東北大學(xué)數(shù)控技術(shù)本科復(fù)習(xí)題及簡(jiǎn)答題編程題答案

一、填空題1. CC是,C是的縮。2. CM是,IS是的縮寫。3. FS是,MC是的縮寫。4. AT是,LC是的縮寫。5. MBFRSC是的寫。6. FN是的縮寫7. 數(shù)控機(jī)床又稱數(shù)字控制機(jī)床是相對(duì)而言的數(shù)字控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字量。8. 數(shù)控機(jī)床主要由、輸入裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和位置檢測(cè)裝置、機(jī)械部分組成。9. 數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)方式分為:點(diǎn)位控?cái)?shù)控機(jī)床、、輪廓控?cái)?shù)控機(jī)床等三類。1.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床等三類。1.將反饋元件安裝在伺服電機(jī)軸上或滾珠絲杠上,間接計(jì)算移動(dòng)執(zhí)行元件位移進(jìn)行反饋的伺服系統(tǒng)，稱為環(huán)伺服系統(tǒng)。1.數(shù)控機(jī)床的核心是，從輸入裝置中得到電脈沖信號(hào)（加工指令，碼、運(yùn)算、邏輯判斷以及有關(guān)處理后，去控制數(shù)控機(jī)床個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行有序的過(guò)頂動(dòng)作。1.是介于算機(jī)控制系統(tǒng)和機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓裝置及其他機(jī)構(gòu)之間的控制系統(tǒng)。1.現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的智能化表現(xiàn)在運(yùn)用、裝備專家系統(tǒng)和具有系統(tǒng)自學(xué)習(xí)及示教功能。1.按輸入方式的不同自動(dòng)編程有語(yǔ)言程序自動(dòng)編程系統(tǒng)= 和語(yǔ)言自動(dòng)編程系統(tǒng)。1.自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)輔助加工程序的編制主要有數(shù)控語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編制程序和和語(yǔ)音數(shù)控自動(dòng)編制程序等等17.穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO和EIA兩種，我國(guó)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制定了JB/T3208-19《數(shù)控機(jī)床穿孔帶序段格式中的準(zhǔn)備功能G和輔助功能M的碼。1.數(shù)控機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控裝置控制的為了描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和距離，必須建立標(biāo)系。1.用絕對(duì)值編程時(shí)，必須設(shè)定工件坐標(biāo)系。工件安裝在機(jī)床上后，須確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在中的位置，以建立工件的加工坐標(biāo)系。2.在確定了機(jī)床各坐標(biāo)軸及方向后，須進(jìn)一步確定坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。在數(shù)控車床上，原點(diǎn)一般在卡盤端面與中心的交點(diǎn)處。2.程序段格式是指程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的書寫規(guī)則。程序段格式不符規(guī)則，數(shù)控系統(tǒng)不予接受，并會(huì)立刻。2.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床一般既可用預(yù)置寄存的方法設(shè)定加工坐標(biāo)系，也可以用方法設(shè)置加工坐標(biāo)系。2.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸中，繞Y軸旋轉(zhuǎn)的標(biāo)軸稱為軸。2.使用數(shù)控機(jī)床加工圓弧時(shí)，要選擇園弧所在的平面，其中是Y平面選擇的指令。2.數(shù)控機(jī)床一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能在進(jìn)行半徑補(bǔ)償前必須用指令指補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行。2.G92指令時(shí)于工件坐標(biāo)系設(shè)定的指令。G92指時(shí)通過(guò)設(shè)定相對(duì)于坐原點(diǎn)的相對(duì)位置來(lái)建立工件坐標(biāo)系。2.G96代碼為線速切削控制。系統(tǒng)執(zhí)行G96指后。S后面數(shù)值表示。2.G97代碼為恒速切削控制取消，系統(tǒng)執(zhí)行G97指令后，S后面的數(shù)值表示主軸的。2.在數(shù)控編程時(shí)，使用指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。3.圓弧順逆的判斷方法是：順著垂直于圓弧平面的坐標(biāo)軸方向看，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。3.現(xiàn)代數(shù)控車床一般都具有各種不同類型的循環(huán)功能。循環(huán)功能適用于加工余量較的零件表面。3.在孔加工固定循環(huán)中由G98G99決刀具返回時(shí)到達(dá)的平面在返回動(dòng)作中用G98指定刀具返回到平面用G99指刀具返回參考平面。3.在固定循環(huán)中由G98G99決定刀具回時(shí)到達(dá)的平面在返回動(dòng)作中用G98指刀具返回到初始平面；用G99指刀具返回。3.插補(bǔ)運(yùn)算所采用的原理和方法一般可以歸納為基本脈沖插補(bǔ)和插補(bǔ)兩類型。3.一般計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置都有插補(bǔ)高檔的數(shù)控裝置還有拋物線插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、正弦插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)等。3.逐點(diǎn)比較法的四個(gè)步驟：偏差判別、進(jìn)給、終點(diǎn)判別3.DDA法也叫其最大優(yōu)點(diǎn)是易于實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)擴(kuò)展每個(gè)坐標(biāo)是一個(gè)模塊，幾個(gè)相同的模塊組合就可以實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制。3.CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換包括輸入、譯碼、、速度處理、插補(bǔ)以及位置控制等幾個(gè)過(guò)程。3.數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)由粗插補(bǔ)和精插補(bǔ)兩個(gè)步驟組成，一般數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)都是指。4.數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)其運(yùn)算是采用思想根編程的進(jìn)給速度將輪廓曲線分割為每個(gè)插補(bǔ)周期的進(jìn)給直線段，以此來(lái)逼近輪廓曲線。4.刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過(guò)程主要包括：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行和三個(gè)步驟。4.當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)采用C功刀補(bǔ)的時(shí)候，系統(tǒng)根據(jù)前后兩段程序及左、右刀補(bǔ)情況，判斷是縮短型轉(zhuǎn)接、或是伸長(zhǎng)型轉(zhuǎn)接。4.ISO對(duì)數(shù)控統(tǒng)的定義數(shù)控系統(tǒng)是一控系統(tǒng)自動(dòng)閱讀輸入載體上事先給定的數(shù)字，并將其譯碼，從而使機(jī)床移動(dòng)和加工零件。4.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是一種用計(jì)算機(jī)通過(guò)執(zhí)行其存儲(chǔ)器內(nèi)的程序來(lái)實(shí)現(xiàn)部分或全部功能，并配有接口電路和置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。4.對(duì)于計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，所謂的單微處理器結(jié)構(gòu)，即采用一個(gè)處理器來(lái)集中控制，理數(shù)控的各個(gè)任務(wù)。4.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床使用代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器邏輯，利用其邏輯運(yùn)算功能實(shí)現(xiàn)各種開(kāi)關(guān)量的控制，其已經(jīng)成為CNC裝置的一個(gè)部件。4.多微處理器CNC裝置有個(gè)或兩個(gè)以上的CPU,照這些CPU之間相互關(guān)系的不同可以將其分為主從結(jié)構(gòu)、多主結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)。4.CNC裝置除件外還有軟件軟件包括管理軟件和兩大管理軟件由零件的輸入、輸出程序、顯示程序和診斷程序等組成。4.在閉環(huán)系統(tǒng)中，決定了機(jī)床的定位精度和加工精度。為了提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，必須提高檢測(cè)元件和測(cè)量系統(tǒng)的精度。5.感應(yīng)同步器是利用原理，將位移或轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，借以進(jìn)行位置檢測(cè)和反饋控制。5.某檢測(cè)裝置是一種控制用的微電機(jī)或小型交流電動(dòng)機(jī)，其用途是測(cè)量轉(zhuǎn)角，它在工業(yè)上是一種常用的角度測(cè)量元件，該測(cè)量檢測(cè)裝置為。5.增量式編碼器每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的一個(gè)脈沖信號(hào)可稱為基準(zhǔn)脈沖，又稱，它是軸旋轉(zhuǎn)一周在固定位置上產(chǎn)生一個(gè)脈沖。5.脈沖編碼器的作用原理分為接觸式= 和電磁式等幾種其編碼類型有二進(jìn)制編碼二-十進(jìn)制計(jì)碼、葛萊碼等。5.為了提高光柵的位置檢測(cè)精度，可以提高刻線精度和增加刻線密度，但這樣成本高，通常采用倍頻方法提高光柵的分辨精度。5.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)，按其功能和用途可分為進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)，相應(yīng)的對(duì)進(jìn)給伺服電機(jī)要求恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速范圍寬，主軸伺服電機(jī)要求恒調(diào)范圍寬，以滿足伺服需求。二、選擇題1. 加工（）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量 B多品中小批量 C單件 D.大批大量2. （C）年國(guó)PARSONS公司與麻省理工學(xué)院（MIT）合作制了世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床――三坐標(biāo)銑床。A．98 B90 C152 D.93. 數(shù)控機(jī)床的誕生是在（）年代。A．0世紀(jì)0年代B．0世紀(jì)0年代C20紀(jì)70年代.0世紀(jì)80代4. 準(zhǔn)備功能G90表示的功是（。A.預(yù)備功能 B.固定循環(huán) C.絕尺寸 D.量尺寸5. 加工中心與一般數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是（。A.數(shù)控系復(fù)雜程度不同 B.機(jī)床精度不同C.有無(wú)自換刀系統(tǒng) D.控機(jī)床檔次6.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，一般采用的原則是（。A.刀具固不動(dòng)，工件移動(dòng)B.銑削加刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件固定C.分析機(jī)運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況兩者的固定和移動(dòng)關(guān)系D.工件固不動(dòng)，刀具移動(dòng)。7.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（。A．工件零點(diǎn) B.機(jī)床點(diǎn)C.機(jī)床參點(diǎn) D.工件標(biāo)系原點(diǎn)8. 數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是（。A.建立工坐標(biāo)系 B.建立機(jī)坐標(biāo)系C.建立局坐標(biāo)系 D.建立相坐標(biāo)系9. 數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（）。A.對(duì)刀點(diǎn) B.換刀點(diǎn) C.機(jī)的參考點(diǎn) D.程原點(diǎn)1.數(shù)控機(jī)床主軸以800/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（。A.0380 BM4SC.0580 D.06001.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系建立時(shí)，首先要指定的軸是（）A.X軸. Y軸C.Z軸. W軸1.圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（）有關(guān)。A．X軸 B.Z軸 C.不在弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸1.G02X20Y20R10；所加工的一般是（）。A.整圓B.90夾角<=180的圓弧C.80<夾<=360°的弧D.0°夾角<=180的圓弧1.圓弧插補(bǔ)指令G02XYR；種格式語(yǔ)句不能用于加工（。A.整圓 B.90°〈夾角〈=180°的圓弧C.180°夾角〈360的圓弧 D.0°〈夾〈=90°的弧1.當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會(huì)造成過(guò)切或欠切的是（）A.車圓弧 B.車外圓.車端面 D.切槽1.繞X軸旋的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A軸.B軸.Z軸.C軸1.車床上，刀尖圓弧只有在加工（C ）時(shí)才產(chǎn)加工誤差。A.端面.外圓柱C.圓弧 D.內(nèi)圓柱1.用Φ12的具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為，則粗工偏移量為（）。A.24 .1.6 .64 1.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（。A.X軸.Y軸C.Z軸.A軸20.圓弧插補(bǔ)指令G02XY，X、Y后的值表示圓弧的（A.起點(diǎn)坐值 B.點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐相對(duì)于起點(diǎn)的值 D.圓心坐標(biāo)值2.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令（）。A．06 B.9 .08 D052.設(shè)H01=7mm則G91G43G0執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（）。A.mm .1mm .2m D.92.設(shè)H01=6mm則G91G43G0執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（。A9m .2mm C.5m .12.設(shè)H16m則G0G41-50刀補(bǔ)設(shè)置正確則執(zhí)行該程序段刀具實(shí)際移動(dòng)（ C 。A.向下移動(dòng)9mmB.向下移動(dòng)21mmC.刀具切點(diǎn)移動(dòng)到Z-15mm的位置D.刀具切點(diǎn)移動(dòng)到Z-9mm的位置2.執(zhí)行G91G01G44Z50.0H02F100H02補(bǔ)償值）程后，鏜孔深度是（。A.8m B.mm C.0m D.mm2.執(zhí)行G91G01G43Z-50H01F100H01補(bǔ)償）程后，鉆孔深度是（。A.8m .5mm .5mm D.42.在數(shù)控銑床上用φ20刀執(zhí)行下列程序:N19017G1X802.0036;2G27.03.0R00F8（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是），其加工圓弧的直徑尺寸是（。A.φ9. B.00 .819 D8.22.在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(輪廓),如使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm,則算加工后的正方形尺寸( ).A．小mm .小0mm C.大1m .大.mm2.數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，“恒線速切削控制”的目的是（）A.保持主轉(zhuǎn)速的恒定 B.保進(jìn)給速度的恒定C.保持切速度的恒定 D.保金屬切除率的恒定3.下列不屬于直線型檢測(cè)裝置的是（。A.感應(yīng)同器 B.光柵C.磁柵 D.旋轉(zhuǎn)變壓器3.數(shù)控機(jī)床檢測(cè)裝置有直線型和旋轉(zhuǎn)類型，下列不屬于旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)裝置的是（。A.測(cè)速發(fā)機(jī) B.磁柵C.旋轉(zhuǎn)變器 D.光電編碼器3.采用逐點(diǎn)比較法對(duì)第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)若偏差值是那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)椋ǎ〢+X +Y .X .3.逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限一條直線時(shí),當(dāng)P點(diǎn)直線下側(cè)(F<0),應(yīng)向( )向生一脈沖。A.X.–X.YD.-Y3.電源切斷后位置信息不會(huì)丟失的位移測(cè)量裝置是（。A.感應(yīng)同器 B.光柵尺C.絕對(duì)編盤 D.增量編碼器3.一增量式脈沖發(fā)生器每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù)為5000如果單次脈沖的脈沖寬度不能小于6微秒則該脈沖發(fā)生器最高允許的轉(zhuǎn)速為（。A.00轉(zhuǎn)分B.200/分.00/分D.000/分3.閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（。A.位置控器 B.檢測(cè)元 C.伺服單元 D.控制象3.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（。A.數(shù)控機(jī)的運(yùn)動(dòng)精度 B.機(jī)的加工精度C.脈沖當(dāng)量 D.數(shù)機(jī)床的傳動(dòng)精度3..若數(shù)控沖的快速進(jìn)給速度v=15m/min快進(jìn)時(shí)進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz則沖當(dāng)量δ（）A..1m B..mm C.0mm 3.步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是通過(guò)改變電機(jī)的（）實(shí)現(xiàn)。A．脈沖頻率 B．脈沖速度 C通電順序 D.脈沖電流4.控制數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是（。A數(shù)控系統(tǒng) B操者 C伺服系統(tǒng) D.檢測(cè)系統(tǒng)4.直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯(cuò)開(kāi)的電角度為（）A．π/6 ．π/3 ．π/2 ．π4.數(shù)控車床可以進(jìn)行螺紋加工，是因?yàn)樵撥嚧舶惭b了（）A光柵尺 B磁柵 C光電編碼器 D.直感應(yīng)同步器4.數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（）。A．光柵尺 B.脈沖編碼器 C.感同步器 D磁柵4.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)多相通電可以( )A．減小步角B．提高動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速C．增大步距角D．往往提高輸出轉(zhuǎn)矩4.可用于開(kāi)環(huán)伺服控制的電動(dòng)機(jī)是( )A．交流主電動(dòng)機(jī) B．永磁調(diào)速直流電動(dòng)機(jī)C．無(wú)刷直電動(dòng)機(jī) D．功率進(jìn)電動(dòng)機(jī)4.一臺(tái)三相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)當(dāng)用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)其距角為°則轉(zhuǎn)的齒數(shù)為（）A．0 B60 C0 D14.數(shù)控機(jī)床開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動(dòng)機(jī)多采用（）A.直流伺電機(jī) B.交流服電機(jī)C.交流變調(diào)速電機(jī) D.功率進(jìn)電動(dòng)機(jī)4.采用開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的機(jī)床上，通常不安裝（）A.伺服系統(tǒng) B.制動(dòng)器C.數(shù)控系統(tǒng) D.位置測(cè)器件4.半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床在實(shí)際中廣泛存在，半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在(A )A．電機(jī)軸絲杠軸端 B．機(jī)工作臺(tái)上C．刀具上 D．工上5.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)不能采用（）電機(jī)驅(qū)動(dòng)。A直流伺服 B步進(jìn) C交流伺服 D籠三相交流5.控制系統(tǒng)的類型有很多種，數(shù)控機(jī)床CNC系是（）A.輪廓控系統(tǒng) B.動(dòng)作順控制系統(tǒng)C.位置控系統(tǒng) D.速度控系統(tǒng)5.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的直接控制目標(biāo)是（。A.機(jī)械運(yùn)速度B.械位移 C.切力 D.切削用量5.采用逐點(diǎn)比較法加工第一象限的斜線若偏差函數(shù)值大于零規(guī)定刀具移動(dòng)方向（。A.X B.-X .Y D.5.脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床重要性能指標(biāo)之一，脈沖當(dāng)量是指（。A.每發(fā)一脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量B.每發(fā)一脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)角度C.進(jìn)給速大小D.每發(fā)一脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小。5.步進(jìn)電機(jī)的角位移與（）正比。A.步距角 B.通電頻率 C.脈沖當(dāng)量 D.脈沖數(shù)量5.宜采用數(shù)控加工設(shè)備加工零件的類型為（）。A.大批量 B.多品種中小批量C.單件 D.大批大量5.全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（。A.執(zhí)行機(jī)構(gòu) B.反信號(hào)C.檢測(cè)元件 D.補(bǔ)機(jī)構(gòu)5.下列不屬于直線型檢測(cè)裝置的是（。A.感應(yīng)同器 B.光柵 C.柵 D.轉(zhuǎn)變壓器三、名詞解釋1. 準(zhǔn)備功能、輔助功能準(zhǔn)備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，它用來(lái)指令機(jī)床或控制系統(tǒng)做某種功能的操作，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算做準(zhǔn)備，所以在程序段中G功能字一般位于尺寸字的前面。輔助功能指令用于指定主軸的啟停、正反轉(zhuǎn)、冷卻液的開(kāi)關(guān)、工件或刀具的夾緊與松開(kāi)、刀具的更換等。2. 工件坐標(biāo)系用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系3. 插補(bǔ)插補(bǔ)是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件輪廓線型的有限資料（如直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)，圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓心等），計(jì)算出刀具的一系列加工點(diǎn)、完成所謂的數(shù)據(jù)“密化”工作，滿足刀具運(yùn)動(dòng)實(shí)時(shí)控制的要求。插補(bǔ)可描述為“以脈沖當(dāng)量為單位，進(jìn)行有限分段，以折代直，以弦代弧，以直代曲，分段逼近，相連成軌跡”。4. 基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)一個(gè)零件的輪廓線可能由許多不同的幾何元素組成，各幾何元素的聯(lián)接點(diǎn)為基點(diǎn)；將組成零件輪廓的曲線，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)的要求，在滿足程序編制誤差的條件下進(jìn)行分割，各分割點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)。5. 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)、基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)：次插補(bǔ)結(jié)束，數(shù)控裝置向各坐標(biāo)輸出基本脈沖系列，每個(gè)脈沖代表基本位移；脈沖系列的頻率代表速度；脈沖數(shù)量代表位移的大小。數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)：控裝置產(chǎn)生的不是單個(gè)脈沖，而是標(biāo)準(zhǔn)二進(jìn)制數(shù)。6. 步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的機(jī)械角位移或直線位移的控制電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)又稱脈沖電動(dòng)機(jī)或電脈沖馬達(dá)。7. 脈沖當(dāng)量脈沖當(dāng)量是指每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量8. 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置CNC裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，是一臺(tái)專用計(jì)算機(jī)，具有CPU、存儲(chǔ)器、總線、外設(shè)等。9. 數(shù)控編程從零件圖紙到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全部過(guò)程稱為數(shù)控編程1.手工編程和自動(dòng)編程用人工完成程序編制過(guò)程中的全部工作稱為手工程序編制自動(dòng)編程是由計(jì)算機(jī)完成數(shù)控加工程序編制過(guò)程中的大部分工作。1.數(shù)控機(jī)床、加工中心數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化代碼程序控制、能完成自動(dòng)化加工的通用機(jī)床。加工中心在一般數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成，又稱自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床。1.刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償編程員僅根據(jù)零件輪廓編程，數(shù)控裝置根據(jù)零件輪廓和刀具半徑R值自動(dòng)地計(jì)算出刀具中心的軌跡，并自動(dòng)進(jìn)行拐角處理、即程序過(guò)渡處理，這一功能稱為刀具半徑補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償功能比較簡(jiǎn)單與直觀，是一種簡(jiǎn)單的單坐標(biāo)刀具位置偏置。四、簡(jiǎn)答題1. 簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。高速度；精度化；功能化、數(shù)控系統(tǒng)小型化；能化；控網(wǎng)絡(luò)化；放式數(shù)控；人性，復(fù)合化2. 簡(jiǎn)要說(shuō)明相對(duì)于通用機(jī)床及自動(dòng)化專用機(jī)床來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。（1）能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工（復(fù)雜）（2）加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定（精密）（3）生產(chǎn)效率高（高效）（4）廣泛的適應(yīng)性（多變）（5）減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善生產(chǎn)條件（6）有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)管理3. 簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控機(jī)床的組成部分。數(shù)控加工程序、輸入裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置和強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和位置檢測(cè)裝置、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分4. 數(shù)控機(jī)床有哪些分類方法。各類數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)。5. 簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟。一般來(lái)說(shuō)，程序編制過(guò)程主要包括：分析圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編制程序清單、輸入程序及程序檢驗(yàn)。6. 簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控編程及其主要類型。所謂數(shù)控編程是指由分析零件圖樣到程序檢驗(yàn)的全部過(guò)程。手工編程，自動(dòng)編程：一般有數(shù)控語(yǔ)言型，人機(jī)交互圖像編程和數(shù)字化編程三種類型7. 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。8. 工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系三者間有什么聯(lián)系。機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)便設(shè)定好的一固定的坐標(biāo)系統(tǒng)，機(jī)床坐標(biāo)系在進(jìn)行回參考點(diǎn)操作后便開(kāi)始在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部自動(dòng)建立了。編程坐標(biāo)系是在對(duì)圖紙上零件編程計(jì)算時(shí)就建立的，程序數(shù)據(jù)便是用的基于該坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。由對(duì)刀操作，找到編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置，然后通過(guò)執(zhí)行G92或G54～G59的指令創(chuàng)建和編程坐標(biāo)系一致的工件坐標(biāo)系?？梢哉f(shuō)，工件坐標(biāo)系就是編程坐標(biāo)系在機(jī)床上的具體體現(xiàn)。9. 簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控編程對(duì)刀點(diǎn)含義及其選擇原則.對(duì)刀點(diǎn)是刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)選擇的原則：①為提高零件的加工精度，應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；②對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)刀方便的位置，便于觀察和檢測(cè)；③對(duì)于建立了絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，最好選在坐標(biāo)系的原點(diǎn)上，或選在已知坐標(biāo)值的點(diǎn)上；④在加工中心機(jī)床上，換刀點(diǎn)位置應(yīng)在工件的外部的合適位置，避免換刀時(shí)刀具與工件、夾具和機(jī)床相碰。1.刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钣心男＃℅40，G41，G42）1.說(shuō)明用直線逼近曲線y=f（x)的等差法的節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法。等誤差擬合輪廓曲線時(shí)，使每段的逼近誤差相等且小于等于允許誤差。這種方法確定各程序段長(zhǎng)度不等，程序段數(shù)目最少。但其計(jì)算過(guò)程較復(fù)雜。下面介紹平行線法：=1\*GB3①該方法的計(jì)算過(guò)程是以曲線的起點(diǎn)為圓心，以允許誤差為半徑做圓。設(shè)起點(diǎn)的坐標(biāo)為（），則此圓的方程為（在M點(diǎn)）=2\*GB3②求上述圓與曲線的公切線斜率=3\*GB3③過(guò)起點(diǎn)圓圓心做平行于上述公切線的直線與曲線相交求得第二點(diǎn)1.說(shuō)明用直線逼近曲線y=f(x)的等間法節(jié)點(diǎn)計(jì)算過(guò)程和逼近誤差驗(yàn)算方法。已知工件輪廓曲線的方程式為，它是一條連續(xù)的曲線。等間距法是將曲線的某一坐標(biāo)軸分成等間距然后求出曲線上相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)A、B、C、D、E等的x、y坐標(biāo)。在極坐標(biāo)中，間距用相鄰節(jié)點(diǎn)間的轉(zhuǎn)角坐標(biāo)增量或向徑坐標(biāo)增量相等的值確定下面為一種驗(yàn)算誤差的方法：在插補(bǔ)間距確定后，插補(bǔ)直線兩端點(diǎn)A和B的坐標(biāo)可求出為（）和（），則直線AB的方程式為：令，，則上式可改寫成Dx-Ey=C它的斜率為k=D/E根據(jù)允許的公差，可以畫出表示公差帶范圍的直線，平行直線的方程為：該直線與y=f(x)，連列解方程組=1\*GB3①無(wú)交點(diǎn)（在A、B兩點(diǎn)之間）：滿足要求；=2\*GB3②相切：臨界狀態(tài)；=3\*GB3③兩交點(diǎn)：不合格1.簡(jiǎn)要說(shuō)明用圓弧分割法逼近曲線y=f(x)的節(jié)點(diǎn)算過(guò)程。該方法應(yīng)用在曲線y=f(x)是單調(diào)的情況。如果曲線不是單調(diào)曲線，則應(yīng)在拐點(diǎn)或凸點(diǎn)處將曲線分段，使曲線為單調(diào)曲線。單調(diào)曲線用圓弧分割法計(jì)算步驟如下：1.什么是數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系?如建立？什么是工件坐標(biāo)系？有哪幾種建立方法？機(jī)床坐標(biāo)系：床上固有的坐標(biāo)系主軸與機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸重合或平行關(guān)鍵是確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)（原點(diǎn)）M。機(jī)床零點(diǎn)M是確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)以及其它坐標(biāo)系和機(jī)床參考點(diǎn)的出發(fā)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是由生產(chǎn)廠家實(shí)現(xiàn)確定的，可以在機(jī)床用戶使用說(shuō)明書中查到。工件坐標(biāo)系：于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。如果選擇工件上某一點(diǎn)作為工件零點(diǎn)，以工件零點(diǎn)為原點(diǎn)且平行于機(jī)床坐標(biāo)軸X、Y、Z建立一個(gè)新坐標(biāo)系，就稱工件坐標(biāo)系。1.在數(shù)控加工中，一般孔加工固定循環(huán)由哪6順序動(dòng)作構(gòu)成？（書上）1.簡(jiǎn)要說(shuō)明計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)其基本組成部分。計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)是一種用計(jì)算機(jī)通過(guò)執(zhí)行其存儲(chǔ)器內(nèi)的程序來(lái)實(shí)現(xiàn)部分或全部數(shù)控功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。目前習(xí)慣上所稱的計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)多指微型機(jī)數(shù)控(MNC)CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(CNC裝置)、可編程序控制器(PLC)、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置(包括檢測(cè)裝置)等組成1.簡(jiǎn)要說(shuō)明CNC裝置的主功能（1）控制功能（2）準(zhǔn)備功能（3）插補(bǔ)功能（4）進(jìn)給功能（5）主軸速度功能（6）輔助功能（7）刀具功能（8）固定循環(huán)功能（9）補(bǔ)償功能（10）字符圖形顯示功能（11）程序編制功能（12）輸入、出和通信功能（13）自診斷功能1.多微處理器CNC裝置有幾種體系結(jié)構(gòu)。主從結(jié)構(gòu)，多主結(jié)構(gòu)，分布式結(jié)構(gòu)1.多微處理器CNC裝置有幾種典型結(jié)構(gòu)？簡(jiǎn)要說(shuō)明其原理。（1）共享總線結(jié)構(gòu).系統(tǒng)總線的作用是把各個(gè)模塊有效地連接在一起，按照要求交換各種數(shù)據(jù)和控制信息，構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各種預(yù)定的功能。在系統(tǒng)中只有主模塊有權(quán)控制使用系統(tǒng)總線。由于某一時(shí)刻只能由一個(gè)主模塊占有總線，必須要有仲裁電路來(lái)裁決多個(gè)主模塊同時(shí)請(qǐng)求使用系統(tǒng)總線的競(jìng)爭(zhēng)，每個(gè)主模塊按其擔(dān)負(fù)任務(wù)的重要程度已預(yù)先安排好優(yōu)先級(jí)別的順序?？偩€仲裁的目的，也就是在它們爭(zhēng)用總線時(shí)，判別出各模塊優(yōu)先權(quán)的高低。（2）共享存儲(chǔ)器結(jié)構(gòu)。這種多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)，采用多端口存儲(chǔ)器來(lái)實(shí)現(xiàn)各微處理機(jī)之間的互聯(lián)和通信。由多端口控制邏輯電路來(lái)解決訪問(wèn)沖突。2.簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控機(jī)床對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求。（1）除了對(duì)電磁感應(yīng)有較強(qiáng)的抗干擾能力外，還要求不怕油、水的污染，也要求檢測(cè)元件受到環(huán)境溫度影響較小。（2）在機(jī)床執(zhí)行部件移動(dòng)范圍內(nèi)，滿足精度和速度響應(yīng)時(shí)間要求直線位移檢測(cè)裝置的分辨率一般在0.0001-0.01mm之間，其測(cè)量精度可達(dá)±0.001-0.02mm/m。（3）使用維護(hù)方便，適用機(jī)床工作環(huán)境。由于機(jī)床在實(shí)際加工中有鐵屑和切削液的存在，所以檢測(cè)元件在拖板上安裝時(shí)也必須有一定的防護(hù)罩。（4）對(duì)所檢測(cè)位移信號(hào)處理方便指從檢測(cè)元件中取出的與位移有關(guān)的電信號(hào)，通過(guò)有關(guān)電路進(jìn)行放大、整形、細(xì)分、記數(shù)等信號(hào)處理。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)字式測(cè)量裝置的信號(hào)處理較方便，而模擬式測(cè)量裝置的信號(hào)處理就較復(fù)雜。（5）使用經(jīng)濟(jì)。成本低、壽命長(zhǎng)。2.數(shù)字式測(cè)量裝置的特點(diǎn)是什么。2.增量式測(cè)量和絕對(duì)式測(cè)量的特點(diǎn)是什么。增量式測(cè)量的特點(diǎn)是只測(cè)位移增量，即工作臺(tái)每移動(dòng)一個(gè)基本長(zhǎng)度單位，檢測(cè)裝置便發(fā)出一個(gè)測(cè)量信號(hào)，此信號(hào)通常是脈沖形式，這樣，一個(gè)脈沖所代表的基本長(zhǎng)度單位就是分辨力，而通過(guò)對(duì)脈沖計(jì)數(shù)便可得到位移量。絕對(duì)式測(cè)量的特點(diǎn)是，被測(cè)的任一點(diǎn)的位置都從一個(gè)固定的零點(diǎn)算起，每一被測(cè)點(diǎn)都有一個(gè)對(duì)應(yīng)的測(cè)量值，常以數(shù)據(jù)形式表示。能夠自動(dòng)記憶各進(jìn)給軸全行程內(nèi)的每一點(diǎn)位置，不需回零開(kāi)關(guān)。2.簡(jiǎn)述直線感應(yīng)同步器的工作原理?；叩膬蓚€(gè)繞組中的任一繞組通以交變激磁電壓時(shí)，由于電磁效應(yīng)，定尺繞組上必然產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電勢(shì)。感應(yīng)電勢(shì)的大小取決于滑尺相對(duì)于定尺的位置。設(shè)是加在滑尺任一繞組上的激磁交變電壓定尺繞組上的感應(yīng)電勢(shì)為，——反映的是定尺和滑尺的相對(duì)移動(dòng)的距離x，可用下式表示：=(2π／2)x=(π／)x，只要測(cè)量出的值，便可求出角，進(jìn)而求得滑尺相對(duì)于定尺移動(dòng)的距離x。2.感應(yīng)同步器的特點(diǎn)是什么。(1)精度高因?yàn)槎ǔ叩墓?jié)距誤差有平均自補(bǔ)償作用，所以尺子本身的精度能做得較高。直線感應(yīng)同步器對(duì)機(jī)床位移的測(cè)量是直接測(cè)量，不經(jīng)過(guò)任何機(jī)械傳動(dòng)裝置，測(cè)量精度主要取決于尺子的精度(2)測(cè)量長(zhǎng)度不受限制當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度大于250mm時(shí)，可以采用多塊定尺接長(zhǎng)，相鄰定尺間隔可用塊規(guī)或激光測(cè)長(zhǎng)儀進(jìn)行調(diào)整，使總長(zhǎng)度上的累積誤差不大于單塊定尺的最大偏差。在行程為幾米到幾十米的中型或大型機(jī)床中，工作臺(tái)位移的直線測(cè)量，大多數(shù)采用直線式感應(yīng)同步器來(lái)實(shí)現(xiàn)。(3)對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性較強(qiáng)因?yàn)楦袘?yīng)同步器金屬基板和床身鑄鐵的熱脹系數(shù)相近，因此當(dāng)溫度變化時(shí)，還能獲得較高的重復(fù)精度感應(yīng)同步器是非接觸式的空間耦合器件，所以對(duì)尺面防護(hù)要求低，而且可選擇耐溫性能良好的非導(dǎo)磁性涂料作保護(hù)層，加強(qiáng)感應(yīng)同步器的抗溫、防濕能力。(4)維護(hù)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)感應(yīng)同步器的定尺和滑尺互不接觸，因此無(wú)任何摩擦、磨損，使用壽命很長(zhǎng)，不怕灰塵、油污及沖擊振動(dòng)。同時(shí)由于是電磁耦合器件，所以不需要光源、光電元件，不存在元件老化及光學(xué)系統(tǒng)故障等問(wèn)題。(5)抗干擾能力強(qiáng)、工藝性好、成本低，便于復(fù)制和成批生產(chǎn)。2.簡(jiǎn)述旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理。旋轉(zhuǎn)變壓器的可分為定子和轉(zhuǎn)子兩大部分。當(dāng)激磁電壓加到定子繞組時(shí)，通過(guò)電磁耦合，轉(zhuǎn)子繞組便產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)。圖4－3為兩極旋轉(zhuǎn)變壓器電氣工作原理圖。圖中Z為阻抗。設(shè)加在定子繞組的激磁電壓為（4—1）圖4-3兩極旋轉(zhuǎn)變壓器根據(jù)電磁學(xué)原理，轉(zhuǎn)子繞組中的感應(yīng)電勢(shì)則為（4—2）式中K——旋轉(zhuǎn)變壓器的變化；；——轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)角，當(dāng)轉(zhuǎn)子和定子的磁軸垂直時(shí)，=0。如果轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)床絲杠上，定子安裝在機(jī)床底座上，則角代表的是絲杠轉(zhuǎn)過(guò)的角度，它間接反映了機(jī)床工作臺(tái)的位移。由式(4－2)可知，轉(zhuǎn)子繞組中的感應(yīng)電勢(shì)為以角速度ω隨時(shí)間t變化的交變電壓信號(hào)。其幅值隨轉(zhuǎn)子和定子的相對(duì)角位移以正弦函數(shù)變化。因此，只要測(cè)量出轉(zhuǎn)子繞組中的感應(yīng)電勢(shì)的幅值，便可間接地得到轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子的位置，即角的大小。2.繪簡(jiǎn)圖說(shuō)明粗光柵的莫爾條紋形成原理和主要特點(diǎn)。粗光柵莫爾條紋的生成原理是擋光積分效應(yīng)，原理如圖所示。標(biāo)尺光柵條紋與指示光柵條紋之間有一微小夾角，線紋相交叉處，擋光效應(yīng)減弱，形成亮帶，相反，離交叉點(diǎn)遠(yuǎn)的地方，擋光效應(yīng)較強(qiáng)，形成暗帶，因而形成橫向莫爾條紋。莫爾條紋有以下特點(diǎn)：放大作用。夾角很小時(shí)，柵距d與莫爾條紋間距W之間有以下關(guān)系：W=(d/2)/SIN(θ/2)≈d/θ,由于柵距d很?。ㄐ∮?0′），節(jié)距W比柵距d放大了很多倍。（誤差）平均效應(yīng)。由于莫爾條紋是由眾多線紋形成，因而個(gè)別柵線的間距誤差（或缺陷）會(huì)被均化，在很大程度上消除了短周期誤差的影響。莫爾條紋的移動(dòng)與柵距之間的移動(dòng)成比例，及光柵左右移動(dòng)一個(gè)柵距d，莫爾條紋上下移動(dòng)一個(gè)節(jié)距W.2.對(duì)于直線型感應(yīng)同步器，請(qǐng)解釋其如何工作在鑒相工作方式下。直線感應(yīng)同步器由平行安裝的定尺和滑尺組成，滑尺上有相差四分之一的兩個(gè)繞組，稱為正、余弦繞組，通以勵(lì)磁交流電壓，在定尺繞組中產(chǎn)生感生電壓，作為位移檢測(cè)信號(hào)。鑒相測(cè)量時(shí)，滑尺正、余弦繞組的勵(lì)磁信號(hào)分別為：則滑尺二繞組在定尺繞組中分別產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)為：根據(jù)疊加原理，定尺上輸出的感應(yīng)電壓為：式中，K為電磁耦合系數(shù)，通常小于1，隨定尺與滑尺繞組平面間的間隙減小而增大；－激磁電壓幅值；－滑尺相對(duì)定尺的空間相位角，與滑尺相對(duì)于定尺位移的關(guān)系為。由此可見(jiàn)，只要檢測(cè)出定尺輸出電壓的相位，即可測(cè)量出滑尺相對(duì)于定尺的位移。2.簡(jiǎn)述絕對(duì)值式光電脈沖編碼器的組成、工作原理、主要特點(diǎn)和主要類型。絕對(duì)值脈沖編碼器主要由光源，光電元件和隨被測(cè)對(duì)象一起旋轉(zhuǎn)的絕對(duì)值編碼盤構(gòu)成。其中絕對(duì)值編碼盤是將圓盤用同心圓環(huán)和等分扇形進(jìn)行分割，然后對(duì)被分割的區(qū)域形成透光和不透光兩種狀態(tài)，形成編碼圖案，如4位2進(jìn)制碼盤，有4個(gè)圓環(huán)稱為碼道，由里向外，分別對(duì)應(yīng)；每個(gè)扇區(qū)代表一個(gè)碼位，由0000，0001，直到1111，共16個(gè)，光電元件讀出的碼值、即二進(jìn)制數(shù)便代表被測(cè)對(duì)象的一個(gè)位置。與增量式光電編碼器比較，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大于一轉(zhuǎn)時(shí)，需要特別處理，要求制作精度高；但能讀出絕對(duì)坐標(biāo)值，不會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤差，斷電后，位置值還能直接讀出。主要有二進(jìn)制編碼盤和葛萊編碼盤兩大類。2.簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求。1．精度高伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能復(fù)現(xiàn)輸入量的精確程度。包括定位精度和輪廓加工精度。2．穩(wěn)定性好穩(wěn)定是指系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過(guò)程后，達(dá)到新的或者恢復(fù)到原來(lái)的平衡狀態(tài)。直接影響數(shù)控加工的精度和表面粗糙度。3．快速響應(yīng)快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要指標(biāo)，它反映了系統(tǒng)的跟蹤精度。4．調(diào)速范圍寬調(diào)速范圍是指生產(chǎn)機(jī)械要求電機(jī)能提供的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速之比。0～24m/min。5．低速大轉(zhuǎn)矩進(jìn)給坐標(biāo)的伺服控制屬于恒轉(zhuǎn)矩控制，在整個(gè)速度范圍內(nèi)都要保持這個(gè)轉(zhuǎn)矩；主軸坐標(biāo)的伺服控制在低速時(shí)為恒轉(zhuǎn)矩控制，能提供較大轉(zhuǎn)矩。在高速時(shí)為恒功率控制，具有足夠大的輸出功率。3.簡(jiǎn)要分析他勵(lì)直流電機(jī)的調(diào)速原理與方法？他勵(lì)直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速：。可見(jiàn)有三種調(diào)速方法：1）調(diào)節(jié)電樞電壓，由額定值向下調(diào)，轉(zhuǎn)速下降，屬恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，能滿足機(jī)床伺服進(jìn)給要求；2）減少勵(lì)磁電流，降低磁通，轉(zhuǎn)速升高，輸出轉(zhuǎn)矩下降，但功率恒定，能滿足機(jī)床主軸恒功率驅(qū)動(dòng)。3）改變電阻，但不能滿足機(jī)床驅(qū)動(dòng)要求。五、插補(bǔ)計(jì)算1. 有I象限直線起點(diǎn)（0終點(diǎn)（35要求用DDA法進(jìn)行插補(bǔ)請(qǐng)列表說(shuō)明插補(bǔ)脈沖的分配過(guò)程。2. 有I象限圓弧圓心（0起點(diǎn)（7終點(diǎn)（要求用點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，請(qǐng)列表說(shuō)明插補(bǔ)脈沖的分配過(guò)程，并繪出插補(bǔ)軌跡圖，要求寫出插補(bǔ)計(jì)算公式。3. 有I象限圓弧圓心（00起點(diǎn)（07終點(diǎn)（70要求逐點(diǎn)比較法請(qǐng)分別列表說(shuō)明插補(bǔ)脈沖的分配過(guò)程，并繪出插補(bǔ)軌跡圖，逐點(diǎn)比較法要求寫出插補(bǔ)計(jì)算公式。4. 2順時(shí)針工第Ⅰ象限圓弧OA點(diǎn)坐標(biāo)為O05為0圓的圓心在坐標(biāo)原點(diǎn)（,)，試進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算。要求用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，請(qǐng)分別列表說(shuō)明插補(bǔ)脈沖的分配過(guò)程，要求寫出插補(bǔ)計(jì)算公式。5. 1若加工一象限直線OE起點(diǎn)為O(00)終為E(64)設(shè)累加器為3位按DDA法進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算，并繪出插補(bǔ)軌跡圖。6. 若加工第一象限直線OE起點(diǎn)為O(00)終點(diǎn)為E(74)設(shè)累加器為3位試按DDA法進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算，并繪出插補(bǔ)軌跡圖。7. 逆時(shí)針加工第Ⅰ象限弧OA起點(diǎn)坐標(biāo)為（0終坐標(biāo)為（6圓的圓心在坐標(biāo)原（0,0試進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算要求用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)請(qǐng)分別列表說(shuō)明插補(bǔ)脈沖的分配過(guò)程，要求寫出插補(bǔ)計(jì)算公式。六、數(shù)控編程1.采用外端面粗切循環(huán)加工，編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(801)，切削深度為12。退刀量為09，X方向精加工余量為0m，Z方向精加工余量為05，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯（本題0圖外徑切復(fù)合循環(huán)編程%N1T0101（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N3M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4X80Z1（到循環(huán)起點(diǎn)位置）N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循環(huán)加工）N6G00X100Z80（粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）N7G42X80Z1（加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N8G00Z-53（精加工輪廓開(kāi)始，到錐面延長(zhǎng)線處）N9G01X54Z-40F80（精加工錐面）N10Z-30（精加工Φ54外圓）N11G02U-8W4R4（精加工R4圓?。㎞12G01X30（精加工Z26處端面）N13Z-15（精加工Φ30外圓）N14U-16（精加工Z15處端面）N15G03U-4W2R2（精加工R2圓?。㎞16Z-2（精加工Φ10外圓）N17U-6W3（精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）N18G00X50（退出已加工表面）N19G40X100Z80（取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置）N20M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）2.用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序求循環(huán)起始點(diǎn)在A(56)切削深度為1.mm（徑量。退量為1mm，X方向精加工余量為，Z方向精加工余量為，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。G71外徑復(fù)循環(huán)編程%3327N1T0101N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G01X56Z5F100（刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）（粗切量：精切量：）N5G00X0（精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線）N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）N7Z-20（精加工Φ10外圓）N8G02U10W-5R5（精加工R5圓?。㎞9G01W-10（精加工Φ20外圓）N10G03U14W-7R7（精加工R7圓?。㎞11G01Z-52（精加工Φ34外圓）N12U10W-10（精加工外圓錐）N13W-20（精加工Φ44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14X50（退出已加工面）N15G00X80Z80（回對(duì)刀點(diǎn)）N16M05（主軸停）N17M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）3.編制下圖所示零件的加工程序求循環(huán)起始點(diǎn)在A(63)切削深為1.2mm刀量為1mm，X方向精加余量為，Z方向精工余量為，其中劃線部分為工件毛坯內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程%N1T0101N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X6Z3（到循環(huán)起點(diǎn)位置）（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）N5G00Z-61（精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處）N6G01U6W3F80（精加工倒2×45°角）N7W10（精加工Φ10外圓）N8G03U4W2R2（精加工R2圓?。㎞9G01X30（精加工Z45處端面）N10Z-34（精加工Φ30外圓）N11X46（精加工Z34處端面）N12G02U8W4R4（精加工R4圓?。㎞13G01Z-20（精加工Φ54外圓）N14U20W10（精加工錐面）N15Z3（精加工Φ74外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16G00X100Z80（返回對(duì)刀點(diǎn)位置）N17M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）4.編制下圖所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點(diǎn)在A(605)；X、Z方粗加工余量分別3mm、；粗工次數(shù)為3X、Z方向加工余量分別為。其點(diǎn)劃線部分為工件毛坯0%N1T0101N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X60Z5（到循環(huán)起點(diǎn)位置）（閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5G00X0Z3（精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處）N6G01U10Z-2F80（精加工倒2×45°角）N7Z-20（精加工Φ10外圓）N8G02U10W-5R5（精加工R5圓?。㎞9G01Z-35（精加工Φ20外圓）N10G03U14W-7R7（精加工R7圓弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圓）N12U10W-10（精加工錐面）N13U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14G00X80Z80（返回程序起點(diǎn)位置）N15M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）5.有板狀零件厚度為15mm廓形如下圖所示今欲在立式數(shù)控銑床上對(duì)其進(jìn)行加工：1）建立工坐標(biāo)系，并求出廓形中各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)；2）編寫精工該廓形的加工程序，標(biāo)明各程序段的功能；3）繪出刀中心軌跡。解：建立坐標(biāo)系如圖所示計(jì)算個(gè)點(diǎn)坐標(biāo)值A(chǔ)(21.213,-21.213)B(42.426,-42.426)C(60,0)D(70,0)E(90,20)F(90,31.962)G(70,51.962)H(30,51.962)I(0,30)數(shù)控加工程序：N1G54G00X-20Y0Z50 *建立工件坐標(biāo)系N4G43Z0H01S500M03 *長(zhǎng)度補(bǔ)償，主軸正轉(zhuǎn)N5G42G00X21.213Y-21.213D01F100 *半徑補(bǔ)償，移至A點(diǎn)N6G01X42.426Y-42.426 *加工AB段N7G03X60.0Y0.00R60 *加工圓弧BCN8G01X70Y0 *加工CD段N9G03X90Y20I0.0J20.0 *加工圓弧DEN10G01X90Y31.962 *加工EF段N11G03X70Y51.862R20 *加工圓弧FGN12G01X30Y51.862 *加工GH段N13G01X0Y30.0 *加工HI段N14G02X21.213Y-21.213R30 *加工IA段N15G40G00