框架結(jié)構(gòu)體育館模板施工方案配節(jié)點做法圖

一、編制依據(jù)某某工程施工組織設計某某工程設計圖紙砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）二、工程概況某某工程位于學院院內(nèi)北區(qū)，本建筑物西側(cè)為學院新建高爾夫球場，東側(cè)為施工場地，西南側(cè)為西班牙街2號樓學生宿舍?？偨ㄖ娣e約㎡，其中㎡。主體結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，基礎形式為條形基礎加獨立基礎，地上結(jié)構(gòu)為6層?！?.00＝m詳細情況見下表序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎結(jié)構(gòu)條形基礎+獨立基礎主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)2性能等級抗震設防烈度7度防水等級防水等級為Ⅱ級使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級二級3鋼材鋼筋HPB235(φ)；HRB335()；HRB400()鋼筋連接類型搭接、直螺紋機械連接4混凝土強度等級(C)基礎墊層C15基礎C30主體框架柱、框架梁、板、樓梯均為C305混凝土鋼筋保護層(mm)基礎梁40框架柱25各層梁25各層樓板156主要構(gòu)件斷面(mm)框架柱典型斷面最大斷面500×500、550×550、600×600、650×650、650×700650×700框架梁300×700、250×550、300×650300×650基礎梁500×600、500×1000、500×1100、600×1100、1000×10001000×10007最大跨度(m)8.4三、施工流水段劃分1、±0.000以下鋼筋綁扎安裝實行流水施工作業(yè)以后澆帶為界，總體施工流水段為宿舍樓二區(qū)和宿舍樓三區(qū)同步。2、地上結(jié)構(gòu)按宿舍樓二區(qū)和宿舍樓三區(qū)同步進行施工。四、模板選型為滿足工程質(zhì)量和進度的要求，為使混凝土外型尺寸正確及觀感達到混凝土效果，將充分發(fā)揮我單位模板公司在設計、制作、周轉(zhuǎn)靈活等方面的優(yōu)勢，滿足工程質(zhì)量和進度的要求，模板體系采用以下幾種類型：基礎采用多層板。柱模板：采用多層板，50×100mm方木龍骨，現(xiàn)場加工，高強對拉螺栓連接。頂板：采用高強雙面覆模竹膠合板，方木龍骨，可調(diào)式支撐體系。采用18mm厚多層板配以木方龍骨，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。梁模：采用多層板以木方龍骨現(xiàn)場加工制作定型模板，保證混凝土觀感質(zhì)量。樓梯模板：采用12mm厚的竹膠合板配以木方現(xiàn)場拼裝的方法配模。后澆帶：采用快易收口網(wǎng)，方木和鋼管支撐；梁和墻體后澆帶采用覆面多層板和方木支設。五、施工準備1、技術準備、認真校核圖紙，將圖紙看透，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。、組織工人熟悉工程設計及施工分段情況，為分班組作業(yè)做準備。施工前進行全面的技術交底。、組織學習優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的要求和同類工程的支模經(jīng)驗。、在模板制作期間，施工現(xiàn)場技術人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系，反復磋商，爭取模板設計制作不出差錯，減少因數(shù)據(jù)錯誤引起廢料的產(chǎn)生。、對特殊部位施工提前做好模板翻樣工作。1.6、模板施工前對工人進行口頭和書面技術交底。2、材料準備、主要材料用量及選型：根據(jù)施工進度安排及流水段劃分，主要材料周轉(zhuǎn)如下：支撐：3層用量；頂板：3層用量；柱：3層用量。具體配模情況詳下表構(gòu)件模板形式支撐體系基礎梁多層板φ48鋼管框架柱多層板φ48鋼管支撐樓板18mm厚多層板配以木方龍骨滿堂腳手架和可調(diào)U型托樓梯12mm厚竹膠板配以木方龍骨φ48鋼管配以可調(diào)U型托鋼支撐框架梁多層板配以50×100、100×100木方龍骨配制成定型木模板φ48鋼管滿堂紅腳手架配可調(diào)U型托鋼支撐早拆體系梁柱接頭多層板φ48鋼管支撐后澆帶快易收口網(wǎng)φ48鋼管和木方支撐2.2、機具準備：電刨：1臺無齒鋸：2臺電鋸2臺手提電刨：6臺手電鉆：4臺電焊機6臺2.3、輔助材料：嵌縫材料：50mm寬海棉條；20×10mm寬自粘海棉條。脫模劑：成品水性脫模劑。3、現(xiàn)場準備3.1、根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設置模板及其它相關材料的堆放場地。3.2、放線：清理好施工現(xiàn)場，依施工圖彈出模板內(nèi)邊線，外側(cè)200mm控制線，以便于模板安裝檢查。將水平標高根據(jù)模板安裝高度引測到安裝位置，做好檢查復核工作。3.3、找平：模板下預先找平，以保證模板位置準確，防止爛根、漏漿。找平方法：沿墻皮（模板內(nèi)皮）線用1：3水泥砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應用靠尺比著黑線抹直。3.4、模板及配件檢查：按施工所需要的模板對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復、維護或不合格的不能使用。3.5、安裝前的準備工作：對施工隊伍進行有針對性的詳細技術交底。水性脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專門清理工具：扁鏟、干拖把、鋼絲刷、棉絲，必要時提供磨光機。3.5.3按模板設計進行試拼裝，再進行復查、編號。3.5.4在樓板砼施工時，安排施工人員做好鋼筋拉環(huán)和地錨的預埋工作。六、主要施工方法1、基礎梁基礎梁模板周邊利用鋼管做模板及支護。后采用木方子和φ48鋼管進行支承。2、普通框架柱配模柱模板采用定型模板，現(xiàn)場加工制作，采用多層板，縱肋為100×100mm方木，間距不大于250mm，柱箍采用定型槽鋼卡具，8#～14#槽鋼，對拉螺栓采用φ16鋼筋，并加φ48鋼管斜撐。或者采用鋼管柱箍。柱模板高度按標準層高度配置,超標準層模板采用在模板上續(xù)接多層板的方法進行施工。50×50×100mm木方子3、框架梁配模主、次梁模板采用多層板配模，以木方龍骨和鋼管腳手架支撐體系，模板拼縫處塞海綿條，側(cè)模采用50×100mm木方子作為龍骨，間距250mm，底模采用100×100mm木方作為龍骨，間距200mm。支撐體系采用滿堂鋼管腳手架加可調(diào)支撐，梁高＞800mm的支撐體系應根據(jù)實際情況加密。4、頂板配模頂板模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方做次龍骨，間距250mm，100×100mm木方做主龍骨，間距1200mm（1000mm），支撐體系采用滿堂鋼管腳手架加可調(diào)支撐。圖中早拆支撐為頂板模板拆除時不拆的支撐系統(tǒng)，該支撐頂部的多層板寬度根據(jù)板跨進行調(diào)整，當寬度小于100mm時，直接用木方代替木多層板，施工時，將該部分的模板及支撐體系涂成彩色與其它模板及體系區(qū)分開，避免工人拆模時拆錯。5、樓梯配模樓梯模板采用12mm厚竹膠板，50×100mm、100×100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用φ48鋼管做支撐。6、特殊部位配模7.1、梁柱節(jié)點模板梁柱接頭處采用定型多層板模板。模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以18mm厚多層板配50×100mm木方拼裝。定型梁柱接頭模板定型梁柱接頭模板梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板7、后澆帶模板7.1、基礎底板后澆帶處采用快易收口網(wǎng)封擋固定在豎向附加鋼筋網(wǎng)上（鋼筋網(wǎng)鋼筋型號、鋼筋橫豎向間距同基礎底板底層筋），50×100mm木方子豎向支撐，間距600mm，φ48鋼管做斜向支撐。7.2、頂板后澆帶處模板采用18mm厚多層板和木方，單獨成一獨立體系，頂板模板支設后，在砼澆筑之前，再單獨增設后澆帶單獨支撐。頂板后澆帶模板采用木模板封擋，模板上開槽以利于鋼筋通過，做法同頂板施工縫。具體支設方法見下圖：7.3、施工縫模板7.3.1、施工縫留置柱的水平施工縫留在頂板、梁底和板頂上20～30mm。頂板、梁、樓梯平臺板施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)。7.3.2、施工縫支模頂板、梁、樓梯板施工縫采用多層板和木方，在模板上按鋼筋位置開槽，模板兩側(cè)鋼筋上加一排墊塊，保證鋼筋保護層和間距。頂板、梁、樓梯施工縫模板做法見下圖：7.4、洞口模板7.4.1、洞口模板采用多層板根據(jù)洞口尺寸加工采用定型模板，板寬度同墻厚。當洞口較小時，預留洞口采用多層板制作定型模板框，中間用木方頂撐。7.4.2、圓形的預留洞口采用竹膠板制作定型圓桶模板。7.4.3、洞口模板支設前，其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時劃破壞洞口邊緣砼。8、模板安裝8.1、現(xiàn)場準備8.1.1、根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設置模板及其它材料的堆放場地。8.1.2、找平：模板預先找平。以保證模板位置準確，防止爛根、漏漿。找平方法：沿墻皮（模板內(nèi)皮）線用1：3水泥砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應用靠尺比著黑線抹直。另外在模板繼續(xù)安裝前，應設置海綿承墊帶，并校正平直。8.1.3、模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復檢查、維護或不合格的不得使用。8.1.4、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。8.2、基礎底板模板安裝基礎底板周邊采用砌筑磚墻方式進行支護，磚墻厚度370mm，每間隔3000mm砌筑500×500mm磚垛，提高磚墻穩(wěn)定性。磚墻（兼防水層保護墻）砌筑時，在距底板砼外邊線向外放大50mm，用于防水找平層、防水層和防水保護層施工。背后采用木方子和φ48鋼管進行支承。8.3、墻體模板安裝8.3.1、工藝流程樓層放線→彈控制線→模板底部找平→隱檢驗收、交接檢→組裝內(nèi)外模板→安放縱橫龍骨及穿墻螺栓→固定斜拉支撐→調(diào)整垂直度→固定模板、擰緊螺栓→自檢→預檢驗收、交接檢→砼澆筑、模板維護→檢測砼強度→拆?！謇砟０?、刷脫模劑→下道工序施工。8.4、框架柱模板安裝8.4.1、工藝流程立柱模板、臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐。8.4.2、柱模板安裝8.4.2.1、柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進行復查，防止出現(xiàn)錯誤或偏差。8.4.2.2、成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。8.4.2.3、組拼：先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。8.4.2.4、柱箍采用8#～14#槽鋼，根據(jù)柱截面情況適當選擇，第一道距地250mm,因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故將柱箍在根部柱高1/2的范圍內(nèi)加密，柱箍間距為500mm。1/2以上部分柱箍間距為600mm。同時根據(jù)現(xiàn)場材料情況采用鋼管柱箍。8.4.2.5、支撐：在柱模安裝完后四面設斜支撐，與地面夾角45°～60°，方柱每面兩根，并與地面上的預埋件拉結(jié)固定，埋件與柱距離為3/4柱高。8.4.2.6、在板面上、柱子的四周設8根預埋筋，柱支模完成后，在龍骨與預埋筋之間塞100×100mm木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。8.4.2.7、安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線安裝、檢查。8.4.2.8、柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。8.4.2.9、清理模內(nèi)雜物，柱模的清掃口留置在跟部，按對角設置。8.4.2.10、柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要小于2mm。8.5、框架梁模板安裝8.5.1、工藝流程抄平放線→彈板下控制線→支設支撐體系→安放縱橫向龍骨→鋪設梁底?！{(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側(cè)模。8.5.2、模板安裝8.5.2.1、按已放出樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和500mm水平控制線，軸線需引到梁底部。8.5.2.2、先安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處安裝定型企口木模板，支撐牢固。8.5.2.3、豎向支撐采用鋼管支承，梁底橫向鋼管間距為600mm，在鋼支柱高度2/3處，設縱向拉桿與板的支撐連為一體。8.5.2.4、梁底龍骨采用100×100mm木方，沿梁底模兩側(cè)與之釘牢，次龍骨為50×100mm木方，間距250mm，按梁底標高調(diào)整支托，拉通線找平次龍骨。8.5.2.5、梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50cm水平控制線校核梁的底標高。梁跨度≥4m時，梁底中部按要求起拱1‰～3‰。8.5.2.6、安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。8.5.2.7、梁高大于800mm時在梁中加設穿墻螺栓，螺栓豎向間距450mm設一道，水平間距600mm。8.5.2.8、每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm。8.6、頂板模板安裝8.6.1、工藝流程抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨→安放次龍骨→鋪設竹膠板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。8.6.2、模板安裝8.6.2.1、依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)500mm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。8.6.2.2、竹膠板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，竹膠板和竹膠板間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。8.6.2.3、以每個房間為單位立支撐桿，安裝拉桿，立桿間距為1200×1200mm，（300厚頂板立桿間距1000×1000mm），上下層立桿垂直對齊。立桿底部墊100×100mm木方，長度不得小于500mm。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每隔1800mm設一道。8.6.2.4、以每層的＋50cm線為基準，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標高。8.6.2.5、以每層標高為依據(jù)，以50cm水平標高線為基準調(diào)整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨100×100mm木方，間距1200mm（1000mm）。8.6.2.6、在100×100mm木方上鋪設50×100mm木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm（中到中），接頭相互錯開。8.6.2.7、在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設木膠板，50×100mm次龍骨上獨立鋪設木膠板，鋪設時模板的接頭要平整，無高低差。8.6.2.8、模板鋪設完成后按＋50cm水平線精確調(diào)整其標高，當房間跨度≥4m，從四周向中間起拱1‰～3‰。8.6.2.9、在與頂板接觸的墻上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。8.6.2.10、標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1800mm，水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。8.7、樓梯模板安裝8.7.1、工藝流程放樓梯線→安裝休息平臺及模板→鋪設樓梯底模龍骨→鋪設樓梯底模→安裝外幫側(cè)模和踏步模板。8.7.2、模板安裝8.7.2.1、施工時根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后將模板組拼成型。8.7.2.2、樓梯休息平臺處模板支撐的立桿要上下對齊，并在立桿底部墊100×100mm木方，長度不得小于500mm。七、質(zhì)量要求和保證措施1、質(zhì)量要求1.1、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力；上支架的立柱應與下層立桿對準，并鋪設100×40×400墊板。1.2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。1.3、模板接縫不得漏漿；模板內(nèi)不得有積水，澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。1.4、跨度不小于4m的梁、板模板，應起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/3000。1.5、模板安裝允許偏差及檢查方法模板安裝允許偏差及檢查方法允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直28預埋鐵件中心線位移2線尺9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、-010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、02、保證措施2.1、木工工長要依據(jù)施組設計和本方案，進行書面和口頭交底，必要時要做示范交底，務必使操作人員明確材料做法、質(zhì)量標準和檢查控制方法。2.2、實行五線控制法，要彈出軸線、模板邊線、控制線，使操作者、檢查者都有工作依據(jù)。2.3、穿墻螺栓、柱模箍、曲線梁板墻的專用支模構(gòu)件要提前加工。2.4、梁板起拱高度采用預控與支模過程檢查控制相結(jié)合的方法，不在模板支撐完成后檢查。2.5、模板板縫嚴禁采用膠帶粘貼，要采用密鋪法，保證無縫隙，對柱模及墻、頂板陰角、門洞口部位模板縫，采用門窗密封條壓縫。2.6、模板支模后加強預留洞口及各種埋件位置的檢查，杜絕標高、位置錯位。2.7、以同條件試件對砼實體作檢驗，嚴格控制砼的拆模時間。2.8、加強現(xiàn)場控制2.8.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2.8.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2.8.3.1在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。2.8.3.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。2.8.4澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。2.8.5用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。八、模板拆除1.1、由于考慮砼運輸時間較長，對砼有4-6小時的緩凝時間要求，墻體、柱模板在砼澆筑到12小時以上,MPa（以現(xiàn)場同條件試塊為準），砼不掉角時開始拆除模板。1.2、底模拆除時混凝土強度要求應符合下表要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1001.3、側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。1.4、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。1.5、拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。九、模板設計計算書頂板模板驗算如下：（參考文獻《建筑施工手冊》）①荷載統(tǒng)計：模板自重：3××2砼自重：24×0.30×1.2=KN/M2×0.30×1.2=0.54KN/M2振搗活載:2×1.4=2.8KN/M2×1.2=3KN/M2合計:15.023KN/M2②模板撓度（取1米寬度模板驗算）ql2×15.023×2502×104Nmmω=×15.023×2504/100×104××105=0.14<0.625(L/400)③模板次龍骨驗算：W=×104mm3×106mm4,q=10.73×0.25=2.68N/mm抗彎驗算：M=2×2.68×(1000)2=×105Nmmδ=M/W=N/mm2<fm剪切驗算：××1000=1608Nτ=3V/2bh=3×1608/（2×50×100）=0.482N/mm2<fv撓度驗算：ω=0.677ql2/××10004/100EI=mm<L/400④主龍骨驗算：W=×105×106mm4q=1.0×3=3KN/M抗彎驗算：M=ql2×3×(1000)2=1.5×106Nmm⑤頂板模板支撐系統(tǒng)驗算立桿采用φ48×3.0鋼管滿堂架，A=424mm2，i=15.9,I=1.08×105mm4,W=×103mm3,f=205N/mm2,模板及支架自重設計值:0.9KN/M2,砼自重設計值:KN/M2,鋼筋自重設計值:0.54KN/M2施工設備自重設計值:3KN/M2,振搗荷載設計值:2.8KN/M2,合計:15.023KN/M2,N=15.023××1.2=KN立桿剛度驗算:λ=l0/i=1800/15.9=113<［λ］=130穩(wěn)定性驗算:查表得,ψ0.9N/ψ××103/（×424）=N/mm2<f=205N/mm2立桿強度驗算:δ=N/A=×103/424=N/mm2<f=205N/mm2滿堂架滿足施工要求。十、節(jié)約材料措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。2、不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以減少模板及方木切、鋸損失。4、安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。十一、成品保護措施1、模板支設完畢后，重新檢查一遍各扣件和螺絲是否牢固。2、不得隨意拆除已經(jīng)支設好的模板下的腳手架。3、嚴禁向已經(jīng)清掃干凈的模板內(nèi)拋灑垃圾。4、已經(jīng)支設好的模板，不得隨意觸碰。5、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。6、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊