興港大廈-技術(shù)標(biāo)文件

鄭州航空港區(qū)航程天地置業(yè)有限公司興港大廈（127#

地塊）建設(shè)項(xiàng)目工程施工及總承包管理

投標(biāo)文件

施工組織設(shè)計(jì)

材料名稱：鋼結(jié)構(gòu)加工及安裝工程

投標(biāo)單位：（蓋章）

法定代表人：（簽章）

2016年03月04日

第1頁

目錄

第一章：總體概述...............................................................6

1.編制依據(jù).................................................................6

1.1工程文件............................................................6

2.2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn).......................................................6

2.工程概況.................................................................7

2.1工程總體概況.......................................................7

2.2工程概況描述.......................................................8

3.工程主要材料.............................................................9

4.工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析........................................................9

5.工程施工整體目標(biāo)........................................................9

5.1工期目標(biāo).............................................................9

5.2質(zhì)量目標(biāo)............................................................10

5.3生產(chǎn)目標(biāo)............................................................10

第二章：施工總體思路及現(xiàn)場平面布置...........................................11

1.施工總體思路............................................................11

2.現(xiàn)場平面布置............................................................11

第三章：施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施................................................13

1.工期目標(biāo)................................................................13

2.施工進(jìn)度計(jì)劃............................................................13

3.施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施...................................................13

3.1深化設(shè)計(jì)保證措施...................................................14

3.2加工制作工期保證措施...............................................15

3.3安裝工期保證措施...................................................15

第四章：鋼結(jié)構(gòu)加工制作........................................................17

1.鋼材的校正與下料........................................................17

1.1鋼材的校正與下料..................................................17

1.2號料、劃線.........................................................18

1.3切割下料...........................................................19

2.鋼結(jié)構(gòu)鉆孔工藝.........................................................20

2.1主要內(nèi)容與適用范圍................................................20

2.2編制依據(jù)..........................................................20

2.3一般要求..........................................................20

2.4施工工藝............................................................20

2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)............................................................21

2.6成品保護(hù)............................................................21

3.鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo).......................................................23

3.1焊接材料............................................................23

3.2操作人員............................................................25

3.3手工電弧焊..........................................................25

3.4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊.................................................27

3.5電弧電壓和焊接電流.................................................31

3.6埋弧自動焊..........................................................33

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3.7焊接質(zhì)量自檢規(guī)范..................................................46

第五章：H型鋼構(gòu)件加工方案....................................................52

1.加工工藝流程圖..........................................................52

2.H型鋼加工示意圖........................................................53

3.H型鋼組立、焊接、校正.................................................54

第六章：工程用機(jī)械............................................................59

2.加工機(jī)械................................................................59

2.除銹防腐設(shè)備............................................................60

3.檢測設(shè)備................................................................61

4.機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)...........................................................62

4.1常用施工機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程...................................62

4.2機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)修理制度..............................................62

第七章：鋼構(gòu)件包裝與運(yùn)輸......................................................64

1.編制說明................................................................64

1.1.編制目的：.......................................................64

1.2.編制原則：........................................................64

1.3.編制依據(jù)：.......................................................64

2.構(gòu)件形式及特點(diǎn)介紹.....................................................64

3.構(gòu)件運(yùn)輸總體部署.......................................................64

4.構(gòu)件包裝要求及標(biāo)識要求.................................................65

4.1包裝的總體要求....................................................65

4.2包裝方式..........................................................66

4.3包裝標(biāo)識要求......................................................66

4.4捆包后的發(fā)運(yùn)標(biāo)記..................................................67

5.構(gòu)件裝載要求及方法.......................................................67

5.1構(gòu)件裝載及加固要求................................................67

5.2構(gòu)件裝載方法......................................................68

6.超常規(guī)尺寸構(gòu)件的運(yùn)輸措施...............................................68

6.1本工程的超常規(guī)構(gòu)件的說明..........................................68

6.2超寬、超重構(gòu)件的運(yùn)輸方案..........................................69

7.構(gòu)件運(yùn)輸方式及安排.....................................................69

8.運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施.................................................70

第八章：鋼結(jié)構(gòu)安裝............................................................72

1.安裝順序：..............................................................72

2.吊裝機(jī)具選擇...........................................................72

3.安裝前準(zhǔn)備工作.........................................................73

3.1施工交底工作......................................................73

3.2機(jī)具準(zhǔn)備..........................................................74

3.3安全施工設(shè)施檢查..................................................74

4.構(gòu)件的驗(yàn)收與堆放.......................................................74

4.1構(gòu)件驗(yàn)收：.........................................................74

4.2構(gòu)件堆放：........................................................74

5.安裝測量................................................................74

第3頁

5.1施工測量校正的總體思路：..........................................74

5.2前期準(zhǔn)備工作......................................................75

5.3控制網(wǎng)的建立與垂直傳遞............................................75

5.4測量精度保障措施..................................................76

6.吊裝...................................................................77

6.1吊裝示意圖.........................................................77

6.2吊裝方法..........................................................78

7.吊裝安全措施...........................................................78

8.大六角高強(qiáng)螺栓連接.....................................................79

8.1施工準(zhǔn)備：.........................................................79

8.2操作工藝：........................................................81

8.3成品保護(hù)..........................................................83

8.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題..................................................84

8.5質(zhì)量記錄..........................................................84

9.防火涂裝.................................................................85

9.1涂料施工流程......................................................85

9.2鋼構(gòu)涂料用量表....................................................85

9.3其他要求..........................................................85

9.4設(shè)備及工具準(zhǔn)備....................................................86

9.5防火涂料施工前的基層處理..........................................86

9.6現(xiàn)場涂裝施工技術(shù)要點(diǎn)..............................................86

9.7防火涂料施工方法..................................................88

9.8刷涂施工工藝及技術(shù)要點(diǎn).............................................88

9.9防火涂料施工注意事項(xiàng)...............................................88

9.10防火涂料的修復(fù)....................................................89

9.11施工現(xiàn)場涂裝......................................................89

9.12注意事項(xiàng)...........................................................91

9.13質(zhì)量要求...........................................................91

第九章：人員配備與組織機(jī)構(gòu)....................................................92

1.現(xiàn)場項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)...................................................92

2.管理人員崗位職責(zé).......................................................92

第十章：現(xiàn)場勞動力、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃.........................................96

1.勞動力投入計(jì)劃..........................................................96

2.機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃.......................................................96

3.檢測設(shè)備................................................................97

第十一章：質(zhì)量保證體系和措施..................................................99

1.質(zhì)量保證總體規(guī)劃.......................................................99

2.質(zhì)量檢驗(yàn)控制保證體系...................................................100

3.特殊工序的質(zhì)量控制....................................................104

第十二章：安全組織與措施.....................................................106

1.施工安全管理體系......................................................106

2.安全生產(chǎn)管理制度及管理措施............................................107

2.1安全生產(chǎn)管理制度..................................................107

第4頁

2.2安全生產(chǎn)管理措施.................................................107

2.3安全教育.........................................................108

3.本工程安全防護(hù)具體措施..................................................109

3.1施工現(xiàn)場安全通道及應(yīng)急疏散措施..................................109

3.2施工現(xiàn)場消防設(shè)施布置.............................................109

3.3施工期間防雷措施.................................................110

3.4個人防護(hù)措施.....................................................111

3.5高處作業(yè).........................................................112

3.6懸空作業(yè)防護(hù).....................................................113

3.7夜間作業(yè)..........................................................113

3.8交叉作業(yè).........................................................113

3.9防止起重機(jī)傾翻...................................................114

3.10防止高空墜落和物體落下傷人......................................114

3.11施工電器安全技術(shù)內(nèi)容............................................114

3.12防止氧乙烘瓶爆炸................................................117

4.各工種安全作業(yè)操作規(guī)程..................................................117

4.1電焊工安全操作規(guī)程...............................................117

4.2安裝工安全操作規(guī)程...............................................118

4.3油漆工安全操作規(guī)程...............................................118

4.4架子工安全操作規(guī)程...............................................118

5.施工現(xiàn)場安全用電、消防保證措施.........................................119

5.1施工現(xiàn)場安全用電.................................................119

5.2防火消防措施.....................................................120

第十三章：季節(jié)性施工措施.....................................................121

1.冬季施工方案...........................................................121

2.大風(fēng)天氣施工方案......................................................121

3.雨季施工方案...........................................................122

第十四章：應(yīng)急預(yù)案...........................................................123

1.危險(xiǎn)源情況.............................................................123

2.組織指揮機(jī)構(gòu)及其職責(zé)..................................................123

3.應(yīng)急小組下設(shè)機(jī)構(gòu)及職責(zé)................................................124

4.安全事故信息報(bào)告......................................................125

5.應(yīng)急物資及裝備.........................................................125

6.具體的安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施.....................125

7.應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)與演練..................................................128

第十五章：施工環(huán)保計(jì)劃.......................................................129

第十六章：施工進(jìn)度計(jì)劃.......................................................132

1.按結(jié)構(gòu)位置劃分安裝順序圖..............................................132

2.進(jìn)度計(jì)劃表............................................................133

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第一章：總體概述

1.編制依據(jù)

1.1工程文件

(1)本工程招標(biāo)文件編號：XHTC-GC-2015-444

(2)設(shè)計(jì)圖紙

2.2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

(1)國家標(biāo)準(zhǔn)：

①《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2002

②《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2003

③《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011

④《工程測量規(guī)范》GB50026-93

⑤《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755—2012

⑥《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88

⑦《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008

⑧《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263—98

(9)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

⑩《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879—2005

11《六角頭螺栓一C級》GB5780

12《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228—1231

13《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB3632—2008

14《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》GB8923—88

15《鋼結(jié)構(gòu)防腐及油漆相關(guān)》GB50046—95GB/T8923

16《碳素鋼焊條》GB/T5U7

17《低合金鋼焊條》GB/T5118

18《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110—95

19《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293

(2)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

①《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002

②《鋼結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)相關(guān)》JGJ81—2002

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③《高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ82

④《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91

⑤《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254—95

⑥《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB9256—96

⑦《鋼焊接手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分析》GB11345—89

2.工程概況

2.1工程總體概況

工程名稱：鄭州航空港區(qū)航程天地置業(yè)有限公司興港大廈（127#地塊）建設(shè)項(xiàng)目工程施工及

總承包管理

工程地點(diǎn)：鄭州航空港經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)（綜保區(qū)）航程西路東側(cè)，鄭港一路北側(cè)，四港聯(lián)動

大道西側(cè)、龍中公路南側(cè)

工程規(guī)模：本工程第一區(qū)域?yàn)锳塔樓設(shè)備夾層鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)高為9.95叱建筑面積約為1804

鋼結(jié)構(gòu)截面均為焊接H型鋼梁，沒有鋼柱，鋼梁與混凝土柱或墻連接。外形

近似三角形，平面圖見下：

第一區(qū)域平面圖

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本工程第二區(qū)域?yàn)閮商帄A層，標(biāo)高為3.284m,建筑面積約167鋼結(jié)構(gòu)截面均為焊接H

型鋼梁，沒有鋼柱，鋼梁與混凝土柱或墻連接。平面圖見下圖:

第二區(qū)域平面圖

材質(zhì)：結(jié)構(gòu)均為Q345B材質(zhì)。

除銹防腐：招標(biāo)圖紙未做詳細(xì)說明，鑒于工程的重要性，施工組織設(shè)計(jì)及報(bào)價暫時將按相關(guān)

國家標(biāo)準(zhǔn)處理。

防火涂料：同除銹防腐。

工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保取得國家優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎（響應(yīng)招標(biāo)文件要求）。

2.2工程概況描述

本工程共有兩個區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)，第一區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)總重約：96.729t（不包含預(yù)埋件），第

二區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)總重約16.313t,主要材料見下面列表。材料均為焊接H型鋼，工藝較成熟、

簡單。第二區(qū)域又分兩部分，面積及結(jié)構(gòu)形式大體相同。

工程安裝高度不高，第一區(qū)域梁頂標(biāo)高低于9.95m,第二區(qū)域梁頂標(biāo)高不高于3.284m。

安裝難度相對不大。另外單個鋼構(gòu)件的重量較大，這都是本工程的突出優(yōu)點(diǎn)。

由于是招標(biāo)圖紙，鋼結(jié)構(gòu)占比又較小，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相對不太詳細(xì)，施工前需要做深化設(shè)計(jì)。

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3.工程主要材料

第一區(qū)域主要材料

構(gòu)件號名稱規(guī)格型號材質(zhì)備注

GL1鋼梁H500X400X18X25Q345B

GL2鋼梁H500X250X12X16Q345B

GL3鋼梁H500X300X12X18Q345B

GL4鋼梁HN300X150X6.5X9Q345B

GL5鋼梁H450X250X12X16Q345B

第二區(qū)域主要材料

序號材料名稱規(guī)格型號材質(zhì)備注

GL1鋼梁H500X250X12X16Q345B

GL2鋼梁H550X350X16X20Q345B

GL3鋼梁H450X250X12X16Q345B

GL4鋼梁HN300X150X6.5X9Q345B

GL5鋼梁H450X200X12X16Q345B

4.工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析

(1)工程構(gòu)件較多，編號較多，構(gòu)件按進(jìn)度分揀運(yùn)輸及分揀安裝較困難，此為本工程的難點(diǎn)。

(2)鋼梁與混凝土柱及梁連接較多，連接節(jié)點(diǎn)多為提前設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件的加固也是本工

程的難點(diǎn)，常見問題一是預(yù)埋件本身安裝精度不高；二是混凝土振搗過程中埋件加固不

牢產(chǎn)生移動。

(3)安裝過程中的結(jié)構(gòu)安全與人員安全保證是重點(diǎn)。

5.工程施工整體目標(biāo)

5.1工期目標(biāo)

計(jì)劃開工日期：響應(yīng)總工期

工期：51日歷天

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5.2質(zhì)量目標(biāo)

達(dá)到現(xiàn)行國家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)及以上，一次驗(yàn)收通過。

1、各構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，確保100%合

格，確保100%滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝要求。

2、各構(gòu)件焊接質(zhì)量合格率（包括外觀，超聲波探傷）達(dá)到100%合格。

3、強(qiáng)化過重中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗(yàn)、測

量、試驗(yàn)的資料，確保'業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的滿意。

4、加強(qiáng)與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、

設(shè)計(jì)等單位提出的要求。

5.3生產(chǎn)目標(biāo)

在整個工程施工過程中，嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)安全管理與教育，

嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)防火、施工安全規(guī)范，實(shí)現(xiàn)工程施工全過程"五無"，即無重傷、無

死亡、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌，工傷頻率控制在張家口建筑施工安全管理法規(guī)定的指標(biāo)要

求范圍內(nèi)，積極配好總包單位，實(shí)現(xiàn)總包安全施工目標(biāo)和文明施工目標(biāo)。

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第二章：施工總體思路及現(xiàn)場平面布置

1.施工總體思路

鋼梁安裝前首先要安裝預(yù)埋件，重點(diǎn)控制好預(yù)埋件的精度，待結(jié)構(gòu)滿足要求時及時安裝

鋼梁，盡量避開與磴的交叉施工。

鋼梁的安裝順序盡可能是先里后外操作，避免安裝完外部鋼梁后，內(nèi)側(cè)鋼梁吊車無法安

裝的情況出現(xiàn)，導(dǎo)致浪費(fèi)大量的人工和時間。

此工程的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)材料較單一，安裝高度相對不大。易于保證工期和施工人員的安全,

但仍不可疏忽大意，確保按管理程序有序進(jìn)行。

2.現(xiàn)場平面布置

（1）為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，施工平面布置遵循以下原則：

1）應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行布置，做到簡潔、方便，盡量較少施工用地，施工現(xiàn)場

布置要緊湊合理。施工布置需整潔、有序，創(chuàng)建文明施工工地。

2）施工平面布置應(yīng)便于鋼結(jié)構(gòu)的安裝，同時服從總包的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一布置，符合區(qū)

域管理協(xié)調(diào)。

3）合理布置現(xiàn)場，規(guī)劃好施工現(xiàn)場場地和進(jìn)出通道。

4）現(xiàn)場臨建設(shè)施應(yīng)充分利用已有建筑設(shè)施，避免重復(fù)建設(shè)，如需增建，采用裝配式臨

建設(shè)施，提高裝配速度，盡快投入使用。

5）材料堆放場地根據(jù)施工順序合理布置，避免場內(nèi)二次搬運(yùn)。

6）各項(xiàng)施工設(shè)施布置都要滿足：有利生產(chǎn)、方便生活、安全防火和環(huán)境保護(hù)的要求。

（2）為便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，合理布置施工

道路、材料堆放場地、生活區(qū)和辦公區(qū)。

1）生活區(qū)布置

現(xiàn)場安裝人員生活區(qū)的根據(jù)總包具體情況進(jìn)行布置搭設(shè)，或場地外租賃房屋供安裝人

員居住，但必須進(jìn)行統(tǒng)一管理。

2）辦公區(qū)布置

現(xiàn)場項(xiàng)目管理人員辦公室采用總包提供辦公室，避免重復(fù)建設(shè)。

3）構(gòu)件堆放平面布置

現(xiàn)場的主要材料是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件、楝條構(gòu)件、屋面板及配套霎料，按施工分區(qū)，每區(qū)域

材料堆放于沿?cái)M建建筑周邊放置，以便于材料的垂直運(yùn)輸?shù)跹b。堆放場地地面必須平整堅(jiān)實(shí),

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排水良好，以防構(gòu)件因地面不均勻下沉而造成傾斜或傾倒摔壞，同時應(yīng)在構(gòu)件下面鋪設(shè)枕木。

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第三章：施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

1.工期目標(biāo)

任何一個工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)施時能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，

必須對有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)

際的偏差，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目的主動控制。就本工程而言，影響進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員

因素、技術(shù)因素、氣候因素、材料和設(shè)備因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將采

取科學(xué)合理的措施分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。其保

證措施主要以下幾方面：

a、加強(qiáng)宣傳教育、明確工期目標(biāo)

b、施工進(jìn)度采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，對施工進(jìn)度實(shí)施動態(tài)管理，及時

根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和控制進(jìn)度。

c、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，做到場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常，材料供應(yīng)計(jì)劃周詳，機(jī)械狀況

良好，防止因材料供應(yīng)、機(jī)械等不良情況造成停工待料、待機(jī)影響進(jìn)度。

c、科學(xué)組織施工，及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題，優(yōu)化資源組合、均衡施工，做到施工

時時間、空間上的連續(xù)，提高勞動生產(chǎn)效率，確保工期目標(biāo)。

d、科學(xué)安排施工順序，重點(diǎn)、難點(diǎn)突出，以配合安裝工期位目標(biāo)，加強(qiáng)技術(shù)、管理和

保障工作。

e、搞好內(nèi)外部的協(xié)調(diào)關(guān)系。與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包、地方政府等外部關(guān)系單位密

切協(xié)調(diào)，互相支持，統(tǒng)一認(rèn)識，及時處理施工過程中出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不相符的地方，避免影響工

期。

根據(jù)工程特點(diǎn)、現(xiàn)場情況及合同工期要求等因素綜合考慮，對施工進(jìn)度各個關(guān)鍵控制

節(jié)點(diǎn)詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。

2.施工進(jìn)度計(jì)劃

計(jì)劃開工日期：響應(yīng)總工期

工期：51日歷天

施工進(jìn)度計(jì)劃表見后附表圖。

3.施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施

本工程將由項(xiàng)目主管親自組織項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)和資源供應(yīng)調(diào)配，由公司各相關(guān)部門的正

職負(fù)責(zé)人主管本工程的設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、安裝等工作，組建一個目標(biāo)一致、權(quán)利集中、分

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工明確、精干高效、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部，從組織上確保工程的順利、優(yōu)質(zhì)、安全地進(jìn)行。

項(xiàng)目經(jīng)理部將對項(xiàng)hl實(shí)施全過程、全方位管理，合理安排施工，采用先進(jìn)的、科學(xué)的

管理方法，及時準(zhǔn)確的采集各種施工信息，及忖與計(jì)劃進(jìn)度相對照，分析實(shí)際與計(jì)劃偏差的

原因，采取有效措施，縮小實(shí)際與計(jì)劃的偏差。具體應(yīng)做好以下工作。

根據(jù)加工制作進(jìn)度和施工總進(jìn)度計(jì)劃圖，采用預(yù)控法設(shè)置各工序進(jìn)度控制點(diǎn)，細(xì)化各

分項(xiàng)工程及各分段工序的進(jìn)度計(jì)劃，綜合分析資源（人力、設(shè)備、及配合情況）狀況，制訂

出科學(xué)合理的進(jìn)度計(jì)劃和保證措施。每項(xiàng)工作（如資源準(zhǔn)備、采購、設(shè)計(jì)、加工制作、現(xiàn)場

安裝等）都應(yīng)根據(jù)工期節(jié)點(diǎn)和生產(chǎn)能力倒退排定，各項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，

如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時，應(yīng)采取增強(qiáng)人力、物力等措施，同時應(yīng)每周根據(jù)進(jìn)度的實(shí)際及變化情況

編制滾動計(jì)劃，以便及時修訂計(jì)劃和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一進(jìn)度控制的失控而影響

到其他工序的順利進(jìn)行。工期控制由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，公司各部門、各分項(xiàng)工程和工序負(fù)

責(zé)人具體監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時采取措施，并向總負(fù)責(zé)人每周匯報(bào)工作進(jìn)度狀況，及便及時撐

握?？傮w進(jìn)度控制程序圖見下表

現(xiàn)場安裝工廠加工

運(yùn)

操

網(wǎng)

設(shè)

施

構(gòu)

維

材

構(gòu)

件

輸

作

計(jì)

工

件

護(hù)

料

架

進(jìn)

架

準(zhǔn)

進(jìn)

安

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采

場

裝

備

搭

工

樣

度

統(tǒng)

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工

設(shè)

進(jìn)

進(jìn)

控

安

進(jìn)

作

度

度

制

裝

度

相互協(xié)調(diào)

3.1深化設(shè)計(jì)保證措施

加工圖深化設(shè)計(jì)由本公司設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)，可確保按計(jì)劃工期完成，針對本工程公司將抽

調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)人員，工藝人員及其他有關(guān)的工程技術(shù)人員，配套服務(wù)人員及有關(guān)設(shè)備、

軟件。如遇特殊情況公司也可采取特殊的措施來控制。

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3.2加工制作工期保證措施

(1)充分準(zhǔn)備：

①制定詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理的構(gòu)件加工計(jì)劃，加工計(jì)劃應(yīng)與總進(jìn)度計(jì)劃相協(xié)調(diào)，

先安裝部位先加工，同時把同期的其他工程提前或約后，盡可能減少同期的其他工

程量。

②在加工前對加工設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

③對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、

技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進(jìn)行。

④提前設(shè)計(jì)、采購、制作好有關(guān)的夾具、胎架及有關(guān)針對性的加工設(shè)備，確保加工順

利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的加工能力。

⑤對新工藝、新方法進(jìn)行預(yù)演，確保采用的工藝技術(shù)和方法可行、成熟、高效。

⑥對加工能力進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬洹?/p>

(2)制作加工

①圖紙、人員、設(shè)備、材料及時到位。

②加強(qiáng)檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時檢驗(yàn)、及時放行、及時處理。

同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)使制作加工一次合格，減少不必

要的返工返修，杜絕因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停工。

③儲備適當(dāng)?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和生產(chǎn)人員，以備必要時能臨時加班。

④努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，避免設(shè)備

的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。

3.3安裝工期保證措施

(1)準(zhǔn)備工作

①確定施工順序，提前進(jìn)行安裝方案設(shè)計(jì)及對安裝方案的論證，確保安裝方案科學(xué)、

合理、可行。

②項(xiàng)目管理人員提前進(jìn)場，做好前期準(zhǔn)備工作，提前與業(yè)主、監(jiān)理、總包單位溝通,

確保施工隊(duì)伍順利進(jìn)場。

(2)安裝

①選擇多支經(jīng)驗(yàn)豐富、優(yōu)先的施工隊(duì)伍進(jìn)行安裝，不同專業(yè)選用不同的施工隊(duì)伍，操

作架由專業(yè)的施工隊(duì)進(jìn)行搭設(shè)。采用流水線作業(yè)方法，合理安排施工，科學(xué)管理。

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②合理選擇材料堆放場地、吊機(jī)停放地點(diǎn)，避免二次倒運(yùn)。

③做好安全措施，確保人員、構(gòu)件、設(shè)施的安全、可靠，從而保證施工進(jìn)度。加強(qiáng)安

裝的管理和控制，努力做好與監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)、業(yè)主等的協(xié)調(diào)和配合工作。

④展開多個工作面安裝，在保證安全和質(zhì)量的前提下，加快安裝進(jìn)度。

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第四章：鋼結(jié)構(gòu)加工制作

1.鋼材的校正與下料

1.1鋼材的校正與下料

1）鋼材在運(yùn)輸、堆放過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許

偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)。

2）鋼板的平整在改造后的2000X20mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度12~40mm）

（1）為2000X20卷管機(jī),；（2）為新增臨時滾輪托架。

3）薄件、小件鋼板的平整也在改造的2000X20mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度

212mm及小件鋼板的平整）

@為5》401rali的平整鋼板；⑥為薄件、小件。

4）角鋼、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機(jī)上完成。

5）工字鋼的局部側(cè)彎變形，可在液壓頂彎機(jī)上矯正，或采用火焰矯正法調(diào)整（僅限低碳

鋼材質(zhì)），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機(jī)外加火焰加熱的方法完成。

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1.2號料、劃線

(1)熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適

當(dāng)?shù)某叽绾筒牧?保證材質(zhì)符合圖紙說明要求)進(jìn)行劃線。

(2)劃線工序要做到“四不”、“五檢”。

①四不：

a.圖紙不清楚不放樣劃線；

b.改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線；

c.材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識不清不劃線；

d.材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。

②五檢：

a.檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；

b.檢查材料表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷以及其他嚴(yán)重缺陷；

c.檢查放樣尺寸是否正確；

d.檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；

e.檢查材料的標(biāo)志移植是否清楚。

(3)鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進(jìn)行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得