某泵站工程施工組織設(shè)計(jì)

某泵站工程施工組織設(shè)計(jì)泵站、下游清污機(jī)橋、110kv/10kv（6kvxx三站中心線與一站中心線相距156m，xx一、三站上下游引河軸線呈2站中心與站下清污機(jī)橋中心相距250m，與擋洪閘相距576m。泵站站上引河河堤頂高程為每邊各懸挑1.6m在垂直水流向居中設(shè)一條沉降縫將底板分為兩塊，每塊底板平面尺寸為34m×27.31m。站身上游側(cè)出水站身下游側(cè)布置檢修閘門工作橋。站身中間段自下而廠房層，主廠房?jī)?nèi)布置主鉤750KN、付鉤100KN橋機(jī)。置控制樓。下游檢修閘門采用主廠房柱上的電動(dòng)葫蘆孔布置于河槽底寬范圍，居中布置，其余6孔順坡布置。中間9孔布置回轉(zhuǎn)式清污機(jī)，兩側(cè)邊孔布置固定攔污柵。污物通過(guò)皮帶輸送機(jī)送至堤上下游護(hù)坦等廠房控制樓等房屋工程（包括檢修間、控制樓基礎(chǔ)工程，主廠房、控制②安裝工程及部分設(shè)備采購(gòu)：主機(jī)泵成套設(shè)備安裝；閘門制作及安裝；起重機(jī)采購(gòu)及安裝；電動(dòng)葫蘆采購(gòu)采購(gòu)及安裝；消防設(shè)備采購(gòu)及安裝；內(nèi)外部觀測(cè)設(shè)施采購(gòu)及安拆除工程：水塔、管理所、老變電所、站區(qū)的臨時(shí)設(shè)施有：施工營(yíng)地；場(chǎng)區(qū)施工道路；施混凝土拌和系統(tǒng)及砂石料堆放場(chǎng)；機(jī)械修配廠根據(jù)施工進(jìn)度和施工強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，本工程施工合同高峰期施工人員約400人，辦公123456789場(chǎng)內(nèi)施工路全部采用4m至5m寬硬化路面，部分去作業(yè)面施工路隨施工進(jìn)展根據(jù)施工強(qiáng)度用水量計(jì)算，施工區(qū)及輔助企業(yè)區(qū)施工及消防用水，總用水量綜合按30m3/h考慮，需要設(shè)置30m3貯水池一座，安裝配套管路至各施工區(qū)，供水管路采用枝狀本工程生活飲用水取自xx一站供水塔，生活其它用水計(jì)劃在營(yíng)區(qū)內(nèi)打機(jī)井取水。用因特網(wǎng)和傳真機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，從而實(shí)現(xiàn)與外30m，寬15m，建棚50m2，模板主要采用竹膠模板和定型木模板，模板加工廠主要承擔(dān)異182934567占地長(zhǎng)20m，寬20m，建房45m2，主要承擔(dān)施工機(jī)械和車輛的保養(yǎng)、小修、中修以及簡(jiǎn)單122235413本工程水泥供要考慮散裝和袋裝水泥都用，以散裝水泥為主，擬選用150t水泥罐2為滿足初期和后期拌制零星混凝土需要，另配置0.5m3強(qiáng)制拌和機(jī)和配套上料系統(tǒng)，砼預(yù)制件加工廠緊鄰拌和站，主要承擔(dān)本工程所有預(yù)制件的加工任務(wù)，占地長(zhǎng)40m，任務(wù)，對(duì)于量小的試驗(yàn)，將委托有當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)單位1臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)16臺(tái)17個(gè)18臺(tái)19臺(tái)11臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)15架16套17只8套19套2套1套11套22臺(tái)13套14臺(tái)15臺(tái)16組17組8組49只1臺(tái)11臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)15只1臺(tái)12臺(tái)1站塘基坑開(kāi)挖棄土和作為土方臨時(shí)周轉(zhuǎn)場(chǎng)；另北堤之間狹長(zhǎng)三角地帶，利用兩側(cè)堤防作為天然圍堰。為對(duì)棄土區(qū)別處理，設(shè)一道300m碴場(chǎng)棄土計(jì)劃分區(qū)堆存，及時(shí)平整，嚴(yán)格控制21人2m39456789t畝％；%以上；工民建分項(xiàng)工程合格率100無(wú)重大質(zhì)量事故；合同履約率100顧客滿意各類污染物排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；控制重要環(huán)境因素達(dá)標(biāo)率100％；生產(chǎn)及辦體廢棄物回收處置率100實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)無(wú)環(huán)境污染事故；節(jié)能降耗保護(hù)資源不發(fā)生死亡事故；不發(fā)生重傷事故；輕傷事故率控制在1%以內(nèi)；不發(fā)生一次損失10萬(wàn)元以上的其它重大事故；職業(yè)病發(fā)病率為零；火災(zāi)通事故百車事故率控制在2％以內(nèi)；不發(fā)生重大交通事故；不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備事故；以顧客、員工及其他相關(guān)方為關(guān)注焦點(diǎn)；規(guī)范過(guò)程本工程由泵站、清污機(jī)橋、110kV/10kV(6kV)輸變電工程及管理設(shè)施組成，主要工程項(xiàng)目包括土方一般開(kāi)挖、水下開(kāi)挖；深攪樁截滲墻、水泥土回凝土結(jié)構(gòu)；降排水設(shè)施；結(jié)構(gòu)止水設(shè)施；房屋建筑及金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝與二期混凝土澆筑、土方碾壓回填工時(shí)展開(kāi)截滲墻和其它拆除工程的施工，以站屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝同步進(jìn)行，完成泵站區(qū)域混凝土結(jié)構(gòu)施1）在變電所內(nèi)所用變壓器等沒(méi)有完成的情況下，前期缺少施工用電，因此前期防滲2）本工程對(duì)外交通須經(jīng)過(guò)xx一站或者xx水建新修渠堤和擋洪閘，因此協(xié)調(diào)工作非3）工程四面環(huán)水，因此防滲墻施工和降水工作成功與否直接關(guān)系到站塘基坑開(kāi)挖，澆筑時(shí)段部分處在高溫季節(jié)，必須采取適宜的砂石骨料、鋼筋、水泥采購(gòu)前，必須先要征得業(yè)主和砂石骨料采用船運(yùn)，船經(jīng)灌溉總渠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)骨鋼筋、水泥采用大型廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，采購(gòu)時(shí)選散裝水泥由水泥罐通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入攪拌機(jī)，袋裝水泥人鋼筋采用農(nóng)用車將加工好的成品鋼架運(yùn)至塔吊覆局總部作為項(xiàng)目部人員、設(shè)備、技術(shù)、資金調(diào)配的堅(jiān)強(qiáng)后組織各種資源的供要。項(xiàng)目經(jīng)理部作為項(xiàng)目獨(dú)立的根據(jù)工程總體布置和工程結(jié)構(gòu)情況，按施工備聯(lián)合試運(yùn)行驗(yàn)收，同時(shí)繼續(xù)完成泵站場(chǎng)區(qū)、（4）尾工清理施工期：2008年11月中旬完成尾工清理、竣工資料整理，2008年11土方開(kāi)挖：表層清理用T140型推土機(jī)集料，站塘土方開(kāi)挖采取防滲墻截滲和深井降現(xiàn)場(chǎng)主要由混凝土泵送的方式入倉(cāng)；以上難以控制的部位，采用吊車和QT30汽車吊配板、木組合模板、異形部位特制木模板等方式立模。鋼根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，（1）根據(jù)合同規(guī)定的各項(xiàng)目工程量分布及控制性工期要求，確定施工關(guān)鍵線路，緊（2）合理安排施工程序，以確保開(kāi)挖與填筑、混凝土澆筑、金屬結(jié)構(gòu)安裝等作業(yè)面（5）堅(jiān)持統(tǒng)一協(xié)調(diào)協(xié)商的原則，對(duì)施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題和情況，與業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理共同協(xié)商解決，對(duì)施工時(shí)與地方產(chǎn)生的干（7）根據(jù)水利工程的施工特點(diǎn)，充分利用有利施工的黃金季節(jié)和黃金時(shí)段，抓緊施壓器安裝2）開(kāi)挖區(qū)范圍內(nèi)建筑物拆除3）水泥攪拌樁截滲墻施工4）站塘基坑降水5）站塘土方開(kāi)挖6）泵房混凝土工程與房屋建筑7）主機(jī)泵系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試8）聯(lián)合試運(yùn)行和竣工驗(yàn)收。由于現(xiàn)在xx一站仍采用老變電所內(nèi)變壓器，在變電所內(nèi)所用變壓器不能提供使用的情況下，老變電所將得不到拆除，為此所用變施工進(jìn)點(diǎn)以后首先修建臨時(shí)交通設(shè)施，前期對(duì)地面的舊建筑物也在此時(shí)開(kāi)始拆除，隨著拆除工施工圍堰內(nèi)的引渠在清污機(jī)橋開(kāi)挖完成后進(jìn)行在防滲墻施工的同時(shí)開(kāi)始原建筑物的拆除，隨現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)與指揮，做到施工有序，指揮有方，減少干擾，保證日開(kāi)挖強(qiáng)度不小于3000m3。站塘開(kāi)挖一次開(kāi)挖到位，人工保護(hù)層挖除后立即開(kāi)始混凝土的施工，底板形成后緊接著進(jìn)行進(jìn)水流道、出水流道和輔機(jī)層的混凝土澆筑鋼筋混凝土工程的施工首先在材料的組織供應(yīng)上在主泵房中部混凝土澆筑后進(jìn)行橋式行車和進(jìn)主水泵安裝完畢后開(kāi)始進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行，最后進(jìn)行尾工處理和竣工驗(yàn)收。2008年11 1組建團(tuán)結(jié)合作的項(xiàng)目經(jīng)理部，形成以項(xiàng)目經(jīng)理為首，行政書記、項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理為輔的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，完成對(duì)整體工程施2挑選業(yè)務(wù)水平高、作戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的各方面人才，組建符合進(jìn)度計(jì)劃要求、便于調(diào)3作好施工前的動(dòng)員準(zhǔn)備工作，確保各單項(xiàng)工程開(kāi)4組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，編制合理的單項(xiàng)工程計(jì)劃和總體工程施工隊(duì)伍依據(jù)月計(jì)劃，作好旬計(jì)劃安排；并向生產(chǎn)班組簽發(fā)以旬計(jì)劃為依據(jù)的七日施工任務(wù)單；班組逐日制訂施工計(jì)劃單；根據(jù)計(jì)劃的執(zhí)行情況，每日召開(kāi)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)，了解計(jì)劃執(zhí)行情況，解決運(yùn)行中的問(wèn)題，作好人員材料，設(shè)備的準(zhǔn)備和6確保技術(shù)供應(yīng)，各項(xiàng)工程開(kāi)工之前，組織好相關(guān)人員學(xué)習(xí)技術(shù)文件、規(guī)范，熟悉7根據(jù)工程要求，提前進(jìn)行材料的采購(gòu)、檢測(cè)和設(shè)備的檢修配置，并要求采購(gòu)的材8加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的協(xié)調(diào)，達(dá)到充分利用人力，材料，9確保后勤服務(wù)及時(shí)周到，所需材料來(lái)源暢通，質(zhì)量可靠。及時(shí)供應(yīng)到位。施工機(jī)械設(shè)備小修不離現(xiàn)場(chǎng)，中、大修組織后方力量突擊完成。主管領(lǐng)導(dǎo)抓好職工生活福利、文化、娛樂(lè)等工作，充分調(diào)動(dòng)各種積極因素，確保施工穩(wěn)定，均衡按計(jì)劃同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)職工的教育，做到遵紀(jì)守法，擁政愛(ài)民，文明施工，建立起一個(gè)良11前期把握協(xié)調(diào)好拆除、防滲墻、降水井和站塘土方開(kāi)挖施工，特別是影響老變電所拆除的所用變壓器安裝工作，中期合理安排泵站主體砼施工和泵組安裝，以及施工導(dǎo)流和水流控制包括泵站上、下游施工圍材料、設(shè)備的供要和試驗(yàn)檢驗(yàn)；以及合同規(guī)定的質(zhì)xx三站工程區(qū)位于xx市青浦區(qū)，南臨蘇北灌溉總渠，西靠二河，處于南北氣候過(guò)渡下游圍堰，整個(gè)基坑在圍堰的保護(hù)下進(jìn)行施工根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SDJ3圍堰頂部需作為施工道路使用，擬定圍堰設(shè)計(jì)頂寬為6m。上游圍堰頂高程15.00m，站身開(kāi)挖需將地下水降至泵房底板以下0.5m（EL-1.3m清污機(jī)橋需降至EL3其中泵身部位在防滲墻保護(hù)下采用深井降水，防滲墻根據(jù)泵站工程地質(zhì)情況，在防滲墻的保護(hù)下壓水的高程在EL-21.2m～EL-9.60m左右，其承壓水位小于地表高度?；娱_(kāi)挖最低處為在開(kāi)挖高程在9.6+11）=1.4m前，⑧層承壓水不會(huì)對(duì)基坑產(chǎn)生影響。在繼續(xù)開(kāi)挖時(shí)（EL1.4m～EL-1.9m）需考慮承壓水對(duì)邊坡、建基面的影響，此時(shí)需對(duì)土管，井盤為透水的鋼筋井盤(或經(jīng)鉆孔的木質(zhì)施工準(zhǔn)備、基坑開(kāi)挖鉆井平臺(tái)修建站塘基坑降水井成孔驗(yàn)收合格抽水系統(tǒng)安裝外圍排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)形成驗(yàn)收合格外圍排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)形成抽水、觀測(cè)、資料記錄分析、降水系統(tǒng)維護(hù)管理主泵房完工封井2、選擇泥漿處理場(chǎng)：鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的廢漿，要排放到合適的場(chǎng)地，把砂和泥塊沉3、挖泥漿池：泥漿池有兩個(gè)，一個(gè)為沉淀池，×4m×1m=16m3，清水池長(zhǎng)×寬×高=3m×2m×1m=6m3。泥漿池要布置在開(kāi)挖邊線內(nèi)側(cè)離開(kāi)選擇較細(xì)的粘土進(jìn)行泥漿配制，用清水泡后再指標(biāo)。以適要鉆進(jìn)和護(hù)壁的需要，在井孔鉆進(jìn)過(guò)泥漿的護(hù)壁作用和排渣能力，給井孔鉆進(jìn)帶強(qiáng)泥漿比重的控制，及時(shí)檢驗(yàn)調(diào)整。在粘性土層自行造漿，砂層泥漿比重控制在1.1~安裝鉆機(jī)前，要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助設(shè)備、工具等。對(duì)電力系統(tǒng)、供裝鉆機(jī)塔身時(shí)，要采取安全措施，任何人不得在鉆機(jī)時(shí)，操作要平穩(wěn)、準(zhǔn)確。鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞車要低速運(yùn)行，以采用SQZJ-130型鉆機(jī)鉆進(jìn)，孔徑800mm,一次成孔。在鉆井過(guò)程中，由操作人員根據(jù)地質(zhì)特征及孔內(nèi)實(shí)際情況，掌握好鉆井速度、泥漿濃度混凝土透水管順利下入井內(nèi)。配套水泵為4ZS-12泥漿泵，最大工作壓力不低于1.2輸漿量不低于5L/S，鉆進(jìn)速度控制在2.5-4m/h，在粘土層可自造漿，進(jìn)入砂性土層采用混凝土透水管下入孔內(nèi)后，開(kāi)始回填濾料，管壁與孔壁之間有濾料層，濾料采用1~4mm砂礫料回填，作為過(guò)濾層。濾料填至井口附近后用清水沖洗，保證濾料下沉密度，達(dá)到良好的過(guò)濾效果。濾料層回填至孔口約1～2m，此范圍采用粘土回填，孔口頂部要高出使降水井達(dá)到良好的降水效果，濾料填充完成影響降水效果。出現(xiàn)此種情況時(shí)，要取出深井泵，用空壓機(jī)基坑在開(kāi)挖過(guò)程中排水系統(tǒng)布置，要以不妨泵站開(kāi)挖基坑內(nèi)建筑物輪廓線外排水溝寬0.5m，深0.5m，集水井深水井隨開(kāi)挖深度分段下降，保證將水面降至施工作業(yè)面50cm以下，確保各建筑物基礎(chǔ)的開(kāi)挖?；悠渌课婚_(kāi)挖期間排水類同，開(kāi)挖根據(jù)水文、氣象資料，施工區(qū)最大日降雨量290mm，最大三日雨量291mm，根據(jù)基坑匯水面積可知最大日匯水2.12萬(wàn)m3，需排量為883m3/h，基一132334本工程全部土方開(kāi)挖項(xiàng)目包括：1）泵站站塘基挖；3）上下游引河土方開(kāi)挖；4）管理所沿河側(cè)平臺(tái)土方開(kāi)挖；5）以及施工圖紙所示的包括各項(xiàng)永久工程和臨時(shí)工程的基礎(chǔ)開(kāi)挖、土料程。其開(kāi)挖內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、基礎(chǔ)收前維護(hù)，以及將開(kāi)挖可利用或廢棄土方運(yùn)至指定堆放區(qū)往施工經(jīng)驗(yàn)等，本工程在EL6.50m高程布設(shè)寬度為3m～5m馬道，并在馬道上布設(shè)深井進(jìn)行基坑降水。通過(guò)基坑邊坡穩(wěn)定計(jì)算，馬道上下施工坡比均按1：2控制，計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)《泵站基坑穩(wěn)定計(jì)算成果附圖》。同時(shí)翼墻、泵房根據(jù)工程施工整體安排，本工程土方開(kāi)挖將挖，主要為泵房、護(hù)坦、翼墻和部分護(hù)底基礎(chǔ)開(kāi)挖。站塘主基坑最大開(kāi)挖深度大約17m，此層開(kāi)挖前在開(kāi)挖范圍內(nèi)每30m左右開(kāi)挖一條龍溝，龍溝東西向布置，有1%坡度，底寬四層開(kāi)挖時(shí)，防滲墻和深井降水需起作用。每層開(kāi)中心線為界，上下游側(cè)各修筑一條下基坑路，另外至開(kāi)挖面。隨著開(kāi)挖的進(jìn)行，施工道路隨之變動(dòng)，但其坡度要保持不大于10%，從而完成開(kāi)挖區(qū)施工道路上、下游各修一條，道路寬5m，最大坡度10路面結(jié)構(gòu)型式是路基壓實(shí)后，鋪厚度約50cm道渣（利用房屋拆除廢渣最后鋪20cm灰土碎石修筑。新修的灰土碎石運(yùn)輸?shù)缆?，均要求拌勻攤鋪壓?shí)，壓實(shí)車輛在上行走，下雨前及時(shí)用彩條布加以覆蓋場(chǎng)內(nèi)至棄土場(chǎng)道路第一條考慮從本工程上游擋在開(kāi)挖施工區(qū)設(shè)置2盞10KW氙燈，作為施工場(chǎng)地大面積照明，其它各施工區(qū)根據(jù)工采取集水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外水流進(jìn)入場(chǎng)（5）基坑開(kāi)挖前，在開(kāi)挖線以外1m位置設(shè)置截水溝，溝兩端設(shè)置集水井；馬道形成后，在馬道外側(cè)亦要設(shè)置排水溝，兩端設(shè)置集水井，然后根據(jù)基坑所處位置、周邊環(huán)境、工程地質(zhì)條保證原地下水位以下基坑土方開(kāi)挖。深井出水（3）建基面以上預(yù)留50cm厚的保護(hù)層，在建筑物基礎(chǔ)施工前由人工開(kāi)挖，以保護(hù)地基原狀土不受擾動(dòng)，開(kāi)挖邊坡的修整，以液壓反鏟為在泵房深基坑開(kāi)挖的過(guò)程中，采用深井降水，降水井軸線的位置各布置一處，主要觀測(cè)站塘主基響；另外在主泵房南側(cè)和清污機(jī)橋基坑南北側(cè)各布測(cè)一次（遇異?，F(xiàn)象時(shí)適當(dāng)增加觀測(cè)次數(shù)如情況正?？裳娱L(zhǎng)觀測(cè)周期，觀測(cè)資料要及根據(jù)本工程土方分區(qū)施工特點(diǎn)，本工程泵站引河開(kāi)挖合格土料進(jìn)行填筑。在堆存土方前，在臨時(shí)堆土區(qū)放置結(jié)構(gòu)物周邊及結(jié)構(gòu)物空箱內(nèi)在做好土方整體調(diào)配工作的同時(shí)，開(kāi)挖棄土須堆置范圍和高程，嚴(yán)格按規(guī)定或監(jiān)理人員要求實(shí)在形成最終堆筑體時(shí)，要有良好排水系統(tǒng)，在本工程水下開(kāi)挖主要包括下游引河水下土方開(kāi)挖，開(kāi)挖工程總量約為可以在路面上鋪上一層石子。開(kāi)挖將分兩部分進(jìn)行開(kāi)挖，裝車運(yùn)至排泥場(chǎng)，第二部分是對(duì)于反鏟無(wú)法作長(zhǎng)為一個(gè)單元，清理至設(shè)計(jì)高程后，再進(jìn)行下一單站身空箱內(nèi)土方回填；4）翼墻空箱內(nèi)土方回填；5）管理所沿河側(cè)平臺(tái)土方填筑；6）上下游引河堤防土方回填；7）棄土區(qū)土方填筑；8）道路路土回填；9）地基加固水泥土回填；10）圍堰土方填筑反鏟壓實(shí)的方式，局部無(wú)法采用機(jī)械施工的部填筑要求,因此,土方平衡中,填方將充分利用開(kāi)挖料,盡量做到以挖作填,減少二次倒運(yùn),開(kāi)挖和填筑時(shí)段難以統(tǒng)一的部位,將土料暫時(shí)儲(chǔ)存在臨時(shí)堆存區(qū)，具備條件后，及時(shí)用于初步計(jì)劃：站塘基坑開(kāi)挖可利用料用于泵站上基礎(chǔ)加固水泥土，多余部分運(yùn)至棄土區(qū)。下游水下部分面回填首先把開(kāi)挖料就近堆存在臨時(shí)堆土區(qū)，具備條件填筑最優(yōu)含水量，壓實(shí)土的干密度、滲透系數(shù)、層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，要分根據(jù)上述要求所獲得的試驗(yàn)成果確定填筑施工參數(shù)，試驗(yàn)?zāi)雺涸囼?yàn)要根據(jù)填筑部位和設(shè)計(jì)土料要求的施工準(zhǔn)備測(cè)量放線不合格不合格土場(chǎng)表層清理基底平整、壓實(shí)含水量、物理指標(biāo)試驗(yàn)復(fù)檢含水量、物理指標(biāo)試驗(yàn)復(fù)檢基礎(chǔ)質(zhì)量自檢晾曬或?yàn)⑺?調(diào)整含水量）晾曬或?yàn)⑺?調(diào)整含水量）填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單土料開(kāi)采和運(yùn)輸土料開(kāi)采和運(yùn)輸土料攤鋪，推土機(jī)粗平推土機(jī)整平不不合格振動(dòng)碾碾壓質(zhì)量自檢結(jié)合面處理削坡、整型 填報(bào)《填方質(zhì)量驗(yàn)收通知單》質(zhì)量認(rèn)可或驗(yàn)收施工準(zhǔn)備期間完成施工道路、施工用水、電布置、堤基基面清理范圍包括堤身、鋪蓋、壓載的基面，其清理邊界要超出設(shè)計(jì)邊線30~50cm，清基后要進(jìn)行倒毛、平整、碾壓。在堤基根據(jù)施工坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)清除表土的基底用鏟運(yùn)機(jī)整平壓實(shí)，經(jīng)過(guò)自①采用進(jìn)占法將土料鋪至規(guī)定部位，每層土料可進(jìn)行，嚴(yán)禁將砂（礫）料或其他透水性料與粘性土料混雜，②分層攤鋪、平整、碾壓，根據(jù)每層填筑厚度、填筑確定每米卸土斗數(shù)，以保證填筑厚度滿足要求。填方段長(zhǎng)度小于200m，全段攤鋪，大于當(dāng)天完成壓實(shí)。局部邊角震動(dòng)碾不宜施工的部位1）質(zhì)量控制與檢查貫穿整個(gè)填筑過(guò)程。檢查填筑料、檢測(cè)含水量變化、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、層間結(jié)合、壓實(shí)后干密度或相對(duì)密度，以及邊坡尺2）施工中，每分層、分段填料經(jīng)碾壓后，用環(huán)刀取樣作干容重試驗(yàn)，取樣檢查合格3）相鄰施工段作業(yè)面宜均衡上升，若段與段間不可避免高差時(shí)，以斜坡面相接，坡度采用1:3－1:5。斜坡結(jié)合面需刨毛處理，再鋪土跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3m。1：5，當(dāng)削坡受到限制時(shí)，將堤身的斜坡開(kāi)挖成階梯狀5）下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑新料，在繼續(xù)鋪筑7）分段填筑時(shí)，設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓，欠壓8）對(duì)占?jí)旱躺頂嗝嫔系纳系膛R時(shí)坡道作補(bǔ)缺口處理，要將板結(jié)老土刨松，與新鋪土邊坡修整采用液壓反鏟進(jìn)行削坡，初步平整，經(jīng)掛線后，用人質(zhì)量檢驗(yàn)：壓實(shí)度每層按規(guī)范用環(huán)刀或灌砂法攤鋪和壓實(shí)的施工方法、施工組織的適要性，從而米設(shè)置中邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，用紅漆標(biāo)出松鋪高程和設(shè)計(jì)檢查路基的路拱、平整度等指標(biāo)，使其符合規(guī)范工配合機(jī)械攤鋪，經(jīng)過(guò)整平和整形，按試驗(yàn)路段確認(rèn)a.測(cè)量放樣：依據(jù)圖紙測(cè)量放樣，放出控制中樁、邊樁b.準(zhǔn)備下承層：在已合格的下承層上清c.材料運(yùn)輸：拌和均勻合格料由1.0m厚度、鋪料面積、裝車的合格料體積等，計(jì)算料未壓部分與第二段一起碾壓。在已完成的墊層按規(guī)比例必須符合設(shè)計(jì)要求；不得混入垃圾、雜質(zhì)；要嚴(yán)勻混合而凝固硬化的土壤，土料采用粉質(zhì)粘土。水泥選用32.5級(jí)，不得受潮、結(jié)塊。凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水及污水不得使用。在施工前14天完成水泥土試驗(yàn)，配合比要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性兩項(xiàng)指標(biāo)。水泥土拌和可用機(jī)械拌和或人工拌和，施工時(shí)分層填筑，每層厚度不大于150mm，并112131412.壓實(shí)干密度的檢測(cè)也可用鋼筋貫入法l）下雨前要采取措施，防止雨水下滲，及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時(shí)，停止填筑，并加以覆蓋。雨后處理，必要時(shí)要對(duì)表層再次進(jìn)行清理，并待填筑面含水量調(diào)整2）土方填筑一般不在負(fù)溫下施工，如具備保溫措施時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可在不低于-5℃的情況下施工。在負(fù)溫條件下進(jìn)行填筑時(shí)等工序，采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實(shí)時(shí)的氣溫必須在含水量不得大于塑限的90鋪土厚度要比常規(guī)要求減薄，或采用重型機(jī)械碾過(guò)程中出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，要停止施工，填土中118123931442152161717422883494565地基加固和防滲工程施工所用的風(fēng)、水、電利用段形成的風(fēng)、水、電系統(tǒng)。施工用電從系統(tǒng)供電電路，電路沿途每隔200m設(shè)置一個(gè)配電柜，施工機(jī)械直接從配電柜接取，為了防止在施工排污采取修筑排漿溝、集漿坑，施工的廢水、廢（2）泥漿護(hù)壁鉆孔鉆進(jìn)期間，護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水面1.0m以上；在受水位漲落平整場(chǎng)地 構(gòu)筑泥漿池樁位放樣 構(gòu)筑鉆機(jī)平臺(tái)埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位試機(jī)鉆進(jìn)終孔驗(yàn)收一次清孔 安裝鋼筋籠及聲波管制作吊運(yùn)鋼筋籠及聲波管泥漿循環(huán)系統(tǒng)安設(shè)導(dǎo)管試裝檢驗(yàn)導(dǎo)管二次清孔 不合格檢測(cè)孔深、泥漿比重、粘度、安設(shè)料斗二次清孔驗(yàn)收含砂量是否符合設(shè)計(jì)要求安設(shè)料斗二次清孔驗(yàn)收安裝混凝土泵管灌注混凝土 拌和輸送混凝土合格灌注混凝土 拌和輸送混凝土排出泥漿提升、拆卸導(dǎo)管 測(cè)量混凝土面高度拔出護(hù)筒 鉆機(jī)移位樁頭鑿除混凝土質(zhì)量檢測(cè)在平整好的場(chǎng)地上鋪設(shè)枕木，然后用水平尺校正，就位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)規(guī)劃布置施工場(chǎng)地時(shí)，首先考慮泥漿循環(huán)、排根據(jù)鉆機(jī)移動(dòng)和混凝土澆筑方便的原則，結(jié)（3）鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度一般為5～8m，待鋼筋籠入位時(shí)，再依次將各節(jié)連成整體。每節(jié)鋼筋籠連接時(shí)采用搭接焊，接頭錯(cuò)開(kāi)，焊于鋼筋籠的四周同鋼筋籠一起放入樁孔，3根聲波管成120°均勻布置，其底部、頂端③混凝土粗細(xì)骨料選用碎石，其最大粒徑不大于5.0cm，且不得大于鋼筋間最小凈距（2）灌注混凝土符合下列規(guī)定:③灌注混凝土?xí)r，保證導(dǎo)管埋入混凝上面以下1.0m以上，入孔前混凝土連續(xù)攪拌均③混凝土初灌量能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為0.8～1.3m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡，并保證混凝土能完④混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管要始終埋在混凝土中管的拆除從上向下逐節(jié)進(jìn)行派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，并詳細(xì)填b.混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度保持在3.0m左右，灌注速度適當(dāng)放慢；c.當(dāng)混凝土面達(dá)到鋼筋籠底端1～2m后，適灌注樁施工結(jié)束后28天，一般將對(duì)樁體進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)和檢測(cè)，并將檢驗(yàn)和檢會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，其檢查和③鋼筋籠加工尺寸和焊接質(zhì)量的檢查及鋼筋籠吊放定位尺寸和③混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)灌注樁水下混凝土澆筑工藝進(jìn)行檢查2.靠一站側(cè)防滲墻頂部高程EL12.5m，總渠側(cè)頂部高程EL11.5m；上、下游側(cè)防滲墻3.攪拌樁防滲墻的滲透系數(shù)k≤A×10-6cm/s(1＜A＜10)，28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于地下、架空管線、附著物等，在請(qǐng)示監(jiān)理及業(yè)6.在一切施工準(zhǔn)備做好之后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，在移動(dòng)支撐機(jī)上的三支點(diǎn)垂直立柱導(dǎo)桿上裝載挖掘攪拌裝置，4根掘削攪拌軸將回轉(zhuǎn)動(dòng)力傳至下面的挖掘頭，同時(shí)通過(guò)2孔送漿、4軸掘攪、三維作業(yè)，在原有位置將土體和水泥混合攪拌成均勻的地下連續(xù)墻。水泥土攪化學(xué)反要，使土體硬結(jié)成具有良好的整體性、水穩(wěn)（5）啟動(dòng)鉆機(jī)，樁機(jī)鉆頭攪拌下沉——同時(shí)開(kāi)啟噴漿泵送漿——至設(shè)計(jì)深度?？刂? ②制漿：水泥漿液要按照室內(nèi)試驗(yàn)成果所提出的離析，泵送必須連續(xù)。噴漿量及攪拌深度必須動(dòng)記錄。用流量泵控制輸漿速度并要使攪拌提升、③噴漿攪拌下沉：噴漿量要控制在單幅樁總噴漿量的50%；要根據(jù)下沉速度來(lái)調(diào)節(jié)輸漿量，避免局部地段噴漿過(guò)多。為保證樁端施工質(zhì)量拌次數(shù)以及總漿量指標(biāo)等。施工記錄由專人負(fù)責(zé)，必須及序進(jìn)行；控制好下沉和提升速度。以保證樁體范圍內(nèi)每一位并做出標(biāo)識(shí)。在施工時(shí)嚴(yán)格控制樁位和垂直度（3）可采用輕便觸探：成樁后7天內(nèi)抽檢已完成樁數(shù)的2%且不少情況時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。征得監(jiān)理工程師的通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)成樁工藝試驗(yàn)，了解施工區(qū)內(nèi)的水響程度，確定供漿壓力、攪拌下沉速度、攪拌提升速把在施工場(chǎng)地現(xiàn)取的土樣送至江蘇省水利工擬選定在工程起始位置(沿總渠側(cè)最下游處)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)成樁工藝試驗(yàn)，取得深層攪拌樁的臺(tái)1臺(tái)24臺(tái)13臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，對(duì)于護(hù)坡漿砌石，石料外露面要修琢加工，砌面高差要小于5mm。選擇砌石料首先進(jìn)（l）砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)要符合圖紙要求,到貨的水泥要按品種、標(biāo)號(hào)、懷疑時(shí)，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90％以下時(shí)，則此水不能使用。％；％；（4）水泥砂漿拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于2～3min，一般不要采用人工拌和。局部少（2）自嵌式擋土墻工程開(kāi)工前21天，將加筋材料的抗拉強(qiáng)度、延伸率和與自鎖塊之間的摩擦系數(shù)、拉出時(shí)最小拉力等相關(guān)檢驗(yàn)或試驗(yàn)資30℃時(shí)，停止?jié){砌石施工。遇大雨時(shí)也要停止（2）砌體的灰縫厚度為20～3Omm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊至少壓砌下級(jí)階梯的l/2，相鄰（1）座漿砌筑，隨鋪漿隨砌筑，每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度要找平（3）在砼澆筑至面層時(shí)，在距砌石邊線40cm的內(nèi)部埋設(shè)露面塊石，以增加砼與砌體①敲掉第一層擋土塊的底部邊緣，使自鎖塊與砼基礎(chǔ)完整接觸，并保用橡皮錘調(diào)整擋土塊的位置，用水平檢測(cè)儀②自鎖塊要錯(cuò)縫擺放，無(wú)須砂漿或其它黏合劑，的中間，擺放上面一層擋土塊前下面塊體表面需要用切割塊，或者塊體后緣需要敲掉一部分③轉(zhuǎn)彎處能整塊錯(cuò)縫擺放的地方盡量用整塊，不塊的長(zhǎng)度并大于半塊的長(zhǎng)度，則把一塊擋土塊切的話把兩塊擋土塊切割成兩個(gè)小塊放到預(yù)留的空④每一皮擋土塊都要檢測(cè)水平表面平整度和墻面整齊度，一但①土工格柵必須在設(shè)計(jì)高程處鋪設(shè)并且其在回填土內(nèi)的長(zhǎng)②土工格柵的主受力方向要與墻面垂直，轉(zhuǎn)彎處③鋪設(shè)土工格柵之前下面的回填土必須夯實(shí)整平④鋪設(shè)好的土工格柵上面填土之前不能行走汽車⑤在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿著擋土墻的走向要該滿鋪或外轉(zhuǎn)角處）不得不搭接時(shí)兩片格柵之間鋪10mm厚的回填土。當(dāng)轉(zhuǎn)彎處（內(nèi)弧線或內(nèi)轉(zhuǎn)⑥土工格柵在擋土塊之間夾緊長(zhǎng)度必須≥25cm，并且必須保證土工格柵從外面看不④透水管的外包反濾無(wú)紡織物的透水性和孔徑在砌筑作業(yè)前，要對(duì)已開(kāi)挖的基槽進(jìn)行測(cè)量放砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)由相資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室完成，拌制由現(xiàn)場(chǎng)分散布置的0.5m3砂漿拌先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯(cuò)縫2)在鋪砂漿之前，石料灑水浸潤(rùn)，使其表面充分吸水，但嚴(yán)禁有殘留積水?；铱p厚3)砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口4)所有的石塊均座落在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間嚴(yán)禁直接緊靠，不5)砌縫要求做到飽滿，色縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露6)砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差必須滿足設(shè)計(jì)或監(jiān)理?yè)p壞必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)或更換，施工中要避免人（3）反濾料采用5t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工或通過(guò)溜槽運(yùn)至作業(yè)面，人工攤鋪平整，厚度均勻，其密實(shí)度大于90％；鋪筑時(shí)，要4）砂漿的配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，若須改變砂漿的材料組成，重新試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程5）砂漿的配合比采用重量比，水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度控制在土2％以內(nèi)：砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等的配料精度控6）為使砂漿有良好的保水性，摻入無(wú)機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑，不采取增加水泥用量8）砂漿要隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢：磚含水率為812％。含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計(jì)。3）埋入砌磚中的拉結(jié)筋，要安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過(guò)程中不得任意彎4）燒結(jié)普通砌磚體其中要求上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。實(shí)心砌磚體采用一順一丁，梅花5）砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿，實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,砌成斜搓。燒結(jié)實(shí)普通磚砌體的斜搓長(zhǎng)度不小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜搓長(zhǎng)高比按9）每層承重墻的最上一皮磚，為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺(tái)水平面上以及砌磚體的挑出層(挑檐、腰線等)10）施工需要在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不要小于500mm；洞（1）當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5其上部結(jié)構(gòu)、上、下游翼墻、上、下游護(hù)坦、上、下游控制樓及道路、室外地坪、室外電纜溝、室外排水溝等通氣管32m，進(jìn)、出水流道、邊、縫墩聚丙烯抗裂纖維2406.74kg，進(jìn)出水流道內(nèi)光滑涂施工道路主要利用泵站施工圍堰、進(jìn)、出水渠的用電，接施工區(qū)變壓器下線的四平線路接管作為各施工區(qū)的供水總管并枝狀式分布，工混凝土施工排水主要排除施工棄水及滲水、雨水，本施工排水尤其重要，除永久排水設(shè)施外，要在適當(dāng)位置混凝土采取自動(dòng)化混凝土拌和站集中拌制，擬選用HZS60E型拌和站1座?？紤]本工程水泥采購(gòu)為散裝和袋裝水泥，擬選用150t水泥罐2個(gè)，100t粉煤灰罐1個(gè)，拌和后的混凝土直接卸入自卸運(yùn)輸車或混凝土攪拌運(yùn)輸車，然后運(yùn)至澆筑地點(diǎn)或送入倉(cāng)，配備QT-30t汽車吊進(jìn)行輔助作業(yè)；上、下游引河護(hù)坡混凝土采用混凝土泵泵送或沿邊坡搭設(shè)溜槽或使用汽車吊吊混凝土罐進(jìn)行澆筑，模袋混凝土!!基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋加工運(yùn)輸砼拌和↓模板制作加工砼運(yùn)輸!!基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋加工運(yùn)輸砼拌和↓模板制作加工砼運(yùn)輸施工準(zhǔn)備↓基礎(chǔ)及縫面處理↓測(cè)量放線鋼筋、預(yù)埋件施工↓模板架立、止水安裝↓清倉(cāng)、驗(yàn)收↓取樣試驗(yàn)↓修整不合格部位取樣試驗(yàn)↓混凝土澆筑養(yǎng)↓護(hù)①鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋要符合熱軋鋼筋的質(zhì)量證書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前要分批進(jìn)a.鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸b.根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的c.在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)①鋼筋在鋼筋加工廠按技術(shù)部門下發(fā)鋼筋號(hào)表集中進(jìn)行加工，②鋼筋的表面要潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無(wú)局部彎折，鋼③鋼筋的角度、長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。加工成型12343鋼筋焊接和鋼筋綁扎要按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求技術(shù)要求:鋼筋的對(duì)焊、幫條焊和搭接焊格后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。幫條焊和搭接焊的焊縫的施工質(zhì)量。鋼筋安裝重點(diǎn)是要控制好保護(hù)層的鋼筋在加工場(chǎng)加工好，用5t載重汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工或塔機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面，面采用組合鋼模板或木模，流道模板及閘墩端部等施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝加固，鑲止水處的方木要在木加模板的制作要滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不要超過(guò)DL/T5169-2002第2.4.1條的規(guī)定；異型模板在加工廠制作成形且要符合監(jiān)理工程師的要求；排架柱的模板要采取陽(yáng)角模板，不得在①要按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重②模板安裝過(guò)程中，要設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施③模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，要遵守DL/T5169-2002第2.5.8條～第2.5.10條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，要④鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模保護(hù)涂料和脫模劑，不得采用污染混凝土的油若檢查發(fā)現(xiàn)在己澆筑的混凝土面沾染污跡，將要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷板>2，≤8>8梁、拱、殼>8>2②鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除要符合施③經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度己④澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和止變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑許用于施工，涂刷脫模劑時(shí)要涂刷均勻，不能漏涂要牢固防止跑模。澆筑混凝土?xí)r要配備看保守a.本工程止水主要有銅止水及橡膠止水，金屬止水片要平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片c.水膨脹橡膠止水片的安裝要防止變形和撕裂；門洞處SGJL型雙組份聚硫密封膠要要隨墩墻升高，逐段檢查，逐段灌注瀝青，并按照施工圖紙所示規(guī)定預(yù)埋各種埋設(shè)件，本沉降觀測(cè)點(diǎn)、閘門門槽預(yù)埋件、電氣、輔機(jī)系統(tǒng)出或監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。其中，水泵等機(jī)檢測(cè)的項(xiàng)目要包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積水泥和袋裝水泥分別儲(chǔ)存在水泥罐和專用倉(cāng)庫(kù)中b.不同粒徑的骨料要分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mmc.細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，要在2.4～3.0范圍內(nèi)。測(cè)試方法按DL/T5150-2001第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；砂料要質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好0.5％(砂)和±0.2％(小石)范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過(guò)±0.2時(shí)，需調(diào)整混劑?，F(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對(duì)配合比試驗(yàn)由我局中心試驗(yàn)室或委托有資質(zhì)合比，并提交混凝土試驗(yàn)報(bào)告。配合比的級(jí)配①混凝土由拌和站按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)坍落度的實(shí)際取值要和監(jiān)理人共同根據(jù)運(yùn)輸距離、氣導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過(guò)久（超過(guò)①基礎(chǔ)面混凝土前，建筑物建基面必須驗(yàn)收合處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作料分離，采取在溜槽出料口端增設(shè)擋板或掛溜筒的辦每塊混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，澆筑前，在倉(cāng)面均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿，水泥砂漿標(biāo)號(hào)比同部位的砼高一個(gè)等級(jí)。砂漿鋪設(shè)的面工及時(shí)平倉(cāng)，并對(duì)骨料分離嚴(yán)重的地方進(jìn)行人工究減少泌水的措施。倉(cāng)內(nèi)的泌水須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板部位；澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土以保證質(zhì)量；澆筑塊的第一層混凝土以及混凝土效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。振搗器距模板的垂直距離，不要小于振搗器有效半徑的1/2，并不凝土結(jié)合。振搗時(shí)，要做到振搗器快插慢拔，振搗時(shí)間在澆筑倉(cāng)內(nèi)，無(wú)法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片④澆筑的間歇時(shí)間：混凝土澆筑要保持連續(xù)性，①有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整：混凝土表面修補(bǔ)前用鋼絲刷清除缺陷部位、或鑿去薄弱劑，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝整部位要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)混凝土澆筑成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位要按圖②非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面修整：各種無(wú)模板混凝要求：護(hù)坡、鋪蓋、消力池等表面平整度不大于±3mm；閘底板頂面、閘門底坎表面平整抹面，靠尺檢查，使其平整度符合設(shè)計(jì)要求或使藝，采用人工壓漿抹面，多次壓光，使其部位的平整混凝土模板和支架的拆除時(shí)間，按照規(guī)范要溫法養(yǎng)護(hù)，在澆好的混凝土表面覆蓋一層塑在監(jiān)理工程師同意的部位可進(jìn)行薄膜養(yǎng)護(hù)：在砼施工縫面在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后采用沖毛機(jī)沖污染物，并用壓力水沖洗干凈，倉(cāng)面較小時(shí)，可采用人工鑿粗砂，并在混凝土澆筑前保持清潔、濕潤(rùn)，為清除二次乳皮行二次沖洗，且先在表面鋪筑一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，砂漿隨鋪隨覆蓋砼，不得因鋪筑面積過(guò)大，而了調(diào)整側(cè)向不均勻系數(shù)，底板每邊各懸挑1.6m在垂直水流向居中設(shè)一條沉降縫將分為兩塊，每塊底板平面尺寸為34m×27.31m。站身上游側(cè)出水流道頂部布置上游工作橋和站區(qū)交通橋（站區(qū)主通道站身下游側(cè)布置檢修閘門工作橋。站身中間段自下而上依次為進(jìn)出水流道層、輔機(jī)層、主廠房層，主廠房?jī)?nèi)布置主鉤7根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，泵房的混凝土施工處鋼筋、模板等吊運(yùn)作業(yè)，泵房大體積混凝土澆筑采用HBT60混凝土泵（混凝土泵的放置位根據(jù)泵站分塊情況，封底砼亦分兩塊進(jìn)行，驗(yàn)收，立即進(jìn)行封底砼澆筑。封底混凝土為10cm厚，主要采用機(jī)動(dòng)三輪車鋪板后直接送▽2.30m～2.60m▽0.8m=102.75m3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及泵站施工規(guī)范，結(jié)合混凝土澆筑時(shí)段的安排，混凝土澆筑的超出了本工程需要的澆筑強(qiáng)度，另配備足夠的運(yùn)輸員設(shè)備均要達(dá)到要求，配備的振搗設(shè)備的振搗能力要于混凝土施工時(shí)結(jié)合采取添加緩凝劑等措施以增加混凝底板混凝土側(cè)面模板采用竹膠板，外面用鋼管流道側(cè)面模板采用鏡面竹膠板，地面采用刮杠EL（13.2～14.4mEL14.6m。以上分層高度在施工時(shí)將根據(jù)施工詳圖和監(jiān)理工程師的要中部及流道混凝土屬于大體積混凝土，倉(cāng)面面積較大，對(duì)于倉(cāng)面小于200m2的倉(cāng)號(hào)計(jì)流道混凝土模板采用定型木模板，外貼膠合板。模板在加工廠預(yù)先加工成3m一節(jié)，梁柱混凝土模板采用組合鋼模板，局部輔以控制樓布置在廠房北側(cè)，共有三層，框架結(jié)構(gòu)，主要為梁、柱結(jié)構(gòu)混凝土。按3.5m左右進(jìn)行分層，分層高程暫定為：EL14.2m～EL17.7m、EL17.7m～EL21.2m、EL21.2m~插筋調(diào)整底坎、門楣、軌道等安裝加固插筋調(diào)整底坎、門楣、軌道等安裝加固測(cè)量放基準(zhǔn)線同一閘門的兩側(cè)門槽一起施工，在門槽位置搭設(shè)料時(shí)，兩側(cè)要基本對(duì)稱下料。門楣的承重模板采用腳手架支撐，拆模后，要對(duì)混凝土的位置和外觀進(jìn)行細(xì)致式清污機(jī)，兩側(cè)邊孔布置固定攔污柵。污物通過(guò)皮清污機(jī)橋橋墩厚0.8m，底板厚0.8m。順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)15.6m，閘底板高程EL5.0m，墩清污機(jī)橋的混凝土入倉(cāng)主要采用QT-30t汽車吊和混凝土泵。車吊吊吊罐入倉(cāng)，采用平板振搗器振搗。另外汽車吊也負(fù)底部高程EL3.6m，頂部高程EL5.0m（斜坡段除外底板澆筑最大一塊面積約300m2，計(jì)土，采用臺(tái)階法澆筑，沿長(zhǎng)度方向從出水側(cè)推進(jìn)；臺(tái)階寬度不小于1m，算，分層厚度40cm，將下層混凝土覆蓋所需的混凝土方量為42m3。混凝土澆筑的允許間隔足要求，輔助澆筑設(shè)備配合進(jìn)行澆筑，并采取添加底板混凝土側(cè)面模板采用組合鋼模板，由于基礎(chǔ)面為10cm厚素混凝土墊層，下部為將一次澆筑到工作橋底部。以上分層高度是初步擬定由于橋墩單個(gè)分開(kāi)澆筑，施工強(qiáng)度不大，采用分層澆筑法施工，分層厚度40～50cm。橋墩的直面模板擬采用懸臂式竹膠板，由于外，再增加對(duì)拉加固。墩頭的曲面模板，采用木模模板的拆除時(shí)間要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)鋼筋混凝土在預(yù)制廠提前預(yù)制成梁，在閘墩混凝土完成后即利用QT-30t汽車吊進(jìn)行泵站進(jìn)水池位于進(jìn)水引渠和泵房之間，在平面上呈喇叭口收縮，長(zhǎng)度為15.0m，底高程2.3m；進(jìn)水池與進(jìn)水渠之間采用斜坡連接，斜坡段長(zhǎng)75.0m，底高程由5.0m逐漸降到斜坡段的總長(zhǎng)為60m。混凝土主要包括墊層混凝土、底板（護(hù)坦）混凝土土的沉降縫分塊澆筑。塔吊覆蓋范圍內(nèi)，采用直接入倉(cāng)或使用混凝土攪拌車配溜槽進(jìn)行入（2）底板混凝土厚50cm、60cm或80cm，按設(shè)計(jì)要求的伸縮用泵送混凝土，插入式振搗器振搗，采用微振梁側(cè)面模板采用組合鋼模板，止水位置輔以5cm厚的木模，木模預(yù)先在加工廠加工成與②脫模后的混凝土要及時(shí)修整保護(hù)，混凝土初凝就近塔吊的位置，用其吊混凝土罐入倉(cāng)澆筑，其擋土墻外露面的曲面模板采用加工廠預(yù)先制擋土墻混凝土的非外露面模板采用組合鋼模板模板采用對(duì)拉加固，空箱式擋土墻的承重模板出水渠自泵站出水池末端起，至入運(yùn)河口止，全長(zhǎng)320m。進(jìn)水渠底高程6.5m，采用鋪設(shè)土工布中粗砂鋪填邊坡土方壓實(shí)鋪設(shè)土工布中粗砂鋪填邊坡土方壓實(shí)模板安裝、調(diào)整施工前，要使用電動(dòng)蛙夯或拖式碾等將土方壓規(guī)定厚度，或使用吊車將料吊到適當(dāng)位置，再人工設(shè)，對(duì)于設(shè)計(jì)的永久縫，與混凝土接觸面釘膠混凝土振搗采用平板振搗器振搗，采用型鋼模袋混凝土是以高強(qiáng)化纖長(zhǎng)絲為主要原料機(jī)織坡面開(kāi)挖、驗(yàn)收施工場(chǎng)地準(zhǔn)備坡面開(kāi)挖、驗(yàn)收↓模袋縫制 原材料備料模袋縫制↓模袋鋪設(shè)并掛樁固定拌和站及砼泵安裝模袋鋪設(shè)并掛樁固定充灌混凝土↓ 完工后場(chǎng)地清理在水下開(kāi)挖的同時(shí)，通過(guò)水下測(cè)量控制好挖成基面模袋混凝土施工，采用混凝土泵輸送混凝土入倉(cāng)，要提前準(zhǔn)備模袋：模袋不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等材料混凝土輸送泵管道鋪設(shè)采用φ125鋼管，沿堤岸方向水平接至工作點(diǎn)，然后由堤頂接模袋布在廠家定做，為防止模袋灌入砼膨脹超為扇形狀提前按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣加工，使下而上的灌注程序施工。模袋每幅的兩側(cè)縫上系上部分采用人工縫扎，以利于美觀。在廠家50cm，以利于下一幅同前一幅壓接。模袋的頂部也要預(yù)留50cm長(zhǎng)，以利于馬道混凝土澆鋪設(shè)模袋布的坡面驗(yàn)收合格后方可鋪設(shè)模袋布掛在堤岸上預(yù)先找好鋼管樁上，臨時(shí)固定在坡面上，設(shè)計(jì)底邊時(shí)，調(diào)整模袋布，由潛水員就位錨定于坡腳底或坡面土層上。在坡面的頂部每隔2m打下固定用的鋼管樁(Φ48)，每根鋼管樁用細(xì)鋼絲繩與導(dǎo)鏈上端掛鉤相連，導(dǎo)鏈下部掛鉤用細(xì)鋼絲繩與模袋上端鋼管相接將模袋鋪設(shè)于坡面，調(diào)節(jié)導(dǎo)鏈?zhǔn)鼓４谄旅嫔狭粲凶憔o，使模袋在充灌過(guò)程中能夠充分伏貼在坡面上。對(duì)模袋布?jí)K與塊之間搭接時(shí)，需把前一塊布的襯底反濾布平鋪好后再鋪設(shè)下一塊模袋布，因是水下部分，兩塊模袋間搭接要鋪平，水上由綁扎。模袋塊與塊之間連接處要留有約10cm過(guò)量寬度，以保證模袋充灌混凝土后膨脹后與已成型的模袋混凝土充分靠緊，搭接密實(shí)平順。最模袋砼充灌是整個(gè)施工過(guò)程的關(guān)鍵工序，要做到砼握好充灌速度。要配足夠的混凝土攪拌運(yùn)輸車，并對(duì)袋口操作人員觀察砼在模袋中流動(dòng)是否暢通。軟口頂住地面面堵塞管口。泵送在時(shí)還要防止壓力大而將模袋內(nèi)吊檢查堵塞位置。常見(jiàn)位置有大小頭處，彎曲處，噴灌袋口充灌順序一般是先下后上，從下向上依緊程度，如果布的張力過(guò)大，要通過(guò)松緊器及時(shí)模袋充灌飽滿后，由潛水員用尼龍繩扎緊袋口施工前和施工過(guò)程中，要隨時(shí)與臺(tái)兒莊節(jié)制閘影響下次使用。當(dāng)一個(gè)區(qū)域施工完成之后，拆除設(shè)備，清理場(chǎng)地①瀝青：封層瀝青擬采用乳化瀝青PC－2、PA－2。在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)乳化瀝青的，其瀝青材料一律采用②集料：采用粗集料，其質(zhì)量要滿足封層粗①封層施工前，基層頂面要徹底清掃干凈，尤其是等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)用清掃機(jī)完成，局部要用水沖洗干凈。標(biāo)高的合格率不低于85%，平整度滿足要求。③灑油率及碎石用量：用瀝青灑布車一臺(tái)（性能良好、灑布均勻、灑布量準(zhǔn)確按規(guī)定的量灑布瀝青，石料宜用撒料機(jī)撒布。第一次噴灑濃度為35%的乳化瀝青，以加強(qiáng)滲碎石覆蓋率80%左右，其粒徑3-8mm，并用輕型壓路機(jī)碾壓1-2遍，乳化瀝青灑布溫度要①選購(gòu)經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料成不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理②做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材④對(duì)下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層⑤試驗(yàn)段開(kāi)工前28天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層開(kāi)工前14天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)①各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要②設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝③拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青砼的原材料的瀝青混①根據(jù)路面寬度選用1—2臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平③攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹④瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110—130⑤開(kāi)鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65℃。⑧在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，⑨攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4～6遍，碾⑥碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)①梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下20—30cm寬暫不碾壓，作為②半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)要重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后將混料人工清③橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓①按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原②在施工過(guò)程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬土。其它零星混凝土模板采用鋼模板、局部輔以木面平滑，場(chǎng)地內(nèi)排水設(shè)施完善。預(yù)制混凝土在拌和運(yùn)輸至預(yù)制地點(diǎn)，溜槽輔助入倉(cāng)，人工平倉(cāng)、振搗；對(duì)于較大的澆筑時(shí)，要控制混凝土塌落度不大于6，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，振搗器仔細(xì)振搗，澆筑后立即預(yù)制件利用自卸汽車或拖車運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)足設(shè)計(jì)要求?；炷猎缙谠试S受凍臨界強(qiáng)度對(duì)于大體積混凝土不要低于7.0MPa(或成熟度（8）在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板要遵守下列規(guī)定:對(duì)非承重模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須大于允安排、施工質(zhì)量、混凝土溫度控制、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)等（2）選擇I級(jí)粉煤灰，最大摻量20超量系數(shù)為（1）料倉(cāng)骨料的堆高高于6m，并有足夠的儲(chǔ)備。（4）在高溫季節(jié)施工時(shí)，要根據(jù)具體情況，采取下列措施減少混凝土的溫度回升:①縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，對(duì)膠帶機(jī)泵房上下游方向34m，底板單倉(cāng)澆筑方量較大，可在主水泵底座部位設(shè)置后澆帶，在兩側(cè)澆筑28后再進(jìn)行澆筑。后澆帶寬度可與主水泵底座相同，在與前后相接的部位設(shè)置鍵槽，澆筑的混凝土摻加微膨脹劑（MgO）以使混凝土更好的結(jié)合。具體結(jié)構(gòu)施工前根據(jù)在混凝土施工過(guò)程中，要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，掌握要的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，建立健全必要的混凝土的各種原材料，要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。.用?；炷潦┕づ淞蠁伪仨毥?jīng)校核后簽發(fā)，并在混凝土拌和生產(chǎn)中，要按規(guī)范規(guī)定的頻度對(duì)量衡器的精度、塌落度、含氣量、混凝土拌和物溫度、氣溫澆筑混凝土?xí)r，要有專人在倉(cāng)內(nèi)檢查并對(duì)施工過(guò)程與混凝土拆模后，要檢查其外觀質(zhì)量。有混凝土裂同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土試件取樣數(shù)量要符合下列規(guī)定:拆模，拆模時(shí)必須保證保留最上一層模板，使上對(duì)圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真閱讀和觀測(cè)儀器大多在隱蔽的環(huán)境下長(zhǎng)期工作，一換，因此，必須對(duì)所有要埋設(shè)的觀測(cè)儀器進(jìn)行全面表由于長(zhǎng)時(shí)間的重復(fù)使用，受環(huán)境和使用操作的影系統(tǒng)誤差，因此必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正。檢驗(yàn)和率可靠性；檢驗(yàn)儀器工作的穩(wěn)定性，以保證儀器能長(zhǎng)觀測(cè)儀器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)必須檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)的內(nèi)資料參數(shù)卡片是否齊全，儀器數(shù)量與發(fā)貨單是否一損傷痕跡，銹斑等；用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)x器線路有無(wú)斷達(dá)到出廠值；用二次儀表測(cè)試一下儀器測(cè)值是否正測(cè)的前提下，及時(shí)送到儀器生產(chǎn)廠家或省級(jí)質(zhì)觀測(cè)儀器安裝埋設(shè)前，向監(jiān)理工程師上報(bào)安編號(hào)（包括廠家編號(hào)）及合格證；埋設(shè)儀器的檢驗(yàn)率定結(jié)法及施工計(jì)劃；與建筑物施工進(jìn)度的協(xié)調(diào)；機(jī)械設(shè)備及材料使用計(jì)劃監(jiān)理工程師批準(zhǔn)安裝埋設(shè)計(jì)劃后，進(jìn)行安裝埋量放點(diǎn)、施工場(chǎng)地平整、施工道路開(kāi)挖、接通水電、材料設(shè)備的混凝土澆注前按設(shè)計(jì)位置安裝沉降標(biāo)點(diǎn)，并加固，澆混凝土澆筑時(shí)（不包括箱蓋使用臨時(shí)模板，將濾料箱的位置留出，并在箱底的位小石、中石依次放入，并將按照設(shè)計(jì)要求加工成的測(cè)筑箱頂混凝土。在澆筑混凝土?xí)r，測(cè)壓管要牢固固定，并有可靠的保在工程建筑物施工過(guò)程中，每項(xiàng)觀測(cè)儀器設(shè)備安裝埋設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理人檢查確值；②取首次測(cè)值為基準(zhǔn)值；③以某次測(cè)值為基裝埋設(shè)的位置、所測(cè)介質(zhì)的特性、儀器的性能及表面變形觀測(cè)基準(zhǔn)值。變形觀測(cè)是以工作基點(diǎn)建在受變形影響相對(duì)小的穩(wěn)定基巖上，其坐標(biāo)是觀或變化很小，校核基點(diǎn)不可能建得很遠(yuǎn)，須定期對(duì)發(fā)生變化將對(duì)觀測(cè)值進(jìn)行修正。表面變形測(cè)點(diǎn)的基過(guò)平差計(jì)算得出的坐標(biāo)值為基準(zhǔn)值。首次觀測(cè)時(shí)，平差計(jì)算，取符合精度要求的三次或二次觀測(cè)結(jié)2）年度巡視檢查在每年汛期、汛后全面進(jìn)行，巡視檢查結(jié)束后及時(shí)向監(jiān)理工程師提3）若遇到特殊情況，如發(fā)生暴雨、大洪水、有感地震、水位驟升驟降、持續(xù)高水位4）翼墻墻身的傾斜觀測(cè)，要在標(biāo)點(diǎn)埋設(shè)后，填土過(guò)程中及放水前后進(jìn)行。站身沉降觀測(cè)，要在沉降標(biāo)點(diǎn)埋設(shè)后，即觀測(cè)初始值，施點(diǎn)制定，程序中包括檢查項(xiàng)目、檢查順序、記錄各種儀器的讀數(shù)嚴(yán)格按照儀器說(shuō)明書及規(guī)程要求進(jìn)行測(cè)讀，觀測(cè)數(shù)據(jù)用專用表格記本工程表面變形監(jiān)測(cè)將投入一臺(tái)J2-2經(jīng)緯儀（我單位將使用同等精度的全站儀一對(duì)觀測(cè)資料進(jìn)行了整編和分析后，要及時(shí)將資對(duì)當(dāng)年觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行初步的總結(jié)和分析，將結(jié)合同工程完成后，將所有原始觀測(cè)資料整理成作與安裝、閘門的制造與安裝、電動(dòng)葫蘆及附件的采購(gòu)（2）設(shè)備到達(dá)工地后，不能立即安裝的設(shè)備零部件，存放在工地倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行妥善保管。工程師參加，在指定的時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備的查、調(diào)試及檢驗(yàn)，由專職工程師組織質(zhì)檢員、安全員共指揮人員與操作司機(jī)要精力集中，動(dòng)作準(zhǔn)確，在提升負(fù)荷離地面200～300mm時(shí)，停車檢查所吊物體的平穩(wěn)性及索具受力是否均勻，吊部件）、下游進(jìn)水口檢修閘門、所有門槽預(yù)埋件的本項(xiàng)目包括下表所列閘門和門槽埋件的制造、防腐處理、單中要列明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。鋼板規(guī)觀必須平直、光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)夾層。鋼板表面存在的缺陷材匹配的焊接材料或相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接材料必符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。涂料要配套使用，底、中、面漆宜選用具備產(chǎn)品的說(shuō)明書、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防平臺(tái)的總體不平度不得大于10mm，局部不平度不得大于5mm。工根據(jù)排料尺寸劃線下料，劃線時(shí)既要?jiǎng)澇銮袖摪鍎澗€后要用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記，分別標(biāo)出分臺(tái)、分鋼板切割要用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，切割后的熔渣、毛刺等要鑄鋼件、鍛件的制造加工按照施工圖紙和有關(guān)控制按圖紙要求和有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。吊具、標(biāo)準(zhǔn)件的加工按施工圖紙和Q/ZB75-73的規(guī)定執(zhí)行。1）閘門及埋件均在下料后進(jìn)行機(jī)械加工、板類零件加工周邊、型鋼刨銑端頭、焊縫坡口按圖紙型式和尺寸,圖中未作規(guī)定的，按GB985執(zhí)行。加工的尺寸精度和光潔度，按1）面板要在自由狀態(tài)下拼接，不許外力強(qiáng)壓，以利于控制焊接變形。面板的幾何尺寸、錯(cuò)牙、焊縫坡口間隙等均符合圖紙和規(guī)范的要弧自動(dòng)焊，焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行。接工藝要求進(jìn)行。焊后進(jìn)行外觀及探傷檢查，焊縫1）面板劃線前，對(duì)整個(gè)面板進(jìn)行檢查，尤其對(duì)面板平面度，不合格的部位必須進(jìn)行矯正，檢查合格并清理后方可在面板上劃拼裝線首先劃出縱向中心線，以此線為基準(zhǔn)劃出主梁、橫梁、2）拼裝時(shí)，各梁與面板要結(jié)合，腹板要垂直面板。各梁相互結(jié)合部位的間隙、3）拼裝后要對(duì)門葉整體幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量檢查，檢查按圖紙及DL/T5018-94規(guī)范執(zhí)1）對(duì)拼裝完成的門葉進(jìn)行焊前檢查，檢查門葉與平臺(tái)的接合情況，門葉要在自由狀態(tài)下與平臺(tái)接合，不允許有懸空部位；用水查各幾何尺寸，填好檢測(cè)記錄，并測(cè)出幾個(gè)控制污物，如環(huán)境濕度大于90%時(shí)，焊前要用火焰烘烤焊道，并在焊縫處設(shè)置可靠的防護(hù)屏障3）門葉焊接前按照DL/T5018-94規(guī)范的規(guī)定編制焊接工藝，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格的焊接工藝文件才能用于生產(chǎn)實(shí)踐，并在焊料要進(jìn)行放樣，各項(xiàng)金屬結(jié)構(gòu)的加工、拼裝與焊接要進(jìn)行，制造過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變程和焊接工藝進(jìn)行修正。對(duì)于焊接變形超差部位和不接質(zhì)量，最大限度地減小焊接變形。其中要求對(duì)以2）焊工的考試按《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》（S并持有有效合格證的焊工才能參加一、二類焊縫的焊接；只4）除制造圖樣另有說(shuō)明外，所有焊縫均6）除制造圖樣另有說(shuō)明外，焊縫按《水利接方向，采用相同的焊接工藝參數(shù)，同步、對(duì)稱、立縫、十字縫，次焊橫梁與面板間的平縫，再焊縱梁、邊梁與3）嚴(yán)格按評(píng)定合格的焊接工藝文件要求進(jìn)行，如焊接過(guò)程中出現(xiàn)缺陷，焊工不得擅4）焊接完成后，全面清理，進(jìn)行焊后檢查；對(duì)照?qǐng)D紙及DL/T5018-94規(guī)范，檢查閘門門葉的各部位幾何尺寸及焊縫質(zhì)量，并做好檢驗(yàn)錄，繪制編號(hào)位置示意圖。設(shè)備出廠前，連同設(shè)備技（1）本合同閘門部分均采用噴涂鋅加封閉漆，門槽埋件的防腐與閘門相同，埋件與（2）金屬結(jié)構(gòu)防護(hù)施工時(shí)的環(huán)境、除銹質(zhì)量對(duì)金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕效果有著重要的影響，根據(jù)具體的環(huán)境條件、溫度、濕度及被防護(hù)結(jié)構(gòu)的具體情況飛濺油脂等附著物。噴（拋）射處理后，基本金屬表面清潔度等級(jí)不低于GB8923—88規(guī)體金屬表面被污染或返銹，要重新處理，使之達(dá)到原位施工。涂裝工藝必須由持有上崗證的專業(yè)人員1）電氣盤柜、儀器儀表、精密設(shè)備部件及部分小型機(jī)電設(shè)備均存放于閘門啟閉機(jī)配4）設(shè)備各部件和箱裝零件存放時(shí)均要墊高。棚庫(kù)存放時(shí)墊高100mm以上，各支承點(diǎn)距離和部位要使部件受力均勻，重疊放置時(shí)，要保質(zhì)量。因此，明確和制定適合本工程的設(shè)備運(yùn)2）根據(jù)施工進(jìn)度編制設(shè)備供需計(jì)劃報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。設(shè)備安裝前通過(guò)監(jiān)理人向發(fā)包人3）設(shè)備到達(dá)工地后，不能立即安裝的設(shè)備零部件，均存放在金結(jié)拼裝場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行妥善保管。設(shè)備堆放要整齊有序，標(biāo)明所屬設(shè)備的4）設(shè)備運(yùn)至工地后，由發(fā)包人牽頭，組織監(jiān)理工程師、設(shè)備制造人、承包方設(shè)備管5）施工現(xiàn)場(chǎng)配置一輛20t拖車負(fù)責(zé)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的裝卸車及運(yùn)輸、安裝等工作。6）參與起重作業(yè)的人員屬特種作業(yè)人員，須持有技能操作證書和安全操作證書。凡搬運(yùn)工作必須專人指揮，嚴(yán)禁多人指揮，指揮信門槽埋件安裝共12孔，工作門8孔和檢修門門槽4孔。門軌、側(cè)軌、底坎埋件等。其它埋件包括電動(dòng)葫蘆和電氣設(shè)縱、橫向中心線為準(zhǔn)，利用千斤頂、楔子板等標(biāo)高全部達(dá)到要求后，將底坎與插筋焊接加固后利用現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)將底節(jié)軌道吊放到底坎上。止水座面為準(zhǔn)調(diào)整使軌道垂直，同時(shí)調(diào)整軌道中心跨距生變形。仔細(xì)檢查打磨埋件所有工作面上焊縫，使其表檢查門葉外形幾何尺寸正確，然后按圖紙要求及逐節(jié)將門葉吊入門槽。吊裝過(guò)程中注意檢查節(jié)間定位裝置及（1）門葉焊接依照?qǐng)D紙和DL/T5018的要求，按制造廠家的焊接工藝嚴(yán)格施焊并控制稱、分段、退步和多層多道的焊接方式，以減少焊接變形和焊在工程設(shè)計(jì)單位選型后，委托具有本行業(yè)設(shè)計(jì)和制(1)組織施工人員充分了解電動(dòng)葫蘆的有關(guān)技術(shù)性能、用途、安裝的有關(guān)說(shuō)明。根據(jù)(2)電動(dòng)葫蘆安裝前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)、檢查，對(duì)發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷，銹蝕的部位，要進(jìn)行重點(diǎn)檢查，必要時(shí)，要對(duì)損傷部位進(jìn)行全面的(3)清掃、檢查各組裝部件，所有結(jié)合面均要清掃干凈，無(wú)高點(diǎn)、毛剌等影響門機(jī)安(4)設(shè)備安裝區(qū)域內(nèi)，土建施工人員、設(shè)備、材料已撤離施工場(chǎng)地，安裝現(xiàn)場(chǎng)地面清(5)設(shè)備吊裝使用的工器具、材料、支墩等運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，組織安裝人員到位，技術(shù)交底清楚，安全措施落實(shí)。設(shè)備及附件交貨、(1)吊裝工具采用汽車吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)拖至安裝位置。電動(dòng)葫蘆位置線以閘門中心線為準(zhǔn)(2)電動(dòng)葫蘆安裝時(shí)，以機(jī)座的加工面為準(zhǔn)測(cè)量和控制水平度，偏差不得大于(3)鋼絲繩長(zhǎng)度必須符合要求：當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，留在卷筒上的長(zhǎng)度不少于四門連接，按試運(yùn)行要求進(jìn)行閘門全行程起落動(dòng)作，對(duì)機(jī)械、電氣產(chǎn)品的制造安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。并將檢查結(jié)將門葉自由地吊離地面100mm，通過(guò)滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，其傾斜不要超過(guò)門高的1／1000，且不大于8mm；超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，進(jìn)行配重調(diào)整，將閘門落至全關(guān)位置，采用漏光檢查法檢查橡膠密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，使用潤(rùn)滑脂涂抹滑動(dòng)支清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面，以對(duì)一門多槽使用的平面檢修閘門，必須分別在試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。對(duì)利用一套自動(dòng)脫掛梁操作多孔多清污機(jī)軌道安裝同閘門軌道，安裝后，檢查其中心位置裝另一側(cè)門腿與其組裝，門架部分形成整體后，以手要能盤動(dòng)，且感覺(jué)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)異常聲響后將其走機(jī)構(gòu)及起升裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，吊裝抓斗，按圖及其要當(dāng)灌注潤(rùn)滑油脂的部位灌注潤(rùn)滑油脂。潤(rùn)滑油脂的規(guī)格性能要符合有關(guān)文件的要?jiǎng)悠鞯妊b置，要按施工圖樣要求進(jìn)行初調(diào)，試試驗(yàn)在制造廠、業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門空載試運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，分別在行程內(nèi)往返三次。檢查耙斗的張閉動(dòng)作，以及機(jī)械和電氣設(shè)備各部分要?jiǎng)幼髡_可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)沖在耙斗作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)耙斗下降時(shí)有意將耙斗吊住，使耙斗不能下降。防松裝置動(dòng)作必須靈活、可靠、無(wú)卡阻，并根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)荷載依次分別采用額定荷載的70%、100%和110%。檢查清污機(jī)的性能要達(dá)到設(shè)計(jì)在有水的情況下，作耙斗全行程清污試驗(yàn)。檢沖擊聲和其他異?，F(xiàn)象；起吊耙斗的兩根鋼絲其他部件或混凝土相摩擦；限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝管或運(yùn)輸不當(dāng)造成的變形、擦傷、摔傷、劃陷和斷扣。各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間不得相互干涉。機(jī)架不（4）油缸吊裝用現(xiàn)場(chǎng)的30t起重機(jī)進(jìn)行，油缸豎立時(shí)，要防止油缸吊頭部分損傷。安裝前要檢驗(yàn)泵站總成的出廠合格證及裝箱入清洗油前，要仔細(xì)檢查，油箱內(nèi)部不允許有任何雜物，否則要面熔渣及兩側(cè)飛濺、氧化皮等清理干凈并打上油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、相符無(wú)誤。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)包括油缸總成、液壓泵站經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，要將解體清洗方案報(bào)廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行?？傃b后油缸要進(jìn)行密對(duì)內(nèi)外壁已腐蝕或顯著變形者、表面凹入、有離層或結(jié)疤、有（10）液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，要用沖洗泵對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管（12）液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)要符合圖紙要求。油液在注入系統(tǒng)前必須經(jīng)過(guò)濾后使其清潔（15）按圖紙要求對(duì)啟閉機(jī)閘門開(kāi)度傳感器、限位開(kāi)關(guān)、位移傳感器、接近開(kāi)關(guān)等裝對(duì)采用PLC控制的電氣控制設(shè)備要首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試，正常無(wú)誤后再進(jìn)行（3）管路系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別按各工況額定工作壓力的50%、75%、100%和缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)，整定和調(diào)整閘門開(kāi)度傳感器、電、液元件的設(shè)定值，要求顯示正確、各元件運(yùn)行靈敏。同油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。該電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和液壓系統(tǒng)內(nèi)的油壓及全行程施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按照合同條款、施工對(duì)設(shè)備安裝的全過(guò)程，按局質(zhì)量體系程序文件落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量三檢制度（自檢、復(fù)檢、終檢并積極配合業(yè)主和監(jiān)理試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定，并全部安裝結(jié)束，并進(jìn)行了所要求的檢測(cè)和試會(huì)議紀(jì)要、安裝質(zhì)量的檢查和評(píng)定記錄、埋件質(zhì)量啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；大缺陷處理記錄和報(bào)告、材質(zhì)場(chǎng)，編制施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)編制安全技術(shù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和必施工現(xiàn)場(chǎng)存放的設(shè)備、材料，要做到場(chǎng)地安全可靠、存放施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口，漏斗等危險(xiǎn)處要有起吊構(gòu)件時(shí)，要先對(duì)起重機(jī)及掛鉤、鋼絲繩、安全可靠。吊裝時(shí)要設(shè)專人指揮，禁止斜吊，在焊接或切割前，要清除工作面及周圍易燃易本工程安裝有四臺(tái)直徑3.2m的直聯(lián)貫流泵,型號(hào)為耐荷Nijhui8800kw。設(shè)計(jì)揚(yáng)程和最大揚(yáng)程下轉(zhuǎn)速為125r/min，平均揚(yáng)程下轉(zhuǎn)速為116r/min，采用變尺寸較重設(shè)備運(yùn)輸。配備1臺(tái)1.5t客貨兩用車，作為提取小型設(shè)備和材料貨物的專用吊具的使用安裝位置要正確，根據(jù)設(shè)備運(yùn)措施，精密光滑設(shè)備起吊時(shí)，使用合理的化纖尼綸起水泵型式耐荷Nij（2）在安裝間將進(jìn)、出水管節(jié)按設(shè)備圖紙要求組裝在一起（下游伸縮節(jié)不組合檢查各部幾何尺寸正確后吊進(jìn)機(jī)坑，使用琴線耳機(jī)1）將泵組用橋機(jī)吊放在安裝間檢修工位上，調(diào)整葉輪法蘭面垂直度符合要求。按設(shè)2）進(jìn)行全面清掃和檢查，將兩端各組合面上的油污、毛刺、泥沙、浮銹等雜物清除3）檢查葉輪與葉輪室之間的間隙值，方法是測(cè)出葉輪外殼四周與每個(gè)葉片上部和下5）葉輪與葉輪室預(yù)裝檢查合格后，測(cè)出葉輪頂面（即葉輪和泵軸的連接面）到葉輪1）在泵座基礎(chǔ)上放置4組墊鐵及成對(duì)楔子板，并使其高程略低于安裝高程，以便于2）檢查起重設(shè)備合格后起吊泵組，起重量約電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)基礎(chǔ)檢查水泵檢測(cè)吊裝上下游管節(jié)吊裝泵組，初調(diào)↓調(diào)整泵組（精調(diào)）↓連接上下游管節(jié)↓回填二期復(fù)測(cè)軸線3）橋機(jī)主鉤仍與泵組連接，但不受力，使泵組在精調(diào)過(guò)程中處于保護(hù)狀態(tài)。用高精度水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、框式水平儀配合調(diào)整軸線。詳見(jiàn)附圖HYSZ-12-03泵組軸線測(cè)量示意基礎(chǔ)座環(huán)中心位置允許偏差±2mm，水平度偏差為0.07mm/m。調(diào)整用的墊鐵、楔子板、千4）在泵組最大件調(diào)整后將上下游管節(jié)包括伸縮節(jié)與泵組連接組合，加固后復(fù)測(cè)泵組件點(diǎn)焊牢固，埋入的焊接件內(nèi)需裝設(shè)足夠的支撐，縮量，預(yù)裝過(guò)程中可采用同樣厚度臨時(shí)墊片代用，以如變更或修改，必須得到安裝指導(dǎo)人員和監(jiān)理人認(rèn)可要力要求的連接螺栓，其伸長(zhǎng)值與連接方法要符合施（10）為保證機(jī)組安裝質(zhì)量，在盤車時(shí)可測(cè)量并調(diào)整機(jī)組軸線的擺度、水平和中心，過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷,具有制造廠的材質(zhì)證明或出廠合格證.材料的申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)告工程師，采用代用設(shè)備和家標(biāo)準(zhǔn)。涂料要配套使用，底、中、面漆宜選用同一個(gè)進(jìn)行全面分解、清掃。用煤油或柴油清除油污、鐵屑及毛刺、疤標(biāo)位置正確，水平度、垂直度符合要求，一般情況下無(wú)漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象等。各種閥類要?jiǎng)幼黛`活，行程、開(kāi)度求作密封和耐壓試驗(yàn)。由機(jī)械、電氣人員協(xié)作，對(duì)自動(dòng)化（1）鋼管要采用砂輪切割機(jī)切割,大直徑鋼管采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺和鈍邊均為0-2mm；管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不要超過(guò)壁厚的（3）焊縫表面要無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及飛濺，咬邊深度要小于5mm，長(zhǎng)度不要超過(guò)焊（4）管道安裝焊縫要滿足以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm；對(duì)接焊縫出混凝土面一般不小于300mm，管子距混凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸；管口要可靠封堵；測(cè)量管路盡量少拐彎，曲率半徑要大；排水般不宜采用螺紋和法蘭連接，預(yù)埋管路過(guò)混凝土伸核對(duì)閥門型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當(dāng)閥在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道采用焊接方式連找正后將法蘭與管壁點(diǎn)焊，拆下后再正式焊接。正式安裝之前，均要進(jìn)行認(rèn)真清理，清理焊道處必須光潔、平整；用鋼絲刷反復(fù)清理后，管口兩驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.25倍的實(shí)際工作壓力，保持30min無(wú)滲漏現(xiàn)象。嚴(yán)格控制閥門質(zhì)量，力，試驗(yàn)10分鐘，不得滲漏變形。試驗(yàn)后，向監(jiān)理人提交試驗(yàn)報(bào)告，并簽發(fā)合格證，作有制造廠的質(zhì)量證明書。涂料的種類、顏色，均勻，寬度一致。除另有規(guī)定外，鍍鋅鋼管和全部系統(tǒng)管路和輔助設(shè)備安裝結(jié)束后，將輔隨機(jī)供要的圖紙、說(shuō)明書、出廠合格證、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，采購(gòu)清單中要列明設(shè)備名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、輪的旋轉(zhuǎn)方向等是否與設(shè)計(jì)相符；并檢查轉(zhuǎn)子的（6）風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距要符合GB50243―2002《通風(fēng)與的設(shè)備吊裝，起重機(jī)起吊重量主鉤為750KN、副鉤為100KN，跨度13.在取得設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)參數(shù)后通過(guò)招標(biāo)形式選取不少于三家以上的國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠家,報(bào)要求，歪扭及彎折的插筋必須經(jīng)過(guò)調(diào)直后才能使用。所有方向與操作室聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)操作一致后，穿繞滑輪當(dāng)?shù)蹉^下降到下極限位置時(shí),鋼絲繩在卷筒上保留安全規(guī)程規(guī)定的安全圈數(shù)，即除固卷筒和行走車輪軸）轉(zhuǎn)動(dòng)一周，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作平穩(wěn)，鋼絲線到主梁頂面的垂直距離h1，再將額定起重量的試重塊吊起100mm左右，懸停10分鐘，測(cè)量鋼絲線到主梁上面的距離h2，放下試重塊仍為h1，說(shuō)明橋架為彈性變形。懸停10分鐘，并用橋架下?lián)隙葴y(cè)量的方法測(cè)量橋架變形量，然后放下試重塊，橋架要無(wú)往返行走大小車，累計(jì)時(shí)間約10分鐘。試驗(yàn)中檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)中是否平穩(wěn)，各制動(dòng)器、安全裝置、限位裝置的動(dòng)作靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性等5）所吊重量接近或達(dá)到額定負(fù)荷能力時(shí)，吊運(yùn)前要檢查制動(dòng)器，試吊后再進(jìn)行平穩(wěn)定期檢查要根據(jù)工作的繁重、環(huán)境惡劣的程度4）維修時(shí)將起重機(jī)移至不影響其它起重機(jī)工作的位置，對(duì)因條件限制，不能作到以上要求時(shí)要有可靠的保護(hù)措施，或設(shè)專人監(jiān)質(zhì)量要求，資料完整、手續(xù)齊全，機(jī)組安裝驗(yàn)收合格者，產(chǎn)品合格證明書、設(shè)計(jì)修改文件、主要部位設(shè)備缺陷試運(yùn)行直至移交發(fā)包人前的全部工作。對(duì)自動(dòng)控制系壓開(kāi)關(guān)設(shè)備的安裝嚴(yán)格按廠家的使用手冊(cè)進(jìn)行2）制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、試驗(yàn)紀(jì)錄、合照明分電箱安裝檢查驗(yàn)收照明分電箱安裝檢查驗(yàn)收接線照明分電箱運(yùn)輸設(shè)備開(kāi)箱檢查接線照明分電箱運(yùn)輸設(shè)備開(kāi)箱檢查試驗(yàn)燈具開(kāi)關(guān)插座安裝布線、穿管運(yùn)輸照明器具檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收編寫施工措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。準(zhǔn)備施施工電源、照明設(shè)施、安全防火設(shè)施。參加監(jiān)理組織的查各種預(yù)留孔、電纜溝、預(yù)埋件的尺寸和位礎(chǔ)埋件采用焊接或螺栓連接緊固，嵌入式分電箱安后運(yùn)到廠房，人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，搬運(yùn)要注電纜頭制作：端頭面要平齊且垂直電纜軸線，成型后為圓筒型，長(zhǎng)度為26~28mm，直h.電線管和電線管的安裝按設(shè)計(jì)圖紙下料。暗敷在完畢，鋼管的固定采用綁扎或焊接的方法；電纜不大于3米，電線管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)，加裝伸縮節(jié)；電纜管安裝橫平豎直，間距一致，排管排列整齊，彎管彎度一致，固定②電纜橋