水電站調(diào)壓井施工組織設(shè)計

水電站調(diào)壓井施工組織設(shè)計 31.1工程概述 31.2本標合同項目和工作范圍 1.3發(fā)包人承擔的工程項目和工作內(nèi)容 1.4本工程主要工程量 1.4招標合同工期 1.5工程特點、難點 1.6施工思路 1.7施工總目標 1.8編制依據(jù) 2.1施工組織 2.2施工分期與工作面劃分 2.3施工準備與材料供應(yīng) 2.4現(xiàn)場試驗 2.5總體施工規(guī)劃 3.1布置依據(jù)及原則 3.2施工交通 3.3施工風、水、電及通訊系統(tǒng) 3.4施工輔助企業(yè) 3.5辦公及生活用房的布置 3.6生產(chǎn)及生活用房 3.7臨時設(shè)施用地計劃表 21 4.1編制原則 224.2控制性工期 224.3主要施工面貌安排 224.4施工強度 234.5關(guān)鍵線路分析 234.6保障工期措施 23 5.1施工特性 255.2施工布置 265.3施工規(guī)劃及施工程序 275.4邊坡施工 285.5豎井施工 305.6調(diào)壓井砼施工 345.7主要施工機具投入 35 6.1施工特性 366.2施工布置 376.3施工規(guī)劃、程序及進度計劃 386.4石方洞挖施工 386.5支護工程施工 426.6砼工程施工 476.7壓力鋼管的制造和安裝 486.8主要施工機械設(shè)備配備 71 7.1概述 737.2施工規(guī)劃 737.3回填灌漿 737.4固結(jié)灌漿 747.5鋼襯接觸灌漿 767.6擬投入灌漿的施工設(shè)備 77 8.1冬季混凝土施工措施： 788.2其他冬季施工措施 788.3雨季施工措施 78 9.1組織機構(gòu)設(shè)置 809.2主要職責和工作內(nèi)容 809.3施工人員配置 83 10.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 8410.2質(zhì)量管理體系 8410.3主要工序施工質(zhì)量保證措施簡述 88 11.1環(huán)境保護范圍 9211.2環(huán)境保護管理體系 9211.3環(huán)境保護措施 9311.4安全文明施工基本要求 9411.5文明施工措施 10011.6醫(yī)療衛(wèi)生 10111.7安全文明施工責任狀 1011.1工程概述電站擬用35KV輸電線路直送xx110KV變電站。1.1.2.1氣候特征1.1.2.2工程地質(zhì)本區(qū)經(jīng)歷了多次的地殼運動，造就了比較復(fù)雜的構(gòu)造形xx電站樞紐區(qū)地表水、地下水含量豐富，地下水以基巖裂隙水地下水經(jīng)類比分析，各種指標均達到生活用水、工農(nóng)業(yè)用水和對鈣泥質(zhì)粉砂巖，粉砂質(zhì)、鈣質(zhì)泥巖，泥巖為主，夾多層灰、淺灰灰?guī)r，淺灰、灰綠、紫紅色細至中粒石英砂巖、長石石英砂巖、巖，頂部局部有泥礫巖與硬石膏，節(jié)理裂隙發(fā)育，風化剝蝕強烈堅硬、堅硬，巖層傾向北西至北東，產(chǎn)狀不穩(wěn)定，次一級褶曲構(gòu)露頭較差，僅在沖溝段和山梁斷續(xù)出露，邊坡多被第四系殘坡積紫色、灰紅色、灰黑色、灰黃色、灰黑色壤土、xx縣對外交通極為便利，三級公路主要有xx縣～翠云區(qū)、xx縣～紅河州綠春縣、-20、掛－100標準。發(fā)包人已將10kV施工電源接至閘壩和廠區(qū)200m范圍內(nèi)，該電站1.2本標合同項目和工作范圍1.3發(fā)包人承擔的工程項目和工作內(nèi)容施工用變壓器及供電線路由承包單位購買和安1.4本工程主要工程量1m2m3m4m5m6t7根8m9mmt1m2m3m4m5m6m7m8根9tmttmmmmt1.4招標合同工期1.5工程特點、難點1.6施工思路項目經(jīng)理部，并盡快進場，施工隊伍、機械設(shè)備作到“三快”，即“進場快、準備工作快、開工快”，按“先施工后生活、先打開（工主要合理規(guī)劃、優(yōu)化方案，協(xié)調(diào)好各項工序的施工程序，盡量減少干擾，以便加快施工1.7施工總目標1.8編制依據(jù)2.1施工組織本工程一旦我公司中標，將以專業(yè)的地下工程施工隊伍為基礎(chǔ)組建項目經(jīng)理部，并由公司統(tǒng)一抽調(diào)經(jīng)驗豐富的施工人員補充，進行本項目施工管理；施工機械設(shè)備以租賃周邊市場為主，保證設(shè)備盡快進場，其余設(shè)備公司統(tǒng)一調(diào)配，再根據(jù)工程特點和需要，增添一部分新設(shè)備。按照“先施工后生活，先通后善”的原則，快速進場、快速施工，臨2.2施工分期與工作面劃分根據(jù)本工程的工期要求、結(jié)構(gòu)特點、工作面的分布情況及相應(yīng)的工作量、水文氣象條件分析在施工上不分期，在工作面的組織上我們擬將調(diào)壓井工作面、壓力管道明管、調(diào)壓井上下游埋管段作為三個工作面，我們在施工區(qū)段的劃分上，以幾個目標工期作為第一階段：2008年12月26日～2009年9月14日，完成調(diào)壓井開挖；2008年12月16日~2009年9月17日，完成壓力管道開挖，提第二階段：2009年9月19日～2009年12月1第三階段：2009年9月6日～2009年12月6日，完2.3施工準備與材料供應(yīng)進場后，及時依據(jù)監(jiān)理工程師提供的控制網(wǎng)點，首先完成控制網(wǎng)點的復(fù)測，然后建立施工建筑物二級測量控制網(wǎng)點和水準點。所有測量放樣工作嚴格按《水利水電工程施2.4現(xiàn)場試驗考慮本工程現(xiàn)場試驗的多樣性與重要性，我方將在現(xiàn)場建立一個較為齊備的工地實驗室，安排較有施工經(jīng)驗的試驗工程師到現(xiàn)場，及早提供施工所需的砼配合比，在不同溫度條件所采取的施工措施等，并控制現(xiàn)場質(zhì)量，為施工創(chuàng)造條件。主要試驗設(shè)備配置1臺12臺13臺14臺15臺16臺17個8個89個2支1個12.5總體施工規(guī)劃縱觀本標的所有施工項目，按照工期分期的要求，在第一階段屬于開挖施工階段，這一階段的施工任務(wù)較繁重，特別是地質(zhì)條件復(fù)雜、施工難度較大，這一階段是比較困難的，為此，我們在施工規(guī)劃和安排上，也將第一階段作為重中之重來考慮，從設(shè)備、只要第一階段的目標實現(xiàn)了，為實現(xiàn)第二階段施工目標打下基礎(chǔ)，承包人組織三個側(cè)卸式裝載機裝8t自卸車出碴，砼襯砌主在施工設(shè)備的配置上，盡量采用生產(chǎn)效率高、運行靈活可靠的設(shè)備，主要施工設(shè)備有：YT28手風鉆、成都神岡公司ZL50C輪式裝載機、3m3砼攪拌運輸車、HBT60型砼泵3.1布置依據(jù)及原則3.2施工交通xx縣對外交通極為便利，三級公路主要有xx縣～翠云區(qū)、xx縣～紅河州綠春縣、xx縣～墨江縣、xx縣～西雙版納勐醒四條，各鄉(xiāng)鎮(zhèn)均有四級公路相連。xx電站廠址位于xx掛－100標準。發(fā)包人已將10kV施工電源接至閘壩和廠區(qū)200m范圍內(nèi)，該電站區(qū)域已經(jīng)根據(jù)現(xiàn)場考察，有地方鄉(xiāng)村公路連接廠址至壓力管道明管段，承包人進場后將對此進行整治拓寬，使之滿足施工要求。另外承包人需要修建至調(diào)壓井井口、碴場、壓力管2#道路：由鄉(xiāng)村公路分支，至壓力管道豎井3.3施工風、水、電及通訊系統(tǒng)本工程用風項目有石方洞挖、錨噴支護、灌漿及壓釬。分別在調(diào)壓井井口、壓力管3#供風站：布置于壓力管道（引2+887）附近，施工供風采用1臺LWJ-20/7電動空壓1臺2臺33臺11臺32m3m4m5m23.3.2.1供水條件根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘的相關(guān)資料，xx河水水質(zhì)較好，施工期包人及監(jiān)理人提供現(xiàn)場辦公及生活用水；按照監(jiān)理人的指示，為進入現(xiàn)場的其他承包人3.3.2.2供水項目本標工程主要供水項目有：調(diào)壓井工作面、壓力管道工作面、生產(chǎn)輔助企業(yè)用水、3.3.2.3供水系統(tǒng)左岸平坦處設(shè)置水泵房，并配置一臺40LG12-15×7多級泵，該泵最大揚程84m，流量2#供水池布置于生產(chǎn)生活區(qū)附近的山坡臺地上，水池高程▽860m，容量20t，在3.3.2.4消防安全本工程建設(shè)期承包人將在生活區(qū)、油庫、綜合倉庫、車間等處及施工機械車輛上配3.3.2.5施工供水主要工程量序號項目名稱型號、規(guī)格單位工程量備注1水池30M3座12水池20M3座1序號項目名稱型號、規(guī)格單位工程量備注3漿砌石M5.5M3294混凝土C15M35.755多級泵40LG12-15×7臺16清水泵IS65-50-160臺17供水管Φ3″M400無縫鋼管8供水管φ2″M400無縫鋼管9供水管φ1.5″M200鍍鋅管供水管φ1″M300鍍鋅管水泵房M23.3.3.1．供電規(guī)劃3.3.3.2．照明定的燈光照明。砼拌和系統(tǒng)、噴砼站等處安裝功率為2KW的管形氙燈進行大面積照明，低壓防水燈頭和防爆燈泡；生產(chǎn)輔助車間內(nèi)的照明采用白熾燈進行照明；住房、辦公室內(nèi)照明采用日光燈進行照明；停車場、道路照明采用光控開關(guān)控制的自鎮(zhèn)流熒光高壓汞燈進行照明；但無論采用何種方式照明，其照明強度除符合有關(guān)國標規(guī)定外，應(yīng)符合表1234567我方電力供應(yīng)除滿足自己的生產(chǎn)、生活之需要外，并符合國際IEC電氣規(guī)范和國標3.3.3.4．防雷和接地變壓器10KV側(cè)安裝高壓閥式避雷器，400/230V側(cè)安裝低壓氧化鋅避雷器、高大建筑物安裝避雷針或避雷帶防雷；同時所有的避雷設(shè)施、變壓器中性點、電氣設(shè)備外殼設(shè)避免電氣設(shè)備、重要建筑物免招雷擊；同時可避免電氣設(shè)備可能漏電導(dǎo)致對人體造成傷3.3.4.1．對外通訊承包人進場后積極與當?shù)仉娪嵅块T協(xié)商架設(shè)一條一對的通訊電纜至我方項目經(jīng)理辦真機，傳輸文件資料；此外還將項目經(jīng)理公室內(nèi)的計算機并入互聯(lián)網(wǎng)，便于收發(fā)電子郵3.4施工輔助企業(yè)為了嚴格控制砼質(zhì)量，在拌合系統(tǒng)內(nèi)設(shè)21m2的試驗室，并配備一套試1臺12臺13臺14臺25臺16套27臺189本標工程砼澆筑主要使用定型組合鋼模板、木拱架和木枋作支撐，木模主要用于異形部位和邊角處。直接購買原木進行模板的加工與制作，加工廠集中布置在鋼筋加工廠1臺12臺13臺14臺15臺26m27m28m2現(xiàn)場修理廠具有進行機械設(shè)備中修、小修、日常維護保養(yǎng)的能力，機修理廠集及停車場集中布置在生活區(qū)旁，廠內(nèi)設(shè)機修間及工具庫20m2、汽修間及工具庫1臺12臺23臺14個5臺26臺17臺18臺19臺1套1臺1炸藥、雷管庫的布置必須符合國家安全條例的有關(guān)規(guī)定，具體位置進場后與業(yè)主和工地用油主要是機械用柴油、汽油和各種特種油，油庫集中布置，具體位置進場后3.5辦公及生活用房的布置項目部、生活用房集中布置在臨時生產(chǎn)生活區(qū)內(nèi)，布置砼拌合系統(tǒng)、生活及福利用房；按施工總進度安排高峰期施工人數(shù)約70人，其中職工約30人，普工約40人，據(jù)此計3.6生產(chǎn)及生活用房一m21m22m23m24m25m2二m21m22m23m2m2m24m2m25m2m2m26m27m28m29m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m23.7臨時設(shè)施用地計劃表m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m24.1編制原則1、確保工程施工能夠平順地按進度計劃進行，避4.2控制性工期4.3主要施工面貌安排2008年11月26日人員、設(shè)備進場；2、工程開工前期供風、供水、供電形成；4、砼拌合系統(tǒng)形成；2009年2月14日調(diào)壓井導(dǎo)井開挖及錨噴支護完成；調(diào)壓井開挖及錨噴支護完成；2009年2月23日壓力管道埋管上游段開挖完成；2009年4月23日壓力管道下游段開挖完成；壓力管道明管支墩澆筑完成；壓力管道安裝完成；調(diào)壓井混凝土襯砌完成；工程尾工工程完工。4.4施工強度34.5關(guān)鍵線路分析工程開工——人員設(shè)備進場——施工道路——調(diào)壓井導(dǎo)井——壓力管道上游段——調(diào)壓井——壓力管道下游段——管道安裝——洞內(nèi)灌4.6保障工期措施地下工程施工的隊伍進行施工，并抽調(diào)部分從事過同類工程施工、業(yè)務(wù)強、經(jīng)驗豐富的與項目、班組與班組之間，以“創(chuàng)優(yōu)、高產(chǎn)、低耗、安全”為主要內(nèi)容的對口賽，不斷5.1施工特性5.1.1.1工程項目及工作內(nèi)容5.1.1.2工程量5.1.1.3洞室開挖及襯砌斷面特性淺灰、灰綠、紫紅色細至中粒石英砂巖、長石石英砂巖、巖屑長部局部有泥礫巖與硬石膏，節(jié)理裂隙發(fā)育，風化剝蝕強烈，薄至厚層狀，軟至半堅硬、堅硬，巖層傾向北西至北東，產(chǎn)狀不穩(wěn)定，次一級褶曲構(gòu)造發(fā)育差，僅在沖溝段和山梁斷續(xù)出露，邊坡多被第四系殘坡積層覆蓋，巖性為紅色、紫色、灰紅色、灰黑色、灰黃色、灰黑色壤土、粘土、碎石土、含屑土，土層松散，無坍塌、廠址地貌為河床、河漫灘、河流階地及河谷，緩至色泥質(zhì)、粉砂質(zhì)頁巖夾砂巖、灰?guī)r扁豆體及煤或媒線多層。中節(jié)理裂隙極發(fā)育，風化剝蝕強烈。河流側(cè)蝕強烈，河床兩岸基被第四系沖洪積層覆蓋，河流一級階地及河漫灘堆有粉5.2施工布置在調(diào)壓井口布置一臺C5015塔機，主要作為吊運施工設(shè)備、輔助設(shè)施及材料，砼澆在井口高程▽928m平臺上沿井口設(shè)環(huán)形集水溝和安全防護圈。5.2.3.1施工供風、供水在調(diào)壓井口旁布置一座20m3/min供風站和30m3水池，距掌子面30m左右，由φ1″膠管接至工作面。5.2.3.2施工供電在井口布置250KVA變壓器，采用3×120mm2+95mm2鋁芯膠皮線引至用電點。調(diào)壓井邊坡開挖時，設(shè)置排水溝引入上調(diào)壓井公路排水溝引排；豎井施工由導(dǎo)井流上調(diào)壓井公路的修建5.3施工規(guī)劃及施工程序上調(diào)壓井公路的修建大井分區(qū)、分層擴挖↓調(diào)壓井風水電的形成813m高程以上一期倒掛砼襯砌↓調(diào)壓井風水電的形成813m高程以下擴挖及臨時支護邊坡開挖與支護調(diào)壓井模板安裝 調(diào)壓井平臺開挖調(diào)壓井模板安裝\調(diào)壓井二次砼襯砌 導(dǎo)井、井圈超前固結(jié)灌漿調(diào)壓井二次砼襯砌灌漿完工導(dǎo)井開挖灌漿完工井口段擴挖及圈梁砼襯砌支護調(diào)壓井施工，首先進場后形成場內(nèi)施工道路及施工準備，各項準備工作就緒后，進行井口土石方明挖，明挖過程中及時跟進噴錨網(wǎng)等臨時支護，調(diào)壓井豎井開挖先進行導(dǎo)井開挖再井身擴挖，導(dǎo)井開挖采用由上至下進行。根據(jù)調(diào)壓井圍巖情況，調(diào)壓井井口先5.4邊坡施工進場后擬從上調(diào)壓井公路繞行至邊坡開口線附近▽928m高程處形成1#施工道路，調(diào)壓井邊坡開挖根據(jù)施工方式及設(shè)計的馬道按自上而下分層開挖進行，邊坡不宜進行大規(guī)模的梯段爆破開挖，石方開挖采用YT-28手風鉆造孔，分臺階、分段進行小范圍松動爆破，按3～4m分層進行。爆碴利用PC220反鏟挖掘機挖裝，8t自卸汽車運棄。邊坡開挖前，首先在結(jié)構(gòu)線外適當位置設(shè)置截、排水溝，同時沿開挖外邊線設(shè)置一開挖以前，人工配合機械進行表土清理，按圖紙要求自上而下的分層進行開挖，根坡修整。開挖中所遇孤石采用YT－28風鉆鉆孔，硝銨炸藥爆破解手風鉆造孔，邊坡采用密孔隔孔裝約進行防震光面爆破，光爆孔間距為20～25m。每層開挖后及時對邊坡進行安全支護。各層馬道底板及建基面開挖采取預(yù)留1.5m厚的保護層，保護層的開挖采用YT-28手風鉆造孔，火雷管導(dǎo)爆線起爆，爆破參數(shù)待中標進場后為確保施工安全，邊坡采取砼框格梁草皮護坡、噴砼、錨桿支護形式。根據(jù)本標施工總進度計劃安排，為盡量減少邊坡支護所占用的直線工期。上一層開挖結(jié)束后應(yīng)立即5.4.4.1噴砼施工噴砼料在拌和站拌好后，采用砼攪拌機運料，送到每層路口，利用TK－961砼噴射受噴面受噴面風源5.4.4.2錨桿施工邊坡錨桿支護施工跟進每一小層開挖穿插進行。邊坡隨機砂漿錨桿Φ25，設(shè)計深度1施工程序根據(jù)招標文件技術(shù)條款及規(guī)范要求，結(jié)合我公司多年錨桿施工經(jīng)驗，擬按以下程序布孔—→腳手架施工—→鉆具就位—→造孔—→清2布孔根據(jù)設(shè)計圖紙及周圍巖石情況決定孔位，做出孔位標記并編號，其孔位偏差不大于3造孔4清孔清孔采用高壓風水槍聯(lián)合沖洗孔內(nèi)巖粉和積水，直至干凈，對于破碎帶或其它不良地質(zhì)帶則采用高壓風吹洗干凈，孔口應(yīng)采取保護措施，防5錨桿安裝鉆孔完成，清孔驗收后采用“先注漿后插錨桿”程序施工。錨桿安裝采用人工完成安6錨桿注漿外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其漿。在注入水泥砂漿從孔底向孔口上升的同時，勻速提升注漿管，待孔口溢出濃漿時，迅速拔出注漿管，同時將錨桿插入孔中，并用鐵楔或小石5.5豎井施工5.5.1.1井口超前固結(jié)灌漿施工調(diào)壓井圍巖覆蓋層厚，由于層間擠壓錯動嚴重，鉛直向約1/2厚度巖體屬Ⅳ類，其溜碴導(dǎo)井成井后圍巖自穩(wěn)能力薄弱、易發(fā)生塌井，因此需對導(dǎo)井和井圈周圍進行20m深的超前固結(jié)灌漿。超前固接灌漿設(shè)一排，導(dǎo)井共布設(shè)超前固灌孔7個，孔位距離導(dǎo)井邊1.5m、孔距5.5.1.2溜碴導(dǎo)井施工導(dǎo)井口超前固結(jié)灌漿完成后，利用布置在井口的塔機升降，人工手風鉆開挖。開挖在每一槽炮后，處理邊坡不穩(wěn)定懸石后，及時噴護錨固支護5.5.1.3井身擴挖施工豎井擴挖采用分區(qū)開挖，短進尺，大孔距小排手風鉆造孔、裝2號巖石乳化炸藥、火雷管引爆非電管起爆、周邊孔間隔裝小藥卷導(dǎo)爆對井口進行擴挖設(shè)鎖口砼襯砌。井壁結(jié)合永久支護布設(shè)Φ25支護錨桿，L=3m，后再繼續(xù)向下擴挖。豎井擴挖，每向下擴挖2～3m，必須跟進一期倒掛砼襯砌2～3m，循序漸進到910.50m高程暫停,水平固結(jié)灌漿施工跟進。并在開挖中注意保護已澆混凝由于豎井施工的特殊性，以確保工程質(zhì)量及施工安全。結(jié)合同類型工程施工的成功經(jīng)驗，根據(jù)圍巖地質(zhì)條件，按以下參數(shù)適時跟進支護。支護原則：設(shè)系統(tǒng)支護錨桿Φ25@300×300cm25@1.5mL=3.0m，考慮到井內(nèi)邊開挖邊進行一次砼襯砌，掛網(wǎng)噴砼該施工段擴挖完成一個臺階后及時進行錨噴支護，必要時采取砼襯砌支護，以確保5.5.1.4臨時支護隨擴挖進程，應(yīng)加強支護，以確保工程質(zhì)量及施工安全。開挖時結(jié)合永久支護，增加相應(yīng)的臨時支護。Ⅲ類圍巖施工支護采用錨桿、錨桿掛網(wǎng)、噴混凝土聯(lián)合支護，Ⅳ類圍巖施工支護采用錨噴、掛網(wǎng)噴砼、必要時增設(shè)一次砼襯砌；并根據(jù)地下水滲出情況布開挖過程中，應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)條件確定支護方案，對斷面開挖，杜絕欠挖，控制超挖。支護體與巖面應(yīng)結(jié)合，對地下滲水段鉆設(shè)深排水序號24681測量放線0.52鉆孔3裝藥爆破4通風散煙0.55安全處理0.5647安全支護0.58合計24.0在調(diào)壓井中心Φ2m導(dǎo)井形成之后,進行調(diào)壓井擴挖時,采用分塊鉆調(diào)壓井擴挖時,為了使導(dǎo)井能順利溜碴,應(yīng)嚴格控制爆破后的布孔參數(shù)、裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、雷管分段和起爆網(wǎng)路進行初步選擇。中標后根據(jù)地質(zhì)5.5.2.1布孔參數(shù)1崩落孔2光面爆破孔3裝藥量炸藥規(guī)格為兩種,崩落孔填Φ32mm炸藥,光面孔用Φ25mm炸藥。4裝藥結(jié)構(gòu)崩落孔裝藥結(jié)構(gòu)采取連續(xù)裝藥,用石渣和黃土堵塞炮孔,堵塞深度25～30cm。光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)采取間隔裝藥，用竹片綁藥，堵塞深度25～30cm。5.5.2.2孔徑確定5.5.2.3起爆方式5.5.3.1豎井固結(jié)灌漿5.5.3.2井圈鋼筋砼鎖口5.5.3.3淺挖快支護根據(jù)調(diào)壓井圍巖具體地質(zhì)情況,井挖時,采用淺挖快襯，每向下鉆爆2次(每次孔深5.5.4.1錨桿施工水泥豆石水泥豆石5.5.4.2噴砼施工—噴砼采用“濕噴法”工藝。噴砼前，用高壓水將巖面沖洗干凈，清除巖石碎屑和松動——拌和機拌制砼速凝劑管DS-1/A速 風管5.6調(diào)壓井砼施工鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠內(nèi)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求采用機械下料彎制成型，其尺寸允口，升降機運到工作面人工在操作平臺上綁扎安裝，架立筋上定位，電焊焊接接頭，或按規(guī)定進行搭接；鋼筋的保護層由架立筋控制。鋼筋的材質(zhì)、直徑、綁扎的間距偏差及位置等各項指標，必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。嚴格按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范進行鋼筋鋼筋的制安流水作業(yè)，超前滑模澆筑進行，與滑模的滑升相匹配，在混凝土澆筑過程中，安排專門人員對鋼筋進行維護，控制調(diào)壓井砼澆筑水平運輸，由砼攪拌運輸車從調(diào)壓井附近的砼拌和機運料至調(diào)壓井口平臺高程的集料斗集料，經(jīng)緩降溜管送至澆筑倉內(nèi)，模板安裝及施工材料的垂直運輸由C5015塔機完成，施工人員上下由井口到模體采用軌道式吊籠負責運輸，并在吊籠軌道一側(cè)設(shè)置人行扶梯，用于停電等故障時人員施工中，從井口到模體布置相關(guān)安全設(shè)施如井口安全護攔、人行扶梯、抹面吊架懸掛安全網(wǎng)等、升降機、吊籠等設(shè)備嚴格按安全操作規(guī)程管理，確保調(diào)壓井滑模砼施工安5.7主要施工機具投入名稱數(shù)量手風鉆YT28臺裝載機ZL50臺1塔機C5015臺1臺1臺6液壓反鏟PC220臺1振搗器Φ2”臺混凝土罐車3m3輛3混凝土濕噴機TK-961臺2BBX-500臺26.1施工特性6.1.1.1．工程項目及工作內(nèi)容6.1.1.2．工程量6.1.1.3．洞室開挖及襯砌斷面特性壓力管道主管：壓力管道為明管和洞內(nèi)埋管，采用聯(lián)合供水方式，根據(jù)廠房和壓力工程區(qū)為山區(qū)河谷地貌，隧洞沿線地形起伏大，發(fā)育較對稱“V”型河谷，谷坡10地，水土流失較嚴重。下伏基巖地層J2h，巖性為灰、灰綠、黃綠、紫色、灰紅色泥巖、鈣泥質(zhì)粉砂巖，粉砂質(zhì)、鈣質(zhì)泥巖，泥巖為主，夾多層灰、淺灰、灰黑色泥灰?guī)r、隱晶灰?guī)r，淺灰、灰綠、紫紅色細至中粒石英砂巖、長石石英砂巖、巖屑長石砂巖和長石砂巖，頂部局部有泥礫巖與硬石膏，節(jié)理裂隙發(fā)育，風化剝蝕強烈，薄至厚層狀，軟至半堅硬、堅硬，巖層傾向北西至北東，產(chǎn)狀不穩(wěn)定，次一級褶曲構(gòu)造發(fā)育。隧洞沿線基巖露頭較差，僅在沖溝段和山梁斷續(xù)出露，邊坡多被第四系殘坡積層覆蓋，巖性為紅色、紫色、灰紅色、灰黑色、灰黃色、灰黑色壤土、粘土、碎石土、含屑土，土層松散，無須制定合理的施工方案以確保施工作業(yè)安全；調(diào)壓井出碴將由上游段出入，與壓力管道6.2施工布置下游埋管、豎井、下平段：利用2#道路及地方道路。明管及上游段：利用洞口2#空壓站供風，及調(diào)壓井頂部1#水池供水。6.2.2.2施工供電6.2.2.3洞內(nèi)排水6.2.2.4洞內(nèi)通風散煙6.3施工規(guī)劃、程序及進度計劃根據(jù)我公司長期從事地下工程經(jīng)驗及同類壓力管道施工方上游工作面盡快開始施工，便于調(diào)壓井導(dǎo)井完成后開6.4石方洞挖施工6.4.1.1施工方案平段開挖采用鉆爆法全斷面掘進，利用鉆爆臺車，人工手持YT-28手風鉆造孔，人工填裝2#硝銨巖石炸藥或乳化炸藥，非電毫秒6.4.1.2具體施工方法采用激光經(jīng)緯儀精確測量，在掌子面用紅油漆畫出開挖邊線，并按照設(shè)計制安的爆周邊實施光面爆破，導(dǎo)爆索起爆。中下部掏槽采用中空孔結(jié)合菱形掏槽，中空孔直徑為d=42mm，毫秒微差非電雷管起爆。周邊孔爆破完畢、通風散煙后，對爆破面上殘留的松動巖6.4.1.3循環(huán)時間及進尺序號1234567891測量放線12鉆孔33裝藥爆破4通風散煙0.55安全處理627安全支護2.58合計6.4.1.4壓力管道平段施工參數(shù)序號序號名稱單位圍巖類別一、地質(zhì)條件1巖性2地下水3斷層、裂隙二、結(jié)構(gòu)參數(shù)1斷面形式城門形2底板/高m4.2/4.13開挖面積m2三、主要施工機械1鉆孔機械鉆爆臺車，YT-28手風鉆2裝渣機械ZL50C裝載機3運輸機械四、單循環(huán)鉆孔參數(shù)1掏槽形式五心掏槽，中間為中空孔2空孔直徑mm423爆破孔直徑mm424鉆孔數(shù)量個525孔深m2.56總鉆孔長度m五、爆破參數(shù)掏槽孔個5個（其中一個中空孔）1炸藥類型2#巖石硝銨炸藥或乳化炸藥2起爆類型非電毫秒雷管3藥卷直徑mm4線裝藥密度kg/m0.45崩落孔個221炸藥類型2#巖石硝銨炸藥或乳化炸藥2起爆類型非電毫秒雷管3藥卷直徑mm4線裝藥密度kg/m0.48三）周邊孔個271炸藥類型2#巖石硝銨炸藥2起爆類型導(dǎo)爆索3藥卷直徑mm4線裝藥密度kg/m0.20總裝藥量kg24平均循環(huán)進尺m2.0六)平均月進尺m49.5七）開挖體積m330.42單耗藥量kg/m3說明1、起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。2、表中所有爆破設(shè)計參數(shù)是根據(jù)計算及以往類似工程經(jīng)驗確定，在具體施工中可根據(jù)現(xiàn)場實際情況不斷進行調(diào)整優(yōu)化?！原h(huán)型開挖及管棚施工，同時進行必要的超前探測，充分了解前方圍巖的施工措施和對策。施工過程中嚴格控制藥量。導(dǎo)坑開挖時按先上導(dǎo)坑的方式進行，開挖后，及時采用錨噴支護結(jié)合花拱架孔，并及時噴砼封閉巖面，集中排水。必要時采用化學(xué)灌6.4.2.1軟弱地質(zhì)段開挖6.4.2.2巖層較差地段或脫層掉塊嚴重段開挖6.4.2.3特差地段開挖開挖前，首先采取超前管棚及預(yù)灌漿等特殊手段進行處理。開施工中設(shè)置變位觀測裝置，定時監(jiān)測，認真分析，及時推斷前方超前管棚—→—→—→—→預(yù)固結(jié)灌漿—→—→—→—→—→—→—→—→—→—→第三次噴砼（厚5～10cm）覆蓋鋼支撐及連接網(wǎng)—→?！?.5支護工程施工下傾式6.5.1.1施工工藝流程下傾式注漿錨桿安裝孔口固定 鉆孔鉆孔沖洗上仰式上仰式孔口固定孔口固定注漿錨桿安裝注漿錨桿安裝 固壁灌漿清孔6.5.1.2施工方法差應(yīng)小于50mm；孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，因施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，注漿采用MZ-30錨桿注漿機邊拌合邊注漿，注漿水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，砂級不應(yīng)低于20MPa。對于下傾的孔，注漿管應(yīng)插至孔底處1m左右，并從至孔口冒漿為止。在灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出時應(yīng)及時堵填，以免繼續(xù)流漿。對于上仰式的孔，采用“先安裝后注漿”的方法，從孔口灌注漿液，直到安裝在孔底的排氣管孔口返漿為止。注漿時應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站時才能進行。錨桿注漿對于下傾的孔，采用“先注漿后安裝錨桿”的方法，由人工將錨桿盡快插入充滿漿錨桿材料按施工圖紙要求，選用II級螺紋鋼筋或變形鋼筋。鋼筋在使用前必須進行止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，應(yīng)車從拌和站運料，TK－961型砼濕噴機輸送，人工持噴頭在自制簡易平臺車上噴射。砼6.5.2.1噴砼施工工藝流程砂水砂水豆石水泥減水劑 速凝劑管DS-1/A速凝劑 速凝劑管出料管受噴面TK-961噴射機噴頭一拌和機拌制混合料5t受噴面TK-961噴射機噴頭一風管風源6.5.2.2材料外加劑：應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理工程師批推的外加劑，并應(yīng)按生產(chǎn)廠家推薦的方法使用。使6.5.2.3噴砼配合比噴砼配合比應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選用，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴砼的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射砼的強度應(yīng)符合施6.5.2.4配料、拌合及運輸混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機6.5.2.5噴砼的準備工作的石碴和堆積物；外理好光滑巖面；自制平臺車就位；用高壓風水槍沖洗水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風清掃巖面；埋設(shè)控制噴砼厚度的標志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具②噴射作業(yè)前，應(yīng)對施工機械設(shè)備、風、水管路和電線等進行③在受噴滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處6.5.2.6噴砼施工噴砼作業(yè)按分段分片依次進行，噴射順序自下而上，噴砼分2～3層進行，每一層噴噴射機作業(yè)嚴格按噴射機的操作規(guī)程執(zhí)行，應(yīng)連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作6.5.2.7鋼筋網(wǎng)噴砼施工按施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示，在噴砼前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為150~300mm，鋼筋采用直徑為4～12mm、屈6.5.3.1.鋼支撐適用范圍鋼支撐主要用在地下洞室內(nèi)地質(zhì)條件較差、易發(fā)性塌方的圍巖及斷層破碎帶，由于該類圍巖自穩(wěn)能力差，需要提高初期支護的強度，采用鋼支撐可承受開挖時引起的松動6.5.3.2.鋼支撐設(shè)計其中4根主筋采用φ25螺紋鋼，中間聯(lián)系鋼筋及蛇形筋采用φ16螺紋鋼。截面為20×開挖斷面，其尺寸為襯砌砼斷面尺寸，工字鋼拱架間距一般為0.8～1.0m，中間聯(lián)系鋼6.5.3.3.鋼支撐安裝按監(jiān)理工程人指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段裝設(shè)在襯砌設(shè)計斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時，必須鋼支撐安裝后，應(yīng)對破碎軟弱地段的圍巖穩(wěn)定進行監(jiān)測，遇到危險情況支撐或采取其它加強措施，并報告監(jiān)理人。經(jīng)監(jiān)理人檢查認為不合格時 !中線標高測放 !中線標高測放定位錨桿施工清除拱座浮碴!裝載機上安裝鋼支鋼支撐加工、質(zhì)量驗收清除拱座浮碴!裝載機上安裝鋼支和定位錨桿焊接定和定位錨桿焊接定位撐及焊接 撐及焊接 鋼支撐預(yù)拼裝加設(shè)鞍形墊板安裝縱向連接鋼筋 安裝縱向連接鋼筋 包裹底腳連接↓6.5.3.4.鋼支撐施工質(zhì)量保證措施6.6砼工程施工壓力管道鋼襯后砼回填施工采用常規(guī)施工方法進行施工，砼回填跟進鋼管安裝，滯車運輸，HB60砼泵機泵送至倉內(nèi)澆筑。豎井基礎(chǔ)面的處理和驗收—→鋼筋制安—→立模—→倉面驗收—→砼拌制—→砼運輸—→砼入倉、平倉—→砼搗實6.6.2.1．砼制備6.6.2.2．倉面清理、準備需在建筑物基巖面驗收合格后方可進行混凝土澆筑工作。巖基上的雜物、泥土及松運巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)采取妥善的引排措施，清對于新老砼結(jié)合面的已澆砼面層，由人工進行鑿毛，達到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清運浮渣，用風水槍聯(lián)合沖洗倉面至干凈6.6.2.3．砼分段6.6.2.4．砼入倉、平倉及振搗鋼管安裝并驗收合格后，人工現(xiàn)場架立、人工綁扎鋼筋，砼由自制3m3砼攪拌車運6.7壓力鋼管的制造和安裝xx省xx縣xx水電站主體工程調(diào)壓井和壓力管道工程標段(合同編號:LH/CⅢ)的壓力tt2t2tt5t5t5t5t2t2t3t6.7.2.1制作地點xx省xx縣xx水電站主體工程調(diào)壓井和壓力管道工程標段(合同編號:LH/CⅢ)的壓力鋼管制作地點在xx省xx縣xx水電站工地現(xiàn)場進行。6.7.2.2臨建設(shè)施布置壓力鋼管制作安裝所需要的施工臨時設(shè)施，包括堆放場、生活區(qū)、設(shè)備及材料庫，6.7.2.3施工人員6.7.2.4施工設(shè)備序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量12×10t2EXA-600034W11-40-30005剪板機QC12Y-20×25006789MZ1-1000多頭焊機XGJ-400-4D-500KRIVTA熱處理設(shè)備LDG空壓機6m3TT220、HCC-18粗糙度儀RY、RM-20水準儀DS3-02、經(jīng)緯儀JDJ2E打壓泵激光指向儀XZX1-JZY－3紅外線烘焙箱YLLY8-40汽車吊25t手動葫蘆3t、5t、10t千斤頂5t、10t、16t滑車組5t、10t、H20×4D卷揚機3t、8t6.7.2.5工程進度計劃我方在接到開工通知后及時調(diào)遣人員和調(diào)配施工設(shè)備、材料進入工地，進行開始制6.7.3.1一般說明我方所作的鋼材檢驗成果、焊接材料檢驗成果及涂裝材料檢驗成果，將及時報送監(jiān)理人.我方在施焊開始前56天，按規(guī)定編制一份焊接工藝計劃報送監(jiān)理人審批.監(jiān)理人在我方在向監(jiān)理人報送焊接工藝計劃的同時，按規(guī)定編制焊接工藝評定報告，報送監(jiān)我方按規(guī)定提交一份鋼管水壓試驗措施計劃，報送監(jiān)理人審批；并按規(guī)定提交試驗鋼管安裝過程中,按監(jiān)理人指示及時提交鋼管安我方按規(guī)定提交鋼管涂裝工藝措施，報送監(jiān)理人審批；并按規(guī)定，提交涂裝質(zhì)量檢全部鋼管工程施工結(jié)束后，我方按規(guī)定為監(jiān)理人進行鋼管工程的完工驗收，提交以（12）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇》6.7.3.2材料和連接件樣檢驗，并將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使連接件的品種和規(guī)格符合施工圖紙規(guī)定。我方向監(jiān)2金屬噴涂材料:6.7.3.3焊接無損檢測人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。1我方會同監(jiān)理人按DL5017—93規(guī)定進行焊接工藝評定,并按評定合格的工藝編寫置包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接部位，并按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱或焊后熱處對接焊縫試板評定組合的焊接工藝亦適合于角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍?.7.3.4水壓試驗6.7.3.5鋼管場內(nèi)運輸措施，其內(nèi)容包括采用的吊裝、運輸設(shè)備；大件運輸方法以及防止鋼管變形的加固措施（1）運輸成型的鋼管管節(jié)時，將在管節(jié)內(nèi)加設(shè)內(nèi)支撐。內(nèi)支撐的焊接和拆除符合鋼管放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護管節(jié)及其坡超大件鋼管運輸,按合同《通用合同條款》的規(guī)定執(zhí)行.6.7.3.6鋼管的現(xiàn)場安裝我方按規(guī)定提交的施工措施計劃中，將詳細說明鋼管安裝使用的設(shè)備、安裝方法、臨時工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗程序和安全措施等鋼管現(xiàn)場安裝措施。鋼管現(xiàn)場安裝工作符合（1）鋼管的直管、彎管和岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計軸線的平行度誤差不大于鋼管安裝時，按合同規(guī)定安裝的觀測儀器，同時進行安裝埋設(shè)。若儀器的安裝埋設(shè)由其他承包人承擔時，我方按合同《通用合同條款》的規(guī)定，積極予以配合。安裝觀測6.7.3.7涂裝6.7.4.1壓力鋼管制作工藝及方法xx省xx縣xx水電站主體工程調(diào)壓井和壓力管道工程標段(合同編號:LH/CⅢ)的壓力岔管的基本錐和加強梁構(gòu)成最大的一個運輸單元,其余過渡錐分別成為一個獨立的材料采購鋼板復(fù)檢劃線切割↓卷板縱縫對接、焊接 縱縫處理、調(diào)園 加勁環(huán)等組焊鋼管聯(lián)段、焊接環(huán)縫焊接及檢驗標識出廠(1)在劃線平臺上進行劃線工作。鋼板劃線完成后,用鋼印、油漆和沖眼分別標出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號，水流方向，水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度以122314(7)鋼管的縱縫位置與鋼管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角符合施工圖紙規(guī)定的范(1)鋼管采用冷卷之前，用630t壓力機對鋼板邊緣預(yù)(1)縱縫的焊接在縱縫組焊平臺或卷板機上進行。縱縫的焊接方式以埋弧自動焊為(2)鋼管的聯(lián)段在聯(lián)段臺車上完成，管段的環(huán)縫焊接在環(huán)縫組焊區(qū)的滾焊臺車上完意不傷及母材，焊接位置保證起吊時不損傷鋼管和產(chǎn)生過大的局部應(yīng)力。若對后續(xù)工序(3)加勁環(huán)和止水環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙，符合DL501(3)岔管成型采用壓制工藝,岔管基本錐各分塊施焊前，我方根據(jù)已批準的焊接工藝評定報告，結(jié)合工程實際編制壓力鋼管焊接工擬焊項目采用已批準的方法進行組裝和定位焊。碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不保留在一類焊縫內(nèi)，也不保留在高強鋼主縫預(yù)熱溫度提高20~30°C并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不低于預(yù)熱溫4）監(jiān)理人有權(quán)對某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要風速：氣體保護焊大于2m/s；相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于－3）各種焊接材料按DL5017—93第6.3.8條的規(guī)定進行烘焙和保管。焊接時，將焊5）雙面焊接時（設(shè)有墊板者例外在其單側(cè)焊接后進行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預(yù)熱后焊接的鋼板，在清根前預(yù)熱。若采用單面焊接縫雙面成型，將提10）拆除引、斷弧焊板時避免傷及母材，拆除后將殘留疤打磨修整至與母材表面齊11）焊接完畢，焊工進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后在焊縫附近用鋼印打上工磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%節(jié)合攏環(huán)縫；岔管管壁的縱縫和環(huán)縫、加強構(gòu)件（包括支承環(huán)以及岔管的肋和梁）的對3）三類焊縫：包括受力很小，且修復(fù)時不抽查部位按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并抽查到一8二585注1、任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波4）無損探傷的檢驗結(jié)果（包括射線探傷的攝片）在檢驗完畢后48h內(nèi)報送監(jiān)理人。監(jiān)理人認為合格為止.力；達到試驗壓力后。再穩(wěn)壓30min（岔管）或10min（其試驗結(jié)束后，我方及時向監(jiān)理人報送水壓試驗成果報告，其內(nèi)容包括試驗過程、測6.7.4.2防腐鋼管內(nèi)壁及明管外壁,除銹等級達到GB8923—88規(guī)定的Sa2.5級；埋管外壁除銹等底漆。環(huán)縫焊接后，進行二次除銹，再用人工涂刷或小型高防腐產(chǎn)品外觀檢查工地焊縫防護表面噴砂處理檢查防腐產(chǎn)品外觀檢查工地焊縫防護表面噴砂處理檢查試板噴涂工藝評定油漆涂裝全面檢查包裝、運輸嘜頭噴刷油漆涂裝全面檢查包裝、運輸嘜頭噴刷工地防腐質(zhì)量檢查記錄5)噴砂后用干燥壓縮空氣清除浮塵和碎屑。噴射處理所用的壓縮空氣，經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力值控制在0.4～0.6MPa的真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表等情況采取有效措施，否則停止進行。當空氣中相對濕度超過83)涂裝材料的使用按施工圖紙及制作廠的說明書進行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚4)刷涂或噴涂時分層進行，每層涂層至少涂刷橫豎兩表面清潔度以目視檢驗；表面粗糙度以粗糙度----在不適于施涂和養(yǎng)護的環(huán)境下所作的涂裝，監(jiān)理人有權(quán)指----涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗符合施工圖紙要求和SL85—95第3.4.4條至3.4.6條的規(guī)外觀成形以目視檢驗；涂層厚度用磁性測厚儀檢測；附著力采用劃格法檢驗；針孔1)涂裝結(jié)束后，我方會同監(jiān)理人對鋼管的全部涂裝面進行質(zhì)量檢查和驗收。鋼管涂壓力鋼管的防腐作業(yè)驗收合格后，根據(jù)排料圖用油漆清晰地標識出鋼管軸線、水流6.7.4.3壓力鋼管安裝工藝及方法xx省xx縣xx水電站主體工程調(diào)壓井和壓力管道工程標段(合同編號:LH/CⅢ)的壓力是指鋼管從工地制作廠至安裝現(xiàn)場卸車點之間的運輸,運輸車輛采用21t載重車。鋼管從工地制作廠運輸至安裝現(xiàn)場卸車點用汽車吊卸車后,采用卷揚機—軌道系統(tǒng)將鋼管托運至安裝位置鎖定,最后按照安裝順序依次進行各節(jié)鋼管的調(diào)整定位和組裝焊4）定位節(jié)安裝完畢驗收合格后，分上下游兩個（1）根據(jù)本標壓力管道的具體情況,壓力鋼管安裝主要分為以下幾個工段進行：上平段主管；上下主彎管和豎管段鋼管；下平（2）壓力鋼管安裝交替安裝施工,即安裝一個循環(huán)，提交土建回填時，另一個安裝監(jiān)理人在規(guī)定的期限內(nèi)，向我方提供測量基準點、基準線和水準點及其書面資料。我方根據(jù)上述基準點（線）以及國家測繪標準和本標工程精度要求，測設(shè)自己的施工控測量、放線工作首先依據(jù)設(shè)計圖紙所提供的管軸線坐標，復(fù)核圖紙數(shù)據(jù)，無誤后，在底板和邊墻上定出管軸線和管軸線高程，精確地測量出定位節(jié)、彎管及岔管管口及軸線的中心、高程和里程，并用紅鉛筆和紅油漆作出明顯的標記。測量數(shù)據(jù)及結(jié)果，報由測量、放點↓定位節(jié)安裝調(diào)整、加固一個安裝循環(huán)一個安裝循環(huán)缺陷處理缺陷處理↓下一循環(huán)安裝鋼管內(nèi)壁安裝縫防腐 湊合節(jié)安裝鋼管內(nèi)壁安裝縫防腐檢查、驗收驗收、移交鋼管就位后，利用千斤頂對鋼管管口的中心、高程、里程進行調(diào)整。中心、高程、里程的控制基準可利用安裝在管軸線上的激光指向儀的激光光束作控制依據(jù)，或利用經(jīng)緯儀和水平儀依據(jù)底板和邊墻上的中心、高程點來進行控制。調(diào)整完畢后，在鋼管加勁環(huán)上進行加固，以防位移，然后對兩節(jié)鋼管間的安裝環(huán)縫進行壓縫和定位焊。管內(nèi)壁保持清潔美觀。最后去除鋼管的加固支撐，并焊縫位置和兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、水、油脂、油污和其它雜質(zhì)均清理干凈。在進行下一層焊接前，將上一層的焊縫內(nèi)3)湊合節(jié)焊縫的焊接，按確保焊接應(yīng)力釋放的焊接順序進行。湊合節(jié)焊縫按一類焊1)為了盡可能的減少焊接變形力和收縮力，焊前，仔細考慮確定定位焊的焊點和焊接流程，原則上選擇從具有大周邊約束處向具2)多層焊接時，各層間相互錯開。每道焊縫一次完成不能中斷。如果由于某些原因中斷，需防止焊縫出現(xiàn)裂紋。重焊前，焊縫表面清理干凈并確保無裂紋，然后按既定的3)焊接完成后，焊工進行自檢。自檢合格后，焊工在焊縫附近打上(2)安裝環(huán)縫焊接后,通過手提式鋼絲砂輪進行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓6.7.5.1鋼管材料的檢查和驗收鋼管材料和安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料等均按合同技術(shù)文件的6.7.5.2鋼管制作質(zhì)量的檢查和驗收鋼管管節(jié)和附件全部制成后,我方在鋼管工程開始安裝前56天，向監(jiān)理人提交鋼管經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組織對鋼管管節(jié)和附件的驗收。驗收合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)6.7.5.3鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗收格的焊縫進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止，驗收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。對不合格的涂裝面進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止。驗6.7.5.4鋼管工程的完工驗收鋼管工程全部完工后，我方按合同《通用合同條款》的規(guī)定提交鋼管工程驗收申請報告，并提交完工資料。經(jīng)監(jiān)理人報送發(fā)包人批準后，進行鋼6.8主要施工機械設(shè)備配備序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1臺2臺13臺14臺553臺26臺37臺序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注8臺29座1臺臺2臺27.2施工規(guī)劃分成區(qū)段進行；固結(jié)灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間分三個次序，環(huán)內(nèi)分7.3回填灌漿灌漿用水泥根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示選用水泥品種，用于回填灌漿的水泥采用425#，灌漿前對水泥作抽樣質(zhì)量檢查?；靥罟酀{摻砂按設(shè)計及規(guī)范要求，粒徑不大于后，排出孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實并抹平。露出襯砌砼表面的埋管應(yīng)該部位灌漿結(jié)束7d后，由監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿資料布置檢查孔（檢查孔數(shù)量為灌7.4固結(jié)灌漿壓力試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓灌漿記錄儀：采用GY-Ⅳ型灌漿壓水微機記錄儀；灌漿塞：采用CPS充氣式灌漿塞。固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7d天后進行。洞內(nèi)固結(jié)灌漿按40～50m劃分一個單元，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間、環(huán)內(nèi)分兩個次序；遇地質(zhì)條件不良地段，環(huán)在整個施工過程中，若監(jiān)理工程師沒有其他規(guī)定，質(zhì)量控制均按標書要求和7.5鋼襯接觸灌漿（2）鋼襯接觸灌漿一般宜在襯砌混凝土澆筑60天后進行，在固結(jié)灌漿前，回填灌7.6擬投入灌漿的施工設(shè)備1圓盤鉆YGZ-90臺12手風鉆YT-28臺43高壓灌漿泵SGB6-10臺14砂漿泵100/30型臺15泥漿泵BW250/50臺16高速攪拌機ZJ-400L臺27灰漿攪拌機JJS-2A臺28儲漿桶ZJ-1500臺19灌漿自動記錄儀GJY-Ⅳ套1配壓力計、流量計、打印機地質(zhì)鉆機臺2磁力座電鉆臺18.1冬季混凝土施工措施：8.2其他冬季施工措施8.3雨季施工措施流暢通。在施工場地周圍結(jié)合永久結(jié)構(gòu)物加設(shè)截水9.1組織機構(gòu)設(shè)置本標工程若我公司中標，由公司成立“四川省伍泰建設(shè)有限公司xx水電站調(diào)壓井目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理受企業(yè)法人代表委托，代公司全權(quán)處理施工管理中的一切事，對工程施工承擔全部責任。本著高效、精干、靈活，有利于生產(chǎn)管理和保證合同工期、建設(shè)質(zhì)量及施工安全為原則，以建設(shè)“精品”工程為出發(fā)點，項目部管理人員以從事過同類工程的管理人員為主，組建專業(yè)化精干高效的施工隊負責本合同工程施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、計劃統(tǒng)計、財務(wù)、物資供應(yīng)、行政后勤、現(xiàn)場項目經(jīng)理項目總工程師實實驗室質(zhì)安部經(jīng)營部物供質(zhì)安部經(jīng)營部物供部綜合部壓力管道作業(yè)隊調(diào)壓井作業(yè)隊工程技術(shù)部作業(yè)層9.2主要職責和工作內(nèi)容保證體系與措施，建立和實施安全生產(chǎn)責任制，確保項目質(zhì)量目標，組織編制實施性施工組織設(shè)計。貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，堅持全面質(zhì)量管理，推進各項質(zhì)量活動正常開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足業(yè)主要求，爭創(chuàng)名牌工程。組織向業(yè)主提供質(zhì)量依據(jù)，處理監(jiān)理工程師、業(yè)主提出的有關(guān)質(zhì)量方面的要求。負責對工程項目進行資源配置，保證質(zhì)量體系在本合同工程上的有資助運行及建施工現(xiàn)場的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并結(jié)合本合同工程主要負責本標工程的施工技術(shù)、施工質(zhì)量、計工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作；提出貫徹改進工程質(zhì)量的技術(shù)目標和措施；負責解決工程施工全過程中的疑難技術(shù)問題；負責質(zhì)量體系的正常運作及領(lǐng)導(dǎo)工作；負責廣應(yīng)用，負責工程施工技術(shù)、測量工作及安全生產(chǎn)技術(shù)措施的制定；負責技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題；與監(jiān)理工程師、設(shè)計代表的聯(lián)系、接洽；參與編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程保修和后期服務(wù)；負責提供環(huán)境保護工作的作的規(guī)劃，負責質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能；負責施工現(xiàn)場試驗和質(zhì)量把關(guān)控制工作；確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個環(huán)節(jié)以適當方式加以標識，產(chǎn)保護好檢驗裝態(tài)的標識；負責產(chǎn)品的標識的可溯性、最終檢驗和試驗，不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制；按照質(zhì)量檢驗評定標準，對本合同全部工程質(zhì)量進行檢查指導(dǎo)；負責全面質(zhì)量管理，組織工程項目的QC小組活動。安全技術(shù)方案和具體安全措施；組織每周、每月安全大檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時督促整改；負責安全檢查、督促，對危險源點提出預(yù)防措施，定期對施工隊進行安全教育；及工程內(nèi)外結(jié)算等工作；按時向雇主報送有關(guān)報表和資料；負責施工計劃制定、修正；算、計劃、核算、分析、控制、考核工作，參加工程項驗工計價，指導(dǎo)各施工單位開展設(shè)備及其備品配件的供應(yīng)、維護、管理和保養(yǎng)使用；制定本合同工程項目的物資管理辦法及施工機械、設(shè)備管理制度；檢查指導(dǎo)和考核施工隊的物資采購和管理；參與設(shè)備的安裝、檢驗、驗證、標識及記錄；參加本合同工程項目驗工計價，對各施工單位的材料消耗和機械使用費用情況提出計量意見，評價檢驗評定標準對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結(jié)果負責。負責現(xiàn)場各種原材料試件和混凝土試件的樣品采集和測試、檢驗及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出各種混凝土的施負責工程項目的計量測試工作，并負責工程項目的檢驗、測量和試驗設(shè)備的核定、校準主要負責調(diào)壓井的洞身開挖、砼施工、支護主要負責本工程壓力管道洞身開挖、砼施工、9.3施工人員配置員將本著一專多能的原則，打破工種界限，搞好人員及勞動力合理調(diào)配，最大可能地做到人盡其能，物盡其用，特殊工種人員必須持證上崗，確保各個工作面、各道工序的工55122210.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標10.2質(zhì)量管理體系項目總工程師項目總工程師質(zhì)質(zhì)檢部測量班試驗室地下洞作業(yè)隊質(zhì)檢組測量班試驗室地下洞作業(yè)隊質(zhì)檢組灌漿隊質(zhì)檢組項目經(jīng)理：是本工程第一責任人，對外向業(yè)主負責，對內(nèi)向公司本部負責。施工期將根據(jù)本工程需要，建立相應(yīng)的工作制度和工作目標項目總工：為直接責任人，將領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部、質(zhì)檢部、試驗室、測量隊和各施工隊制質(zhì)檢部門：是質(zhì)量保證的現(xiàn)場監(jiān)督部門，直接向項目總工負責，通過控制原材料、取樣試驗和施工工藝過程，達到質(zhì)量控制目的。質(zhì)檢部有權(quán)對危及工程質(zhì)量的施工方法和操作過程加以否決或停工。對不合格原材料及不利于施工質(zhì)量的施工工藝方法進行糾正；協(xié)助總工制定最后的質(zhì)量保證計劃、工作程序，制定統(tǒng)一的質(zhì)量記錄和表格，審查各主要工程的施工方案及保證質(zhì)量的技術(shù)措施是否符合規(guī)范標準。收集資料和質(zhì)量保證試驗室：負責將與質(zhì)量密切相關(guān)的原材料制施工生產(chǎn)部門將對所屬施工的工程質(zhì)量負責，技術(shù)人員、施工隊長、施工工人和相技術(shù)人員和質(zhì)檢人員認真填寫施工記錄，整理并總結(jié)合理的新工藝、方法、措施，質(zhì)量保證體系確定TQC目標創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程組織保證系統(tǒng)經(jīng)濟保證系統(tǒng)思想保證系統(tǒng)質(zhì)量保證系統(tǒng)組織保證系統(tǒng)經(jīng)濟保證系統(tǒng)思想保證系統(tǒng)質(zhì)量保證系統(tǒng)制定質(zhì)量,保證工作計劃施工過程保證系統(tǒng)TQC小組TQC教育檢驗標準定期組織質(zhì)量檢查崗位質(zhì)量目標責任制檢驗方法確定最優(yōu)施工方案嚴格考核樹立思想 TQC小組TQC教育檢驗標準定期組織質(zhì)量檢查崗位質(zhì)量目標責任制檢驗方法確定最優(yōu)施工方案嚴格考核樹立思想作業(yè)隊TQC小組檢驗手段班組TQC計檢驗手段班組TQC計量預(yù)防為主為用戶服務(wù)質(zhì)量第一專業(yè)檢查合格率專業(yè)檢查合格率優(yōu)良率計獎各部門各部位計獎各部門各部位為確保工程施工質(zhì)量，避免發(fā)生質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，在質(zhì)量管理中將嚴格執(zhí)行我公司質(zhì)量管理制度。并且在此制度上編制本工程專題質(zhì)量手冊，施工質(zhì)量保證措施，發(fā)線控制網(wǎng)施工基測網(wǎng)線控制網(wǎng)施工基測網(wǎng)測量水準點引復(fù)測驗收驗收記錄工程工程 砼 尺寸、數(shù)量檢查 配合比設(shè)計外觀檢查強度檢驗現(xiàn)澆砼鋼筋加工廠 尺寸、數(shù)量檢查 配合比設(shè)計外觀檢查強度檢驗焊接、扎筋檢查監(jiān)理驗收單施工記錄施工記錄 監(jiān)理驗收單監(jiān)理驗收單施工記錄施工記錄供應(yīng)部鑒定報告廠方質(zhì)保試驗室業(yè)主鑒定供應(yīng)部鑒定報告廠方質(zhì)保試驗室業(yè)主鑒定采購材料按照科學(xué)化、標準化、程序化、規(guī)范化作業(yè)，實行定員、定崗、定點檢查驗收各施工工技術(shù)人員和施工隊長施工前熟悉圖紙、質(zhì)量標準及合同規(guī)定的質(zhì)量要求，同時明確質(zhì)量管理工作貫徹“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”，實行自檢、互檢、專檢，做到“誰施工誰確定施工方案和質(zhì)保目標確定施工方案和質(zhì)保目標項目經(jīng)理部技術(shù)部材料準備施工記錄移交工程文件試驗段準備質(zhì)量鑒定會評價施工隊執(zhí)行任務(wù)設(shè)備準備執(zhí)行施工計劃質(zhì)控記錄材料準備施工記錄移交工程文件試驗段準備質(zhì)量鑒定會評價施工隊執(zhí)行任務(wù)設(shè)備準備執(zhí)行施工計劃質(zhì)控記錄下一道工序互檢定所用的測量儀器、計量器、儀表、試驗設(shè)備按照《中華人民共和國計量法》規(guī)定進下一道工序互檢定施工隊自檢不合格返工再檢項目技術(shù)負責人檢查記錄質(zhì)量監(jiān)察部鑒項目總工程師任一單項工程，任一施工工序必須具有施工隊長簽字的它應(yīng)包括：質(zhì)保計劃；工作程序；技術(shù)標準規(guī)范；采購的技術(shù)要求；基線點和水準點測量記錄；施工斷面標高記錄；砼、鋼材及原材料試驗鑒定記錄；不合格品記錄；事10.3主要工序施工質(zhì)量保證措施簡述在開挖施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員和測量人員必須熟悉圖紙。測量人員必須復(fù)測業(yè)主提必須嚴格按光面爆破的技術(shù)要求進行，并隨地質(zhì)變化及時調(diào)整鉆孔和爆破技術(shù)，修正爆破參數(shù)，以適應(yīng)巖石條件的變化，并保證爆破后得到良好的開挖面。盡量減小爆破對圍巖的影響，達到最小的爆破應(yīng)力，最大限度的減裂縫。保證殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面另外，在鉆孔前，在掘進工作面上，應(yīng)正確標定炮眼的位置，與設(shè)計爆眼的位置之差不許超過允許值，以保證爆破效果。硝銨燃油炸藥不允許用于周邊孔，但當其與聚乙對錨桿安裝人員進行培訓(xùn)，并配置對錨桿安裝注漿有豐富經(jīng)驗的工程師、技術(shù)人員砼支護和澆筑之前，必須按設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，將松動巖石、巖屑、石粉和爆破泥粉清除，并高壓風水管沖洗干凈，以保證砼合設(shè)計及施工詳圖的要求，不合格的材料禁止使用；鋼模板使用之前必須修正、涂脫模劑；模板制作和安裝允許誤差必須按招標技術(shù)文件中規(guī)定的要求進行；對于重點結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)有控制點，以利檢查校正；模板安裝安裝后應(yīng)保證砼澆筑振搗時，不移位、不變形、表面平整光潔、接縫嚴密、不漏漿；砼澆筑時，必須要有模板維護人員在現(xiàn)場進行模板維護。模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，必須按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。為保證混凝土及模板不被損傷，拆除時必須用專門工具，按正確的施工鋼筋加工之前應(yīng)檢查鋼筋的種類、鋼號、直徑符合施工圖紙的規(guī)定以及要保證鋼筋表面干爭；鋼筋制作、綁扎、焊接，嚴格按施工圖紙的規(guī)定施工；用砂漿墊塊嚴格準確控制保護層，以滿足規(guī)范要求；聘用有豐富經(jīng)驗的焊工進行鋼筋的焊接，以保證焊接質(zhì)砼的原材料和外加劑必須有材質(zhì)證明或試驗證明材料，符合技術(shù)規(guī)范要求；澆筑砼的水泥、砂石骨料、水、摻和料和外加劑，試驗室應(yīng)進行定期檢查和隨機抽查試驗，并包括拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。砼的拌和要嚴格按試驗室選定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配料單進行；保證砼在運輸過程中不發(fā)生分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象；砼的澆筑要有專職技術(shù)人員負責質(zhì)量控制，在入倉時嚴格控制垂直落距，以防止離析，并按監(jiān)理工程師批準的分層（段）分塊和澆筑的程序進行施工，倉號內(nèi)必須配備足夠的平倉和振搗工具，其澆筑層厚度、間隙時間、振搗循環(huán)等嚴格按規(guī)范、技術(shù)條款進行，嚴禁不合格砼入倉和在倉內(nèi)加水，對分層間的施工縫面以及隧洞環(huán)向及縱向施工縫，均按監(jiān)理工程師批準的方法進行沖毛或鑿毛處理；砼澆筑結(jié)束12～18h內(nèi)安排專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)時檢查，發(fā)現(xiàn)問題或缺陷及時向工程師反映，并提出處理意見，并按工程師認可的方案溫度控制：根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸、砼允許最高溫度及有關(guān)溫度控制要求，通過試驗建立砼出口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施減少砼在運送過程中的溫升，其主要通過用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料、加冷水和碎冰（或片冰）拌和、運輸車用塑料棚布隔熱遮陽、倉面采用不間斷噴水霧、使用水化熱低的水泥及加摻和料和外加劑、控制澆筑分層最大高度和間歇時間、盡量安排在早晚和夜間施工冬季施工：當日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下時，遵照季施工措施，如用熱水拌和、加氣劑、摻早強劑或防凍劑、后倉骨料搭設(shè)暖棚、延長拌噴混凝土的位置、面積、厚度，應(yīng)符合施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的要求執(zhí)行；噴前應(yīng)作詳細的施工措施和施工準備；骨料、水泥、水等材料的要求按上一節(jié)要求進行檢查、試驗；巖石面在噴混凝土之前必須做好表面處理；噴注時，噴咀盡可能保持與巖石及時調(diào)整供水量，控制好水灰比；保證噴層厚度和表面平整度；作業(yè)完成后，粘附在噴伸縮縫及其埋件施工嚴格遵照水電部《SDJ207-82》規(guī)范執(zhí)行。尺寸、品種規(guī)格、埋設(shè)位置等均符合施工詳圖規(guī)定和滿足設(shè)計要求。橡膠止水帶的拉伸強度、伸長率、硬度等各項指標也要符合規(guī)范要求，安裝時防止變形和撕裂，金屬止水固定和保護，其搭接工藝由監(jiān)理工程師批準。排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格均符合施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，其排水孔的鉆孔完畢后，用高壓風水槍沖洗干凈監(jiān)理工程師指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件嚴格按圖紙和監(jiān)理11.1環(huán)境保護范圍由于本標施工活動，對環(huán)境的影響將不可避免，但是我方認為，在發(fā)包方及監(jiān)理人11.2環(huán)境保護管理體系對全體施工人員進行系統(tǒng)的環(huán)境保護重要性教育，使之在實際施工中能夠自律，養(yǎng)成良項目經(jīng)理項目總工程師項目總工程師技術(shù)部當?shù)丨h(huán)保部門技術(shù)部當?shù)丨h(huán)保部門 技術(shù)部混凝土 技術(shù)部混凝土作業(yè)tt灌漿作業(yè)tt開挖作業(yè)實現(xiàn)目標各施工隊長執(zhí)行項目經(jīng)理部制定的環(huán)保措施，同時將現(xiàn)場的環(huán)保信息和數(shù)據(jù)反饋給經(jīng)理部。項目經(jīng)理部經(jīng)常加強與當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測部門的聯(lián)系，聽取其環(huán)保意見并積極協(xié)作，做11.3環(huán)境保護措施7)整個施工區(qū)域與外界隔離，現(xiàn)場施工區(qū)、輔助企生活污水經(jīng)過沉淀池處理后才能排放。施工中嚴禁向溝中傾倒垃圾、雜物、廢水、1）固定式機械和移動式機械都要安裝消聲管，隔離機械的振動部件，11.3.3.1施工道路及施工場地粉塵污染控制1、所有場內(nèi)交通道路全部按照施工需要進行施工（詳見總平面布置中道路布置11.3.3.2生活垃圾處理我們將禁止我部職工隨地亂扔廢物，安排人員定期打掃公共衛(wèi)生，嚴禁在工地焚燒11.4安全文明施工基本要求⑸施工機械設(shè)備定點停放，材料工具擺放有序，工完場清，車容機貌整潔，消防⑹施工用各類腳手架、通道、爬梯、護欄、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施完善可靠，安11.4.1.1安全政策11.4.1.2安全目標杜絕因工死亡事故、重大機械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故，避免重傷、群傷，減少輕傷11.4.1.3安全組織搶險隊搶險隊項目經(jīng)理安全教育小組安全監(jiān)督員 專職兼職安全員各作業(yè)隊科室急救中心11.4.1.4施工活動所涉及的風險程度評估我們充分理解招標文件的有關(guān)規(guī)定，認識到將有諸多條件限制，本標工序繁多、隧洞單進尺長、工期緊迫、人員機械相對集中，但我們將努力克服不利因素，力爭做到質(zhì)11.4.1.5施工安全保證體系制定安全方針安全檢查工作體系安全責任工作內(nèi)容 安全檢查工作體系安全責任工作內(nèi)容安全教育防高空墜物防機械事故消除隱患防高空墜物防機械事故消除隱患管理措施保障定期會議定期宣傳獎懲制保障安全教育資金保障各作業(yè)隊員工防雷電汛防火實現(xiàn)目標11.4.1.6施工安全生產(chǎn)管理制度進場前建立有效的安全生產(chǎn)責任制，使所有員工明確自己的安全職責，項目經(jīng)理與進場前對所有員工進