DB13T 2373-2016 公路裝配式組合鋼箱梁制造與安裝規(guī)程

DB13TechnicalCodeForManufacturingAndInstallationOfHighwayCompositeSte河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 9 9 9 本規(guī)程按照GB/T1.1-2009給本規(guī)程起草單位：邢臺(tái)路橋建設(shè)總公司、河北省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院、同本規(guī)程主要起草人：宋田興、劉建奇、陳維珍、朱冀軍、馬朝波、劉永春、華鵬年、徐輝、楊立偉、智韶宇、張孟強(qiáng)、鄭會(huì)璽、程豐臣、劉杰、趙子璞、王瓏瓏、張俊志、李麗、尚1公路裝配式組合鋼箱梁制造與安裝規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了裝配式組合鋼箱梁橋上部結(jié)構(gòu)制造、運(yùn)輸、安裝、下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收J(rèn)GJ92無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝Q/CR9211-2015鐵路鋼橋制是指通過剪力傳遞荷載，用于連接鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)并使兩者共同受2是顆粒型有機(jī)－無機(jī)復(fù)合材料的統(tǒng)稱。又稱為聚合物改性混凝土。與普通水泥裝配式組合鋼箱梁prefabricatedcomposit4.1裝配式組合鋼箱梁制造、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程中相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。驗(yàn)制度。各項(xiàng)工作應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)執(zhí)材料。作業(yè)期間應(yīng)設(shè)置專用場(chǎng)地用于廢棄物回收、堆放、填埋。對(duì)可能導(dǎo)致污染的廢物廢水應(yīng)熟悉施工文件。需要修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理相應(yīng)設(shè)計(jì)變更文件。建設(shè)單位應(yīng)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底。裝配式組合鋼箱梁安裝單位在開工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘與核4.7用于制造、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)裝配式組合鋼箱梁的相關(guān)機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)：a)對(duì)于測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具應(yīng)按國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程的規(guī)定定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，對(duì)經(jīng)檢b)對(duì)于涉及作業(yè)安全的設(shè)備應(yīng)按國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程的要求進(jìn)行定期安全檢查，排除安全其品種、規(guī)格和性能進(jìn)行檢驗(yàn)。非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)滿足5.1.2鋼構(gòu)件表面存在銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，這些缺陷35.1.3波形鋼腹板宜應(yīng)采用整板加工，5.1.4施工用焊絲和焊劑的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件中的相關(guān)5.1.6圓柱頭焊釘、焊接磁環(huán)的規(guī)格和性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10433中的規(guī)定。5.2.3水泥產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，并在保質(zhì)期12345678925℃≥3.0MPa，35℃≥2.0M45.3.3鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋下料前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干6.1.1本章規(guī)定了裝配式組合鋼箱梁鋼構(gòu)件部分在工廠內(nèi)制裝配式組合鋼箱梁制造應(yīng)依據(jù)施工圖和制造技術(shù)文件 底箱與蓋板焊接波形鋼腹板與隔板、底箱拼裝焊接5足要求后再使用。在工廠內(nèi)洗剖的鋼板坡口表面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑平順，并現(xiàn)露金屬光澤。6.1.7焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并在施焊時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝施焊。施焊宜采6.1.10構(gòu)件下料宜采用整板，必須拼板時(shí)焊縫位置應(yīng)錯(cuò)縫布置，且組合底板中的橫向6.1.12焊縫質(zhì)量不合格的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行重焊，但重焊不得超過兩次。兩次重焊均失敗的6.1.14鋼結(jié)構(gòu)整體裝配好后，橋梁在自重作用下的跨中撓度誤66.3.5鋼底箱桁架筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙長(zhǎng)度下料，鋼筋長(zhǎng)度不足可采用的彎折部分長(zhǎng)度?？走吳懈詈髴?yīng)與鋼底箱桁架筋進(jìn)行試拼，確認(rèn)桁架筋可焊后再實(shí)施鋼底箱用熔透對(duì)接焊方式連接，并應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行焊6.4.2頂板應(yīng)按切邊、成型、拼裝等幾個(gè)施工工序不大于板厚。翼緣板與頂板間可采用雙側(cè)角焊縫方式連接。邊梁外側(cè)翼緣板與其他位6.4.6懸翼梁應(yīng)由懸翼梁腹板及翼緣板下6.4.10頂板上對(duì)應(yīng)于內(nèi)隔板的各注漿孔應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置采用機(jī)加工的方式開76.5.2內(nèi)隔板下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙切割。內(nèi)隔6.5.3內(nèi)隔板上焊接栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)剪力鍵施工規(guī)程中6.5.5外隔板、外隔板連接板以及外隔板底封板應(yīng)采用數(shù)控切6.5.8內(nèi)隔板、外隔板在與栓釘焊連成整體后，應(yīng)對(duì)板邊6.6.2裝配式組合鋼箱梁各構(gòu)件組裝宜采用具有充足剛度且可應(yīng)一次焊成。隔板與波形腹板、鋼底箱、頂板間焊接宜采用單面氣體保護(hù)焊接方法。在焊接隔板時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊對(duì)結(jié)構(gòu)定位后再將整個(gè)焊縫焊成。除端內(nèi)隔板與鋼底箱間焊縫應(yīng)采用融透對(duì)接焊81234566.7.1鋼構(gòu)件銹蝕表面在制造階段應(yīng)噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。97.1.1裝配式組合鋼箱梁在制造與安裝過程級(jí)?；炷列阅苓€應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件中關(guān)于抗裂性的要求。混凝土分部工程施工前應(yīng)按國(guó)7.1.4混凝土中各成份應(yīng)附有出廠合格報(bào)告及產(chǎn)品合格證，并a)混凝土中添加的摻合料含有的有毒有害物質(zhì)的含量不得高于國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條文的b)混凝土中水泥應(yīng)按GB50204中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定達(dá)到4.5～5.0×10-4。頂板橋面鋪裝應(yīng)采用具有高抗裂性的聚合物混凝土，必要時(shí)可7.2.4裝配式組合鋼箱梁內(nèi)隔板內(nèi)的混凝土應(yīng)在制造階段澆筑，外隔板內(nèi)的混凝土應(yīng)成，并安裝好外隔梁連接板與外隔梁底封板后澆筑。澆筑內(nèi)隔板混凝土?xí)r應(yīng)在封閉端橫隔前進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)將鋼內(nèi)隔板上的過焊孔塞住，避免混凝土從過焊孔中溢出。內(nèi)隔板混凝土澆筑完成后應(yīng)排空過與施工要求。橋面范圍內(nèi)的雜物、積水，鋼筋及剪力釘上的污垢、灰塵應(yīng)清理干凈7.2.7橋面頂板混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成，不7.3.4預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉宜先張拉到初應(yīng)力（設(shè)計(jì)張拉力的10%～15%）。7.3.5預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)采用先張法施工a)張拉臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)大于1.5，抗滑移安全系數(shù)應(yīng)大于1.3。張拉橫梁應(yīng)具有足夠剛度，張拉后的最大撓度應(yīng)不大于b)預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)一并穿入鋼套箱就位。就位后嚴(yán)禁使用電弧焊對(duì)梁體鋼筋及模板進(jìn)c)各預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)張拉，張拉時(shí)各根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力應(yīng)一致，張拉過程中應(yīng)使活動(dòng)橫梁e)放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。8.2.3裝配式組合鋼箱梁運(yùn)輸?shù)缆废薷吆拖掭d要求應(yīng)滿足運(yùn)輸任務(wù)8.2.4為保障運(yùn)輸安全，必要時(shí)應(yīng)委托交警部門對(duì)道路交通進(jìn)8.2.5裝配式組合鋼箱梁運(yùn)輸宜采用專用經(jīng)過改造的凹式低平臺(tái)掛車或低平板掛車及配套牽8.2.8每輛運(yùn)輸車輛一次應(yīng)只運(yùn)輸8.3.1裝配式組合鋼箱梁在運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行整件預(yù)拼，并按施工圖紙對(duì)各散裝構(gòu)件進(jìn)行編8.3.5起重設(shè)備應(yīng)滿足作業(yè)空間以及吊裝重得大于±5mm。梁體需要臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)在梁體下方支座位置設(shè)置枕木，枕木所處地基應(yīng)具有足b)運(yùn)輸車輛宜按梁體形狀進(jìn)行改造，避免梁體在運(yùn)輸過程中翻落或受力變形；c)運(yùn)輸車輛上應(yīng)設(shè)置必要的掛點(diǎn)對(duì)梁體進(jìn)行固定和保護(hù)；d)在運(yùn)輸過程中，宜在梁體凸出位置布置保護(hù)裝置或措施防止碰撞。8.4.2在運(yùn)輸過程中宜在掛車上設(shè)8.4.3附件在運(yùn)輸時(shí)拐角處應(yīng)加墊層，8.4.4散件的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、通風(fēng)并有排水設(shè)施。散件不得堆合格合格人員的準(zhǔn)備9.1.2合格合格人員的準(zhǔn)備蓋梁、支座、墊石施工放樣梁體連接外隔板焊接外隔板內(nèi)澆筑混凝土梁體頂板之間焊接交工驗(yàn)收9.1.3安裝施工單位應(yīng)針對(duì)安裝中的重要步驟編制相應(yīng)的9.1.4裝配式組合鋼箱梁安裝用到的相9.1.5在安裝前，應(yīng)完成梁體和相關(guān)安裝配套物9.1.6在實(shí)施安裝前，下部結(jié)構(gòu)混凝9.1.7實(shí)施安裝前應(yīng)先對(duì)梁體及附件的水平移動(dòng)、垂直下落的步驟實(shí)施梁段的移位。起吊過程中應(yīng)避免吊鉤斜向運(yùn)動(dòng)對(duì)梁體產(chǎn)生水9.2.5在落梁過程中應(yīng)避免梁體撞擊周9.3.1構(gòu)件連接前應(yīng)先檢查構(gòu)件間錯(cuò)位情況，錯(cuò)位影響構(gòu)件間連接時(shí)，可通過熱c)外隔板內(nèi)灌注自密實(shí)混凝土并進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)；9.4.1構(gòu)件連接完成后應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行面9.4.3為確保底漆與面漆間的附著力，應(yīng)先對(duì)底漆進(jìn)行磨毛處理，再進(jìn)行9.5.2涂刷界面膠前應(yīng)對(duì)橋面頂板進(jìn)行清潔。對(duì)橋面上的尖銳凸起應(yīng)a)基層處理劑干燥后，方可涂防水涂料。界面膠應(yīng)與基層粘結(jié)牢固；b)兩道界面膠間應(yīng)順橫坡方向搭接，搭接寬度長(zhǎng)邊不得少于50mm，短邊不得少于70mc)下層干燥后，方可進(jìn)行上層施工。每一涂層應(yīng)厚度均勻、表面平整。a)安裝橡膠伸縮裝置應(yīng)避免預(yù)壓工藝，橡膠伸縮裝置應(yīng)在氣溫5b)安裝前應(yīng)對(duì)伸縮裝置預(yù)留槽進(jìn)行修整，使其尺寸、高程符合設(shè)計(jì)要求；d)伸縮裝置安裝合格后應(yīng)及時(shí)澆筑兩側(cè)過渡段混凝土，并與橋面鋪裝接順，每側(cè)混凝土寬度不當(dāng)量直徑(μm）強(qiáng)9.6.5防撞設(shè)施宜采用鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件。采用混凝土預(yù)制構(gòu)件時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)9.6.6橋面欄桿應(yīng)與橋面板牢固連接，并及時(shí)進(jìn)行防9.6.7防撞墩必須與橋面預(yù)埋件牢固連接，其預(yù)埋件應(yīng)直接焊9.6.8排水槽及排水管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作安裝，排水導(dǎo)10.1.2裝配式組合鋼箱梁驗(yàn)收尚10.1.3裝配式組合鋼箱梁驗(yàn)收應(yīng)采用符合規(guī)定a)構(gòu)件的焊接質(zhì)量，可采用超聲波探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)；b)構(gòu)件的變形程度，可用直尺、游標(biāo)卡尺等工具輔助測(cè)量；c)構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計(jì)，跨中是否存在明顯的凹坑；d)通過敲擊檢測(cè)鋼套箱混凝土與鋼板間是否存在明顯的空洞；h)構(gòu)件涂裝質(zhì)量，應(yīng)重點(diǎn)檢查涂膜厚度及附著力。11.1.2裝配式組合鋼箱梁管理單位應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)橋梁的養(yǎng)護(hù)工11.1.3裝配式組合鋼箱梁建設(shè)單位在向管理單位交接裝配式組紙、結(jié)構(gòu)材料的所有檢測(cè)報(bào)告、結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)表。橋梁管理單位應(yīng)及時(shí)根據(jù)所接料建立健全裝配式組合鋼箱梁橋結(jié)構(gòu)信息檔案。條件具備時(shí)應(yīng)將所有信息錄入電子化的橋梁結(jié)11.1.4在橋梁全壽命過程中應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量管理和控制，橋梁使a)涂裝僅面漆發(fā)生變色、粉化時(shí)宜采用可復(fù)涂聚氨酯面漆進(jìn)行重新涂裝。涂裝范圍應(yīng)蓋過損傷b)涂裝發(fā)生其他局部病害時(shí)，應(yīng)采用砂紙或電動(dòng)打磨工具將損傷部分涂裝清理干凈，鋼構(gòu)件表面處理應(yīng)達(dá)到St2.5。舊漆膜邊緣應(yīng)磨出45