防漏工序方法

防漏工序方法` ※※※目錄※※※※※※※※※NO.內容頁次目錄11目的22適應范圍23定義24權責25程序步驟2-36作業(yè)流程47參考文件58附件5APPROVED核準CHECKED審核PREPARED承辦ISSUEDBY發(fā)行單位BYDATE一、目的：1.1有計劃，有步驟地進行生產加工。1.2避免工序遺漏造成品質異常。1.3為保沖壓模具在生產過程中保持良好的產品品質水準﹑沖壓生產工藝的進行,使沖壓品質達到客戶滿意的效果..1.4完善生產車間生產內部管理，確保產品質量，保障客戶產品納期.1.5實行的策劃要求“產品質量先期策劃作為一種產品實現(xiàn)的辦法”.二、適用范圍：2.1本公司沖壓生產中運作.三、定義：無四、權責:4.1品質4.1.1品質部負責管控生產中的品質狀況.4.1.2確認不良品及良品,監(jiān)督及指導對不良品進行分離并作標簽;4.1.3負責產品的首檢確認;4.1.4現(xiàn)場對產品進行定時巡檢;4.1.5確認產品是否可從工處理;4.2生管；4.2.1負責生產計劃4.2.2模具依工序的先后次序，采用一流作業(yè)4.3作業(yè)員：4.3.1依流程4.34.3.3執(zhí)行自主檢查項目;按照POP4.3.4收線時對現(xiàn)場的清理,并對產品進行分類保存,確保無混料現(xiàn)象;4.4線/組長;4.4.1根據(jù)生產需求針對工藝流程進行細致化排線;4.4.2負責沖壓現(xiàn)場跟蹤，督促操作4.4.34.4.4督促4.4.5收線后的檢測4.4.6五、程序步驟：5.1沖壓生產的步驟;5.1.1接工作指令后,生管對架模工序的可行性及合理性5.1.2確認架模合理化后，再由架模師傅調較產品，將調模品分類存放到規(guī)定的區(qū)域內，并對調模品要以標簽標示清楚,產品由品質部IPQC進行首檢，品質檢測出產品在無品質異常并確認產品OK的情況下，生產部門才可5.1.3在生產前，生產現(xiàn)場線/組長要再次確定無漏工序，對有疑問的產品可作對樣檢查或以工程表、作業(yè)指導書和全檢作業(yè)指導書5.1.4生產中的產品，沖壓品質必須按排IPQC現(xiàn)場定時抽查對抽查中發(fā)現(xiàn)有品質異常或出現(xiàn)工序遺漏現(xiàn)象的產品，立即要求該生產線停線并及時反映給生產線/組長，然后,由生產線/組長開《異常停線通知單》,并由生產部門作出應對方案,在保證產品品質OK和無漏工序的情況下方可恢復生產;5.1.5存放,確保無混料現(xiàn)象;5.1.6對生產中的各產品,沖壓部需按排全檢人員對產品進行自主檢查,按流程卡線/組長進行記錄,保證工序中無漏攻牙、漏鉚接、沖孔及成形等工序的產品,才可進行下道工序5.1.7在清洗包裝過程中,沖壓部須按排全檢人員對產品進行全檢內部,在通過自主檢查OK后,確認無漏工序現(xiàn)象,再由品質部的FQC進行最終全檢,如果發(fā)現(xiàn)品質異?；蛴新┕ば虻默F(xiàn)象,應立即將其產品分類，并由品質部及時反映給生產部門,對能夠返修的產品由品質部確認即以返修處理5.1.六，作業(yè)流程;生管技術/設備生產品質工藝確定工藝確定POP、SOP指導書SWR指導書模具的調較機床的POP、SOP指導書SWR指導書模具的調較機床的按排調模品的隔離調模品的隔離生產作業(yè)OK生產作業(yè)工序一工序一工序二工序二線/組長巡檢線/組長巡檢工序三工序三全檢工序N全檢工序NNG不良品的標示NG不良品的標示執(zhí)行自主檢查執(zhí)行自主檢查不良品的隔離OK不良品的隔離清洗清洗包裝包裝執(zhí)行自主檢查成品檢查執(zhí)行自主檢查成品檢查可返修的待返修品標示可返修的待返修品標示OKOK返修返修FQC打包出貨打包出貨調模品的標示調模品的標示IPQC首檢NGIPQC首檢IPQC巡檢IPQC巡檢NG不良品的標示不良品的標示不良品的隔離不良品的隔離不良品的標示不良品的標示FQC全檢FQC全檢OKOK七，參考