閥門(mén) 碳素鋼鑄件技術(shù)條件 征求意見(jiàn)稿

1通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定，火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法GB/T15056鑄件表面粗糙度評(píng)定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T40805鑄鋼件交貨驗(yàn)收通用技3.12承壓鑄件castingforpressurepurp與介質(zhì)接觸并承受介質(zhì)壓力的鑄件，如閥體、閥蓋、閘板、閥瓣等。3.2用字母、數(shù)字或用字母和數(shù)字組成的標(biāo)號(hào)識(shí)別特定的一熔煉爐鋼液澆注的鑄件。3.3用于加工力學(xué)性能等試樣的與鑄件同爐澆注的部分。3.4取自試塊將被用于力學(xué)性能等試驗(yàn)的部分。4技術(shù)要求4.1.1鑄造工藝4.1.2鑄造工藝評(píng)定c)生產(chǎn)過(guò)程條件的改變，如場(chǎng)地、熔煉設(shè)備和主要原輔材料的變更等；4.2化學(xué)成分3CMnbPSNicMocWCAWCBWCCCCr+Ni+Mo+Cu+V≤1.4.3力學(xué)性能WCAWCBWCC4,4熱處理回火保溫溫度為600℃~700℃。4.4.3熱處理加熱設(shè)備應(yīng)不低于GB/T32541對(duì)Ⅳ4.4.4正火或淬火熱處理保溫時(shí)間以該爐所裝鑄件的最大壁厚計(jì)算，厚度小于等于25mm時(shí)保溫時(shí)間46414規(guī)定的鑄件尺寸公差、幾何公差和4.6.2鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬的方法來(lái)防止?jié)B漏。4.6.3鑄件不宜使用內(nèi)冷鐵。若不能避免使用內(nèi)冷鐵時(shí),則應(yīng)保證鑄件在機(jī)械加工時(shí)能完全去掉內(nèi)冷鐵，且內(nèi)冷鐵不得使鑄件材質(zhì)發(fā)生變化和產(chǎn)生4.7磁粉檢測(cè)4.8射線檢測(cè)4.10焊補(bǔ)4.10.1鑄件焊補(bǔ)應(yīng)依據(jù)經(jīng)過(guò)評(píng)定的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，焊接工藝評(píng)定依據(jù)G4.10.2焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按GB/T15169的要求經(jīng)考試合格持有相應(yīng)的資格證書(shū)。4.10.3焊補(bǔ)后的焊補(bǔ)區(qū)域及其熱影響區(qū)應(yīng)予檢驗(yàn)，驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)不低于鑄件要求。4.10.5如采購(gòu)方要求提供A.11重大鑄件生產(chǎn)廠每一熔煉爐號(hào)都應(yīng)做熔煉化學(xué)成分分析，在澆注過(guò)程中取樣，取樣方法應(yīng)符合GB/T20066或GB/T5678的規(guī)定。化學(xué)分析方法應(yīng)符合GB/T223(適用部分)或GB/T4336的規(guī)定?；瘜W(xué)成分分5化學(xué)分析方法應(yīng)符合5.1.1的規(guī)定。成品分析允許偏差應(yīng)符合GB/T225.2.1試塊5.2.1.1力學(xué)性能試驗(yàn)用試樣應(yīng)取自與鑄件相連的附鑄5.2.1.2附鑄試塊的附鑄部位、尺寸和數(shù)量由采購(gòu)方與供方雙方商定，附鑄試塊應(yīng)在熱處理后與鑄件5.2.1.3單鑄試塊應(yīng)與鑄件同爐熱處理,單鑄試塊的尺寸和切取試樣的位置除采購(gòu)方要求按A.6單鑄室溫拉伸試驗(yàn)方法和試樣應(yīng)符合GB/T5.2.3復(fù)驗(yàn)當(dāng)室溫拉伸試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)結(jié)果不符合表2的規(guī)定，允許對(duì)鑄件及試塊重新熱處理6.1.1鑄件上應(yīng)以鑄字方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，鑄字的內(nèi)容、位置、尺寸應(yīng)符合采購(gòu)方的圖樣要求。66.2質(zhì)量證明書(shū)c)鑄件名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格或圖號(hào)、模具7附加要求A.1鑄造工藝方法、熱處理記錄A.1.1采購(gòu)方與供方雙方協(xié)商確定鑄造工藝方法，如砂鑄、硅溶膠精密鑄造等。A.1.2供方需要提供熱處理記錄，包括熱處理時(shí)間-溫度曲線；重大焊補(bǔ)記錄。A.2.1最大碳當(dāng)量（CE）是0.45。CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+(Ni+CA.3氫氟酸烷工況對(duì)碳鋼鑄件的要求A.3.1最大碳當(dāng)量（CE）是0.43，碳當(dāng)量根據(jù)A.2.2確定。V:0.02%Nb:0.02%V+Nb：0.03A.3.3熔煉分析鎳（Ni）加銅（Cu）的最大含量是0.15A.3.4采購(gòu)方可以要求增加特殊標(biāo)識(shí)如“HF-N”在A.4鋼中非金屬夾雜物檢驗(yàn)A.4.1鑄件中非金屬夾雜物含量的測(cè)定應(yīng)依據(jù)GBA.4.2A、B、C、D類(lèi)非金屬夾雜物級(jí)別應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。D類(lèi)（球狀氧化物）A.5硬度試驗(yàn)據(jù)GB/T231.2進(jìn)行，布氏硬度最大值是237HBW、洛氏硬度最大值228A.6.4力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣的縱向中心線應(yīng)位于至少離試塊厚度T的表面1/4T處，所有的標(biāo)距長(zhǎng)度必A.7沖擊試驗(yàn)三個(gè)試樣沖擊吸收平均能量值N,NT注：允許三個(gè)試樣中的一個(gè)試樣沖擊吸收能量值低于表中的三個(gè)試樣沖擊吸收平均能量值，但不得低于該通常選擇室溫、0℃或-29℃低溫一組沖擊試驗(yàn)。a熱處理方式：N表示正火，NT表示正火加回火，QT表示淬火加回火。A.8高溫拉伸試驗(yàn)高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度RP0.2MPa(≥)A.9磁粉檢測(cè)鑄件應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)符合GB/T94除非另有規(guī)定，磁粉檢測(cè)可接受的質(zhì)量等級(jí)為SM2、LM2滲透檢測(cè)代替磁粉檢測(cè)，滲透檢測(cè)方法應(yīng)符合GB/T9443的規(guī)定，滲透檢測(cè)可接受的質(zhì)量等級(jí)為SP2、A.10射線檢測(cè)A.10.1鑄件射線檢測(cè)方法應(yīng)符合GB/T5A.10.2射線檢測(cè)區(qū)域，除采購(gòu)方另有要求外，應(yīng)符合GB/T12224或JB/T6440的規(guī)定。a)不允許有裂紋、內(nèi)冷鐵缺陷存在。9233注：表中缺陷等級(jí)依據(jù)JB/T6440評(píng)定，經(jīng)需方同意，表中缺A.10.4經(jīng)采購(gòu)方同意可以用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)，超聲檢測(cè)的區(qū)域應(yīng)符合GB/T12224或JB/T6440A.11重大焊補(bǔ)補(bǔ)充要求A.11.