推動架課程設(shè)計牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動架的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計說明書目錄課程設(shè)計任務(wù)書……1引言…………............2零件分析……………3選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖…………4選擇加工方法，制定工藝路線……6選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具………………8確定切削用量及基本時間…………13設(shè)計總結(jié)……………23參考文獻(xiàn)……………24第1章引言機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（推動架）的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會，也為今后畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。在設(shè)計推動架機(jī)械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是葉貴清老師的親切指導(dǎo)和王家珂老師的大力幫助，在此表示感謝！由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，望老師多加指教。第2章零件的分析據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。推動架如圖所示：由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。以φ32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45EQ、60、φ16孔2.以16mm孔為加工表面是φ16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40EQ、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。第3章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92H頂面降一級，單側(cè)加工16的孔16H底面，孔降一級，雙側(cè)加工50的外圓端面45G雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面20G雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H孔降一級，雙側(cè)加工表由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面929616的孔1661050的外圓端面4555032的孔322635的兩端面2052516的孔16610圖3.1零件毛坯圖第4章選擇加工方法，制定工藝路線工藝規(guī)程設(shè)計1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.1粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 2.2精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準(zhǔn).3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.1工藝路線方案一工序一備毛坯工序二熱處理工序三銑面A、B、C（見工藝卡片）工序四銑面E、F（見工藝卡片）工序五擴(kuò)孔φ32，孔口倒角工序六車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七鉆擴(kuò)鉸φ16孔工序八鉆孔φ6，锪孔工序九鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十銑槽6x1、6x9工序十一檢查工序十二入庫3.2工藝路線方案二工序一備毛坯工序二熱處理工序三銑面A、B、C（見工藝卡片）工序四銑面E、F（見工藝卡片）工序五擴(kuò)孔φ32，孔口倒角工序六車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七銑槽6x1、6x9工序八鉆擴(kuò)鉸φ16孔工序九鉆孔φ6，锪孔工序十鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十一檢查工序十二入庫3.3工藝路線分析比較工藝路線一與工藝路線二的差別在于對φ16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準(zhǔn)，加工槽6x1、6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求，所以此次設(shè)計依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計。4機(jī)械加工工藝設(shè)計基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。4.2粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。4.3精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。5制定機(jī)械加工工藝路線工藝路線方案一工序=1\*ROMANI銑32mm孔的端面工序=2\*ROMANII銑16mm孔的端面工序=3\*ROMANIII銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序=4\*ROMANIV工序=5\*ROMANV車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序=6\*ROMANVI鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用Z525立式鉆床加工。工序=7\*ROMANVII鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°。選用Z550立式鉆床加工工序=8\*ROMANVIII鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ拉溝槽R3工藝路線方案二工序=1\*ROMANI銑32mm孔的端面工序=2\*ROMANII銑16mm孔的端面工序=3\*ROMANIII銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序=4\*ROMANIV工序=5\*ROMANV車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序=6\*ROMANVI鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工工序=7\*ROMANVII鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工工序=8\*ROMANVIII鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ拉溝槽R36工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。7確定工藝過程方案表4.1擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm孔的端面先加工面050銑16mm孔的端面060銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面070080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°0100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°0120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H0130鉆6mm的孔，锪120°的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗0180入庫第5章選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.5.1.1選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序040、050銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。如圖所示：圖示為XA6132臥式銑床工序060銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。工序070銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面本工序為車端面，鉆孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車床。圖示為CA6140車床工序090鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床。圖示為Z535立式鉆床工序0100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工。工序0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床。圖示為Z525立式鉆床工序0120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。工序0130鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0140拉溝槽R3選用專用拉床。選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。32mm的孔選用錐柄麻花鉆。10mm和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。6mm.攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。6.拉溝槽R3選用專用拉刀。5.1.4選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。因為孔的加工精度介于IT7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。孔的加工1.32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：擴(kuò)孔：粗鉸：精鉸：32H72.16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：擴(kuò)孔：15.85mm2粗鉸：精鉸：16H73.16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：粗鉸：15.95mm2z=0.05mm精鉸：16H88mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：精鉸：8H76mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：精鉸：6H7第6章確定切削用量及基本時間6.1工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為銑32mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：Vc=Vc==m/min實(shí)際進(jìn)給量：f=f=4.校驗機(jī)床功率根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z,a=50mm,a=2.5mm,Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P=3.5kw，P=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率P=P×PP×0.8=6＞P因此機(jī)床功率能滿足要求?；緯r間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t=t=6.2工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為銑16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削：Vc=Vc=實(shí)際進(jìn)給量：f=f==4.校驗機(jī)床功率依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P=2.3kw，P=0.8kw，P機(jī)床功率能夠滿足要求?；緯r間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t=t==4.3minⅢ切削用量及基本時間的確定6.3.1切削用量本工序為銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。f根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實(shí)際切削：Vc=Vc=實(shí)際進(jìn)給量：f=f==基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t=t==5.8min6.4工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定切削用量的確定本工序為銑深9.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10°，a=20°，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.52～0.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，耐用度T=60min。進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm，耐用度T=60min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：Vc=Vc=實(shí)際進(jìn)給量：f=f==4.校驗機(jī)床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P=2.8kw，P=0.8kw，可知機(jī)床功率能滿足要求?；緯r間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t=t=Ⅴ切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為車端面、鉆孔10、車孔16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°，45度車刀。1.鉆孔切削用量查《切削手冊》所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗校驗成功。2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命。切削速度，查《切削手冊》：修正系數(shù)故查《切削手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度3.校驗扭矩功率所以故滿足條件，校驗成立。計算工時：6.6工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為鉆32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液1.確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進(jìn)給，fz=0.20mm/r。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。3.確定切削速度V由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.基本時間鉆32mm深45mm的通孔，基本時間為25sⅧ的切削用量及基本時間的確定.7.1切削用量本工序為鉆、半精鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴(kuò)削用量：確定進(jìn)給量f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.72。確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故K故V’××N’=根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時實(shí)際的鉸孔速度V為：V=根據(jù)以上計算確定切削用量如下：鉆孔：d0=15mm,f=0.3mm/r,n=400r/min,v=18m/min半精鉸：d0精鉸：d0時間計算：1.鉆孔基本工時：T=式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmT=半精鉸基本工時：l=L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm,l2=4mm,T=3.精鉸基本工時：l=取l1=4mm,l2T=6.8工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為鉆螺紋孔6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。1.確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。3.確定切削速度V由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。6.8.2基本時間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.Ⅹ的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆6mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工切削用量刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。1.確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。3.確定切削速度V由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。基本時間鉆一個6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s第七章卡具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第七、八、九、十共四道工序的工裝卡具。7.1鉆擴(kuò)鉸φ16孔的鉆夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。7.1.2.1定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：扭矩卡緊力為則實(shí)際卡緊力為F’使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.1.2.3定位誤差分析本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。7.1.2.4卡具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。7.2鉆孔φ6，锪孔的鉆床夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔φ6與孔φ32的端面的位置尺寸15.7.2.2．1定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ32以及φ16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。7.2.2.2切削力和加緊力的計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：扭矩卡緊力為則實(shí)際卡緊力為F’使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.2.2.3定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。7.2.2.4卡具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔的鉆床夾具在給定的零件中，對本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。7.3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ32和孔φ32為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：扭矩卡緊力為則實(shí)際卡緊力為F’使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.3.2.3定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了