風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電氣安裝施工方案

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電氣安裝施工方案1.1電氣安裝要求1.1.1安裝人員要求進(jìn)行塔筒電纜接頭對(duì)接、絕緣電阻測試、變壓器測試等工作，必須由具有電工操作證的電氣專業(yè)人員來完成。安裝工作涉及高壓操作的，必須具有高壓操作證。1.1.2安裝材料要求電氣安裝材料及使用工具符合國家“CCC”強(qiáng)制認(rèn)證要求。所有的連接導(dǎo)線中間不許有接頭。安裝用材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌，并有廠家、名稱、規(guī)格等信息，附件、備件齊全。電柜固定用螺栓、螺帽、墊片均應(yīng)采用鍍鋅件。銅端頭的材質(zhì)為符合GB5231標(biāo)準(zhǔn)的無氧紫銅。預(yù)絕緣套材質(zhì)為硬質(zhì)乙烯基類樹脂或聚酰亞胺類樹脂。顏色符合下表規(guī)定（國標(biāo)）。1.1.3電氣安裝需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求電力電纜線路的敷設(shè)、連接、接地，防火阻燃設(shè)計(jì)，及電纜接頭的制作，符合GB50168-2006《電氣裝臵安裝工程電纜線路及驗(yàn)收規(guī)范》。客戶及安裝單位自備的電力電纜接線端子需符合GB/T14315-2008《電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》要求。變壓器安裝驗(yàn)收符合GB50150-2006《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求。其它電氣安裝內(nèi)容符合國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。所安裝的電氣零部件，如果供應(yīng)商有要求的，按照零部件供應(yīng)商安裝說明書進(jìn)行安裝、檢測。電氣安裝過程中，安裝單位有疑問，須及時(shí)與客戶或我公司技術(shù)人員聯(lián)系，獲得確認(rèn)后方可再開始安裝工作。1.1.4保護(hù)接地及接零要求如果供配電采用的是TN系統(tǒng)，當(dāng)從裝臵的任何一點(diǎn)起，中性線及保護(hù)線由各自的導(dǎo)線提供時(shí)，從該點(diǎn)起，不應(yīng)將兩導(dǎo)線連接，分別設(shè)中性線及保護(hù)接地端子。外殼需接地（PE）和接零（PEN）的，連接可靠。當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)選擇截面不應(yīng)下表所示規(guī)定。PE線最小截面表（mm2）PE保護(hù)地線若不是供電電纜或電纜外保護(hù)層的組成部分時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm；無機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4mm。低壓電氣設(shè)備地面上外露的銅接地線的最小截面應(yīng)符合下表的規(guī)定。1.1.5電纜標(biāo)識(shí)要求根據(jù)電氣原理圖紙，選用適合的電纜標(biāo)記套給每根電纜標(biāo)識(shí)。L1、L2、L3或A、B、C三相的色標(biāo)為黃、綠、紅。電纜接頭壓接完成后，分別用黃、綠、紅、黃綠（對(duì)應(yīng)L1、L2、L3、PE）絕緣膠帶在電纜接頭管狀部位纏繞兩圈。絕緣膠帶不許纏繞在接頭的接觸面。規(guī)定電纜號(hào)碼管套裝方向：文字閱讀方向朝向電纜末端。電纜編號(hào)有字面應(yīng)放臵于易觀察的一面，電纜標(biāo)號(hào)要求激光打印，不允許手寫。多芯電纜（控制電纜、電力電纜）除各芯線應(yīng)套號(hào)碼管，整根電纜也要系裝標(biāo)牌，上面要有電纜型號(hào)、編號(hào)、連接起始位置等信息。如圖66示。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。圖661.1.6準(zhǔn)備線纜注意事項(xiàng)確認(rèn)電纜規(guī)格及型號(hào)、長度；檢查電纜表面有無損傷,或其它質(zhì)量缺陷。1.1.7預(yù)絕緣冷壓端子操作工藝剝切多芯電纜外層橡套時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)長度處用電工刀或剝線工具順著電纜壁圓周劃圓，然后剝?nèi)ル娎|外層橡套，注意切割時(shí)用力要均勻、適當(dāng)，不可損傷內(nèi)部線纜絕緣。單芯0.5mm2～2.5mm2的線纜應(yīng)用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，注意按絕緣線直徑不同，放在剝線鉗相應(yīng)的齒槽中，以防導(dǎo)線受損，剝切長度根據(jù)選用的接線端頭長度加長1mm；一般彈簧端子要求剝線長度為10mm。注意剝線時(shí)不可損傷線芯。管式預(yù)絕緣端頭須選用專用壓線鉗壓接，壓線鉗選口要對(duì)應(yīng)導(dǎo)線截面積，線纜頭穿入前先絞緊，防止穿入時(shí)線芯分岔，如圖所示，線纜絕緣層需完全穿入絕緣套管，線芯需與針管平齊，如有多余需用斜口鉗去除。不允許導(dǎo)體未插入完全即進(jìn)行壓接。壓接完成后需用力拉拔端頭，檢查是否牢固。管式預(yù)絕緣端頭用壓線鉗壓好后，會(huì)出現(xiàn)一面平整而另一面有凹槽。如圖68所示，對(duì)于彈簧式端子（或籠式端子、回拉式端子），端頭壓接后平整的一面應(yīng)與箭頭所指的端子金屬片接觸（即平整一面朝向端子的中間）。如果用有凹槽的一面與彈簧端子的金屬平面相連會(huì)造成接觸不良。圖67圖681.1.8扎線帶使用要求電力電纜的固定，應(yīng)采用尼龍?jiān)鷰Щ蝈兯芙饘僭鷰?。不得用鐵絲直接捆扎電纜。固定電纜用扎帶應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和適合使用環(huán)境的耐久性。根據(jù)綁扎電纜的整體外徑及重量選取合適長度、寬度的扎線帶，扎線帶斷口長度不得超過2mm，并且位置不得向維護(hù)面。電纜應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件，避免電纜懸掛、擺動(dòng)。相同走向電纜應(yīng)并纜，用規(guī)定的扎線帶固定，捆扎帶間距150mm，可根據(jù)路線適當(dāng)調(diào)整，但排布要均勻，懸掛線束的自由擺動(dòng)量不得大于40mm，否則就應(yīng)采用固定扎線。1.1.9電纜敷設(shè)要求電纜安裝排布要求牢固、整齊、美觀、利于維護(hù)；電纜應(yīng)橫平豎直，均勻排布，拐彎處自然彎?。浑娎|不允許有絞接、交叉現(xiàn)象，并用規(guī)定的扎線帶進(jìn)行固定；信號(hào)電纜和動(dòng)力電纜在安裝時(shí)應(yīng)保持20cm以上距離。電纜最小彎曲半徑1.1.10接線端子（端頭）緊固力矩要求TO、TU、TZ型導(dǎo)線用銅壓接端頭緊固件扭矩符合下表規(guī)定。如端子供應(yīng)商有指定力矩要求，按照其要求執(zhí)行。DT、DTM、JG端子，緊固件力矩符合下表規(guī)定。端子緊固扭矩表1.1.11現(xiàn)場電纜接線表機(jī)艙現(xiàn)場接線電纜表塔底現(xiàn)場接線電纜清單1.2機(jī)艙電氣安裝與接線1.2.1風(fēng)速風(fēng)向儀用M5內(nèi)六角螺栓將風(fēng)速風(fēng)向儀固定在安裝支架上。將風(fēng)速儀電纜沿支架的空心管中穿過，進(jìn)入機(jī)艙后，敷設(shè)至機(jī)艙接線盒處。電纜入口前應(yīng)將電纜固定牢靠。風(fēng)速風(fēng)向儀支架固定時(shí)，應(yīng)同時(shí)將機(jī)艙內(nèi)防雷接地線銅接頭固定至支架的螺栓處（機(jī)艙罩內(nèi)側(cè)）。并將防雷接地線在機(jī)艙罩上敷設(shè)牢固。該防雷接地線的另一端已在車間固定敷設(shè)好。將電纜一端的插頭與風(fēng)速風(fēng)向儀的插頭對(duì)接。用熱縮管或冷縮管將接頭處包好。至少要覆蓋電纜25mm。圖69測風(fēng)儀電纜在機(jī)艙內(nèi)的敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，固定牢靠。不準(zhǔn)亂拉亂扯。按照接線表將測風(fēng)儀電纜接入機(jī)艙接線盒對(duì)應(yīng)端子。電纜的屏蔽層需在接線盒內(nèi)壓接銅端頭后可靠接地。1.2.2其它航標(biāo)燈、結(jié)冰傳感器（低溫型）的安裝與接線參照風(fēng)速風(fēng)向儀的安裝。1.2.3機(jī)艙罩接地線機(jī)艙罩接地電纜都已經(jīng)預(yù)埋好，需要將機(jī)艙罩頂蓋與左右機(jī)艙罩給定的接地點(diǎn)連接。1.3輪轂電氣安裝與接線400V電源插頭軸柜1的母頭。230V照明用電纜插頭接軸柜1的母頭。將24V信號(hào)線插頭接至軸柜3的母頭上。將Profibus（或CANbus）電纜接至軸柜3的16R1上，1號(hào)接綠線，2號(hào)接紅線。在接線前將電纜的一段剝?nèi)テ?，用卡子卡好屏蔽層?.4塔底控制柜、變流柜安裝接線1.4.1電控柜開箱檢查由安裝人員與設(shè)備廠家、客戶人員共同進(jìn)行，并做好記錄，保管好附帶文件、圖紙資料、合格證書等。按照?qǐng)D紙要求、技術(shù)資料，核對(duì)電柜及附件、備件的規(guī)格和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。電柜防護(hù)完好，外形無損傷及變形，油漆完好。柜內(nèi)元器件整齊完好，元器件無缺失、缺陷。1.4.2搬運(yùn)、吊運(yùn)、安裝固定采用起重設(shè)備吊運(yùn)時(shí)，配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處。吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。在吊運(yùn)過程中確保不要將吊索、吊鉤及其它硬物碰倒電控柜上的按鈕、開關(guān)、儀表及觸摸屏等。將電控柜吊入塔筒時(shí)，在柜的四周用木板、木框進(jìn)行防護(hù)，防止吊裝過程中與塔筒發(fā)生碰撞。將電控柜吊至安裝平臺(tái)，按照設(shè)計(jì)圖紙布臵將電控柜放臵于安裝位置。電柜前后操作、維修距離應(yīng)符合要求，以方便以后的操作、維護(hù)。電柜與基礎(chǔ)及柜（箱）之間采用鍍鋅螺栓、螺帽固定。螺栓預(yù)緊力應(yīng)保持一致。1.4.3電控柜內(nèi)布線電柜接線時(shí)，二次線不得從母線相間穿過。當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時(shí)，三相電纜應(yīng)在同一框孔中穿過。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動(dòng)部位均應(yīng)固定；引出和引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余量，便于檢修。電纜從電柜底部進(jìn)入電柜，在接線端子前應(yīng)將電纜整齊固定在固定支架上，不應(yīng)使元器件或端子受額外應(yīng)力。電纜進(jìn)出柜體與金屬板、架有摩擦?xí)r，需加橡膠墊圈、墊板以保護(hù)電纜。所敷設(shè)的控制電纜芯線按10%左右的比例留有備用線，備用線的長度按照所對(duì)應(yīng)的電纜最大長度。扎帶扎好后，應(yīng)從多余部分的根部剪齊，并將扎帶頭放至非操作面。1.4.4電柜內(nèi)端子接線電源線應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。L1相應(yīng)用黃色；L2相應(yīng)用綠色；L3相應(yīng)用紅色；中性線N相應(yīng)用淡藍(lán)色；保護(hù)地線（PE線）應(yīng)用黃綠相間雙色。電柜內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。端子兩側(cè)所壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。導(dǎo)線終端選擇和銅導(dǎo)體相匹配的銅線鼻子。不允許導(dǎo)線導(dǎo)體纏繞后直接接到端子或接線柱上。除非接線端子結(jié)構(gòu)不能或不必用銅接頭外，其它控制電纜、電源線的終端均應(yīng)壓接銅線鼻子后再與電柜接線端子連接。導(dǎo)線壓接要嚴(yán)、實(shí)，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。電纜、電排連接所用緊固件及金屬零部件均應(yīng)有防護(hù)層，對(duì)螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應(yīng)打磨平整后再涂敷導(dǎo)電膏。在裝配銅排或銅端子接頭時(shí)，操作者必須戴手套。接線完畢，檢查柜內(nèi)、元器件上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。電氣設(shè)備每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地母線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的部分?？刂萍巴ㄐ烹娎|屏蔽層的處理將電纜的編織屏蔽層拆開后，理成一束，與一根黃綠接地引線通過端頭壓接在一起。注意黃綠線的長度根據(jù)實(shí)際需接地的位置而定。如圖70示。用熱縮管固定導(dǎo)線連接的部分。如圖71示。將黃綠接地線直接接入接地端子或壓接TO端子后用螺栓固定在接地點(diǎn)。圖70圖711.4.5電柜接線檢查與檢測所有接線端子螺絲再緊固一遍，防止有遺漏。稍用力逐根回拉接在彈簧式端子的電纜，看有無電纜虛接。核對(duì)各電纜、端子標(biāo)號(hào)與圖紙是否一致。1.4.6電控柜及輔變安裝1.4.6.1塔底控制柜按照機(jī)械圖紙安裝固定。塔底控制柜與變流器之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理的走線。塔底控制柜與箱變之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理的走線。接線完成后，機(jī)柜底部用封堵泥填充。必要時(shí)為防止防火堵料的掉落，應(yīng)制作安裝專門的金屬襯板。1.4.6.2塔底變流柜按照機(jī)械圖紙安裝固定。變流器與發(fā)電機(jī)定子之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理的走線（單根回路成品字形排布、合理間距），當(dāng)電纜穿入變流器柜內(nèi)連接時(shí)，需用扎線帶牢牢固定并用封蓋或封堵泥封住。定子電纜固定力矩為180Nm（M16）。轉(zhuǎn)子電纜固定力矩為90Nm（M12）。變流器與發(fā)電機(jī)編碼器之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理地走線。箱變至變流器網(wǎng)側(cè)電力電纜，在接至變流器前應(yīng)排列整齊，彎曲半徑滿足表3-5要求。進(jìn)入變流柜前應(yīng)逐根固定牢靠，使連接母排不受到額外拉力。電纜接頭固定力矩180Nm（M16螺栓）。接線完成后，機(jī)柜底部用封堵泥填充。1.4.6.3塔底輔助變壓器按照機(jī)械圖紙安裝固定。圖72圖731.5電纜敷設(shè)與連接1.5.1機(jī)艙至塔架內(nèi)電纜敷設(shè)機(jī)艙至塔架內(nèi)電纜隨機(jī)艙一起吊裝，待機(jī)艙機(jī)械安裝完畢后，開始電纜敷設(shè)。電纜敷設(shè)前，在電纜端部套上相同的電纜標(biāo)記套，接線前再確認(rèn)是否正確。發(fā)電機(jī)定子側(cè)電纜、轉(zhuǎn)子側(cè)電纜、機(jī)艙供電電纜，都已經(jīng)用鋼絲網(wǎng)套固定，檢查網(wǎng)套是否固定可靠。鋼絲網(wǎng)套的懸掛固定可參考圖74。鋼絲網(wǎng)套的安裝懸掛位置必須要保證電纜在平臺(tái)孔及護(hù)環(huán)的中心位置。所有機(jī)艙至塔筒內(nèi)電纜需要分組綁扎，其中6根定子相線分成2組、每組均由L1、L2、L3三相組成；9根轉(zhuǎn)子相線分成3組、每組均由L1、L2、L3三相組成；1根定子接地線與2根轉(zhuǎn)子接地線1組；1根機(jī)艙供電電纜與編碼器信號(hào)線、多模光纖1組。安裝3個(gè)扭纜保護(hù)套，安裝位置分別為最上層平臺(tái)中心孔處，及圖75中2個(gè)護(hù)環(huán)處。安裝前通過偏航使電纜順直地位于護(hù)環(huán)的中心位置。圖74圖75逐根將電纜放入扭纜保護(hù)套相對(duì)應(yīng)的孔中，調(diào)整好保護(hù)套的上下位置后，用抱箍將扭纜保護(hù)套緊固。所有機(jī)艙至塔筒內(nèi)電纜一起垂放入電纜導(dǎo)向環(huán)中，每隔0.5米對(duì)每組電纜用金屬扎帶綁扎一次，注意綁扎牢固，以免它們散開。所有機(jī)艙至塔筒內(nèi)部分電纜垂放到馬鞍處，注意下垂的電纜下端要保持下端平齊，電纜下端距離至馬鞍頂部大約500mm。與馬鞍下方第3個(gè)隔板處，將機(jī)艙垂放的電力電纜與塔架的電力電纜進(jìn)行連接，注意保持電纜的編號(hào)對(duì)應(yīng)。如圖77所示。圖76圖77電纜連接前，應(yīng)保證電纜在自由狀態(tài)時(shí)，電纜位于各個(gè)導(dǎo)向環(huán)的中心位置，偏差不超過40mm。1.5.2塔架內(nèi)電纜敷設(shè)發(fā)電機(jī)定子側(cè)電纜、轉(zhuǎn)子側(cè)電纜、機(jī)艙供電電纜、照明電纜及照明供電電纜敷設(shè)都應(yīng)在塔筒廠內(nèi)完成，在現(xiàn)場需檢查接線是否牢固可靠，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)需要綁緊。塔筒之間電纜對(duì)接時(shí)注意保持電纜的編號(hào)對(duì)應(yīng)。編號(hào)按照機(jī)艙電氣圖紙規(guī)定。所有機(jī)艙至塔筒內(nèi)的發(fā)電機(jī)編碼器信號(hào)線和多模光纖是一直沿著電纜架敷設(shè)到塔底，要求沿著電纜架每隔半個(gè)隔板扎一次，一直到第1段塔筒的底部平臺(tái)，再將編碼器信號(hào)線經(jīng)過走線槽至變流器控制柜，多模光纖經(jīng)過走線槽至塔底控制柜。第1段塔架接線盒需用7G4的電纜連接至塔底控制柜，具體接線參考電纜清單。敷設(shè)方式，從接線盒底部沿著PVC電纜管、走線槽至塔底控制柜。第1段塔筒接線盒與第2段塔筒接線盒連接。第1段塔筒接線盒的安裝電纜已經(jīng)固定在電纜架上，只需在第1段塔筒頂平臺(tái)上將其插座插入第2段塔筒接線盒插座上。第2段塔筒接線盒與第3段塔筒接線盒連接。連接方法與上述類似。第3段塔筒接線盒與第4段塔筒底部接線盒連接。連接方法與上述類似。第4段塔筒底部接線盒與第4段塔筒頂部接線盒連接。此處連接應(yīng)該在塔筒廠內(nèi)完成，但現(xiàn)場需要檢查其連接是否牢靠。用電纜夾塊固定電纜時(shí)，夾板上孔大小有不同，注意與要夾緊的電纜相對(duì)應(yīng)。否則有的會(huì)起不到夾緊作用，有的因?yàn)榭仔∵€會(huì)夾壞電纜。如圖78示。圖78圖791.5.3用電纜連接器連接塔架電纜（用于電纜分段連接方式）斷線需用斷線鉗，且端口整齊、平整。清潔電纜連接銅接頭。電纜連接銅接頭應(yīng)無夾雜物，污跡和金屬屑等夾雜物必須完全清理干凈。檢查電纜連接銅接頭是否有損壞（如檢查電纜連接銅接頭是否有裂紋），銅接頭有裂紋將導(dǎo)致不能有效的壓緊電纜銅線，使風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)易出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。裁剪絕緣熱縮管。熱縮管材料為雙壁熱收縮套管，裁剪兩段：一段長150——170mm；另一段長200——220mm。將熱縮管套入電纜線。量出銅接頭孔深度，加上2mm，即為電纜剝線長度。剝線要用剝線刀，切口齊整，不傷到導(dǎo)體。用電纜連接銅接頭將電纜連接，并用液壓鉗（13噸）壓緊銅接頭。壓接模具與所壓接的銅接頭規(guī)格一致。壓接時(shí)始終保持電纜插入銅接頭最底部位置。240-240銅接頭每側(cè)要保證壓接3道。其余規(guī)格銅接頭至少2道。在電纜銅接頭外面半疊包繞兩層硅橡膠自粘帶，把短的熱縮管套在自粘帶外面，再用熱風(fēng)槍收縮熱收縮套管；最后把長熱收縮套管套在短熱收縮套管外面并用熱風(fēng)槍收縮熱收縮套管。L1、L2、L3三相分別對(duì)應(yīng)熱收縮套管的顏色為黃、綠、紅。對(duì)于帶屏蔽層的電纜的對(duì)接方法：在壓接好的銅接頭外面半疊包繞兩層硅橡膠自粘帶，把短熱收縮套管套在自粘帶外面，再用熱風(fēng)槍收縮熱收縮套管；將兩端電纜的屏蔽層對(duì)接，最后把長熱收縮套管套在對(duì)接后的屏蔽層外面并用熱風(fēng)槍收縮長熱收縮套管。L1、L2、L3三相分別對(duì)應(yīng)熱收縮套管的顏色為黃、綠、紅。注意，屏蔽層對(duì)接時(shí)，不損傷到內(nèi)層已裝好的套管及膠帶。帶屏蔽層電纜對(duì)接完成后，要保證屏蔽層與電纜導(dǎo)體之間充分絕緣，絕緣電阻符合要求。不允許屏蔽銅絲留在接頭內(nèi)。圖80注意：電纜銅線必須全部套進(jìn)電纜銅接頭，不得有銅絲裸露在銅接頭外側(cè)。硅橡膠自粘帶必須全部包住銅接頭及所有裸露銅線。熱收縮套管要全部包住硅橡膠自粘帶。且熱收縮套管不能用明火收縮。如熱收縮管出現(xiàn)開口需用熱縮電纜修補(bǔ)片修補(bǔ)，并確保絕緣良好。1.5.4電纜屏蔽層、金屬鎧裝層的接地1.5.4.1電力電纜接地要求三芯電力電纜中間接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，并相互絕緣。在電纜終端頭處，電纜鎧裝、金屬屏蔽層應(yīng)用接地引線分別引出接地。在接至接地點(diǎn)之前，鎧裝層與屏蔽層的接地引線之間相互絕緣，無電氣連接。引出接地線的截面不應(yīng)小于下接地線截面的規(guī)定。電纜終端接地線截面表1.5.4.2控制電纜金屬屏蔽的接地方式計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的模擬信號(hào)回路控制電纜屏蔽層，不得構(gòu)成兩點(diǎn)或多點(diǎn)接地，應(yīng)集中式一點(diǎn)接地。集成電路、微機(jī)保護(hù)的電流、電壓和信號(hào)的電纜屏蔽層，應(yīng)在開關(guān)安臵場所與控制室同時(shí)接地。除上述情況外的控制電纜屏蔽層，當(dāng)電磁感應(yīng)的干擾較大時(shí)，宜采用兩點(diǎn)接地；靜電感應(yīng)的干擾較大時(shí)，可采用一點(diǎn)接地。對(duì)于雙重屏蔽或復(fù)合式總屏蔽的電纜，宜對(duì)內(nèi)、外屏蔽分別采用一點(diǎn)、兩點(diǎn)接地。即內(nèi)層屏蔽一點(diǎn)接地，外層屏蔽兩點(diǎn)接地。1.5.4.3接地方法沿電纜圓周完整剝開護(hù)套，露出屏蔽層。根據(jù)接地點(diǎn)的位置，截取合適長度的鍍錫銅編織線（電纜接地引出線）。將鍍錫編織裸銅引接線的一端用錫焊（壓接、纏繞）與電纜屏蔽層結(jié)合一起。在連接處套上熱縮管，用熱風(fēng)槍使熱塑管收緊。如圖81示。將另外一頭壓接鍍錫銅接頭后用接地螺栓與接地點(diǎn)連接。銅接頭的螺紋孔的大小與接地點(diǎn)處的固定螺栓規(guī)格一致。三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線與電纜屏蔽層連接，其截面面積不應(yīng)小于上表的規(guī)定。1.5.5電纜的防火阻燃施工電纜進(jìn)入電氣柜、盤的孔洞處要用防火堵料密實(shí)封堵。如圖82示。圖81圖82箱變至塔筒電纜在出基礎(chǔ)環(huán)時(shí)，要用防火堵料密實(shí)封堵。塔架電纜在每層平臺(tái)處都要用防火堵料密實(shí)封堵，厚度不小于100mm。在塔架平臺(tái)電力電纜穿過處放臵防火堵料前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際敷設(shè)電纜的情況，制作放臵放火堵料的金屬擋板，防止防火堵料從電纜孔洞處掉落、散開。如圖83示。在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。有機(jī)堵料封堵不應(yīng)有漏光、漏風(fēng)、龜裂、脫落、硬化現(xiàn)象；無機(jī)堵料封堵不應(yīng)有粉化、開裂等現(xiàn)象。在電力電纜接頭兩側(cè)各2～3m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。防火涂料施工前應(yīng)將電纜表面的浮塵、油污、雜物等清洗、打磨干凈，待表面干燥后方可進(jìn)行防火涂料的施工。電纜防火涂料應(yīng)按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應(yīng)順電纜長度方向進(jìn)行涂刷，涂刷厚度或次數(shù)、間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明及要求。對(duì)于塑料、橡膠外皮的電線電纜，一般是直接涂刷5次