǔ)、避雷器支架基礎(chǔ)、事故油坑，主變防火墻等。其中主變基礎(chǔ)為承臺(tái)基礎(chǔ)，頂標(biāo)高為0.1m，主變基礎(chǔ)周圍油池底板和側(cè)壁均為200mm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；池內(nèi)鋪設(shè)粒徑為50~80mm的白色卵石不小于250mm厚，卵石層底設(shè)玻璃鋼格柵。使用砼標(biāo)號(hào)為墊層C15，基礎(chǔ)砼為C30。事故油坑墊層為C15,池體為C25，池體抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6，池內(nèi)壁，頂板底面和頂板頂面用1:2防水水泥砂漿抹面，厚20mm，池外壁及其他表面用1;2防水水泥砂漿抹面，厚15mm。主變防火墻標(biāo)高為8.00m，材料為C30，墊層為C15，墻體采用MU10磚，M10水泥砂漿砌筑，墻體厚370mm。三、施工部署本工程為確保質(zhì)量和安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，主變基礎(chǔ)分兩次施工。主變基礎(chǔ)施工縫留設(shè)在上部梁下。整體工程的具體施工步驟和順序如下：定位挖土方→墊層→基礎(chǔ)支模板→基礎(chǔ)澆砼→土方回填至支墩基礎(chǔ)下→支模板→澆砼→土方回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高四、主要施工方法1、工程放線由專職測(cè)量人員進(jìn)行放線、抄平、定位、工長(zhǎng)、技術(shù)、質(zhì)量部門檢查復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)并辦完手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序施工。2、土方工程2.1、基礎(chǔ)開挖采用大開挖方式，放坡系數(shù)為1:0.75，施工作業(yè)面寬80cm，機(jī)械開挖，人工清底。開挖時(shí)水準(zhǔn)儀跟蹤抄平，基底預(yù)留30cm時(shí)采取人工清底，不得超挖。并將土方運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。2.2、土方回填2.2.1、基礎(chǔ)砼工程施工后，基礎(chǔ)砼有一定強(qiáng)度時(shí)及時(shí)辦理隱蔽手續(xù)，做好土方回填的準(zhǔn)備工作。2.2.2、回填土?xí)r基坑內(nèi)應(yīng)清理干凈，且回填土料中所含雜物不得超過規(guī)范規(guī)定。2.2.3、土方回填在基礎(chǔ)四周或兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。回填時(shí)應(yīng)分層回填，以人工運(yùn)土、鋪平，每層土的厚度應(yīng)控制在200~250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，基礎(chǔ)邊沿機(jī)械夯不到處，采用人工打夯。每層夯實(shí)后，由項(xiàng)目上專職試驗(yàn)員取土試驗(yàn)，測(cè)定土的干容重、壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可繼續(xù)回填。2.2.4、在回填土?xí)r，若因其他原因使基坑局部暫不能填，施工時(shí)，每層回填土接搓應(yīng)踏步式錯(cuò)開。3、墊層3.1、墊層模板采用5×10cm方木，支模前先對(duì)基坑底抄平，準(zhǔn)確無誤后方可支模板；四周用φ14的鋼筋加固，用儀器投測(cè)標(biāo)高及定位，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑砼。3.2、墊層砼采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面用刮杠刮平并用木抹子搓平，初凝后及時(shí)的覆蓋薄膜加麻袋養(yǎng)護(hù)。4、模板工程4.1、防火墻框架模板支設(shè)0米以上防火墻梁柱混凝土為清水混凝土，框架采用覆膜膠合板，內(nèi)粘PVC板，框架柱倒角，倒角寬度為35mm，材質(zhì)為塑料倒角條，用木螺絲將倒角加固到模板上，并在螺栓處刮膩?zhàn)?，?yán)禁使用破損和有缺陷的倒角?？蚣芰褐孛孑^小，加固時(shí)采用φ48鋼管加固。在框架柱內(nèi)側(cè)留設(shè)澆筑口，防火墻砌筑砌筑后，可將此處遮擋住。4.2、主變、油池模板支設(shè)主變基礎(chǔ)施工時(shí)，模板采用18厚竹膠模板方木背棱φ14對(duì)拉螺栓加固的施工工藝，-1.1米以上模板內(nèi)側(cè)均粘PVC塑料板。加固支撐采用50×100方木和鋼管，間距600×600，穿φ14對(duì)拉螺栓，確保模板的剛度，穩(wěn)定性。-1.1米以上梁各陽角均采用裝飾條修飾成圓角，增加其觀感。模板支設(shè)前，必須把基面鑿毛，清洗干凈，確保模板安裝就位后，上口水平順直。模板上沿要比砼面一致高出20mm，使砼收面時(shí)達(dá)到順暢美觀。4.3、主變基礎(chǔ)預(yù)埋件加工與安裝4.3.1、主變基礎(chǔ)預(yù)埋件加工預(yù)埋件制作時(shí)，要及時(shí)用水平尺檢查埋件表面平整度和棱角是否順直，如有因焊接和切割產(chǎn)生變形和毛邊現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行校正、打磨，以保證埋件的平整光滑。4.3.2、主變支墩基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝擬采用槽鋼加固的方法施工，并用螺栓進(jìn)行標(biāo)高控制。在埋件的四角距外邊緣5cm的位置鉆直徑為14mm的孔，并在槽鋼對(duì)應(yīng)的位置鉆上14mm的孔，安裝時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)控制標(biāo)高。4.4、模板拆除：砼澆筑完后，達(dá)到一定強(qiáng)度，進(jìn)行模板拆除。具體拆除時(shí)間：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞即可（拆模時(shí)間盡量不小于48小時(shí)）；對(duì)框架砼強(qiáng)度必須達(dá)到75%以上方可拆模。5、鋼筋工程5.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有廠家的生產(chǎn)資格證書、鋼筋合格證書、試驗(yàn)報(bào)告等原始資料，否則不得驗(yàn)收。對(duì)驗(yàn)收后的原材料，必須進(jìn)行妥善保管，保持鋼筋的潔凈、無污染。5.2、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，必須先進(jìn)行復(fù)試，待復(fù)試合格后方可依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙配料加工成型。5.3、半成品的堆放、運(yùn)輸：鋼筋成型后，按分部、分項(xiàng)工程、分型號(hào)、分規(guī)格、分品種掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊，堆放場(chǎng)地要平整，且應(yīng)有防曬、防潮、防污染措施，以保證半成品不彎曲、變形和銹蝕、污染。5.4、鋼筋接頭：對(duì)于防火墻施工，框架柱豎筋連接采用電渣壓力焊法施工，框梁采用閃光對(duì)焊的方法施工，保證鋼筋接頭在受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制的規(guī)范要求。5.5、鋼筋在綁扎時(shí)，始終拉設(shè)通線和垂線，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，技術(shù)人員應(yīng)跟蹤指導(dǎo)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理糾正。6、砼工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站供料，要防止砼結(jié)構(gòu)陰角或陽角出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象，嚴(yán)格控制砼坍落度、和易性和施工中振搗工藝。6.1、砼的澆筑6.1.1、砼的振搗時(shí)間為20~30S,以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉，無明顯氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。6.1.2、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，交錯(cuò)式的移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（一般振動(dòng)棒的作用半徑為30~40cm）。6.1.3、振動(dòng)器使用時(shí)嚴(yán)禁緊靠模板振動(dòng)，一般應(yīng)離開模板20cm左右。6.1.4、在振搗上一層砼時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。6.1.5、砼下料采用流槽，以保證砼下落不易離折，砼的坍落度控制在70mm~90mm之間。6.1.6、砼澆筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)底部，但無積水，澆筑時(shí)在施工縫處應(yīng)先澆筑30~50mm厚的同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。6.1.7、澆筑順序從一端向另一端推進(jìn)，每層的厚度不得超過300mm，砼的振搗人員持證上崗，且技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富；振搗棒采用6臺(tái)50型插入式振動(dòng)器，每臺(tái)振動(dòng)器負(fù)責(zé)振搗的長(zhǎng)度范圍固定在2m左右。6.1.8、澆筑時(shí)用水平儀跟蹤測(cè)設(shè)頂面標(biāo)高，鋁合金尺桿刮平，木抹子搓壓3遍，鐵抹子壓平收光。6.1.9、防火墻上部框架考慮采用汽車泵或吊車將砼送至澆筑地點(diǎn)6.2、砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋的方法，并派專人看管，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。7、砌體工程7.1、磚塊采用優(yōu)等品，磚塊顏色均勻，規(guī)格尺寸偏差≤2mm。砂漿配制宜采用中砂。砂的含泥量不超過5%使用前過篩。7.2、磚要專人精心挑選，主要控制外形尺寸、外觀質(zhì)量及色澤。非整磚一律用砂輪切割機(jī)切割。7.3、砌筑根據(jù)框架實(shí)際空合理確定灰縫厚度及層數(shù)，雙側(cè)皮數(shù)桿控制磚層水平位置，在框架柱上用墨線彈出磚墻的外邊線，用以控制墻體的垂度。7.4、墻體當(dāng)日砌筑高度不得超過1.8m，砌筑完的墻體及時(shí)用棉紗或毛巾將表面污漬擦洗干凈，并用塑料布包裹保護(hù)，防止砌筑上部墻體時(shí)，落地灰污染墻面。7.5、兩人雙側(cè)對(duì)砌，同時(shí)雙面掛線控制。7.6、墻體勾縫采用專用有砂型勾縫劑拌和成半干硬性砂漿，勾縫時(shí)應(yīng)從上向下施工，同時(shí)防止墻面污染。7.7、多孔磚需提前2天澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，頂層至少二皮磚的孔洞采用防水砂漿填充密實(shí)。8、腳手架搭設(shè)滿堂腳手架8.1、搭設(shè)要求（1）立桿下要用架板鋪設(shè)，嚴(yán)禁用機(jī)磚當(dāng)作墊木使用。（2）立桿縱橫向間距不大于1.2m（梁高大于等于600mm梁底增設(shè)一排頂桿），橫桿豎向步距不大于1.5m，靠柱立桿距柱距離，根據(jù)需要而定。（3）操作順序：擺放掃地桿→逐根立桿并與掃地桿扣緊→裝縱或橫每步大橫桿并與各立桿扣緊→安操作層小橫桿→腳手架拆除。（4）隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。（5）立桿與大橫桿必須用直向扣件扣緊，不得隔步放置或遺漏。（6）搭設(shè)滿堂腳手架的立桿、橫桿要橫平豎直縱橫成排，即要保證架子結(jié)構(gòu)合理，牢固穩(wěn)定，又要規(guī)矩。（7）滿堂模板支撐腳手架四邊與中間每隔4排支架立桿設(shè)置一道縱橫剪刀撐，由底到頂連續(xù)布設(shè)。（8）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm;在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。（9）操作層的欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m，當(dāng)腳板高度不應(yīng)小于180mm。8.2、安全事項(xiàng)：（1）滿堂腳手架必須有計(jì)算書，確定荷載大小。（2）腳手架在使用前，必須經(jīng)安全人員進(jìn)行檢查，履行交接驗(yàn)收后方可使用。（3）吊運(yùn)鋼管或鋼筋、模板等物件時(shí)，不要碰撞或扯動(dòng)腳手架；同時(shí)注意不要集中堆放材料。（4）腳手架使用荷載不能超過3KN/㎡。滿堂腳手架計(jì)算書一、腳手架計(jì)算1、荷載計(jì)算：根據(jù)腳手架搭設(shè)要求，框架梁下立桿縱橫間距均為1200mm，雙排立桿，梁截面（最大）寬×高為500×500，砼密度為25KN/M3，單根鋼管承載力，混凝土梁荷載為1.2×0.5×0.5×25÷2=3.75KN腳手架自重：0.1212×3.8＝0.46KN（施工手冊(cè)194頁，步距、橫距1.2米）動(dòng)載為施工荷載，3KN/M2×1.2×1.2=4.32KN,荷載組合為（3.75+0.46）×1.2+4.32×1.4＝5.052+6.05＝11.10KN2、穩(wěn)定性計(jì)算N：為荷載，取11.10KNΨ：為穩(wěn)定系數(shù)，步距為1.5米，長(zhǎng)度系數(shù)取2.0，鋼管回轉(zhuǎn)半徑i＝15.8，長(zhǎng)細(xì)比λ＝1.5×2×1000÷15.8＝190，查施工手冊(cè)197頁表5-18，得穩(wěn)定系數(shù)為0.199。A：立桿截面面積，查施工手冊(cè)197頁表5-17，為489mm2。fc為抗壓強(qiáng)度，0.205KN/mm2γm為分項(xiàng)系數(shù)，按查施工手冊(cè)192頁表5-5，計(jì)算為1.1。0.9×11.10÷0.199÷489＝0.1020.205÷1.1＝0.1860.102≤0.186，符合要求。3、扣件抗滑移計(jì)算R≤RcR為扣件節(jié)點(diǎn)的支座反力，取11.10KNRc為直角和旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移承載力，為8.5KN因此，梁下小橫桿應(yīng)有兩個(gè)扣件抗滑移，即小橫桿連接扣件下需再加一個(gè)抗滑移扣件，即雙扣件。為確保腳手架強(qiáng)度，在高度大于600mm梁下每隔1.2米再增加一排立桿。五、組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理機(jī)構(gòu)，總體組織機(jī)構(gòu)詳見施工總組織設(shè)計(jì)，本工程管理人員為：項(xiàng)目經(jīng)理：秦釗；項(xiàng)目副經(jīng)理：國(guó)學(xué)偉；項(xiàng)目工程師：孟琳；施工員：張進(jìn)洲；質(zhì)檢員：馬小勇；安全員：王祥。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量通病的預(yù)防措施1.1、跑模：主要原因模板加固不牢，龍骨鋼度不夠。預(yù)防措施：模板加固支撐應(yīng)牢固，采用連跨整體腳手架，用對(duì)拉螺栓、倒鏈、拉手進(jìn)行加設(shè)牢固。1.2、砼蜂窩、麻面：主要原因漏振、砼離析。預(yù)防措施：控制砼的坍落度在30mm~50mm，溜槽下砼入槽。砼振搗時(shí)采用3臺(tái)插入式振動(dòng)器定位振搗，專人負(fù)責(zé)監(jiān)督、指揮。1.3、砼表面有氣泡：主要原因砼坍落度大，砼澆筑時(shí)分層太厚，振搗較輕。預(yù)防措施：砼坍落度控制在30mm~50mm，且試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，砼分層厚度控制在300mm以內(nèi)，不得超厚。振搗人員應(yīng)聽從指揮。2、質(zhì)量保證措施2.1、各種原材料必須有出廠合格證,并對(duì)化學(xué)成分、物理性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)后方可使用。2.2、技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)，并有針對(duì)性，對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求應(yīng)明確。2.3、隱蔽工程必須有工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員及監(jiān)理公司簽字，必要時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收簽字。2.4、設(shè)專職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)施工過程和工程完工后質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和評(píng)定工作。2.5、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程實(shí)行過程控制。2.6、要有預(yù)控措施，關(guān)鍵工序要有作業(yè)指導(dǎo)書。2.7、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始記錄及工序上下交接記錄，上道工序不經(jīng)驗(yàn)收合格嚴(yán)禁下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。五、主要技術(shù)組織措施1、質(zhì)量通病的預(yù)防措施1.1、跑模：主要原因模板加固不牢，龍骨鋼度不夠。預(yù)防措施：模板加固支撐應(yīng)牢固，采用連跨整體腳手架，用對(duì)拉螺栓、倒鏈、拉手進(jìn)行加設(shè)牢固。1.2、砼蜂窩、麻面：主要原因漏振、砼離析。預(yù)防措施：控制砼的坍落度在30mm~50mm，溜槽下砼入槽。砼振搗時(shí)采用3臺(tái)插入式振動(dòng)器定位振搗，專人負(fù)責(zé)監(jiān)督、指揮。1.3、砼表面有氣泡：主要原因砼坍落度大，砼澆筑時(shí)分層太厚，振搗較輕。預(yù)防措施：砼坍落度控制在30mm~50mm，且試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，砼分層厚度控制在300mm以內(nèi)，不得超厚。振搗人員應(yīng)聽從指揮。2、質(zhì)量管理措施2.1、各種原材料必須有出廠合格證,并對(duì)化學(xué)成分、物理性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)后方可使用。2.2、技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)，并有針對(duì)性，對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求應(yīng)明確。2.3、隱蔽工程必須有工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員及監(jiān)理公司簽字，必要時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收簽字。2.4、設(shè)專職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)施工過程和工程完工后質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和評(píng)定工作。2.5、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程實(shí)行過程控制。2.6、要有預(yù)控措施，關(guān)鍵工序要有作業(yè)指導(dǎo)書。2.7、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始記錄及工序上下交接記錄，上道工序不經(jīng)驗(yàn)收合格嚴(yán)禁下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。2.8、質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)圖詳見附表13、安全危險(xiǎn)源分析及管理措施3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)語牌。3.2、堅(jiān)持安全交底工作，做好安全用電，電源線路按規(guī)定架設(shè)，采用三相五線制，嚴(yán)格一機(jī)一閘一保護(hù)。3.3、在吊車進(jìn)行垂直運(yùn)輸工作時(shí)，設(shè)專人指揮。起重臂下及工作的范圍內(nèi)不得站人，索具要緊固，以防止脫落傷人。3.4、施工作業(yè)人員，必須正確使用好安全“三寶”。3.5、堅(jiān)持班前召開安全質(zhì)量會(huì)，對(duì)職工進(jìn)行工程質(zhì)量、文明施工、安全生產(chǎn)教育。3.6、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆要放在離人行道和火源較遠(yuǎn)的地方，且瓶距5米以上。3.7、施工場(chǎng)地平整、潔凈，道路暢通，操作面處施工完后，必須整潔，切實(shí)做到工完料凈場(chǎng)地清。3.8、基坑四周搭設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿。六、施工安全危險(xiǎn)源分析及管理措施1、認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、建立安全技術(shù)制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強(qiáng)對(duì)職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識(shí)和自身保護(hù)能力，搞好安全標(biāo)語和色標(biāo)，開好班前安全會(huì)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，特殊作業(yè)工種必須持證上崗。5、嚴(yán)格執(zhí)行用電三相五線制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》。6、為保證施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全，所有電氣設(shè)備必須加裝觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，靈敏可靠。7、各種施工機(jī)械必須掛設(shè)安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程操作。8、木工棚內(nèi)禁止煙火、明火。并在木工棚內(nèi)設(shè)消防器材，消防砂。9、在施工現(xiàn)場(chǎng)配置4個(gè)消防罐，4個(gè)消防鐵锨，及3立方消防砂，并對(duì)工人進(jìn)行消防演習(xí)。掌握對(duì)消防器材的應(yīng)用。10、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，掛設(shè)相應(yīng)的安全標(biāo)語及警示牌。七、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制1、施工臨時(shí)用電（1）施工用電未正確采用TT系統(tǒng)或TN系統(tǒng)布置，未采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)（2）施工電源管理不規(guī)范（3）箱內(nèi)閘具損壞，閘具不符合要求（4）電工無證上崗（5）配電箱無門無鎖無防雨措施或門鎖壞（6）違反“一機(jī)、一閘、一保護(hù)要求”控制措施：（1）在建工程與臨近高壓線的水平距離、垂直距小于“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”的規(guī)定距離，必須采取措施，防護(hù)嚴(yán)密。（2）架空導(dǎo)線截面不小于負(fù)荷電流量，線桿有橫擔(dān)、絕緣子；線路不得架在腳手架、樹上或?qū)w上，架設(shè)高度應(yīng)符合要求，過道臨時(shí)線走線合理。（3）配電箱、開關(guān)箱進(jìn)出線必須走進(jìn)出口，加防護(hù)套；架設(shè)高度符合要求、過道有保護(hù)，臨時(shí)走線合理，電線不老化。（4）必須用鐵制開關(guān)箱、配電箱，箱有鎖并且箱內(nèi)無雜物，總分箱接地或接零，箱有防雨措施。（5）設(shè)備開關(guān)符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，漏電保護(hù)裝置參數(shù)匹配，靈敏可靠，不一閘多用，熔絲不超容量，不得用其他金屬絲代替熔絲。（6）配電箱、開關(guān)箱安裝位置要便于操作，箱內(nèi)有明顯的用途標(biāo)記。（7）手持照明燈在危險(xiǎn)場(chǎng)所及容器內(nèi)作業(yè)要使用安全電壓；絕緣不破損、包扎嚴(yán)密；不亂綁亂掛、不與鐵件接觸。（8）電工應(yīng)持勞動(dòng)部門（特種作業(yè)操作證）上崗作業(yè)，任何人不準(zhǔn)亂接電源。2、挖土作業(yè)（1）未按規(guī)定放坡（2）一次挖土深度大于4米（3）基坑周邊未設(shè)擋水沿（4）運(yùn)土車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)車速過快（5）挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)過快，司機(jī)視線不清控制措施：（1）根據(jù)地質(zhì)勘探的土質(zhì)采取放坡。（2）從上至下開挖，不得掏空和倒挖。（3）本基礎(chǔ)坑超過5米深，根據(jù)本工程的地理位置和施工環(huán)境，邊坡應(yīng)設(shè)貓拉桿和網(wǎng)片進(jìn)行素漿噴護(hù)，防止基坑塌方；人員經(jīng)常通過的地方坑邊。設(shè)圍欄和標(biāo)識(shí)，夜間設(shè)警示燈，開挖時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人。根據(jù)開挖條件難度和深度可單獨(dú)制定安全措施。（4）開挖前檢查工器具是否安全可靠。（5）嚴(yán)格按挖土方案進(jìn)行分層開挖，一次挖土深度不得超過2米（6）嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過。（7）嚴(yán)禁人員進(jìn)入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物。清除斗內(nèi)泥土，挖土機(jī)停止運(yùn)行，司機(jī)許可后進(jìn)行。（8）嚴(yán)禁在挖土機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進(jìn)行各種輔助工作或平整場(chǎng)地和堆放物品。（9）往機(jī)動(dòng)車上裝土應(yīng)待車輛停穩(wěn)后方可進(jìn)行。挖斗嚴(yán)禁從駕駛室上越過。（10）開動(dòng)挖土機(jī)前應(yīng)發(fā)出規(guī)定的音響信號(hào)。挖土?xí)和９ぷ鲿r(shí)，應(yīng)將挖斗放到地面上，不得懸空。（11）施工道路應(yīng)設(shè)限速標(biāo)志，所有車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)速不得超過5公里。3、木工圓盤鋸操作（1）未按圓盤鋸操作規(guī)程操作控制措施：（1）圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)擰緊。（2）截取木料時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，不得站在正面，手臂嚴(yán)禁越過鋸片。（3）截取木料時(shí)，進(jìn)料應(yīng)緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推。接料應(yīng)待料出鋸片15厘米后進(jìn)行，不得用手硬拉，鋸短窄料應(yīng)用棍推，接料應(yīng)用刨鉤，超過鋸片半徑的大料、帶有鐵釘?shù)哪玖喜坏蒙箱?。?）安裝漏電保護(hù)器。開關(guān)安在機(jī)械的安全部位，電機(jī)做好接零或接地。（5）機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)有完好、可靠的防護(hù)罩。并設(shè)置防雨棚。4、鋼筋機(jī)械操作（1）未按彎曲機(jī)安全操作規(guī)程操作。（2）未按切斷機(jī)安全操作規(guī)程操作?？刂拼胧海?）機(jī)械本身轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全防護(hù)罩要齊全。（2）彎曲時(shí)，鋼筋應(yīng)貼緊擋板插頭放入的位置和回轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。（3）彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)。（4）鋼筋掉時(shí)應(yīng)防止碰撞。更換插頭時(shí)、加油以及清