DB13(J)-T 8570-2024 長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁技術標準

根據《河北省住房和城鄉(xiāng)建設廳<關于印發(fā)2019年度省工程建設標準和標準設計第一批編制計劃>的通知》（冀建質安函〔2019〕27號）的要求，標準編制組經深入調查研究，認真總結實踐經驗，參考國內相關標準，結合河北省實際，在廣泛征求意見的基礎上，編制了本標準。本標準共分7章和8個附錄，主要技術內容包括：1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)定；4.材料；5.設計；6.施工；7.質量檢驗與工程驗收。本標準由中國兵器工業(yè)北方勘察設計研究院有限公司負責具體技術內容的解釋，由河北省綠色建筑推廣與建設工程標準編制中心負責管理。本標準執(zhí)行過程中，請各單位結合工程實踐，認真總結經驗、積累資料，如有意見或建議及時反饋至中國兵器工業(yè)北方勘察設計研究院有限公司（地址：河北省石家莊市長安區(qū)建設南大csgdjtnzc@163.com），以供今后修訂時參考。本標準主編單位、參編單位、主要起草人和審查人員名單：主編單位：中國兵器工業(yè)北方勘察設計研究院有限公司湯始建華建材（天津）有限公司衡水京坤巖土工程有限公司參編單位：河北省建筑科學研究院有限公司北京中巖大地科技股份有限公司北方工程設計研究院有限公司河北太行宏業(yè)建設集團有限公司中兵北勘（河北）工程檢測有限公司中土大地國際建筑設計有限公司中建八局發(fā)展建設有限公司唐山中冶地巖土工程有限公司河北省水文工程地質勘查院石家莊鐵路職業(yè)技術學院河北省地下空間工程巖土技術創(chuàng)新中心主要起草人：孫會哲毛由田崔建波許鵬展柳建國梁耀哲陸洪根周志剛楊金雷劉超王永波何學禮王長科武文娟王新洲楊寶森王治國張春輝李亞軍魏曉萌鄭鐵柱黃磊亢永強王瑞華劉佳聞建忠李亞然何學錐張衛(wèi)良劉巖王玉瑛裴志廣段永樂王云龍程佳張國召吉新萌常淑敏王德銀張玉峰劉陽王曉磊張愛國謝彥朝張彥德趙莉審查人員：聶慶科王孟科何柏林張振栓周保良王海周岳祖潤 2術語和符號 22.1術語 22.2符號 23基本規(guī)定 44材料 4.1材料 4.2構造與性能 75設計 5.1一般規(guī)定 5.2構造要求 5.3樁基設計 5.4復合地基設計 5.5支護樁設計 6施工 226.1一般規(guī)定 226.2施工準備 236.3水泥土制備 256.4長螺旋成孔與壓灌水泥土 256.5靜壓植樁 276.6施工安全和環(huán)境保護 327質量檢驗與工程驗收 337.1一般規(guī)定 337.2施工前檢驗 337.3施工中檢驗 337.4施工后檢驗 347.5工程驗收 36附錄A施工記錄表 37附錄B設備技術參數及適用范圍表 39附錄C施工前質量檢驗標準 40附錄D施工中質量檢驗標準 41附錄E施工后質量檢驗標準 42附錄F單樁豎向抗壓靜載試驗 43附錄G單樁豎向抗拔靜載試驗 49附錄H單樁水平靜載試驗 52本標準用詞說明 56引用標準名錄 條文說明 1GeneralProvisi 2TermsandSymbols 2 3BasicRequirements 44Material 6 6 5Design 9 9 6Construction 22 22 23 25 25 276.6ConstructionSafetyandEnviron 327InspectionandAcceptanceofQuality 34 36AppendixAConstructionRecordSheet 37AppendixBEquipmentSelectionTable AppendixCQualityInspectionStandardBeforeConstruction 40AppendixDQualityInspectionStandardsinConstruction 41AppendixEQualityInspectionStandardAfterConstruction 42AppendixFVerticalCompressiveStaticLoadTest 43AppendixGVerticalUpliftStaticLoadTestonSinglePile 49AppendixHLateralStaticLoadTestonSinglePile 52ExplanationofWordinginThisStandard ListofQuotedStandards 57ExplanationofProvisions 1.0.1為規(guī)范長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁的應用，做到安全適用、技術先進、經濟合理、質量可靠、保護環(huán)境、節(jié)約資源，制定本標準。1.0.2本標準適用于河北省長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁技術的設計、施工、監(jiān)測和檢驗驗收。1.0.3長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁技術除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家和河北省現行有關標準的規(guī)定。22.1術語2.1.1長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁boredcement-soilstaticpressurepile采用長螺旋鉆機等成孔后，在孔中灌注水泥土、水泥砂漿等形成水泥土樁，與同心植入的預制混凝土樁復合而形成的基樁。2.1.2水泥土cementsoil水泥、水和土以及其他組分按適當比例混合、拌制，滿足一定工作性能的材料。2.1.3水泥土復合樁基礎cement-soilcompositepilefoundation由設置于土層中的水泥土復合樁和連接于樁頂的承臺組成的基礎。2.1.4水泥摻入比cementmixingratio摻入的水泥質量與被加固土的天然質量之比，以百分數表示。2.2符號2.2.1抗力、材料性能和作用效應fak——地基承載力特征值；fcu——與復合樁樁身材料配比相同的室內加固土邊長為70.7mm或50.0mm的立方體試塊，在標準養(yǎng)護條件下28d齡期的立方體抗壓強度平均值；fsk——樁間土的承載力特征值；fspk——復合地基的承載力特征值；Tuk——群樁呈非整體破壞時水泥土靜壓樁單樁豎向抗拔承載力特征值；Tgk——群樁呈整體破壞時水泥土靜壓樁單樁豎向抗拔承載力特征值；Quk——單樁豎向極限承載力特征值；Ra——單樁豎向承載力特征值；N——軸心豎向力作用下單樁所受豎向壓力設計值。2.2.2幾何參數Ap——復合樁樁身截面積；A復合樁內預制樁樁身截面積；u水泥土擴體樁樁身周長；ul——樁群外圍周長。2.2.3計算系數K——安全系數；m面積置換率；γ0——重要性系數；β——樁間土承載力發(fā)揮系數；λi——抗拔系數。43.0.1長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁設計施工，應綜合考慮場地巖土工程條件、周邊環(huán)境、上部結構類型，因地制宜。3.0.2長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁適用于黏性土、粉土、砂土、人工填土等地基；對濕陷性土、膨脹土等特殊土，地下水影響成樁質量，腐蝕性環(huán)境中和無工程經驗的地區(qū)時，在應用本標準時應結合當地工程經驗或通過試驗確定其適用性。3.0.3地基基礎設計等級為甲級的建筑物在使用時應進行專門研究，并經充分論證。3.0.4長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁設計前應具備下列資料：1巖土工程勘察報告和地基基礎設計資料；2建筑總平面布置圖及上部結構類型、荷載大小及分布、建筑物對基礎變形的要求；3施工場地及其周邊建筑物、道路、地下管線等分布情4施工條件及類似的工程經驗和使用情況；5施工設備能力以及對地質條件的適應性；6供選用的預制樁的規(guī)格和接頭形式。3.0.5長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁設計應滿足承載力、變形和穩(wěn)定性要求。3.0.6施工前應進行水泥土配合比試驗。3.0.7在進行水泥土配合比設計前，應完成下列工作：l收集詳細的巖土工程勘察資料；2根據工程設計的要求，確定配合比試驗所需的各種材料并檢驗其性能指標；3結合工程情況，了解當地相關經驗、配合比試驗資料和影響水泥土強度的因素。3.0.8水泥土的配合比宜進行7d、28d和90d三種齡期的試驗。無特殊要求的工程，水泥土的性能指標宜以90d齡期的試驗結果為準；有特殊要求的工程，水泥土的性能指標可按設計要求執(zhí)3.0.9長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁的耐久性應符合現行國家相關標準的規(guī)定。3.0.10對于采用長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁技術的建（構）筑物，應按現行標準的有關規(guī)定進行變形監(jiān)測。64.1材料4.1.1長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁的填充料水泥土28d齡期的立方體抗壓強度平均值不宜小于4MPa。水泥漿料宜摻入高效減水劑，細砂、膨潤土、粉煤灰等其他外加劑，外加劑的摻入量宜通過配比試驗確定。4.1.2長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁的內芯可選用超高強預應力混凝土管樁（UHC管樁）、高強預應力混凝土管樁（PHC管樁）、預應力混凝土管樁（PC管樁）、混合配筋混凝土管樁（PRC管樁）、高強預應力混凝土離心方樁（PHS樁）、先張法預應力混凝土離心方樁（PS樁）、預應力混凝土方樁（YRS樁）等預制樁。4.1.3當無可靠的水泥土復合樁基礎工程經驗時，設計前應針對樁長范圍內主要土層進行室內水泥土配合比試驗，選擇合適的水泥品種、外摻劑及其摻量，并應符合下列規(guī)定：1宜選用普通硅酸鹽水泥，強度等級可選用42.5級或以上，對于地下水有腐蝕性環(huán)境宜選用抗腐蝕性水泥；2水泥摻入比不宜小于15%；3水泥漿的水灰比應按工程要求確定，可取0.8~1.5；4外摻劑可根據工程需要和地質條件選用具有早強、緩凝及節(jié)省水泥等作用的材料。4.1.4水泥土的土料宜優(yōu)先選用場地原土，可選用素填土、粉土、黏性土、砂土。土料中有機物質含量不得超過5%，不得含有凍土或膨脹土，土料粒徑不應大于20mm。4.1.5水泥土外加劑可根據工程需要和土質條件選用具有早強、緩凝、減水以及節(jié)省水泥等性質的材料，應避免污染環(huán)境，并符合下列規(guī)定：1可根據工程需要和土質條件選用不同類型的外加劑，其品種和摻量應通過試驗或工程經驗確定；2外加劑性能應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。4.2構造與性能4.2.1混凝土預制樁的縱向鋼筋混凝土保護層厚度應符合以下規(guī)1當預制樁用于樁基工程時，混凝土保護層厚度不應小于35mm；2當預制樁用于復合地基、臨時支護工程和臨時性設施基礎時，混凝土保護層厚度不應小于25mm。4.2.2預制樁作承壓樁時，可不設置樁端錨固筋；當用作抗拔樁或支護樁時，可根據具體要求設置樁端錨固筋。4.2.3預制樁的鋼筋應均勻布置，用于樁基工程的預制樁的最小配筋率和鋼筋根數應符合表4.2.3的規(guī)定，間距允許偏差應為±5mm。84.2.4預制樁出廠時的樁身混凝土抗壓強度不得低于設計要求。成樁質量及抗彎要求應滿足相關規(guī)范的要求。5.1一般規(guī)定5.1.1長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁應進行工藝性試驗，確定有關設計、施工參數及工藝措施。工藝性試驗應選擇有代表性場地進行，同一條件下成樁數量不宜少于3根。5.1.2長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁應根據具體條件進行下列驗算：1應根據使用功能和受力特征分別進行樁的豎向承載力計算和水平承載力計算；2混凝土預制樁應按吊裝、運輸和沉樁分別進行樁身強度驗算；3當樁端平面以下存在軟弱下臥層時，應進行軟弱下臥層承載力驗算；4位于坡地、岸邊的樁基應進行整體穩(wěn)定性驗算；5抗拔樁基應進行基樁和群樁的抗拔承載力計算。5.1.3長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁設計時所采用的設計等級、作用組合和抗力限值應符合相關現行國家和地方標準的規(guī)5.2構造要求5.2.1長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁結構如圖5.2.1所示，其構造應符合下列要求：水泥土樁外徑應大于預制樁直徑，兩徑比1.4~3.0，水泥土厚度不小于150mm。1－預制樁；2－水泥土樁5.2.2預制樁的接頭應符合下列規(guī)定：1每根樁的接頭數量不宜超過3個，對防腐樁應盡量減少接頭數量，接頭宜位于微腐蝕土層中；2樁上、下節(jié)拼接可采用端板焊接或機械接頭連接，接頭應保證樁內縱向鋼筋與端板等效傳力，接頭連接強度不應低于樁身強度；3用于抗拔樁的接頭宜采用機械連接或經專項設計。5.2.3預制樁頂部與承臺連接處的混凝土填芯應符合下列規(guī)定：1對于承壓樁，填芯混凝土深度不應小于3倍樁徑且不應小于1.5m，當預制樁內充滿水泥漿無法采用填芯與承臺連接時，預制樁與承臺連接應符合下列要求（圖5.2.3）：1－錨固鋼筋；2－承臺；3－連接鋼板；4－端板；5－混凝土墊層；6－填芯混凝土；7－托板；8－鋼筋；9－預制樁1）主筋應與端板焊牢，雙面焊，焊縫不應小于6d（d為鋼筋直徑，下同其焊點位置應避開鋼筋彎曲半徑10d以上。鋼筋焊接尚應滿足相關焊接規(guī)程及驗收規(guī)范的要求。2）預制樁與承臺的連接配筋應符合相關規(guī)定。2對于抗拔樁，填芯混凝土深度、樁頂與承臺連接按照圖集《預應力混凝土管樁》23G409的規(guī)定執(zhí)行。3填芯混凝土的強度等級應比承臺和承臺梁高一個等級，且不應低于C30。應采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土。4填芯混凝土應灌注飽滿，振搗密實，下封層不得漏漿。5.2.4預制樁與承臺連接應符合下列規(guī)定：1預制樁樁頂嵌入深度不小于50mm，當受水平力較大時，不宜小于100mm；2對于抗壓樁，應將樁本身的縱向受力鋼筋全部錨入承臺內，錨固長度不應小于35倍縱向受力鋼筋直徑；3對于抗拔樁，連接鋼筋的數量應根據抗拔承載力確定，錨入承臺內的長度尚應滿足《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。5.3樁基設計5.3.1長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁荷載效應標準組合、地震作用效應及樁基承載力的計算應按照現行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的有關規(guī)定執(zhí)行。5.3.2樁的中心距不宜小于4.0倍內芯直徑且不宜小于2.5倍水泥土樁直徑。5.3.3樁端持力層宜選擇中、低壓縮性土層，樁端全斷面進入持力層的長度可按現行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的有關規(guī)定執(zhí)行；當存在軟弱下臥層時，樁端以下持力層厚度不宜小于3倍水泥土樁直徑。5.3.4單樁豎向承載力特征值Ra應按下式確定：（5.3.4）式中：Quk——單樁豎向極限承載力標準值（kNRa——單樁豎向承載力特征值（kN）；K——安全系數，取K=2。5.3.5初步設計時，可根據土的物理力學性質指標或原位測試結果，按下式進行承載力估算，尚應進行破壞界面強度及樁身材料強度驗算，根據式（5.3.5-1）、式（5.3.5-2）估算，并取其中小值。1）樁側破壞面位于水泥土樁和樁周土的界面時，單樁豎向抗壓極限承載力標準值可按下式估算：Quk=u?qsikli+qpkAp(5.3.5-1)樁側破壞面位于預制樁和水泥土的界面時，單樁豎向抗壓極限承載力標準值可按下式估算：Quk=ucqli+qkA(5.3.5-2)式中：Quk——單樁豎向極限承載力標準值（kN）；u——水泥土復合樁樁身周長（muc——預制樁樁身周長（mli——第i層土厚度（mqsik——水泥土樁第i土層極限側阻力標準值（kPa），宜按現場試驗或地區(qū)經驗取值；無試驗資料和地區(qū)經驗時，可按表5.3.5-1取值；q——預制樁極限側阻力標準值（kPa），宜按現場試驗或地區(qū)經驗取值；無試驗資料和地區(qū)經驗時，復合段極限側阻力標準值宜取室內相同配比水泥土試塊在標準條件下90d齡期的立方體（邊長70.7mm）無側限抗壓強度的0.05~0.10倍；qpk——樁端極限端阻力標準值（kPa）；宜按現場試驗或也可取樁端地基土未經修正的承載力特征值；qk——樁端極限端阻力標準值（kPa）；宜按現場試驗或地區(qū)經驗取值；無試驗資料和地區(qū)經驗時，可按表5.3.5-2取值；Ap——水泥土復合樁身截面積（m2A——預制樁樁身截面積（m2）。表5.3.5-1樁的極限側阻力標準值qsk(k土的名稱土的狀態(tài)樁的極限側阻力qsk(kPa)填土 20～28黏性土軟塑可塑硬可塑硬塑堅硬0.75＜IL≤10.50＜IL≤0.750.25＜IL≤0.500＜IL≤0.25IL≤038～5353～6868～8484～9696～102粉土稍密中密密實e＞0.90.75≤e≤0.9e＜0.7524～4242～6262～82粉砂稍密中密密實10＜N≤1515＜N≤30N>3022～4646～6464～86細砂稍密中密密實10＜N≤1515＜N≤30N＞3022～4646～6464～86密實15＜N≤30N＞3053～7272～94粗砂密實15＜N≤30N＞3074～9595～116礫砂稍密中密（密實）5＜N63.5≤15N63.5＞1550～90116～130表5.3.5-2樁的極限端阻力標準值qpk(k土的名稱土的狀態(tài)樁的極限端阻力qpk(kPa)5≤l＜1010≤l＜1515≤l＜3030≤l黏性土軟塑可塑硬可塑硬塑0.75<IL≤010.50<IL≤0.750.25<IL≤0.500<IL≤0.25150～250350～450800～9001100~1200250～300450～600900~10001200~1400300～450600～7501000~12001400~1600300～450750～8001200~14001600~1800粉土密實0.75≤e≤0.9e<0.75300～500650～900500～650750～950650～750900~1100750～8501100~1200土的名稱土的狀態(tài)樁的極限端阻力qpk(kPa)5≤l＜1010≤l＜1515≤l＜3030≤l粉砂稍密中密、密實10<N≤15N>15350～500600～750450～600750～900600~700900~1100650～7501100~1200細砂中密、密實N>15650～850900~12001200~15001500~1800850~10501100~15001500~19001900~2100粗砂1500~18002100~24002400~26002600~2800礫砂中密、密實N>151400~20002000~32002）樁身強度驗算：應根據混凝土原材料及生產制作工藝、成樁工藝、工作條件按下式驗算樁身強度：N≤ΨcfcAj(5.3.5-3)式中：N——軸心豎向力作用下單樁所受豎向壓力設計值（kN）；ψc——管樁施工工藝系數，取0.85；fc——混凝土軸心抗壓強度設計值（MPa），按現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定取值；Aj——預制樁樁身橫截面面積（m2）。5.3.6抗拔樁應進行抗拔承載力、樁身強度和裂縫控制驗算。群樁基礎及其基樁的抗拔極限承載力應符合下列規(guī)定：1對于設計等級為甲級和乙級建筑樁基，基樁的抗拔極限承載力應通過現場單樁上拔靜載荷試驗確定。單樁抗拔靜載荷試驗及抗拔極限承載力標準值取值可按現行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106進行。2如無當地經驗，群樁基礎及設計等級為丙級建筑樁基，基樁的抗拔極限承載力取值可按下列規(guī)定計算：1）群樁呈非整體破壞時，可根據破壞面位置假定按式（5.3.6-1）、式（5.3.6-2）估算，并取兩者小值：Tua=ucλcqli(5.3.6-1)Tua=u?λiqsikli(5.3.6-2)式中：Tua——基樁的抗拔極限承載力標準值（kN）；qsik——樁側表面第i層土的抗壓極限側阻力標準值，可按本標準表5.3.5-1取值；λc、λi——抗拔系數，可按表5.3.6取值。λc值λ值注：當樁長l與樁徑d之比小于20時，λ取小值。2）群樁呈整體破壞時，基樁的抗拔極限承載力標準值可按下式計算：sikli(5.3.6-3)式中：ul——樁群外圍周長。3芯樁正截面受拉承載力、裂縫控制計算應符合現行行業(yè)標準《預應力混凝土管樁技術標準》JGJ/T406的相關規(guī)定。5.3.7下列長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁樁基應進行沉降計算：1設計等級為甲級的樁基礎；2設計等級為乙級的體型復雜、荷載分布均勻性差或樁端平面以下存在軟弱土層的樁基。5.3.8樁基的沉降和水平變形計算應按現行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94執(zhí)行。5.3.9樁基沉降變形計算應符合下列規(guī)定：1沉降量計算可按等代實體深基礎的單向壓縮分層總和法進行，相應地基內應力的計算宜采用均質各向同性彈性體變形理論方法，沉降計算位置應從樁端開始，計算深度處的附加應力σz與土的自重應力σc應符合σz≤0.2σc的要求。2樁基沉降變形計算值不應大于沉降變形允許值。沉降變形允許值應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007的規(guī)定。5.3.10樁基承臺的構造尺寸應滿足抗沖切、抗剪切、抗彎和上部結構要求。5.4復合地基設計5.4.1長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁用于復合地基適用于處理黏性土、粉土、砂土和自重固結已經完成的素填土地基。5.4.2樁長應根據上部結構對承載力和變形的要求確定，且應選擇承載力和壓縮模量相對較高的土層作為樁端持力層，宜穿透軟弱土層到達承載力相對較高的土層。5.4.3長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁復合地基設計時可只在基礎范圍內布樁，并根據建筑物荷載分布、基礎形式和地基土性狀，合理確定布樁參數。置換率應根據設計要求的復合地基承載力、地基土特性、施工工藝等確定，樁的中心距不宜小于3倍內芯直徑且不宜小于1.5倍水泥土樁直徑。5.4.4長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁復合地基承載力特征值確定應符合下列規(guī)定：1復合地基承載力特征值應根據單樁復合地基或多樁復合地基載荷試驗確定。2初步設計時，復合地基承載力特征值可按下式估算：fspk=λm+β(1-m)fsk(5.4.4)式中：fspk——復合地基承載力特征值（kPa）；λ——單樁承載力發(fā)揮系數，應按地區(qū)經驗取值，無經驗時可取0.80～0.90；m——面積置換率；Ra——單樁豎向抗壓承載力特征值（kN），應根據載荷試驗確定，或按本標準第5.3估算；Ap——水泥土樁樁截面積（m2β——樁間土承載力發(fā)揮系數，應按地區(qū)經驗取值，無經驗時可取0.8～1.0；fsk——處理后樁間土承載力特征值（kPa應按地區(qū)經驗確定；無試驗資料時，可取天然地基承載力特征值。5.4.5復合地基的變形計算應符合現行標準《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79的有關規(guī)定，變形量應為復合土層的平均壓縮變形與樁端下未加固土層的壓縮變形之和。5.4.6復合地基處理深度范圍以下存在軟弱下臥層時，應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007的有關規(guī)定進行承載力、變形和穩(wěn)定性驗算。5.4.7樁頂和基礎之間應設置褥墊層，并應符合下列規(guī)定：1褥墊層材料宜用中砂、粗砂或級配砂石，碎石最大粒徑不宜大于30mm；2褥墊層厚度宜取水泥土復合樁直徑的1/2，且不小于200mm，當樁徑大或樁距大時褥墊層厚度宜取大值；3褥墊層夯填度不應大于0.90。5.5支護樁設計5.5.1長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁用于支護工程時，應綜合考慮周邊環(huán)境、工程地質、水文條件、支護深度等因素，選擇懸臂式、雙排樁、錨拉式、支撐式和組合式等支護結構。5.5.2預制樁的選型應符合下列要求：1宜選用混合配筋樁，撓曲變形不應大于30mm；采用全預應力樁時，撓曲變形不應超過20mm；2采用多節(jié)樁時，接頭位置宜避開計算最大彎矩或剪力位置，且相鄰樁的接頭位置應錯開，錯開距離不宜小于1m；3多節(jié)樁可根據預制樁計算內力和土層情況，選用混合配筋樁與預應力樁組合使用的方式。5.5.3水泥土樁尺寸應根據預制樁形狀和尺寸確定，并應符合下列要求：1水泥土樁直徑應大于預制樁直徑或方樁對角線長度的300mm；2水泥土樁長度應大于預制樁長度0.5m～1.0m。5.5.4多節(jié)樁的接頭應滿足與樁身等強度設計的要求，接樁處按荷載效應標準組合計算的彎矩值應符合下列公式的規(guī)定：g0Mk≤Mcr式中：Mcr——不考慮非預應力鋼筋作用的預制樁樁身開裂彎矩計算值；Mk——接樁處按荷載效應標準組合計算的彎矩值；γ0——支護結構重要性系數，一級基坑取1.1，二、三級取1.0。5.5.5支護樁頂部應設置混凝土冠梁，混凝土冠梁與支護樁的連接應符合下列要求：1支護樁伸入冠梁的深度不宜小于100mm；2冠梁寬度宜大于預制樁直徑或邊長，高度不宜小于400mm；3當空心支護樁內充滿水泥漿時，支護樁與冠梁應采用端板焊接錨固鋼筋的方式進行連接；否則應按本標準第5.2.3條的規(guī)定采用填芯混凝土的方式。5.5.6錨拉式或支撐式支護結構設置腰梁時，宜采用在冠梁內預埋吊筋的方式（圖5.5.6吊筋伸入冠梁和腰梁內的長度應滿足錨固長度，且應與冠梁頂部及腰梁底部主筋綁扎或焊接。1－冠梁；2－腰梁；3－芯樁；4－內支撐；5－吊筋5.5.7預制支護樁的設計尚應符合現行行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120的相關規(guī)定，計算采用的樁身直徑應取預制樁直徑。6.1一般規(guī)定6.1.1施工前應編制鉆孔水泥土靜壓樁施工組織設計或施工專項方案。6.1.2長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁主要施工工序為：1施工機具就位、樁機調平；2制備水泥土漿；3鉆機成孔；4鉆機提升注入水泥土漿；5采用整體式施工機械時，旋轉樁架、預制樁定位；采用組合式施工機械時，移走水泥土樁施工機具，預制樁施工機具就位、預制樁定位調直；6水泥土初凝前，將預制樁同心植入水泥土樁中、接樁、送樁至設計標高；7移位，進行下一根樁施工。6.1.3施工場地應滿足施工機械安全行走要求，且作業(yè)面標高宜高于設計樁頂標高不小于500mm。6.1.4施工前應進行施工地面標高測量和樁的定位放線，樁位放線標志埋設應可靠穩(wěn)固，樁位放樣偏差不應大于10mm。6.1.5鉆機塔身應保持垂直，垂直度的允許偏差應為0.5%。6.1.6長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁成孔工藝應符合現行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94、《長螺旋鉆孔壓灌樁技術標準》JGJ/T419，地方標準《長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁復合地基技術標準》DB13(J)/T8514中有關施工規(guī)定；當用于基坑支護樁時，尚應符合現行行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)范》JGJ120的規(guī)定。6.1.7施工前應進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和施工參數。成樁工藝試驗應符合下列規(guī)定：1試驗點位的工程地質條件應具備代表性；2試驗點位的樁長、樁徑應符合設計要求；3試驗應記錄鉆進速度、成孔深度、水泥漿水灰比及流量、沉樁深度、貫入度等信息；4采用泥漿護壁時，宜確定泥漿配比及性能要求；5壓樁全過程記錄，包括樁不同入土深度時的壓樁力、壓樁力曲線等；6接頭形式及施工記錄；7孔口返漿情況。6.1.8應對施工前、施工中、施工后的全過程進行質量檢查；施工過程中應記錄施工過程，施工記錄表可參照本標準附錄A，全部樁施工完成后，應進行承載力和樁身質量檢驗，并對樁位進行核對驗收。6.2.1長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁施工應具備下列資料：1擬建場地的巖土工程勘察報告；2擬建場地周圍道路、建（構）筑物、地下管線、高空線路等相關技術資料；3經審查批準的樁基礎施工圖、施工組織設計或專項施工方案；4施工作業(yè)人員技術安全交底書；5主要施工設備的技術性能資料，部分設備可參照本標準附錄B選用；6預制樁產品試驗報告、合格證及說明書；7水泥等原材料質檢報告；8水泥土配合比及工藝指標；9施工工藝試驗資料；10保障工程質量、安全生產、文明施工和季節(jié)性施工的技術措施。6.2.2長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁施工前應做如下準備：1調查評估場地及臨近區(qū)域內高空線路、地下管線、建筑物、地下障礙物、場地圍擋等對施工影響，并提出相應的技術安全措施；2邊樁與周邊建（構）筑物、管線、基坑支護結構的最近距離；3場地平整，清除施工區(qū)域的表面硬層及地下障礙物。壓樁設備的接地壓強應滿足地基承載力要求，對易陷機的軟弱地基應采用加固措施；4壓樁設備選型應根據場地環(huán)境條件、地質條件、工程特性、壓樁阻力、施工條件等因素，并結合工程經驗綜合確定；5施工平面控制點和高程控制點應設在不受施工影響處，應妥善保護和復核；6.3水泥土制備6.3.1水泥土可采用水泥或固化劑與土攪拌制備。6.3.2水泥漿應過篩后使用，其攪拌時間不應少于2min，自制備至用完的時間不應超過2h。6.3.3土料可就地取材，基坑（槽）挖出的粉細砂、粉土及粉質黏土均可用作水泥土的原料。土料所含粗粒最大粒徑不超過15mm，土料的有機質含量不得超過5%。淤泥、耕土、凍土、膨脹土、未經處理的污染土等不得使用。6.3.4拌合用水宜符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。當采用其他生產用水時應進行試驗驗證。6.3.5水泥土的和易性采用坍落度控制，其坍落度應滿足灌注工藝要求。6.3.6水泥土配合比設計應采用工程實際使用的原材料，并應符合《水泥土配合比設計規(guī)程》JGJ/T233的相關規(guī)定。6.3.7施工時，宜先將水泥、外加劑與一定的水拌合成漿液，再將水泥漿加土和水拌合均勻。水泥土拌合宜采用機械拌合，機械拌合可用強制式混凝土攪拌機，攪拌時間不低于2min。拌合好的水泥土應及時用完，放置時間超過2h，不宜使用。6.3.8水泥土可采用現場攪拌，或在攪拌站集中攪拌，并通過混凝土罐車運輸到現場。6.4長螺旋成孔與壓灌水泥土6.4.1長螺旋鉆成孔直徑一般為0.6m～1.0m，深度不宜超過30m。6.4.2施工中應根據地層、成樁直徑等不同條件選擇鉆進參數：1轉速：一般為30r/min～60r/min；2鉆壓：一般小扭矩鉆機加壓1t～1.5t，大扭矩鉆機可加壓2t～3t。6.4.3鉆進時應符合下列規(guī)定：1鉆進施工前可在樁位上放置定位環(huán)；2當鉆進或穿過軟硬土層交界處時，宜緩慢鉆進，并保持鉆桿垂直；3在含磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑性土層中鉆進時，應注意減少鉆桿擺動，以免擴大孔徑；4鉆進中出現鉆桿晃動、跳動或不進尺時，應停車檢查。5應根據孔內阻力大小及時調整鉆進速度并盡量保持勻速鉆進，以免造成機具損壞和孔內事故；6鉆進過程中，隨時清理孔口積土，遇到孔內滲水、塌孔、縮徑等異常情況時，應將鉆具從孔內提出。6.4.4成孔終孔及壓灌水泥土應確保樁端持力層且孔底無虛土。對不同直徑、深度的樁孔分別計算出填充料澆筑灌入量，施工中要保證灌入量滿足要求，超灌高度宜為600mm～1000mm。6.4.5鉆機提鉆時，應及時清除鉆桿葉片上的泥土，不得帶泥上提。6.4.6水泥土輸送泵及相關設備的規(guī)格和性能應根據工程需要選用。連接水泥土輸送泵與鉆機的鋼管、高強柔性管內徑，應與水泥土輸送泵及鉆機的水泥土輸送口管徑相匹配。6.4.7鉆孔施工至設計標高后，螺旋鉆桿宜停止轉動并開始泵送水泥土。6.4.8水泥土壓灌過程中，應保持鉆具排氣孔暢通，鉆桿提升速度應與水泥土泵送量相匹配。6.4.9當采用導管灌注時，孔內經檢查沉渣滿足規(guī)范要求，導管需伸至孔底，逐漸灌注填充料時緩慢提管。6.4.10冬期施工時，水泥土泵、輸送管路應采用覆蓋保溫材料等措施，水泥土入孔溫度不應低于5℃。6.4.11施工期間氣溫高于30℃時，水泥土泵、輸送管路應采用覆蓋隔熱材料等措施。6.4.12停止施工后應及時用清水清洗水泥土泵及管路。6.5靜壓植樁6.5.1預應力高強混凝土空心樁的吊運和堆放應符合現行行業(yè)標準《預應力混凝土管樁技術標準》JGJ/T406的規(guī)定。6.5.2靜壓法沉樁應符合下列規(guī)定：1靜壓沉樁應根據地質條件、預制樁型號、入土深度等因素，選用頂壓式沉樁工法或抱壓式沉樁工法。2壓樁機型號和配重可根據設計要求和勘察報告或根據試樁資料等因素選擇。在沒有規(guī)定要求和現有資料的情況下，可根據本標準附錄B選擇壓樁機類型。3靜壓法沉樁場地應滿足壓樁機接地壓力的要求，當不能滿足時，應采取有效措施保證壓樁機的穩(wěn)定。4壓樁過程中應記錄沉樁過程中的各種情況，包括壓樁時間、樁位編號、樁身質量、入土深度和對應的壓力讀數。5沉樁時應符合下列要求：1）首節(jié)樁插入時，垂直度偏差不得大于0.5%;2）壓樁時壓樁機應保持水平；抱壓力不應大于樁身允許側向壓力的1.1倍；3）沉樁宜連續(xù)一次性將樁沉到設計標高，盡量縮短中間停頓時間，應避免在接近持力層時接樁。6.5.3抱壓式液壓壓樁機壓樁作業(yè)應符合下列規(guī)定：1壓樁機應安裝能滿足最大壓樁力要求的配重；2當機上吊機在進行吊樁續(xù)樁過程中，壓樁機嚴禁行走和調整；3壓樁過程中應觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現樁身裂縫或掉角，應立即停機，采取改進措施后方可再施壓；4遇有夾持機構打滑、壓樁機下陷或浮機時，應暫停壓樁作業(yè)，采取處理措施。6.5.4靜壓施工應配備專用送樁器，嚴禁采用工程樁作為送樁器，送樁器應符合下列規(guī)定：1送樁器應有足夠的強度和剛度、送樁器長度應滿足送樁深度的要求；2送樁器的橫截面外周形狀應與所抱樁相一致，下端應設置套筒、套筒深度宜為300mm～350mm，內徑應比預制樁外徑大20mm～30mm，送樁器的彎曲度不得大于送樁器長度的1%；3送樁器上應有尺寸標志；4送樁器下端面應設置排氣孔，保證預制樁內腔與外界相通。6.5.5采用送樁器施工時，應符合下列規(guī)定：1送樁器與樁頂的接觸面應平整，并與送樁器中心軸線垂直。送樁器與樁頂的接觸面間應加襯墊，防止樁頂壓碎。襯墊需經常更換，送樁器與樁頂接觸面應密貼。2送樁前應測量樁的垂直度、并檢查樁頭質量。最上面一節(jié)樁的端板應套上防土樁帽。樁帽用1mm～2mm的薄鋼板焊成。薄鋼板上應開孔、保證預制樁內腔與外界連通。合格后方可送樁，送樁作業(yè)應連續(xù)進行。3送樁前，預制樁露出地面高度宜為0.3m～0.5m。6.5.6送樁深度不宜大于10m～12m。當送樁深度大于8m時，應對送樁器進行專門設計，采用專用設備起吊，并應通過試送樁檢驗方可使用。6.5.7終壓控制標準應根據設計要求、試樁壓樁情況、樁端進入持力層情況及壓樁阻力等因素，結合靜載試驗綜合確定。摩擦樁應按樁頂標高控制；端承摩擦樁應以樁頂標高控制為主，終壓力控制為輔；端承樁應以終壓力控制為主，樁頂標高控制為輔。預設終壓標準可取單樁承載力特征值的1.5倍~1.8倍。6.5.8遇下列特殊情況之一時，應暫停沉樁，研究處理后方可繼續(xù)施工：1壓樁力突變；壓樁不到位。沉樁過程出現異常聲響；樁身突然傾斜；2沉樁入土深度與設計要求差異大；實際沉樁情況與地質報告中的土層性質明顯不符；3樁頭混凝土剝落、破碎，或樁身混凝土出現裂縫或破碎。6.5.9壓樁終止應符合終壓控制標準，出現異常時，應停止施工，及時查閱勘察報告分析原因。對地層情況有疑問時，應進行施工勘察。6.5.10焊接接樁應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205中二級焊縫的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1入土部分樁段的樁頭宜高出地面1.0m；2下節(jié)樁的樁頭處宜設置導向箍或其他導向措施。接樁時，上、下節(jié)樁段應保持順直，錯位不超過2mm，逐節(jié)接樁時，節(jié)點彎曲矢高不得大于1/1000樁長，且不得大于20mm。3上、下節(jié)樁接頭端板坡口應潔凈、干燥，且焊接處應采取除銹措施；4手工焊接時宜先在坡口四周上對稱點焊4點～6點，待上、下節(jié)樁固定后拆除導向箍再分層焊接，焊接宜對稱進行；5焊接層數不得少于2層，內層焊碴必須清理干凈后方能施焊外層，焊縫應飽滿連續(xù)；6手工電弧焊接時，第一層宜用φ3.2mm電焊條施焊，保證根部焊透。第二層可用粗焊條，宜采用E43型系列焊條；采用二氧化碳氣體保護焊時，焊絲宜采用ER50-6型；7樁接頭焊好后應進行外觀檢查，合格后方可繼續(xù)沉樁。嚴禁澆水冷卻；8鋼樁尖或者混凝土樁尖宜在工廠內焊接；當在工地焊接時，宜在堆放現場焊接。嚴禁樁起吊后點焊、仰焊做法；9樁身接頭焊接外露部分應滿足設計防腐要求；10雨天焊接時，應采取防雨措施。6.5.11預制樁采用機械連接方式時，應符合相關標準的規(guī)定，并滿足下列要求：1采用機械螺紋接頭接樁時，應符合下列規(guī)定：1）接樁前檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無損傷后方可起吊施工，下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.8m～1.0m。2）接樁時，卸下上、下節(jié)樁兩端的保護裝置后，應清理接頭殘留物涂抹潤滑脂。3）采用專用接頭錐度對中，對準上下節(jié)樁后，旋緊連接。4）可采用專用鏈條式扳手旋緊，鎖緊后兩端板尚應有1mm～2mm的間隙。2采用機械嚙合接頭接樁時，宜符合下列規(guī)定：1）連接前，連接處的樁端端頭板必須先清理干凈，把滿涂瀝青涂料的連接銷用扳手逐根旋入預制樁帶孔端板的螺栓孔內，并用鋼模型板檢測調整連接銷的方位。2）剔除下邊已就位預制樁帶槽端板連接槽內填塞的泡塑保護塊，在連接槽內注入不少于一半槽深的瀝青涂料，并沿帶槽端板外周邊抹上寬度20mm、厚度3mm的瀝青涂料。當預制樁基礎的地基土、地下水為中等以上腐蝕介質時，帶槽端板板面應滿涂瀝青涂料，厚度不應小于2mm。3）將上節(jié)預制樁吊起，使連接銷與帶槽端板上的各個連接口對準，隨即將連接銷插入連接槽內。4）加壓使上、下樁節(jié)的樁端端頭板接觸完成接樁。3采用其他機械方式接樁時，應符合相應機械連接方式操作要求的規(guī)定，固定正確牢固。6.5.12預制樁截樁應采用專用鋸樁器，不得采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。6.5.13接樁時應在下節(jié)樁樁頂距離地面0.8m～1.0m時，用專用工具將樁固定，確保植入樁垂直對中；吊下一節(jié)樁接樁時，孔內樁樁頂卡口夾具需有足夠強度和剛度，防止已植入孔內的樁與孔外的樁在連接時滑落。6.6施工安全和環(huán)境保護6.6.1鉆孔灌注水泥土樁施工安全應符合下列規(guī)定：1應定期檢查機械及防護設施，確保安全運行；2施工前應對注漿泵、高壓水泵、空氣壓縮機、水龍頭等設備和供水、供氣、供漿管路系統(tǒng)進行安全檢查；3遇暴風雨、雷電時，應暫停施工并切斷電源；4施工完成后應在樁位處設置防護措施。6.6.2環(huán)境保護應符合下列規(guī)定：1采用加防護罩等措施對施工機械進行降噪處理；2水泥運輸、水泥漿攪拌應采取覆蓋、封閉等防塵措施；3廢棄水泥漿應處理后排放，不得污染環(huán)境；4應及時清理返漿并集中堆放。7.1一般規(guī)定7.1.1長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁質量檢驗宜按時間順序分為三個階段：施工前檢驗、施工中檢驗和施工后檢驗。7.1.2長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁質量檢驗主控項目應包括水泥及外摻劑質量、水泥用量、樁數、樁位偏差、樁身完整性和單樁承載力，詳見本標準附錄C~附錄E。7.1.3長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁完工后，應按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300及《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202進行工程驗收。7.2施工前檢驗7.2.1施工前應對水泥、外摻劑、預制樁、接樁用材料等產品質量進行檢驗。進場材料應每批次隨附產品合格證。7.2.2施工前應對水泥土強度進行室內試驗檢驗。7.2.3施工前應對施工機械設備及性能進行檢驗。7.2.4施工前應對基準點、樁位放樣偏差進行檢驗。7.2.5施工前質量檢驗標準除本標準附錄C外，尚應符合現行有關標準的規(guī)定。7.3施工中檢驗7.3.1對于成樁工藝性試驗應采取淺部開挖檢查的方法，主要檢查水泥土固結體形態(tài)大小、垂直度、樁身均勻程度及膠結情況。7.3.2對重要工程或因巖土工程條件復雜造成水泥土樁成樁質量可靠性較低的工程，成樁工藝性試驗除按本標準第7.3.1條執(zhí)行外，尚應采用鉆孔取芯（常規(guī)取芯或軟取芯）方法進行質量檢查，檢測數量不宜少于總樁數的1%，且不宜少于3根。7.3.3長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁中的水泥土樁施工時檢查內容包括：樁位放樣偏差、水灰比、水泥用量、樁長、鉆桿升降速率、樁頂及樁底標高、垂直度等施工參數及程序。7.3.4預制樁施工時檢查內容包括：預制樁的壓入情況、樁位、樁徑、樁長、樁身垂直度、樁底及樁頂標高、接樁質量、壓樁力及終壓力。7.3.5長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁施工過程質量檢驗標準除本標準附錄D外，尚應符合現行有關標準的規(guī)定。7.3.6在施工過程中施工單位應按本標準第7.3.5條的規(guī)定對每根樁進行質量檢驗，對不符合預定質量參數的樁經監(jiān)理單位確認后報設計單位進行處理或予以報廢。7.4施工后檢驗7.4.1基槽開挖至設計標高后，應檢查樁徑、樁數、預制樁中心偏差、樁頂標高及槽底土質情況，如不符合設計要求應采取有效的補救措施。7.4.2長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁質量檢驗應符合本標準附錄E的規(guī)定外，尚應符合現行有關標準的規(guī)定。7.4.3施工完成后的工程樁應進行樁身完整性檢驗和承載力檢驗。7.4.4長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁檢測及數量除應符合下列規(guī)1作為樁基時，豎向承載力的檢驗應采用單樁豎向抗壓靜載試驗。檢測數量不應少于工程樁總數的1%，每個單體工程同一條件下的工程樁不應少于3根；當總樁數少于50根時，不應少于2根。2對于承受較大水平力或可能承受拉力的水泥土復合管樁，應進行單樁水平靜載試驗或單樁豎向抗拔靜載試驗，檢測樁數不應少于同條件下總樁數的1%，且不應少于3根。3作為復合地基時，應進行復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗。復合地基靜載荷試驗的檢驗數量不應少于總樁數的0.5%，且不應少于3點。單樁靜載荷試驗的檢驗數量不應少于總樁數的0.5%，且不應少于3根。4樁身完整性檢驗，檢測樁數不應少于總樁數的20%，且不得少于10根，且每根柱下承臺的檢測樁數不應少于1根。預制樁應采用可靠的動測法進行，水泥土質量檢驗可按現行行業(yè)標準《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79的有關規(guī)定采用淺部開挖、輕型動力觸探或鉆芯法檢測。7.4.5長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁靜載荷試驗除應符合現行國家行業(yè)標準的有關規(guī)定外，尚宜符合下列規(guī)定：1豎向抗壓靜載試驗：宜在樁頂鋪設粗砂或中砂找平層，厚度宜取20mm~30mm。預估極限承載力較大時宜采用樁箍對樁頭進行加固。樁帽直徑應根據設計時水泥土復合樁極限承載力控制條件確定。2豎向抗拔靜載試驗：當預制樁采用空心樁時應采用樁內灌注填芯混凝土，并配置通長抗拔錨筋、填芯混凝土底端固定抗拔鋼筋等方法傳遞拉力。抗拔鋼筋數量應通過計算確定。3水平靜載試驗：水平荷載應直接施加在預制樁上；單樁水平承載力特征值應按水平臨界荷載的0.6倍取值，且不應大于單樁水平極限承載力的50%。7.5.1基坑開挖后，施工單位應對長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁樁身質量及承載力、樁位、樁徑、樁頂標高等進行自檢，自檢合格后可申請工程驗收。7.5.2長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁工程驗收應具備下列資料：1巖土工程勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更、材料檢驗報告等；2經審批的施工組織設計或施工方案、技術交底及執(zhí)行中的變更情況；3樁位測量放樣圖及工程樁位復核簽證單；4預制樁出廠合格證、相關技術參數說明；進場驗收記錄；5水泥等其他材料的質量合格證明、見證取樣文件及復驗報告；6施工記錄及隱蔽工程驗收文件；7工程質量事故及事故調查處理資料；8單樁或復合地基檢測報告；9竣工圖和竣工報告。工程名稱：施工單位：建設單位：總包單位：施工日期：樁號：樁型及規(guī)格設計承載力特征值(kN)配樁鉆孔深度實際鉆孔深度自然地面標高鉆孔直徑樁頂設計標高樁頂實際標高鉆孔過程記錄序號接桿米數開始鉆孔時間鉆孔完成時間備注123植樁過程記錄序號樁型植入樁機型號開始接樁時間接樁完成時間開始沉樁時間沉樁完成時間送樁深度(m)終壓力(kN)123總樁長樁校正完成時間水泥漿情況樁端用水量(kg)樁周用水量(kg)用水量合計(kg)樁端水泥用量(kg)樁周水泥用量(kg)水泥量合計(kg)樁端水灰比樁周水灰比設計用量實際用量專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日專業(yè)質量檢查員：年月日記錄：年月日B.0.1靜壓樁機技術參數應按表B.0.1取值。表B.0.1靜壓樁機技術參數表壓裝機型號（噸位）項目160~210~280300~360400~460500~600800~10001200~1400最大壓樁力（kN）1600~18002400~28003000~36004000~46005000~60008000~1000012000~14000行程（m）縱向（一次）3333333橫向（一次）50.55最大回轉角(°)2020B.0.2靜壓樁機適用范圍參數應按表B.0.2取值。表B.0.2靜壓樁機適用范圍參數表壓裝機型號（噸位）項目160~210~280300~360400~460500~600800~10001200~1400適用管徑最小樁徑(mm)300300400400500500600最大樁徑(mm)400500500550600800800單樁承載力特征值（kN）500~1000800~15001000~19001500~25001800~28002800~36004000~4800項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1水泥及外加劑質量符合出廠及設計要求查產品合格證和抽樣送檢2樁位偏差（mm）≤10查放線記錄一般項目1土料有機質含量≤5%灼燒減量法2施工機械設備性能符合出廠及設計要求查設備標定記錄3管樁外觀質量表面平整、顏色均勻、無5mm，掉角深度≤10mm，蜂窩面積小于總面積的0.5%，預應力管樁不得出現縱向裂縫，非預應力芯樁混凝土收縮裂縫深度≤20mm寬度≤0.15mm直觀用鋼尺量4管樁樁徑（邊長）（mm）5用鋼尺量5管壁厚度（mm）正偏差不限0用鋼尺量6管樁樁長(m)±0.5%lc用鋼尺量7樁尖中心線（mm）＜10用鋼尺量8樁頂對樁中心線垂直度偏差（mm）用直角靠尺量9樁體彎曲＜1/1000lc且≤20mm用鋼尺量接樁用材料符合出廠及設計要求查產品合格證或抽樣送檢項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1水泥及外加劑用量按設計要求查施工記錄一般項目1漿液壓力按施工組織設計要求查施工記錄2氣壓按施工組織設計要求查施工記錄3鉆桿提升速度按施工組織設計要求查施工記錄4鉆桿旋轉速度按施工組織設計要求查施工記錄5水泥土樁垂直度（%）1經緯儀6水泥土樁底標高按設計要求測量鉆頭深度7管樁垂直度（%）0.5經緯儀8管樁樁頂標高（mm）水準儀9接樁質量按設計或規(guī)范要求滿足設計或規(guī)范要求接樁停歇時間（min）>5秒表測定接樁上下節(jié)平面偏差（mm）≤10用鋼尺量接樁節(jié)點彎曲矢高（mm）同樁體彎曲要求用鋼尺量終壓標準設計要求現場實測或查施工記錄接樁質量設計要求焊縫檢查儀超聲波或射線探傷注：lc為管樁長度。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1承載力（單樁承載力和復合地基承載力）不小于設計值按本標準2預制樁中心偏差（mm）按現行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94打入樁樁位允許偏差執(zhí)行全站儀及鋼尺量3預制樁樁身完整性—低應變法4樁數按設計要求現場清點般項目1長螺旋壓灌水泥土靜壓預制樁樁徑不小于設計值用鋼尺量2樁頂標高（mm）±50水準儀F.0.1本方法適用于檢測單樁的豎向抗壓承載力。F.0.2為設計提供依據的試驗樁，應加載至樁側與樁端的巖土阻力達到極限狀態(tài)；當樁的承載力由樁身強度控制時，可按設計要求的加載量進行加載。F.0.3工程樁驗收檢測時，加載量不應小于設計要求的單樁承載力特征值的2.0倍。F.1設備儀器及其安裝F.1.1試驗加載設備宜采用液壓千斤頂。當采用兩臺或兩臺以上千斤頂加載時，應并聯(lián)同步工作，且應符合下列規(guī)定：1采用的千斤頂型號、規(guī)格應相同；2千斤頂的合力中心應與受檢樁的橫截面形心重合。F.1.2加載反力裝置可根據現場條件，選擇錨樁反力裝置、壓重平臺反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置等，且應符合下列規(guī)定：1加載反力裝置提供的反力不得小于最大加載值的1.2倍；2加載反力裝置的構件應滿足承載力和變形的要求；3應對錨樁的樁側土阻力、鋼筋、接頭進行驗算，并滿足抗拔承載力的要求；4工程樁作錨樁時，錨樁數量不宜少于4根，且應對錨樁上拔量進行監(jiān)測；5壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上，且壓重施加于地基的壓應力不宜大于地基承載力特征值的1.5倍；有條件時，宜利用工程樁作為堆載支點。F.1.3荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定。當通過并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓并換算荷載時，應根據千斤頂率定曲線進行荷載換算。荷重傳感器、壓力傳感器或壓力表的準確度應優(yōu)于或等于0.5級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應超過規(guī)定工作壓力的80%。F.1.4沉降測量宜采用大量程的位移傳感器或百分表，且應符合下列規(guī)定：1測量誤差不得大于0.1%FS，分度值/分辨力應小于或等于0.01mm；2直徑或邊寬大于500mm的樁，應在其兩個方向對稱安置4個位移測試儀表，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試儀表；3基準梁應具有足夠的剛度，梁的一端應固定在基準樁上，另一端應簡支于基準樁上；4固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準梁不得受氣溫、振動及其他外界因素的影響；當基準梁暴露在陽光下時，應采取遮擋措施。F.1.5沉降測定平面宜設置在樁頂以下200mm的位置，測點應固定在樁身上。F.1.6試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準樁之間的中心距離，應符合相關規(guī)定。當試樁或錨樁為擴底樁或多支盤樁時，試樁與錨樁的中心距不應小于2倍擴大端直徑。軟土場地壓重平臺堆載重量較大時，宜增加支墩邊與基準樁中心和試樁中心之間的距離，并在試驗過程中觀測基準樁的豎向位移。F.2現場檢測F.2.1試驗樁的樁型尺寸、成樁工藝和質量控制標準應與工程樁一致。F.2.2試驗樁樁頂宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標高一致。F.2.3試驗加、卸載方式應符合下列規(guī)定：1加載應分級進行，且采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載值或預估極限承載力的1/10，其中，第一級加載量可取分級荷載的2倍；2卸載應分級進行，每級卸載量宜取加載時分級荷載的2倍，且應逐級等量卸載；3加、卸載時，應使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，且每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10%。F.2.4為設計提供依據的單樁豎向抗壓靜載試驗應采用慢速維持荷載法。F.2.5慢速維持荷載法試驗應符合下列規(guī)定：1每級荷載施加后，應分別按第5min、15min、30min、45min、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次樁頂沉降量；2試樁沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時內的樁頂沉降量不得超過0.1mm，并連續(xù)出現兩次（從分級荷載施加后的第30min開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算）；3當樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，可施加下一級荷載；4卸載時，每級荷載應維持1h，分別按第15min、30min、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載；卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間不得少于3h，測讀時間分別為第15min、30min，以后每隔30min測讀一次樁頂殘余沉降量。F.2.6工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。當有成熟的地區(qū)經驗時，也可采用快速維持荷載法?？焖倬S持荷載法的每級荷載維持時間不應少于1h，且當本級荷載作用下的樁頂沉降速率收斂時，可施加下一級荷載。F.2.7當出現下列情況之一時，可終止加載：1某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下的沉降量的5倍，且樁頂總沉降量超過40mm；2某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下的沉降量的2倍，且經24h尚未達到本標準第F.2.5條第2款相對穩(wěn)定標準；3已達到設計要求的最大加載值且樁頂沉降達到相對穩(wěn)定標4工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到允許值；5荷載－沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60mm～80mm；當樁端阻力尚未充分發(fā)揮時，可加載至樁頂累計沉降量超過80mm。F.3檢測數據分析與判定F.3.1確定單樁豎向抗壓承載力時，應繪制豎向荷載－沉降（Q-s）曲線、沉降－時間對數（s-lgt）曲線；也可繪制其他輔助分析曲線。F.3.2單樁豎向抗壓極限承載力應按下列方法分析確定：1根據沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Q-s曲線，應取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應的荷載值；2根據沉降隨時間變化的特征確定：應取s-lgt曲線尾部出現明顯向下彎曲的前一級荷載值；3符合本標準第F.2.7條第2款情況時，宜取前一級荷載值；4對于緩變型Q-s曲線，宜根據樁頂總沉降量，取s等于40mm對應的荷載值；對D（D為樁端直徑）大于或等于800mm的樁，可取s等于0.05D對應的荷載值；當樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮；5不滿足本條第1～4款情況時，樁的豎向抗壓極限承載力宜取最大加載值。F.3.3為設計提供依據的單樁豎向抗壓極限承載力的統(tǒng)計取值，應符合下列規(guī)定：1對參加算術平均的試驗樁檢測結果，當極差不超過平均值的30%時，可取其算術平均值為單樁豎向抗壓極限承載力；當極差超過平均值的30%時，應分析原因，結合樁型、施工工藝、地基條件、基礎形式等工程具體情況綜合確定極限承載力；不能明確極差過大的原因時，宜增加試樁數量；2試驗樁數量小于3根或樁基承臺下的樁數不大于3根時，應取低值。F.3.4單樁豎向抗壓承載力特征值應按單樁豎向抗壓極限承載力的50%取值。G.0.1為設計提供依據的試驗樁，應加載至樁側巖土阻力達到極限狀態(tài)或樁身材料達到設計強度；工程樁驗收檢測時，施加的上拔荷載不得小于單樁豎向抗拔承載力特征值的2.0倍或使樁頂產生的上拔量達到設計要求的限值。當抗拔承載力受抗裂條件控制時，可按設計要求確定最大加載值。G.0.2檢測時的抗拔樁受力狀態(tài)，應與設計規(guī)定的受力狀態(tài)一致。G.0.3預估的最大試驗荷載不得大于鋼筋的設計強度。G.1設備儀器及其安裝G.1.1試驗加載設備宜采用液壓千斤頂，加載方式應符合本標準第F.1.1條的規(guī)定。G.1.2試驗反力系統(tǒng)宜采用反力樁提供支座反力，反力樁可采用工程樁；也可根據現場情況，采用地基提供支座反力。反力架的承載力應具有1.2倍的安全系數，并應符合下列規(guī)定：1采用反力樁提供支座反力時，樁頂面應平整并具有足夠的強度；2采用地基提供反力時，施加于地基的壓應力不宜超過地基承載力特征值的1.5倍；反力梁的支點重心應與支座中心重合。G.1.3荷載測量及其儀器的技術要求應符合本標準第F.1.3條的規(guī)定。G.1.4上拔量測量及其儀器的技術要求應符合本標準第F.1.4條的規(guī)定。G.1.5上拔量測量點宜設置在樁頂以下不小于1倍樁徑的樁身上，不得設置在受拉鋼筋上；對于大直徑灌注樁，可設置在鋼筋籠內側的樁頂面混凝土上。G.2現場檢測G.2.1對混凝土灌注樁、有接頭的預制樁，宜在拔樁試驗前采用低應變法檢測受檢樁的樁身完整性。為設計提供依據的抗拔灌注樁，施工時應進行成孔質量檢測，樁身中、下部位出現明顯擴徑的樁，不宜作為抗拔試驗樁；對有接頭的預制樁，應復核接頭強度。G.2.2單樁豎向抗拔靜載試驗應采用慢速維持荷載法。設計有要求時，可采用多循環(huán)加、卸載方法或恒載法。G.2.3當出現下列情況之一時，可終止加載：1在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍；2按樁頂上拔量控制，累計樁頂上拔量超過100mm；3按鋼筋抗拉強度控制，鋼筋應力達到鋼筋強度設計值，或某根鋼筋拉斷；4對于工程樁驗收檢測，達到設計或抗裂要求的最大上拔量或上拔荷載值。G.3檢測數據分析與判定G.3.1數據處理應繪制上拔荷載一樁頂上拔量（U-δ)關系曲線和樁頂上拔量－時間對數(δ-lgt）關系曲線。G.3.2單樁豎向抗拔極限承載力應按下列方法確定：1根據上拔量隨荷載變化的特征確定：對陡變型U-δ曲線，應取陡升起始點對應的荷載值；2根據上拔量隨時間變化的特征確定：應取δ-lgt曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級荷載值；3當在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時，應取前一級荷載值。G.3.3為設計提供依據的單樁豎向抗拔極限承載力，可按本標準第F.3.3條的統(tǒng)計方法確定。G.3.4當驗收檢測的受檢樁在最大上拔荷載作用下，未出現本標準第F.3.2條第1～3款情況時，單樁豎向抗拔極限承載力應按下列情況對應的荷載值取值：1設計要求最大上拔量控制值對應的荷載；2施加的最大荷載；3鋼筋應力達到設計強度值時對應的荷載。G.3.5單樁豎向抗拔承載力特征值應按單樁豎向抗拔極限承載力的50%取值。當工程樁不允許帶裂縫工作時，應取樁身開裂的前一級荷載作為單樁豎向抗拔承載力特征值，并與按極限荷載50%取值確定的承載力特征值相比，取低值。H.0.1本方法適用于在樁頂自由的試驗條件下，檢測單樁的水平承載力，推定地基土水平抗力系數的比例系數。H.0.2為設計提供依據的試驗樁，宜加載至樁頂出現較大水平位移或樁身結構破壞；對工程樁抽樣檢測，可按設計要求的水平位移允許值控制加載。H.1設備儀器及其安裝H.1.1水平推力加載設備宜采用臥式千斤頂，其加載能力不得小于最大試驗加載量的1.2倍。H.1.2水平推力的反力可由相鄰樁提供；當專門設置反力結構時，其承載能力和剛度應大于試驗樁的1.2倍。H.1.3荷載測量及其儀器的技術要求應符合本標準第F.1.3條的規(guī)定；水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標高一致；千斤頂和試驗樁接觸處應安置球形鉸支座，千斤頂作用力應水平通過樁身軸線；當千斤頂與試樁接觸面的混凝土不密實或不平整時，應對其進行補強或補平處理。H.1.4樁的水平位移測量及其儀器的技術要求應符合本標準第F.1.4條的有關規(guī)定。在水平力作用平面的受檢樁兩側應對稱安裝兩個位移計；當測量樁頂轉角時，尚應在水平力作用平面以上50cm的受檢樁兩側對稱安裝兩個位移計。H.1.5位移測量的基準點設置不應受試驗和其他因素的影響，基準點應設置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側面，基準點與試樁凈距不應小于1倍樁徑。H.1.6測量樁身應變時，各測試斷面的測量傳感器應沿受力方向對稱布置在遠離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于10°。地面下10倍樁徑或樁寬的深度范圍內，樁身的主要受力部分應加密