某水利樞紐主變洞開挖與支護施工措施

某水利樞紐主變洞開挖與支護施工措施xx位于水利樞紐左岸山體，斷面為城門型，其尺寸為93.79×19.2×24.8m（長×寬×高），其面，軸線方向為N62°W,與廠房平行布置，相鄰邊墻開挖線相距21.6m。xx開挖及支護的工程施工項目為：石方洞挖、砂漿錨桿和張拉錨桿、預應力錨索、噴鋼纖維砼、排水孔序號項目單位數(shù)量備注1石方洞挖m3420502ф25砂漿錨桿根9.33m、9.28m、6.34m各76根，@1.0m3ф28張拉錨桿根其中長L=7m，@3m×3m,P=110KN，1293根；為L=10m,@1.5m，P=150KN，102根長4預應力對穿錨索根31錨索P=1500KN，@4.5m，上排L=21m20根，下排L=21.6m11根。548排水孔個310孔深4.5m，@4.5m×4.5m6噴鋼纖維砼m263152施工風水電布置洞內(nèi)施工用水：在通風疏散洞與主變聯(lián)系洞交接處直接從第一工程部主供水管上安裝分管接入xx。壓風機冷卻水及砼施工用水：在洞外接取第一工程部的施工用水。采用4吋管從掌子面抽排洞內(nèi)施工廢水及地下滲水至洞外沉淀池，然后再排放至右江。2.2供電施工用電從通風疏散洞洞口附近的3#變配電所接取380V/220V電源。洞內(nèi)供電將沿通風疏散洞右邊墻敷設220V供電線路至xx，高度一般不小于2.5m，保證洞內(nèi)有足夠的照明。2.3供風施工供風將采用布置在通風疏散洞洞口上游側(cè)EL137.0臨時路面上的空壓機房集中供風，布置2臺20m3/min電動壓風機。在通風疏散洞洞口處安裝T35型軸流式通風機解決xx的排煙和通風。xx開挖及支護的風水電平面圖見附圖，主變室開挖支護風水電及料場布置圖。3施工程序及方法3.1施工程序由于xx的圍巖為Ⅱ、Ⅲ類（以Ⅲ類為主）圍巖，地質(zhì)條件較好，施工時支護可滯后于開挖面，每層的開挖、錨桿、噴砼等工序可進行平行流水作業(yè)。對開挖出來的巖石面及時噴砼覆蓋，并進行錨桿支護。根據(jù)xx的結(jié)構(gòu)特點和利用已開挖好的通風疏散洞和交通洞做為交通道路，xx采用先導洞后擴挖的施工方法，共分三層進行開挖，xx的開挖順序如下：施工導洞的開挖：從通風疏散洞段挖出一條10%斜導洞，做為Ⅰ層和Ⅱ?qū)娱_挖與出碴通道。利用通風疏散洞作為出碴和交通道路。Ⅰ層開挖：EL152.90m～144.900m，為頂拱開挖，輪廓開挖質(zhì)量要求高，噴錨支護和觀測儀器埋設量大，結(jié)合施工通道及設備的能力，開挖最大高度定為8.0m。利用通風疏散洞作為出碴和交通道路。Ⅱ?qū)娱_挖：EL144.90m～137.400m，是巖壁吊車梁所在的部位，開挖施工質(zhì)量要求較高，為保證巖壁梁開挖成型的質(zhì)量，施工中需采用留保護層、光面爆破保護。為方便巖壁吊車梁施工，開挖高度定為7.5m。利用通風疏散洞作為出碴和交通道路。Ⅲ層開挖：EL137.400m～128.100m，從交通洞水平進入，層高定為9.3m，其中底層1.5m為保護層開挖。利用交通洞作為出碴和交通道路。xx的開挖分層見附圖所示。3.2xx的開挖及支護施工方法xx的開挖順序為斜導洞—平導洞—Ⅰ層—Ⅱ?qū)印髮印x的開挖先從與通風疏散洞的聯(lián)系洞開始，聯(lián)系洞先開挖到▽137.400m，留住一層暫不開挖，待后期xx向通風疏散洞方向進行光面爆破，輔以預裂爆破。xx的開挖先進行坡度為10%的斜導洞開挖，從▽137.400m～144.900m，長75m。然后進行Ⅰ層平導洞②區(qū)的開挖，頂拱開挖邊線周邊均采用光面爆破，嚴格控制超欠挖，確保開挖規(guī)格和質(zhì)量。開挖后及時跟進支護，先進行噴鋼纖維砼后再進行錨桿支護；接著再開始Ⅰ層③、Ⅰ層④區(qū)域擴挖。Ⅱ?qū)?、邊頂拱支護形式有以下幾種：①噴鋼纖維砼15cm；③5m長Φ25砂漿錨桿與7m長Φ28樹脂張拉錨桿@3×3m間隔布置；②鉆孔④10m長Φ28張拉錨桿@1.0×1.0m（位于通風疏散洞交叉口⑤L=4.5m的排水孔Φ48@4.5×4.5m。5m砂漿錨桿及排水孔采用手風鉆造孔，并以架子車作為施工平臺；7m、10m張拉錨桿使用臺車造孔，邊墻部分以臺車并輔以手風鉆為主進行錨桿支護。錨桿長度已包含外露長度，具體外露長度參見圖紙所示，除鎖口錨桿外，洞室錨桿均按梅花形布置，且頂拱錨桿按徑向布置，直墻邊錨桿水平俯傾角5°。在臺車未到位之前，邊頂拱部分先進行噴鋼纖維砼及5m砂漿錨桿的施工，7m張拉錨桿留待臺車到位后施工，排水孔則噴砼后立即施工以減輕外水壓力對洞室穩(wěn)定的影響。3.2.1開挖鉆孔爆破施工工藝及方法xx圍巖為Ⅱ、Ⅲ類（以Ⅲ類為主）圍巖，施工時支護滯后開挖面，與開挖平行交叉作業(yè)；對有斷層或破碎帶采用超前預支護（視地質(zhì)情況），開挖后及時進行噴錨支護，確保圍巖穩(wěn)定。（1）開挖鉆爆施工工藝開挖鉆爆工藝流程測量放線臺車鉆錨桿臺車鉆錨桿造孔裝藥、聯(lián)線、起爆通風、散煙人工或反鏟安全撬錨桿安裝錨桿安裝出碴、清底沖洗巖面噴鋼纖維（2）主要單項工序施工方法①測量放線洞內(nèi)測量控制點埋設牢固隱蔽，做好保護，防止機械設備破壞，建立由聯(lián)營體測量部門定期復核的制度，每一排炮要求準確放出中心十字線和周邊線。鉆孔孔位依據(jù)測量放線定出的開挖輪廓線確定；周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔的偏差不大于10cm。掏槽孔的孔徑為100mm，崩落孔及光爆孔孔徑均為50mm。崩落孔、光爆孔造孔選用一臺兩臂臺車輔以手風鉆配合，造孔的質(zhì)量直接影響爆破效率和周邊規(guī)格，每個鉆手定區(qū)域按“平、直、齊”的要求施鉆，并由熟練的鉆手負責掏槽孔和周邊孔。嚴格按照爆破布置圖施鉆，采用竹桿作為參照物，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上，為了減少超挖，不允許有欠挖，鉆進4m時周邊孔的外偏角控制在3°以內(nèi)。③裝藥、聯(lián)線、起爆炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴格按監(jiān)理工程師批準的鉆爆設計成果進行施作。標準段爆破參數(shù)參見附圖所示，其它部位參照該爆破參數(shù)進行施工，利用斜導洞進行爆破試驗，并在開挖施工中進行加以總結(jié)，不斷改善爆破效果。裝藥嚴格遵守安全爆破操作規(guī)程。裝藥前用風沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，周邊孔用小藥卷捆綁于竹片上，間隔裝藥。利用臺車安全平臺或平臺車作為登高設備裝藥，掏槽孔、崩落孔裝藥要密實,堵塞良好，嚴格按照爆破設計參數(shù)(爆破參數(shù)實施過程需不斷調(diào)整優(yōu)化)進行裝藥、設置毫秒非電雷管和聯(lián)線，最后由炮工和值班技術(shù)員復核檢查，確認無誤，撤離人員和設備，炮工使用火雷管負責引爆。④通風、散煙爆破后，采用洞內(nèi)布置的大容量軸流通風機，結(jié)合工作面水霧降塵，搞好洞內(nèi)通風除塵、散煙。⑤出碴xx開挖采用2m3裝載機或1.6m3反鏟配15t自卸車進行出碴。⑥安全撬挖通風散煙后，人工站在碴堆上或借助反鏟清撬所有開挖面上殘留的危石和碎塊，以確保進入洞內(nèi)的人員和設備的安全。在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。⑦反鏟撬挖、清底下一個循環(huán)之前，利用反鏟對掌子面進行徹底的安全撬挖,把松動的危石處理干凈,必要時輔助于人工撬挖,最后用反鏟把底部松碴清除干凈,便于下一循環(huán)造孔。（3）排炮循環(huán)時間xx開挖采用臺車或平臺車手風鉆梯段鉆爆施工，排炮循環(huán)時間梯段爆破安排鉆孔與出碴平行作業(yè)，一天一個循環(huán)，臺車開挖排炮循環(huán)時間見表2。表2排炮循環(huán)時間表工序單位測量鉆孔裝藥通風出碴安全撬支護合計放線爆破散煙挖、清底Ⅱ、Ⅲ類圍巖h162.516.51不良地質(zhì)段h142.513.5125Ⅱ、Ⅲ類圍巖排炮進尺3.6m，不良地質(zhì)段排炮進尺1.8m。3.2.2噴錨支護施工措施（1）砂漿錨桿施工頂拱上仰等深孔錨桿初擬按先安裝錨桿后孔口封閉注漿的程序施工，其它6m長度以下的砂漿錨桿則按“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。砂漿錨桿工藝流程及施工方法如下： 錨桿加工、運輸漿液制備! 施工準備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿拉拔試驗A、材料準備：錨桿施工所需材料主要為錨桿、水泥、砂。本工程的錨桿應滿足標準GB1499Ⅱ級變形鋼筋的要求，每批錨桿材料均應附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。B、孔位放樣：錨桿孔位由測量工配合值班技術(shù)員按設計圖紙布孔，或根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示布孔，局部隨機錨桿參數(shù)由監(jiān)理工程師或設計代表現(xiàn)場確定，需注意錨桿與排水孔錯開布置。C、5m的砂漿錨桿均采用手風鉆造孔，孔徑為φ48mm，造孔深度及角度按設計要求施工，鉆孔方位偏差應小于5度，孔深偏差不大于50mm，孔位任何方向偏差應小于10cm。錨桿施工中應對鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行檢查并作好造孔記錄。D、制漿錨桿鉆孔規(guī)格檢查驗收合格后開始漿液制作，砂漿由HJ100型制漿機制漿，UH4.8型錨桿注漿機注漿。錨桿注漿的水泥砂漿配合比應在如下范圍內(nèi)選用：水泥：水=1：0.38～1：0.45漿液制作按配合比要求進行，砂用特制量斗計量下料，水泥以袋為單位下料，外加劑則使用量筒進行稱量，使用水桶進行加水。E、錨桿安裝5m錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。砂漿錨桿用UH4.8型注漿機注漿，人工進行插桿。漿液按照設計和試驗配比進行拌制，保證注漿飽滿、密實。錨桿安裝后，孔口加鋼筋楔固定緊、封嚴，砂漿終凝前不允許擾動錨桿。在漿液達到70%的設計強度前，距巖石錨桿10m范圍內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。F、拉拔試驗：錨桿到28天齡期后按規(guī)范進行拉拔試驗抽檢，地下洞室的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。錨桿施工時其參數(shù)按照設計要求進行，地質(zhì)條件較差帶與監(jiān)理及設計代表人員商定布置一定數(shù)量的隨機錨桿。（2）張拉錨桿施工我部擬使用水泥基錨固劑代替原設計的樹脂錨固劑，以下將本措施中的錨固段速凝水泥卷和自由段緩凝水泥卷的預應力張拉錨桿簡稱為水泥卷張拉錨桿。水泥卷張拉錨桿主要集中在邊頂拱及洞室交叉部位，錨桿參數(shù)為Φ28、L=7m（通風疏散洞交叉口鎖口錨桿長10m施工方法除錨固材料不同和增加張拉工序外與普通砂漿錨桿基本相似。施工應嚴格按合同技術(shù)規(guī)范要求進行，水泥卷張拉錨桿預加工絲牙40cm。7m張拉錨桿施工工藝流程為：造孔清洗安裝水泥卷插送錨桿安裝墊板、螺母張拉、鎖定①造孔及清孔張拉錨桿使用臺車進行造孔，當臺車不能使用時選用輕型潛孔鉆搭設施工平臺進行造孔。鉆孔孔位、角度、深度、孔徑須嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求進行，水泥卷張拉錨桿孔徑Φ50，深度不應小于桿體有效長度且不大于桿體有效長度50mm，嚴格控制鉆孔質(zhì)量。鉆孔至設計孔深后，退出鉆具，用風水聯(lián)合沖洗鉆孔，然后復測孔深，滿足設計要求后，移交下道工序，否則繼續(xù)造孔至滿足要求為止。②張拉錨桿施工方法7m水泥卷張拉錨桿采用“先裝水泥卷后插錨桿”的程序施工，均采用人工安插水泥卷及插桿，施工技術(shù)要求如下：A、孔位及水泥卷經(jīng)驗收合格后，施工人員將水泥卷按廠家說明書要求在水中浸泡至不冒泡，折斷后中間有黃豆大的干芯為宜，將水泥卷用竹桿頂推孔內(nèi)，將水泥卷按先速凝、后緩凝的順序送入，錨固段速凝水泥卷長度約2.5m，緩凝水泥卷長度約4.5m。B、水泥卷注完后，以人工方式并借助鉆機迅速將錨桿體插入孔內(nèi)，并在孔口處用木楔子將桿體臨時固定，時間不得少于30min，防止錨桿體下滑及對錨桿體的擾動。C、錨桿的張拉a、張拉的設備和儀器均需進行標定，標定不合格的張拉儀器和設備不得使用。b、水泥卷灌注6小時左右（水泥錨固劑型號為8604-K1）即可安裝托板，托板尺寸為200×200×10mm，板中間開孔尺寸為φ32。c、張拉錨桿的最大張拉力為P=150KN，施工時采用專用扭矩扳手使張拉值逐級增大，值為錨桿設計荷載的1.05～1.1倍，穩(wěn)壓10～20min后鎖定。鎖定后48h內(nèi)若錨桿應力下降到設計值以下時進行補償張拉。3.2.3排水孔施工開挖完成1～2個進尺后，先噴15cm鋼纖維砼，然后再開始排水孔及砂漿錨桿施工。排水孔參數(shù)為φ48@4.5×4.5m、孔深L=4.5m。造孔完畢后孔內(nèi)不再安裝塑料盲溝，按照設計圖紙中詳圖B進行施工。排水孔造孔時必須注意將其在縱向?qū)R在一條線上，同時必須避免與錨桿相碰。3.2.4噴鋼纖維砼施工方法噴鋼纖維混凝土采用混凝土噴射機濕噴工藝施工，洞外現(xiàn)場拌制噴混凝土料，運至工作面后分層施噴。（1）施工工藝流程準備巖面沖洗設置噴厚標志 NO驗收合格YES! 驗收噴機噴射砼拌制噴砼一機口取樣試驗噴混凝土施工工藝流程圖（2）配合比噴射鋼纖維混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定，并應符合施工圖紙要求。在保證噴砼性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足設計和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度必須滿足設計要求。（3）噴射混凝土的準備工作在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石；用高壓風沖洗受噴巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。噴射作業(yè)前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。（4）混凝土噴射施工方法及要求只有在監(jiān)理工程師對即將噴射混凝土的表面進行檢查和批準后，才能開始永久混凝土的噴射作業(yè)。A、噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。B、噴射作業(yè)應分段、分片進行。C、噴砼按1～2次噴射至設計厚度，進行第二層噴射時，若上一層終凝間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應用高壓風、水清洗干凈。D、噴射施工時，噴槍口的加水壓力要滿足施工加水量的要求。采用濕噴作業(yè)時，速凝劑應在噴嘴處加入噴射混凝土中。噴嘴至井壁的垂直距離宜為0.6～1.2m；噴嘴應按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方向沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實，表面平整；噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保混凝土的質(zhì)量。料斗內(nèi)的混合料應保持足夠的存料，以保證施工作業(yè)時向噴射機連續(xù)均勻地供料；噴層厚度應均勻，混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移溜淌現(xiàn)象。（5）噴射機操作員的操作應遵守下列規(guī)定：A、對噴射機應隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。B、作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應待料噴完后，再停風。C、向噴射機供料應連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料。D、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料及時清除干凈。（6）噴射手的操作應遵守下列規(guī)定：A、噴射手應經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能。B、噴頭與受噴面應垂直，距離應與工作氣壓相適應，宜保持0.6～1.2米的距離為宜。C、噴射時，噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。D、控制噴層厚度，使其均勻，操作時噴頭應不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動，循序漸進。E、突然斷水或斷料時，噴頭應迅速移離噴射面，嚴禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土。F、噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護用品。3.2.5預應力錨索施工xx上游邊導墻布置兩排P=15000KN，共31根預應力錨索（其中下排錨索共11根，L=21.6m,上排錨索共20根，L=21.0m）。預應力錨索結(jié)合開挖進行分層施工。施工方法及施工工序流程（1）施工工藝流程錨索施工工藝流程圖施工技術(shù)措施報批及設備施工技術(shù)措施報批及設備、人員清單（工藝試驗已通過）提交張拉設備配套標定資料作作壓水試驗不合格執(zhí)行灌漿工程管理程序聯(lián)合檢查合格后，方可封口整理預應力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表整理預應力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表漿、封孔及保護 （2）施工準備a、張拉設備須成套進行標定，并按標定配套進行使用；b、內(nèi)錨注漿及錨墩砼必須采用早強型硅酸鹽水泥才能滿足施工要求；c、搭設滿足施工要求，安全可靠的施工排架，并經(jīng)安監(jiān)部門和使用部門驗收合格后方可使用。a、1500KN錨索孔，沖擊鉆頭選用φ130，采用YMG—150、MGJ—50錨桿鉆機硬質(zhì)合金鉆頭進行鉆孔。鉆孔孔向控制，首先排架搭設要牢固，鉆機定位準確，水平孔須用2㎜/m精度的水平尺校核鉆機鉆桿水平，測量儀測定鉆進方向角。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機。如有對穿斜，則孔軸線用測量儀控制，并在作業(yè)層排架上焊接有傾角、方向角的鋼筋標尺。b、開孔鉆進要低轉(zhuǎn)速，低壓推進，當成孔約50cm，需再次校核孔向，及時調(diào)整鉆機；c、認真記錄每米鉆孔過程中排碴、鉆進速度變化情況。鉆孔要用風水沖洗干凈；預應力錨桿的錨固段位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達到設計孔深，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層內(nèi)時，請示監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人簽字同意后，繼續(xù)鉆進，直到進入穩(wěn)定的基巖中。d、對穿錨索造孔盡量從已施工錨桿的一側(cè)開孔鉆進，以避開密集錨桿群。若與排水廊道層間垂直排水孔相遇，則將排水孔移位重設，同時將廢排水孔注漿封堵。為了確保錨固段的錨固質(zhì)量，對于破碎帶或滲水量較大的鉆孔，采用自下而上分段灌漿工藝進行固結(jié)灌漿處理，灌漿段長小于8m。如遇地質(zhì)條件較差，發(fā)生嚴重串漿孔時，將會形成大面積承受灌漿壓力的危險局面，對抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，此時采取鉆一段灌一段，灌完一孔后，再鉆相鄰孔。e、造孔孔深應鉆至設計深主，且有效孔深超深不大于20cm；開口位置偏差不大于10cm；孔斜偏差不大于2%。f、鉆孔完畢后，用風水連續(xù)不斷地沖洗鉆孔，孔內(nèi)沖洗干凈方能下錨桿。（4）錨索制作運輸及安裝a、按實際孔深滿足張拉和設計要求的最小長度進行下料；b、無粘結(jié)端頭錨鋼絞線內(nèi)錨段需在加工廠按設計長度先去除PE套，并用噴射熱水溶解脫脂；c、將切割好的鋼絞線按設計圖紙要求進行綁扎制作，分根編號記錄，固定堵塞裝置，標示進出漿管；d、安裝PVC管及塑料隔離片：粘結(jié)式端頭錨PVC管只安裝在內(nèi)錨固段，安裝長大于1.2倍內(nèi)錨固段長；無粘結(jié)式錨索全長安裝PVC管；PVC管外每2m設一塑料隔離片；驗收后按束編號；e、編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對應；編制好的整束鋼絞線停放時間宜盡量短，以防污染；f、采用特制多輪長拖車運輸；高差較大時，安裝要采用吊車或平臺車配合進行；g、下索牽引力點作變動時，要對外露索體用軟繩作可靠臨時加固，避免索體變形（或滑脫）、損壞，要始終保持索體的整體性。a、分序用壓力風沿一次注漿管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和封堵裝置的密封性；b、連續(xù)緩慢灌注漿液，當回漿管（排氣）返漿比重與進漿比重相同，方可結(jié)束；c、注漿結(jié)束12小時以內(nèi)，要對二次回漿管進行補漿，如有滲水，要用灌漿機按固結(jié)灌漿要求灌注；d、對穿錨索注漿可在張拉后一次性進行。（6）錨墩澆筑錨墩可現(xiàn)澆或預制，現(xiàn)澆錨墩下部支承要牢靠，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨固效果；預制錨墩，安裝前采用早強（或樹脂）砂漿找平安裝基面；對穿錨索與巖面交角較大時，采用現(xiàn)澆錨墩，墊板與錨墩體型要處理好。（7）張拉鎖定a、整體張拉前先進行單根循環(huán)調(diào)直張拉，兩點式分散型各根調(diào)直張拉鎖定值要根據(jù)自由段實際長計算確定，最后根據(jù)設計要求分級進行整體張拉；b、張拉所用的設備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復使用后的精確度仍能滿足要求；c、超張拉噸位應滿足要求，即1.05～1.1倍設計值或試驗確定，持荷穩(wěn)壓10～20min（通過安設有測力計的錨索的應力衰變情況，48h內(nèi)錨索應力下降到設計值以下（或按監(jiān)理要求還須對張拉力下降至設計值以下的錨索再進行一次補償張拉，或根據(jù)衰變規(guī)律，先單根分級循環(huán)張拉至設計值，延后一段時間再進行整體超張拉）。（8）錨頭保護張拉鎖定，回灌補漿結(jié)束，可將錨具外大于15㎝的鋼絞線用切割片割除，割除施壓一定要輕，嚴禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應力損失，最好加水或加油冷卻。另將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填，將外錨固端按設計要求進行砼封閉保護（消除所有出露金屬件）。4、資源配置4.1設備資源配置根據(jù)施工進度及施工程序安排，xx開挖及支護主要施工機械設備配置見表4.1，部份主要機械設備可與主廠房的施工共償。表4.1主要施工設備配置123挖掘機現(xiàn)代21045手風鉆620m3空壓機7400m3/h89UH4.84.2人力資源配置施工前必須選用精干和配足施工人員，安排好現(xiàn)場分管技術(shù)員，認真做好測量放樣、技術(shù)交底、現(xiàn)場施工管理的安全、質(zhì)量監(jiān)控工作，認真做好施工記錄，確保工程安全地按質(zhì)按量完成。計劃投入本工程的人員如下表4.2。工種管理人員技術(shù)人員質(zhì)檢員安檢員測量工架子工電工臺車工汽車司機風鉆工裝載機工噴射工雜工數(shù)量6222662662026合計80（兩班）備注備注：以上工種人員通過工序間隔培訓，至生產(chǎn)高峰期可以達到一人多崗，靈活調(diào)配。xx的噴射作業(yè)穿插于開挖、錨固施工間隙進行，可滿足施工進度要求；錨桿施工范圍履蓋全部開挖工作面，且大量錨桿均起臨時和永久支護作用，對開挖進度影響較大，除少量隨機超前錨桿施工跟進開挖面外，其余錨桿與開挖交叉平行作業(yè)。根據(jù)整個地下廠房工程的施工總進度編排，xx的施工不是關(guān)鍵線路，xx的開挖與支護從2002年7月25日~2003年10月31日結(jié)束，施工時間很充盈。xx的開挖與支護施工進度計劃見表5。本節(jié)著重強調(diào)過程控制階段質(zhì)量控制措施。6.1工程測量控制措施（1）所有測量設備必須檢驗合格后才能使用。控制測量采用激光經(jīng)緯儀和紅外線測距儀作導線控制網(wǎng)；施工測量主要采用全站儀，局部范圍采用經(jīng)緯儀配水準儀進行。（2）由于洞內(nèi)空氣濕度大，必須特別注意儀器的防護，對儀器及反射鏡上的水珠或霧氣必須及時擦試干凈，以免影響測設精度。對所埋設測點必須設置標志并注意保護，并設置附點作為備用測點。（3）建立校審制度，每次放樣的點位都須經(jīng)校核、審查后才能交付使用。6.2開挖質(zhì)量控制措施xx大洞室、高邊墻及交叉洞段的成型穩(wěn)定問題非常突出，施工中一是要加強原型觀測，不斷調(diào)整優(yōu)化爆破參數(shù)和方案，最大限度地減少超欠挖以及對高邊墻的不利爆破振動影響。嚴格控制開挖質(zhì)量是確保洞室開挖圍巖穩(wěn)定的重要保證，為此應遵循“重地質(zhì)、弱爆破、早封閉、勤量測”的施工方針；超前地質(zhì)預報工作是控制開挖質(zhì)量的前提和保證，施工中每循環(huán)的爆破參數(shù)的設計均應根據(jù)開挖工作面前方圍巖的實際情況進行修正，超前地質(zhì)預報可用地質(zhì)探洞等手段進行。爆破參數(shù)的合理選擇是開挖質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，施工時應根據(jù)擬定的爆破參數(shù)進行工藝性爆破參數(shù)實驗，從而總結(jié)出適合各個開挖工作面的爆破參數(shù)，用于指導各作業(yè)面的施工，在每個爆破循環(huán)均應繪出爆破參數(shù)施工圖以便調(diào)整，始終保持每個循環(huán)的爆破作業(yè)的單耗控制在最優(yōu)工況范圍內(nèi)，xx的爆破實驗在斜導洞開挖過程中進行。對于鉆孔環(huán)節(jié)應嚴格控制鉆進的孔深、孔的傾斜角度，保證孔口施作在設計開挖輪廓線上，孔底落在擬定面上。為達到以上要求，必須做到定人定孔定鉆，嚴格實施工藝控制，以確保鉆孔精度。對于光爆孔要求做到孔徑間距相等，孔向互相平行，孔底處于同一平面上。特殊要求控制的孔要求做到邊鉆孔，邊檢測，不合格的孔補鉆，嚴禁在不合格的孔中裝藥放炮。不合格的孔在爆破前封堵。裝藥是控制開挖質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，要確保裝藥質(zhì)量達到爆破參數(shù)要求的標準，裝藥前須對各鉆孔進行認真清理，以確保設計孔深。在進行光爆孔藥卷安裝時，須采用竹片間隔綁藥，確保藥卷位于孔的中心線上，確保達到設計效果。光面爆破要求達到以下要求：（1）半孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%；（2）相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆破裂隙；6.3錨噴支護質(zhì)量控制措施（1）噴錨支護施工前先對圍巖進行檢查，及時按設計要求進行支護，洞身不良地質(zhì)段噴錨支護應緊跟開挖進行，以確保圍巖的穩(wěn)定。（2）噴錨支護作業(yè)應嚴格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均應經(jīng)過監(jiān)理單位的檢查和批準。（3）噴鋼纖維砼施工的位置、面積、厚度等均應符合施工圖紙的規(guī)定，噴砼必須采用符合有關(guān)標準和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥及鋼纖維，認真做好噴砼的配合比設計，如果要改變配合比必須得到監(jiān)理人的批準。噴砼施工前，必須對所噴部位進行高壓風沖洗，預埋規(guī)定長度的檢驗鋼筋以量測厚度。（4）噴鋼纖維砼必須保證所摻纖維在拌合料中拌合均勻，并保證噴射到巖面的砼內(nèi)纖維均勻分布。（5）噴射施工時，噴嘴應按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴砼的質(zhì)量。（6）取樣試驗在噴砼過程中，有試驗人員在出機口和噴射現(xiàn)場取樣試驗。取樣數(shù)量符合試驗要求，取樣每次三組。每天都必須整理好當天所有的試驗資料，對于檢測結(jié)果及時匯報監(jiān)理工程師，對發(fā)現(xiàn)的問題提出處理措施報監(jiān)理工程師審批。（7）噴鋼纖維砼施工完畢后，必須加強后期養(yǎng)護工作，噴砼養(yǎng)護時間不得小于7天。（8）在加載到錨桿的設計抗拔力之前，錨桿不得出現(xiàn)破壞跡象。如果在試驗荷載加載到設計抗拔力或低于設計抗拔力的持續(xù)作用下巖石錨桿發(fā)生任何外移，則認為該巖石錨桿已破壞。破壞的巖石錨桿應在新鉆的一孔中重新安裝一根來替代，或由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場的實際情況決定處理措施。6.4錨索施工質(zhì)量控制措施預應力錨索首先通過可行性試驗后才能正式進行結(jié)構(gòu)段的錨索施工。錨索施工質(zhì)量控制的重點主要在鉆孔質(zhì)量的控制、灌漿過程的控制及錨索張拉的控制。鉆孔前須對已搭設好的施工排架進行加固，保證鉆孔過程中排架不變形、不擺動。用測量儀器測放孔位后，在開孔前用2mm/m精度的水平尺調(diào)整鉆具使其置于水平，并使鉆具軸線與鉆孔軸線在鉛垂面內(nèi)重合，將鉆具固定。開孔時使鉆頭接觸巖面不回轉(zhuǎn)或采用人工輕微回轉(zhuǎn)，待鉆頭將巖面鑿出凹形坑后，再使沖擊器正?；剞D(zhuǎn)工作，鉆進有20～30cm時，重新校核鉆具軸線與鉆孔軸線在鉛垂面內(nèi)是否重合。在鉆進過程中隨時監(jiān)測鉆桿的偏位情況，并應注意控制鉆壓，確定鉆壓的原則是加壓使沖擊器正常工作且沖擊器頻率不再增高時為止，鉆壓應隨孔深增加而加大。鉆孔完畢后應檢測孔的方向、孔深及錨固端的圍巖情況，若錨固端的圍巖處于破碎帶或軟弱巖層時，應延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至達到監(jiān)理工程師認可的要求。對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，還需對錨孔進行灌漿處理。錨索安裝前須對錨孔徹底進行沖洗，沖洗過程中發(fā)現(xiàn)孔壁內(nèi)殘留水泥漿而影響錨索安裝時需重新鉆孔，以確保錨索在安裝過程中孔壁無阻塞。孔的成果檢測可采用全站儀及激光經(jīng)緯儀配合使用測出孔口坐標、高程及孔的斜率。錨索在灌漿前應通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道內(nèi)的積水排干。灌漿時自下而上連續(xù)施灌，必須待排氣管內(nèi)排出的漿液不含氣泡，再關(guān)閉排氣管繼續(xù)緩慢加壓，待壓力突然上升時停止灌漿，使?jié){液充填全部鉆孔空隙。所有錨索的灌漿必須在廠隊技術(shù)員及質(zhì)檢員的旁站下才能進行施工。預應力錨索在張拉前必須將張拉設備和儀器進行標定并在標定的有效期內(nèi)使用。張拉前必須檢測錨固段的固結(jié)漿液的試塊、承壓墊座砼試塊等的強度必須達到設計標準。張拉以應力控制為準，張拉力應逐級增大，從施加荷載到每級荷載要求的量值后，記錄下鋼絞線的伸長值，必要時監(jiān)測圍巖的變形量，作為分析張拉力的一種手段。為了確保錨索的長久效應，必須在代表位置設置一定數(shù)量的錨索測力計進行定期觀測，監(jiān)測預應力損失，以確保所有錨索都處于正常的工作狀態(tài)。嚴格按照國家安全生產(chǎn)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范及招標文件中有關(guān)安全生產(chǎn)的要求來組織施工生產(chǎn)，施工中嚴格遵守施工前所審定的施工程序進行施工，杜絕盲目追求進度而違反施工程序，在各工序的施工中嚴格按照所擬定的各工序安全過程控制措施來組織生產(chǎn)。7.1安全管理措施施工安全管理中，建立嚴格的經(jīng)濟責任制是實施安全管理目標的中心環(huán)節(jié)，運用安全系統(tǒng)工程的思想，堅持“以人為本、教育為先、管理從嚴”，做好安全事故的超前防范工作，為實現(xiàn)安全管理目標打下良好的基礎(chǔ)。（1）本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由安全副總經(jīng)理領(lǐng)導下由安全監(jiān)察部負責，二級管理由作業(yè)隊負責，三級管理由班組負責。（2）項目開工前，實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全監(jiān)察部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（3）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到“不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力”。7.2安全技術(shù)保證措施7.2.1確定特殊施工工序的安全過程控制措施（1）地下洞室洞中開洞需在洞口開挖后及時進行鎖口錨桿施工。（2）處理好爆破與支護的關(guān)系，合理安排工序銜接時間等措施。（3）合理應用光面爆破技術(shù)，確保開挖輪廓，減少開挖對圍巖穩(wěn)定的影響。（4）重視地質(zhì)超前預報及圍巖原型觀測用以指導施工。7.2.2制定施工現(xiàn)場安全控制措施（1）施工場地應做出詳細的部署和安排，出碴、進料及材料堆放場地必須妥善布置，對風、水、電、路等設施做出統(tǒng)一安排。（2）在通風疏散洞口設置三維交通地圖，特別注明各工作面的當班有無爆破情況，盡量控制每班爆破的單響藥量，進入各工作面須特別注意的事項等。（3）在開挖期各隧洞施工技術(shù)人員必須隨時掌握隧洞地質(zhì)情況、施工技術(shù)要求及施工安全技術(shù)要求，每班并以書面的形式向作業(yè)人員交底。未完成安全處理的地段應標識清楚。（4）遇有不良地質(zhì)地段時，應按照“先治水，短開挖，弱爆破，先護頂，強支護，早襯砌”的原則穩(wěn)步前進。（5）針對廠區(qū)系統(tǒng)在施工過程中安全工作中會隨時出現(xiàn)新的情況，安全部門將制定一些針對性的特殊規(guī)定，以適應安全生產(chǎn)在不同階段的要求。7.2.3工期安全過程控制措施（1）開挖、鉆孔及爆破的安全控制措施①開挖作業(yè)人員到達工作地點時，應首先了解相鄰工作面的當前工序情況，并檢查所施工的工作面是否處于安全狀態(tài)，檢查支護是否牢固，頂拱和邊墻是否穩(wěn)定，如有松動塊體或裂縫時應先予以清除或支護。②鉆孔臺車進入各洞工作面時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，臺車在行走或待避時，應將鉆架和機具都收攏到放置位置，到位后不得傾斜，并應剎住車輪，放下支柱，防止移動。③鉆孔時嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,避免鉆擊啞炮的雷管，并禁止鉆孔和裝藥平行作業(yè)。④爆破器材加工房設在洞口30米以外的安全地點，如確須在隧洞內(nèi)加工爆破器材時，其加工洞室的設置應符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）的有關(guān)規(guī)定，并注意與相鄰洞室的關(guān)系，做到隨加工隨用，不得有庫存。⑤爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物，并嚴禁煙火。⑥裝炮時應使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種。無關(guān)人員與機具等均應撤離至安全地點。⑦進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為：a、導洞且有避炮位置的隧洞不少于200米；b、相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50米；c、上下行隧洞有一個工作面放炮時，另一個工作面施工人員必須撤出；⑧爆破后必須經(jīng)過10min通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查照明線路是否安全；檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；頂拱及邊墻有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在進行安全處理并確認無誤后,其他工作人員才可進入工作面。“盲炮”的處理主要有幾種方法：a重新起爆法；b打平行炮眼裝藥爆破法；c聚能誘爆法；d風、水吹管法。具體使用什么方法必須由安全員或技術(shù)主管同意方可進行。⑨當兩端工作面距離接近15米，一端裝藥放炮時，另一端人員應撤離到安全地點。⑩在未曾埋設監(jiān)控量測點的地段，施工安全員必須注意觀測圍巖的變化情況，在施工過程中必須能夠預見塌方，以避免塌方造成的損失，塌方前的預兆主要表現(xiàn)在以下幾個方面：a、巖石風化和破碎程度加劇，有粘土、巖屑等斷層充填物