水庫(kù)pccp管鋪裝工程施工方案

水庫(kù)pccp管鋪裝工程施工方案1工程概述 1 1.2.1計(jì)劃工期 1.2.2主要工程量 1.3.1施工規(guī)劃原則 1.3.2施工技術(shù)措施 1.4.1難點(diǎn)與重點(diǎn)分析 1.4.2本工程重點(diǎn)與難點(diǎn)的對(duì)策 2 2 2.2.1生產(chǎn)輔助企業(yè)場(chǎng)地規(guī)劃 2 2.3.1場(chǎng)內(nèi)道路布置 2.3.2施工臨時(shí)道路修筑 2.3.3施工道路維護(hù) 2.4.1施工用水 2.4.2施工用電 2.4.3施工通訊 3施工方案 3 3.3.1導(dǎo)流明渠斷面設(shè)計(jì) 43.3.2導(dǎo)流明渠施工 43.3.3圍堰設(shè)計(jì) 43.3.4圍堰施工 3.3.5圍堰拆除和明渠恢復(fù) 3.4.1施工方案 3.4.2施工方法 63.4.4施工注意事項(xiàng) 63.4.5管溝開(kāi)挖驗(yàn)收 63.4.7施工排水 7 3.5.1鋼管組對(duì)及要求 93.5.2鋼管現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接工藝及質(zhì)量控制 93.5.3鋼管安裝設(shè)備清單 3.5.4鋼管安裝人員配置 3.6.1回填順序及技術(shù)要求 3.6.2施工準(zhǔn)備 3.6.3填土壓實(shí)機(jī)具 3.6.4溝槽回填注意事項(xiàng) 3.6.5余土外運(yùn) 4.1.1編制依據(jù) 4.1.2編制原則 4.3.1施工組織保證措施 4.3.2技術(shù)管理保證措施 4.3.3施工資源管理保證措施 4.3.4質(zhì)量管理保證措施 4.3.5安全、環(huán)境和文明施工保證措施 15 16 17 xx段專項(xiàng)施工方案xx段位于xx市xx，樁號(hào)為K11+485～K11+769，全長(zhǎng)284m。其結(jié)構(gòu)為鋼筋砼套管和鋼管，其中套管內(nèi)徑為3400mm，鋼管為DN2820×26。1.2.1計(jì)劃工期1.2.2主要工程量土方開(kāi)挖41135m3，土方填筑35190m3，鋼管安裝284m。1.3.1施工規(guī)劃原則⑴組織高效精干的施工隊(duì)伍和配套設(shè)備。⑵嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)中規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范，重視環(huán)境保護(hù)和文明施⑶積極響應(yīng)業(yè)主要求，嚴(yán)格遵守施工程序。⑷依據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)地條件，合理進(jìn)行總布置，節(jié)約用地。⑸加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率和利用率。1.3.2施工技術(shù)措施⑴安排在冬季枯水季節(jié)施工，做好導(dǎo)流明渠和圍堰，組織好開(kāi)挖、支護(hù)與管道鋪裝施工的交叉作業(yè)。⑵圍繞施工特點(diǎn)統(tǒng)籌安排施工，合理利用設(shè)備和人力資源。⑶維護(hù)好場(chǎng)內(nèi)交通通道，協(xié)調(diào)好場(chǎng)內(nèi)交通，加強(qiáng)對(duì)主要通道的管理。⑷采用先進(jìn)的開(kāi)挖支護(hù)與管道鋪裝技術(shù)，合理安排施工，確保工程施工質(zhì)量。⑸做好施工排水工作。1.4.1難點(diǎn)與重點(diǎn)分析⑴工程量大。過(guò)河段鋼管安裝284m。⑵地質(zhì)條件復(fù)雜，土方開(kāi)挖為粘土、粉質(zhì)粘土和近淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，且地下水豐富，冬季施工凍土很厚，施工難度大。1.4.2本工程重點(diǎn)與難點(diǎn)的對(duì)策⑴配備充足的、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工人員，建立嚴(yán)格的項(xiàng)目施工管理制度。⑵儲(chǔ)備充裕的施工資源，采用符合要求的、質(zhì)量合格的材料，采用合理的施工方案，確保施工質(zhì)量、安全的進(jìn)度。⑶配置性能可靠、數(shù)量充裕的施工設(shè)備及工器具，并在設(shè)備選型上，選用重量輕、移動(dòng)靈活、好操作、可拆性好的設(shè)備。⑷采用成熟的施工技術(shù)，確保施工質(zhì)量，保證施工工期。⑸合理布置臨時(shí)設(shè)施，統(tǒng)籌管理。⑹施工前，組織技術(shù)人員熟悉圖紙、深入研究地質(zhì)資料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，掌握現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，編制合理的施工方案。⑺按照“事前控制、事中監(jiān)督、事后檢查”的程序組織施工。施工前，做好一切準(zhǔn)備工作，進(jìn)行技術(shù)交底，人員、設(shè)備、材料組織到位，確保有序施工；施工中，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，技術(shù)人員跟班指導(dǎo)、協(xié)調(diào)施工，合理安排工序銜接，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；每一環(huán)節(jié)施工結(jié)束后，及時(shí)檢查，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，并據(jù)此優(yōu)化施工方案。根據(jù)工程的規(guī)模、特點(diǎn)、施工環(huán)境及施工條件，擬定施工布置原則為：⑴嚴(yán)格按照業(yè)主要求在指定的區(qū)域內(nèi)布置生產(chǎn)、生活設(shè)施。并充分體現(xiàn)出安全生產(chǎn)、文明施工的精神風(fēng)貌。⑵遵循“有利施工、便于管理、方便生活”的布置原則。⑶充分考慮施工的特點(diǎn)，綜合考慮施工程序、施工交通、施工強(qiáng)度等因素的影響，合理布置臨建設(shè)施，以提高施工效率，保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。⑷充分考慮本施工段各個(gè)工序間的關(guān)系。2.2.1生產(chǎn)輔助企業(yè)場(chǎng)地規(guī)劃根據(jù)交通條件及本施工段的施工特點(diǎn)，生產(chǎn)輔助企業(yè)在業(yè)主指定的地點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃布置，主要布置值班室、綜合倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械設(shè)備維修及停放場(chǎng)等。平面位置見(jiàn)《xx段施工平面布置示意圖》。2.3.1場(chǎng)內(nèi)道路布置⑴從河道右側(cè)現(xiàn)有永久巡線路修筑一條臨時(shí)施工道路接至河道處，作為場(chǎng)內(nèi)施工道路，用作圍堰施工、鋼管運(yùn)輸、機(jī)械通行等。⑵從河道左側(cè)鞍洋線修筑一條臨時(shí)施工道路至河道左側(cè)，用作導(dǎo)流明渠的開(kāi)挖平面位置見(jiàn)《xx段施工平面布置示意圖》。2.3.2施工臨時(shí)道路修筑⑴承載力滿足管材運(yùn)輸車的通行：?jiǎn)喂?jié)管子重量考慮，施工道路必須滿足運(yùn)輸車的荷載。吊車荷載情況與運(yùn)輸車基本相似，可以一并考慮。⑵施工臨時(shí)道路的寬度應(yīng)滿足總體工作面的布置：寬度一方面必須滿足運(yùn)輸車通行，另一方面必須滿足施工總體工作面的規(guī)劃，留出適當(dāng)?shù)奈恢枚淹良芭潘?。⑶臨時(shí)道路的位置應(yīng)滿足管道安裝時(shí)吊車作業(yè)半徑的安全要求：管道吊裝時(shí)吊車布置于溝槽邊上，由于荷載較大，吊車必須離溝槽邊有一定距離（1m以上），防止因荷載過(guò)重造成溝槽邊坡不穩(wěn)塌方。⑷臨時(shí)道路的結(jié)構(gòu)和施工方法參照永久巡線路底基層，管道施工完成后及時(shí)將墊料徹底清除出場(chǎng)，并將恢復(fù)河床。2.3.3施工道路維護(hù)為保證場(chǎng)內(nèi)施工道路暢通，對(duì)所修建的施工臨時(shí)道路配備專人、專用設(shè)備進(jìn)行維2.4.1施工用水用水主要是生活用水和施工用水，生活用水采用當(dāng)?shù)毓┧芫W(wǎng)。施工用水主要從機(jī)井中抽取或直接采用河水。2.4.2施工用電施工用電主要是生產(chǎn)和生活用電，利用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)。2.4.3施工通訊采用手機(jī)作為對(duì)外通訊的主要途徑。對(duì)內(nèi)通訊采用手機(jī)和對(duì)講機(jī)。施工測(cè)量放線允許誤差：⑴長(zhǎng)度測(cè)量誤差為1‰；⑵角度測(cè)量誤差為2；⑶標(biāo)高測(cè)量誤差為50mm。采用白灰或其它鮮明、耐火的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線。施工準(zhǔn)備→臨時(shí)道路施工→導(dǎo)流明渠開(kāi)挖→圍堰施工→右側(cè)表層植被、雜物清理→右側(cè)開(kāi)挖及運(yùn)輸、削坡→右側(cè)套管施工→右側(cè)鋼管安裝及檢測(cè)→右側(cè)測(cè)量復(fù)檢、驗(yàn)收→拆除圍堰右側(cè)→恢復(fù)導(dǎo)流明渠→拆除圍堰左側(cè)→左側(cè)表層植被、雜物清理→左側(cè)開(kāi)挖及運(yùn)輸、削坡→左側(cè)套管施工→左側(cè)鋼管安裝及檢測(cè)→左側(cè)測(cè)量復(fù)檢、驗(yàn)收→結(jié)3.3.1導(dǎo)流明渠斷面設(shè)計(jì)根據(jù)xx的平面位置、河道寬度及深度、水流流速及地質(zhì)地形情況，擬在河道左側(cè)修建一條明渠進(jìn)行施工導(dǎo)流，明渠底寬為5m，邊坡為1：1，深度根據(jù)實(shí)際情況確定，初步擬定為6m，以確保明渠底部高程底于原河道底高程，以便能滿足施工導(dǎo)流要求。其平面位置見(jiàn)《xx段施工平面布置示意圖》。3.3.2導(dǎo)流明渠施工根據(jù)地質(zhì)情況，本段地質(zhì)屬粘土、粉質(zhì)粘土、近淤泥粉質(zhì)粘土，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖從下游往上游進(jìn)行分層開(kāi)挖，上游進(jìn)水口預(yù)留5m長(zhǎng)度待下游段挖完后一次性開(kāi)挖，開(kāi)挖渣土就近堆放，以便用于明渠的恢復(fù)。3.3.3圍堰設(shè)計(jì)根據(jù)xx冬季水流情況，堰體采用粘土斜心墻土石圍堰，圍堰高度為7m，以高出冬季水面1m為宜，頂寬為3m，其中上游塊石頂寬1m，砂慮層0.2m，粘土1.3m，下游塊石0.5m，邊坡為1：1.5，圍堰長(zhǎng)度約10m。根據(jù)冬季河道水流情況，圍堰可滿足施工要求，為防止施工期河床水流對(duì)堰體的沖刷破壞，在堰體迎水面?zhèn)葤佂躲U絲石籠及加鋪草袋進(jìn)行防護(hù)。詳見(jiàn)《圍堰典型斷面結(jié)構(gòu)圖》及《xx段施工平面布置示意圖》。塊石塊石 粘土粘土1:1.51:1.51:151:11:151:1塊石塊石3.3.4圍堰施工待明渠通水以后，在明渠進(jìn)水口下游側(cè)布置施工圍堰，圍堰先進(jìn)行上游塊石棱體施工，再做砂濾層和土工布鋪設(shè)，然后做粘土心墻填筑，最后做下游塊石護(hù)坡。施工用塊石從外采購(gòu)，用20t自卸汽車運(yùn)輸，車輛數(shù)量根據(jù)運(yùn)距確定，確保圍堰能連續(xù)施工。粘土采用附近溝槽開(kāi)挖料，用20t自卸汽車運(yùn)輸運(yùn)至工作面，采用12t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。由于砂濾料厚度較小，施工難度大，可隨粘土一起施工，隨粘土高度上升而上升。3.3.5圍堰拆除和明渠恢復(fù)待過(guò)河段鋼管完成后，進(jìn)行圍堰的拆除和明渠的恢復(fù)，圍堰拆除從右側(cè)用反鏟開(kāi)挖，倒退法施工，分層開(kāi)挖，第一層拆除至接近水面，第二層拆除到原河底高程，棄料用20t自卸汽車運(yùn)至1#棄碴場(chǎng)。右側(cè)圍堰拆除后，從左側(cè)將導(dǎo)流明渠回填至原狀，再?gòu)淖髠?cè)將圍堰全部拆除。3.4.1施工方案溝槽表土開(kāi)挖厚度為50cm，腐植土開(kāi)挖采用液壓反鏟和裝卸機(jī)，推到管道的一側(cè)堆土，堆土高度不超過(guò)1.5m。溝槽土方開(kāi)挖采用PC350、PC300液壓挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，配合ZL50裝載機(jī)運(yùn)土，推土高度3m，當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm時(shí)，溝槽底局部輔以人工開(kāi)挖并整平。溝槽表土和溝槽開(kāi)挖的土方應(yīng)分開(kāi)堆放，不得混雜，便于表土進(jìn)行完工后的復(fù)墾。溝槽土方開(kāi)挖采用放坡開(kāi)挖，放坡坡比1：0.9，根據(jù)實(shí)際情況，部分地質(zhì)差的部位放大邊坡坡比。3.4.2施工方法⑴施工前做好排水措施，防止地面水流入溝槽內(nèi)，避免塌方或管基基土遭成破壞。⑵溝槽開(kāi)挖先進(jìn)行腐植土開(kāi)挖，后進(jìn)行溝槽土方開(kāi)挖。⑶溝槽兩側(cè)邊坡的坡比按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求而定。開(kāi)挖深度每開(kāi)挖5m設(shè)一級(jí)馬道，遇到特殊地段土質(zhì)松軟時(shí)，可在根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，增加邊坡臨時(shí)支護(hù)。⑷機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，槽底留20厘米土層厚度，由人工找平至設(shè)計(jì)槽底高程；溝槽一側(cè)可作為臨時(shí)堆土場(chǎng)，臨時(shí)堆土高度不宜超過(guò)3米，且距槽口邊沿不宜小于1.0米，溝槽另一側(cè)作為作業(yè)面；管道基礎(chǔ)應(yīng)盡量放在未被擾動(dòng)的原狀土層上，如果管道基礎(chǔ)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況無(wú)法避免在回填土或者松軟土質(zhì)時(shí)，則應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位協(xié)商在槽底采取相應(yīng)處理措施（換填砂石并夯實(shí)）。⑸土方開(kāi)挖應(yīng)從上到下分層分段進(jìn)行，應(yīng)隨時(shí)作成一定的坡度以利排水，不得在開(kāi)挖槽底內(nèi)形成積水；如果地下水位較高、遇積水或圍堰有部分滲水時(shí)應(yīng)采用明溝排水措施進(jìn)行降水處理。⑹第一段開(kāi)挖時(shí)，溝槽挖至基底標(biāo)高后應(yīng)匯同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)檢單位檢查溝槽邊坡放坡系數(shù)，基底土質(zhì)以及基底墊層處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，簽署隱蔽工程記錄，進(jìn)行下一道工序的施工。⑺施工分兩段進(jìn)行，先進(jìn)行河道右側(cè)的施工，待右側(cè)鋼管安裝完成并拆除圍堰后再進(jìn)行左側(cè)的管道施工。3.4.4施工注意事項(xiàng)⑴為保證開(kāi)挖后、填筑前的斷面符合施工詳圖，開(kāi)挖、填筑施工前測(cè)放出土方開(kāi)挖及填筑邊線，并立樁拉線確定開(kāi)挖及填筑范圍。溝槽不允許挖至溝底設(shè)計(jì)高以下，如需換填處理地段需超挖時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示開(kāi)挖回填，超挖需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行回填處理。⑵土方的開(kāi)挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工和邊坡穩(wěn)定性的要求；根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工情況，開(kāi)挖底部應(yīng)留0.2m的保護(hù)層，待基礎(chǔ)施工前再分塊依次挖除?；A(chǔ)底面不得欠挖和大范圍超挖，若有局部超挖應(yīng)用砂卵石進(jìn)行填筑，并及時(shí)處理在基坑開(kāi)挖中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。3.4.5管溝開(kāi)挖驗(yàn)收管溝開(kāi)挖完畢，開(kāi)挖班組按要求進(jìn)行自檢，自檢合格后向項(xiàng)目部質(zhì)量部提出驗(yàn)收申請(qǐng)，質(zhì)量部進(jìn)行終檢后提請(qǐng)監(jiān)理及時(shí)組織驗(yàn)收，填寫(xiě)施工驗(yàn)收記錄。3.4.6管溝開(kāi)挖安全要求⑴交叉作業(yè)時(shí)，沿途設(shè)警戒人員，各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌、設(shè)專人看護(hù)。⑵開(kāi)挖管溝由設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)確定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故。開(kāi)挖過(guò)程中如遇流沙以及不能辨別的物品時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)及時(shí)報(bào)告，經(jīng)技術(shù)人員研究并制定開(kāi)挖方案后，方準(zhǔn)施工。⑶管溝開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)倒懸開(kāi)挖，兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)大于2.5m，挖出的土方應(yīng)堆在管溝一側(cè)，距溝邊不少于1.0m，堆積高度不得超過(guò)3m。⑷雨后開(kāi)挖管溝時(shí)，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況，應(yīng)采取加支撐或加固措施，在確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)施工，非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。3.4.7施工排水3.4.7.1排水方法施工排水采用明溝結(jié)合集水井排水方式，槽內(nèi)一側(cè)布置排水明溝，尺寸為50×30cm；每隔50m布設(shè)一個(gè)集水井，尺寸為80×80×80cm,布置于溝槽范圍以外,采用木檔板支護(hù)；降水及地下水通過(guò)明溝排向集水井后；井內(nèi)布設(shè)潛水泵抽排入場(chǎng)外自然排水系統(tǒng)。；對(duì)開(kāi)挖段沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行管道安裝時(shí)，排水不可間斷（水泵根據(jù)水量的大小選擇），直至管道安裝回填完畢。開(kāi)挖上口線1.5m以外布設(shè)一條截水溝，與自然排水系統(tǒng)連接。排水系統(tǒng)布置圖如下圖所示：3.4.7.2投入設(shè)備2.5kw、7kw潛水泵各8臺(tái)、軟皮管400m。3.4.7.3主要施工措施⑴根據(jù)地質(zhì)圖紙確定降排水地段，測(cè)量放樣處施工邊線，進(jìn)行截水溝的施工。⑵當(dāng)開(kāi)挖至地下水以上部位時(shí)，先進(jìn)行集水井的開(kāi)挖施工，后挖溝槽底部排水溝。⑶根據(jù)實(shí)際情況確定集水井的距離，初步設(shè)計(jì)為50米設(shè)一座。⑷集水井用木板支護(hù)，防止長(zhǎng)期浸泡引起垮塌。⑸做好排水溝的清理疏通工作，保持排水的暢通。⑹排水開(kāi)始后及進(jìn)行不間斷的排水，達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)后盡快進(jìn)行土工格柵鋪設(shè)及后續(xù)工序的施工。⑺排水期間要一直對(duì)溝槽及邊坡進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有塌方預(yù)兆時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理。3.4.7.4降排水的運(yùn)轉(zhuǎn)維持降排水設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保排水工作的連續(xù)性是降排水日常工作的重點(diǎn)內(nèi)容，為此在組織技術(shù)和管理上給予充分的保障。⑴組織保障：挑選有豐富經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)的施工人員和技術(shù)人員組成排水小組，確保溝槽的安全開(kāi)挖及管道的安裝。⑵管理保障：為使降水、排水工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工前做好設(shè)備檢修工作，使其處于良好的工作狀態(tài)。土方開(kāi)挖開(kāi)始抽水后，進(jìn)行晝夜值班，核定崗位，明確職責(zé)，觀測(cè)和掌握溝槽內(nèi)有否積水，保持排水通暢及集水井的水位變化情況和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鋼管安裝采用指定專門(mén)運(yùn)輸車運(yùn)輸，100t履帶吊和150t履帶吊和5t卷?yè)P(yáng)機(jī)相配合進(jìn)行鋼管對(duì)口、焊接等。采用30kvA電焊機(jī)焊接，并按要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放線→挖土驗(yàn)槽標(biāo)高復(fù)測(cè)→溝槽修整→基礎(chǔ)處理→管道安裝焊接→焊縫質(zhì)量檢查→接口內(nèi)、外防腐→回填鋼制管道安裝采用先形成溝槽，再將鋼管吊入溝槽中對(duì)口、組合的方式進(jìn)行。鋼管采用對(duì)接式接口。在溝槽內(nèi)進(jìn)行組對(duì)焊接時(shí)，焊接口處必須挖有焊接工作坑。為保障施工中焊接安全，在焊接坑壁支撐有安全擋土板。使用超聲波探傷儀和X射線探傷儀進(jìn)行焊縫檢測(cè)。焊接工藝及質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)管道敢接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）及設(shè)計(jì)文件的要求。3.5.1鋼管組對(duì)及要求⑴鋼管采用先在地面上將2根（或3根）組對(duì)焊接成一節(jié)。焊接好后，再用吊車進(jìn)行下管。節(jié)與節(jié)之間在溝槽內(nèi)進(jìn)行組對(duì)焊接。⑵鋼管組對(duì)時(shí)，按規(guī)范要求對(duì)鋼管的間隙及管接口面進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)使整個(gè)周邊管接口面高低一致，且錯(cuò)邊量不大于2mm。組對(duì)時(shí)，管道縱縫之間的環(huán)向距離應(yīng)大于300mm。⑶管道任何位置均不得有十字形焊縫。3.5.2鋼管現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接工藝及質(zhì)量控制3.5.2.1、焊材選用管道焊接的焊接材料采用國(guó)際E4303焊條，規(guī)格為φ3.2。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，使用的焊條應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。3.5.2.2、焊材保管堆放焊條的庫(kù)房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥。堆放時(shí)焊條不宜直接放在地面上，要用木板墊高，并與墻保持一定距離，以保持空氣流通。搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，防止損壞包3.5.2.3、焊條烘干焊條在使用前應(yīng)在100—150℃烘烤1—2小時(shí)，然后再100℃恒溫，隨用隨取。領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在恒溫100℃的保溫筒內(nèi)，以防焊條吸潮及藥皮損壞。3.5.2.4、焊條領(lǐng)用發(fā)放焊條領(lǐng)用發(fā)放由焊條烘烤人員專人負(fù)責(zé)，焊條烘烤人員負(fù)責(zé)發(fā)放焊條給每名焊工，并按焊條的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等作好烘烤發(fā)放記錄。3.6.2.5、焊接工藝⑴坡口制備對(duì)接焊縫采用V型坡口，角接縫采用單邊V型坡口。⑵焊前準(zhǔn)備管道安裝前選用管徑相差較小的管節(jié)組對(duì)。組對(duì)前將坡口兩側(cè)10—20mm內(nèi)的油漆、熔渣、鐵銹、水分等清除干凈。要檢查防腐層，焊接和下管過(guò)程中都要避免防腐層損壞。⑶焊口組對(duì)組對(duì)時(shí)管道縱縫應(yīng)在管中心垂線上半圓45°左右處；管道縱縫的環(huán)向距離應(yīng)大于300mm；管道環(huán)縫距支架凈距應(yīng)大于100mm；直管段兩相鄰環(huán)縫間距應(yīng)大于200mm。對(duì)口時(shí)應(yīng)使管內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)≤2mm且不得強(qiáng)力組對(duì)。組對(duì)時(shí)，卡具定位和管子定位焊選用的焊條及工藝措施應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)磨掉重焊。在管道的縱縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度80—100mm與間距應(yīng)400mm。⑷焊接鋼管采用單面焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。焊接過(guò)程中，不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫應(yīng)二人對(duì)稱一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。管道焊接時(shí)，應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，做好防雨、防潮措施。對(duì)于已經(jīng)點(diǎn)焊好但又來(lái)不及焊接的焊口，應(yīng)用塑料粘膠帶把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺清理干凈。⑸焊接質(zhì)量控制所有參加焊接施工的焊工，需進(jìn)行焊工資格審查，必須持證上崗，在其本人焊工合格證允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)的焊接工作。所有焊縫在接頭外防腐和試壓前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查包括自檢和專檢。自檢由焊接該焊縫的焊工自己檢查。專檢由焊接專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。表面質(zhì)量應(yīng)符合GB50268-97中的規(guī)定要求。外觀上，焊縫表面應(yīng)光潔，寬窄均勻整齊，焊道于母材應(yīng)平緩過(guò)渡，根部應(yīng)焊透，焊縫和熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤和弧坑等缺陷。對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢查，應(yīng)用油滲法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和進(jìn)行超聲波探傷。管道對(duì)接焊縫進(jìn)行無(wú)損超聲波探傷的比例為70%。質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為GB111345-89，焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)為BⅢ級(jí)。不合格的焊縫應(yīng)返修。焊縫返修后仍按原規(guī)定要求進(jìn)行探傷，焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)三次。⑹焊接安全措施開(kāi)關(guān)電源閘刀時(shí)，焊工應(yīng)戴好電焊手套。焊工接觸角焊鉗、管道時(shí)不能裸手，以3.5.3鋼管安裝設(shè)備清單鋼管安裝設(shè)備清單見(jiàn)下表鋼管安裝設(shè)備清單1X射線探傷儀CT8-200B臺(tái)12超聲波探傷儀LSK-T臺(tái)13水準(zhǔn)儀KW-LDCA臺(tái)14經(jīng)緯儀T2臺(tái)15空壓機(jī)0.9m3臺(tái)26電焊機(jī)BX3-300臺(tái)47烘干箱2/4-500臺(tái)28遠(yuǎn)紅外加熱控制箱180W臺(tái)19汽車吊100t臺(tái)1汽車吊150t臺(tái)1卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)3千斤頂臺(tái)4千斤頂臺(tái)2焊條保溫筒個(gè)23.5.4鋼管安裝人員配置鋼管安裝人員配置見(jiàn)下表鋼管安裝人員配備表1裝配鉚工22焊接焊工43電氣維護(hù)、安裝、調(diào)試14無(wú)損檢測(cè)探傷工15起重起重工26機(jī)械安裝、操作機(jī)械工27去銹防腐噴涂噴涂工28測(cè)量測(cè)量工29技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)人員2輔助普工5管理管理人員33.6.1回填順序及技術(shù)要求在回填過(guò)程中，應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)回填，分層夯實(shí)，并且不得損壞管道，不得用壓路機(jī)等大型機(jī)械在溝槽回填土上碾壓?；靥蠲軐?shí)度不小于95%。3.6.2施工準(zhǔn)備先對(duì)管道安裝進(jìn)行檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)。溝槽內(nèi)如有積水，必須全部排完后方可回填。對(duì)回填土料進(jìn)行處理。填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，在最優(yōu)含水量的±2%范圍，施工前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。。3.6.3填土壓實(shí)機(jī)具本工程擬選用HW-20型蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層松鋪厚度0.2-0.25cm，夯實(shí)遍數(shù)3-4遍，具體參數(shù)待現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)試驗(yàn)確定，局部邊角采用人工夯實(shí)。擬配備4臺(tái)打夯機(jī)，分成兩個(gè)工作區(qū)的多個(gè)工作面同時(shí)施工，另備用2臺(tái)。3.6.4溝槽回填注意事項(xiàng)⑴填方施工應(yīng)按總體施工流向進(jìn)行，從填方區(qū)段最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。應(yīng)分段分層檢測(cè)密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上一層回填。⑵管道兩側(cè)和管頂50cm范圍內(nèi)的填料，應(yīng)由兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)；管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱壓實(shí)，相鄰高差不超過(guò)30cm。填料運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)不得損傷管道。⑶回填前，清除溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物，做好排水工作，保持溝槽內(nèi)無(wú)積水；徹底清理溝槽邊壁無(wú)松散土體和塌滑體。⑷鋼管回填前，應(yīng)檢查管道有無(wú)損傷或變形，發(fā)現(xiàn)有損傷的管道及時(shí)修復(fù)或更換。⑸分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯，接縫間隔不應(yīng)小于⑹夯實(shí)按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相遇，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。行夯路線從四邊開(kāi)始，然后再夯中間。3.6.5余土外運(yùn)回填后剩余的土方用自卸汽車運(yùn)到監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)，使該區(qū)恢復(fù)原來(lái)的等高線，坡度均勻，形成自由排水，并使表面平整。4.1.1編制依據(jù)⑴xx水庫(kù)輸水應(yīng)急xx工程—PCCP管鋪裝工程一標(biāo)段施工總進(jìn)度計(jì)劃；⑵現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；⑶施工經(jīng)驗(yàn)及專項(xiàng)工程施工能力。4.1.2編制原則⑴嚴(yán)格按照合同規(guī)定和監(jiān)理批準(zhǔn)的施工總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施；確保遇不可預(yù)見(jiàn)因素時(shí)，采取增加資源投入、調(diào)整優(yōu)化施工方案等措施，最終實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)。⑵施工程序合理銜接，力求均衡生產(chǎn)，充分利用資源，優(yōu)化資源配置。在保證各工序按照施工安排和技術(shù)要求合理進(jìn)行施工的同時(shí)，嚴(yán)格質(zhì)量控制、注重安全生產(chǎn)、搞好文明施工，力爭(zhēng)提高效率，加快施工進(jìn)度。⑶綜合考慮組織機(jī)構(gòu)、人員配置等對(duì)工程的影響，組織機(jī)構(gòu)和人員配置以精簡(jiǎn)、直接、高效為原則，配置具有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍及管理人員，負(fù)責(zé)本工程的建設(shè)。⑷充分考慮業(yè)主對(duì)本工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求，綜合考慮工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和當(dāng)?shù)貧夂蛞蛩?，合理、科學(xué)的安排施工進(jìn)度，并對(duì)可能出現(xiàn)的各種不利條件留有余地，確保工程總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。的施工，歷時(shí)170天。詳見(jiàn)下圖。xx段施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目名稱日歷天開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間20102011施工準(zhǔn)備2月4月1工程準(zhǔn)備02010-9-152臨時(shí)施工道路修建32010-10-222010-10-243生產(chǎn)生活臨建設(shè)施建設(shè)62010-10-252010-10-3011+485～11+769過(guò)河段鋼管施工1施工導(dǎo)流32010-11-12010-11-32土方開(kāi)挖282010-11-42010-12-13混凝土施工302010-11-202010-12-194鋼管安裝施工512010-12-122011-1-315填筑石籠、土方回填902011-1-202011-4-194.3.1施工組織保證措施針對(duì)本工程的具體情況，施工作業(yè)層由一直從事此類工程的施工任務(wù)的高素質(zhì)施工隊(duì)伍組成，充分發(fā)揮施工優(yōu)勢(shì)，以保證各項(xiàng)施工任務(wù)實(shí)施的緊湊有序，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。在施工過(guò)程中，組建的項(xiàng)目部將強(qiáng)化各業(yè)務(wù)系統(tǒng)職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，將各項(xiàng)施工任務(wù)落實(shí)到人，保證全部崗位職責(zé)覆蓋項(xiàng)目施工的全方位，無(wú)缺口、無(wú)重疊，從而通過(guò)施工人員的工作質(zhì)量確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。4.3.2技術(shù)管理保證措施項(xiàng)目部將按ISO9001：2000質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立以總工程師為核心，技術(shù)部、質(zhì)量部為指導(dǎo)，實(shí)驗(yàn)室、測(cè)量部、技術(shù)員為主體的三級(jí)技術(shù)管理體系，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等聯(lián)系，以及工程施工技術(shù)的計(jì)劃、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理。4.3.3施工資源管理保證措施根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配置數(shù)量充足、性能優(yōu)良、合理配套的施工機(jī)械設(shè)備。按設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織其他設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，提前著手進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證施工設(shè)備處于完好狀態(tài)。對(duì)主要的機(jī)械設(shè)備、材料物資有必要和足夠的備用。對(duì)不適合的設(shè)備及時(shí)更換，不影響施工，確保施工強(qiáng)度的要求。在施工過(guò)程中對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制性保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好率，充分發(fā)揮其最大效益。4.3.4質(zhì)量管理保證措施項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實(shí)際，編制適合的質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃中的過(guò)程、程序和項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制，層層落實(shí)到個(gè)人，真正做到全員、全方位、全過(guò)程的有效控制。消滅一切質(zhì)量事故，堅(jiān)決杜絕由于質(zhì)量問(wèn)題引起的誤工、返工現(xiàn)象，確保工程順利進(jìn)行。4.3.5安全、環(huán)境和文明