九甸峽右岸泄洪洞施工設計

九甸峽右岸泄洪洞施工設計第一章概述1、工程概況xx水利樞紐工程位于xx省臨潭、xx兩縣交界處的洮河中游xx峽谷進口處。是以城鄉(xiāng)生活供水及工業(yè)供水、生態(tài)環(huán)境用水為主，兼有農(nóng)業(yè)灌溉、發(fā)電、防洪、養(yǎng)殖等綜合功能的大型水利樞紐工程。樞紐正常蓄水位2202.00m，總庫容為9.43億m3，電站裝機容量300MW，為Ⅱ等大（2）型工程；大壩為1級建筑物，其它主要建筑物級別為2級，次要建筑物級別為3級。主要建筑物有：混凝土面板堆石壩、左岸1#、2#溢洪洞、右岸泄洪洞、引洮供水工程總干渠進水口、引水發(fā)電洞及發(fā)電廠房等建筑物組成。泄洪洞布置在右岸，由進口明渠段、事故檢修閘室段、洞身段、工作閘室段及出口消能段組成。進口引渠襯砌段長度為40m，梯形斷面，底板高程2125.0m；事故檢修閘門孔口尺寸4.8m×6.0m（寬×高為平板閘門，閘室豎井斷面尺寸11m×11m，閘底高程2124.0m，豎井頂平臺高程為2206.0m，豎井總高85m，啟閉機安裝平臺高程2218.0m；洞身段長351m，縱坡i=0.04097，圓形斷面，洞徑6m，全斷面C50高強耐磨砼襯砌；喇叭口長6.0m，檢修閘室及上下游漸變段長35m，出口段漸變段長15m；出口工作閘室段長24m，陡槽明渠段長度59.4m，矩形斷面，高程由2107.392m降為2095.006m，渠底采用拋物線平滑連接。出口消能段長度23m，采用擴散式挑流消能，護坦長20.452m。本標段工程的主要工程量為：砂礫碎石土明挖30.03萬m3，石鋼筋砼2.72萬m3，鋼筋1634t，錨桿404t，隧洞回填灌漿3206m2，隧洞固結灌漿11050m。2、編制依據(jù)xxxx水利樞紐右岸泄洪洞土建工程合同文件、施工圖紙及相應的技術資料、水利水電工程技術規(guī)范及現(xiàn)場實際地形。3、編制原則施工總體布署合理，總體進度計劃滿足工期要求，資源配置滿足施工需要，施工方案優(yōu)，施工方法科學、可行。第二章施工總布置設計說明及附圖第一節(jié)施工總平面布置設計說明一、施工布置原則根據(jù)文件資料和現(xiàn)場勘察，結合本標段工程的特性，在前期臨時設施建成后，對泄洪洞的施工，計劃采取進、出口段及豎井同時開挖的方法，隧洞從出口單向掘進，考慮到施工工期緊，現(xiàn)場狹小，施工干擾大。因此，本工程施工布置依據(jù)以下原則進行：1、所有臨時設施、施工道路均按照有關文件要求及業(yè)主指定的施工場地內(nèi)規(guī)劃布置。2、臨時設施的布置力求緊湊、合理，便于集中管理，靈活調(diào)度，并不影響各階段的施工。3、臨時設施的規(guī)模和數(shù)量按施工總進度和施工強度的需要進行規(guī)劃設計。4、布置考慮運輸距離短，運輸方便，減少二次搬運，盡量減少運輸成本。5、各施工場地及營地均按有關要求配備相應的環(huán)保設施及消防設施，符合勞動保護、技術安全和防火、防洪等要求，工程完工后，按照業(yè)主要求，拆除臨時設施。6、施工場地的布置，盡量減少對天然植被的破壞，少占耕地；房屋布置整齊、美觀。二、施工總體平面布置根據(jù)施工組織設計總體方案進行安排，結合現(xiàn)場實際情況，在業(yè)主規(guī)定的臨建設施區(qū)域，布置兩個主要的施工場地（泄洪洞進口段、泄洪洞出口段）和兩個主要施工場區(qū)（1#場區(qū)為生活區(qū)、2#場區(qū)為綜合加工場）。詳見《施工總體平面布置圖》。1、泄洪洞進口段開挖和豎井開挖的臨時設施（包括值班房、空壓機站和變電站）布置在專用公路旁側，施工用水利用高位水池供水。豎井的開挖和混凝土澆筑等通均利用xx專用公路、Ⅲ-1-1號公路和DL1道路進行運輸。2、在泄洪洞出口下游IV號施工道路左側，填筑60m2的場地，布置值班房、空壓機站和變電站，在河岸邊修一水泵站，沿垂直等高線鋪設上水管線，在泄洪洞出口東側2230m高程處建一30m3蓄水池，供施工用水。開挖和混凝土澆筑等均利用IV號施工道路進行運3、生產(chǎn)及辦公、住宿等臨時設施布置在業(yè)主規(guī)定的引洮平臺下面洮河右岸原導流洞工程營地，包括辦公室、職工宿舍、綜合加工廠、蓄水池、水泥庫、配件庫、機械停放場及其它材料庫房。布置時盡量做到廠、庫與營地相對獨立，既便于管理，又避免相互干擾。占地面積5000㎡。詳見《施工總體平面布置圖》。三、主要臨時設施1、施工供電：在泄洪洞進、出口變電站各安裝1臺1000KVA變壓器，從114線路上T接，以滿足泄洪洞工程施工用電需要；在營地安裝1臺2、施工通訊：在營地辦公室安裝3部程控電話；項目部主要管理人員各配備一部手機和一部小靈通；場內(nèi)擬配備6臺對講機進行相互聯(lián)系。3、施工供、通風系統(tǒng)：供風系統(tǒng)主要為巖石明挖、洞挖等工作面的風鉆和砼噴射機提供動力。根據(jù)施工需要，在泄洪洞進、出口各修建一個空壓機站，其中進口空壓機站安設3臺23m3/min的電動空壓機，出口空壓機站安設2臺23m3/min的電動空壓機。供風管道采用鋼管，管徑根據(jù)耗風量的大小確定為d=125mm。通風系統(tǒng)主要是在洞內(nèi)形成空氣對流，排除鉆孔、爆破、出渣時產(chǎn)生的粉塵、煙、廢氣等。根據(jù)隧洞斷面大小及開挖長度，通風設備采用2臺2×28KW軸流式通風機，風筒采用強度及柔韌性能較好的Φ=600mm塑料風筒。4、照明：施工照明系統(tǒng)按照招標文件及相關規(guī)范要求布設，洞內(nèi)用于開挖、支護等作業(yè)區(qū)照明，采用36V照明線路，非作業(yè)區(qū)照明采用220V照明線路。每5米安裝一個200W燈泡，工作面安裝500W~1000W碘鎢燈。營地、混凝土拌和站、綜合加工廠、施工場區(qū)采用220V投光燈集中照明，同時輔以白熾燈加強照明。生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)照明嚴格執(zhí)行技術規(guī)范要求的照明標準。5、混凝土拌和站：詳見混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配置說明。6、生活設施及其它設施：根據(jù)工程規(guī)模，施工高峰期人員300人，根據(jù)現(xiàn)場情況項目部修建在業(yè)主指定的營地，項目部管理人員辦公室200m2；設一個會議室，面積80m2，食堂200m2，浴室20m2，住房800m2，廁所30m2。辦公室、職工宿舍、庫房采用磚混和活動板房結構，水泥地板，防滲屋頂。7、棄渣場地：根據(jù)業(yè)主要求，泄洪洞開挖棄渣主要在右岸燕子坪上游側Ⅱ#棄渣場。棄渣要按分層堆筑的方式進行，并控制分層高度，以避免料物分離；邊坡要求穩(wěn)定，防止滑坡。8、污水處理：主要是對生活用水和施工用水進行處理，在污水區(qū)外側修一污水沉淀池，污水經(jīng)處理達標后直接排放到河道中。9、其它生產(chǎn)設施：火工材料由業(yè)主在現(xiàn)場統(tǒng)一提供。在項目部設工地試驗室，對材料的采購檢驗、施工過程檢驗、工序驗收等進行控制。現(xiàn)場急救與衛(wèi)生保?。涸陧椖坎吭O置醫(yī)療室，配備相應數(shù)量的藥品，能滿足急救要求的醫(yī)療設備和30㎡的急救室，并配備一名合格的醫(yī)生。防火設施：根據(jù)合同文件要求和消防規(guī)定，結合現(xiàn)場設施布置情況，配備相應數(shù)量的防火與消防設施，并對職工進行消防安全訓練。在辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫、貯料場等地，按規(guī)定配備適當數(shù)量的手持滅火器。10、臨時道路：從Ⅳ號道路至泄洪洞出口修建一條長約100m的臨時道路，路面均為砂礫石路面，路面寬度4.5m。11、主要臨時工程數(shù)量：臨時工程數(shù)量表序號單位數(shù)量一1施工便道m(xù)寬4.5m，礫石路面二施工供電1輸電線路m600380V2配電房㎡45磚木結構三施工供水1蓄水池m33個，砼結構2輸水管m600￠50mm鋼管3水泵房㎡2個，磚木結構四1照明線路m3500220V五施工通訊1通訊線路m5002程控電話部3六砼拌和及澆筑系統(tǒng)1場地硬化㎡4002混凝土基礎m3C203簡易工棚㎡400磚木結構4簡易房屋㎡80磚木結構七附屬加工車間1鋼筋加工棚㎡500簡易轉木結構2木材加工棚㎡200簡易轉木結構八倉庫臨時工程數(shù)量表序號單位數(shù)量1其它材料庫㎡200磚木結構九臨時辦公及生活福利用房1辦公室㎡200磚木結構2職工住房㎡800磚木和活動板房結構3會議室㎡80磚木結構4浴室㎡磚木結構5食堂㎡200磚木結構6廁所㎡磚木結構7醫(yī)務室㎡磚木結構十供通風系統(tǒng)1供風管m700￠125mm鋼管2通風管m400￠600塑料風管3空壓機房m260磚木結構十一其它臨時設施1看守房m2磚木結構2場地硬化m26003泄洪洞進口m25004泄洪洞出口m25005其它土石方開挖m330006污水處理池m3第二節(jié)施工總體部署項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工工地救治應急響應組質安部生技部工地工地救治應急響應組質安部生技部工地實驗室綜合部工地安全環(huán)境監(jiān)測組泄洪洞進口段作業(yè)區(qū)泄洪洞出口段作業(yè)區(qū)泄洪洞進口段作業(yè)區(qū)泄洪洞出口段作業(yè)區(qū)隧洞作業(yè)區(qū)↓土石↓土石方明挖作業(yè)組石方洞挖井挖作業(yè)組↓臨時支護作業(yè)組↓金結安裝作業(yè)組鋼木加工作鋼木加工作業(yè)組砼襯砌作業(yè)組灌漿作業(yè)組砼生產(chǎn)運輸作業(yè)組為實現(xiàn)上述目標，計劃在施工中實行質量終身負責制，責任落實到系列質量體系運行中，全員全過程對工程質量進行監(jiān)控，圍繞關鍵工序嚴格按照業(yè)主關于文明施工的規(guī)定要求，組建文明施工領導小組，建立檢查評比制度，積極開展文明施工現(xiàn)場評比活動，爭創(chuàng)文明施工工123456789第三章砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置及生產(chǎn)工藝流程說明m3，共計砼工程量為60624m3。其中泄洪洞進口段、豎井及引水發(fā)電洞進口砼拌和系統(tǒng)需配置1臺JS1000型攪拌機和一套PL1600型配料機，并配備60T水泥罐2個。工作閘室及出口消能段砼工程量為12431m3，以滿足1臺輸送泵的砼需用量≥45m3/h配制拌合系統(tǒng)。因此，出口砼拌1臺1出口2臺13套14套1出口5個3進口2個、出口1個6臺37臺2第四章主要施工機械設備名稱、規(guī)格、數(shù)量進場時間表設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢修情況進場時間一、土石方機械挖掘機2挖掘機2裝載機2側卸式裝載機25二、起重運輸載重汽車2汽車吊1卷揚機2三、混凝土設備混凝土攪拌機2混凝土攪拌機2配料機1200L1砼輸送泵HBT402砼輸送泵HBT602鋼模臺車1鋼筋安裝臺車1千斤頂30T8千斤頂平板振搗器2插入式振搗器插入式振搗器砼噴射機4四、鉆孔及灌漿風鉆潛孔鉆8砂漿泵HBW50/1.52泥漿泵BW250/502立式攪拌機4五、加工機械4鋼筋對焊機UN1-1001鋼筋切割機2鋼筋彎曲機2直螺紋滾絲機12005.3木工圓盤機1立式鉆床1六、其它機械空壓機5軸流通風機2離心水泵2離心水泵2七、測量儀器全站儀1經(jīng)緯儀1水準儀1八、試驗設備套1套1第五章隧洞開挖施工程序、施工方法說明及附圖支護型式圍巖類別超前灌漿小導管鋼拱架錨桿鋼筋網(wǎng)噴砼砼襯砌布置ф25隨機錨桿L=3m噴C20砼厚8cm襯砌C50砼厚0.5mⅢ類圍巖布置ф25系統(tǒng)錨桿b=1.5×1.5m噴C20砼襯砌C50砼厚0.6mⅣ類圍巖依圍巖穩(wěn)定情況適時進行支護布置ф25系統(tǒng)錨桿L=4.5m，a×b=1.0×1.0ma×b=0.2噴C20砼襯砌C50砼厚0.6m進口喇叭段（0+000~0+006）布置ф25系統(tǒng)錨桿b=1.5×1.5m噴C20砼厚8cm襯砌C50砼檢修閘上下游漸變段（0+030.694~0+042.694，0+053.694~0+065.694）布置ф25系統(tǒng)錨桿L=4.5m，a×b=1.0×1.0ma×b=0.2噴C20砼襯砌C50砼出口段（0+380.429~0+407）布置ф25系統(tǒng)錨桿L=4.5m，a×b=1.0×1.0ma×b=0.2噴C20砼襯砌C50砼雷管起爆，炸藥選用2#巖石銷銨炸藥，2m3側卸式裝載機裝渣，1.6m3洞身砼澆筑擬采用整體液壓操作鋼模臺車支模，強制式拌合系統(tǒng)拌施工準備截水溝開挖截水溝開挖施工道路修至作業(yè)區(qū)↓測量放線 施工場地平整↓洞簾土石方開挖↓洞口排水溝修筑邊坡臨時支護洞口排水溝修筑邊坡、洞口修整噴護 洞口施工5m設一固定樁，并在施工中隨時檢查開挖坡度，及時糾正偏差，嚴防超（3）水溝開挖好后，用漿砌石襯砌并抹光，以防滲水，保證邊坡穩(wěn)（1）開挖土方和巖石均自上而下進行，邊坡不得亂挖超挖，嚴禁掏（2）施工時要保證邊坡坡面平順，坡度符合設計要求，坡面無明顯（3）開挖形成的邊坡按設計要求及時支護，避免長期暴露，造成坡（4）若洞口周圍巖石比較破碎，應先對洞口周圍巖石進行打錨桿，F(xiàn)---孔眼擴大系數(shù)，堅硬巖石時，F(xiàn)=1.06~1.08；次堅硬巖石時，③前排底板抵抗線W11d1=3.85×6.4＋4.35×2.88=33)以上爆破參數(shù)，實際施工時根據(jù)現(xiàn)場爆破實驗進行修正?？咕€過小引起沖炮，檢查每一孔深有無變化，并調(diào)整裝藥量。炸藥用2#巖石銷銨炸藥，連續(xù)裝藥（邊坡預裂爆破采用間隔裝N=qη/mpN1=T1/t1式中：T1—運輸車輛每一工作循環(huán)延續(xù)時間，則：N1=2.8臺，每臺挖掘機配3臺自卸汽車，需自卸汽車10輛。（3）鑿孔設備：泄洪洞進口段石方明挖量約為140000m3，高峰期開挖強度約1400m3／d，每天按三班作業(yè)，每班8小時，每臺100B型潛孔鉆每天按3個臺班計：150m3×3=450m3，1400m3×1.3／450m3=4.0臺，則需100B型潛孔鉆4臺，另配備YT28型風鉆8臺。（4）供風設備：空壓機：排氣量23.5m3／min選3臺，帶6臺YT28型風鉆，同時可供噴砼使用，（5）土石方開挖機械配備數(shù)量：1.6m3挖掘機ZL50裝載機23.5m3空壓機氣腿式風鉆100B型潛孔鉆7、臨時支護2臺可帶6臺潛孔鉆；1臺可并配備6m3/min空壓機4臺。 （1）注漿錨桿L=4.5m注漿錨桿采用氣腿式風鉆成孔，孔徑大于50mm。每一孔位的開孔偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，孔內(nèi)的巖粉和積水必須清除干凈。錨桿安設采用“先安錨桿后注漿”的程序進行，先將錨桿放入孔內(nèi)臨時固定，然后用注漿器將拌制好的純水泥漿注入孔內(nèi)，注滿后臨時將孔口堵塞，水泥漿終凝后，將孔口用砂漿填滿。（2）噴砼錨桿安裝完后，將巖面局部欠挖修整，經(jīng)檢查開挖斷面符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后，進行施工，噴砼采用“干噴法”施工，混合料采用自落式拌合機現(xiàn)場拌制，人工上料，用噴射機逐段進行砼噴射作業(yè)。干式噴射砼工藝流程：干式噴射砼工藝流程圖（1）開挖土方和巖石均自上而下進行，分梯段開挖，邊坡不得亂挖（2）施工時要保證邊坡坡面平順，坡度符合設計要求，坡面無明顯（3）為了保證開挖質量，巖石邊坡采用預裂爆破進行施工；對于土（4）對施工成型的邊坡，要注意防護，嚴禁石塊在坡面滾動，以免（6）開挖形成的邊坡按設計要求，用Φ25（L=4.5m）錨桿和Φ28第四節(jié)隧洞洞身開挖4、不良地質段開挖時堅持安全第一的原則，采用“弱爆破（或不爆助施工措施，各施工工序銜接，施工不洞口邊坡開挖和支護完成后，可進行洞身的開挖，洞身開挖從出口單頭方向掘進，由鉆孔爆破作業(yè)組、出碴作業(yè)組、初期支護組等作業(yè)組配合作業(yè)。洞身開挖作業(yè)流程如下圖所示：測量放線造孔臺車就位鉆孔↓裝藥↓ 下一循環(huán)下一循環(huán)爆破通風排煙↓!砂漿錨桿斷層帶鋼筋網(wǎng)、鋼支撐等支護↓斷層帶鋼筋網(wǎng)、鋼支撐等支護三、開挖施工方案洞身開挖采用光面爆破施工，氣腿式風鉆造孔，人工裝藥，非電毫秒雷管起爆，炸藥選用2#巖石銷銨炸藥，2.0m側卸式裝載機裝渣，1.6m3挖掘機配合，12t自卸汽車運輸。噴錨支護錨桿造孔采用氣腿式風鉆，噴錨采用4—5m3/h砼噴射機。根據(jù)規(guī)范要求，Ⅱ、Ⅲ類圍擬采用全斷面光面爆破法開挖，預計每循環(huán)進尺2.0～3.0m，Ⅳ類圍巖擬全斷面光面爆破法開挖，預計循環(huán)進尺1.0～2.0m，地質不良地段采用上臺階法開挖。（3）炮眼布置根據(jù)不同的圍巖類別和循環(huán)進尺進行布置，炮眼布置圖根據(jù)招標文件，泄洪洞各類圍巖開挖斷面及開挖長度為：Ⅱ類圍巖開挖斷面R=3.58m，面積為40.3m3/m；Ⅲ類圍巖開挖斷面R=3.72m，面積為43.5m3/m；Ⅳ類圍巖開挖斷面R=3.95m，面積為49.02m3/m；其中：Ⅱ類圍巖188.466m，Ⅲ類圍巖85.489m，Ⅳ類圍巖133.045m。隧洞斷面積在20-50m2以內(nèi)，用戈斯帕揚公式計算：N=30.9+1×44=75。qn=[Q－(qcutNcut＋qpNp)]/[N－(NcuNp—周邊孔數(shù)；=1.92~2.59kg/孔。先用工程類比法初選爆破參數(shù)，再通過現(xiàn)場的試驗調(diào)整有關爆破參尺寸長度藥長度深卷15623794尺寸長度藥長深距卷158662735412m3345發(fā)678五、爆破作業(yè) 測量布孔出碴 臺車就位檢查處理 鉆孔警戒起爆 清孔網(wǎng)絡連接 裝藥堵塞1、測量放線用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺準確的放出洞身開挖輪廓線，周邊眼、掏槽眼的位置以及其它眼的位置，并測設控制點。隧洞中心線控制樁距離開挖面不大于50m，臨時水準點的設置不大于100m，每次測量放線時，對上一循環(huán)的開挖輪廓要進行檢查，并將檢查結果及時分析，做為爆破參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。2、鉆孔炮眼布置好后，就可進行鉆孔作業(yè)，鉆孔采用YT—28氣腿式風鉆。鉆孔時采用造孔臺車，分層作業(yè)，由上而下進行鉆孔。造孔臺車又可作為噴錨支護和測量放線的操作平臺。鉆孔時每一鉆孔深度必須符合設計要求，掏槽眼造孔應嚴格按爆破設計圖控制位置、傾角和孔深，其孔位偏差不應大于5cm，周邊眼沿輪廓線調(diào)整的范圍不大于5cm。鉆孔完成后，用高壓風吹凈炮眼，經(jīng)檢查炮眼深度和位置、傾角符合設計要求后，便可開始裝藥，裝藥必須按設計的段位進行，孔內(nèi)裝2發(fā)同段別毫秒雷管。裝藥時，先用炮棍輕輕送入裝有雷管的藥卷，然后依次裝入其它藥卷，每孔藥裝完后，開始封堵孔口。堵塞采用炮Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類圍巖掏槽眼及輔助眼均采用連續(xù)裝藥結構方式，周邊眼及底板眼采用間隔裝藥方式。炮孔裝藥結構如下圖所示：ABA--連續(xù)裝藥結構B--間隔1--非電毫秒雷管2--藥卷4、網(wǎng)路連接當裝藥完成后，經(jīng)檢查每孔段位準確無誤后，將各非電毫秒雷管捆綁在起炮藥包上，設備、人員撤離到安全地點后，點炮起爆。6、通風排煙由于壓入式通風出口有效射程大,沖淡和排煙的作用較強,且污染空氣不經(jīng)過通風管和風機，對設備的污染小，風機裝在洞口固定位置，不隨掘進深度延長而移動，供電距離亦不變，便于管理，且壓入式通風保證了隧洞內(nèi)機動車輛的廢氣隨風流一起排出洞外，有害氣體不再污染掘進工作面。從而保證了工作面的空氣環(huán)境最佳，因此，隧洞通風排煙計劃采用壓入式通風。計劃采用的通風設備為：天津通風機廠制造的88-1型對旋式隧道通風機，設計風量為1000m3/min，全壓為4500Pa，電動機功率為2×55kw，通風機安裝在距洞口30m以外處，以避免形成部分循環(huán)風。通風管前100~150m采用鐵皮風管，后面采用直徑0.8m的高強度PV塑料風管，風管單節(jié)長25~30m。為保持通風系統(tǒng)良好的工作狀況，計劃采用如下技術措施及管理措施：①、PV復合塑料風管用熱塑法或高頻焊法加工成形，以增強防漏性。②、改進風管接頭形式，減少漏風，風管接頭由薄鋼板制成鋼圈加焊Φ10鋼筋，安裝時將兩節(jié)風管端頭順序套在接頭上，用Φ3軟鐵絲綁緊，并做成單反邊形成包覆結構，再用軟鐵絲捆緊，這樣接頭牢固嚴密，不易泄漏。③、提高風管安裝質量，吊掛風管的纜索要拉平拉緊，風管上的吊環(huán)間隔為30~40cm，要做到無缺損、無漏掛，風管吊掛要做到平、直、穩(wěn)、緊，即在水平面上無起伏，垂直面無彎曲，風筒無扭曲及褶皺。④、加強通風系統(tǒng)的維護管理，由專門的通風班組檢查通風情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修補調(diào)整、更換。7、出渣出渣前先將掌子面頂拱及側墻危石清除，裝渣用2m3側卸式裝載機，1.6m3的挖掘機配合扒渣，20t的自卸汽車運至棄渣場。六、臨時支護2、噴砼 開孔 鉆孔、洗孔、檢孔 注漿砂漿制備 桿體除銹、調(diào)直插錨桿 孔口處理（3）鉆孔及安裝砂漿錨桿采用氣腿式風鉆成孔，鉆頭直徑應比錨桿直徑大15mm以上。每一孔位的開孔位置允許偏差不大于10cm，孔深允許偏差值為+5cm。注漿前應用水或稀水泥漿潤滑管路，拌勻砂漿并防止石塊或其它雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。。錨桿安裝宜采用“先注漿后插桿”的程序進行，注漿管必須先插到孔底，然后退出50mm～100mm，開始注漿，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，錨桿安裝后孔內(nèi)必須填滿砂漿。在水泥砂漿凝固之前不得敲擊、碰撞或拉拔錨桿。（1）施工方法砂漿錨桿安裝完，將隧洞斷面局部欠挖修整，經(jīng)檢查開挖斷面符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后，進行施工，噴砼采用“干噴法”施工，混合料采用強制式拌合機拌制，自卸汽車運至作業(yè)點，人工上料，用噴射機逐段進行砼噴射作業(yè)。。（2）工藝流程干式噴射工藝流程如圖所示：1）混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋2）噴射前認真檢查受噴面，做好以下幾項工作：檢查受噴面尺寸、要求的規(guī)格及網(wǎng)格尺寸，在較大的地質缺陷部5）噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不小6）嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作①洞壁設置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時增加水泥用量，改變4、出碴前工作面清理、危巖安全處理約30min；12345678931、洞身開挖預計作業(yè)天數(shù)泄洪洞II、III類圍巖共計約273.955米，全斷面日均單頭進尺4.36米，單頭開挖需63天，Ⅳ類圍巖共計約133.045米，全斷面日均單頭進尺2.5米，單頭開挖需53天。序號12、資源配置洞身開挖單個作業(yè)面機械設備：2m3側卸式裝載機1臺，12T自卸汽車4臺，1.6m3挖掘機1臺，YT-28氣腿式風鉆12臺，砼噴射機洞身開挖單個作業(yè)面人員：洞身開挖時分鉆孔班、裝藥爆破班、噴錨支護班，鉆孔班每班在鉆孔高峰期時配風鉆10臺，人員12人，裝藥爆破班8人，噴錨支護班16人。九、洞內(nèi)供電、供風、供水段用36V,以保證工作安全,動力線的電壓采用380V,但必須用防潮絕緣電襯砌和掘進段的電纜線都應有富余，以便移動。在放炮前應將距開洞身鉆孔采用濕鉆法，需架設管道向工作面供水，供水管道采用鋼供水管道沿洞身側墻底部布置，主供水管與風鉆、砼噴射機之間用N—風動機具數(shù)量;輸氣管沿洞身側墻布置在地面上，風鉆與主輸氣管的連接采用直徑15-25mm，長10-20m的橡皮軟管，通過連接器連接，單個工作面配備洞內(nèi)排水采用潛水泵向洞外排水，挖排水溝、埋設排水管等方法進十、爆破作業(yè)質量要求按“一標準、二要求、三控制、四保證”辦法組織隧洞爆破施“一標準”：即一個內(nèi)控標準，見下頁表?！岸蟆保杭淬@眼作業(yè)要求和裝藥聯(lián)線作業(yè)要求?！叭刂啤保杭纯刂沏@眼的角度、深度、密度、控制裝藥量和裝藥結構；控制測量放線精度?！八谋ＷC”：即搞好思想保證，端正態(tài)度，糾正“寧超不欠”等光面爆破內(nèi)控標準表序號中硬巖軟巖1平均線性超挖量(cm)3332最大線性超挖量（cm）5553兩炮銜接臺階最大尺寸（cm）3334殘眼率（%）5局部欠挖量（cm）0006炮眼利用率（%）錯誤思想；搞好技術保證，及時根據(jù)爆破實際情況調(diào)整鉆爆設計參數(shù)；搞好施工保證；落實崗位責任制、組織QC小組活動，嚴格工序自檢、互檢、交接檢；搞好經(jīng)濟保證，落實經(jīng)濟責任制。（1）掌握圍巖在施工中的動態(tài)、控制圍巖變形；（2）了解支護結構的效果，及時采取措施，安全施工；（3）修正爆破參數(shù)，保證隧洞既穩(wěn)定又經(jīng)濟。監(jiān)測項目分必測項目(A類)和選測項目(B類)。必測項目是用以判斷項目條件洞內(nèi)觀察(A)凈空變位(A)拱頂下沉(A)地表下沉(B)位移(B)錨桿軸力(B)襯砌應力(B)錨桿拉拔試驗(B)條件(B)洞內(nèi)收斂性硬巖Ⅱ、Ⅲ××××××××××××××××軟巖Ⅳ××××××××××××××××××××××圍巖位移量測是在鉆孔中埋入單點或多點位移計以測試巖體內(nèi)部各（3）B類量測項目主要用于驗證預設計的合理性和探討與支護襯砌的受力機理，作為A類量測的補充，用以調(diào)整和改變設計。B類量測宜在施工初期階段進行。量測斷面布置原則上應面的間距與隧道長度、圍巖條件、開挖方法等多種因素有關，一般按表Ⅳ3）量測精度：在變位量較小的情況下，一般為0.1mm，在變化量較穩(wěn)定，量測次數(shù)可以減少，當出現(xiàn)不穩(wěn)定征兆>51～3次/天0.5～10.2～0.51次/1～3天＜0.21次/1～15天由于地質條件的變化，隧洞施工現(xiàn)場常易反復發(fā)生突發(fā)性的意外情每次爆破后，由地質工程師對開挖工作面進行觀察并做地質素描記1）對照勘測階段的地質資料，預報地質條2）可能出現(xiàn)的塌方，滑動影響施工時，預報其部位，形式，規(guī)模及3）對隧洞不穩(wěn)定巖層，較大斷層等特殊地段需改變施工方法或應急4）預報可能出現(xiàn)突然涌水點，涌水量大小，地下水，泥沙含量及對5）軟巖出現(xiàn)內(nèi)鼓，掉塊地段，預報對施工的影響程度，巖體突然開6）在位移測量中發(fā)現(xiàn)圍巖變形速度加快時，預報對圍巖穩(wěn)定性的影7、資料整理、分析及信息反饋取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，要及時進行整理，繪制位移隨時間或空間的變化曲線圖。在取得足夠數(shù)據(jù)后，還應根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布情況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結果進行回歸，以分析該測點可能出現(xiàn)的最終位移值及結構的安全性，評價施工方法，確定施工措施。為確保監(jiān)測結果質量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機管理，并繪制相關曲線圖，將監(jiān)測結果及時提交地質、設計及監(jiān)理人，作為修正設計參數(shù)及改正施工方法的依據(jù)。十二、不良地質地段的施工由于洞身穿過Ⅳ類圍巖，Ⅳ類圍巖有斷層，為不良地段，在Ⅳ類圍巖洞身開挖時，在地質預報的基礎上，堅持預防為主的方針，在確保安全的前提下，制定切實可行的施工方案，應采取以下措施：1、查清地質構造，盡早襯砌。2、淺鉆孔，多循環(huán)，弱爆破。3、加強支護，勤檢查，觀測、分析量測數(shù)據(jù)，及時采取措施。4、在圍巖變形顯示著部位開挖時，除加強常規(guī)檢查外，對圍巖進行監(jiān)測。5、在松散、破碎部位開挖時，應盡量減少對圍巖的擾動。6、采用上下導洞掘進法，上導洞采用微臺階法開挖，每一循環(huán)按1米進尺進行。7、若開挖部位巖體比較破碎，容易產(chǎn)生坍方，則應先打入超前錨桿或超前導管注漿，進行超前支護，然后再開挖。必要時采取鋼拱架、錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴砼聯(lián)合運用的支護方式。十三、隧洞開挖安全措施1、爆破材料的運輸、儲存、加工、現(xiàn)場裝藥、聯(lián)線、起爆，及瞎炮處理，必須遵守《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。2、進行爆破時，人員應撤至受飛石、有害氣體和爆破沖擊波的影響范圍之外，且無落石威脅的安全地點。3、爆破前應將施工機具撤離遠距爆破工作面不少于100米的安全地點，對難以撤離的施工機具、設備，應加以妥善防護。4、所有爆破作業(yè)人員在上崗前必須經(jīng)過安全培訓，安全教育和安全知識的學習。第六章隧洞模板、混凝土施工方法說明及附圖1、護坡、閘墩、底板、頂板、邊墻采用大型的鋼模板(如P6015)，模板背枋采用φ48mm鋼管，通過蝴蝶卡和勾頭螺栓與鋼模板固定，在鋼縫平整及防止漏漿。模板組合形式及支撐結構如下圖所示：T61713 4352、底板模板：底板模板由安裝在基巖內(nèi)預埋錨筋固定。3、墻體模板安裝：墻體模板拼裝和加固同底板側墻及閘墩模板，墻體模板由穿墻拉桿對拉來承受側壓力，穿墻拉桿間距不大于70㎝，具體安裝見《墻體模板支撐圖》。1346754、牛腿支撐模板采用內(nèi)拉式支撐結構、支撐形式見木結構內(nèi)拉式牛腿模板。5、胸墻采用八字型鋼梁支撐，支撐形式見胸墻八字形支撐模板側視圖。123胸墻八字形支撐模板側視圖二、閘門槽模板：閘門槽模板采用鋼結構活動模板，支撐形式見下圖27間距為0.6m～0.8m,層間距1.5m,并根據(jù)實際高度作適當調(diào)整,鋼拱架安裝在鋼管腳手架上,間中0.6～0.8m,然后再在鋼拱架上鋪設鋼?；蚰灸?模板安裝完成后在其表面蒙一層鐵皮,保證混凝土表面的光潔。模板及拱架的制作應滿足施工圖紙要求的建筑結構物外形,其制作允許偏差不得超過施工規(guī)范要求。模板安裝應具有足夠的穩(wěn)定性,剛度和強度，模板表面鋼?；蚰灸＃０灏惭b應具有足夠的穩(wěn)定性,剛度和強度，模板間用封口2、彎道洞段與直洞段采用自制5米（10米）移動式鋼模臺車鋼模臺車的施工工藝移動式液壓鋼模臺車主要由臺車架和模板系統(tǒng)及調(diào)整模板系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)組成。其中頂模板固定在上部支架上，連拱模板和頂拱模板鉸接。模板底部收分模板采用手動導鏈的方式操作。每側宜按3～4個均勻掛設，并同時提收或下放，以防止在模板伸張、收卷過程中發(fā)生扭曲等問題。車架可沿專用軌道移動，上面裝有豎直螺旋千斤頂和傾斜式液壓缸調(diào)節(jié)桿，臺車軸線與平洞軸線大的錯位主要靠軌道控制，小范圍的誤差可通過豎直千斤頂和傾斜液壓缸來調(diào)整豎直和水平位置。模板由型鋼和6mm厚的鋼板組成，兩側及頂部共設9層砼入倉口，每層5個，間距為2m，以便于砼澆筑。砼振搗采用插入式振搗器振搗，為保證襯砌混凝土表面質量，在模板外側上宜布設附著式振動器，按縱向、徑向每3m左右間距布置，按分層對稱控制啟動。鋼模臺車設計見附圖。鋼模臺車的行走動力由柱塞式液壓馬達牽引。行走軌道用24kg/m的輕型鋼軌，軌道下鋪設60×30cm的枕木，枕木與鋼軌連接用道釘，軌道視具體情況分2～3段，軌道隨臺車的移動緊跟移動。臺車的支模程序為：布放枕木→鋪軌→放線校正→臺車移動→臺車就位→頂拱升位→側墻模板就位→模板刷油→堵頭模板及止水帶安裝→堵頭封堵→整體校正→二次校正。臺車的拆模程序為：鋪下跨枕木→鋪下跨軌道→拆卸堵頭模板→降頂拱模板→收縮側?！_車牽引移動鋼模臺車的運轉由專門的鋼模臺車班組經(jīng)技術交底和技術培訓后按操作規(guī)程進行。鋼模臺車的加工誤差嚴格按金屬結構加工規(guī)范進行。①模板在每次使用前應清洗干凈,為防銹和拆模方便,鋼模面板應③模板拆除后,應派人進行修整和維護。若已嚴重變形或現(xiàn)場調(diào)整一、施工方法考慮到本工程隧洞洞身、豎井開挖是施工的關鍵工序，為了有效地解決掘進與襯砌之間的矛盾，保證掘進出渣與砼澆筑互不影響，隧洞施工采用先開挖、支護完成后再襯砌的施工方法。二、隧洞砼施工漸變段、檢修閘室采用先鋼拱架輔以滿堂腳手架支模澆筑側墻、頂拱后澆筑底板的方法，喇叭口采用先澆筑底板后鋼拱架輔以滿堂腳手架支模澆筑側墻、頂拱的方法。彎道洞段與直洞段采用鋼模臺車木模外包鐵皮澆筑。澆筑前清除空倉面的雜物、積水，報監(jiān)理人驗收合格后方可進行砼澆筑，澆筑時應左右對稱，分層進行，確保兩側砼均勻、平行上升，并逐層封堵入倉口。砼運輸采用砼輸送泵。封拱采用水平封拱法，即砼泵尾管水平從澆筑塊一端伸入倉內(nèi)，尾管距澆筑段盡頭40--80㎝，借助砼泵的機械作用和砼自身的流動性來封閉拱頂，砼泵管沿隧洞軸線方向，邊澆邊退。配備專職質檢員現(xiàn)場指揮,確保拱頂封堵飽滿。砼的振搗采用插入式振搗器振搗密實，在有較大超挖面等處應根據(jù)具體情況安設排氣管。在砼即將收倉前，由專人在堵頭監(jiān)視窗進行觀察，保證最大限度地澆滿倉號，又要防止爆倉。就位→堵頭模止水安裝→模板檢測驗收→砼泵管道安裝→砼澆筑→拆模三、隧洞砼襯砌循環(huán)作業(yè)時間計劃：1、隧洞洞身段砼澆筑所用時間結合單跨砼工程量，對洞身砼襯砌斷面循環(huán)作業(yè)時間計算如下（每跨長度按10米計Ⅱ型襯砌斷面砼工程量為152m3（超挖按10cm計）砼澆筑時間：①.拌合站供料能力為2×37.5m3/小時，砼輸送泵的生產(chǎn)能力為40m3/小時，考慮其它因素，實際按20m3/小時計算，每跨需用152/20=7.6小時。②.拆模按砼澆筑完成后48小時計算。③.拆模、臺車移動、臺車就位時間，按16小時計算。④.鋼筋綁扎時間，鋼筋綁扎時間可以在上一跨臺車就位及拆模等待的48小時內(nèi)完成，不占用循環(huán)周期的時間，不予考慮。實際每跨（循環(huán)）的最短時間：7.6小時+48小時+16小時=71.6小時Ⅲ型襯砌砼澆筑時間為207.4/20=10.37小時,則Ⅲ型襯砌段砼澆筑每跨循環(huán)時間為:10.37+48+16=74.37小時Ⅳ型襯砌砼澆筑時間為254.4/20=12.72小時，Ⅳ型襯砌段砼澆筑循環(huán)時間為:12.72+48+16=76.72小時Ⅰ型襯砌砼澆筑時間為119.9/20=6.0小時，Ⅰ型襯砌段砼澆筑循環(huán)時間為:6.0+48+16=70小時不考慮其它因素影響,轉彎處臺車移動每跨增加4小時。2、喇叭口段、漸變段砼澆筑時間安排喇叭口段6m：底板清理、鋼筋綁扎及砼澆筑2天；側墻、頂拱支模7天，砼澆筑148.92/20/20=1天，拆模4天，共計14天。檢修閘室前后漸變段24m：底板清理、鋼筋綁扎及砼澆筑5天；側墻、頂拱支模14天，砼澆筑370.2/20/20=1天，拆模6天，共計出口漸變段15m，底板清理、鋼筋綁扎及砼澆筑3天；側墻、頂拱支模10天，砼澆筑430.05/20/20=1天，拆模4天，計18天。隧洞洞身段砼澆筑所用時間70小時*170.466/10/20+71.6小時*59.918/10/20+74.37小時*109.045/10/20+76.72小時*11.571/10/20+4小時*91.26/5/20+58=188四、進、出口建筑物砼施工清底驗收→測量放線→鋼筋綁扎→檢查驗收→模板架立→模板檢測2、砼拌和、運輸砼利用強制式拌和機拌和，砼泵輸送，對稱入倉施工。檢修閘考慮到高度太高，高處砼可利用吊桶吊裝運輸。砼澆筑完畢后12～18h內(nèi),根據(jù)建筑物結構的不同情況,按監(jiān)理工程師的指示及時進行灑水養(yǎng)護,使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)。洞身砼的養(yǎng)護五、鋼筋制安工程鋼筋制作場地設在燕子坪2130米高程DL1道路左側。1、施工準備在鋼筋切割前的42天，提交監(jiān)理工程師批準包括如下內(nèi)容的方案：購買、運輸、儲存、存放鋼筋有關的原材料，所有加工設備的型號、數(shù)量、流程及說明。2、材料要求⑴施工用鋼筋材料滿足圖紙規(guī)定，同時滿足國標GB1499-84標準。Ⅰ級(Q235)和I級(A3)光面鋼筋，以及Ⅱ級(20MnSi)和(25MnSi)螺紋鋼規(guī)定。⑵金屬、墊塊和墊板滿足國標SDJ207-82標準，在使用前要征得監(jiān)理工程師的同意。⑶綁扎用的綁線用冷淬火綁線，需滿足國標SDJ207-82標準。⑷材料的存儲和運輸材料①鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，加工前后覆蓋。防止鋼筋生銹和污染。鋼筋在切割、彎曲和加工后貼上標簽，表明規(guī)格、型號和狀態(tài)，便于識別和處理。②鋼筋平直，沒有局部彎曲，其中心線和直線的偏差應小于總③鋼筋在鋼筋棚中存放，防止和地面直接接觸。3、鋼筋施工⑴鋼筋加工鋼筋加工程序為：調(diào)直→除銹→切割→彎曲成型等。鋼筋加工采用機械施工。①下料鋼筋的下料長度按圖紙和規(guī)范要求通過計算確定。宜用鋼尺量取。鋼筋下料前，用調(diào)直機調(diào)直，使之符合規(guī)范要求。②切割鋼筋的切割采用切割機進行，施工中，保證鋼筋切口垂直，無彎曲。③彎曲鋼筋彎曲采用彎曲機進行施工，施工前先按圖紙放出鋼筋加工大樣圖，按大樣圖進行加工。彎曲過程中，防止鋼筋出現(xiàn)斷裂和裂④鋼筋加工滿足下表列出的允許誤差值。允許誤差值(mm)1鋼筋加工后的凈長度2箍筋不同部分的長度3鋼筋彎曲點4扭曲角度⑵鋼筋清理鋼筋表面的灰塵、油脂、生銹膜、鐵屑、以及其它漆膜清除干自制鋼筋運輸架，用載重汽車拖專用鋼筋運輸架將鋼筋運輸?shù)焦ぷ鳍劝惭b、支護和加固①鋼筋按設計圖紙安裝。用綁線將鋼筋固定成剛性框架，在鋼筋骨架上間隔綁扎或金屬墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。鋼筋綁扎牢固，位置正確。②墊塊等鋼筋支護間距為100cm。③用于拼接的鋼筋的長度不少于6米，包括拼接部分的長度。④鋼筋綁扎、焊接鋼筋網(wǎng)的交叉連接滿足圖紙規(guī)定，墻或地面兩排鋼筋的外連接點全部連接起來，剩余的點在交叉處連接50%。鋼筋安裝質量要求見下表。鋼筋安裝質量要求表序號允許誤差值（mm）1鋼筋長度，同一卷鋼筋的累計間距±1/2保護層的凈厚度2柱和梁±1/2鋼筋的直徑用于板和墻的鋼筋3同排鋼筋間距4雙排鋼筋的行距5箍筋間隔、柱和梁間隔6保護層局部厚度±1/4保護層凈厚度4．鋼筋的焊接⑴焊接方法采用電渣壓力焊，利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。⑵焊接設備焊接設備包括焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭，整體采用自動電渣壓力焊。⑶焊接工藝自動電渣壓力焊，采用鋼絲圈引弧法，鐵絲圈高10~12mm。焊接的引弧、電弧、電渣與頂壓過程由凸輪自動控制。⑷注意事項①鋼筋電渣壓力焊時，就應采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。②焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷時，就查找原因，采取措施，及時消除。⑸質量檢驗強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗。5、鋼筋拼接本標段鋼筋拼接采用焊接，按照技術規(guī)范要求施工。①鋼筋的拼接長度符合DL/T5057-1996和SDJ207-82標準。②鋼筋拼接交錯布置，避免在同一部位進行拼接。拼接位于結構中受力較小的部分。鋼筋的最小拼接長度見下表所示：鋼筋的最小拼接長度表鋼筋名稱最小拼接長度鋼筋類型在受拉情況下在受壓情況下30d20dⅡ級鋼筋25d25d冷撥低碳鋼絲25cm20cmd為鋼筋直徑;小于5mm直徑的鋼筋指的是鋼絲.6、保護層保護層滿足圖紙的技術規(guī)范要求,保護層見下表.保護層厚度表序號保護層(mm)1墻和板厚度＝100mmor＜100mm厚度>100mm2梁和柱253基礎有墊層35沒有墊層704箍筋和橫向鋼筋5板和墻鋪設鋼筋6隧洞砼襯砌357、質量保證⑴鋼筋安裝和清理在監(jiān)理工程師檢查前完成，砼澆筑前24小時通知監(jiān)理工程師檢查。⑵各工點進行鋼筋加工前20天，將安裝圖紙、切割鋼筋的類型和數(shù)量的清單提交監(jiān)理工程師得到批準。⑶試驗證明及報告①鋼筋在運往現(xiàn)場前的21天，向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠家的試驗證書。②所有鋼筋按規(guī)范要求的頻率進行檢驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。六、隧洞伸縮縫止水帶夾設施工3、橡膠止水帶的搭接須在搭接處用銼刀銼毛，清刷干凈后用環(huán)氧樹脂粘接，粘結時，在配好的環(huán)氧樹脂加入適量的石棉絨，塞入止水帶兩接頭中，確保粘接強度與密實性，上下用鋼板夾具固壓粘接頭處，搭接4、金屬止水片的銜接須按其不同厚度分別根據(jù)施工規(guī)范，采取折疊⑶必要時加熱水拌和，當水溫超過60℃時，改變拌和加料順序將骨序號名稱規(guī)格單位數(shù)量130KVA臺42自制鋼筋安裝臺車臺13鋼模臺車臺14砼輸送泵HBT60臺15插入式振搗器2.2kw臺6平板式振搗器2.2kw臺27裝載機ZL30臺1序號單位數(shù)量1人現(xiàn)場管理人員4兩班制2人測量人員2兩班制3人鋼筋工三班制4人砼澆筑工兩班制5人9三班制6人機械工6三班制7人2兩班制8人普工三班制（1）砼采用分層、左右交替對稱澆筑，每層澆筑厚度不大于30~（2）當砼澆至作業(yè)窗下，應刮凈窗口附近的贓物，涂刷脫模劑，窗（3）采用插入式搗棒振搗，安裝在側模的附著式振搗器，人工小鏟工程師的指示及時進行灑水養(yǎng)護,使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)。洞身、豎水無法排出，砼表面出現(xiàn)麻面，臺車底板模板間距30cm梅花型打眼。并第七章隧洞灌漿工程施工方法說明第一節(jié)灌漿工程施工總體布置及施工程序泄洪洞灌漿分回填灌漿和固結灌漿，施工時嚴格按照設計要求的回填灌漿范圍和固結灌漿孔深、孔距、排距進行測量定位，鉆孔、灌漿。一、施工布置隧洞回填灌漿和固結灌漿施工的灌漿系統(tǒng)與制漿系統(tǒng)統(tǒng)一布置，各工作面分別配備兩套灌漿臺車，一套用于回填灌漿，一套用于固結灌漿。漿液采取現(xiàn)場集中拌制。二、施工程序隧洞回填灌漿在混凝土達到設計強度的70%以后進行，回結灌漿在回填灌漿7天以后進行，排水孔在固結灌漿驗收后進行。隧洞洞頂回填灌漿孔、固結灌漿孔以及排水孔共用，施工順序為混凝土襯砌施工時按照孔位布置預埋鋼管，混凝土襯砌施工完畢后，首先按照回填灌漿要求進行鉆孔、灌漿。回填灌漿施工完畢后，按固結灌漿的要求，在原回填灌漿孔內(nèi)進行二次鉆孔，成孔后進行固結灌漿。回填灌漿和固結灌漿完成并驗收合格后，對隧洞頂部灌漿孔進行第三次鉆孔，用高壓風沖孔、高壓水洗孔后作為排水孔。灌漿工程及排水孔工程施工工藝流程如下圖所示：隧洞混凝土澆筑鉆孔下一段灌漿下一段灌漿鉆孔沖洗鉆孔沖洗安裝灌漿塞、管路及壓力表壓水試驗排水壓水試驗灌漿壓力和吸漿率達到要求 鉆孔灌漿壓力和吸漿率達到要求↓↓封孔↓↓封孔質量檢驗第二節(jié)回填灌漿施工泄洪洞洞頂范圍內(nèi)（圓型襯砌斷面洞頂120。范圍）進行回填灌漿，一、施工工藝流程測量布孔→預埋鋼管→鉆孔→檢查→灌漿→質量檢查→補灌→驗收封孔二、鉆孔采用手持式風鉆，從預埋管中鉆孔，孔深深入巖石10cm，并測記混凝1、回填灌漿使用32.5級普通硅酸鹽水泥，拌和水采用洮河水，水溫不低于5Co,灌漿管采用高壓膠皮管，管徑與灌漿泵相一致。個襯砌段(36m)為一個灌漿區(qū)段，區(qū)段兩端設混凝土止?jié){塞封堵嚴密。每一灌漿區(qū)段內(nèi)，灌漿孔按環(huán)間分序布置，一般分為兩個次序進行，后序孔應包括頂孔，同一排孔分兩序作業(yè)，先進行一序孔的灌注，等間隔時間大于48小時后，進行二序孔的灌注，并做到先邊孔，后頂孔。2、灌漿(3)回填灌漿的壓力和漿液水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師灌注水泥砂漿，其摻砂量控制在水泥重量的200%以內(nèi)。3、質量檢查、封孔灌漿孔灌漿結束和檢查孔檢查結果后，頂孔和有返漿的孔必須采取閉漿、待凝等措施，然后采用壓力灌漿法封孔，其它孔使用水泥砂漿，采用機械封孔，孔口壓抹齊平，水泥砂漿標號和砼標號相4、施工要點第三節(jié)固結灌漿施工類圍巖孔深6m。灌漿孔間排距均為2m，梅花型布設。灌漿用水與拌制水工混凝土用水要求相同，拌漿水的溫度不得高于二、灌漿設備流量計采用LD型電磁流量計。3、灌漿泵、灌漿孔口處和進漿管路安裝壓力表，壓力表采用YK-16、所有灌漿設備、儀器、儀表始終保持正常工作狀態(tài)，同時配足備三、施工工藝1、施工工藝流程固結灌漿施工工藝流程如圖所示：施工準備鉆孔施工準備鉆孔沖洗壓水試驗注漿塞及管路安裝漿液制作注漿塞及管路安裝漿液制作!待凝(孔口無涌水時可不待凝)待凝(孔口無涌水時可不待凝)封孔檢查驗收2、鉆孔固結灌漿鉆孔總體考慮利用氣腿式風鉆YT-28風鉆鉆孔，孔徑不小于38mm，孔徑、孔道、排距，孔深及影響偏差按設計、施工規(guī)范要求鉆設，鉆孔結束后經(jīng)質檢員及監(jiān)理工程師驗收合格后進行灌漿。鉆孔按分序加密的原則進行。灌漿前應保護好孔口，若鉆進遇有裂隙、斷層、泉眼、涌水、漏水等特殊地段時，應詳細做好記錄，及時將有關資料報送監(jiān)理工程師。所有鉆孔應統(tǒng)一編號，并注明各孔序號。3、鉆孔沖洗及壓水試驗鉆孔采用風水聯(lián)合沖洗，直至回水清凈，并延續(xù)10分鐘方可結10%~20%。壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜小于總孔數(shù)的5%。壓水試驗采用單點法，壓水試驗的壓力一般不大于規(guī)定灌漿壓力的80%，若大于3MPa時，及時做好記錄，報送監(jiān)理工程師由設計按地質條件和工程需要確定。壓水試驗穩(wěn)定標準：在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測讀一次壓入流量讀數(shù)，當試驗成果符合下列標準之一時，試驗工作即可結束，以最終流量數(shù)做為計算流量。（1）連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的10%。（2）連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于1L/min。4、灌漿(1)灌漿順序及分序固結灌漿一般按兩個次序進行，先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔。按環(huán)間分序，環(huán)間加密的原則進行，按先底部后側壁，再頂部。環(huán)間加密指每環(huán)上的孔間隔開來，從中間插入，使得Ⅰ序孔、Ⅱ序孔形成梅花形布置。(2)、灌漿材料與制漿固結灌漿使用32.5級普通硅酸鹽水泥，拌和水采用洮河水，水溫不低于50C，灌漿號采用高壓膠皮管，管徑與灌漿泵相一致。固結灌漿，采用純水泥漿液灌注，漿液比級為：水：水泥=2：1，漿液直接在攪拌筒中制備，材料必須稱量。稱量誤差應小于5%，水泥用臺稱稱量，水用水表計量，漿液在拌制筒中的攪拌時間不少于3分鐘，且每隔幾筒測定其比重，及時調(diào)整，漿液自制備時間至用完時間不超過4小時。灌漿過程中漿液變換，應遵循以下規(guī)定1）當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時，或當吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作應持續(xù)下去，不得改變水灰比。2）當某一級水灰比漿液的灌入量已達到400升以上，而灌漿壓力及吸漿均改變或改變不顯著時，應改濃一級灌注。3）當其吸漿量大于30L/min時，可根據(jù)具體情況適當越級變濃。4838646995757211-灌漿段；2-灌漿塞；3-進漿管（內(nèi)管）；4-壓力表;5-灌漿泵；6-供水管；7-漿液攪拌機；8-送漿管;9-回漿管；10-孔內(nèi)回漿外管；11-吸漿管；12-閥門(4)、灌漿壓力和結束標準灌漿孔口回漿管處安設壓力表，灌漿壓力按設計要求選取，若灌漿壓力大于3MPa時，灌漿孔應分段進行灌漿，灌漿段的劃分，相應灌漿壓力的使用，以及灌漿工藝的選擇，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。若遇有斷層，裂隙發(fā)育，集中滲漏區(qū)段，灌漿壓力可適當降低，在設計規(guī)定的壓力下，灌漿孔注入率不大于0.4L/min時，延續(xù)30分鐘，即可結束。5、固結灌漿質量檢查固結灌漿檢查孔為固結灌漿孔總數(shù)的5%，檢查重點為洞頂，其次為側壁、底孔。（1）單元設計鉆孔灌漿完成,請設計和監(jiān)理布置檢查孔。（2）檢查孔數(shù)量總數(shù)量的5%。（3）用壓水試驗法檢查，透水率以設計要求為準。（4）檢查孔的合格率在80%以上，透水率小于設計要求.且不集中，質量可為合格。（5）檢查結束后,排除檢查孔內(nèi)積水，用設計壓力灌注0.5:1的水泥漿進行封孔。（6）如檢查孔質量達不到設計要求,應及時報告監(jiān)理及設計,分析原因，提出解決辦法。灌漿質量檢查標準為：壓水試驗Lu≤5。灌漿孔灌漿結束和檢查結束后，頂孔和有返漿的孔必須采用閉漿、待凝等措施，然后排出孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進行封孔并用水泥砂漿將孔口封堵嚴密，壓抹齊一并，水泥砂漿標號和混凝土標號相同。7、注意事項3)若因故不能立即沖洗鉆孔，則松開止?jié){塞，上提注漿管，以免造4)沖洗無效時，立即掃孔至孔底，并用壓力水沖洗后，重新開始灌5)恢復灌漿后，注入率明顯減少，并在短時間內(nèi)停止吸漿時，采取2)適當?shù)匮娱L相鄰兩個次序先后施工的間隔時間，待前一序孔灌漿灌漿過程中漿液沿裂隙或層面往上串流而冒出地表的現(xiàn)象，稱為冒1)表面堵蓋處理：即大裂隙冒漿處，采用舊棉花2)采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿的方法進行灌注。必要1)上提注漿塞重新阻塞，且對于垂直裂隙發(fā)育地2)適當加長止?jié){塞長度，并加大其膨脹度，但避免因過度加壓而造2)必要時，可注入砂漿或其它充填料先堵大通道再采用方法(1)處第四節(jié)隧洞灌漿工程施工人員、設備配置人員配置按（三班制）回填、固結灌漿分別編制（每班兩套灌漿設備每班人員配置如下表：工種人員記錄員觀測員其它人員回填灌漿1224827固結灌漿12242、設備配置設備一覽表序號設備名稱及型號單位進口施工區(qū)1空氣壓縮機23m3臺112氣腿式風鉆YT-28臺883砂漿泵HBW50/1.5臺114泥漿泵BW250/50臺115自卸汽車4T輛116立式攪拌機臺11↓測測量放線 鉆孔裝藥爆破通風排煙↓砂漿錨桿↓↓斷層帶鋼筋網(wǎng)、錨噴支護下一循環(huán)待2206.0m高程施工平臺形成后即可進行施工。豎井開挖采用導井法開正導井開挖時，在豎井井口搭設施工井架，承載提升絞車的運行及80408040序號炮眼名稱孔深(m)排距（cm）孔間距孔數(shù)裝約長度(cm)單孔藥量(kg)總裝藥量(kg)雷管段別裝藥結構1中空眼2.50010002掏槽眼2.5353662009.01連續(xù)3擴槽眼2.3503連續(xù)4擴槽眼2.36021.65連續(xù)合計3445.45深(cm)(kg)1掘進眼12掘進眼33掘進眼54掘進眼75掘進眼896周邊眼1m22m3m34kg5發(fā)6kg/m37發(fā)/m38個9個/m23、臨時支護：施工過程中采取斜向下錨（錨桿長導井開挖按2臺鉆機計，則鉆孔用時T=78.2m/（2×0.13m/min）2一輛自卸汽車每小時出碴量為60/26.06×10=23.02m3，若計劃在4小時內(nèi)完成出碴任務,則共配備自卸汽車455.76/(23.02×4)=5輛可滿足出碴需要。123456789導井開挖、擴挖時，利用豎井平臺供風系統(tǒng)供風，風鉆與主輸氣管導井開挖、擴挖時，利用豎井平臺供水系統(tǒng)水箱供水，主供水管與豎井正導井開挖時若出現(xiàn)地下水可利用高揚程水泵抽排至豎井井一、豎井模板采用1m×1.5m的大模板，模板背枋采用φ48mm鋼管,縱橫間距75cm，通過蝴蝶卡和勾頭螺栓與鋼模板固定，整體形成網(wǎng)架結構，模板間用封口膠密封,保證接縫平整及防止漏漿。澆筑順序采用自下部向上部的方向進行。在澆筑最下部的第一段時，首先必須將所在位置的下部泄洪隧洞段澆筑完畢并具有一定的強度后再進行砼施工，下部隧洞段砼的頂部做為豎井第一段砼的豎向受力支撐基礎，以解決第一段支模時由于砼自重增加下部支撐的問題，利用腳手架鋼管井架支撐。為了保證模板系統(tǒng)符合設計位置，在澆筑過程中不發(fā)生縱橫向位移，另外在每側模板面的上部四邊沿合適位置設立若干錨固螺栓，以防止在砼澆筑過程中受砼壓力影響模板系統(tǒng)產(chǎn)生的變位。二、豎井混凝土澆筑豎井混凝土拌合系統(tǒng)采用與隧洞進口同一個系統(tǒng)，澆筑使用的砼泵擬采用湖南三一重工廠生產(chǎn)的HBT40高壓泵，該泵水平額定輸送距離為600米，垂直額定輸送高度為120米，完全能滿足該工程的要求。1、檢修閘室、井身段檢修閘室砼995m3，砼澆筑采用先底板后邊墻、頂板。底板清理4小時，砼澆筑387/15=25.8小時。邊墻、頂板支模在底板砼澆筑結束后2天后搭架支模，搭架支模14天，鋼筋綁扎與搭架支模同時施工，砼澆筑608/15=40.5小時,初步設計豎井分26次進行澆筑，井壁襯砌采用自下而上分層澆筑，分層高度確定為3.0米，澆筑砼方量為178m3，每1循環(huán)支模16小時，砼澆筑178/10=17.8小時,拆模按砼澆筑完成后48小時計算,鋼筋綁扎考慮到鋼筋綁扎時間可以在上一跨拆模等待的48小時內(nèi)完成，不占用循環(huán)周期的時間。實際每循環(huán)（次）的最短時間：16+17.8+48=81.8小時檢修閘室、井身段砼澆筑所用時間（4+25.8+40.5）/20+19+81.82、啟閉機室砼施工啟閉機室板、梁、柱砼工程量為1190m3，施工方法是豎井完工后再進行啟閉機房砼施工。啟閉機室的施工：采用常規(guī)支模方法（豎井完工后的全套模板系統(tǒng)砼拌合系統(tǒng)及運輸系統(tǒng)布置在上壩公路，即可滿足施工需要。3、砼拌和、運輸砼由進口拌合站生產(chǎn)，砼輸送泵入倉，砼泵布置在豎井下部靠隧洞進口方向約5米的距離為最佳。砼輸送管自洞內(nèi)沿井壁向上延伸布設，泵管在已澆成型井壁埋設埋件固定。4、砼澆筑和振搗砼澆筑對稱分層進行，鋪層厚度30～40cm，采用插入式振搗器振搗。澆筑過程中如間隔時間過長，下層砼接近初凝時，要把表面鑿成毛面，用水沖洗并鋪上一層高一級標號的水泥砂漿后再進行澆5、井壁砼接茬處理為增大接縫面積，保證接縫處砼澆筑密實，提高接縫質量，保證井壁的整體性及防水性，施工時接縫面預留鍵槽，接茬時將接茬面鑿毛沖洗干凈。模板下端壓住已澆段井壁10cm左右，將模板與已澆井壁結合并堵嚴以防澆筑時產(chǎn)生漏漿。第九章金屬結構安裝施工方法說明及附圖本工程啟閉設備及閘門安裝在永久裝置允許條件下利用永久裝置吊設備運送到現(xiàn)場后，按《水利水電工程鋼閘門制造安（DL/t5018-94）中的有關規(guī)定進行驗收交接，在工地存放期間，將采用2）閘門預留二期砼寬度和深度應符合設計并能滿足安裝要求，如寬4）檢查閘槽內(nèi)預埋插筋數(shù)量及弧門鉸支座基礎砼的2）弧形門應劃出閘孔流道中心線，底檻中心線、鉸座中心線，并校5、埋件安裝a、安裝前的檢查（1）、埋件制作和安裝使用的焊接材料鋼材和涂飾材料均應按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格。其采購的產(chǎn)品必須具有材質證明、生產(chǎn)許可證、出廠合格證，均符合現(xiàn)行國家標準。（2）、材料和外購件運到工地后，應進行現(xiàn)場驗收并妥善保存廠家資料，根據(jù)對埋件的檢查驗收情況，對加工或運輸變形的構件進行校正處理。（3）、原材料應分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格、批號，擱置穩(wěn)妥防止變形和損傷。原材料的保存場所符合規(guī)范要求。b、埋件焊接（1）焊條應采用專業(yè)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，符合設計要求，并與原材料一致。（2）焊工應經(jīng)過專業(yè)培訓，持特種作業(yè)人員操作證，并持證上（3）按設計要求對焊縫進行超聲波探傷。須作X射線探傷時，按GB3323－87標準評定。c、埋件安裝（1）檢查校核土建預留尺寸，埋件固定預留插筋位置、數(shù)量，并清除雜物，校正插筋。（2）掛閘門孔口、閘槽、底檻、門楣中心線，分別對孔寬、孔高、槽寬及、底檻槽、門楣槽預留深度進行校核。如預留尺寸影響結構件安裝時，則要求對各中心線調(diào)整以兼顧前后、左右、上下各尺寸，若還存在問題，則一期砼面高出部分鑿除，同時將一期預留砼與二期砼接觸面鑿毛處理。（3）根據(jù)現(xiàn)設定的閘門中心線確定底檻安裝位置，安裝高程應按設計要求安裝，并應盡量保證底檻頂面高程與孔口底板砼面高程一致，如兩者偏差較大，應征得監(jiān)理工程師意見后調(diào)整安裝高程以滿足運行要求。（4）底檻安裝好后，以底檻中心線確定閘門槽中心及孔口中心，并用鋼絲掛出兩側門槽及孔口中心線，將閘門主、副軌、反軌、側軌進行找正。使孔口寬、槽寬及閘門、軌道垂直度等滿足圖紙和規(guī)范要求。位置調(diào)整好后將各埋件利用預留插筋或螺栓進行固定。（5）底檻、軌道安裝找正后，依據(jù)底檻高程確定門楣安裝高程，進行門楣找正。（6）埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應在5～7天內(nèi)澆筑二期混凝土，如過期或有碰撞，應予復測，復測合格后方可澆筑混凝土，澆筑時，應加強檢測，以防變形。（7）埋件的二期混凝土拆模后，應對埋件進行復測，作好記錄，并對外露部分作好防腐處理。3）啟閉機根據(jù)設計給定的起吊中心線和已組裝完成的弧門的起吊中與底檻的接觸情況，應接觸均勻，并有一定的壓3）在弧門落到底檻，起重繩不受力時，安裝側止水，也可將閘門吊4）頂止水可以在閘門吊起，在檢修平臺上安裝，然后落入閘孔，檢2）檢查校核閘門中心線及與土建孔口的相對位置，檢查閘槽預埋錨3）根據(jù)已設定的閘門中心線，安裝閘門底檻，安裝高程按設計給定4）在底檻安裝后，根據(jù)底檻中心線，掛出兩側閘槽5）根據(jù)已掛出的閘槽中心線，將閘門主軌、側軌進行找正，并校核固后應再次校核閘槽寬度和孔口寬度，其安6）整體到貨的平板閘門，應在其到工地后，即進行檢查和驗收，包7）分段到貨的平板閘門應在分別驗收后在工地組裝，組裝時可先將8）利用啟閉機或電動葫蘆將平板閘門落在閘門的工作位置，檢查各止水座板安裝應在弧門面板與支腿組合后并經(jīng)過幾次啟閉試驗無異常后（1）液壓啟閉機安裝應按廠家要求組裝，組裝后調(diào)整起重及行走限工種數(shù)量工作內(nèi)容備注1技術人員6施工負責人2人，施工員2人，質量、安全2人2電、氣焊工負責焊接進出口各6人3機械工吊裝工4人，現(xiàn)場輔助作業(yè)8人進出口各6人4管理人員2材料采購及保管5其他4指揮聯(lián)絡合計序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）1交流電焊機30KVA8進出口各4臺2手工切割機4進出口各2臺3卷揚機4進出口各2臺4手工砂輪機2進出口各1臺5龍門吊1進口625t1進出口7載重汽車1進出口平板門安裝鉸座安裝平板門安裝鉸座安裝施工準備技術交底會審圖紙驗收設備驗收土建設備倒運施工放線弧形門安裝底檻安裝支腿安裝面板組裝支腿安裝面板組裝閘槽門楣安裝底檻安裝澆二期砼面板焊接面板焊接門葉安裝側板安裝門楣安裝門葉焊接門楣安裝門葉焊接啟閉機安裝澆二期砼止水安裝電氣安裝止水安裝止水安裝電氣安裝止水安裝試運行移交鉸座、鉸鏈、支腿組裝鉸座、鉸鏈、支腿組裝支腿位置調(diào)整支腿章桁架安裝程序3支腿位置調(diào)整支腿章桁架安裝安裝準備鉸座吊裝鉸鏈吊裝在空間穿軸程序2鉸座吊裝鉸鏈吊裝在空間穿軸程序1鉸座、鉸鏈組裝鉸座、鉸座、支腿整體吊裝鉸座、鉸座、支腿整體吊裝支腿吊裝門葉分節(jié)（二節(jié)）吊裝從啟閉孔吊入門葉、支腿連接門葉接縫焊接支臂接縫焊接門楣吊裝、粗調(diào)頂、側、底止水件安裝弧門啟閉試驗門楣細調(diào)、固定啟閉試驗檢查、驗收清理、油漆底檻測量點控制底檻吊裝就位調(diào)整、固定底檻二期混凝土澆筑主、反軌測量控制點設置腳手架搭設基礎螺栓調(diào)整反、側軌吊裝、調(diào)整、固定主軌吊裝、調(diào)整、固定門槽清理反、側軌吊裝、調(diào)整、固定主軌吊裝、調(diào)整、固定門槽清理門楣吊裝、調(diào)整、固定檢查、驗收門槽二期混凝土澆筑軌道接頭焊接、磨平復查測量油漆腳手架拆除第十章施工總進度安排及附圖1、采用合理的施工組織方法，使施工保持2、設備安排上,盡可能地發(fā)揮先進設備優(yōu)勢,在保證質量的前提下盡4、合理安排施工順序，保證在勞動力、物資以及資金消耗量最少的滯后，為此，業(yè)主對合同工期進行了重新調(diào)整。本標段開工日期：2005⑴施工準備：根據(jù)工程的規(guī)模、特點和業(yè)主對本工程的工期要求以（3）對特殊部位的施工，制定嚴格的、科學的、可行的施工方案，（5）采用新技術，充分發(fā)揮新技術的效能，如在泄洪洞進口段高邊編制施工進度計劃填寫《施工進度計劃報審表》↓編制施工進度計劃填寫《施工進度計劃報審表》↓否否發(fā)包人、監(jiān)理人審批↓發(fā)包人、監(jiān)理人審批編制年、季、月進度計劃填寫《施工進度計劃報審表》否否發(fā)包人、監(jiān)理人審批發(fā)包人、監(jiān)理人審批按計劃組織實施按計劃組織實施↓對進度實施情況進行檢查、分析對進度實施情況進行檢查、分析基本實現(xiàn)計劃目標編制下一期計劃采取糾正調(diào)整措施嚴重偏離計劃目標基本實現(xiàn)計劃目標編制下一期計劃采取糾正調(diào)整措施嚴重偏離計劃目標1、超前準備第十一章工期、質量、安全保證措施及環(huán)保、文明施工措施第一節(jié)工期保證措施一、工期保證的認識按工程合同工期完工不僅是項目部應盡的合同責任，而且按合同工期能否完工也直接影響著項目部的社會信譽和經(jīng)濟效益，為此本項目部將忠實執(zhí)行合同條款、業(yè)主的指示和要求，采取各種有效措施，確保該工程按期完成全部工程任務。二、保證工期的措施（一）保證工期方案（二）保證工期的一般措施項目部嚴格按合同要求，組織強有力的施工隊伍，精良的設備和具備豐富施工經(jīng)驗、相應專業(yè)技術的管理人員，應用成功的施工新材料、新技術、新工藝、新方法，合理安排工期，編制切實可行的施工計劃，優(yōu)質高效地按計劃完成工程任務。同時根據(jù)本工程施工特點，為了保證優(yōu)質、快速完成本工程施工任務，將采取以下具體措施：人財物信息跟蹤與反饋項目經(jīng)理部機組織管理進度監(jiān)控人財物信息跟蹤與反饋項目經(jīng)理部機組織管理進度監(jiān)控組建強有力的領導班子組建強有力的領導班子選擇專業(yè)化施工隊伍編制資金流動控制計劃編制資金流動控制計劃不占用、挪用本工程資金編制物資供應計劃編制物資供應計劃編制物資采購計劃合理安排地材收購與開采優(yōu)化機械配置加強機械維修與保養(yǎng)確保零配件供應確保零配件供應加強網(wǎng)絡計劃管理加強網(wǎng)絡計劃管理編制好實施性施工組織設計合理安排工序、加強QC小組活動搞好外部關系、加強協(xié)作投資指標監(jiān)控投資指標監(jiān)控形象進度監(jiān)控單項進度監(jiān)控關鍵線路監(jiān)控項目部超前作好思想、組織、技術、機械設備準備和物資準備。進行提前技術培訓；針對工程的特點和工期要求，有足夠的技術儲備支持；對投入的主要機械設備在開工前做好全面的維護保養(yǎng)工作，充分保障機械進場后的安全、高效使用。盡快進場開展工作，確保進場快、安點快和開工快，抓住有利施工季節(jié)，為施工創(chuàng)造良好開2、加強人員配置，發(fā)揮人才優(yōu)勢項目部選派經(jīng)驗豐富、事業(yè)心強長期在項目中主管生產(chǎn)和技術的高級工程師擔任本項目的副經(jīng)理和項目技術負責人；選派長期在各個項目部工作、具有豐富生產(chǎn)組織管理經(jīng)驗的技術管理人員擔任項目主要部門負責人和項目部班子成員；挑選具有長期類似工程施工操作經(jīng)驗，較強的技術素質和專業(yè)技能的青壯技工擔任現(xiàn)場主要工序操作手和工班技術骨干；安排年富力強有較強管理能力的業(yè)務的技術人員組成一線管理隊伍，配備足夠的業(yè)務尖子擔任技術主管