DB12∕103-1999 華利（大發(fā)）系列汽油車維護工藝規(guī)范

R16ICS43.180天津市地方標準DB12—103—99華利(大發(fā))系列汽油車維護工藝規(guī)范為進一步深入貫徹交通部13號令發(fā)布的《汽車運輸業(yè)車輛技術管理規(guī)定》和天津市的實施細則，規(guī)范我市汽車維修和運輸行業(yè)管理，根據天津市技術監(jiān)督局(1997)133號文本標準由天津市交通局科技處歸口。前言 4汽車日常維護 25汽車一級維護作業(yè) 2~5 1DB12—103—99華利(大發(fā))系列汽車維護工藝規(guī)范1范圍本標準適用于華利(大發(fā))系列汽車的維護作業(yè)(對裝用TJ376Q型發(fā)動機的車型，發(fā)動機部分可參照夏利TJ7100、TJ7100U型汽車維護工藝規(guī)范進行)。其它同類結構汽車可參照執(zhí)行。2引用標準4785-847258-87機動車運行安全技術條件7454-87機動車前照燈使用和光束調整技術規(guī)定3.1汽車維護原則3.2汽車維護分級3.3汽車維護周期3.3.2一級維護3.3.3二級維護天津市1999-04-13批準1999-04-13實施DB12—103—992汽車一、二級維護周期的確定，應以汽車行駛里程為基本依據。對不便用行駛里程統計、考核的汽車，允許用行駛時間間隔確定汽車一、二級維護周期。其間隔時間：一級維護為30天，二級維護為120天。4汽車日常維護4.1汽車日常維護由駕駛員在出車前、行車中、收車后執(zhí)行。4.2汽車日常維護作業(yè)內容4.2.1對汽車和發(fā)動機外部進行清潔，保持車容整潔。5汽車一級維護作業(yè)5.1一級維護工藝過程維護作業(yè)竣工檢驗填寫合格證5.2一級維護作業(yè)項目和技術要求5.2.1汽車一級維護作業(yè)項目及技術要求，詳見表1。DB12—103—993部位序號發(fā)動機1空氣濾清器、曲軸箱油面高度、機油污染指數清潔、檢查、補給1.濾芯清潔、不破損(輕輕拍打濾芯，并用0.2～0.3Mp.的壓縮空氣，由內向外吹凈),否則應更換濾芯2.集塵室內無積塵3.密封墊不老化、變形、斷裂，密封良好4.濾清器殼內外清潔5.曲軸箱油面高度符合規(guī)定6.機油污染指數超標時，更換機油2散熱器、油底殼、發(fā)動機隔振支墊、水泵、進排氣歧管、冷卻液面、各真空管檢查、調整、緊固、補給1.各連接部位螺栓、螺母緊固，鎖銷、墊圈及隔振墊完好有效，水泵殼體出水孔暢通2.皮帶松緊度適中，在中間位置施加3.儲液罐冷卻液面高度應符合規(guī)定4.各真空管有效、不損壞離合器3踏板及拉線檢查、調整、緊固2.連接螺栓螺母緊固可靠轉向及前懸架4轉向器、轉向中心架、直拉桿、橫拉桿、下懸臂、減振器檢查、緊固1.球形支柱銷、中心架軸套無松曠2.各部無變形、裂紋、開焊3.轉向器及減振器作用良好有效、無松曠及漏油、無異響4.各部螺栓、螺母、銷、墊齊全有效，各橡膠件齊全完好傳動、后橋5變速器、轉動軸和后橋檢查、緊固、補給1.車輛處于水平狀態(tài)時，各油面應以與注油孔下沿平為準2.各通氣塞孔應清潔暢通3.各部螺栓螺母緊固可靠4.萬向節(jié)軸承無松曠5.不滲油制動系6管路制動踏板、制動液檢查、調整、緊固、補給1.制動管路各接頭牢固可靠，不滲漏2.各部支架螺檢螺母緊固可靠3.踏板自由行程1～5mm4.制動液無變質及混濁物產生，液面高度位于儲液罐上、下標記之間，制動液品質、牌號符合要求，不同牌號制動液不能混用DB12—103—99表1(完)部位序號車輪·后懸架7輪輞、輪轂螺栓檢查1.輪輞無裂損2.螺栓緊固可靠8輪胎檢查、補氣1.氣壓符合規(guī)定2.氣門咀、帽齊全有效9輪轂軸承檢查手感無曠量鋼板彈簧及U型螺栓檢查、緊固1.鋼板彈簧無斷裂2.各部螺檢螺母緊固可靠3.U型螺栓齊全可靠后減振器檢查安裝牢固可靠，不漏油電器、燈光：儀表、信號裝置蓄電池清潔、檢查、緊固、補給1.外部清潔，極樁夾頭牢固、無氧化物，涂抹工業(yè)凡士林，殼體無破裂3.通氣孔暢通燈光、儀表、信號裝置、喇叭、刮水器、洗滌器、開關檢查、調整齊全有效，作用良好、安裝牢固車身保險杠、牌照、反光鏡座椅、安全帶車門及門鎖拉手遮陽板儀表板油箱口蓋及鎖全車玻璃散熱器罩檢查、緊固檢查、緊固檢查檢查檢查檢查檢查檢查安裝牢固連接緊固、可靠，座架無裂損，安全帶伸縮靈活、無破損、安裝牢固門鎖開關靈活、鎖止可靠靈活有效安裝牢固齊全有效、鎖止可靠齊全無破損、密封條齊全完好安裝牢固駕駛室、車箱、車架及各附件支架檢查緊固1.各部螺栓螺母緊固可靠2.各部件無裂損、無竄動、齊全有效5.3一級維護竣工檢驗技術要求5汽車技術檔汽車技術檔案不合格5.3.4空氣濾清器濾芯清潔。5.3.6離合器踏板和制動踏板自由行程應符合規(guī)定。5.3.8蓄電池電解液液面應高出極板15～20mm,通氣孔暢通，極樁夾頭清潔牢固。5.4一級維護質量保證里程汽車一級維護質量保證里程為300km,或者從出廠之日起時間間隔為2天。6汽車二級維護作業(yè)6.1二級維護工藝過程確定附加作業(yè)項目維護作業(yè)駕駛員反映合格合格填寫合格證66.2二級維護前檢測項目及技術要求表2序號檢測項目主要檢測儀器及精度要求1點火提前角發(fā)動機綜合檢測儀電器檢測儀≤1(曲軸轉角)在900±50r/min時為5°拔掉真空管付腔后測得值2觸點閉合角發(fā)動機綜合檢測儀電器檢測儀≤1(曲軸轉角)58°~66°觸點間隙0.4～0.5mm時測量3分電阻器重疊角發(fā)動機綜合檢測儀電器檢測儀≤1(曲軸轉角)4點火高壓發(fā)動機綜合檢測儀電器檢測儀士200V≥20kV/1000r/min≥21kV/2000r/min時各缸差值≤2kV,點火波形應正常5發(fā)動機功率發(fā)動機綜合檢測儀無負荷測功儀士5%不小于額定值的75%發(fā)動機溫度正常，點火系、供油系工作正常；以%表示的儀器精度是指相對示值誤差。下同6單缸轉速降發(fā)動機綜合檢測儀電器檢測儀≤2%轉速表士10r/min穩(wěn)定轉數在1200r/min時，≥180r/min7氣缸壓力氣缸壓力表士5%350r/min時，氣缸壓力應不小于規(guī)定值的85%。各缸壓力差應不大于規(guī)定值10%壓縮比為9.0,壓力1225kPa8氣缸漏氣量氣缸漏氣量檢測儀被檢測缸置于靜態(tài)壓縮上止點，往氣缸通以0.40MPa的壓縮空氣，停氣3分鐘后，測量表壓力值≥0.25MPa發(fā)動機無異響、氣缸壓力符合規(guī)定時，此項可不測9進排氣管真空度專用真空表士0.15kPa怠速900±50轉時，57～70kPa波動值<5kPaDB12—103—997表2(續(xù))序號主要檢測儀器及精度要求配氣相位角度誤差發(fā)動機綜合檢測儀百分表0.01mm氣門間隙：熱態(tài)0.20mm時≤2°進氣門：排氣上止點前開19°進氣下止點后閉51°排氣門：排氣下止點前開51°排氣上止點前閉19°發(fā)動機異響發(fā)動機綜合檢測儀異響檢測儀1.曲柄連桿機構無異響2.配氣機構無異響儀器檢測可與人工判斷一并進行尾氣CO/HC分析儀1995年7月1日前出廠車0O≤4.5%HC≤1200ppm1995年7月1日起出廠車0O≤4.5%HC≤900ppm各缸均工作，發(fā)動機怠數運轉冷卻系壓力檢查儀無泄漏(測試壓力為117kPa)、異響，水泵軸不松曠，無過熱現象外觀檢查與儀器檢查相結合機油壓力怠速900±50r/min時：≥117.6kPa(1.2kgf/cm2)2000r/min時：≥245kPa(2.5kgf/cm2)著車檢查起動前電壓、起動電流、穩(wěn)定電壓發(fā)動機綜合檢測儀電器檢測儀電壓≤2%電流≤5%起動前電壓≥12V起動電流穩(wěn)定值≥50A穩(wěn)定電壓≥9V蓄電池充電電流、充電電壓發(fā)動機綜合檢測儀電器檢測儀電壓≤2%電流≤5%充電電流≤10A充電電壓13.8～14.8V發(fā)動機轉速在2000r/min穩(wěn)定運轉時測量機油污染指數潤滑油質量檢測儀≤5%污染指數<4.7(以用RZJ-2型儀測定為在通常情況下，當污染指數、開口閃點、水份其中一項不符合要求時，應更換機油機油理化指標潤滑油分析儀1.水分≤0.2%2.開口閃點≥150℃3.含鐵量≤250ppmDB12—103—998表2(完)序號主要檢測儀器及精度要求齒輪油理化指標潤滑油分析儀1.水分≤0.2%2.含鐵量≤0.5%3.100℃運動粘度變化率(%)為+20～—10各種齒輪油通用前輪定位前輪定位檢測儀前束尺前束值9±4mm前輪外傾1°30′±1°30′主銷內傾11°35′±1°30′主銷后傾3°40′±1°30′汽車置平，前輪擺正轉向盤最大自由轉動量角度儀操縱穩(wěn)定性動回正路試檢查軸距測量時前輪擺正離合器不打滑，不發(fā)抖，分離徹底，接合平穩(wěn)路試檢查變速器換檔時應輕便靈活，無異響、自動跳檔或效外觀檢查及路試檢查傳動軸無裂紋、坑凹和彎曲，萬向節(jié)十字軸軸向間隙及其它各部間隙符合要求，萬向節(jié)叉及滑動鍵動作自如，無松曠，平衡片完整無損、焊接牢固路試檢查和外觀檢查后橋主減速器、差速器無異響，主減速器殼無漏油、過熱現象，前突緣螺母不松動外觀檢查和路試檢查車身周正，車體外緣左右對稱部位高度差≤20mm,面漆完好無缺損、腐蝕和膩子爆裂現象，內外蒙皮完好無破損，車身(駕駛室)上部(底板以上)密封良好，不漏水，與車架連接牢固車架和懸架無裂紋、彎曲和扭曲變形，各部連接無松動，后鋼板支架銷與銷套無松曠外觀檢查注：檢測的次序和需要檢測的項目，根據車輛技術檔案、駕駛員反映和檢測人員的初步觀測而確定。其目的是為判斷DB12—103—9996.3二級維護前技術評定和附加作業(yè)項目確定的依據6.3.2查閱車輛技術檔案：車輛運行記錄、維修記錄、檢測記錄、總成修理記錄以及維護周期內規(guī)律性6.3.3根據對汽車檢測和檢查結果，結合上述情況進行綜合評定。6.3.4附加作業(yè)項目確定依據。汽車二級維護附加作業(yè)項目確定依據，詳見表3。表3序號項目檢測結果相關故障診斷附加作業(yè)項目1點火系1.觸點閉合角不合格2.分電器重疊角>5°3.點火提前角失準4.點火高壓、點火波形失常1.分電器調整不當2.分電器軸及凸輪磨損、松曠3.點火系元件工作性能差檢修分電器視情更換有故障元件2發(fā)動機動力性1.發(fā)動機功率值低于原廠2.單缸轉速降各缸轉速降相差>25%1.氣門與氣門座密封性差2.氣缸墊、進排氣歧管襯墊漏氣3.氣缸與活塞磨損、配合間隙過大4.活塞環(huán)磨損、粘結、斷裂5.正時齒輪、凸輪軸磨損、正時齒輪帶損壞6.化油器、管路故障7.點火系故障8.汽油牌號不符合要求研磨氣門，更換損壞襯墊更換活塞；視情鏜缸或更換缸套更換活塞環(huán)更換正時齒輪、齒輪帶或視情修理更換凸輪軸檢修調整檢修調整或更換有關故障元件3氣缸壓力壓力低于規(guī)定值的85%,或各缸壓力差大于規(guī)定值的1.氣門與氣門座密封性差2.氣缸墊竄氣3.氣缸與活塞配合間隙過大4.活塞環(huán)磨損或斷裂研磨氣門視情更換視情鏜缸或更換活塞更換活塞環(huán)4氣缸漏氣量測量表壓力值<0.25MPa1.氣缸、活塞磨損，配合間隙過大2.活塞環(huán)磨損、粘結、斷裂3.活塞燒頂、嚴重拉缸4.氣門密封不嚴視情鏜缸或更換活塞更換活塞環(huán)更換活塞或視情鏜缸研磨氣門5進氣歧管真空度真空度<57kPa1.氣缸、活塞磨損，配合間隙過大2.活塞環(huán)磨損3.氣門桿與導管磨損，氣門密封性差4.氣缸墊竄氣，進排氣歧管襯墊漏氣視情鏜缸或更換活塞更換活塞環(huán)視情修理更換襯墊DB12—103—99表3(續(xù))序號項目檢測結果相關故障診斷附加作業(yè)項目6配氣相位角度誤差1.正時齒輪安裝、調整不當2.正時齒輪、齒帶、凸輪軸磨損3.氣門間隙調整不當重新安裝、調整更換或修理磨損零件重新調整7發(fā)動機異響1.曲軸主軸承、連桿軸承響2.活塞敲缸響3活塞銷響1.軸承與軸頸磨損、燒蝕3.活塞銷與活塞、連桿襯套間隙過大視情修理配氣機構異響1.氣門間隙調整不當2.搖臂與軸、氣門頂桿與凸輪軸磨損3.凸輪軸軸承間隙超差4.氣門座圈脫落5.氣門彈簧折斷6.正時齒輪、齒帶損壞視情修理8尾氣1995年7月1日前出廠車1995年7月1日起出廠車1.油路調整不當2.配氣相位調整不當3.氣缸密封不嚴視情修理9發(fā)動機其它部位水泵異響，冷卻系滲漏水泵軸斷裂或軸承損壞，管路裂損或各部密封差視情檢修，更換密封件曲軸前后油封漏油油封失效更換油封發(fā)動機過熱1.冷卻系工作不良2.配氣相位調整不當3.點火正時調整不當拆檢、調整機油壓力低2000r/min時：1.機油泵磨損，集濾器堵塞3.油道漏油，調壓閥失效，儀表感應器不正常視情修理機油分析污染指數或理化性能指標超標更換機油，清洗油道和油底殼并查找原因，視情修理齒輪油分析理化性能指標超標更換齒輪油DB12—103—99表3(續(xù))序號項目檢測結果相關故障診斷附加作業(yè)項目前輪定位超過規(guī)定值1.前輪調整不當2.輪轂軸承松曠3.轉向機構、減振器等懸架機構異常4.各桿體變形或橡膠墊失效5.球形柱銷或避腱器橡膠活塞曠重新調整視情修理更換損壞件更換更換轉向盤最大自由轉動量轉向卡滯、沉重1.齒合間隙過大2.各配合副卡滯、磨損3.軸承銹蝕4.轉向機、轉向傳動裝置調整不當5.轉向齒條予加載不合要求調整間隙拆檢更換磨損零件更換軸承調整駐車制動器不能有效制動(調整無效)視情修理離合器分離軸承響1.軸承潤滑不良2.軸承損壞潤滑、更換工作不良1.踏板自由行程不當2.壓盤表面磨損不勻，磨擦片表面不平、過?。河臀邸p壞、松動(鉚釘)3.連接螺栓松動4.彈簧失效拆檢并視情修理變速器1.齒輪、軸、軸承磨損，間隙過大2.齒輪嚙合不良或崩齒3.各軸承孔同軸度、平行度超差4.變速操縱機構工作不良4.各檔同步器失效5.缺油或油質變壞視情修理漏油通氣孔堵塞、油封失效、變速器殼裂損更換或修復傳動軸異響、發(fā)抖、松曠1.萬向節(jié)軸承松曠或磨損2.突緣叉、滑動叉與花鍵配合不當3.不平衡拆檢視情更換或修理后橋更換損壞零件或調整、緊固、補油主減速器或差減速器有異響1.缺油或油質變壞2.齒輪崩齒，軸承損壞3.齒輪磨損，嚙合間隙不當4.從動齒輪與差速器殼連接螺栓松動后橋殼有裂紋修復或更換DB12—103—99表3(完)序號項目檢測結果相關故障診斷附加作業(yè)項目車架、懸架、輪胎焊補、重鉚、松動懸架機構異常(前懸架見前輪定位)1.鋼板彈簧錯位、斷裂，鋼板彈簧吊耳銷、襯套、滑板磨損或斷裂2.減振器損壞、漏油視情修理，或更換減振器輪胎異常磨損1.前輪定位不符合規(guī)定2.車架、后橋殼變形3.前后懸架機構異常、軸距超差4.差速器功能不良5.輪轂軸承過緊過松6.氣壓不符合規(guī)定，車輪不平衡視情調?；蛐蘩碥嚿?.鈑金件開裂、銹蝕、變形、2.左、右對稱部位高度差3.車內密封不良車箱(廂)、車架、懸架變形、車門、窗玻璃有變形、損壞視情修理軸距左右值之差>5mm1.鋼板彈簧錯位2.前懸架機構變形或后橋移位3.車架變形視情修理6.4二級維護基本作業(yè)項目和技術要求汽車二級維護基本作業(yè)項目及技術要求，詳見表4。表4部位序號維護項目操作要點發(fā)動機1機油濾清器更換1.安裝面清潔2.安裝前注滿機油，安裝后密封良好，無漏油現象2汽油濾清器更換進出口連接處連接牢固不漏油3汽油泵及管路檢查1.汽油泵工作正常2.管路暢通，無凹陷、裂損，接頭不漏油4火花塞檢查、清潔1.清除積炭，電極間隙為：0.7～0.8mm2.工作良好，無漏電現象5分電器拆檢、清潔、潤滑、緊固1.分電器殼、蓋、分火頭和觸點清潔，殼、蓋無裂紋3.各線路接頭牢固可靠，無漏電4.軸無松曠和軸向竄動5.各相對運動部位潤滑良好6氣門間隙檢查、調整熱態(tài)：0.20mm(進、排氣門同)7進、排氣歧管檢查、緊固1.螺栓螺母緊固可靠，與缸蓋連接螺栓擰緊力矩：9.8~15.7N·m2.無裂紋，襯墊完好、無漏氣DB12—103—99表4(續(xù))部位序號維護項目操作要點發(fā)動機8空氣濾清器拆檢、清潔1.濾芯清潔、無破損，密封良好；否則更換濾芯2.殼內外清潔、卡固牢靠9曲軸箱通風管路檢查通風管道暢通，連接無松動，不漏氣水泵及風扇皮帶、節(jié)溫器、膨脹水箱檢查、調整、緊固、補給1.水泵各連接部位螺栓螺母緊固，密封墊完好有效，通氣孔暢通2.皮帶完好，在中間施加98N力時，其撓度應為5~3.節(jié)溫器工作正常4.膨脹水箱完好，冷卻液面在上下限標記之間，冷卻液不變質氣缸蓋螺栓按規(guī)定次序和扭矩校緊化油器清潔、檢查、調整、緊固1.進油濾網清潔，作用良好2.外部清潔無油污3.節(jié)氣門、阻風門開閉完全，連動機構運動靈活、不松曠，墊圈、鎖銷齊全有效4.各連接螺栓緊固，襯墊良好，不漏氣，不漏油5.調整發(fā)動機怠速轉速到900±50轉/分，并能穩(wěn)定運轉發(fā)動機支架檢查、緊固無斷裂，減振墊齊全、完好，螺栓螺母緊固散熱器(含暖風散熱器)、進出水管檢查、緊固1.進、出水管連接緊固可靠2.散熱器螺栓緊固，鎖止可靠，膠墊齊全、完好3.水箱蓋工作有效、密封良好，開啟壓力應為73.5~4.螺栓緊固，鎖止可靠汽油箱及油管檢查、緊固1.緊固可靠、不滲漏，無重大凹陷2.油管暢通、緊固可靠、無碰擦、接頭不漏油排氣管及消聲器檢查、緊固1.連接螺栓緊固，襯墊完好、不漏氣2.固定可靠，性能良好曲軸箱油面高度檢查、補給1.油面位置在標尺“F”和“L”之間2.潤滑油規(guī)格：QE10W-40或國產11號高級轎車機油DB12—103—99表4(續(xù))部位序號維護項目操作要點傳動系離合器檢查、調整、緊固、潤滑1.外殼無裂紋，與發(fā)動機連接的螺栓緊固可靠3.踏板安裝高度為198～210mm最小高度>25mm4.回位彈簧完好有效5.踏板動作正常，無阻滯及發(fā)卡現象6.拉索連接體及各操縱機件連接可靠，鎖止緊固；螺栓、墊圈齊全緊固變速器檢查、緊固、補給1.油面應以與注油孔下沿平為準，潤滑油規(guī)格應為85W～90車輛齒輪油2.通氣塞清潔無損壞，通氣孔暢通3.各部螺栓緊固傳動軸、萬向節(jié)、花鍵軸、突緣檢查、緊固1.無松曠2.防塵罩完好3.突緣連接螺栓的擰緊力矩為主減速器檢查、清潔、緊固、補給1.油面應以與注油孔下沿平為準2.主減速器殼與橋殼連接螺栓螺母齊全有效3.通氣孔清潔暢通4.潤滑油規(guī)格為18號雙曲線齒輪油前軸前輪轂及內部機件拆御、清洗各零件及制動底板清潔檢查、緊固1.制動底板不變形、無裂紋，螺栓扭緊力矩：42.1~2.轉向節(jié)軸部無裂紋、螺紋完好，調整螺母端面不起槽，油封完好4.防塵蓋無損傷，齊全完好5.制動鼓無損傷、裂紋和異常磨損，制動鼓內表面不起槽圓度誤差≤0.08mm6.彈簧作用良好8.制動輪缸安裝牢固，無滲漏，分泵座無損傷，防塵罩完好9.其它零件完好有效裝復、調整、潤滑、緊固1.制動底板與制動蹄滑動區(qū)域、制動分泵與制動蹄接觸面涂有潤滑脂2.制動蹄鼓間隙符合規(guī)定，(即從漲緊位置將調整螺母退回6個刻度為準)3.軸承潤滑良好，輪轂轉動靈活，無手感曠量，鎖緊螺4.調隙孔防塵塞齊全有效5.輪胎螺栓齊全完好，規(guī)格一致，螺母按對角線次序DB12—103—99表4(續(xù))部位序號維護項目操作要點后軸后輪轂及內部機件拆御、清洗各零件、制動底板及半軸套管清潔檢查、緊固1.制動底板無裂紋，完整無變形，連接螺栓擰緊力矩2.制動鼓外表面無損傷，內工作面無起槽，制動鼓內徑使用極限值為181.5mm,左右內徑差≤0.5mm,圓度誤差≤0.08mm3.制動蹄無明顯變形及裂紋、摩擦片無破裂，厚度≥4.彈簧無損壞，作用良好5.制動輪缸完好、連接牢固，無滲漏，分防塵套完好6.輪轂軸承內座圈無裂紋、燒蝕及卡滯現象，外座圈裂7.輪胎螺栓齊全完好、規(guī)格一致8.半軸端與制動轂配合的花鍵無損壞，扭曲變形和過量磨損裝復、調整、潤滑、緊固1.在制動底板與制動蹄的相對運動區(qū)域及制動蹄與制動分泵的接觸面上涂有少量潤滑脂2.軸承潤滑良好，輪轂轉動靈活無手感曠量，鎖緊螺4.輪胎螺栓、螺母按對角線次序擰緊，扭緊力矩84.3~143N·m5.防塵蓋密封良好6.制動蹄摩擦片、制動鼓表面清潔、無油污橋亮檢視無裂紋，無變形轉向機構轉向機、轉向傳動機構檢查、緊固、潤滑1.轉向盤最大自由轉動量≤20°2.轉向輕便、靈活、無卡滯3.潤滑良好4.轉軸、中間軸及萬向節(jié)不松曠，無裂損變形5.防塵罩無損裂，齊全有效6.各部連接、固定螺栓、銷、墊等齊全有效牽引桿、中心桿及橫拉桿檢查、緊固1.各桿件無變形及裂紋，連接處活動自如不松曠2.各球關節(jié)及橡膠襯墊完好、有效3.各連接螺栓、螺母、墊、銷齊全有效4.橫拉桿及接頭總成的螺紋完好有效，防塵罩齊全完好轉向節(jié)檢查、緊固無損傷和裂紋，與橫拉桿連接螺母扭緊力矩28.4~52N·m,與減振器支座連接螺母扭緊力矩56.3前束及轉向角檢查、調整、緊固前束值：5～13前輪最大轉角：內側43°30′+1°30外側28°40′+1°30′左右輪差值<3°DB12—103—99表4(續(xù))部位序號維護項目操作要點制動系駐車制動檢查、調整、緊固1.操縱桿手柄動作正?？煽?.拉線及護套無損傷及異常磨損3.調整螺母、套夾和支架螺栓等齊全、完好、有效4.制動操作桿工作行程符合規(guī)定(6～10齒),拉力小于196N,制動效能符合GB7258規(guī)定制動管路、制動液檢查、清潔1.制動軟管無龜裂、損壞和局部膨脹，凹陷現象2.各管路暢通、無損傷、緊固可靠，各接頭扭緊力矩13.7～21.6N·m,無碰擦，接頭連接可靠，不滲油，卡箍、墊完好3.制動液無變質、混濁物產生，液面位于儲液罐上下制動液不能混用制動總泵檢查、清潔、緊固1.作用良好，工作可靠2.防塵罩完好，無漏油3.緊固可靠，固定螺母扭緊力矩為29.4～56.8N·m4.制動助力器密封良好、作用正常制動踏板檢查、調整、緊固1.踏板襯墊、踏板軸襯套、踏板軸完好，扭力彈簧無裂損，彈力符合原廠規(guī)定2.踏板軸扭緊力矩為14.7～21.6N·m3.踏板工作高度190～202mm4.踏板自由行程1～5mm5.踏板余量>90mm6.踏板支架與前圍板連接螺栓扭緊力矩15.7~7.踏板支架下部與角支撐連接螺栓扭緊力矩15.7~8.踏板支架與制動總泵連接螺栓扭緊力矩29.4~系統放氣懸架后懸架檢查、緊固1.后減振器無滲漏現象，減振墊完好有效，連接螺栓2.鋼板彈簧掛鉤總成不松曠，無裂紋3.鋼板彈簧及支架、銷無裂損，彈簧片間錯位4.栓、銷緊固可靠，作用良好5.各連接螺栓擰扭緊力矩為：后板簧(前端)與車架64.7～107.8N·m,吊耳銷與車架29.4～56.8N·m,板簧與U型螺栓34.3~前懸架檢查、緊固1.前減振器作用正常不漏油，橡膠支座無破損，防塵蓋齊全完好，螺旋彈簧完好無折斷2.下擺總成無變形，無裂損橫臂球頭銷與萬向節(jié)連接螺栓28.4～52N·m,下橫臂與前橫梁連接螺栓64.7～108N·m,前橫梁與車身連接螺栓71.5～108N·m,支撐桿與支撐托架49～115.6N·m,支撐桿托架與車身42.1～65.7NDB12—103—99表4(續(xù))部位序號維護項目操作要點車輪輪胎、輪輞拆檢、清潔、裝復、充氣1.輪輞清潔無破損、變形、脫焊、螺孔磨損量≤1.5mm洞、扎釘、跳線及膠質老化等，趾口無磨損，胎面花紋深度≥1.6mm3.內胎無漏氣、老化，氣門咀帽齊全，墊帶完好4.裝合輪胎時滑石粉適量5.充氣氣壓符合規(guī)定6.輪胎作動平衡試驗備胎檢查、補氣1.外部清潔2.備胎架連接可靠，無裂損，螺栓緊固3.氣壓應符合規(guī)定輪胎換位1.按左前→左后→右前→右后→備胎→左前進行循環(huán)換位2.前輪不得裝翻新胎或修補胎車身車頭、駕駛室檢查、緊固1.各部螺栓緊固可靠2.蒙皮無破裂、凹陷、缺漆3.車門開閉靈活，無下沉4.門玻璃升降自如，不自動下滑和上下跳動5.門鎖和止沖器性能可牢固6.司機座椅穩(wěn)固，調節(jié)良好，靠背、座墊整潔刮水器檢查、緊固連接緊固，作用良好貨箱檢查、緊固1.欄板、底板無明顯變無明顯凹陷、不缺漆，2.掛鉤和鉸連連接牢固可靠，無斷裂3.穿銷齊全完好4.連接螺栓及其外露螺栓緊固，外露螺栓露出螺母端面1～3扣車架檢查、緊固1.連接螺栓緊固，焊接口無裂紋2.保險杠無變形3.拖鉤及各支架固定可靠，無斷裂牌照檢查、緊固固封牢固，不破損，字跡清楚反光鏡及支架檢查、緊固齊全、緊固、有效遮陽板檢查、緊固安裝牢固可靠，活動聯接松緊適度，不得自由下落前座椅檢查、緊固座架牢固可靠，前后調節(jié)自如，座墊、靠背整潔無破損乘客座椅檢查、緊固座架緊固可靠，無裂紋，座墊、靠背整潔、活動自如DB12—103—99表4(續(xù))部位序號維護項目操作要點車身前座安全帶檢查舌板、扣板完好，繞回器作用有效，安全帶完好無損傷油門踏板檢查、緊固支架連接牢固，不卡滯、不磨蹭儀表板撿查、緊固螺栓齊全，安裝牢固，不破損司機門、客門、窗檢查、緊固安裝牢固，螺絲齊全，門鎖完好，鎖止可靠，滑道清潔無變形，門窗無破損，工作可靠檔泥板及膠條檢查、緊固完好，安裝牢固加油口蓋檢查安裝牢固，鎖止可靠，開關靈活，活頁齊全車身玻璃及密封條檢查密封條齊全，安裝牢固，玻璃不破損，推拉、升降地板、發(fā)動機罩及尾門檢查發(fā)動機罩無變形，螺栓齊全有效；地板無翹起尖角；尾門無變形，開啟靈活，關閉及鎖止可靠，螺栓活頁齊全，支撐桿完好，工作可靠冷暖風裝置暖風裝置操縱面板檢查完好無破損，安裝牢固，螺釘齊全有效各開關動作靈活，定位可靠，作用良好暖風電機、風線、操縱拉線檢查工作良好、連接可靠、無異響、蓋板與車體連接牢固前風窗清洗器電動機、噴射泵、出水管、清洗器噴頭檢查、補給工作良好、連接可靠、安裝牢固、噴射位置適當、軟管不破損、洗滌液容量充足電器、燈光、儀表、信號裝置發(fā)電機拆檢、清潔、緊固、潤滑1.滑環(huán)表面光滑，無油污2.電刷高度極限5.5～6mm,與滑環(huán)接觸面≥75%3.整流器電阻值正向：200左右反向：無限大4.二極管性能良好5.軸承無明顯松曠，潤滑良好6.炭刷彈簧壓力正常7.常溫下進行臺架試驗應符合下列要求：空載轉速≤2000r/min的條件下，電壓為13.5~14.5V,電流不超過10A滿載轉速為3000～4000r/min的條件下，電壓為13.8～14.8V,電流大于30A8.各部螺栓緊固9.調節(jié)器性能良好表4(完)部位序號維護項目操作要點電器、燈光、儀表、信號裝置起動機拆檢、清潔、緊固、潤滑1.運轉靈活、起動有力、不打滑、無異響2.電刷良好、電磁開關完好有效3.軸承無明顯松曠，潤滑良好4.各部螺栓緊固蓄電池清潔、檢查、補給1.外部清潔，極樁夾頭無氧化物，涂抹工業(yè)凡士林2.通氣孔暢通3.電解液密度：夏季1.25～1.27g/cm3 冬季1.27～1.30g/cm35.安裝牢固，支架無斷裂燈光、儀表、信號裝置、喇叭及全車線路清潔、檢查、調整1.燈光和信號裝置符合GB4785的規(guī)定2.前照燈光束調整符合GB7454的規(guī)定3.各儀表工作正常4.燈光繼電器及各開關工作性能良好5.喇叭聲響正常，符合有關規(guī)定6.全車線路整潔，接線柱不松動，卡固牢靠，外皮無破損、不漏電6.5二級維護過程檢驗二級維護過程檢驗貫穿于維護全過程，本節(jié)僅列出二級維護基本作業(yè)項目的主要檢驗內容與技術要求(二級維護所附加的作業(yè)項目的過程檢驗，應根據實際情況按相應的修理標準或技術要求進行)。二級維護基本作業(yè)項目的主要檢驗內容與技術要求，見表5。部位序號檢驗項目操作要點前、后軸1轉向節(jié)、半軸檢查1.無裂紋，軸頭螺紋損傷不多于兩扣，螺母緊固2.轉向節(jié)與球頭柱銷無明顯曠量3.半軸花鍵完好2前、后輪轂軸承及輪轂檢查1.軸承無燒蝕，滾柱保持架完好，外座圍與輪轂配合適度2.輪轂轉動靈活，松緊適度3.后剎車鼓內花鍵完好，與半軸花鍵配合適度3前、后制動鼓、制動摩擦片檢測1.制動鼓無裂紋，無溝槽、內徑使用極限181.5mm,圓度誤差≤0.12mm,左右內徑差≤1.5mm,轉向機構4前束及轉向角檢測1.前束值5～13m2.前輪最大轉向角為內側40°30′+1°30外側28°40′+1°30′DB12—103—996.6二級維護竣工檢驗及技術要求汽車二級維護竣工檢驗項目及技術要求，詳見表6。表6檢驗部位序號檢驗項目整車11.整車及各總成外部、發(fā)動機三濾清潔檢視2.面漆車身面漆、膩子無脫落現象，補漆顏色應與原色基本一致檢視3.軸距檢查4.外露螺栓螺母按規(guī)定力矩扭緊，鎖銷齊全、可靠檢查5.潤滑發(fā)動機、變速器、主減速器、轉向機潤滑符合規(guī)定，各通氣孔暢通，其它潤滑點符合要求檢視6.密封及電路全車不漏油、水、電及其它液體，密封良好，電路裝