某機電安裝工程施工組織設(shè)計

第八章、機電安裝工程機電工程概況：給排水衛(wèi)生工程生活給水由室外給水管網(wǎng)供給，開熱水采用電開水器供給，熱水由（），管徑DN≤100mm，采用UPVC管粘接，管徑＞100mm，架空管采用鍍鋅鋼管，法蘭連接，埋地給水管采用球墨給水鑄鐵管膠圈承插接口。消防系統(tǒng)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)系統(tǒng)由室外消防泵房供給，設(shè)計為臨時高壓系統(tǒng)，并在消防泵房內(nèi)沒有穩(wěn)壓泵和氣壓罐，以維持系統(tǒng)平常水壓，室外沒有兩個水泵接合器與本系統(tǒng)相接，消火栓箱沒有啟泵按紐，報警按紐，消防電話插孔，自救水盤。噴灑系統(tǒng)本系統(tǒng)管制大廳有預(yù)作用噴灑系統(tǒng)，其于為濕式噴淋系統(tǒng)，由消防泵房穩(wěn)壓泵維持系統(tǒng)常高壓，室外設(shè)有消防水泵接合器。氣體滅火管制大廳為本工程核心部分，采用物提式二氧滅火器。模擬訓(xùn)練中心等房間采用管網(wǎng)分配組合式低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)，搜錄救援，消防監(jiān)控室，保安監(jiān)控采用七氟丙烷（FM200）滅火系統(tǒng)，兩系統(tǒng)由設(shè)備供貨商提供全套相關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和儲存設(shè)備及管道，并負責系統(tǒng)調(diào)試，管制大廳及設(shè)置氣體消防的房間均配備自給正壓式空氣呼吸器。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)給水架空管管徑DN≤100mm采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，管徑DN＞100mm，采用無縫鋼管，法蘭連接，要二次鍍鋅。排水系統(tǒng)本工程采用雨污分流制，室內(nèi)生活污水在各用水點相對集中后排出室外，匯入室外排水管網(wǎng)?？觳蛷d洗滌池排水經(jīng)隔油器處理后再排入室外排水管網(wǎng)，室內(nèi)生活污、廢水架空排水管采用UPVC管粘接，埋地排水管采用離心排水鑄鐵管，雨水管采用（）通風與空調(diào)系統(tǒng)1、本工程設(shè)集中空調(diào)，空調(diào)冷負荷為2200KW，空調(diào)熱負荷為1980KW，空調(diào)區(qū)域根據(jù)不同的使用功能分設(shè)不同空調(diào)系統(tǒng)，辦公室、宿舍等附屬房間采用風機盤管加新風方式，風機盤管回風箱帶過濾網(wǎng)，設(shè)備機房，管制大要，飛行員培訓(xùn)室，模擬培訓(xùn)室采用地板送風上回風及吊頂上送上回風方式，選用組合式空調(diào)機組，衛(wèi)生、宿舍排風由衛(wèi)生間內(nèi)排氣扇排風，其他室內(nèi)排風方式為吊頂內(nèi)集中排風。2、本工程空調(diào)水系統(tǒng)為雙管制單級泵變流量系統(tǒng)，冬、夏季分別輸送冷、熱水，冷熱源由冷凍，熱力站的直燃溴化鋰機組提供，系統(tǒng)采用膨脹水箱定壓補方式，空調(diào)水循按冬夏分別使用冷，熱循環(huán)泵，軟化水選用自動軟水器，且定時加藥。3、材料(1)冷、熱水管，管徑＜70mm采用焊接鋼管，管徑DN＞70mm時采用無縫鋼管，管徑DN＜32mm絲扣連接，管徑＞32mm采焊接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接，風機盤管連接管用銅管采用銅制閥門，冷熱水及冷凝水管保溫采用帶鋁箔起細玻璃棉保溫。主樓風管采用鍍鋅鐵皮制作，附樓風管采用玻璃鋼風管，新風管中間設(shè)保溫夾層，厚不小于30mm。電氣工程動力配電及照明工程：本建筑變壓器的容量為4×1250KVA，設(shè)備安裝容量5038KW，補償后無功功率1383KVA，功率因數(shù)大于。低壓配電的接地型式為TN—S系統(tǒng)，N線與PE線要嚴格分開，由變配電室引出一根接地扁鋼至各強電豎井，作為PE線。對動力站房，電梯機房和重要負荷采用放射式配電系統(tǒng)，由低壓柜以電纜放射方式將電源送到該處的電源接線箱，然后再進行二級配電；對于小型用電設(shè)備采用樹干式配電系統(tǒng)；對于各層照明由低壓柜引出，電源經(jīng)各豎井配電箱再向各區(qū)配電。消防泵，消防電梯，防排煙風機等消防設(shè)備均采用雙電源供電，并在末端配電箱自動切換變配電室內(nèi)配電柜的進出線開關(guān)短路容量為50KVA，分配電箱的進線開關(guān)標值為脫扣器整定制，殼體電流應(yīng)大一級。汽車道燈具及樓梯燈為吸頂安裝，樓梯前室、電梯前室、衛(wèi)生間燈具為嵌入式安裝，低于米的燈具加一根接地線。防雷接地工程：本建筑物電氣接地與防雷接地采用聯(lián)合接地，聯(lián)合接地系統(tǒng)利用建筑物金屬結(jié)構(gòu)體做防雷接地裝置，建筑物的接閃器與梁、柱、基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋均應(yīng)連成電氣通路，要求聯(lián)合接地裝置的接地電阻小于歐，如不能滿足要求，須在室外做人工接地體以滿足要求，在變配電室內(nèi)設(shè)一總等電位箱，各類金屬管道須作等電位聯(lián)接。弱電工程通信系統(tǒng)形式尚未確定。有線電視系統(tǒng)本系統(tǒng)采用鄰頻傳輸分配系統(tǒng)，接收節(jié)目內(nèi)容包括：有線臺電視節(jié)目。衛(wèi)星電視節(jié)目（三顆衛(wèi)星的節(jié)目）。大廈得自辦閉路電視節(jié)目。前端設(shè)備放在屋頂機房層電氣機房內(nèi)，衛(wèi)星接收天線架設(shè)在屋頂，系統(tǒng)內(nèi)的電氣設(shè)備接地裝置，屏蔽電纜的金屬外層和埋地金屬管道應(yīng)與防雷接地裝置相連。本系統(tǒng)分配電路采用分支分配系統(tǒng)，管線采用同軸電纜穿鋼管暗敷設(shè)，所有的電視插座安裝高度為300mm。廣播系統(tǒng)本建筑緊急廣播、業(yè)務(wù)廣播和背景音樂共用一套揚聲器，整個廣播系統(tǒng)按每層為一個區(qū)域來劃分回路，共有13個回路。廣播系統(tǒng)可設(shè)置多種廣播節(jié)目，并且可以選擇播放的區(qū)域和節(jié)目內(nèi)容。當需要緊急廣播時，一層的消防控制室可將需要緊急廣播的區(qū)域強行切換到緊急廣播狀態(tài)，保證緊急廣播隨時優(yōu)先播放。所有吸頂揚聲器功率均為3W，所有壁掛揚聲器功率均為6W，壁掛揚聲器安裝高度為米。高度不夠時裝在距頂米處，所有管線采用暗敷設(shè)方式。廣播機柜放在一層消防控制室，采用聯(lián)合接地，接地電阻不大于1歐姆。閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)在大廈各重要出入口，公眾聚集地，公共電梯轎廂，地下車庫，設(shè)置攝象機進行監(jiān)控?？刂浦行姆旁谝粚酉揽刂剖?。系統(tǒng)實行24小時監(jiān)控，可以自動時序切換監(jiān)控圖像，也可定點監(jiān)控某些圖像，并有長時錄像機記錄備查。采用樓層疊加器來顯示電梯運行狀態(tài)，有利于監(jiān)控電梯轎廂內(nèi)目標。本系統(tǒng)利用多畫面顯示可以監(jiān)控更多的畫面，供電方式采用集中供電并能分路控制的方式。地下車庫光線較暗，采用低照度黑白攝像機，其他部位采用黑白或彩色攝像機由甲方?jīng)Q定。所有壁裝攝像機安裝高度為米，高度不夠時，裝在距頂米處，所有管線采用暗敷設(shè)方式。本系統(tǒng)要在消防控制室與聯(lián)合接地可靠聯(lián)接，接地電阻不大于1歐姆?；馂?zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)本系統(tǒng)采用一套電腦尋址式的自動報警系統(tǒng)，報警總控制設(shè)備（報警控制器，聯(lián)動控制臺，消防電話等）放在一層的消防控制室。報警控制器可以接收大廈內(nèi)的各種火災(zāi)報警信號（感煙探測器，感溫探測器，可燃氣體探測器，壓力開關(guān)，水流指示器，手動報警按鈕和消火栓按鈕等）并發(fā)出聲光報警/顯示報警/打印記錄等。系統(tǒng)通過接收各種不同的報警信號，自動或手動啟動各種相應(yīng)的消防設(shè)備。本系統(tǒng)中聯(lián)動控制的內(nèi)容包括以下幾個方面：風機的控制：當某處著火時，應(yīng)自動或手動打開該區(qū)的排煙風機和相應(yīng)的補風用送風機，疏散通道的正壓送風機并接收回答信號。閥門的控制：所有閥門均為24V直流供電，在本系統(tǒng)中消防聯(lián)動控制不僅控制著火狀態(tài)下相關(guān)閥門的各種動作并聯(lián)動相應(yīng)的控制設(shè)備，同時接收回答信號。切斷空調(diào)：報警后停掉相關(guān)區(qū)域的空調(diào)，并接收回答信號。消火栓泵、噴淋泵的控制：系統(tǒng)可以通過確認火災(zāi)信號自動或手動兩種方式控制消防泵和噴淋泵的啟/停，并接收回答信號，監(jiān)視其運行狀態(tài)。切斷電源：本系統(tǒng)把每層分為兩個區(qū)域來切換電源，當著火時切斷相應(yīng)區(qū)域的消防電源并打開應(yīng)急照明。著火時控制全部電梯回到首層，并接收回答信號。防火卷簾門：系統(tǒng)通過接收防火卷簾門旁的感煙、感溫探測器的信號來控制防火卷簾門的動作并接收回答信號，本系統(tǒng)中的防火卷簾門采用二步落方式。消防廣播：當某層著火時，著火層及上下兩層強行切換到緊急廣播狀態(tài)，當首層著火時，地下部分均應(yīng)打開緊急廣播。消防電話：本系統(tǒng)中的首層消防中心有一套消防電話總機，每層設(shè)置了多個帶消防電話插孔的手動報警按鈕，另外在一些重要位置設(shè)置了一些固定消防電話，如變配電室/水泵房等，以便于現(xiàn)場消防人員與消防控制室聯(lián)絡(luò)。消火栓泵氣壓罐內(nèi)的水位到低位時自動或手動啟動消火栓主泵。自動噴水泵氣壓罐內(nèi)的水位到低位時自動或手動啟動自動噴水主泵。水噴霧泵氣壓罐內(nèi)的水位到低位時自動或手動啟動水噴霧主泵。鍋爐房煙感探頭報警后，自動或手動啟動加壓主泵并打開雨淋閥。消防控制室要設(shè)置與當?shù)毓膊块T直接報警的外線電話。消防控制/通訊和報警線路的敷設(shè)方式：穿金屬管暗敷設(shè)在樓板內(nèi)或墻內(nèi)。穿金屬管暗敷設(shè)在吊頂內(nèi)（要采取防火保護措施）。穿金屬線槽橋架敷設(shè)在吊頂內(nèi)或弱電豎井內(nèi)（要采取防火保護措施）。所有穿越防火分區(qū)的管線進行相應(yīng)的防火處理。弱電接地在地下一層兩個弱電井道間各設(shè)一個絕緣接地板，并通過25平方毫米銅芯絕緣導(dǎo)線與強電配電室的接地扁鋼可靠連接。所有弱電機房的保護接地采用聯(lián)合接地，接地電阻不大于1歐姆。所有弱電系統(tǒng)的邏輯接地，均采用25平方毫米銅芯絕緣導(dǎo)線經(jīng)弱電井道間接地板（每層一個）連接到地下一層變電站的接地板，接地電阻不大于1歐姆。車輛出入管理系統(tǒng)本系統(tǒng)的基本功能為車輛憑感應(yīng)卡進出停車場，如果加上圖像識別功能，可以做到一卡對應(yīng)一輛車，同時，本系統(tǒng)還提供了進出車場的時間，具有開放性特點，很容易與其他系統(tǒng)接口組成功能更強大的綜合系統(tǒng)。（待甲方管理模式確定）機電工程計劃管理保證措施機電安裝工程協(xié)調(diào)措施由于工程中結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風等專業(yè)交叉施工，故合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。在主施工期機電安裝配合：配合原則給水管讓排水管、風管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。設(shè)備安裝與土建施工配合：設(shè)備訂貨時應(yīng)及時核實混凝土基礎(chǔ)，及時進行灌注，到貨后盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。衛(wèi)生間管線施工：衛(wèi)生間內(nèi)管線繁多，空間狹小而牽扯多專業(yè)施工，容易發(fā)生質(zhì)量問題和各專業(yè)施工隊伍間的沖突，從而影響建筑的整體使用功能和工程的順利進行。故須合理安排衛(wèi)生間交叉施工工藝，制定交叉作業(yè)措施如下：基礎(chǔ)房間放線，主龍骨立完→管道初安裝→試壓→管道保溫→封墻吊頂→交管道二次安裝→管線清冼→精裝修→管道檢查（是否在精裝修中遭到破壞）→衛(wèi)生潔具安裝→通水檢查→交業(yè)主檢查各種管道口標高位置是否符合要求，填寫工序驗收卡，管道及設(shè)備甩口處加堵土建樓板澆筑完，隔墻砌筑完按要求彈出建筑標高線預(yù)留管道穿樓板孔洞暖衛(wèi)立管、排水管、橫管的安裝甩頭固定土建負責支模澆筑與樓板同標號并摻入膨脹劑的豆石混凝土或水泥砂漿，堵嚴管道穿樓板孔洞，檢查合格后填寫工程驗收卡檢查各種管道口標高位置是否符合要求，填寫工序驗收卡，管道及設(shè)備甩口處加堵土建樓板澆筑完，隔墻砌筑完按要求彈出建筑標高線預(yù)留管道穿樓板孔洞暖衛(wèi)立管、排水管、橫管的安裝甩頭固定土建負責支模澆筑與樓板同標號并摻入膨脹劑的豆石混凝土或水泥砂漿，堵嚴管道穿樓板孔洞，檢查合格后填寫工程驗收卡土建工種在支模與澆筑豆石混凝土?xí)r，由安裝工種負責檢查安裝的管道位置地面防水層施工(做好各種管道及設(shè)備甩口等部防水），填寫工序驗收卡第一次蓄水試驗，合格后填寫工序驗卡及隱檢記錄衛(wèi)生潔具安裝抹地面底灰(保護防水層)固定管卡及各種潔具固定卡貼墻、地面面磚第二次蓄水試驗墻上堵孔抹灰，做地面找平層安放各種潔具管道試水合格土建安裝設(shè)備機房施工：在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。在機房中分布著大大小小的設(shè)備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝各專業(yè)配合不當，造成機房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。未避免產(chǎn)生不利情況，制定交叉作業(yè)措施如下：結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標高線預(yù)留管道穿墻洞結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標高線預(yù)留管道穿墻洞按要求打好設(shè)備基礎(chǔ)檢查穿墻洞標高、位置是否準確，基礎(chǔ)尺寸是否準確設(shè)備吊裝、就位設(shè)備找平，找正設(shè)備配管、安裝作業(yè)運行，調(diào)試設(shè)備開箱檢查，準備施工機具和材料封好吊裝口，隔墻砌筑墻堵孔，抹灰土建安裝交叉節(jié)點施工：在管井、管廊、設(shè)備機房等部位各專業(yè)管線紛雜、交叉錯疊，如事先不進行有效的協(xié)調(diào)，容易產(chǎn)生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進度和(或)質(zhì)量出現(xiàn)問題。因此，對交叉節(jié)點處的施工，事前進行機電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進行支吊架的協(xié)調(diào)。在機電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進行機電管線的施工水平區(qū)域的流水施工，在保證不影響后續(xù)工序施工的前提下，各專業(yè)可在不同的區(qū)域進行同時施工，以縮短工期。采取以上措施，即可保證不出現(xiàn)影響工程施工進度和質(zhì)量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果，對工程評定有很大幫助。附其它工程綜合布置圖為例，以供參考。與裝飾工程配合：我公司將服從裝飾工程需要，凡是影響裝飾效果的修改，我方將予以隨時配合，不講任務(wù)條件。在施工中，對在飾面上安裝的器件(如燈具、開關(guān)、插座等)，參考相應(yīng)部位裝修圖進行定位，避免日后不必要的修改或破壞，進而影響整體的裝飾效果。在配合施工時，我司主動與裝飾單位聯(lián)系，及時了解墻面與樓地面的進度，把有關(guān)工作量按時安裝完畢，不影響裝飾進度和避免造成二次破壞。分區(qū)進行裝修、安裝工程的交叉施工工序，規(guī)定工序交接的順序和方法。施工工序及主要施工工藝標準施工準備工作施工準備工作基本任務(wù)：為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。施工準備工作內(nèi)容：技術(shù)準備、物資準備，勞動組織準備施工現(xiàn)場準備和施工場外準備。熟圖圖紙會審編制施工技術(shù)方案熟圖圖紙會審編制施工技術(shù)方案施工機具準備編制設(shè)備、材料、加工件計劃加工定貨驗收入庫及保管核定設(shè)備、材料成本管理人員技術(shù)交底施工人員電氣工程電氣安裝工藝流程圖：施工準備結(jié)構(gòu)配合管路預(yù)埋孔洞預(yù)留防雷與接地施工施工準備結(jié)構(gòu)配合管路預(yù)埋孔洞預(yù)留防雷與接地施工橋架安裝線槽安裝管路暗敷設(shè)管路明敷設(shè)穿線穿纜器具安裝調(diào)試電纜敷設(shè)設(shè)備安裝施工工藝預(yù)埋管及預(yù)留孔洞暗管敷暗管敷設(shè)預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)住盒、箱管路連接暗管敷設(shè)方式變形縫處理地線焊接配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15MM。進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，一孔一管，箱盒不得開長孔，不得用電、氣焊開孔。一般管徑在20MM以下時，用手搬煨管器，管徑為25MM以上時，使用液壓煨彎器。切斷管子時可使用鋼鋸、砂輪鋸切斷，斷口處平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。埋地的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露的應(yīng)不多于2扣。管徑在20MM以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在25MM以上的鋼管連接時，可采用管箍和套管連接；套管連接宜用于暗配管路，套管的長度為連接管徑的倍。鋼管安裝時，無彎時30M，有一個彎時20M，有二個彎時15M，有三個彎時8M，應(yīng)加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝清油麻防腐處理。暗埋在砼墻內(nèi)的鋼管不用防腐處理，暗埋于磚墻或其它墻內(nèi)的鋼管應(yīng)用防銹漆處理。鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。防雷與接地：避雷帶接地裝置避雷帶接地裝置引下線暗敷接地線的連接應(yīng)采用焊接。焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。接地體焊接時，鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。煨彎不得過死，并應(yīng)立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼的6倍直徑。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。管路明敷設(shè)：明管敷設(shè)吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設(shè)明管敷設(shè)吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理地線焊接明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小管外徑的4倍。明配管敷設(shè)時應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。明管敷設(shè)時，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。橋架、線槽安裝橋架、線槽工藝流程：彈線定位彈線定位螺栓支吊架固定安裝橋架線槽安裝保護地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽內(nèi)配線電纜橋架安裝支架間距：水平距離為2米，垂直方向為米。橋架內(nèi)電纜的首末端處要標記，注明電纜編號、型號規(guī)格、起始點。敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍，如訂貨彎頭達不到要求，應(yīng)予調(diào)換或自制符合要求的彎頭。敷設(shè)導(dǎo)線的線槽，其材質(zhì)為金屬表面鍍鋅處理，線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)。橋架、線槽盤等金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架、線槽的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。橋架支撐點不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭處0.5M為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點應(yīng)加支持點。如設(shè)計院和廠家有特殊要求，按設(shè)計和廠家要求施工。管內(nèi)穿線(纜)工程選擇導(dǎo)線穿帶線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。穿線前應(yīng)清掃管路，清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行認真核對。剪斷導(dǎo)線時，進入燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm，進入配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于Ω，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。配電箱（盤）安裝安裝工藝流程：配電箱（盤）安裝要求配電箱（盤）安裝要求彈線定位明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實物排列加工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。器具安裝燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預(yù)埋件，承擔燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。安裝開關(guān)、插座時必須將預(yù)埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。凡安裝距地高度低于或等于的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。探測器安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊貼吊頂或天花板，安裝牢固無松動。電動機及其附屬設(shè)備的安裝安裝前的檢查：電動機應(yīng)完好，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)快無卡阻及異常聲響，電動機的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異?；虿怀^出廠保質(zhì)期，無需進行抽芯檢查。電機本體安裝應(yīng)由電工、鉗工、起重工配合進行，按設(shè)計圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。衛(wèi)星電視接收系統(tǒng)的安裝與施工：推動桿與天控器或天控一體機連接用的四芯電線至少兩種不同顏色，以防止二組線接反而燒機。安裝衛(wèi)星天線首先應(yīng)保證立柱的垂直度。安裝環(huán)形托架的調(diào)整應(yīng)注意，如衛(wèi)星處在天線所在地的東側(cè)，則要求天線朝東轉(zhuǎn)動的角度大，朝西轉(zhuǎn)動的角度??；與之相反，如衛(wèi)星在西側(cè)，則要求朝西轉(zhuǎn)動的角度大。天線應(yīng)安全接地，整個設(shè)備同時接地（尤其衛(wèi)星接收機外殼），保證安全可靠。監(jiān)控系統(tǒng)攝像機及鏡頭安裝由于攝像機是比較精密的設(shè)備，所以必須在土建、裝修工程結(jié)束后，各專業(yè)設(shè)備安裝基本完畢，在安全、整潔的環(huán)境下方可安裝攝像機。安裝前每個攝像機均應(yīng)加電進行檢測和調(diào)整，處于正常工作狀態(tài)的攝像機方可安裝。從攝像機引出的電纜應(yīng)留有約1M的余量，以不影響攝像機的轉(zhuǎn)動。不得利用電纜插頭和電源插頭來承載電纜的重量。攝像機宜安裝在監(jiān)視目標附近不易受到外界損傷的地方，安裝位置不應(yīng)影響附近現(xiàn)場工作人員的工作和正?；顒?。電梯轎廂內(nèi)的攝像機光軸與電梯廂的兩個面壁成45°角，并且與電梯天花板成45°為宜。攝像機鏡頭要避免強光直射，應(yīng)避免逆光安裝；若必須逆光安裝時，應(yīng)選擇將監(jiān)視區(qū)的光對比度控制在最低限度范圍內(nèi)。終端設(shè)備的安裝在消防控制室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設(shè)完畢，方可將機柜及控制臺運入安裝。機架的底座應(yīng)與地面固定；機架安裝應(yīng)豎直平穩(wěn)，垂直偏差不得超過1‰?？刂婆_正面與墻凈距應(yīng)不小于米，側(cè)面與墻或其他設(shè)備的凈距，不小于米，機架背面和側(cè)面距離墻的凈距不小于米。所有引入設(shè)備的電纜應(yīng)標示明顯的永久性標記。調(diào)試階段電機試運行。電機試運行前，應(yīng)做好檢查。電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。電動機在運行時進行電機的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續(xù)起動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定。在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次；在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。照明器具試運行電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。配電柜的試運行配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試順序為分設(shè)備調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。分設(shè)備調(diào)試對攝像機的電子快門、逆光處理、γ校正、增益控制、ABL等進行調(diào)整，配合鏡頭的調(diào)整（包括后截距的調(diào)整）、終端解碼器的自檢、云臺轉(zhuǎn)角限位的測定和調(diào)試、放大器的調(diào)試（視頻放大器或射頻放大器）以及其他一些能獨立進行調(diào)試的設(shè)備、部件的調(diào)試或測試。分系統(tǒng)調(diào)試對傳輸系統(tǒng)的每條線路都要進行通、斷、短路測試并做出標記。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)首先檢查調(diào)試供電電源的正確性，不能短路、斷路，供電電壓符合設(shè)備要求。其次檢查調(diào)試信號線路的連接正確性、極性的正確性、對應(yīng)關(guān)系的正確性。聯(lián)調(diào)順序如下：開通系統(tǒng)電源。依次開通電源控制箱上各分電源開關(guān)，使系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。逐臺進行攝像機上下左右角度鏡頭聚焦和光圈的仔細調(diào)整。對帶云臺和變焦鏡頭的攝像機，搖動操作桿，使云臺按此對應(yīng)的轉(zhuǎn)動，再按控制臺上的ZOOM、FOUCUS、IRIS鍵分別調(diào)節(jié)鏡頭的焦距、聚焦和光圈。衛(wèi)星電視接收系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試分為粗調(diào)和細調(diào)兩大部分：粗調(diào)通過轉(zhuǎn)動天線支架上的圓盤和調(diào)整天線斜支撐架的角度，使天線的方位角和仰角大致符合計算出來的數(shù)值。并將緊固螺母稍為擰緊，使天線保持不動即可。細調(diào)可采用兩種方式準備好一臺衛(wèi)星接收機，一臺監(jiān)視器，將衛(wèi)星電視接收機預(yù)調(diào)到要接收的衛(wèi)星電視節(jié)目的頻道上，待監(jiān)視器上出線模糊圖象后，微調(diào)天線的方位角和仰角，使圖象質(zhì)量達到最好，圖像背景干凈。接著可再對天線上饋源的位置和角度進行微調(diào)，使圖像質(zhì)量和調(diào)協(xié)指示值為最佳。圖象質(zhì)量等級應(yīng)在四級以上。對于后回饋式天線，除上述內(nèi)容外，還應(yīng)調(diào)節(jié)副反射體與饋源的相對位置，以使接收效果最佳。通過示波器觀察圖象信號的波形。調(diào)整天線的方位角和仰角，微調(diào)饋源的位置和角度，使圖像信號的行同步信號幅度為最大值，且同步頭上的噪波干擾最小為止。通風空調(diào)工程本工程玻璃鋼風管由專業(yè)制造商供應(yīng)，鍍鋅鐵皮風管制作由我公司自己加工制作。為保證業(yè)主對本工程高質(zhì)量、嚴工期的要求，我公司決定利用在通風風管加工方面所擁有的先進技術(shù)，采用鐵皮模壓法蘭風管成型技術(shù)與傳統(tǒng)的型鋼法蘭風管制作工藝相結(jié)合，高效、優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。鍍鋅鐵皮風管制作鐵皮模壓法蘭風管矩形無法蘭風管，采用先進的機械設(shè)備，將與風管連為一體的鐵皮一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風管中的角鋼法蘭；并在風管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺栓）。本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風空調(diào)工程，在通常壓力下(700-1500Pa)其系統(tǒng)漏風率遠低于國家標準。該工藝機械化程度高，大量減少普通型鋼用量，減輕風道自重降低勞動負荷，大副提高工效降低成本。實踐證明具有加工速度快，節(jié)省時間，風管安裝質(zhì)量高，嚴密性好的特點。閥門軟接頭，消聲器等設(shè)備及部件連接處均采用相應(yīng)的角鋼法蘭連接。領(lǐng)料材質(zhì)領(lǐng)料材質(zhì)檢驗展開下料剪切倒角法蘭壓制咬口制作壓角成型檢驗角卡下料角卡沖壓檢驗角卡安裝涂膠安裝檢驗與現(xiàn)行一般工藝相比，特殊之處在于以下幾點：法蘭壓制成型本工藝中法蘭是由與風管連為一體的鐵皮由專門機械一次壓制成型（見附圖），比一般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。風管成型風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭（見附圖），其它部分與普通風管相同，對于尺寸較大的風管（大邊長在630ＭＭ以上的），可壓出加強筋，以保證風管強度。風管連接首先在法蘭槽中嵌入8501密封膠條。然后四角用Ｍ8×25螺栓上緊，為了保證漏風率符合標準，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。注意事項：風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴密、規(guī)則。水平風管的管長應(yīng)控制在1200mm以內(nèi)，垂直風管管長應(yīng)控制在2000mm以內(nèi)。模壓法蘭四角卡板材厚度為mm，風管連接用抱卡板材厚1mm。水平風管安裝時，風管大邊長小于400mm的，風管吊架間距不超過3M，大于或等于400mm的，其間距不得超過2M。豎向風管安裝時，固定件間距不超過4M，每根立管不少于兩個固定點。各項技術(shù)參數(shù)滿足以下要求:風管展開下料時，尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。成型風管必須做到表面凹凸不大于3mm。沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。其它沒有明確的必須滿足《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ243-82）中的有關(guān)規(guī)定。型鋼法蘭鐵皮風管鍍鋅鐵皮風管制作的工藝流程如下：領(lǐng)料領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠鍍鋅鐵皮的厚度依據(jù)設(shè)計要求：風管大邊長100-200220-500530-12001250-1500＞1500板厚法蘭規(guī)格依據(jù)設(shè)計要求：大邊長＜600700-1250＞1250法蘭規(guī)格L25*4L30*4L40*4風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘機用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落。翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，并不得有開裂與孔洞。風管與小部件（如短支管）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處用密封膠堵嚴，按設(shè)計要求，風管高度變徑時頂取齊。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，應(yīng)采用楞筋，楞線的方法加固。風管及部件安裝：風管安裝的工藝流程如下：風管風管確定標高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正檢驗風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊開孔。支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。風管水平安裝采用吊架，間距為3m，豎管采用支架，每層一個，吊架處設(shè)防腐處理的木托?？照{(diào)送風管、新風管、排風管及加壓送風管的法蘭墊料采用2mm橡膠板；排煙管法蘭墊料采用石棉橡膠板。法蘭螺栓數(shù)量及規(guī)格按設(shè)計要求：邊長總和＜630700-16001650-24002450-35003550-45004550-5600螺栓孔數(shù)81216202428螺栓規(guī)格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*30連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。消音器及各種閥類單獨設(shè)支架，重量不得由風管承受。防火閥易熔片裝于迎風側(cè)，防火閥距墻不大于200mm。吊裝風管時，風管上、下嚴禁站人，檢查風管內(nèi)及上表面有無重物，嚴防墜物傷人。鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應(yīng)順氣流方向，風管插入端與風道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。柔性短管采用防火帆布，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，長度一般為150-250mm，不得作為變徑管。保溫風管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層。各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。風口安裝應(yīng)位置正確，與風管的連接應(yīng)牢固，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。系統(tǒng)風管漏風量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統(tǒng)設(shè)有明顯漏光點，其漏風量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進行漏風量值測試。風機盤管安裝施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架制安風機盤管安裝連接配管風機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的倍，定壓后觀察2~3min，壓力不得下降。臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風機盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。風機盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。水平管道采取偏心變徑，上平口；立管采取同心變徑?？照{(diào)冷凍水管道與支、吊架之間絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層相同，襯墊的結(jié)合面空隙應(yīng)填實。空調(diào)水管道閥門、法蘭及其它可拆卸部件應(yīng)單獨保溫?？照{(diào)水管安裝：空調(diào)水管采用碳素鋼管,凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管,埋入圓柱內(nèi)的凝結(jié)水管采用硬質(zhì)PVC管。管徑≤DN50的管道采用絲口連接，管徑>DN50的管道采用焊接連接。安裝準備安裝準備孔洞預(yù)留埋件管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝支架安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗設(shè)備安裝閉水試驗系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試鋼管螺紋連接:斷管套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15~32mm一般套2次，40~50mm者套絲3次，70mm以上者套3~4次為宜。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。管件擰緊后，應(yīng)外露絲扣2-3扣。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。管段調(diào)直不允許損壞管材，鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。鋼管焊接：焊接時應(yīng)有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃,預(yù)熱長度為200-250mm。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先半管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯(lián)接襯墊采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去換管重焊。聚氯乙烯塑料管粘接：粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘接劑分布均勻，約30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。水平插吊管粘牢后再根據(jù)水流方向及管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。粘接劑揮發(fā)快，合用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2~3min。粘接場所應(yīng)通風良好，遠離明火。管道支架管井內(nèi)干管每層設(shè)支架。水平水管設(shè)支吊架，支吊架間距見下表：管徑Dg（mm）＜2532-5070-80100-125150-200＞250保溫間距（m）234567不保溫間距（m）36789管道穿墻或樓板時應(yīng)配合留洞或預(yù)埋套管，管道與墻壁之間留50mm間隙。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實填充。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm。管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應(yīng)封閉。管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力倍，最低不小于a。水壓試驗時，在10min內(nèi)，壓力下降不大于，且外觀檢查不漏為合格。管道系統(tǒng)沖洗：管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行，可與試壓連續(xù)進行，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，直到出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。冷凝水坡向正確，坡度符合設(shè)計要求。風機盤管冷凝水管按規(guī)定要求必須進行閉水、通水試驗，無滲漏為合格。防腐保溫：保溫風管、水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；不保溫風管金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。冷水系統(tǒng)管道、集管、閥門等用導(dǎo)熱系數(shù)小于℃的保溫材料。管道支架設(shè)于保溫層外?？照{(diào)風管保溫材料必須采用非燃材料，待風管檢查合格后才能保溫，且風管穿墻或樓板時保溫不斷。保溫層必須嚴密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：通風空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機組本身、調(diào)節(jié)閥、及風口等的調(diào)節(jié)功能，使整個通風空調(diào)系統(tǒng)和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內(nèi)，風的溫度和濕度符合設(shè)計要求，從而給人以最大的舒適感。通風與空調(diào)系統(tǒng)無負荷測定與調(diào)試主要項目：通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定；空調(diào)設(shè)備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。通風機、制冷機、空調(diào)器噪聲的測定。制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓的檢測。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)，通風、除塵系統(tǒng)的加載試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。通風空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告主要測量儀表工具:數(shù)字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。準備工作：熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。調(diào)試人員會同設(shè)計、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄下來，限期修改完。備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否水平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。風機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥的、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板，葉片在調(diào)試時均應(yīng)處于全開狀態(tài)。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。系統(tǒng)風量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之且，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。通風機出口的測定截面位置應(yīng)按本條a款的規(guī)定選取。通風機測定截面位置應(yīng)靠近風機。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應(yīng)大于5％。風口的風量可在風口或風管內(nèi)測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段相連時，可在風管內(nèi)測量風口的風量。風口處的風速如用風速儀測量時，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法的測點不應(yīng)少于5個。系統(tǒng)風量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。通風機、制冷機、空調(diào)設(shè)備的噪聲測量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定－工程法》執(zhí)行。通風機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量30s以上。綜合效能的測定與調(diào)整：防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。室內(nèi)溫度、相對濕度的測定應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅孀鳛楣ぷ鲄^(qū)。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測頭。室內(nèi)氣流流型的測定宜采用發(fā)煙器或懸掛單線的方法逐點觀察，并應(yīng)在測點布置圖上標出氣流流向。室內(nèi)噪聲可僅測A聲級的數(shù)值，也可測倍頻程聲壓級。測量穩(wěn)態(tài)噪聲應(yīng)合用聲級計“慢檔”時間特性，一次測量應(yīng)取5s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測量應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲測量標準》的有關(guān)規(guī)定。通風、空調(diào)房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為處為測點，較大面積空調(diào)用房其測定按設(shè)計要求。給水管道安裝鍍鋅鋼管螺紋連接:斷管套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15~32mm一般套2次，40~50mm者套絲3次，70mm以上者套3~4次為宜。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。管件擰緊后，應(yīng)外露絲扣2~3扣。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。管段調(diào)直不允許損壞管材，鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管道安裝操作工藝流程：安裝準備安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗干管安裝給水鍍鋅鋼管安裝：安裝時從總進入口開始操作，安裝前清掃管膛，上緊后絲扣應(yīng)外露2~3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵；采用焊接法蘭連接，焊縫做防腐處理。給水橫管，宜有~的坡度坡向泄水裝置。管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管管卡安裝，層高小于或等5米，每層須安裝一個，層高大于5米，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為~米，2個以上管卡可勻稱安裝。支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。暗裝支管在確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的管道預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。住宅明裝在室內(nèi)的分戶水表，表外殼距墻表面不得大于30mm,表前后直線管段長度大于30mm時，其超出管段應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。質(zhì)量控制要點管道距墻的要求：eq\o\ad(管道類型,)管道外皮距墻尺寸（mm）給水支管20-25給水立管DN<32mm25-35給水立管32≤DN≤50mm30-50給水立管75≤DN≤100mm50給水立管125≤DN≤150mm60室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時，兩管最小水平凈距500毫米；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不小于150毫米，且給水管應(yīng)在排水管之上,如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管管徑的3倍；冷熱水立管，兩管中心間距為80毫米。給水管道水平及垂直度標準：管材eq\o\ad(項目,)允許偏差碳素鋼管水平管道彎曲每米（管徑≤100mm）碳素鋼管立管垂直度每米2mm埋入地下給水管道應(yīng)符合下列要求：引入管直接埋地下時，應(yīng)保證埋深，其室外部分埋深由土壤的冰凍深度及地面荷載情況決定，一般埋深在冰凍線以下20cm。引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量（不少于100mm），并用粘土將孔洞空隙填實，外抹M5水泥沙漿封嚴。在地下埋設(shè)的給水管應(yīng)有的坡度，坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)。銅管安裝操作工藝銅管調(diào)直切割彎管焊接預(yù)熱和熱處理支架及管道穿墻安銅管調(diào)直切割彎管焊接預(yù)熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補償器安裝閥門安裝試壓銅管加工小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進行調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。紫銅管煨彎采用冷煨彎。先在管內(nèi)填實無雜質(zhì)的干細沙，將加熱部位做出標記，加熱段長度應(yīng)使彎管的直邊長度不小于管徑，且不小于30mm。將加熱段均勻加熱至540℃時，立即取出管子，用水將其冷卻后，再放到胎具上彎制。焊接：銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進管內(nèi)，焊接時應(yīng)注意以下幾點：管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，承口的擴張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。對口焊接時內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學(xué)方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用HS202一般紫銅絲，CJ301氣焊熔劑。鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的6~8倍；管子的公稱直徑（D）小于25mm時，插接長度為（~）D；錫焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。銅管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工時夾持銅管的虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。管道試壓：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的倍進行。水壓試驗時管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)時間為10分鐘，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈。管道防腐、保溫鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破壞處刷環(huán)氧樹脂防銹漆，管道外刷兩道銀粉。熱水管、屋頂水箱間內(nèi)所有管道保溫材料采用軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料。污水系統(tǒng)安裝準備管道預(yù)制污水干管安裝安裝準備管道預(yù)制污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝雨水立管安裝污水支管安裝雨水支管安裝灌水試驗衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗防結(jié)露保溫柔性抗震排水鑄鐵管道施工工藝管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。管材可采用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應(yīng)平齊，清除毛刺防止安裝時劃傷橡膠密封圈，外圓略銼倒角。連接將相接兩根管管口處內(nèi)外表面清理干凈，在插入管身上插入深度處做上標記；將壓蓋和橡膠圈依次套入插入管，橡膠圈置于標記處，防止橡膠圈擰絞可在管端涂抹肥皂液潤滑；將插入管插入承口，插入時應(yīng)注意兩管中心在一條直線上，校準管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動壓蓋與承口對齊，擰緊固緊螺栓，接口完成，隨即將管道牢固固定在支架上。污水管安裝：管道鋪設(shè)好后，將預(yù)留管口裝上臨時管堵，防止雜物掉進管內(nèi)造成堵塞。對管道安裝進行自檢，確認無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水平不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需單獨在吊頂封閉前做閉水試驗。雨水管安裝后，做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。管道防腐、保溫埋地排水管外刷瀝青防腐除埋地管和位于豎井內(nèi)管外,所有生活廢水管、生活污水管及壓力排水管均采用軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料進行保溫。質(zhì)量控制要點管道坡度：為保證使用功能，排水管道嚴禁倒坡，如設(shè)計無要求，可按下表執(zhí)行：管徑（mm）標準坡度（%）最小坡度（%）備注50按標準坡度施工75按標準坡度施工1002按標準坡度施工1251按標準坡度施工1501按標準坡度施工排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。室內(nèi)排水管道安裝允許偏差：管材內(nèi)容允許偏差（mm）坐標（mm）標高（mm）鑄鐵管水平管道彎曲每米115±15鑄鐵管管道垂直度每米3管道距墻距離：排水立管中心距墻管徑50毫米距墻100毫米管徑75毫米距墻110毫米管徑100毫米距墻130毫米排水管外皮距墻應(yīng)有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。污水橫管中心距樓板底間距≥250毫米。衛(wèi)生器具安裝：安裝準備安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗消防工程：消防系統(tǒng)施工工藝流程:安裝準備安裝準備干管安裝立管安裝噴灑分層干管消火栓及支管安裝節(jié)流裝置安裝管道試壓噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器、報警閥安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試干管安裝管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈。采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊固最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在拆裝的位置。立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施，每路分支均設(shè)置測壓裝置。噴灑頭安裝噴灑頭末端一段支管，不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標高，并保證噴灑頭安裝準確，噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準備系統(tǒng)試壓。噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。噴灑管道的固定支架安裝支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分翅干管可設(shè)在直管段中間，距立管及開端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水總重量和5%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形；立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。消防配件安裝報警閥應(yīng)設(shè)在明顯，易于操作的位置，距地高度宜為m。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。消火栓箱應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。水流指示器應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑的50~150mm的管道上安裝。水泵接合器安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水。報警閥配件安裝應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。管道試壓、沖洗：消防管道試驗壓力為，可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收工作。噴灑系統(tǒng)試壓在封吊頂前進行，為了不影響吊頂裝修進度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。消防沖洗水量應(yīng)達到消防時的最大設(shè)計流量且不宜小于3m/s。沖洗時排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%，直到出口水色和透明度與入口目測一致為合格。消防系統(tǒng)通水調(diào)試消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑點和消火栓的壓力和流量能否滿足設(shè)計要求，并達到消防部門測試規(guī)定條件。天然氣管道管道安裝工藝流程：安裝準備安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝氣表安裝管道試壓管道吹洗防腐、刷油管道安裝燃氣引入管由地下室直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻加鋼套管，縫隙用瀝青油麻堵嚴。干管安裝從進戶引入管后開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，管道采用鍍鋅鋼管，絲扣填料采用聚四氟乙烯填料帶。室內(nèi)水平管敷設(shè)時，距室內(nèi)地面不低于，距頂棚不小于，并保持~的坡度，由燃氣表分別坡向管道和燃具。室內(nèi)燃氣管道與其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備間的最小平行或交叉間距應(yīng)符合下表規(guī)定，當達不到要求時，應(yīng)作防護或絕緣處理。其它管道和設(shè)備給排水管蒸汽管電纜引入管、進線箱照明電纜明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、閘刀開關(guān)明設(shè)暗設(shè)平行凈距(M)交叉凈距(M)管道固定采用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合下表要求，且每層樓室內(nèi)燃氣立管至少加設(shè)一個固定卡。燃氣管管徑(mm)水平管道(M)垂直管道(M)DN25DN32~50當室內(nèi)燃氣立管管徑≯50mm時,每隔一層裝設(shè)一個活接頭，管徑>50mm時可不設(shè)活接頭。燃氣表安裝與其后的接管同時進行，表具單設(shè)支架固定，不得由前后的管道承擔其重量；待其后的接管安裝完成并檢查合格后，用支管替換下燃氣表，按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，再將燃氣表安裝上。室內(nèi)燃氣管道試壓、吹洗室內(nèi)燃氣管道進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質(zhì)采用壓縮空氣。耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個用氣器具轉(zhuǎn)心門之間的管段。低壓管道試驗壓力為，中壓管道試驗壓力為，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗壓力也無急劇下降，則為合格。嚴密度試驗在耐壓試驗范圍內(nèi)增加所有用氣器具。低壓管道試驗壓力為1000mm水柱觀察一小時，如壓力降不超過60mm水柱為合格；中壓管道試驗壓力為倍的工作壓力，但不小于表壓，管道沖氣3小時后開始觀測，如經(jīng)一小時壓力降不超過1.5%，則為合格。燃氣表嚴密度試驗在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為300mm水柱觀察5分鐘，如壓力降不超過20mm水柱為合格。管道在試壓完畢后即可做吹洗，采用壓縮空氣連續(xù)進行，吹洗時應(yīng)將氣表換下。電梯工程電梯安裝流程圖：施工進場施工進場搭架子清理井道作防護欄檢查預(yù)留洞作樣板木機房安裝支架安裝對重導(dǎo)軌安裝門坎．門套．門頭安裝掛門板轎箱安裝做承重梁曳引機、控制柜、限速器安裝線槽安裝放線收尾清理安全裝置、導(dǎo)靴、對重、鋼絲繩、隨纜安裝檢查預(yù)留洞拆架子底坑安裝底坑抹灰清理托架安裝導(dǎo)軌安裝轎箱導(dǎo)軌安裝托架安裝支架安裝導(dǎo)軌安裝門坎．門套．門頭封堵調(diào)試質(zhì)量控制點：做樣板木：樣板木為電梯安裝的基準和根據(jù)，完成后一般不進行調(diào)整，采取必要措施進行保護并在井道上做標記備份。導(dǎo)軌安裝：必須保證精度。慢車靜平衡慢車靜平衡校核電氣接線洗導(dǎo)軌平層設(shè)備機構(gòu)精調(diào)快車啟動、制動抖晃平層動平衡驗收關(guān)鍵工序：靜平衡：慢車完成后進行靜平衡的測試，靜平衡的測試是指轎廂和對重在不加任何支撐下，僅靠鋼絲繩達到平衡，測量轎廂與兩側(cè)導(dǎo)軌之間的間隙，達到誤差要求。若不能達到，需調(diào)整導(dǎo)軌、轎廂。動平衡：電梯對重應(yīng)為電梯轎廂自重加上額定載重的一半。利用砝碼檢查電梯上行、下行時運行曲線，使電梯上述狀態(tài)下為最優(yōu)。大型設(shè)備安裝及調(diào)試施工準備設(shè)備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求，明確設(shè)備安裝的工期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設(shè)備訂貨情況及到現(xiàn)場的時間。根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設(shè)備進場次序，并根據(jù)設(shè)備的不同安裝位置，制定出不同的設(shè)備運輸路線，并根據(jù)各種設(shè)備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設(shè)備安裝施工方案。根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查各設(shè)備的位置、基礎(chǔ)的各項技術(shù)參數(shù)，是否符合設(shè)備安裝的要求，其它與設(shè)備配套的專業(yè)施工，是否符合設(shè)備安裝的要求。會同有關(guān)人員，進行設(shè)備安裝的運輸路線清理，確保設(shè)備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。設(shè)備的安裝所有風機、空調(diào)器，進出口均用軟管聯(lián)接，風機、水泵、空調(diào)器與風機盤管均需作減震；設(shè)備安裝當中注意減振器的安裝質(zhì)量，確保噪音不能傳到其它房間。各種水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm，并且應(yīng)使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。通風機在安裝當中，如果是皮帶傳動，必須保證兩皮帶輪的端面在同一平面上，相對位置誤差不大于1mm。水泵的聯(lián)軸器的靠背輪，相互的同心度誤差不大于。所有通用設(shè)備的安裝，地腳螺栓的穩(wěn)固，必須垂直，螺栓的選用應(yīng)該與設(shè)備的技術(shù)要求相符，必須使用彈簧墊、平墊，且按規(guī)定緊固螺母。空調(diào)機組冷凝水出排入管，應(yīng)有水封。通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備定貨單，合格證及設(shè)備基礎(chǔ)，并按廠方提供的安裝要求和調(diào)試說明進行安裝和調(diào)試，在單機調(diào)試正常的情況下進行系統(tǒng)調(diào)試。冷水機組、冷卻塔、空調(diào)機組等大型設(shè)備安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際做專門吊裝方案。工程中的新風機組和組合式空調(diào)機組，由于外型較大，且外殼較薄，運輸中盡量保護好，如果設(shè)備尺寸許可，盡量使用現(xiàn)場的外用電梯，分別把設(shè)備運至各層的設(shè)備機房。如果設(shè)備外形尺寸較大，室外電梯不能運輸，只能選擇在各層機房附近，在較大的窗口上搭設(shè)小平臺，采取汽車起重機或塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運至設(shè)備機房。設(shè)備就位后，做好成品保護工作,尤其是新風機組和組合式空調(diào)器，要封閉風口，防止雜物進入，并防止外力碰撞機組的外殼地下室設(shè)備由設(shè)備安裝孔用汽車吊直接吊入，然后人工滾運至設(shè)備機房相應(yīng)位置。設(shè)備運入時地坪未施工時選用槽鋼，地坪已施工完畢時選用木板；設(shè)備運入時，視設(shè)備重量選用電動葫蘆和倒鏈。如下圖所示：設(shè)備單機調(diào)試所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進行。設(shè)備試車應(yīng)先進行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉(zhuǎn)，試車當中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)，進行測量、檢查包括運轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉(zhuǎn)記錄。通風機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰控現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得不于2h。試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定：運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固加接部位不應(yīng)松動；滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；軸封填料的泄漏應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。制冷機組試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定:在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表無損傷，且氣密度符合設(shè)備文件規(guī)定的機組，凡充灌制冷液的，可直接進入試運轉(zhuǎn)；當用惰性氣體保護時，應(yīng)進行真空氣密性試驗合格后，方可加液進行試運轉(zhuǎn)。對在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限外，且內(nèi)壓不符合設(shè)備文件規(guī)定的機組，則應(yīng)先做正壓試驗，合格后，再進行真空氣密性試驗。必要時須對設(shè)備內(nèi)部進行清洗。機組的氣密性試驗應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，正壓試驗為0.2Mpa(表壓)保持24h壓降不大于為合格。真空氣密性試驗，壓力應(yīng)小于，持續(xù)24h，升壓不大于25Pa為合格。系統(tǒng)帶制冷劑正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。試運轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機、油泵，再停冷凍水泵、冷地水泵。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆檢完畢后將有關(guān)裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài)。鍋爐安裝鍋爐設(shè)備進場檢驗鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實物相符。鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，受壓元件可見部位無變形、無損壞。鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進行清點驗收，對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點后妥善保管。各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其他表面缺陷。鍋爐本體安裝鍋爐垂直和水平運輸：鍋爐垂直運輸利用塔吊將鍋爐本體吊至樓頂鍋爐房前屋面指定位置，預(yù)先確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。將滾杠放入鍋爐底部，用卷揚機牽引前進，牽引鋼繩應(yīng)栓牢在鍋爐承重吊耳或承重底盤上，避免鍋爐外殼受損。運輸過程中及時倒?jié)L杠及道木。道木應(yīng)高于鍋爐基礎(chǔ)，不得使基礎(chǔ)損壞。鍋爐運到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進行找正，鍋爐應(yīng)與基礎(chǔ)坐標位置相吻合，其安裝偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范要求。撤出滾杠，鍋爐就位后應(yīng)用千斤頂進行校正，達到找正的允許偏差以內(nèi)。鍋爐找平：鍋爐用千斤頂進行縱向、橫向找平，在鍋爐的支架下墊以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求，墊鐵的間距一般為500-1000mm。水壓試驗：水壓試驗應(yīng)報請當?shù)貏趧硬块T參加。試驗前的準備工作：將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉入孔手孔。檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護殼。鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上。應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。打開副汽閥和放氣閥。至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度(室內(nèi))高于5℃時進行，在低于5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。試驗時水溫一般應(yīng)在20-70℃，當施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。鍋爐水壓試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。水壓試驗步驟和驗收標準：打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關(guān)閉放