上、下水庫面板混凝土施工方案

主壩Ⅱ面板為鋼筋混凝土面板，混凝土約8136m3，面板最大斜長為87.75m，總計(jì)34副壩Ⅱ面板為鋼筋混凝土面板，混凝土約3505m3，面板最大斜長為65.38m，總計(jì)2622能正常蓄水，下庫大壩面板擬分兩期進(jìn)行澆筑，一期面板澆筑施工至▽74.0m高程，混凝主、副壩面板厚度均為0.4m等厚，表面坡比1：1.4，下庫大面板砼底面坡比為1：1.4，表面坡比為1：1.4052，兩岸受拉區(qū)每隔6m設(shè)一條垂直伸縮主壩1、主壩2及下庫大壩面板均采用C30二級配粗骨料采用工地現(xiàn)有砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的人工碎廠，均進(jìn)行模板、溜槽、止水、瀝青砂墊塊卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行、鋼筋和模板加工、止水片壓制、混凝土利用現(xiàn)有各上壩公路進(jìn)行水平運(yùn)輸，滿足混凝土、鋼筋及各壩前坡面根據(jù)測量放樣、坡面修整、鋼筋安裝上、下庫鋼筋加工廠分別利用上、下庫現(xiàn)有鋼面板混凝土施工所用的水泥、粉煤灰、砂石骨影響到混凝土的質(zhì)量。因此，在施工前和施工過數(shù)必須符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)試驗(yàn)有出廠合格證書、試驗(yàn)報(bào)告單等符合施工圖紙鋼筋使用前，按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行上、下庫面板混凝土所用的0.5～2、2～4cm的骨料分別由現(xiàn)有上庫砂石系統(tǒng)和十二程師。在施工過程中，不定時隨機(jī)抽查檢驗(yàn)，確保粉煤灰質(zhì)驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，并交檢驗(yàn)前，上游坡面應(yīng)通過質(zhì)檢驗(yàn)收，其超、欠填和干壩Ⅱ面板混凝土完工后模板轉(zhuǎn)至副壩Ⅱ施工。下水庫大壩擬采用3套無軌滑模，6套側(cè)模2、混凝土入倉手段：混凝土采用汽車運(yùn)輸至壩頂填板均從中間向兩岸跳塊澆筑，且12米寬與6米寬面板同時施工。面板混凝土配合比使用已報(bào)送監(jiān)理審批的由葛洲壩③滑模必須提供安全可靠的操作平臺，包括上部的行人走道滑模不會上浮?；Ｖ虚g空腹部分設(shè)有水箱，可視具端設(shè)錨鉤，與牽引鋼絲繩及手動葫蘆連接，滑模側(cè)模制作高度根據(jù)面板厚度40cm。側(cè)模用5cm厚的木板制作，每節(jié)長度為3.0m，用∠50×50×5角鋼鉆孔后用螺栓拼裝連接，側(cè)模頂部加［6.3槽鋼鉆孔后用螺栓與木模頂面連接，使滑模在滑行時減少摩擦阻力，也不向及左右側(cè)。側(cè)模制作時塊與塊之間要清縫，靠混凝土側(cè)要止水銅片共有3種型式，銅片為半硬性，厚度1mm，延伸率為30%。用銅片成型機(jī)現(xiàn)場壓制，制作時將銅片成型機(jī)放置于壩頂上，止水長度壓制，邊壓制成型邊現(xiàn)場安裝，同壩頂順滑至周邊次成型，銅片成型后不準(zhǔn)在銅片上放置任何物品，更不準(zhǔn)人縫下瀝青砂漿的配比為1：10，瀝青的針入度為50-60，每塊長度40cm。瀝青熔化后，與烘干的砂料拌制入模，待凝固成型后才能脫模。在高表面乳化瀝青以瀝青噴射機(jī)噴射為主，人工涂先噴射或人工涂刷一層乳化瀝青，乳化瀝青用量約1.7㎏/㎡，然后立即在表面人工均勻進(jìn)溶化的瀝青乳液中浸泡30分鐘以上，然后在水中冷卻。制作好的瀝青浸漬杉板應(yīng)豎起面板混凝土澆筑時混凝土輸送，采用溜槽方案。溜槽為半圓形，半徑30cm，每節(jié)長⑵為了滿足滑模運(yùn)行時卷揚(yáng)機(jī)的安全，穩(wěn)定，在卷揚(yáng)機(jī)底座后部加混凝土配重塊，⑴面板混凝土開倉前，先計(jì)算開倉面板混凝土總量，按配合比計(jì)算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加劑等材料是否滿足澆筑塊方⑵面板所用鋼材，必須符合規(guī)范要求，每批到貨必須抽樣進(jìn)行抗拉、抗折試驗(yàn)，凡⑶其它輔助材料，如止水材料等都必須按設(shè)計(jì)規(guī)格、型號備足，以保證混凝土澆筑!!!!!!!!!!!圖7-1面板混凝土施工工藝流程圖技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括設(shè)計(jì)要求、施工方法、工之間用鋼筋掛鉤連接，最后將安全扶手安裝瀝青砂墊塊的安裝是按澆筑分塊進(jìn)行的，在護(hù)罩，并按墊塊設(shè)計(jì)尺寸，用平口鏟由人工細(xì)心墊塊放置于槽內(nèi)，塊間接合要，表面要平整；當(dāng)周邊縫是趾板與面板及壩基之間防滲體系的最為了保證瀝青浸漬杉板與趾板頭部粘貼，應(yīng)青木板貼上，在木板頂部灌注瀝青，使其填滿混墊片，所鋪位置要正確，要用全站儀校正。PVC墊片用電極溶接法對接。周邊縫C型止水片在拆除保護(hù)罩后要派專人檢查是否有損壞、變形派專人修補(bǔ)焊接，校正變形至設(shè)計(jì)形狀。分塊縫間壩頂，起運(yùn)時要進(jìn)行清理，清洗銅片表面的污物，要設(shè)墊塊，不能自由下滑，以免撞壞或擦壞，應(yīng)徐徐輕拿輕放變形。當(dāng)槽內(nèi)安裝完畢，將止水銅片放置于分塊縫的正片按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行搭接，長度不應(yīng)小于20mm,采用銅焊條雙面焊接。為防止止水銅片翹起，用小水泥墊塊將銅片壓緊在平板塑料片上，水片止水與塑料片之間的縫口用膩?zhàn)用芊?，以免澆筑混凝土①模板安裝前，要先檢查是否變形，如變形②側(cè)模從綜合加工廠運(yùn)抵壩頂后，用施工臺車下放到安裝部位，人工搬運(yùn)到工作面組立，用風(fēng)鉆鉆孔，打入φ22鋼筋，鋼筋長50cm，打入墊層料30cm，外露20cm，外側(cè)架從底部安裝到頂部，再進(jìn)行測量校正，側(cè)模安裝必須垂直，誤差不大于2mm，頂面必須順直，不能有突變，否則影響無軌滑模的滑行，也會造①面板混凝土布置雙層鋼筋，面板鋼筋超前綁扎，不占直線工期。鋼筋綁扎前先在坡面上組立架立筋及鋼筋網(wǎng)的托架。按最新研究②整個鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定主要靠周邊縫處混凝土墊塊的支撐，在相鄰塊上設(shè)置錨樁，用③鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，8t平板汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場。在現(xiàn)場鋼筋從同一斷面（橫、豎雙向）接頭應(yīng)錯開50%。見附圖：GZB-HMF-MB-3《主、副壩面板鋼筋運(yùn)④綁扎完的鋼筋應(yīng)間距均勻，表面平整，保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，接頭方式符合規(guī)范完成后，應(yīng)將倉面由人工清理干凈，清除焊后申報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，當(dāng)倉面壩頂牽引滑模的卷揚(yáng)機(jī)按2塊和3塊面板同時開倉澆筑布置，安裝4～6臺，每臺牽卡扣連接牢固，放下側(cè)模外的兩端行走輪，行走輪在側(cè)準(zhǔn)備工作一切就緒后，由專人統(tǒng)一指揮，用口哨和旗語取得聯(lián)系。下行時兩臺卷揚(yáng)機(jī)的速度要相同，慢速下放，及止，放到靠近最低位置時拆掉抹面平臺，然后將滑模放起，拆掉行走輪，將滑模輕輕落在側(cè)模上?；ｉ_始滑升約2m以后再裝上抹面平臺。當(dāng)滑?；撩姘屙敳繒r，由千斤頂頂起,安裝行走輪,由卷揚(yáng)機(jī)牽引至壩頂。見附圖：兩岸面板三角塊，由于斜邊較長，無軌滑模的長度已則可在所澆塊內(nèi)，用槽鋼焊一條輔助托架，托架頂揚(yáng)機(jī)及兩側(cè)5t手拉葫蘆將滑模放置到三角塊的最低部，一端將滑模置于側(cè)模頂上，另一端置于托架槽鋼上。斜放時，從最低部位起澆，緩緩滑升最低12m寬面板每一澆筑塊倉面安裝2個進(jìn)料斗，2條溜槽。料斗用型鋼支架支撐，下掛溜筒接溜槽。溜槽搭接長度不小于20cm，防止漏漿。除掛鉤相連外，還需在3m左右用鉛絲與面板鋼筋網(wǎng)相連，增大其穩(wěn)定性。如遇在面板混凝土澆筑前，需認(rèn)真做好混凝土配合行，混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)拌制，10t自卸汽車或溜槽入倉。面板混凝土澆筑時間都在冬季，要作好混批后才能實(shí)施。面板混凝土除必須達(dá)到設(shè)計(jì)的各種指送，并有適宜的坍落度（4～7cm）。不合格混凝土作用人工進(jìn)行平倉，倉面表面基本平整后才能進(jìn)行振搗滑?；蓪Ｈ私y(tǒng)一指揮，指揮人員必須機(jī)或旗子、口哨與卷揚(yáng)機(jī)平臺的指揮人員取得聯(lián)系，統(tǒng)30min，具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。每澆完一層混凝土滑升高度約25～30cm。因混凝土供料或其它原因造成待料時，滑模應(yīng)在30分鐘左右拉動一次，防止滑模的滑板與混凝土表以增加安全保障，即使在上部卷揚(yáng)機(jī)出現(xiàn)意外如停電時，10t葫蘆還可起到保護(hù)作用和將滑?；僚c混凝土面脫離。兩岸三角塊面板輔以托架作導(dǎo)軌,面卸料入倉振搗完畢，最大時限不超過60min?；；?，人工站在滑模尾部的抹面平臺⑴為提高主壩面板的防滲能力及使面板具有自我修復(fù)裂縫的能力，在面板表面采用⑵防滲涂層選用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。涂層的主要施工程序包括：①表面處①將表面上的浮灰、水泥浮漿、返霜、油②對表面上的突起、疙瘩、起殼、分層等疏①材料用量：嚴(yán)格按水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層列配合比配制，水質(zhì)必須符合①采用涂刷施工時，用半硬的鬃毛刷子或尼龍刷子將涂料采用圓形涂刷方法（刷子②采用噴涂施工時，噴槍的噴嘴與混凝土基面的距離不大于0.5m，且盡可能做到垂直于基面噴涂；噴涂完成后，再用大毛刷以圓形③按“總量控制法”進(jìn)行施工，以保證防水涂層的厚度及材料用量?？偭靠刂品丛谝?guī)定的施工面積上，將計(jì)算得出的涂料均勻地⑤無論是涂刷還是噴涂均要求涂層厚度均勻、無漏噴⑴待表面涂層達(dá)到足夠硬度后（約10小時立即進(jìn)行噴灑水養(yǎng)護(hù)，以保證涂層處⑵當(dāng)需要在水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層上進(jìn)行其它施工作業(yè)時，如材料屬于硅⑷覆蓋及養(yǎng)護(hù)要隨面板上升逐步進(jìn)行，直到本塊澆完后，在壩頂設(shè)花管，進(jìn)行長期養(yǎng)護(hù)到蓄水為止。由于坡面較長，所覆蓋的草袋或當(dāng)滑?；瑒訚餐暌粭l塊面板后，用千斤頂頂起滑模，安裝兩端行走輪,由卷揚(yáng)機(jī)牽引筑施工約為3000m2/月。則按照模板分配方案，主壩Ⅰ面板有兩個工作面同時施工，約需主壩Ⅱ面板有兩個工作面同時施工，約需要67天，面板跳塊澆筑順序詳見附圖：GZB-HMF-MB-5《主壩Ⅱ面板澆筑順序平面示意圖》；副壩Ⅱ面板澆筑順序平面示意圖》；下庫大壩一期面板前有兩個十二米寬面板工作面同時施工，約需要45天，一期面板跳塊澆筑順序詳見附圖：GZB-HMF-MB-7《下庫大壩面板兩期澆筑順序平面示意圖》；!!!!!!圖10-1面板層面縫止水施工程序圖沿分縫的中心線拉通線。對于周邊縫，趾板距中心線10cm邊線范圍內(nèi)進(jìn)行縫面、縫內(nèi)修整、鑿平（必要時將起伏突出縫段用柔性填料填補(bǔ)平整縫的寬度、深度及平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并通過監(jiān)柔性填料施工宜在混凝土澆筑28天后，從上而下分段進(jìn)行。宜在日平均氣溫高于5整密實(shí)，干凈干燥。柔性填料嵌填采用人工嵌填，對局部不平平處理，接觸面分段（按1m左右）進(jìn)行凈化干燥處理后馬上均勻涂刷粘接劑，待粘接劑開始變粘稠時粘貼填料；用橡皮錘敲擊填料的邊緣柔性填料找平，鋪好面膜后，用已鉆孔的不銹鋼扁鋼壓粘土取料在已選定的土料場進(jìn)行取料，采用根據(jù)面板混凝土前的施工準(zhǔn)備、鋼筋安裝、立模序號工種XX年人數(shù)1混凝土工882鋼筋工883木工6664車工122115446288227拌和工24428起重工12219汽車司機(jī)464吊車司機(jī)1221圬工88普工管理人員666合計(jì)257序號設(shè)備機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1無軌滑模套362止水片成型機(jī)臺23卷揚(yáng)機(jī)10T臺5～10m/min4卷揚(yáng)機(jī)5T臺45～10m/min5鋼筋臺車臺36施工臺車臺37臺8振搗器Φ70～100個帶變頻器9振搗器Φ30～50個帶變頻器16t汽車吊臺1鋼筋切斷機(jī)臺3直螺紋滾絲機(jī)臺2正反絲電動沖擊錘個6序號設(shè)備機(jī)具名稱單位數(shù)量備注裝載機(jī)臺2砼運(yùn)輸汽車輛7鋼筋彎曲機(jī)臺3鋼筋切割機(jī)臺3輛反鏟臺6推土機(jī)臺3時間的冷縫，在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa再次開倉時要對縫面進(jìn)行清理。清理時將縫面鑿毛、修整，用高壓水、風(fēng)進(jìn)行清理同時對鋼筋要進(jìn)行調(diào)涂抹2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，保證新澆筑混凝土與老混面板混凝土避開高、低溫季節(jié)，安排在XX年春季澆筑。澆筑時控制最高溫度不超過②在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料影響面板變形的主要因素是壩體的不均勻沉通過試驗(yàn)盡可能使用較小的水灰比。為減小混凝土澆筑時機(jī)選擇在面板混凝土澆筑之后處于溫度慢慢回升的階段,以利于改善面坍落度是影響混凝土倉面施工的最直接因素。而保證倉面坍落度在4～7cm范圍內(nèi)。骨料和砂的含水量的不均勻性會直接影響坍落度，因此一方面要做好骨料和砂的脫水和防雨措施同時掌握好滑?；臅r機(jī)，既不能過早造成混裂，應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、初凝時間、氣候條件等試驗(yàn)探在澆筑過程中，主要靠水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)一塊面板澆完后鋼筋或鋼管架固定，以防滑落和被風(fēng)掀起。當(dāng)全部面嚴(yán)格控制粗骨料的超遜徑，而且粒形規(guī)整，清潔，堅(jiān)對減水劑與引氣劑復(fù)合溶度的配制和檢查，由專職試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)，并每隔4h抽檢1試驗(yàn)人員每隔4h進(jìn)行現(xiàn)場骨料及砂石含水量測定，以調(diào)整用水量，在砂石含水量變混凝土入倉后，迅速平倉振搗，并全面定人，定混凝土入倉振搗完后，就可以進(jìn)行滑升，每次滑升高度控制在30cm左右，注意混凝用鋼木組合模板，提高側(cè)模的剛度和強(qiáng)度，主要是養(yǎng)護(hù)工作。安排專人24小時不間斷灑水養(yǎng)護(hù)