第十三章閘門及啟閉機(jī)的安裝

第十三章閘門及啟閉機(jī)的安裝13.1平板閘門安裝13.1.1鋼閘門安裝程序安裝準(zhǔn)備埋件安裝埋件安裝門葉組裝二期混凝土澆筑閘門安裝鋼閘門安裝程序13.1.2埋件安裝埋件清點(diǎn)檢查底檻測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置底檻吊裝就位調(diào)整、固定底檻二期混凝土澆筑主反軌測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)螺栓調(diào)整反側(cè)軌吊裝調(diào)整固定門楣吊裝、調(diào)整、固定反側(cè)軌吊裝調(diào)整固定門楣吊裝、調(diào)整、固定主軌吊裝、調(diào)整、固定檢查、驗(yàn)收門槽二期混凝土澆筑軌道接頭焊接、磨平門槽清理門槽清理復(fù)查測(cè)量油漆腳手架拆除平板閘門埋件安裝程序清點(diǎn)門葉附件清點(diǎn)門葉附件搭設(shè)拼裝平臺(tái)門葉吊放組合 門葉調(diào)整、測(cè)量節(jié)間焊接或螺接止水件等附件安裝 檢查、測(cè)量油漆門葉組裝程序1、門葉組裝完成，檢查合格，門槽復(fù)測(cè)合格，記錄齊全，門槽安裝準(zhǔn)備 第一塊門葉吊入調(diào)整中間止水安裝第二兩塊門葉吊入與第一塊門葉連接起落試驗(yàn)安裝準(zhǔn)備第一、第二兩塊門葉連續(xù)吊入、組合調(diào)整槽內(nèi)焊接節(jié)間焊縫吊出門槽止水件等附件安裝起落試驗(yàn)平板閘門安裝程序分節(jié)吊入、節(jié)間螺接(或軸接)分節(jié)吊入、節(jié)間焊接13.1.4閘門安裝技術(shù)要求2、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測(cè)量3、閘門的止水裝置安裝允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范4、平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注5、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂6、平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離13.2弧形閘門安裝13.2.1埋件安裝13.2.2弧門預(yù)組裝13.2.3弧門安裝潛孔式弧門采用預(yù)埋錨鉤措施，用滑輪組、卷13.3啟閉機(jī)安裝13.3.1安裝前應(yīng)具備的條件1、啟閉機(jī)安裝位置的土建工作應(yīng)全部結(jié)束，螺桿啟閉機(jī)和固定4、閘門的安裝位置已確定，使啟閉機(jī)能按閘門實(shí) 埋件清點(diǎn)、檢查鉸座鉸鏈鉸軸預(yù)裝配鉸座基礎(chǔ)螺栓架制作鉸座基礎(chǔ)螺栓架測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置鉸座基礎(chǔ)螺栓架測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置底檻測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置鉸座基礎(chǔ)螺栓架吊裝鉸座基礎(chǔ)螺栓架吊裝底檻吊裝、調(diào)整、固定一期混凝土澆筑一期混凝土澆筑二期混凝土澆筑腳手架搭設(shè)側(cè)止水、側(cè)輪導(dǎo)板測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置腳手架搭設(shè)側(cè)止水、側(cè)輪導(dǎo)板測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置鉸座中心測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置鉸座中心測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置腳手架搭設(shè)鉸座吊裝、調(diào)整、固定鉸座吊裝、調(diào)整、固定基礎(chǔ)螺栓調(diào)整檢查、驗(yàn)收檢查、驗(yàn)收門楣吊裝粗調(diào)二期混凝土澆筑側(cè)止水、側(cè)輪導(dǎo)板吊裝、調(diào)整、固定門楣吊裝粗調(diào)二期混凝土澆筑側(cè)止水、側(cè)輪導(dǎo)板吊裝、調(diào)整、固定檢查、驗(yàn)收檢查、驗(yàn)收弧門啟閉試驗(yàn)二期混凝土澆筑二期混凝土澆筑門楣細(xì)調(diào)、固定側(cè)止水、側(cè)輪導(dǎo)板側(cè)止水、側(cè)輪導(dǎo)板接頭焊接、磨平二期混凝土澆筑清理、復(fù)查測(cè)量油漆腳手架拆除弧門埋件安裝程序圖安裝準(zhǔn)備鉸座、鉸鏈組裝鉸座、鉸鏈、支腿組裝鉸座、鉸鏈組裝鉸座、鉸鏈整體吊裝鉸座鉸鏈支腿整體吊裝鉸座、鉸鏈整體吊裝支腿吊裝一期混凝土澆筑 腳手架搭設(shè)鉸座中心測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置 鉸座吊裝、調(diào)整、固定檢查、驗(yàn)收門楣吊裝粗調(diào)門楣吊裝粗調(diào)二期混凝土澆筑弧門啟閉試驗(yàn)門楣細(xì)調(diào)、固定二期混凝土澆筑 清理、復(fù)查測(cè)量油漆腳手架拆除弧門安裝程序圖13.3.2啟閉機(jī)安裝電氣部件檢查、試驗(yàn)基礎(chǔ)埋件安裝電氣部件檢查、試驗(yàn)基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查運(yùn)輸啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試啟閉機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)與自動(dòng)掛鉤梁、閘門連接啟閉機(jī)、閘門作無水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)、閘門作靜水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)、閘門作動(dòng)水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)除銹涂漆啟閉機(jī)安裝程序圖第十四章機(jī)電設(shè)備安裝14.1安裝前的準(zhǔn)備工作1、按照建設(shè)單位提供的機(jī)組主要部件及電氣設(shè)備交貨計(jì)劃，提2、設(shè)備安裝前，要全面認(rèn)真清掃、檢查，對(duì)主要部件的主要尺寸及配合公3、技術(shù)準(zhǔn)備。收集、整理并認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙和制造廠家設(shè)備圖紙及有關(guān)時(shí)作出原始記錄，填寫好《單元工程質(zhì)量評(píng)定表4、設(shè)備安裝應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上方能進(jìn)行，二期混凝5、由監(jiān)理提供機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，安裝單位復(fù)測(cè)并自行設(shè)置高程和平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)，7、進(jìn)行設(shè)備的預(yù)組裝，對(duì)有關(guān)設(shè)備（如發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、推力軸承及導(dǎo)試驗(yàn)；對(duì)電動(dòng)機(jī)的上、下導(dǎo)軸瓦，水泵的導(dǎo)軸瓦按（GB8564-88）規(guī)范要求進(jìn)行14.2機(jī)組安裝14.2.1測(cè)點(diǎn)放樣14.2.2水泵支座及水泵殼體安裝1、檢查土建預(yù)留地腳螺栓孔的幾何尺寸是否與支座螺栓孔符合3、清掃水泵支座及葉輪殼、導(dǎo)葉體，加工面采用電動(dòng)砂球打去污積物及銹5、利用橋機(jī)將葉輪殼體與泵底板組合好，吊到支座上，再與支座進(jìn)行螺栓9、泵體支座地腳螺栓的二期砼澆搗。澆搗時(shí)應(yīng)注意地腳螺栓，不垂直度不14.2.3出水管的安裝14.2.4泵上部蓋的安裝14.2.5定子安裝14.2.6機(jī)架安裝機(jī)架組合后，檢查組合縫間隙用0.05mm,塞尺檢查,應(yīng)不能通過，機(jī)架安裝高程偏差不應(yīng)大于±1.5mm，中心偏差不應(yīng)大于1mm，機(jī)架上的軸承座或油槽的14.2.7機(jī)組找正1、架設(shè)好事先準(zhǔn)備好的鋼琴線，采用耳機(jī)聽音的辦法，以泵葉2、二次澆搗定子及殼上部蓋的基礎(chǔ)螺栓孔，澆搗過程中要均勻并用水平儀3、精找正：二次澆搗后，對(duì)定子與上機(jī)架進(jìn)行精找正，要求同步，找正完成后，在泵上部蓋與底板間和定子與底板間打14.2.8泵葉輪的安裝1、泵葉輪與泵軸的聯(lián)接，聯(lián)接前針對(duì)其特點(diǎn)制定專門的方案，3、用橋機(jī)將軸吊入葉輪殼中，葉輪底部要清掃干凈，放置要平穩(wěn)，并要求墊平，其垂直偏差不大于0.05mm/m，泵軸聯(lián)軸器頂面與將要吊裝后的電動(dòng)機(jī)聯(lián)14.2.9制動(dòng)器安裝制動(dòng)器頂面安裝高程偏差不大于±1mm，制動(dòng)系統(tǒng)管路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性14.2.10轉(zhuǎn)子安裝確保安全，事先應(yīng)擬定豎立方案，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備，方2、檢查：轉(zhuǎn)子在安裝間豎立后，認(rèn)真清掃檢查，并用自制的測(cè)圓架測(cè)量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子進(jìn)行交流，耐壓試驗(yàn)，另外必須進(jìn)行嚴(yán)格的3、吊裝：轉(zhuǎn)子吊入時(shí)，在轉(zhuǎn)子周圍安排4-6人，14.2.11推力軸承安裝2、檢查推力頭套，用內(nèi)，外徑千分尺仔細(xì)測(cè)量推力內(nèi)孔和電機(jī)軸配合處外0.02mm/m以內(nèi),推力頭套裝以后,放下轉(zhuǎn)子,在卡環(huán)受力后,檢查其軸向間隙用14.2.12機(jī)組軸線調(diào)整（盤車）1、上導(dǎo)瓦的安裝：此處不是指上導(dǎo)瓦的正式安裝，而是為了盤2、按要求安裝盤車工具和纏繞鋼絲繩，鋼絲繩導(dǎo)向滑輪裝在埋設(shè)好的地錨4、聯(lián)軸：用專用聯(lián)軸工具或直接用聯(lián)軸螺栓，將水泵軸與電機(jī)軸的法蘭拉5、聯(lián)軸后盤車：在上導(dǎo)，法蘭，水導(dǎo)處裝百分表，盤車方法同單機(jī)盤車，14.2.13推力軸承的調(diào)整14.2.14轉(zhuǎn)動(dòng)部份定中心14.2.15導(dǎo)軸承安裝14.3水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝14.3.1系統(tǒng)設(shè)備的安裝14.3.2系統(tǒng)管路安裝1、埋管：埋管主要以水系統(tǒng)管路為主，埋設(shè)按設(shè)計(jì)院施工詳圖要求進(jìn)2、明管：水管、氣管按通常要求進(jìn)行制作安裝，油管主要為各軸承及調(diào)速14.4橋機(jī)、門機(jī)安裝14.4.1橋機(jī)軌道安裝5、軌道縱向不平度，在同一斷面上，兩軌道的標(biāo)高相對(duì)差均應(yīng)符合規(guī)范要14.4.2橋架安裝14.4.3小車安裝1、廠家到貨時(shí)，一般是整體運(yùn)來的，雖然廠內(nèi)已組裝試驗(yàn)，但2、要對(duì)小車的車輪的跨度、對(duì)角線、車輪垂直偏差、對(duì)兩根平行基準(zhǔn)線的14.4.4卷筒、鋼絲繩安裝14.4.5其他部件安裝14.4.6橋機(jī)電氣部分安裝14.4.7橋機(jī)試驗(yàn)（1）試驗(yàn)前應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家、設(shè)計(jì)單位和安裝單位共（2）機(jī)械部分已安裝完畢，各部件安裝正確無誤，各潤滑處已注好油，轉(zhuǎn)（5）小車停在橋架中間，起吊額定負(fù)荷，測(cè)量主梁的下?lián)隙?，不?yīng)大于跨14.5電氣設(shè)備的安裝14.5.135KV高壓設(shè)備安裝1、在本電氣設(shè)備安裝前，土建施工方構(gòu)架必須達(dá)到進(jìn)行安裝的2、安裝設(shè)備到達(dá)后，在規(guī)定期限內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，開箱驗(yàn)收，設(shè)備規(guī)格避雷針安裝次拉線連接基礎(chǔ)安裝接地預(yù)埋設(shè)備安裝調(diào)整清掃檢調(diào)試試運(yùn)行電纜敷設(shè)連接設(shè)備清點(diǎn)避雷針安裝次拉線連接基礎(chǔ)安裝接地預(yù)埋設(shè)備安裝調(diào)整清掃檢調(diào)試試運(yùn)行電纜敷設(shè)連接設(shè)備清點(diǎn)測(cè)量放點(diǎn)設(shè)備吊裝14.5.2主變壓器的安裝1、變壓器到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)器身進(jìn)行外觀檢查，器身↓↓裝儲(chǔ)油柜安全氣道<—套管安裝<—真空汽油↓冷卻器安裝調(diào)試—>油罐至規(guī)定油面—>裝溫度14.5.3高壓開關(guān)柜的安裝依據(jù)工程圖及廠家技術(shù)要求進(jìn)行基礎(chǔ)制安，要求達(dá)到平度，不平度小于上構(gòu)件連接牢固，開關(guān)柜體與基礎(chǔ)型鋼的連接可用螺栓，并在兩者間加δ=5mm高壓開關(guān)柜安裝程序圖施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 工器具材料準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)安裝 工器具材料準(zhǔn)備設(shè)備開箱驗(yàn)收清高壓開關(guān)柜安裝試運(yùn)行投運(yùn)前調(diào)試柜內(nèi)設(shè)備安裝14.5.4廠用電系統(tǒng)設(shè)備的安裝度,不平度均應(yīng)符合制造廠要求及規(guī)范要求,變壓器的安2、盤、柜、箱安裝：依據(jù)工程圖紙要求，對(duì)槽鋼進(jìn)行下料制作，焊縫打磨3、控制、保護(hù)、測(cè)量及監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝。本項(xiàng)主要包括：計(jì)算機(jī)監(jiān)控系（1）屏、臺(tái)、柜、箱的安裝，依據(jù)工程圖紙要求進(jìn)行安裝，接線，接線要（2）計(jì)算機(jī)監(jiān)按系統(tǒng)安裝：柜箱安裝結(jié)束后，進(jìn)行電纜敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)計(jì)算（3）系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的裝載：在硬件安裝完畢且加電正常后，可進(jìn)行（4）系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)的調(diào)試先進(jìn)行單元模擬試驗(yàn)，系統(tǒng)模擬試驗(yàn)，再進(jìn)行4、保護(hù)及測(cè)量系統(tǒng)