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文檔簡介

中級工職業(yè)技能

一'鋼軌探傷儀探測范圍的測試

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.探頭與需測試的通道連接,鋼軌探傷儀接上電源,

開啟電源開關(guān),儀器預熱穩(wěn)定后進行測試。

2.測試通道探頭置于CSK-1A試塊上(圖2),斜探頭

探測R100圓弧,直探頭探測100mm底面,移動探頭位置,

同時調(diào)節(jié)儀器增益,使最高回波達80%,讀出R100圓弧和

100mm底面回波刻度值S,并代入公式計算:探測范圍(mm)

=100n-So

n一刻度系數(shù),“43、50”檔接70°、37°探頭的通道

為2.0;“60、75”檔接70°、37°探頭的通道為2.5;接

0°探頭的通道為2.5;接45°探頭的通道為3.0o

70s或37’0s-n_____________廠

_\\l

:i\uy

圖2(P2)鋼軌探傷儀探測范圍的測試示意圖

(二)質(zhì)量標準

1.基準反射體回波正確。

2.操作步驟正確。

3.測試誤差±5mm。

二'鋼軌探傷儀水平線性測試

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

若所測儀器掃描深度、水平在外部可調(diào)則參照通用儀水

平線性測試方法進行,若不可調(diào)則按以下方法測試。

1.儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道0°探頭與

儀器連接。

2.開啟電源開關(guān),待儀器預熱穩(wěn)定后進行測試。

3.0°探頭(有無保護膜不限)探測CSKTA試塊厚度

25mm底面。

4.探頭置于試塊上(圖3),保證探頭耦合良好。調(diào)節(jié)

衰減器得10次底面回波,并分別讀出B2、B4、B6、B8、Bio

底波高為滿刻度50%時,波前沿所對應的熒光屏刻度讀數(shù)

L2、L4、L6、L8、L10(設(shè)儀器滿刻度為10)o

圖3(P12)水平線性測試示意圖

5.將L2、L4、L6、L8、Lio值代入公式進行探傷儀水平

線性誤差計算:

B=Lio—L2

d4=Lz+B/4—L4

d6=L2+2?B/4—L6

d8=L2+3-B/4—Ls

AL=|dmax|/BxlOO%

(二)質(zhì)量標準

1.儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結(jié)果正確,AL不大于2%。

三'鋼軌探傷儀垂直線性測試

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道探頭與儀

器連接。

2.開啟儀器電源開關(guān),待儀器預熱穩(wěn)定后進行測試。

3.探傷儀的抑制置“0”或最小,衰減器至少有20dB

的衰減余量。

4.在WGT-3試塊上找出一個聲程相當于縱波

100?200mm的反射波為基準波,調(diào)節(jié)增益,使基準波幅度為

100%(相對測量通道的基線)。

5.調(diào)節(jié)衰減器,依次記下每衰減器4dB后基準波波高

的百分數(shù),填入鋼軌探傷儀垂直線性測試表(表1),直至衰

減16dB為止。

表1鋼軌探傷儀垂直線性測試表

衰減量

0481216

dB

波高理論值

10063.139.825.115.8

%

波高實測值

%

差值

%

6.計算實測值與理論值的差值(實測值一理論值),取

最大正差值d+和最大負差值亡的絕對值之和即為測量通道的

垂直線性誤差。

AJ=|J+|+|J-|(%)

(二)質(zhì)量標準

1.儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結(jié)果正確,M不大于15%o

四'鋼軌探傷儀分辨力測試

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道探頭與儀

器連接。

2.儀器[增益]置“最大",[抑制]置“小”,[軌型選擇]

置“75kg/m”檔。

3.開啟儀器電源開關(guān),待儀器預熱穩(wěn)定后進行測試。

4.分辨力的測定,包括直探頭的分辨力和斜探頭的分

辨力,探測均在CSKTA試上進行。

(1)直探頭將直探頭與儀器連接后置于CSK-1A試

塊上(圖4),探頭與試塊間加耦合劑,保持穩(wěn)定的聲耦合,

移動探頭位置,同時調(diào)節(jié)儀器面板“衰減器”、“增益”旋鈕,

使85和91兩個臺階的反射波等高,其高度為hi(一般為滿

幅度的20%?30%),調(diào)節(jié)“衰減器”使波谷高度h2上升至hi,

此時衰減器所釋放的dB數(shù)為該儀器與直探頭組合的分辨力。

圖4(P10)直探頭分辨力測試

(2)斜探頭將斜探頭與儀器連接后置于CSK-1A試

塊上(圖5),探頭與試塊間間加耦合劑,以保持穩(wěn)定的聲耦

合,移動探頭位置,同時調(diào)節(jié)儀器面板“衰減器”、“增益”

旋鈕,使650和644二個圓弧的反射波等高,其高度為hi

(一般為滿幅度的20%?30%),調(diào)節(jié)衰減器,使波谷高度h2

上升至hi,此時衰減器所釋放的dB數(shù)為該儀器與斜探頭組

合的分辨力。

ABC

圖5(P11)斜探頭分辨力測試

(二)質(zhì)量標準

1.儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結(jié)果正確,斜探頭分辨力不小于14dB,直探頭

不小于18dBo

五'鋼軌探傷儀動態(tài)范圍測試

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道探頭與儀

器連接。

2.儀器[增益]置“最大",[抑制]分別置“大”和“小”,

[軌型選擇]置“75kg/m”檔。

3.開啟儀器電源開關(guān),待儀器預熱穩(wěn)定后進行測試。

4.探頭置于WGT-3試塊上(圖6),找出任意一基準反

射體回波。

圖6(P15)70°探頭測試儀器動態(tài)范圍

5.調(diào)節(jié)儀器“衰減器”,使基準反射體波高從100%降

至2%。分別記錄[抑制廣大”和“小”時的衰減器調(diào)節(jié)量(dB

值)。

6.計算儀器[抑制]“大”(AW大)和“小”(△%)的動

態(tài)范圍:

A印大=Wmax-Wmin(dB)

A用卜二Wmax-Wmin(dB)

式中:Wmax為測試中最高回波時衰減器讀數(shù)(dB),Wmin為

測試中最低回波時衰減器讀數(shù)(dB)。

7.測試精度(讀數(shù))精確到IdB。

(二)質(zhì)量標準

1.儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結(jié)果正確:AW大為2?6dB、A%不低于16dB。

六'鋼軌探傷儀接0°探頭通道的距離幅度測試

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

I.儀器按要求接入電源,0°探頭與儀器對應通道連接。

2.儀器[增益]置“最大",[抑制]置“大”,[軌型選擇]

置“75kg/m”檔。

3.開啟儀器電源開關(guān),待儀器預熱穩(wěn)定后進行測試。

4.探頭置于試塊上(圖7),依次探測階梯試塊,深度

20mm到距離幅度特性曲線最高點范圍內(nèi)距離幅度特性公叱。

距離幅度特性曲線最高點到深度150mm范圍內(nèi)距離幅度特

性AW2o

5.調(diào)節(jié)儀器“衰減器”,在波高基本一致的前提下記錄

不同深度時回波高度dB值。

6.計算儀器0°探頭探頭通道的距離幅度特性A叱和

AW2:

AWJ-Wmax—W20min(dB)

=-

AW2WmaxAV150min(dB)

式中:Wmax為測試中最高回波時衰減器讀數(shù)(dB);W20min

為測試20mm深處回波時衰減器讀數(shù)(dB);Wisomin

為測試150mm深處回波時衰減器讀數(shù)(dB)。

7.測試精度(讀數(shù))精確到IdBo

(二)質(zhì)量標準

1.儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結(jié)果正確,AW】W12dB、AW2<8dBo

七'鋼軌探傷儀接37°探頭通道的距離幅度測試

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道37°探頭

與儀器連接。

2.儀器[增益]置“最大",[抑制]置“大”,[軌型選擇]

置“75kg/m”檔。

3.開啟儀器電源開關(guān),待儀器預熱穩(wěn)定后進行測試。

4.探頭置于試塊上(圖8),依次探測WGT-3試塊$3

橫通孔,深度20mm到距離幅度特性曲線最高點范圍內(nèi)距離

幅度特性A嗎o距離幅度特性曲線最高點到深度150mm范圍

內(nèi)距離幅度特性A%。

37,?

圖837°探頭距禺幅度特性測試

5.調(diào)節(jié)儀器“衰減器”,在波高基本一致的前提下記錄

不同深度時回波高度dB值。

6.計算儀器探頭在該通道的距離幅度特性A叱和A區(qū):

AWj-Wmax—W20min(dB)

-

AW2—AVmaxAV150min(dB)

式中:Wmax為測試中最高回波時衰減器讀數(shù)(dB);W20min

為測試20mm深處回波時衰減器讀數(shù)(dB);Wisomin

為測試150mm深處回波時衰減器讀數(shù)(dB)。

7.測試精度(讀數(shù))精確到IdBo

(二)質(zhì)量標準

1.儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結(jié)果正確,AW】W12dB、AW2<8dBo

八'鋼軌探傷儀接70°探頭通道的距離幅度測試

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.儀器按要求接入電源、探傷儀的測量通道70。探頭

與儀器連接。

2.儀器[增益]置“最大",[抑制]置“大”,[軌型選擇]

置“75kg/m”檔。

3.開啟儀器電源開關(guān),待儀器預熱穩(wěn)定后進行測試。

4.探頭置于試塊上(圖9),依次探測WGT-3試塊深度

10?70mm范圍內(nèi)03橫通孔。

圖9(P15)70°探頭距離幅度特性測試

5.調(diào)節(jié)儀器“衰減器”,在波高基本一致的前提下記錄

不同深度時回波高度dB值。

6.計算儀器探頭在該通道的距離幅度特性AW:

AW=Wmax-Wmin(dB)

式中:Wmax為測試中最高時衰減器讀數(shù)(dB),Wmin

為測試中最低回波時衰減器讀數(shù)(dB)。

7.測試精度(讀數(shù))精確到IdBo

(二)質(zhì)量標準

1.儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結(jié)果正確,△WW12dB。

九'鋼軌探傷儀斜探頭前沿和折射角測試

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.儀器按要求接入電源、斜探頭與儀器的測量通道連

接。

2.開啟電源開關(guān)待儀器預熱穩(wěn)定后進行測試。

3.前沿測試

(1)探頭探測CSK-1A試塊R100和R50圓弧,保證

耦合良好,探頭和試塊側(cè)邊平行。

(2)前后移動探頭,調(diào)節(jié)儀器增益使圓弧最高回波達

80%o

(3)量取試塊前端至探頭前沿距離b(圖10),并重復

該步驟三次,取三次測量的平均值。

k*-b

H=80%

圖10(P13)斜探頭前沿測試示意圖

(4)前沿長度L計算

前沿長度L=100—b

7.折射角(或K值)的測試

(1)鋼軌探傷儀斜探頭置于CSK-1A試塊上測試:折

射角為35。?60°的探頭置于試塊A位置(圖H);折射角

為60°?75。的探頭置于試塊B。

(2)前后移動探頭,調(diào)節(jié)儀器增益使橫通孔最高回波

達80%。

(3)測量試塊端面至探頭前沿距離X(圖11),并重復

該步驟三次,取三次測量的平均值。

圖11斜探頭折射角的測定

(4)折射角為35°?60°的探頭測量值X2代入下式計

算得折射角B(K值):

fa-+L-35(」+-35)

7070

(5)折射角為60°?75°的探頭測量值Xi代入下式計

算得折射角B(K值):

。Xi+L—35?X]+L—35、

B=arctanq-----------kK='-----------)

3030

(二)質(zhì)量標準

1.探頭測試操作熟練。

2.公式運用、計算正確。

3.測試折射角結(jié)果正確,70°探頭,M為0°,-3°

35°?45°探頭,MW土

1.5°o

十'鋼軌探傷儀0°探頭聲束偏斜角測試

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.0°探頭與儀器的測量通道連接,鋼軌探傷儀接上電

源,開啟電源開關(guān),待儀器預熱穩(wěn)定后進行測試。

2.儀器[增益]置“最大",[抑制]置“大”,[軌型選擇]

置“75kg/m”檔。

3.測量通道探頭置于WGT-3試塊40mm寬的側(cè)面上(圖

12),探測80mm深03橫通孔。

4.調(diào)節(jié)儀器“衰減器”,前后移動和左右擺動探頭,使

所測橫通孔回波幅度最高點達80%,然后測量出探頭晶片中

心軸線與03橫通孔中心垂線間的距離(L),根據(jù)橫通孔深

度(H),代入下式計算可得直探頭的聲軸偏斜角(9):

?

o

o

o

o

O

圖12(P15)0°探頭距禺幅度特性測試

e=arctg*

式中:H為03橫通孔中心距探測面深度,L探頭晶片中心

軸線與03橫通孔中心垂線間的距離。

(二)質(zhì)量標準

1.儀器操作正確。

2.測量準確,計算正確。

十一、鋼軌探傷儀斜探頭聲束偏斜角測試

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.斜探頭與儀器的測量通道連接,鋼軌探傷儀接上電

源,開啟電源開關(guān),待儀器預熱穩(wěn)定后進行測試。

2.儀器[增益]置“最大",[抑制]置“大”,[軌型選擇]

置“75kg/m”檔。

3.測量通道探頭置于CSKTA試塊25mm厚的表面上

(圖13),其中:KW1的探頭用試塊的上端角(圖13a),K

三1的探頭用試塊的下端角(圖13b)。

圖13斜探頭聲軸偏斜角的測試

4.前后移動和左右擺動探頭,使所測端角回波幅度最

高,然后用量角器測量探頭測面與試塊端面垂線的夾角6,

則為該探頭的聲軸偏斜角。

(二)質(zhì)量標準

1.儀器操作正確。

2.測量角度正確,聲軸偏斜角9<2°o

十二'鋼軌探傷儀保護膜衰減值測試

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.儀器按要求接入電源,探頭與儀器的測量通道連接。

2.開啟儀器電源開關(guān),待儀器預熱穩(wěn)定后進行測試。

3.儀器預熱穩(wěn)定后,探頭帶保護膜探測CSKTA試塊

R100圓弧面。

4.探頭置于試塊上(圖14),保證耦合良好,探頭和試

塊側(cè)邊平行,前后移動探頭,調(diào)節(jié)儀器衰減器,使最高反射

波為80%時記下衰減器讀數(shù)Wio

圖14(P14)保護膜衰減值測試圖

5.去掉保護膜,保持探測條件不變,重復上述(4)步

驟,得衰減器讀數(shù)W2。

z

6.計算保護膜衰減值W‘:W=W2-Wi

(二)質(zhì)量標準

1.儀器工作狀態(tài)調(diào)節(jié)正確。

2.基準反射體選擇正確。

3.操作方法和步驟正確。

4.測試結(jié)果正確,誤差:<+2dBo

十三、鋼軌核傷定位定量

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.儀器按要求接入電源,70°探頭與儀器的對應通道

連接。

2.測試校對探頭入射點,并在探頭上標注。

3.校正好儀器探測范圍和校對靈敏度。

4.根據(jù)70°探頭缺陷回波確定核傷所在部位及大小:

(1)[軌型選擇]置于“50”擋,(橫波聲程200mm)水

平標距為18mm/格、垂直標距為7mm/格。

(2)核傷距離探頭入射點的水平距離(L):L=回波刻

度X18(mm)

(3)核傷距軌面的深度(H):11=回波刻度X7(mm)

(4)核傷的橫向?qū)挾仍诤藗卟ǖ闹行牟课唬?0°

探頭橫向平移,核傷回波高都在20%時,探頭所移動的距離

即為核傷的橫向?qū)挾取?/p>

(二)質(zhì)量標準

1.儀器校正、探頭入射點測試正確。

2.定位、定量誤差:W土5mm。

十四'鋼軌縱向裂紋定位定量

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.儀器按要求接入電源,0°探頭與儀器的測量通道連

接。

2.校對靈敏度確定

(1)0°探頭在本軌無傷處,找出0°探頭軌底回波,

調(diào)整增益使底波高達到80%,然后增益6dBo

(2)70°探頭按軌頭核傷校對靈敏度確定。

3.縱向裂紋位置確定用0°和70。探頭校對法確認

縱向裂紋的部位。

4.縱向裂紋長度確定用0°探頭按延伸度6dB法確

定裂紋長度。

(二)質(zhì)量標準

1.探頭入射點測試、儀器現(xiàn)場靈敏調(diào)節(jié)正確。

2.定位正確,定量誤差:W±50mm。

十五'鋼軌水平裂紋定位定量

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.儀器按要求接入電源,0°探頭與儀器的測量通道連

接。

2.測試00探頭中心點,并在探頭上標記。

3.在傷損鋼軌上找出0°探頭正常軌底回波,調(diào)節(jié)儀器

對應通道靈敏度,使底面回波達80%,然后增加8dB。

4.水平裂紋定位根據(jù)傷損在熒光屏出波位置,確定

離軌面深度。傷損距軌表面深度H=n.F(mm)o

式中:F一傷波位置,n一刻度系數(shù),“0°”每小格為2.5

mm。

5.水平裂紋定量0°探頭找到水平裂紋,移動探頭位

置使水平裂紋一端回波高至80%,標定好探頭入射點在軌面

上的位置,然后向另一端移動到水平裂紋回波高同樣達

80%,探頭入射點至原軌面上標定點之間的距離大致可判定

為水平裂紋長度。

(二)質(zhì)量標準

1.測試通道儀器現(xiàn)場靈敏調(diào)節(jié)正確。

2.定位定量誤差:W±10mm。

十六'鋼軌底橫向裂紋定位

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.儀器按要求接入電源,37°探頭與儀器的測量通道

連接。

2.測試37°探頭帶保護膜時的入射點,并打上標記。

3.根據(jù)37°探頭傷損回波最高點位置,判定橫向裂紋

距探頭入射點的距離。利用37°探頭找到軌底橫向裂紋,調(diào)

整增益、移動探頭位置使橫向裂紋回波最高點達到80%,

然后對應軌型計算出的橫向裂紋距探頭入射點水平距離長

度,確定橫向裂紋位置。

4.橫向裂紋距探頭入射點計算:L二軌高Xtg370(mm)o

式中:L一橫向裂紋距探頭入射點的水平距離。

由公式可得:43kg/m軌L為105mm,50kg/m軌L為

114.5mm,60kg/m軌L為133mm,75kg/m軌L為144.7mm。

(二)質(zhì)量標準

1.探頭入射測試、儀器現(xiàn)場靈敏調(diào)節(jié)正確。

2.定位誤差:W±10mm。

十七'鋼軌探傷小車走行部分校正

(一)作業(yè)(操作)方法、步驟

1.選擇合適的常用工具。

2.松開需要調(diào)整的小車尼龍輪兩側(cè)的固定螺栓。

3.調(diào)整的小車尼龍輪兩側(cè)的墊片,使前后輪沿在一條

直線上。

4.裝上小車尼龍輪,其中可調(diào)節(jié)尼龍輪方向的一側(cè)輪

軸螺母不要上的過緊,留有活動空間。

5.小車放置鋼軌上,調(diào)整前尼龍輪方向調(diào)節(jié)螺栓,使

尼龍輪沿與前進方向呈一定角度(圖15),角度不宜過大,

否則推行不輕松,且輪緣磨損大。

尼龍

鋼軌

分校

行部

車走

5小

圖1

試驗

推行

軌上

放鋼

儀器

件,

緊固

動的

有松

定所

6.固

調(diào)。

行細

當進

并適

標準

質(zhì)量

(二)

確。

練正

作熟

1.操

。

線上

條直

在一

輪沿

前后

2.

掉道

、不

輕松

行時

車推

3.小

養(yǎng)

分保

械部

儀機

探傷

鋼軌

'

十八

步驟

法、

)方

(操作

作業(yè)

(一)

件。

零配

具及

用工

的常

合適

選擇

1.

污。

上油

頭架

及探

小車

干凈

擦洗

要求

2.按

充。

及補

進行

少的

對缺

件,

零配

所有

部分

機架

檢查

3.

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