下水庫(kù)進(jìn)出水口尾水隧洞開(kāi)挖支護(hù)方案

下水庫(kù)進(jìn)出水口尾水隧洞開(kāi)挖支護(hù)方案D780D7802#、3#尾水隧洞典型斷面1#、4#尾水隧洞典型斷面單條xx隧洞分為：xx上平洞、上彎段、xx斜井、下彎段、xx0；斜井段（含上彎段和下彎段）長(zhǎng)度為82.4m，傾角為45°;上平段長(zhǎng)度為1#～4#xx隧洞上彎段、斜井、下彎段、下平洞施工樁號(hào)均相同。上彎段樁下彎段樁號(hào)為尾0+079.972～尾0+094.114，下平洞段樁號(hào)為尾0+094.114～尾中心線高程為-12.99m。3#、4#隧洞還包括下進(jìn)出水口洞挖部分，軸線長(zhǎng)度分別項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注1、土石方洞挖m329411上平洞石方洞挖m32076斜井石方洞挖m316477下平洞石方洞挖m39813下進(jìn)出水口石方洞挖m32、支護(hù)噴混凝土C30m3430.5其中下平洞為掛網(wǎng)支護(hù)鋼纖維混凝土m3掛網(wǎng)鋼筋t砂漿錨桿根3290中空注漿錨桿根3、鉆孔灌漿項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注回填灌漿m23673.60.4MPa、0.3MPa固結(jié)灌漿鉆孔m11153.74L=4m、L=3m固結(jié)灌漿t5711.5MPa、q=8～10Lu固結(jié)灌漿t13.090.5MPa、q=8～10Lu4、排水孔淺排水孔m4126.14D=50L=0.7m深排水孔m912D=150L=15m淺排水孔m696.89D=100L=0.8m5、地質(zhì)缺陷處理鋼格柵t6超前小導(dǎo)管m斜井段開(kāi)挖方法分為兩種，1#、3#xx隧洞采取首先自下而上開(kāi)挖反導(dǎo)井，再自上而下擴(kuò)挖的施工方法，導(dǎo)井開(kāi)挖時(shí)施工人員及設(shè)備從已開(kāi)挖成形的xx下導(dǎo)井落入下平洞出渣。2#、4#xx隧洞采取自上而下全斷面鉆爆的開(kāi)挖方式，施由于xx隧洞開(kāi)挖斷面為圓形和馬蹄形，故平洞內(nèi)利用開(kāi)挖的結(jié)構(gòu)面鋪墊石渣路面石渣路面xx下平洞通風(fēng)、供水、排水管道及電纜等臨時(shí)設(shè)施均布置在進(jìn)廠交通洞洞通風(fēng)管道800供風(fēng)管100供水管50通風(fēng)管道800供風(fēng)管100供水管50動(dòng)力電纜。照明電纜10m3/min電動(dòng)空壓機(jī)3#尾水隧洞2#尾水隧洞1#尾水3#尾水隧洞2#尾水隧洞1#尾水隧洞φ75mm供風(fēng)支管廠房供風(fēng)系統(tǒng)廠房供風(fēng)系統(tǒng)φ100mm供風(fēng)主管洞內(nèi)采用軸流風(fēng)機(jī)吸出式通風(fēng)和自然通風(fēng)進(jìn)行爆破后的排煙、降塵。xx下平洞和xx斜井開(kāi)挖采用軸流式風(fēng)機(jī)從4#施工支洞和上平洞進(jìn)行吸出式通風(fēng)（工考慮xx下平洞爆破開(kāi)挖的一次爆破炸藥量、開(kāi)挖斷面面積以及爆破后的通風(fēng)時(shí)間等因素，風(fēng)機(jī)采用輪徑600mm型通風(fēng)機(jī)（500m3/min）2臺(tái)進(jìn)行串聯(lián)，每xx上平洞及斜井供水采用Φ50鋼管從下進(jìn)出水口施工水池接引洞與xx下平洞交叉處安裝閘閥，分別接引至相應(yīng)施工工作面。從就近的配電箱引線至各洞挖工作面。xx上平洞及斜井從進(jìn)出水口630KV變壓在xx下平洞內(nèi)延洞身左側(cè)（沿發(fā)電水流方向）設(shè)施判明地下水的活動(dòng)狀況，測(cè)定漏水量、壓力，單個(gè)xx隧洞分為上平洞、斜井和下平洞，按“先平洞后斜井”的順序進(jìn)行行導(dǎo)井?dāng)U挖。各斜井的上彎段在其上平洞的底板高程以上部分同上平洞一起施鉆爆方法施工。xx斜井洞挖采用兩種開(kāi)挖方式：1導(dǎo)井直徑為3.0m，鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔。爆破渣料通過(guò)導(dǎo)井落入下平洞后，由工作面。斗車(chē)由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至上平洞后再將渣工作要求，人工清理底孔炮位。同時(shí)連通風(fēng)水xx平洞為Ⅱ~Ⅲ類(lèi)圍巖，下平洞洞挖采用全斷面鉆爆方法施工?？紤]上平原則進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)平均循環(huán)進(jìn)尺為2.6m。掏槽采用兩排平行孔契型掏槽，主爆孔填裝2#乳化炸藥卷(Φ32mm×20cm×150g周邊按光面爆破進(jìn)行布孔，2#斷面形式進(jìn)行初步可行性爆破設(shè)計(jì)，xx上平洞臺(tái)階法施工鉆爆參數(shù)、布孔、聯(lián)網(wǎng)及裝藥結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)《3#、4#xx隧洞進(jìn)出水口洞挖爆破典型設(shè)計(jì)圖》（圖號(hào)角度等，查看與設(shè)計(jì)是否相符，填寫(xiě)炮孔檢查記用軸流通風(fēng)機(jī)經(jīng)4#施工支洞進(jìn)行吸出式排煙，并人工輔以灑水，以增加排煙效支護(hù)工程跟進(jìn)洞挖施工，詳見(jiàn)xx隧洞支護(hù)相關(guān)章節(jié)。斜井開(kāi)挖采用兩種施工方式。1#、3#xx隧洞采取“先導(dǎo)井，后擴(kuò)挖”的方下平洞。施工用水、用電級(jí)供風(fēng)利用xx平洞開(kāi)挖的風(fēng)、水挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，周邊實(shí)施光面爆破，循環(huán)進(jìn)尺1.5米。采用Φ48鋼管自制作業(yè)平臺(tái)輔助施工人員鉆爆作業(yè)。斜井?dāng)U挖詳見(jiàn)《1#、3#xx斜井?dāng)U挖施工示意斜井?dāng)U挖采用全斷面爆破開(kāi)挖，循環(huán)進(jìn)尺1.5m，起爆順序?yàn)椋褐鞅住弜x斜井鉆爆參數(shù)、布孔、聯(lián)網(wǎng)及裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)《1#xx斜井?dāng)U挖爆破典擴(kuò)挖大部分崩落石渣直接自導(dǎo)井落到xx下平洞，其余少量石渣采用人工清支護(hù)工程跟進(jìn)洞挖施工，詳見(jiàn)xx隧洞支護(hù)相關(guān)章節(jié)。2#、4#xx斜井采用全斷面鉆爆方法施工。開(kāi)挖采用與平洞開(kāi)挖類(lèi)似的控制響，設(shè)計(jì)平均循環(huán)進(jìn)尺為2.0m。掏槽采用4空孔十字型掏槽，主爆孔填裝2#乳化光爆藥卷(Φ32mm×20cm×150g周邊按光面爆破進(jìn)行布孔，2#乳化光爆藥機(jī)配合15T自卸車(chē)運(yùn)渣。出渣方式詳見(jiàn)《2#、4#尾斜井出渣示意圖》（圖號(hào)支護(hù)工程跟進(jìn)洞挖施工，詳見(jiàn)xx隧洞支護(hù)相關(guān)章節(jié)。水部位出水的滲水點(diǎn)，對(duì)滲水點(diǎn)打排水孔進(jìn)行引、排，鉆孔孔徑50mm，鉆孔深強(qiáng)支護(hù)。勤檢查、勤監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圍巖變化異常，立即計(jì)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工。待支護(hù)完成確保圍巖穩(wěn)定xx隧洞支護(hù)施工道路利用先前施工已形成的xx隧洞開(kāi)挖道路。xx隧洞支護(hù)噴射混凝土量約為530.5m3，月高峰強(qiáng)度約為76m3，采用兩臺(tái)在下進(jìn)出水口▽-16m高程平臺(tái)上，供上平洞段、斜井下彎段、斜井段所需噴射xx隧洞錨桿包括系統(tǒng)錨桿和隨機(jī)錨桿，隨機(jī)錨桿孔位由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工各方共同確定，系統(tǒng)錨桿孔位按設(shè)計(jì)要求布置。錨桿工程量⑴錨桿：錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)高強(qiáng)度的螺紋⑶普通中空注漿錨桿：普通的中空注漿錨桿桿體可采用碳素鋼，桿體極限⑷水泥：注漿錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于⑹水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)⑺外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的減水劑和其它⑵砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或超聲波物探儀進(jìn)行砂漿密實(shí)度和錨桿長(zhǎng)度xx隧洞內(nèi)錨桿施工采用施工準(zhǔn)備→測(cè)量布孔→鉆孔→洗孔、驗(yàn)孔→注漿→ ①按設(shè)計(jì)圖紙布置的鉆孔的位置或監(jiān)理工程師指示的位置進(jìn)行測(cè)量放孔②錨桿孔的孔軸方向要滿足施工圖紙要求。施工圖未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨欄桿爬梯爬梯2500250048004800泥漿泵200×2儲(chǔ)漿槽泥漿泵200×2儲(chǔ)漿槽工字鋼爬梯L70*70行走輪3300槽鋼軌道(與行走輪匹配)臺(tái)車(chē)軌道基座(利用鋼模臺(tái)車(chē)預(yù)埋件)槽鋼軌道(與行走輪匹配)手風(fēng)鉆轉(zhuǎn)向定滑輪手風(fēng)鉆卷?yè)P(yáng)機(jī)ΛΛ剖面卡緊件灌漿機(jī)雙層攪拌機(jī)/灌漿機(jī)/// 入手風(fēng)鉆/////\\灌漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5普通硅酸鹽水泥。采用1：0.38～1：0.45。砂漿嚴(yán)格按②采用“先注漿后插錨桿”的永久支護(hù)錨桿：孔內(nèi)砂漿注滿后立即插桿。邊坡部位的錨桿外露部分采用塑料管套筒加以保護(hù)，混凝土施工時(shí)予以拆⑶錨桿灌漿料采用純水泥漿或1：1水泥砂漿，水灰比為0.4～0.5。采用小導(dǎo)管管徑選用由42mm自制注漿鋼管，按施工圖要求制作小導(dǎo)管，導(dǎo)管的前端加工成圓錐形并予以封焊嚴(yán)實(shí)；管身設(shè)若干溢漿孔，孔徑為φ6～12mm，孔距20～30cm,梅花型排列；后端1m不設(shè)溢漿孔，管尾設(shè)一加固環(huán)，并要保證管的巖體管棚支護(hù)。本工程鋼格柵及其附件量為6t。①格柵所用的鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批量和型號(hào)分批試驗(yàn)檢查的內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、②按監(jiān)理工程師的指示或在超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝格柵，榀完整的格柵現(xiàn)場(chǎng)拼裝，檢查其尺寸、焊接等②格柵加工在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，根據(jù)格柵線型制作加工模具。將主筋箍筋，箍筋搭接長(zhǎng)度≥30d，并與四根主筋焊接成整體，同時(shí)焊接格柵腹筋。四③格柵加工完后，對(duì)成品尺寸、質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)檢查合格的成品進(jìn)行編④在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中，為使格柵不變形，要輕搬輕放，不能亂扔或用重物①隧洞中線要準(zhǔn)確，認(rèn)真測(cè)量校核。工作面要有明顯的中線標(biāo)記。以避免②安裝前應(yīng)檢查鋼格柵制作的質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。鋼格柵應(yīng)與巖面之③鋼格柵安裝后，要對(duì)斷層破碎帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有危險(xiǎn)情況，④每榀鋼格柵通過(guò)縱向筋連接成整體，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，并與土(視地質(zhì)情況，隨機(jī)噴射鋼纖維混凝土和掛網(wǎng))，厚8cm；鋼筋網(wǎng)φ6@250mm。⑵骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率控制在6%以下；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，滿足表2項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm優(yōu)12～2223～3135～4350～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～90②混合料實(shí)際配合比，每個(gè)作業(yè)班至少檢查兩次，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，必⑷噴射混凝土層厚檢查：按每100m23孔的數(shù)量用手風(fēng)鉆鉆孔，檢查噴射⑸噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，要按監(jiān)理工程師與Ⅱ類(lèi)圍巖粘結(jié)強(qiáng)度不低于0.8Mpa，與Ⅱ類(lèi)以下圍巖粘結(jié)強(qiáng)度不低于②噴射混凝土配合比在施工前通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工噴射工藝的要求和施工圖紙的要求，配合比試驗(yàn)成⑵現(xiàn)場(chǎng)噴射試驗(yàn)：按照監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)噴混凝土試驗(yàn)，報(bào)送監(jiān)原材料檢驗(yàn)簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證配合比試驗(yàn)拌和站拌料原材料檢驗(yàn)簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證配合比試驗(yàn)拌和站拌料開(kāi)挖驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)綁扎、焊接噴護(hù)面清洗、浮石清理設(shè)置厚度控制標(biāo)機(jī)具、人員準(zhǔn)備噴射機(jī)喂料噴射機(jī)喂料分層噴射施工噴射混凝土作業(yè)基本上緊隨錨桿施工后進(jìn)行,因此施工平臺(tái)利用該部位的錨速凝劑：±2%；砂、石：±3%?；炷敛捎肑S-350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時(shí)間不得小于1min，摻有外加劑時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。噴射混凝土拌制后直接打入或用小車(chē)送料至工作面噴射混凝土機(jī)受料斗。①按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前配足砂、石、水泥等材料，確保噴射作業(yè)連續(xù)不⑶噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫要進(jìn)行妥善⑷在噴射過(guò)程中，人工手持噴槍進(jìn)行作業(yè)。噴射機(jī)正確使用是保證噴射混⑸噴射角度垂直受?chē)娒?，噴射順序按自下而上、先凹后凸的順序進(jìn)行。噴⑹完工后的噴射混凝土表面不能出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、松弛和裂縫等缺強(qiáng)度30%和40%時(shí)，不得受凍。如果監(jiān)理工程師認(rèn)為氣候條件不利于噴射混凝土⑴鋼纖維原材料基本要求：水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；砂每方噴混凝土摻量為40kg～60kg范圍內(nèi)根據(jù)試驗(yàn)選定，并經(jīng)⑵正式施工前按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行鋼纖維噴射混凝土試驗(yàn)。通過(guò)對(duì)材料測(cè)試噴鋼纖維混凝土的回彈量，提供最佳配合⑶拌制鋼纖維混合料時(shí),采用鋼纖維播料機(jī)往混合料中添加鋼纖維,攪拌時(shí)⑴驗(yàn)收前清理：在噴射混凝土的缺陷修復(fù)和質(zhì)量檢查全部完成后，要將暴xx平洞一個(gè)工作面單個(gè)掘進(jìn)循環(huán)：施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣、布孔、鉆孔、裝序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）備注1施工準(zhǔn)備0.52測(cè)量放樣0.53布孔、鉆孔64裝藥、爆破15通風(fēng)、排煙16安全處理0.572.58支護(hù)合計(jì)m、25.75m、30.71m和30.71m。下平洞（包括下彎段）軸線長(zhǎng)為45.028m。暫xx斜井開(kāi)挖分為兩種。1#、3#xx隧洞循環(huán)與xx平洞基本相同，單個(gè)循環(huán)工序及所需時(shí)間見(jiàn)表4、表5。井長(zhǎng)度為51.74m（不包括上、下彎段單個(gè)斜井的導(dǎo)井開(kāi)挖施工時(shí)間約為43序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）備注1施工準(zhǔn)備0.52測(cè)量放樣0.53布孔、鉆孔64裝藥、爆破15通風(fēng)、排煙0.56安全處理173.58支護(hù)8.0合計(jì)2#、4#xx隧洞每循環(huán)進(jìn)尺平均為2.0m，單個(gè)xx斜井長(zhǎng)度為序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）備注1施工準(zhǔn)備0.52測(cè)量放樣0.53布孔、鉆孔4裝藥、爆破45通風(fēng)、排煙36安全處理278支護(hù)合計(jì)40表6主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)特性單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT30把4把備用2裝載機(jī)小松斗容3.0m3臺(tái)23斯太爾/奔馳輛4電動(dòng)空壓機(jī)80KW10m3/min臺(tái)25小型反鏟PV808t臺(tái)16軸流風(fēng)機(jī)90-Ⅰ輪徑600mm型500m3/min臺(tái)237+32KW7離心泵IS80-50-315型50m3/h臺(tái)28離心泵IS60-50-315型50m3/h臺(tái)29卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-5臺(tái)2農(nóng)用小車(chē)東風(fēng)3m3輛2BX-500/30025KW臺(tái)2強(qiáng)制攪拌機(jī)JM350臺(tái)2砂漿泵臺(tái)