質(zhì)量管理可靠性羅國勛課后習(xí)題+答案

第一章思考練習(xí)題答題要點(diǎn)

1.國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000：2000將質(zhì)量定義為：“一組固有特性滿足要求的程度。”

定義指出“特性”而未界定其載體，說明質(zhì)量存在各領(lǐng)域及任何事物之中。就質(zhì)量管理

而言，質(zhì)量的載體主要是指產(chǎn)品過程和體系。“固有”是指事物“與生俱來”特別是那種永久

的性質(zhì)。

定義中“滿足要求的程度”是指將產(chǎn)品的固有特性和要求相比較，而要求則是指明示的、

通常隱含的或必須履行的需求或期望。

此外，質(zhì)量的定義還包括以下幾個方面的內(nèi)涵：

（1）動態(tài)性：質(zhì)量要求隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和顧客要求的不斷改變也在不斷地變化。

（2）相對性：針對不同的目標(biāo)市場提供具有不同性能的產(chǎn)品。

（3）可比性：“質(zhì)量”可用諸如差、好或優(yōu)秀之類的形容詞予以描述，這就是質(zhì)量可比

性。

2.美國質(zhì)量管理專家朱蘭（J.M.Juran）提出了質(zhì)量螺旋模型，形象而深刻地揭示了產(chǎn)品質(zhì)

量形成的客觀規(guī)律。這是一條螺旋式上升的曲線，把全過程中各質(zhì)量職能按邏輯順序串聯(lián)起

來，用以表征產(chǎn)品質(zhì)量形成的整個過程及其規(guī)律性。

朱蘭質(zhì)量螺旋反映了產(chǎn)品質(zhì)量形成的客觀規(guī)律，是質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)，對現(xiàn)代質(zhì)量管

理的發(fā)展具有重大的意義。

3.PDCA環(huán)的概念是美國質(zhì)量管理專家戴明（W.EdwardsDeming）首先提出，故又稱“戴明

環(huán)”，是“計(jì)劃（P）-執(zhí)行（D）-檢查（C）-總結(jié)（A）”工作循環(huán)的簡稱，是國內(nèi)外普遍

用于提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種管理工作方法。

PDCA環(huán)的四個階段不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個循環(huán)完了，解決

了一部分的問題，可能還有其它問題尚未解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一次循環(huán)，

所以稱之為PDCA循環(huán)，其基本模型見書中圖-2-1所示。

推動PDCA循環(huán)，關(guān)鍵在于A（總結(jié)過程）。通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，形成一定的標(biāo)準(zhǔn)、制度

或規(guī)定，使工作做得更好，才能促進(jìn)質(zhì)量水平的提高。因此，推動PDCA循環(huán)，一定要抓好

總結(jié)這個階段。

4.（1）標(biāo)準(zhǔn)化工作；（2）計(jì)量工作；（3）質(zhì)量信息工作；（4）質(zhì)量教育工作；（5）質(zhì)

量管理小組工作

5.美國質(zhì)量管理的特點(diǎn)：（1）強(qiáng)調(diào)質(zhì)量專家的作用；（2）加強(qiáng)檢驗(yàn)部門與質(zhì)量管理部門；

（3）重視質(zhì)量成本的分析；（4）強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵因素的控制；（5）廣泛應(yīng)用質(zhì)量管理新技術(shù)

日本質(zhì)量管理的特點(diǎn)：（D開展全公司性的質(zhì)量管理；（2）實(shí)行質(zhì)量管理的審核制

度；（3）重視質(zhì)量管理的教育和培訓(xùn)；（4）開展質(zhì)量管理小組活動；（5）靈活應(yīng)用質(zhì)量

管理的統(tǒng)計(jì)方法；（6）廣泛應(yīng)用新技術(shù)；（7）開展全國范圍的“質(zhì)量月”活動。

第二章思考練習(xí)題答題要點(diǎn)

1,抽樣檢驗(yàn)的本質(zhì)就是數(shù)理統(tǒng)計(jì)的假設(shè)檢驗(yàn)。據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)，在顯著性檢驗(yàn)時，可能會犯棄

真（第一類）或納偽（第二類）錯誤。犯第一類錯誤（棄真錯誤）的概率，稱為棄真概率，

記為a；犯第二類錯誤（納偽錯誤）的概率，稱納偽概率，記為Po

在生產(chǎn)方與使用方的驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)中，犯棄真錯誤不利于生產(chǎn)方，因此稱犯棄真錯誤的

概率為生產(chǎn)方風(fēng)險；犯存?zhèn)五e誤對使用方不利，故稱犯納偽錯誤的概率為使用方風(fēng)險。

2.百分比抽樣是不論批量大小，均按相同的百分比從批中抽取樣本，并對每個樣本中允許

的不合格數(shù)相同，一般取合格判定數(shù)c=0。百分比抽樣造成大批嚴(yán)，小批寬的情況，是極不

合理的。

3.平均出廠不合格品率｛AverageOutgoingQuality,AOQ）是指對于一定質(zhì)量的待驗(yàn)收產(chǎn)

品，利用某一驗(yàn)收抽樣方案檢驗(yàn)后，檢出產(chǎn)品的預(yù)期平均質(zhì)量水平。

設(shè)產(chǎn)品的批量為N,不合格品率為〃采用一次抽驗(yàn)方案（”,c）。假定允許挑選，

AOQ=pL（p）

N0.10則?？梢夾。。是隨著p的增加而增大，當(dāng)P增加到一定值

時,A0Q達(dá)到最大值，爾后隨著p的增加而減少。AOQ存在最大值，此最大值稱為平均

出廠質(zhì)量極限4OQL（AverageOutgoingQualityLimit）,也稱為檢驗(yàn)后最大平均不合格率。

4.(1)005,7)

(2)(70,3)

(3)910,10)

(4)(1025,7)

5.。0,3)

7.

抽樣方案樣木量H接收豹Ar拒收數(shù)

一次正常檢驗(yàn)抽樣方案20078

______一次加嚴(yán)檢驗(yàn)抽樣方案______2005fi

一次放寬檢驗(yàn)抽樣方案8036

8.◎已知上法的正常抽樣〃=4,"2.14；

0已知k法的加嚴(yán)抽樣n=4,k=2.30；

◎已知k法的放寬抽樣〃=2,-1.81；

6未知k法的正常抽樣/7=15,七2.20；

◎未知9法的加嚴(yán)抽樣〃=15,k=2.32

。未知9法的放寬抽樣”=7,&=1.88

b已知M法的正常抽樣”=4,A/=0.681,v=1.155；

。已知M法的加嚴(yán)抽樣〃=4,M=0.399,v=1.155；

c已知M法的放寬抽樣〃=2,M=0.510,v=1.414；

◎未知M法的正常抽樣〃=15,M=0.818。

◎未知M法的加嚴(yán)抽樣〃=15,M=0.503。

G未知M法的放寬抽樣〃=7,M=1.06o

9.。未知"法:X=91.78,5=0.20,Qu=(U-X)/5=(92.25-91.78)/0.20=2.35

Qc>k,接收

10.。已知無法的正常抽樣n=9,上2.29；

o已知左法的加嚴(yán)抽樣〃=9,k=2.45；

0已知F法的放寬抽樣〃=5,*=2.05；

。已知M法的正常抽樣〃=9,M=0.706,v=1.061；

。已知M法的加嚴(yán)抽樣〃=9,M=0.469,v=1.061；

。已知M法的放寬抽樣〃=5,M=1.09,v=1.118；

11.o已知A法：戈=1274.4,Qi=(X-￡)/0=(1274.4-1215)/10.8=5.5

Qi>k或Qu>k,接收

第三章思考練習(xí)題答題要點(diǎn)

1.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析，是通過產(chǎn)品質(zhì)量投入(成本)、與產(chǎn)出(效益)間的關(guān)系，目的是為了探

求最適宜的質(zhì)量水平，使企業(yè)、社會的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳。

2.質(zhì)量成本是指企業(yè)為達(dá)到和保持既定的質(zhì)量水平所需的費(fèi)用。它包括為確保滿意的質(zhì)量

而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。

質(zhì)量成本由五部分構(gòu)成，分別是：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成

本，特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本。

3.最適宜的質(zhì)量水平，從理論上來說，就是對應(yīng)于質(zhì)量成本總額曲線最低點(diǎn)的質(zhì)量水平。

在該區(qū)域內(nèi)，如果產(chǎn)品合格率過低，會因故障成本過大而使質(zhì)量成本總額升高；如果靠加大

鑒定成本而使產(chǎn)品合格率過高，也會使質(zhì)量成本總額升高，從而使質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性變差，這也是

得不償失的。也就是說，質(zhì)量適宜區(qū)是質(zhì)量成本處于最低的范圍。在該區(qū)域內(nèi)的一定條件下，

質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)在于維持和控制現(xiàn)有的質(zhì)量水平。

4.質(zhì)量成本分析的內(nèi)容包括：質(zhì)量成本總額分析、質(zhì)量成本構(gòu)成分析和質(zhì)量成本與比較基

數(shù)的比較分析。

質(zhì)量成本分析的方法主要有：排列圖分析、指標(biāo)分析、趨勢分析。

5.“質(zhì)量至善論”認(rèn)為，在質(zhì)量至善區(qū)內(nèi)，其鑒定成本最大。這說明企業(yè)為了追求質(zhì)量采取

了過多的預(yù)防、檢驗(yàn)等措施，結(jié)構(gòu)導(dǎo)致總成本急劇上升，從經(jīng)濟(jì)的角度來看是不合理的。因

此在實(shí)際中要采取必要的改進(jìn)措施，在保證質(zhì)量水平的基礎(chǔ)上降低鑒定費(fèi)用。

6.質(zhì)量成本控制的目的可歸納為以下幾個方面：

(1)有利于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行質(zhì)量決策；

(2)有利于提高經(jīng)濟(jì)效益；

(3)便于對有關(guān)質(zhì)量費(fèi)用進(jìn)行控制；

(4)有利于提高企業(yè)質(zhì)量體系的有效性。

質(zhì)量成本控制的步驟為：

(1)事前控制；

(2)事中控制；

(3)事后控制。

第四章思考練習(xí)題答題要點(diǎn)

I.為使產(chǎn)品質(zhì)量能夠在國際間得到一定程度的統(tǒng)一，需要對企業(yè)的質(zhì)量保證能力進(jìn)行客觀

評價。于是，國際標(biāo)注化組織于1980年成立“質(zhì)量保證技術(shù)委員會”，以后又更名為“質(zhì)量

管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會”，代號為TC176。經(jīng)過各國質(zhì)量管理和標(biāo)準(zhǔn)化專家多年的艱苦

努力，于1987年制定并頒布了面向質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的ISO9000系列國際標(biāo)準(zhǔn)。

2.ISO9000標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)明確了八項(xiàng)質(zhì)量管理原則：（1）以顧客為中心；（2）領(lǐng)導(dǎo)作用；

（3）全員參與；（4）過程方法；（5）管理的系統(tǒng)方法；（6）持續(xù)改進(jìn)；（7）基于事實(shí)

的決策方法；（8）互利的供方關(guān)系。

3.廣義的產(chǎn)品類型主要有包括服務(wù)、硬件、軟件、流程性材料等等。

4.企業(yè)的質(zhì)量，不僅包括產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)的基本特征，還包括顧客相關(guān)方所期望的所有質(zhì)

量特性，例如產(chǎn)品的壽命、安全性、經(jīng)濟(jì)性、交貨期等等，以及由于質(zhì)量因素引發(fā)的涉及市

場占有率、成本、運(yùn)轉(zhuǎn)周期、利潤等企業(yè)整體經(jīng)營業(yè)績。

ISO9000為企業(yè)的質(zhì)量管理提供了系統(tǒng)化、記錄化、標(biāo)準(zhǔn)化和合理化，特別是為企業(yè)提

供一個廣泛、標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的體系結(jié)構(gòu)。

5.2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容結(jié)構(gòu)如下表所示：

核心標(biāo)準(zhǔn)其他標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)報告小冊子

ISO10005：1995-《質(zhì)量管理一質(zhì)量計(jì)劃指南》

ISO10006:1997-《質(zhì)量管理一項(xiàng)目管理質(zhì)量指南》《質(zhì)量管理原則》

ISO9000ISO10012：ISO10007:1995-《質(zhì)量管理一技術(shù)狀態(tài)管理指南》《選擇和使用指

ISO90012001ISO10013:1995-《質(zhì)量手冊編制指南》南》

ISO9004測量控制系ISO10014：1998-《質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南》《小型組織實(shí)施指

ISO19011統(tǒng)ISO10015:1999-《質(zhì)量管理一培訓(xùn)指南》南》

ISO10017:2002—《ISO9001：2000中的統(tǒng)計(jì)技術(shù)指南》

ISO10018:2002一顧客投訴

ISO21095：2002—質(zhì)量管理體系咨詢師選擇和使用指南

ISO9000：2000族標(biāo)準(zhǔn)主要特征可以概括為以下方面：

1.ISO9000：2000族標(biāo)準(zhǔn)的目的有八項(xiàng)質(zhì)量管理原則充分表述；

2.鮮明地引導(dǎo)組織依賴顧客；

3.指導(dǎo)組織的最高管理者發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用；

4.指導(dǎo)組織進(jìn)行自我評價；

5.引導(dǎo)組織持續(xù)改進(jìn)和追求卓越；

6.ISO9000：2000族標(biāo)準(zhǔn)的通用性、適用性、靈活性和一致性，以及兼容性。

6.質(zhì)量認(rèn)征的作用。（1）提高具有已認(rèn)證產(chǎn)品的企業(yè)及認(rèn)證注冊企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù)；（2）指

導(dǎo)需方選擇供方單位；（3）促進(jìn)企業(yè)健全質(zhì)量體系；（4）增強(qiáng)國際市場競爭能力，（5）減

少社會重復(fù)檢查費(fèi)用；（6）有利于保護(hù)消費(fèi)者利益。

第五章新產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)

1.新產(chǎn)品是指運(yùn)用新原理、新的構(gòu)思設(shè)計(jì)，利用新材料或元器件，具備新功能、新用途、

開拓新市場的產(chǎn)品。

根據(jù)產(chǎn)品原理和性能，新產(chǎn)品可分為：(1)仿制型；(2)改進(jìn)型；(3)換代型；

(4)創(chuàng)新型。

2.新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的方式：

(1)獨(dú)立研制；

(2)引進(jìn)技術(shù);

(3)聯(lián)合研制。

3.任何產(chǎn)品均有多項(xiàng)質(zhì)量特性，各項(xiàng)特性對產(chǎn)品性能的影響程度各不相同。為區(qū)別各項(xiàng)質(zhì)

量特性的影響程度，應(yīng)有針對性地對多項(xiàng)質(zhì)量特性進(jìn)行管理，按其重要程度予以分級。

質(zhì)量特性重要度分級的基本原則是：(1)應(yīng)考慮易于區(qū)分的層次與級別；(2)具體

規(guī)定每一級別的界限；(3)將產(chǎn)品的每一個質(zhì)量特性納入一定的級別中。

根據(jù)上述原則，通常將質(zhì)量等級分為關(guān)鍵質(zhì)量特性(A級)、重要質(zhì)量特性(B級)、一

般質(zhì)量特性(C級)三個級別。

質(zhì)量特性重要度分級確定后，應(yīng)在圖紙、技術(shù)文件中分別予以標(biāo)記。對于A級，有XXX

或內(nèi)或十標(biāo)記；對于B級，有XX或［B］標(biāo)記；對于C級，有X或［C］或。標(biāo)

記。

具體見書表5.2.lo

4.新產(chǎn)品開發(fā)的原則

(1)系統(tǒng)原則

(2)動態(tài)原則

(3)創(chuàng)新原則

(4)效益原則

(5)消費(fèi)者需求原則

(6)量力而行原則

(7)協(xié)作開發(fā)原則

第六章思考練習(xí)題答題要點(diǎn)

1.試驗(yàn)設(shè)計(jì)可以用一張〃行火列的表來表示，表的每一行對應(yīng)于一次試驗(yàn)，每列對應(yīng)于一

個因素。若某因素有f個水平。根據(jù)已定的凡k,t,設(shè)計(jì)出滿足以下條件：

（1）在任意一列中，各水平出現(xiàn)的次數(shù)相同，即水平1,2,3…出現(xiàn)的次數(shù)相同；

（2）任意兩列同行上水平組合的有序數(shù)對11,12,13,21,22,23,31,32,33出現(xiàn)次

數(shù)相同。

這樣的表格為正交表。

2.正交試驗(yàn)的特點(diǎn)：（1）每個因素的不同水平在試驗(yàn)中出現(xiàn)相同的次數(shù)（均衡性）；（2）任以

兩因素的不同水平組合在試驗(yàn)中出現(xiàn)相同的次數(shù)（正交性）。

3.試驗(yàn)設(shè)計(jì)是為企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)研究過程中的質(zhì)量與成本協(xié)調(diào)及其試驗(yàn)設(shè)計(jì)提供了系統(tǒng)的理

論和方法。

4.通常認(rèn)為產(chǎn)品的質(zhì)量就是產(chǎn)品滿足用戶需要的程度。田口提出產(chǎn)品質(zhì)量新的定義“所謂

質(zhì)量，是指產(chǎn)品上市后給社會帶來的損失?！彼麑a(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)性密切地結(jié)合起來。

5.產(chǎn)品特性值y不取負(fù)值，若y越接近于目標(biāo)值風(fēng)產(chǎn)品的質(zhì)量就越高。這種質(zhì)量特性，

稱為望目特性。

產(chǎn)品特性值y不取負(fù)值，若y越接近于零值，產(chǎn)品的質(zhì)量就越高。這種希望越小越好的

質(zhì)量特性，稱為望小特性。

若特性不取負(fù)值，并希望越大越好，這樣的質(zhì)量特性稱為望大特性。

6.三次設(shè)計(jì)又稱三階段設(shè)計(jì)，是指系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)及容差設(shè)計(jì)。

實(shí)踐證明，經(jīng)過三次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)質(zhì)量明顯提高，先天性好，可以較低的成本，生產(chǎn)

出價廉、物美、性能穩(wěn)定可靠、競爭力強(qiáng)的產(chǎn)品，甚至?xí)霈F(xiàn)用三級品的元器件組裝一級品

整機(jī)的奇跡。

7.參數(shù)設(shè)計(jì)是分析當(dāng)可控因素發(fā)生大幅度變化時，由內(nèi)、外干擾引起的產(chǎn)品性能的變化，

從而尋求盡可能不受干擾影響的高穩(wěn)定的參數(shù)組合。因此，參數(shù)設(shè)計(jì)是三次設(shè)計(jì)的核心。

穩(wěn)定性設(shè)計(jì)的基本思路是：先改善系統(tǒng)的信噪比，使系統(tǒng)輸出特性的波動減少到最低的

程度，然后將特性值調(diào)整到給定的目標(biāo)值。

8.安排可控因素的正交表，稱為內(nèi)正交表。安排誤差因素的正交表，稱為外正交表。

9.（1）

素苯酚PH丁醇加法綜合評分

試藁、

ABC

11(0.15)1(6)1（一次）90

21(0.15)2(5.5)2（二次）85

32(0.12)1(6)2（（二次）55

42(0.12)2(5.5)1（一次）75

K1175145165

K2130160140

R451525

（2）因此因素的顯著性次序?yàn)锳CB,最優(yōu)工藝條件為ARG即工藝苯酚（0.15）,丁醇加法

(第一次)、PH為6為最佳工藝。

10.

A丙烷壓力B弱火時間C強(qiáng)火時恒D噴嘴距離E焊縫距離F送絲出間試驗(yàn)結(jié)果

試(PaxlOOO)(s)(s)(mm)(mm)(s)y

11(39.2)1(20)1(25)1(10)1(0.05)1(20)80

21(39.2)2(25)2(30)2(15)2(0.10)2(30)60

31(39.2)3(30)3(35)3(20)3(0.15)3(40)87

42(49.0)1(20)1(25)2(15)2(0.10)3(40)53

52(49.0)2(25)2(30)3(20)3(0.15)1(20)33

62(49.0)3(30)3(35)1(10)1(0.05)2(30)25

73(49.0)1(20)2(30)1(10)3(0.15)3(40)30

83(49.0)2(25)3(35)2(15)1(0.05)1(20)83

93(49.0)3(30)1(25)3(20)2(0.10)2(30)22

101(39.2)1(20)3(35)3(20)2(0.10)1(20)40

111(39.2)2(25)1(25)1(10)3(0.15)2(30)43

121(39.2)3(30)2(30)2(15)1(0.05)3(40)77

132(49.0)1(20)2(30)3(20)1(0.05)2(30)25

142(49.0)2(25)3(35)1(10)2(0.10)3(40)85

152(49.0)3(30)1(20)2(15)3(0.15)1(20)61

163(49.0)1(20)3(35)2(15)3(0.15)2(30)64

173(49.0)2(25)1(25)3(20)1(0.05)3(40)30

183(49.0)3(30)2(30)1(10)2(0.10)1(20)83

K1387292289346320380

K2282234308398325239

K3290355384237318362

kl1299796115107127

k2947810313210880

k39711812879106121

R35403253247

因素顯著性次序?yàn)镈FBACE,最佳工藝條件為D2F3BAC3E：

11.SSAFO.467,SSA2=0.596,SSA3=0.029,SSE=O.085

第七章思考練習(xí)題答題要點(diǎn)

1.T=0.57566,穴=0.0068

UCL=D/?=0.0143752

R—4

R圖的控制線：==0,0068

CLR

R_

L€L=DR^=Q

UCL=旦+Af=0.5795837

x-

一2

XCL=X=0.57566

圖的控制線：_

x

LCL=X-4_/?=0.5717364

x

2

2.X=10.02,R=4.2

UCL_=D=R=時788

R4

CL-=R^4.2

R圖的控制線：=

R

LCL=DR=0

R3

16

14

UCL=12.4434

12

10

CL=10.02

8

aLCL=7.5966

6

4

2

0

123456789101112131415161718192021222324252627282930

X

圖

10

9

LCL=0

0

123456789101112131415161718192021222324252627282930

UCL=p+3p1-p/n=0.0597

4.P圖的控制線：

LCL=p-3p1-pIn=-0.0053<0

UCL=〃+3u/n=17AS

R

CL=14.95

5.c圖的控制線：

R

LCL=4-3uln-12.36

R

0.6

0.5

0.4

ccUCL=0.0.032849

0.2

CL=0.021111

0.1

0LCL=0.00273

123456789101112131415161718192021222324252627282930

叩控制圖

7.

c控制圖

8.

-0.02

〃控制圖

pr控制圖

9.

-6

標(biāo)準(zhǔn)控制圖

從控制圖中可以看出，零件3和零件C均處于不受控狀態(tài)，需要尋找原因。

第八章思考練習(xí)題答題要點(diǎn)

1.兩種質(zhì)量為工序產(chǎn)品質(zhì)量和綜合產(chǎn)品質(zhì)量。綜合產(chǎn)品質(zhì)量指包括本工序以及所有上道工

序在內(nèi)的總加工質(zhì)量，稱為總質(zhì)量｛totalquality）或工序綜合質(zhì)量；工序產(chǎn)品質(zhì)量則指該

工序本身的加工質(zhì)量，稱為分質(zhì)量（partialquality）或工序固有質(zhì)量。

每道工序均有分質(zhì)量，而分質(zhì)量僅僅是總質(zhì)量的一部分，且沿著工藝技術(shù)路線積累形成

總質(zhì)量?？傎|(zhì)量是由本工序的分質(zhì)量與上一道工序的影響（簡稱上影）構(gòu)成。

2.每道工序均有兩種質(zhì)量一一總質(zhì)量及分質(zhì)量。休哈特控制圖雖然不能區(qū)分兩類系統(tǒng)因素，

但從控制全部異因的角度來看，可以度量總質(zhì)量（稱為全控圖all-controlchart）,選控圖可

度量分質(zhì)量，故用兩個休哈特控制圖度量上道工序及本工序的總質(zhì)量，而用選控圖度量本工

序的分質(zhì)量，于是形成一個三圖診斷系統(tǒng)。

3.休哈特控制圖依據(jù)小概率原理區(qū)分影響質(zhì)量的異因與偶因，選控控制圖不但可區(qū)分異因

和偶因，而且可進(jìn)一步將異因分解為欲控異因與非控異因。

4.過程能力則指過程加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，其反映過程穩(wěn)定的程度。

過程能力指數(shù)｛processcapabilityindex,PCI）是用于度量過程加工質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范，

即企業(yè)滿足顧客要求的程度的指標(biāo)。

過程性能指數(shù)是衡量長期過程能力的指標(biāo)，其可評估過程偏離穩(wěn)態(tài)的穩(wěn)定程度。

5.影響過程能力的主要因素主要有：受控中心/，與規(guī)范中心M的之間偏差，總體標(biāo)準(zhǔn)差。

6.可利用兩種過程能力指數(shù)進(jìn)行質(zhì)量診斷，具體步驟是：（D計(jì)算心判斷上影對本道工

序的影響；（2）計(jì)算固有過程能力指數(shù)C",分析本道工序的加工質(zhì)量情況。

7.

Xcs選控圖

0.4

ii_■—■_■~■~~■~~■~■~~■~~■~■~■一~■~■一~■一~■ULC=0.0360

0.4■

0.3-

Rscs選控圖

8.Q=1.0503

9.G尸0.83

10.Q=1.08,p=0.61

11.G=0?933

12.4?產(chǎn)0.0096,C〃=2.75,^=2.02,P〃=2.73,Pprf.00

第八章自測題答案

一、選擇題

1.B2.C3.B4.B5.B6.C7.C8.B9.A10.B

11.A

二、填空題

1.零，相等

2.正態(tài)分布N(|i,o2),o

3.組內(nèi)，組內(nèi)和組間

4.G21.33,

T-TT

5.C==

uL

p

6o6。

三、計(jì)算分析題

1.CP=1.075

2.(1)Cxl.33

(2)Cpk=l.13

(3)CP=0.8

第九章質(zhì)量改進(jìn)的常用方法

1.通常，將因素分為三類，A類因素的累計(jì)百分?jǐn)?shù)為0~80%,在這個區(qū)間內(nèi)的因素是主要

因素，8類因素的累計(jì)百分?jǐn)?shù)為80%~90%,在這個區(qū)間內(nèi)的因素是次要因素，C類因素的累

計(jì)百分?jǐn)?shù)為90%~100乳在這個區(qū)間內(nèi)的因素是一般因素。這樣可以清楚地知道哪類屬于主

次要因素。

2.要對數(shù)據(jù)分層，是因?yàn)槌３３霈F(xiàn)不同的總體混在一起，使得測量數(shù)據(jù)雜亂無章，掩蓋了

事實(shí)真相，以致無法找出規(guī)律性。如：兩臺機(jī)床加工出來的產(chǎn)品可能呈現(xiàn)出不同的分布或特

征，若混在一起，就反映不出真實(shí)規(guī)律，此時需按不同機(jī)床將數(shù)據(jù)分開進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

3.不一定。直方圖分布在公差范圍內(nèi)，但對于不同類型的直方圖，如果工序或其他因素稍

有變化就會出現(xiàn)不合格品，因此對于未超出公差界限的直方圖，要分析原理，采取措施。

4.因果圖也用于分析問題的因果關(guān)系，但它是就各大類原因分別進(jìn)行縱向分析，不能解決

因素之間的橫向聯(lián)系，而關(guān)聯(lián)圖可以分析因素之間錯綜復(fù)雜的關(guān)系，因而適用于較為復(fù)雜的

情況。

5.7M工具：關(guān)聯(lián)(相互關(guān)系)圖；矩陣圖；親和圖；過程決策程序圖(PDPC)；先級矩陣

圖；樹圖；網(wǎng)絡(luò)圖。

6.PDPC法的主要用途是在制定行動計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時，對事先可能出現(xiàn)的各種障礙和

結(jié)果進(jìn)行預(yù)測,并相應(yīng)提出多種應(yīng)變計(jì)劃，以完成某個任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)。因此，當(dāng)計(jì)劃

執(zhí)行過程中遇到不利情況時，仍能按其他方案進(jìn)行，以便達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

7.

L50.8

童車童車童車童車童車

型號型號型號型號型號

24315

圖1

8.

5.6255.7255.8255.9256.0256.1256.2256.3256.425

厚度尺寸

圖2鋼板厚度頻數(shù)直方圖

9.

第十章思考練習(xí)題答題要點(diǎn)

1.質(zhì)量機(jī)能展開是用矩陣為工具，將顧客需求如下逐層展開：⑴產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求(涉及規(guī)格或

規(guī)范)；⑵分系統(tǒng)、零部件的設(shè)計(jì)要求；⑶生產(chǎn)要求等。然后，采用加權(quán)評分的方法，對設(shè)計(jì)、

工藝要求的重要性作出評定，通過量化計(jì)算，找出產(chǎn)品的關(guān)鍵單元、關(guān)鍵部件、關(guān)鍵工藝，

為優(yōu)化設(shè)計(jì)這些“關(guān)鍵”提供方向，采取有力措施。

2.質(zhì)量屋的基本結(jié)構(gòu)要素如下：

(1)左墻一一顧客需求及其重要度；

(2)天花板一一工程質(zhì)量(設(shè)計(jì)要求或質(zhì)量特性)；

(3)房間一一關(guān)系矩陣

(4)地板一一工程措施的指標(biāo)極其重要度；

(5)屋頂一一相關(guān)矩陣；

(6)右墻一一市場競爭能力評估矩陣；

(7)地下室一一技術(shù)競爭能力評估矩陣。

3.技術(shù)要求(工程措施)重要度hj-.H￡Kr

JiiJ

市場競爭能力指數(shù)M

：M￡KM￡K

=ij/5i

T

技術(shù)競爭能力指數(shù)7：

=Jj/5J

綜合競爭能力指數(shù)C：C=MT

4.質(zhì)量機(jī)能展開的四個階段是：產(chǎn)品規(guī)劃階段，零部件展開階段，工藝設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)計(jì)

劃階段。

5hrxxxx

nj=49+59+59+51=131

hZKrxxxx

2-iu=49+52+42+51=59

hrxx

3=aj=52+39=39

hrxxx

4aj=52+39+49=73

hxxxx

5-i產(chǎn)42+52+52+59=73

hr

6二4次D

k—

四=41-卜4：>-kS9-99________________________________________

其中實(shí)誤等（的

=131）、固心時打仇外篡二/"1〃5—；W大

鍵措施即、'哽，，

O

6、

◎◎

OC

技術(shù)需求壬筵15而交重

訓(xùn)1態(tài)能信設(shè)比較分析改進(jìn)目標(biāo)權(quán)值

練ft力息.備要本甲改進(jìn)水平提商品特絕對

部部目標(biāo)高率性點(diǎn)權(quán)重

權(quán)

顧客需求

廿口a值%

可靠愷C____CR3355/5=1◎7.528.3

響應(yīng)E△O△△54455/5=1O6.022.6

保證性O(shè)OO52355/5=1O6.022.6

移情性O(shè)42344/4=14.015.1

有形性△△41233/4=0.753.011.4

重要度/%6446452519

對

手

關(guān)

較

比

技

術(shù)

鍵52

分析

質(zhì)

分

析

量

特

性

計(jì)

設(shè)

標(biāo)

目

設(shè)

定

質(zhì)

量

值

性

特設(shè)定X

第十一章思考練習(xí)題答題要點(diǎn)

1.6。最初的含義是建立在統(tǒng)計(jì)學(xué)中最常見的正態(tài)分布基礎(chǔ)上的。在統(tǒng)計(jì)學(xué)上，希臘字母

“?！庇脕肀硎緮?shù)據(jù)的分散程度，對于連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性，“?！笨杀硎举|(zhì)量特性總體

上偏離目標(biāo)的程度。若工序能力為6。，則當(dāng)均值有1.5。的漂移時，質(zhì)量特性值落在6。

以外的概率只有3.4PPM,即意味著在生產(chǎn)100萬件產(chǎn)品，只有3.4件不良品出現(xiàn)的機(jī)會。

2.企業(yè)在引入和應(yīng)用6。管理時，應(yīng)當(dāng)具備以下條件：已奠定傳統(tǒng)管理堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；通過

IS09000等認(rèn)證；成功推行SPC、SPD及其它統(tǒng)計(jì)方法，且質(zhì)量至少已達(dá)到3。水平，即已

受過一定的科學(xué)訓(xùn)練；高層領(lǐng)導(dǎo)對6。有足夠的認(rèn)識，并有堅(jiān)定的決心加以推廣；有可擔(dān)任

6。過程負(fù)責(zé)人和黑帶長(MasterBlackbelt,6o教練)的人才；具有足夠的啟動6。活

動的資金。

3.6o管理能同時為顧客、員工、所有者和整個公司創(chuàng)造價值和經(jīng)濟(jì)利益，它的核心作用

是：提高顧客滿意度和降低資源成本。

4.DMAIC是指定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制

(Control)五個階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過程、

服務(wù)過程以及工作過程等等。DFSS是Design