第八章廠房系統(tǒng)土建工程施工措施及方案

第八章廠房系統(tǒng)土建工程施工措施及方案8.1概況8.1.1一般概況xx省xx水電站為引水式明廠房，裝機(jī)總?cè)萘繛?.5MW（2臺(tái)沖擊式機(jī)組由廠房、安裝間、升壓站、生活管理區(qū)等部分組成。廠區(qū)各部分詳見附圖《廠區(qū)樞紐布置圖》8-1、《廠房橫剖面圖》8-2、《廠房縱剖面圖》8-3、《發(fā)電機(jī)層平面圖》8-4、《水輪機(jī)層平面圖》8-5、《球閥層平面圖》8-6。xx電站位于xx右岸，地處兩條常年流水沖溝交匯帶。右岸山體為一北向狹窄山脊，地形坡度30°~50°,其北西側(cè)為xx主河道，南東側(cè)為一條深切常年流水沖溝，洪水期最大洪峰流量達(dá)100m3/S以上。發(fā)電廠房受地形條件限制，需對(duì)右岸山坡進(jìn)行開挖平整。右岸山體屬同向結(jié)構(gòu)坡，巖層傾角與山體坡度相近，巖層產(chǎn)狀對(duì)邊坡開挖穩(wěn)定性不利，而且發(fā)電廠房構(gòu)造線方向?yàn)镹W向，開挖時(shí)嚴(yán)禁放大、中炮開挖施工。發(fā)電廠房斷層不發(fā)育，僅在廠房下游發(fā)育區(qū)域斷層F1，斷層帶寬度40～50m。巖層總體向北傾，傾角為20°~40°。受區(qū)域斷層F1的影向，廠房區(qū)巖石節(jié)理裂隙發(fā)育、完整性差，屬碎裂結(jié)構(gòu)巖體。8.1.2廠房施工的特點(diǎn)1、廠區(qū)開挖在兩條河交匯的三角灘地上進(jìn)行，基坑開挖較深（約10米滲水較大（低于沖溝約6米需認(rèn)真做好圍堰，加強(qiáng)排水。為防止開挖至河水面時(shí)部分河水滲入基坑內(nèi)，需做好以下兩個(gè)方面工作。提前進(jìn)行河床清理，降低河水水位；在開挖線以外、靠河側(cè)適當(dāng)位置，設(shè)置粘土截水墻。粘土截水墻布置在廠區(qū)周邊，呈半圓形，將廠房施工區(qū)全部封閉，避免河水直接滲入施工區(qū)。2、廠房砼為光面砼標(biāo)準(zhǔn)，模板質(zhì)量及制作精度要求高。3、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，孔洞多；廠房砼質(zhì)量要求高，施工所在地夏季氣溫較高，大體積砼溫度控制要求嚴(yán)。4、一期砼施工中，機(jī)電埋件較多，施工倉面與埋件安裝往往采取平行交叉作業(yè)；梁板部位鋼筋較密、場(chǎng)地狹窄、工序復(fù)雜，施工干擾突出。5、金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電埋件安裝精度要求較高。6、合同工期短，xx年6月30日要求廠區(qū)樞紐具備過水條件。8.1.3廠房施工項(xiàng)目和主要工程量廠區(qū)土建施工項(xiàng)目包括：場(chǎng)地清理、防排水、開挖與支護(hù)、砌體、廠房砼澆筑、土石方回填等。廠區(qū)土建施工主要工程量見下表8-1。廠房土建主要工程量表表8-1項(xiàng)目單位工程量備注1廠房土建土石方開挖m25521土石方回填m11300C30砼mC25砼m784C20砼m5294埋石砼C15m364鋼筋t564M10漿砌塊石m812止水帶651m1-10錨桿φ22、L=5m根1-11邊坡噴砼m2101-12瀝青麻絲M1-13瀝青杉板M2升壓站土建2-1土石方開挖m21002-2C10砼m2-3C20砼m2-4M10漿砌塊石m2-5土石方回填m2003尾水洞3-1石方洞挖m17743-2C20砼m9923-3止水帶651m3-4止水條BW2m3-5錨桿φ22、L=2m根2043-6超前錨桿φ22、L=2m根3893-7噴砼m3-8鋼支撐t78.2施工布置8.2.1施工道路布置廠房的施工道路由業(yè)主提供，交通較為便利。已建施工便道位于xx右岸，為四級(jí)泥結(jié)石路面；起點(diǎn)與xx公路相連，終點(diǎn)進(jìn)入廠房開挖區(qū)。廠房的場(chǎng)內(nèi)施工道路從進(jìn)廠便道末端引至各施工工作面，便于廠房邊坡開挖及支護(hù)、基坑開挖、廠房砼澆筑等施工；施工及道路布置詳見附圖：《施工總平面布置圖》3-1、《廠區(qū)開挖施工導(dǎo)流平面圖1/4～4/4》8-11～8-14。8.2.2風(fēng)、水、電布置工作面的風(fēng)、水、電供應(yīng)由支管或支線就近接到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的風(fēng)、水、電系統(tǒng)，具體布置見附圖《施工總平面布置圖》3-1。8.2.3施工排水為了保證邊坡開挖的順利進(jìn)行，采取有效措施攔截雨水和地表水，盡可能避免開挖邊坡受雨水或地表水沖刷而失穩(wěn)。廠區(qū)基坑開挖前，按施工圖紙要求完成邊坡上部永久性截水溝的施工；對(duì)于未設(shè)置永久截水溝的邊坡，要加設(shè)臨時(shí)性坡面排水溝。場(chǎng)地開挖過程中，要作好臨時(shí)性排水溝。便于排水通暢，排水溝的設(shè)置要有一定的坡度；廠房基坑開挖時(shí)，在開挖區(qū)外圍設(shè)置圍堰；在保證圍堰邊坡穩(wěn)定性的同時(shí)，圍堰內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝；視其具體情況，在低洼處或匯水比較集中的地方設(shè)置數(shù)個(gè)集水坑，合理布置相應(yīng)功率的水泵將積水抽排入河內(nèi)。8.3施工程序安排8.3.1施工程序安排原則1、根據(jù)工程水文地質(zhì)、地形特點(diǎn)及招標(biāo)文件、施工圖紙要求，合理安排施工程序，保質(zhì)、保量、按期實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)。2、開挖前，基本完成開挖區(qū)周邊截水溝、地表排水溝等施工。在施工中要妥善做好施工排水、爆破控制、邊坡支護(hù)及邊坡安全監(jiān)測(cè)等工作。3、為保障邊坡穩(wěn)定，按“小層高，多分層”的原則，并采用“開挖邊線先預(yù)裂，開挖區(qū)內(nèi)弱松動(dòng)”的爆破方法，自上而下逐層進(jìn)行開挖支護(hù)。4選用輕便機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工。同層開挖、支護(hù)分段流水作業(yè)，支護(hù)跟進(jìn)開挖；上層支護(hù)結(jié)束后方可進(jìn)行下層開挖。5、合理安排施工次序，盡可能減小壓力管道及岔管段、支管段與廠房施工的干擾。6、廠房不進(jìn)行二次裝修，模板及支撐要求達(dá)到光面砼施工的標(biāo)準(zhǔn)。為保證砼的強(qiáng)度質(zhì)量及計(jì)量的準(zhǔn)確性，配料拌合系統(tǒng)配備微電腦自動(dòng)控制，禁止人工配料拌合。7、為減小機(jī)電預(yù)埋安裝與土建的施工干擾，廠房環(huán)管、機(jī)墩、水輪機(jī)層板梁等位置，預(yù)留二期砼澆筑。9、由于廠房施工期較短（合同要求xx年6月30日廠房樞紐具備過水條件，土建工期僅約10個(gè)月時(shí)間因此主機(jī)間采取分段封頂?shù)拇胧杭错艥仓?#機(jī)(靠安裝間側(cè))～安裝間～1#機(jī)梯臺(tái)上升的順序；封頂順序按安裝間～2#機(jī)段~1#機(jī)段，副廠房可滯后1～2層。10、機(jī)組安裝順序?yàn)?#機(jī)(靠安裝間側(cè))～1#機(jī)，施工程序、施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌安排與協(xié)調(diào)。11、橋機(jī)安裝就位后，可利用橋機(jī)吊吊罐作為二期砼入倉方式。12、廠房底部的大體積砼施工，要做好溫控措施。砼澆筑安排在低溫時(shí)段進(jìn)行,如夜間、陰天，并摻用一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減小分層厚度等措施。8.3.2施工程序總體框圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件及原則，廠房各部分施工安排見如下程序框圖8-1～8-6：升壓站砼沿河擋墻升壓站砼沿河擋墻 / /機(jī)電預(yù)埋砼`尾水洞砼副廠房砼尾水洞砼副廠房砼主機(jī)間2#機(jī)組段封頂廠房總體施工程序框圖8-1機(jī)電機(jī)電預(yù)埋大體積砼大體積砼溫度控制/2#//護(hù)/模 主機(jī)間砼施工程序框圖8-2 升壓開關(guān)站砼施工程序框圖8-5預(yù)留環(huán)管二期混凝土基預(yù)留環(huán)管二期混凝土基! 養(yǎng)護(hù)、拆模、清理!!養(yǎng)護(hù)、拆模、清理!二期砼澆筑與機(jī)組安裝的配合施工程序框圖8-68.4土石方開挖及支護(hù)8.4.1土石方明挖廠區(qū)土石方開挖量共計(jì)27621m3，尾水洞石方洞挖1774m3。開挖工程量相對(duì)較小，開挖難度卻較大。廠區(qū)開挖在兩條河交匯的三角灘地上進(jìn)行，需慎重做好圍堰及排水系統(tǒng)，盡可能減少滲水對(duì)開挖的影響。發(fā)電廠房受地形條例限制，需對(duì)右岸山體進(jìn)行開挖。右岸山體屬同向結(jié)構(gòu)坡，巖層傾角與山體坡度相近，巖層產(chǎn)狀對(duì)廠房開挖邊坡的穩(wěn)定性不利，且發(fā)電廠房構(gòu)造線方向?yàn)镹W向，開挖爆破時(shí)要嚴(yán)格控制裝藥量。發(fā)電廠房斷層不發(fā)育，僅在廠房下游發(fā)育區(qū)域斷層F1，斷層帶寬度40～50m。巖層總體傾向北，傾角20°~40°。受區(qū)域斷層F1的影向，發(fā)電廠房巖石節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體完整性差，屬碎裂結(jié)構(gòu)巖體。為保護(hù)坡面山體的穩(wěn)定性,大臺(tái)階的設(shè)計(jì)開挖采用預(yù)裂爆破；小臺(tái)階及建基面的設(shè)計(jì)開挖采用預(yù)留1米厚的保護(hù)層進(jìn)行光面爆破，開挖線內(nèi)采用梯段松動(dòng)爆破開挖方法。1、開挖程序廠區(qū)邊坡開挖高程在EL441～EL396.38之間，高度約44.62m，分四層進(jìn)行開挖；廠房基坑開挖厚度約4米（EL396.38以下基坑開挖需在圍堰施工結(jié)束并排干基坑內(nèi)滲水后進(jìn)行。圍堰施工詳見附圖《廠區(qū)開挖施工導(dǎo)流平面圖1/4～4/4》8-12～8-15。廠房后邊坡的地形相對(duì)較緩。施工時(shí)，挖掘機(jī)在開挖區(qū)內(nèi)修筑“之”字形便道，從下游側(cè)邊坡進(jìn)入工作面進(jìn)行削坡開挖，并輔以人工配合。按設(shè)計(jì)圖紙要求從上至下、分層開挖，并及時(shí)進(jìn)行支護(hù)封閉。第一層邊坡開挖EL441m～EL425m，分層高度約16m；第二層邊坡開挖EL425m～EL418m，分層高度約7m；第三層邊坡開挖EL418m～EL406.68m，分層高度約12m；第四層邊坡開挖EL406.68m～EL396.38m，分層高度約10.3m。以上各臺(tái)邊坡之間預(yù)留1.5米寬的馬道。廠房基坑開挖EL396.38m～EL392.3m，分層高度為4m。開挖施工程序見框圖8-7：清理植被原始斷面復(fù)測(cè)施工道路修建測(cè)量放開挖開口線修筑截水溝、圍堰填筑、抽排水自上而下分層控爆開挖、支護(hù)、監(jiān)測(cè)保護(hù)層開挖及基礎(chǔ)處理廠房開挖施工程序框圖8-7部位高程施工方法廠房邊坡EL396沿坡體修筑“之字形”便道，挖掘機(jī)可進(jìn)入開挖區(qū)，自上而下分層開挖。土方開挖：采用1m3挖掘機(jī)削坡開挖，人工輔助配合；石方開挖：造孔采用輕型潛孔鉆、并輔以手風(fēng)鉆；邊線上用預(yù)裂爆破，建基面預(yù)留1米厚的保護(hù)層進(jìn)行光面爆破，邊線內(nèi)用梯段松動(dòng)爆破。用TY220推土機(jī)將石渣推落至坡腳，1m3挖掘機(jī)配合3m3裝載機(jī)裝碴，10t自卸汽車運(yùn)渣至廠房回填區(qū)，按規(guī)范要求分層回填壓實(shí)，剩余渣料運(yùn)往棄渣場(chǎng)。錨桿、噴砼支護(hù)（EL406.78以上）及時(shí)跟進(jìn)。廠房EL396自上而下將廠區(qū)邊坡大面開挖至沖溝河水面、做好基坑防排水后，自上而基坑下分臺(tái)開挖基坑。開挖、出渣方式同上。升壓站EL410平臺(tái)外緣及兩側(cè)擋墻大部分砌筑完成后，進(jìn)行開挖回填，開挖出渣方式同上。尾水洞手風(fēng)造孔，周邊光面爆破。人工裝渣，2m3自卸車運(yùn)碴，料渣用3t卷揚(yáng)機(jī)（配滑輪組）吊2m3料斗提升至進(jìn)廠公路側(cè)裝車，倒運(yùn)至棄渣場(chǎng)。鋼拱架、超前錨桿、噴砼支護(hù)、砼襯砌及時(shí)跟進(jìn)。3、主要開挖工藝措施開挖準(zhǔn)備測(cè)量放線鉆孔、裝藥爆破散煙降塵↓安全處理↓視邊坡情況噴錨支護(hù)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)石方開挖工藝流程框圖8-8開挖工藝作業(yè)措施：（1）植被清理采用人工進(jìn)行邊坡植被清理，采用機(jī)械進(jìn)行廠區(qū)植被清理。（2）開挖準(zhǔn)備由測(cè)量人員先進(jìn)行原始斷面復(fù)測(cè)，核實(shí)開挖斷面，并放出邊線，人工清除開挖區(qū)內(nèi)的植被、雜物，按設(shè)計(jì)要求開挖坡頂截水溝。（3）土方開挖根據(jù)地形情況來看，廠房后邊坡相對(duì)較緩，沿坡體修筑“之”字形便道、挖掘機(jī)可進(jìn)入開挖區(qū)，邊坡主要為殘坡積體及呈強(qiáng)風(fēng)化的碎裂巖體，方案見上表。（4）石方開挖方案見上表，嚴(yán)格控制開挖規(guī)格，盡量減少爆破震動(dòng)對(duì)邊坡穩(wěn)定的影響。（5）斷層破碎帶開挖廠房基礎(chǔ)斷層破碎帶石方：優(yōu)先采用挖掘機(jī)配液壓沖擊錘撬挖；機(jī)械無法撬挖的部分，再輔以手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔小藥量的弱松動(dòng)爆破；開挖邊線上用風(fēng)鎬修規(guī)格，人工撬挖。為減小爆破震動(dòng)對(duì)基巖面的影響，并留足30～50cm的人工撬挖層，進(jìn)行人工撬挖。開挖完畢后，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)或砼回填。開挖平面詳見附圖《廠房開挖平面圖》8-7、剖面見圖《廠房開挖分層剖面圖》8-8，開挖方法見圖《廠房開挖方法示意圖1/2》8-9、《廠房開挖方法示意圖2/2》8-10，《廠房開挖施工導(dǎo)流平面圖》8-11～8-14，開挖爆破參數(shù)見《廠房開挖爆破參數(shù)圖》8-16?！段菜撮_挖方法示意圖》8-158.4.2開挖質(zhì)量控制措施1、開挖前準(zhǔn)確測(cè)定開挖區(qū)開口線，在轉(zhuǎn)折點(diǎn)為準(zhǔn)每隔2～5m插桿明示，挖出界溝，確保邊坡開口定位準(zhǔn)確。2、邊坡開挖區(qū)頂部的截水溝經(jīng)監(jiān)理人檢查、確認(rèn)，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行邊坡開挖。在廠區(qū)基坑最低點(diǎn)布置臨時(shí)集水井、集水坑，并配備足夠的抽水設(shè)備。3、開工前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計(jì)和控制爆破的參數(shù)設(shè)計(jì)，并通過爆破振動(dòng)測(cè)試和以及圍巖特性不斷優(yōu)化參數(shù)，以達(dá)到既滿足爆破效果，又保證爆破振動(dòng)減小到最低程度。5、每層光面爆破后，先檢查坡面是否平整，殘孔率和平整度是否達(dá)到規(guī)范要求，及時(shí)總結(jié)所存在缺陷的原因，為進(jìn)一步優(yōu)化預(yù)裂爆破參數(shù)提供依據(jù)，力求下一次爆破形成較好的開挖坡面。6、開挖成型一個(gè)坡面后，對(duì)已成型坡面作全面測(cè)量，確保下一個(gè)開挖區(qū)不偏離設(shè)計(jì)開挖線。7、鄰近水平建基面的基礎(chǔ)開挖，光爆層開挖預(yù)留1m厚的保護(hù)層。8、嚴(yán)格按自上而下的開挖施工順序進(jìn)行，要求完成上一層支護(hù)后再進(jìn)行下一層坡面開挖。9、作好成型坡面的施工期監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以防坡面移位或坍塌。8.4.3支護(hù)施工廠房邊坡支護(hù)形式為噴錨支護(hù)。支護(hù)參數(shù)為：錨桿Ф22，L=5m，135根；噴8.4.3.1錨桿施工1、采用手風(fēng)鉆造孔、清孔、注漿機(jī)注漿、安插錨桿的程序施工。嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。 鉆孔砂漿錨桿工藝流程框圖8-92、主要工藝作業(yè)措施（1）測(cè)量定孔位根據(jù)錨桿的設(shè)計(jì)排距、間距，測(cè)量放點(diǎn)定出錨桿孔位，孔位偏移不大于100mm。（2）鉆孔選取大于錨桿直徑的鉆頭按設(shè)計(jì)角度、深度，用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆眼偏離地表方向不超過2%，孔深偏差值不大于50mm。（3）清孔鉆孔結(jié)束后，用高壓水清除孔內(nèi)石屑。未經(jīng)清孔嚴(yán)禁安放錨桿。（4）注漿水泥砂漿配合比按試驗(yàn)要求確定，一般選取水泥：砂=1：1～1：2（重量比）、水泥：水=1：0.38～1：0.45。注漿管插入孔底，慢慢抽出，力求漿液飽滿，最后堵塞孔口，防止?jié){液流出。（5）安插錨桿錨桿在鋼筋加工廠加工，自卸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。清孔后按設(shè)計(jì)要求人工放入相應(yīng)的錨桿。放錨時(shí)，力求放在孔中心，及時(shí)加以固定。（6）質(zhì)量檢查認(rèn)真記錄每根錨桿的施工情況和實(shí)際參數(shù)，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查。8.4.3.2噴砼施工噴錨砼施工部位主要集中在廠房后邊坡。為保證噴錨砼施工質(zhì)量，采用濕噴砼施工工藝，噴早強(qiáng)型砼。待錨桿安放完成后，由砼拌合站拌制噴砼料，攪拌車運(yùn)至工作面分層施噴，第一次噴砼厚度約5cm，噴砼按“噴～噴”的程序進(jìn)行，直至噴足砼設(shè)計(jì)厚度。噴砼施工工藝流程如下：工工噴砼采用425＃早強(qiáng)型硅酸鹽水泥；細(xì)骨料采用堅(jiān)硬的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5；粗骨料采用堅(jiān)硬的碎石。噴砼作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上分層噴射，按4～6cm一層分層施噴，后一層在前一層砼終凝后進(jìn)行，超過1h再行噴射。噴砼前用高壓水或高壓風(fēng)沖（洗）干凈巖面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；在受噴面滴水、淋水部位設(shè)截水圈，埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水。噴砼終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜；緊跟開挖面的噴砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。噴射工藝參數(shù)通過生產(chǎn)試驗(yàn)確定，在保證噴砼密度的前提下，盡量減少回彈量。噴射砼強(qiáng)度試驗(yàn)檢查采取現(xiàn)場(chǎng)噴砼取樣，噴射厚度通過預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測(cè)深檢查，外觀質(zhì)量通過目視檢查評(píng)價(jià)。坡面驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行初噴一層3～5cm厚的砼；待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行錨桿的安裝；安裝完后再進(jìn)行分層復(fù)噴，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8.6發(fā)電廠房砼工程施工8.6.1工程特性及施工布置1、發(fā)電廠房砼工程特性xx水電站為引水式廠房，廠房樞紐由主副廠房、安裝間、尾水洞，升壓開關(guān)站等組成。發(fā)電廠房長（含安裝間）42.56m、寬17.3m、最大高度30.49m，安裝(EL401.68m)、發(fā)電機(jī)層（EL407.08m）、屋面層(EL422.787m)。水輪機(jī)層（EL401.68m）以下為大體積砼，以上為板、梁、柱、墻結(jié)構(gòu)砼。安裝間沿縱向緊接主機(jī)間，安裝間分水輪機(jī)層(EL401.68m)及發(fā)電機(jī)層（EL407.08m安裝間連接進(jìn)廠公路EL406.78m平臺(tái)（回車場(chǎng)）。主機(jī)間外側(cè)是副廠房及母線廊道，副廠房為四層框架砼剪力墻結(jié)構(gòu)；廠房外側(cè)的沖溝對(duì)岸是地面式升壓開關(guān)站。進(jìn)廠公路EL406.78m分別直達(dá)安裝間的進(jìn)廠大門。廠房現(xiàn)澆砼約6657m3，數(shù)量相對(duì)較少。工程數(shù)量見表8-1。2、砼施工布置（1）砼運(yùn)輸及入倉方式安裝間、主副廠房施工：在安裝間端墻側(cè)布設(shè)一部塔吊，砼采用砼攪拌車運(yùn)輸，入倉方式采用塔機(jī)吊2m3吊罐入倉。升壓開關(guān)站、尾水洞砼采用攪拌車運(yùn)輸，拖泵入倉。主廠房永久橋機(jī)安裝后，廠房機(jī)組段二期砼一部分利用橋機(jī)吊運(yùn)入倉。砼施工布置詳見附圖《施工總平面布置》3-1；塔吊布置詳見附圖《發(fā)電機(jī)層平面圖》8-4；《尾水洞砼施工方法示意圖》8-19。（2）廠房封頂砼支撐為了利用有限的支撐及模板用量，加快廠房封頂施工進(jìn)度，采用主機(jī)間2#機(jī)先封頂。主機(jī)間、安裝間封頂砼的支撐，采用搭設(shè)滿堂鋼管腳手架；靠近行車梁側(cè)的支撐，采用從行車梁上直接搭設(shè)定型鋼桁架，但行車梁下的支撐及模板不得拆除，并且要進(jìn)行加固。（3）模板選用本工程外露部分砼不進(jìn)行二次裝修，為達(dá)到光面砼的施工標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)不同規(guī)格的施工構(gòu)件，嚴(yán)格選用相應(yīng)的鋼模和補(bǔ)縫處理方式。對(duì)于邊墻、樓板、閘墩等外觀面積比較大的砼構(gòu)件，選用新型大平面優(yōu)質(zhì)復(fù)合竹膠模板（每塊1m*2m，厚2cm）代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼模板；對(duì)于梁、柱等小截面砼構(gòu)件，選用北新D70組合鋼模代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼模板以確保外觀質(zhì)量；對(duì)不規(guī)則、異形面砼構(gòu)件采用特制木模板或特制組合鋼模。模板采用直徑為16mm的螺栓拉筋固定、直徑為50mm的加厚型鋼管腳手架支撐。在模板的接縫處，貼3mm厚的雙面膠；在接縫縫隙比較大的地方，采用水泥灰膏膩縫，并進(jìn)行刮縫處理。在柱子模板的轉(zhuǎn)角處，選用帶小園角的陽角模處理，防止柱子棱邊缺邊掉角及漏漿。另外，每次立模前要涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑；每次撤模后要進(jìn)行清理、修補(bǔ)、校正、分層平整疊放，以防變形。（4）主廠房砼分層分塊根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工圖紙的鋼筋布置、澆筑能力、溫度防裂進(jìn)行分層分塊澆筑，確保各部分保質(zhì)、有序進(jìn)行。廠房下部砼主要根據(jù)結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行分層分塊，避免在應(yīng)力集中和有防滲要求的部分分層分塊；廠房上部砼根據(jù)框架式板梁的受力要求進(jìn)行分層分塊。施工縫面要進(jìn)行鑿毛或搭接槎口，經(jīng)徹底清倉才能關(guān)模；在重要部位還需增設(shè)跨縫鋼筋?；A(chǔ)砼分層厚度為1～2米；墻、柱的分層高度控制在5米以內(nèi)；板的分層高度為梁底至板頂砼面，當(dāng)結(jié)構(gòu)層高小于3米時(shí)，采用板梁墻柱一次性套澆。分塊的的平面尺寸大小，按構(gòu)造物的設(shè)計(jì)伸縮縫起止樁號(hào)確定，或者按照受力特點(diǎn)、澆筑能力、溫控要求設(shè)置施工縫，并且按施工縫的要求進(jìn)行結(jié)合面處理。（5）砼澆筑程序，沿縱向從2#機(jī)段（有利于安裝間的封頂及行車安裝）~1#機(jī)段從高到低的梯臺(tái)上升或平行上升的形式。廠房砼分層詳見附圖《廠房砼分層分塊圖1/2》8-17，《廠房砼分層分塊圖2/2》8-18。8.6.2砼配合比試驗(yàn)廠房不同部位砼有不同強(qiáng)度要求，砼的強(qiáng)度等級(jí)主要有C15、C20、C25、C30、等四種；根據(jù)施工工藝，砼主要有二級(jí)配和三級(jí)配兩種。為滿足各部位砼施工質(zhì)量和施工工藝要求,兼顧考慮工程的經(jīng)濟(jì)效益，在各部位砼施工前，通過試驗(yàn)確定合理的砼配合比。1、原材料選擇砼配合比試驗(yàn)前，采購滿足合同技術(shù)規(guī)范要求的水泥、活性材料、外加劑等材料。并將供應(yīng)廠家、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書及材料樣品，報(bào)送監(jiān)理審查。（1）水泥選擇按建筑物各部位施工圖紙的要求，選用配置砼所需的水泥品種，各種水泥符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）骨料選擇用于砼拌和的骨料必須是堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。按招標(biāo)文件規(guī)定，本標(biāo)砼的骨料按監(jiān)理批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)。施工中將砼骨料按粒徑分成下列三種級(jí)配：碎石:一級(jí)配：分成5～15mm，最大粒徑15mm。二級(jí)配：分成5～15mm和15～40mm，最大粒徑40mm。三級(jí)配：分成5～15mm、15～40mm和40～80mm，最大粒徑80mm。砂:＜5mm細(xì)度模數(shù)2.6～3（3）粉煤灰和其他活性摻合料選擇按施工圖紙要求和監(jiān)理指示采購用于砼中的活性摻合料，并將擬采購活性摻加材料的供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報(bào)送監(jiān)理。（4）外加劑選擇在砼中摻加外加劑可提高砼耐久性、抗裂性和強(qiáng)度，改善砼和易性，還能夠改善砼施工工藝，從而滿足施工需要。用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等）質(zhì)量要符合相應(yīng)的規(guī)范要求。外加劑的摻量根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理。（5）水砼拌合用水采用新鮮、潔凈、無污染的水，其水質(zhì)滿足規(guī)范要求。2、砼配合比設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)基本資料建筑物設(shè)計(jì)對(duì)砼標(biāo)號(hào)及其齡期的要求：a、各部位的砼標(biāo)號(hào)及其齡期；b、各部位的抗凍、抗?jié)B標(biāo)號(hào)；c、強(qiáng)度保證率。施工對(duì)砼的要求a、施工部位容許的粗骨料最大粒徑；b、砼的塌落度及和易性；c、砼強(qiáng)度均方差或離差系數(shù)。原材料性能a、水泥品種、標(biāo)號(hào)和比重；b、粗骨料種類、級(jí)配和搗實(shí)容重；c、細(xì)骨料種類、細(xì)度模數(shù)；d、骨料飽和面表觀濕度、吸水率；e、混合材料和外加劑的種類及其主要特性。（2）設(shè)計(jì)方法按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理審批。施工中嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的砼配合比進(jìn)行砼拌制，對(duì)砼配合比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整需征得監(jiān)理同意。砼配合比設(shè)計(jì)按如下步驟進(jìn)行：根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求選定水灰比，水灰比的最大允許值應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；根據(jù)施工和易性要求的，選擇相應(yīng)的塌落度，進(jìn)而選擇相應(yīng)骨料配合比和用水量；按照“絕對(duì)體積法”或“容重法”計(jì)算砂石用量，通過試拌調(diào)配確定適宜的配合比。8.6.3砼施工程序1、一期砼澆筑程序廠房開挖結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行廠房砼澆筑。為保證底部一期砼澆筑質(zhì)量，同時(shí)為機(jī)組安裝提供條件，先進(jìn)行主機(jī)間機(jī)組底部大體積一期砼施工，預(yù)留環(huán)管、機(jī)墩下部砼、水輪機(jī)層板梁砼作為二期砼施工。在進(jìn)行一期砼施工過程中，同時(shí)進(jìn)行水輪機(jī)環(huán)管、里襯及埋件等機(jī)組安裝，澆升主機(jī)間四周的墻柱至發(fā)電機(jī)層梁底。由于水輪機(jī)層梁板跨度小，可預(yù)插板梁鋼筋，待以上機(jī)電埋件安裝完畢后，再進(jìn)行環(huán)管、機(jī)墩等主要的二期砼澆筑。機(jī)敦上部砼需套發(fā)電機(jī)層梁板整體澆筑。施工程序按照以下進(jìn)行：安裝間先封頂→主機(jī)間封頂，副廠房可以一期砼在縱向上形成2#機(jī)段→安裝間段→1#機(jī)段，呈現(xiàn)從低到高的梯臺(tái)上安裝間一期砼澆筑的程序?yàn)椋喊惭b間底板砼→安裝間邊墻砼→安裝間發(fā)電機(jī)層板梁砼→安裝間上部排架柱結(jié)構(gòu)砼→安裝間屋面板梁砼。主機(jī)間一期砼澆筑的程序?yàn)椋褐鳈C(jī)間水輪機(jī)層以下大體積砼（預(yù)留環(huán)管、機(jī)墩二期砼基坑）→水輪機(jī)層邊墻、柱砼→主機(jī)間發(fā)電機(jī)層板梁砼→主機(jī)間發(fā)電機(jī)層板梁以上排架柱結(jié)構(gòu)砼→主機(jī)間屋面板梁砼。按結(jié)構(gòu)縫分塊、屋面砼澆筑封頂?shù)某绦驗(yàn)椋喊惭b間屋面板梁砼→主機(jī)間屋面板梁砼→副廠房屋面板梁砼。2、二期砼澆筑程序：二期砼的澆筑方法與一期砼澆筑方法相同，僅在澆筑程序上略有不同。二期砼的澆筑程序見以下框圖：預(yù)留環(huán)管二期混凝土基! 養(yǎng)護(hù)、拆模、清理 養(yǎng)護(hù)、拆模、清理 8.6.4砼施工方法及作業(yè)措施1、施工方法主要施工方法如表8-3所示。廠房砼施工方案一覽表表8-3項(xiàng)目工程部位分層高度（m）支撐及模板運(yùn)輸入倉方式澆筑方法尾水洞襯砌砼設(shè)計(jì)厚度鋼管腳手架支撐普通鋼模板攪拌車運(yùn)輸洞外泵送入倉分塊分層澆筑升壓站墩、坑、槽設(shè)計(jì)尺寸鋼管腳手架支撐普通鋼模板攪拌車運(yùn)輸泵送入倉分塊澆筑地坪砼設(shè)計(jì)厚度鋼管腳手架支撐普通鋼模板攪拌車運(yùn)輸入倉分塊澆筑安裝間、主副廠房基礎(chǔ)砼1～2鋼管腳手架支撐普通鋼模板攪拌車運(yùn)輸、塔機(jī)（或局部泵送）入倉分塊臺(tái)階澆筑邊墻砼邊墻套柱砼4～5鋼管腳手架支撐柱（北新鋼模板）墻（竹膠模板）攪拌車運(yùn)輸、塔機(jī)（或局部泵送）入倉分塊分層澆筑柱砼4～5鋼管腳手架支撐北新鋼模板攪拌車運(yùn)輸塔機(jī)入倉分塊分層澆筑機(jī)墩及其它砼2～3鋼管腳手架支撐北新鋼模板攪拌車運(yùn)輸、塔機(jī)入倉分塊分層澆筑板、梁砼各層板面～梁底鋼管腳手架支撐梁、柱（北新鋼模板）板（竹膠模板）攪拌車運(yùn)輸塔機(jī)入倉各塊整體澆筑屋面砼屋頂板面～梁底鋼桁架支撐板（竹膠模板）、梁（北新鋼模板）攪拌車運(yùn)輸塔機(jī)入倉各塊整體澆筑二期砼2～3鋼板里襯北新鋼模板攪拌車運(yùn)輸泵送或橋機(jī)入倉分塊分層澆筑2、砼拌制、運(yùn)輸及入倉方式砼拌制：為保證砼的強(qiáng)度質(zhì)量及計(jì)量準(zhǔn)確性，采用一臺(tái)HZ-2525m3/h）微電腦控制的自動(dòng)拌合站、按試驗(yàn)確定的配合比拌制砼。砼水平運(yùn)輸：砼水平運(yùn)輸采用3輛6m3砼攪拌車運(yùn)輸?shù)姆绞?。砼入倉澆筑：砼采用塔機(jī)吊2m3吊罐入倉（一臺(tái)HBT60砼拖泵（60m3/h）作為備用）。入倉后人工平倉，并用插入式振搗器振搗密實(shí)，避免過振或漏振而造成砼缺陷，并且注意保護(hù)好埋件。3、砼分層分塊根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、砼澆筑能力、溫控防裂要求，進(jìn)行分層分塊砼澆筑。廠房下部砼主要根據(jù)結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行分層，避免在應(yīng)力集中和有防滲要求的部位分層或分塊，施工縫面認(rèn)真鑿毛并設(shè)置鍵槽。基礎(chǔ)砼分層厚1～2m。廠房上部砼根據(jù)框架式板梁結(jié)構(gòu)受力要求和施工圖紙鋼筋布置特點(diǎn)進(jìn)行分層。主要的砼澆筑分層分塊詳見附圖《廠房砼分層分塊圖1/2》8-17，《廠房砼分層分塊圖2/2》8-18。4、砼澆筑模板（1）嚴(yán)格保證模板和支撐材料質(zhì)量，滿足以下要求：①模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材，少量可輔以木模。②模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。③選用木材的質(zhì)量要達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁在本工程中使用。④鋼模面板厚不能小于3mm。鋼板面盡可能光滑，無凹坑、皺折或其它缺陷。⑤模板的金屬支撐材料(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）模板選用及制作安裝：①本工程外露部分砼不進(jìn)行二次裝修，為達(dá)到光面砼的施工標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)不同規(guī)格的施工構(gòu)件，嚴(yán)格選用相應(yīng)的鋼模和補(bǔ)縫處理方式。對(duì)于邊墻、樓板、閘墩等外觀面積比較大的砼構(gòu)件，選用新型大平面優(yōu)質(zhì)復(fù)合竹膠模板（每塊1m*2m，厚2cm）代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼模板；對(duì)于梁、柱等小截面砼構(gòu)件，選用北新D70組合鋼模代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼模板以確保外觀質(zhì)量；對(duì)不規(guī)則、異形面砼構(gòu)件采用特制木模板或特制組合鋼模。模板采用直徑為16mm的螺栓拉筋固定、直徑為50mm的加厚型鋼管腳手架支撐。②對(duì)不規(guī)則、異形面采用木模板或特制組合鋼模，對(duì)小面采用鋼模。③為保證砼澆筑的表面質(zhì)量，主廠房周邊邊墻主要采用復(fù)合竹膠模板；梁、柱等小面積構(gòu)件主要采用小鋼模為主，局部輔以少量木模。⑤為保證結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；安裝后的模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；為保證砼的表面質(zhì)量，模板的表面要達(dá)到光潔平整，安裝前先刷油，接縫嚴(yán)密不漏漿。5、鋼筋的制作與安裝（1）質(zhì)材檢驗(yàn)：鋼筋按業(yè)主指定的廠家供貨至工地倉庫，對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)收入庫。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn):①鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的數(shù)量符合有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定；②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量、代表直徑；③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋分別作為拉力試件(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)。（2）鋼筋加工由現(xiàn)場(chǎng)工程師（或技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砼澆筑分層開具鋼筋下料單，在鋼筋廠制作成型。鋼筋的加工尺寸及加工偏差、表面清潔度、彎鉤彎折加工和綁扎焊接均應(yīng)符合規(guī)范要求。各種型式加工成型的鋼筋，都要捆綁、掛牌明示，以免混亂。（3）鋼筋的安裝使用前，采用5t東風(fēng)自卸車運(yùn)至施工工作面，用塔吊吊運(yùn)到工作面上，用腳手架制作簡(jiǎn)易的鋼筋臺(tái)架進(jìn)行人工綁扎。各種鋼筋搭接、焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。安裝好的鋼筋應(yīng)有足夠的支撐，以保證在砼澆筑過程中鋼筋不發(fā)生位移變形。鋼筋的連接，直徑14mm（含直徑14mm）以上的采用焊接頭；直徑14mm以下的采用綁扎搭接接頭。具體要求按部頒《水工砼施工規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、伸縮縫、預(yù)埋件施工伸縮縫、止水帶按設(shè)計(jì)要求施工，在砼分塊澆筑前安裝完成。止水帶安裝完畢后，要采取固定和保護(hù)措施。對(duì)于橡膠止水，要防止變形和撕裂；對(duì)于金屬止水，要保證平整、干凈、無砂眼和釘孔。止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于設(shè)計(jì)要求，咬接和搭接部位必須雙面焊接。伸縮縫的砼表面平整潔凈，外露鐵件提前割除。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、高程、位置、埋入深度及外露長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；并采取相應(yīng)加固措施，使其在砼澆筑過程中不發(fā)生變形和位移。7、砼澆筑作業(yè)措施!!!!!!!!!廠房砼澆筑一般工藝流程框圖8-11（2）主要工序施工方法要點(diǎn)A.澆筑倉面的準(zhǔn)備a.建筑物建基面經(jīng)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行砼澆筑。在建基面上澆第一層砼時(shí)，清除基巖面上的雜物、泥土及松動(dòng)巖塊，并沖洗干凈，保證巖基面潔凈濕潤，最后排除積水；當(dāng)有地下水時(shí)，要妥善處理好排水。b.在老砼面上澆筑砼時(shí)，要將表面的軟弱浮皮清除干凈，成為新鮮干凈的麻面；如局部達(dá)不到要求的表面，使用風(fēng)砂槍打毛或人工鑿毛。c.檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。d.事先統(tǒng)籌安排好倉面的工具設(shè)備、風(fēng)、水、電、勞動(dòng)力組合等施工資源，確保砼澆筑連續(xù)完成。B.砼運(yùn)輸及入倉鋪料a.砼拌制后，采用攪拌車迅速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，采用塔吊或拖泵泵送方式入倉，采取相應(yīng)措施防止砼骨料和水泥漿分離、漏漿和泌水現(xiàn)象。b.砼入倉時(shí)，應(yīng)特別注意防止離析。骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配砼其垂直落距不應(yīng)大于2m。c.在基巖面或老砼澆筑面上澆筑第一層砼前，先均勻的鋪設(shè)一層2～3cm厚的水泥砂漿或富漿砼，一次鋪設(shè)的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確保新澆砼與基巖或老砼結(jié)合良好。d.砼入倉的鋪料方式：對(duì)于墩、墻倉面，采用水平鋪料法澆筑，按一定厚度、次序、方向分層進(jìn)行；對(duì)于廠房下部面積較大的砼部位采用臺(tái)階式澆筑法。e.砼的澆筑層厚度，考慮到澆筑速度、倉面大小、氣溫及振搗器的性能，一般以30～50cm為宜。C.砼澆筑的平倉振搗a.砼入倉卸料時(shí)，管口就位適當(dāng)，使下料均勻，滿足規(guī)定的鋪料厚度后，用插入式振搗器振搗密實(shí)。b.卸入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨平倉隨振搗，不得堆積。澆筑的第一層砼和在兩罐砼卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗。c.振搗砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，將輔以人工振搗。D.砼的養(yǎng)護(hù)a.砼澆筑完畢后，視其天氣干濕情況，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。砼外露面噴灑一層優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑，并蓋兩層麻袋，使其表面長時(shí)間保持濕潤狀態(tài)。在炎熱干燥氣候情況下，要提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)期；特別是夏季太陽光曝曬情況下，早期砼更要注意增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)。在一般情況下，開始養(yǎng)護(hù)時(shí)，每?jī)尚r(shí)一次；兩周后，每天不得少于三次。b.在上層砼澆筑之前，覆蓋層以下的砼都應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。重要部位和長時(shí)間暴露的砼構(gòu)件，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。8、砼施工特殊控制措施砼溫控措施xx流域地處紅河南岸、哀牢山脈東南端，冬無嚴(yán)寒，夏季濕熱多雨，多年平均氣溫為17.7℃,極端最高氣溫為33.1℃。廠房下部一、二期砼為大體積砼，為確保砼施工質(zhì)量，防止溫度裂縫出現(xiàn)，夏季應(yīng)采取如下溫控措施：施工中砼以出機(jī)口溫度作為溫控指標(biāo)（該指標(biāo)是通過試驗(yàn)，建立砼出機(jī)口溫度、現(xiàn)場(chǎng)入倉澆筑溫度及砼澆筑后內(nèi)部溫度的關(guān)系而得出）。施工中，根據(jù)不同月份、部位對(duì)應(yīng)的砼澆筑允許最高