紫銅、黃銅管道安裝工藝

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（建筑施工；為；米；千米;

管理）紫銅、黃銅管道安裝

工藝

建筑施工；為；米；千米;

2020年4月

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表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

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工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

交底內(nèi)容：

紫銅、黃銅管道安裝

1范圍

本工藝標準適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250~-196（的紫銅管道和工作壓力為

22MPa以下、溫度為120~-158℃的黃銅管道的安裝工程。

2施工準備。

2.1常用材料：

2.1.1管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為拉

制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為：T2、T3、

T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號為：H62、H68、H85、

HP659-1,分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。

2.1.2銅合金。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、鎰。鉛、鋅、磷等元素就成為特殊

黃銅。添加元素的作用簡述如下：

2.1.2.1加錫能提高黃銅的強度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱"海軍黃

銅"；

2.1.2.2加鎰能顯著提高合金工藝性能、強度和耐腐蝕性；

2.1.2.3加鉛改善了切削加工性能和耐腐蝕能，但塑性稍有降低；

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工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

2.124加鋅能夠提高合金的機械性能和流動性能;.

2.125加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動性。

2.1.3銅管的應(yīng)用。紫銅管與黃銅管大多數(shù)用在制造換熱設(shè)備上；也常用在深冷裝置和化工

管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當溫度大于25(rc時，不宜在

壓力下使用。

擠制鋁青銅管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌號的青銅制成，用于機械和航空工業(yè)，制

造耐磨、耐腐蝕和高強度的管件。

錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。

2.1.4銅管的質(zhì)量：供安裝用的鋼管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)

疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。

銅及銅合金管道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：

縱向劃痕深度如表1-57所示;偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰傷、

起泡及凹坑，其深度不超過0.03mm,其面積不超過管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時其面

積則不超過管子表面積的0.5%。

2.1.5銅及銅合金管件。銅及銅合金管件尚無國家通用的標準管件，彎頭、三通、異徑管等

均用管材加工制作。

銅及銅合金管縱向劃痕深度規(guī)定表1-57

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施工單位分項工程名稱

交底提要

壁厚縱向劃痕深度不大于壁厚縱向劃痕深度不大于

(mm)(mm)(mm)(mm)

<20.04>20.05

注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應(yīng)大于0.03mm。

銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應(yīng)超過外圓和壁厚的允許偏差。

銅管的其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列標準：

1.《拉制鋼管》(GB1527—79);

2.《擠制鋼管》(GB1528—79);

3.《拉制鋼管》(GB1529—79);

4.《擠制鋼管》(GB153O—79\

2.1.6常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途表1-58。銅及銅合金焊條的

藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。

銅及銅合金焊條的牌號及用途表1-58

焊售金屬

焊條牌號相當國際型號焊芯材質(zhì)主要成分抗拉強度延伸率主要用途

(%)(MPa)(%)

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施工單位分項工程名稱

交底提要

T107TCu純銅銅>99冷彎角焊接銅零件，也可用于堆焊耐海

>120°水腐蝕的碳鋼零件

錫^8,焊接錫磷青銅、銅、黃銅、鑄鐵

T227TCuSnB錫磷青銅磷W0.3,>2750>20及鋼零件廣泛應(yīng)用于堆焊錫璘

銅余量銅軸襯、船舶推進器片等

鋁a焊接鋁青銅及其它銅合金，銅合

T237TCuAI鋁鎰青銅鎰V2,>3920>15金與鋼的焊接，補焊鑄鐵件等

銅余量

2.1.7銅及銅合金焊絲。用于氧-乙煥焊、氮弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛

用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)含金刀具等。施焊時，應(yīng)配用銅氣焊溶劑。

銅及銅合金焊絲代號：

HSxxx

表示同一類型的不同代號

表小銅及銅合金

表示焊絲

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交底提要

銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表1-59。

2.1.8氣焊用熔劑：

2.1.8.1熔劑的作用：

銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途表1-59

焊接接頭焊絲

焊絲牌號相當部標型號焊絲名稱焊絲主要成份(%)抗拉強度熔點

母材(MPa)(℃)

HS201SCu-2特制紫銅焊絲錫1.1,硅0.4,鎰0.4,銅余量紫銅>19601050

HS202SCu-1低磷銅焊絲磷0.3,銅余量紫銅1470~1060

1770

HS221SCuZn-3錫黃銅焊絲銅60,錫1,硅0.3,鋅余量H62>3330890

HS222SCuZn-4鐵黃銅焊絲銅58,錫0.9,硅0.1,鐵0.8,鋅余量H62>3330860

HS224SCuZn-5硅黃銅焊絲銅62,硅0.5,鋅余量H62>3330905

焊絲牌號性能及用途

HS201焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型良好，機械性能較高，抗裂性能好，適用于亞弧焊、氧-乙煥氣焊

紫銅(純銅)

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施工單位分項工程名稱

交底提要

HS202流動性較一般紫銅好，適用于氧-乙煥氣焊、亞弧焊紫銅

HS221流動性能和機械性能均較好，適用于氧-乙快氣焊黃銅和釬焊銅、銅銀合金、灰鑄鐵和鋼，也用

于鑲嵌硬質(zhì)合金刀具

HS222焊時煙霧較小，其它性能、用途與"HS221"同

HS224能有效地消除氣孔，機械性能良好，用途與"HS221"同

注：焊絲尺寸（mm）;圈狀一直徑1.2;條狀一直徑3、4、5、6;長度1000.

a和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原；

b補充有利元素，起到合金作用；

c形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續(xù)氧化；

d起保護作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組織。

2.1.8.2銅及銅合金的適用熔劑：

aCJ301銅氣焊熔劑。性能：熔點約650℃,呈酸性反應(yīng)，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；

焊接時生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫表面，防止金屬氧化。用途：氣焊銅及銅合金件的助熔劑。

b熔劑成份見表1-60。

常用銅焊及銅合金焊溶劑表表1-60

硼酸硼砂磷酸氫鈉碳酸鉀氯化鈉

H3BO3Na2B4O7Na2HPO4K2CO3NaCI

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工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

100————

—100———

5050———

2575———

355015——

—56—2222

C自制氧焊熔劑見表1-6L

自制氧焊熔劑成份表表1-61

熔劑代號熔劑成份(%)應(yīng)用范圍

102硼酸50,硼砂50氣焊銅及銅合金

104硼砂35,無水氟化42±2用銀釬料焊銅合金管

CBK硼酸75,硼砂25焊接或釬焊銅及銅合金管

CBK-3硼酸50,無水氟化鉀50用銀釬焊青銅及鍍青銅

205氧化鈉20,氟化鈉12-16,氯化鋼20,氯化鉀余量焊接錫青銅

2.1.9閥門：銅合金閘閥、截止閥及止回閥的結(jié)構(gòu)長度見GB12221—86.

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施工單位分項工程名稱

交底提要

銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力來選用。

2.2常用機具：

2.2.1機具：砂輪鋸、手電鉆、臺鉆、沖擊電鉆、直流電焊機、氮弧焊機。

2.2.2工具：活扳手、扳手、手錘、饕子、劃針、臺虎鉗、手鋸、彎管機、扳邊器、手動試

壓泵、橡皮錘、調(diào)直器、挫刀、氧氣瓶、乙煥氣瓶、氧氣表、壓力表、乙煥表、氣焊槍、割

槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。

2.2.3量具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗尺、量角規(guī)、油標卡尺、線墜、

水準儀、經(jīng)緯儀。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1與管道有關(guān)的土建工程施工完畢，并且已經(jīng)驗收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進行。

232與管道連接的設(shè)備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。

2.3.3所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，并且已經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計交底。

2.3.4施工方案已經(jīng)編制完成，施工人員已簽發(fā)了"工程任務(wù)單"和"限額領(lǐng)料單"。必要的

技術(shù)培訓(xùn)已完成。

2.3.5管子、閥門、管道附件已按設(shè)計要求核對無誤，具有合格證及有關(guān)資料。清洗及需要

脫脂的工作已完成。

236施工方案或技術(shù)措施中提出的機具等準備工作已經(jīng)完成。

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2.3.7采用脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。

如有裂紋需要退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需逐根退火、試驗，不合格者

不得使用。

2.3.8材料、勞動力、機具基本齊全；施工現(xiàn)場符合要求；施工用水、電、道路等可以滿足

需要，并能保證按計劃進行連續(xù)施工。

3操作工藝

3.1工藝流程：

銅管調(diào)直一?切割??彎管?一螺紋連接一法蘭連接一?焊接?一

鑄極氮弧焊一預(yù)熱和熱處理一支架及管道穿墻安裝一補償器安裝一閥門安裝一

高壓管道安裝

3.2銅管調(diào)直：

3.2.1銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放

在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段

調(diào)直。

3.2.2調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。

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調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。

3.3切割:

3.3.1銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙煥焰切割。

3.3.2銅及銅合金管坡口加工采用挫刀或坡口機，但不得采用氧-乙快焰來切割加工。夾持銅

管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

3.4彎管：

銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清除。-

般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在

100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。

銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。

彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定。

3.4.1熱煨彎：

3.4.1.1先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上

畫出加熱長度的記號，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm;

3.4.1.2用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機的條件下進

行，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻；

3.4.1.3當加熱至400~500℃時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身

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上澆水冷卻。

3.4.1.4熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%~20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使

其溶蝕，再用10%~15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120~150（溫度下經(jīng)3~4

小時烘干。

3.4.2冷煨彎：

冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨后，當加熱至540。（2時，

立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。

3.5螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標準螺紋相當?shù)耐鈴?，才能得到完整?/p>

標準螺紋。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管道要求施工。連接時，其

螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。

3.6法蘭連接：

3.6.1銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法

蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計要求。一般

管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接；當壓力在6.4MPa以內(nèi)時采用凹凸面鑄

銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標準選用。公稱壓力在0.25MPa

及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。

3.6.2與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊

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接一致。

3.6.3當設(shè)計無明確規(guī)定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅

墊片。

3.6.4法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌

號為H62、Q/V=2.5MPa、Z?/V=100mm,則印記標記為：H6225-100。

3.6.5活套法蘭：

3.6.5.1管道采用活套法蘭連接時，有兩種結(jié)構(gòu)：一種建筑施工；為；米；千米；管子翻邊（圖

1-58）,另一種建筑施工；為；米；千米；管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。翻邊活套

法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機部法蘭標準。

3.6.5.2銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模建筑施工；為；米；千米；一圓錐形的鋼

模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑相等或略小。外模建筑施工；為；米；千米；兩片長頸半法蘭

如圖1-59.

為了消除翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表1-62,然后劃

好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450℃左右。然后自然冷卻或澆

水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。

全部翻轉(zhuǎn)后再敲平挫光，即完成翻邊操作。

銅管翻邊寬度（mm）表1-62

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公稱直徑DN1520253240506580100125150200250

翻邊寬度111316182024

3.6.53鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑450mm,>lmm;公稱直徑2

50mm,a2mmo

3.6.6銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和

壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。

3.7焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等X易生成氣孔等不良現(xiàn)象，

給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵

守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。

當設(shè)計無明確規(guī)定時，紫銅管道的焊接直采用手工鋁極氫弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙快

焊接。

3.7.1為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式：

3.7.1.1管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管

焊接（套管長度L=2~2.5D,。為管徑\但承口的擴張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流

向安裝如圖1-60。

3.7.1.2同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。

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3.7.2坡口型式：當設(shè)計無明確規(guī)定時，對接焊應(yīng)符合表1-63的規(guī)定。

銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙(mm)表1-63

3.7.3組對：應(yīng)達到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%,且不大于1mm。不

同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。

3.7.4坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機溶

劑除去油污，采用機械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也

應(yīng)用同樣方法自理。

經(jīng)表1-69中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并最好經(jīng)鈍

化處理。

鈍化液的組成及操作條件見表1-65。

鈍化液的組成及操作條件表1-65

鈍化液組成操作溫度(℃)時間(min)

硫酸30ml

鋸酸鈉90g

氯化鈉1g

水1L

注：經(jīng)鈍化處理的工件，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。

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3.7.5焊接：

3.7.5.1氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或"HS201"(特制紫銅焊絲1

"SH202"(低磷銅焊絲)；氣焊熔劑可采用"CJ301\焊前，把管端和焊絲清理干凈，并

用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。

37.5.2手工電弓贈:

a銅的導(dǎo)電性強，施焊前要預(yù)熱(用氧-乙煥預(yù)熱至200(以上)，并用較大電流焊接。

b銅的線膨脹系數(shù)大(比低碳鋼約大50%以上)，導(dǎo)熱快(比低碳鋼約大8倍)，熱影響區(qū)大，

凝固時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。

c根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。參見表1-68

和表1-66。

焊接電流參考表表1-66

對焊接頭焊接搭接接頭焊接

管壁厚度焊條直徑電流強度管壁厚度焊條直徑電流強度

(mm)(mm)(A)(mm)(mm)(A)

2.53.2130~1402.53.2110~130

33.2-4140~20033.2110~140

44180~22043.2120~250

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54-5200~25054160~180

65-6220~28064180~200

d焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強度應(yīng)比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時

易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。

e銅在焊接時應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負極\

f焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機械

性能。

3.753釬焊：釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6~8倍。管子

的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1.2~1.5）。（mm1

釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%~

15%的明砒水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。

3.754鋁極氮弧焊（詳見3.8人

3.8鋁極氮弧焊:用鋁極代替碳弧焊的碳極，并用氮氣（情性氣體）保護熔池，以獲得高質(zhì)

量的焊接接頭。

3.8.1使用焊絲：紫銅氮弧焊時，使用含脫氧元素的焊絲，如HS201、HS202;如使用不含

脫氧元素的焊絲，如T2牌號，需要與銅焊熔劑CJ301同時使用。

3.8.2點焊定位：點固焊的焊縫長度要細而長（20~30mm）,如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。

技術(shù)交底記錄

編號—

表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

3.8.3紫銅鋁極氮弧焊采用直流正接極性左焊法。

3.8.4操作時，電弧長度保持在3~5mm、8~14mm。為保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、

大電流和高速度進行焊接。壁厚小于3mm,預(yù)熱溫度為150~300℃;壁厚大于3mm,預(yù)

熱溫度為350~500℃;寬度以焊口中心為基準，每側(cè)不小于100mm。預(yù)熱

溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴大，勞動條件也差。

3.8.5紫銅鋁極氮弧焊參數(shù)如表1-67。

紫銅極手工氫弧焊參數(shù)表1-67

板厚鋁極直徑焊絲直徑焊接電流氮氣流量噴嘴口徑

(mm)(mm)(mm)(A)L/min(mm)

<1.52.52140~1806~88

2.0~3.02.5~3.03160~2806~108~10

4.5~5.043~4250~3508~1210-12

6.0-1054?5300~40010-1410-12

>105-66-7350~50012-1612-14

3.8.6焊接時應(yīng)注意防止"夾管"現(xiàn)象和始端裂紋?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏?，稍停，

涼一涼再焊。。

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編節(jié)

表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

3.9預(yù)熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外：

3.9.1黃銅焊接時,其預(yù)熱溫度為:壁厚為5~15mm時，為400~500℃;壁厚大于15mm

時,為550℃.

3.9.2黃銅氧-乙煥焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準,每側(cè)為150mm.

3.9.3黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400~450℃;

軟化退火處理為管道焊接熱處理,一般應(yīng)在焊接后及時進行。

550~600℃o

3.10支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。管道穿過

墻壁及樓板時應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。

3.11補償器安裝：安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于100mm,其它技術(shù)要求按有

關(guān)章節(jié)要求進行.

3.12閥門安裝：

3.12.1安裝前，應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格，建筑施工；為；米；千米；否符合設(shè)計要求。

檢查閥桿和閥盤建筑施工；為；米；千米；否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴密。

3.12.2安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗規(guī)

定如下：

3.12.2.1低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%,至少一

個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格則需逐個檢查。

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編節(jié)—

表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

3.12.2.2高、中壓閥門和輸送有毒(有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)定見國家勞動總局頒發(fā)的《壓力容

器安全監(jiān)察規(guī)程》)及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)(見《建筑設(shè)計防火規(guī)范》)的閥門均應(yīng)逐個進行強

度和嚴密性試驗。

3.12.2.3閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行，當工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于

i2(rc的石油蒸儲產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進行試驗。

3.12.2.4閥門的強度試驗應(yīng)按下列規(guī)定進行：

a公稱壓力小于或等于32MPa的閥門其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

b公稱壓力大于或等于32MPa的閥門其試驗壓力按表1-68;

大于32MPa的閥門強度試驗壓力表1-68

公稱壓力(MPa)40506480100

試驗壓力(MPa)567090110130

c試驗時間少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。

3.12.2.5除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進行，在

不能夠確定公稱壓力時，也可用L25倍的工作壓力進行試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。

公積壓力小于或等于2.5MPa的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過表1-69的滲漏量。

閘閥密封面允許滲漏量表1-69

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表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

公稱直徑滲漏量公稱直徑滲漏量公稱直徑滲漏量

(mm)(cm3/min)(mm)(cm3/min)(mm)(cm3/min)

<400.053502.0090025

50-800.104003.00100030

100~1500.205005.00120050

2000.3060010.00140075

2500.5070015.00>1600100

3001.5080020.00

3.12.2.6公稱壓力小于IMPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行水壓強

度和嚴密性試驗。強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印

方法對閘板密封面進行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。

3.12.2.7對焊閥門的嚴密性試驗單獨進行,強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。

3.12.2.8嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗。

3.12.2.9合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10%,

且不少于一個，解體檢查閥門內(nèi)部零件，如不合格則需要逐個檢查。

3.12.2.10解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

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表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

a合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，材質(zhì)正確；

b閥座與閥體結(jié)合牢固；

c閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷；

d閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；

e閥杯無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；

f閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。

3.12.2.11閥件檢查工序如下：

a拆卸閥門（閥芯不從閥桿上卸下）；

b清洗、檢查全部零件并潤滑活動部件；

c組裝閥門，包括裝配墊片、密封填料及檢查活動部件建筑施工；為；米；千米；否靈活好

用；

d修整在拆卸、裝配時所發(fā)現(xiàn)的缺陷；

e要求斜體閥門必須達到（9）、（10）的要求。

3.12.2.12試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外）,

關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫"高壓閥門試驗記錄"（表1-70X

3.12.3水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°,也可水平安裝，但不宜向下；垂直

管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。

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表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

3.12.4閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。

3.12.5閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)

完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。

3.12.6安裝螺紋閥門時，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭。

3.12.7對具有操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置,

且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準確。

3.12.8截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流

體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，

宜于檢修。

3.12.9閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時,

繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防

閥桿銹蝕。

3.12.10止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質(zhì)流動方向外，還須注意下列各

，占、、、?,

3.12.10.1安裝升降式止回閥時應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。

3.12.10.2搖板式止回閥安裝時，應(yīng)注意介質(zhì)的流動方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，

可半在水平或垂直的管道上。

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表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

3.12.11安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定：

3.12.11.1桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的手架；

3.12.11.2彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；

3.12.11.3靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；

3.12.11.4沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持全開并加鉛封；

3.12.11.5檢查其垂直度,當發(fā)現(xiàn)傾斜時,應(yīng)于校正；

3.12.11.6調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運行時，應(yīng)及時進行調(diào)校；

3.12.11.7安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；

3.12.11.8安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；

3.12.11.9安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄"。

3.13高壓管道安裝：

3.13.1管材應(yīng)作標記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時在每根管子涂以識別其材質(zhì)的

油漆標記或打上鋼印。在安裝過程中，當高壓管子上的油漆標記、鋼印被磨去或切掉時，應(yīng)

立即重新涂上標記或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材

質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴格分類堆放，并分別掛牌標明嚴禁用錯。

3.13.2連接形式。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴格按照設(shè)

計要求的連接形式進行連接，不得隨意更改。

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編號-----------------

表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

3.13.3管材用前檢查:

3.13.3.1高壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達到無鐵銹、臟物、水份等才能

使用。

3.13.3.2螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進行外觀檢查，不得有缺陷,并涂以二硫化鋁（有脫脂要求

者除外）

3.13.3.3密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，

并涂以機油或白凡士林（有脫脂要求的除外X

3.13.4焊接:

3.13.4.1高壓鋼管道的焊接必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求。所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證,

使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行烘烤；焊工考試和焊接方法、焊接材料，必須和實際工程執(zhí)

行的一致。

3.13.4.2高壓管道的焊接盡可能采用轉(zhuǎn)動平焊。

3.13.4.3要求采用氮弧焊打底的高壓管道，打底時管內(nèi)成充氯氣保護,并及時完成充填和蓋

面焊。

3.13.4.4高壓管道對焊接的坡口型式、尺寸和組對間隙一般應(yīng)按設(shè)計要求作。

3.13.4.5組對要求：

a壁厚415mm時，錯邊量40.5mm。

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表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

b壁厚＞15mm時，錯邊量41mm。

c接頭組對后，兩管口的軸線應(yīng)在同一直線上，且偏斜誤差41%。。

3.13.4.6焊接前，應(yīng)將坡口及其附近寬10~20mm表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除

干凈。焊接時，應(yīng)將點焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接時所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學(xué)成份

和機械性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴格按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

3.13.4.7焊接的允許最低環(huán)境溫度、預(yù)熱要求，焊后熱處理、酸洗、鈍化處理、焊縫外觀檢

查、射線透視或超聲波探傷等，均應(yīng)按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范進行。

3.13.4.8施焊時，管子兩端應(yīng)堵塞住，不讓管內(nèi)通風(fēng)；同時，也不得在有穿堂風(fēng)或在雨雪侵

襲的場所進行焊接。

3.13.4.9每個焊口都應(yīng)一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時，應(yīng)采取措施，使之緩慢冷卻；

再次繼續(xù)焊接時,必須先進行焊口清理，應(yīng)在原斷弧處6~10mm開始引弧。如需預(yù)熱者，

必須重新預(yù)熱。

3.13.4.10高壓管道焊接完后，必須按專門規(guī)定進行檢驗。

3.13.5法蘭連接:

3.1351安裝前應(yīng)將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗干凈。然后進行外觀檢查，弄清確

實沒有影響密封性能的缺陷。螺紋法蘭的加工尺寸應(yīng)符合H12-67規(guī)定，法蘭端面與螺紋中

心線應(yīng)相互垂直，當公稱直徑450mm時，不垂直度偏差應(yīng)＜1mm;當公稱直徑＞50mm時,

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編號

表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提要

不垂直度偏差＜1.5mm。

3.13.5.2除設(shè)計要求脫脂外，其螺紋部分應(yīng)涂上硫化鋁,密封面及墊片應(yīng)涂上機油或白凡士

林。

3.13.5.3將螺紋法蘭擰套在管端螺紋上，并使管端螺紋的倒角外露，再將金屬墊片準確地放

入螺紋法蘭的密封座內(nèi)。

3.1354將雙頭螺栓穿入每組法蘭螺孔內(nèi)，再在兩端帶上全部螺母，并用手將每個螺母擰不

動為止。

3.13.5.5用力矩扳手按對稱十字形順序進一步擰緊每個螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三

次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，法蘭與金屬墊片應(yīng)同心。

3.1356對焊法蘭連接：法蘭與管子的焊接工藝與該管道的焊接工藝一致。法蘭與法蘭的連

接方法與高壓螺紋法蘭連接相一致。

3.13.6螺紋連接：

螺紋連接一般僅用于公稱直徑＜20mm可拆卸連接的高壓管道。

3.1361采用螺紋連接的高壓管螺紋基本尺寸和加工長度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。

管端密封面的形成和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)的國家標準、部頒標準的規(guī)定。

3.13.6.2高壓管螺紋和密封面必須采用車床加工。車削高壓管螺紋時,應(yīng)以內(nèi)圓定心，管