TQGCML 4284-2024 強(qiáng)塑化閃速加熱工藝規(guī)范

ICS77.020CCSH05SpecificationforStrongPlasticizationFla2024-05-22發(fā)布IT/QGCML4284—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4場(chǎng)地和人員 26材料 27工藝流程 28成品質(zhì)量 39環(huán)境保護(hù) 4 4T/QGCML4284—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由濟(jì)寧落陵新型礦用產(chǎn)品有限公司提出。本文件由全國(guó)城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)歸口。本文件起草單位：濟(jì)寧落陵新型礦用產(chǎn)品有限公司、山東科技大學(xué)、艾坦姆合金（山東）有限公司。本文件主要起草人：賈祺祥、孫凱、段東濤、張麗軍、馬長(zhǎng)青。本文件為首次發(fā)布。1T/QGCML4284—2024強(qiáng)塑化閃速加熱工藝規(guī)范本文件規(guī)定了強(qiáng)塑化閃速加熱工藝的場(chǎng)地和人員、設(shè)備、材料、工藝流程、成品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、安全。本文件適用于加熱速率大于100℃/s，可以提升中錳鋼屈服強(qiáng)度的強(qiáng)化工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB13456鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4場(chǎng)地和人員4.1場(chǎng)地4.1.1應(yīng)遠(yuǎn)離居民生產(chǎn)、生活區(qū)，避免環(huán)境污染、噪音污染、粉塵污染。4.1.2宜靠近已有的交通運(yùn)輸線路，電力配套設(shè)施應(yīng)完善。4.1.3應(yīng)適應(yīng)加工規(guī)模需要。4.1.4布局應(yīng)合理、分隔清晰。4.1.5應(yīng)具備通風(fēng)換氣設(shè)施。4.2人員4.2.1應(yīng)掌握加工工藝相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)崗位技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗。4.2.2應(yīng)掌握環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)，能應(yīng)急加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。4.2.3應(yīng)了解廠房的管理制度，并自覺(jué)遵守人員著裝和污染防控的各項(xiàng)規(guī)定。4.2.4應(yīng)熟練掌握加工設(shè)備的操作方法。2T/QGCML4284—20244.2.5操作人員應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)服、防護(hù)鞋進(jìn)行加工作業(yè)。4.2.6操作人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。新職工上崗前、調(diào)換工種人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全教育培5設(shè)備主要使用以下加工設(shè)備：a)鍛造機(jī)；b)軋機(jī)；c)加熱爐；d)膨脹儀；e)真空感應(yīng)爐；f)冷軋機(jī)等。6材料6.1材料選擇在選擇材料時(shí)，應(yīng)考慮材料的機(jī)械性能、化學(xué)性質(zhì)以及加工性能等方面的因素。宜選用已熔煉好的鋼錠。6.2材料接收6.2.1材料入廠后，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)確認(rèn)其生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格及數(shù)量與采購(gòu)計(jì)劃相符，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件（如合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等）。6.2.2初檢合格后，倉(cāng)庫(kù)管理人員通知質(zhì)量部門(mén)抽樣檢測(cè)。質(zhì)量部門(mén)依據(jù)相應(yīng)原料檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原料，并做好記錄。6.3材料儲(chǔ)存材料儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)清潔、通風(fēng)、干燥、防雨、防潮、避光，沒(méi)有腐蝕性氣體或化學(xué)物質(zhì)。7工藝流程7.1將熔煉好的40kg鋼錠加熱至1200℃進(jìn)行完全奧氏體化后，保溫2h后將測(cè)試鋼進(jìn)行鍛造，終鍛尺寸為50×30mm方坯，隨后空冷至室溫（25℃)。7.2將所得鍛坯加熱到1100℃保溫1h，隨后經(jīng)過(guò)多道次熱軋（總熱軋壓下量為50%），初軋溫度不低于1100℃,終軋溫度不低于900℃,期間采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)定熱軋?jiān)嚇颖砻鏈囟取?.3將鋼錠進(jìn)行兩階段循環(huán)熱-機(jī)處理，其工藝路徑見(jiàn)圖1，具體工藝步驟如下：a)傳統(tǒng)臨界退火（IA）工藝為800℃等溫退火，退火時(shí)間為30min，具體工藝路徑見(jiàn)圖2；b)閃速加熱（FA）工藝具體方案：在膨脹儀中將閃速加熱樣品以800℃/s的加熱速率加熱到800℃,然后以30℃/s的冷卻速率直接冷卻到環(huán)境溫度（約20℃),工藝路徑見(jiàn)圖2。3冷軋-20%冷軋-20%臨界退火冷軋階段2時(shí)間臨界退火臨界退火冷軋WAAW冷軋階設(shè)3階段1經(jīng)閃速加熱處理后的中錳鋼力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。4T/QGCML4284—2024表1力學(xué)性能9環(huán)境保護(hù)9.1廢氣大氣污染物排放的濃度應(yīng)符合GB16297的規(guī)定。9.2廢水廢水應(yīng)由污水處理廠回收或經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，排放的廢水應(yīng)符合GB13456的規(guī)定。9.3固體廢棄物貯存閃速加熱工藝產(chǎn)生的固體廢棄物貯存應(yīng)符合GB18597、GB18599的規(guī)定。9.4噪聲對(duì)振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)采取有效的減振、隔振、消聲、隔聲等措施，廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)10.1應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，并做好安全生產(chǎn)計(jì)劃工作。10.2應(yīng)根據(jù)GB/T12801的規(guī)定，結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)制定相應(yīng)安全防護(hù)措施、安全操作規(guī)程和消防應(yīng)急預(yù)案，并配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。10.3電氣設(shè)備、線路應(yīng)有可靠的避雷、接地裝置，并定期進(jìn)行檢修。10.4應(yīng)規(guī)定設(shè)備的水、電、