人工挖孔樁專項施工方案

專項施工方案湖南長沙丁字建筑（集團）有限公司2014年7月目錄第一章、編制依據(jù)及編制原則3第二章、工程概況3第三章、施工關(guān)鍵及相應(yīng)處理措施5第三章、施工組織部署8第四章、人工挖孔樁施工方案12第五章、質(zhì)量保證措施20第六章、安全保證措施24第一章、編制依據(jù)1、本施工方案主要編制依據(jù)1.1《江南華府巖土工程詳細勘察報告》；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGB106-2003）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）；1.7國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標準；1.7湖南省、長沙市的有關(guān)文件及規(guī)定；1.8業(yè)主對實施本工程的有關(guān)具體要求；1.9建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；0我單位多年來從事相關(guān)基坑支護工程所積累的成功經(jīng)驗。2、第二章、工程概況2.1地形、地貌之間，地貌類型為湘江河流Ⅳ級階地。。鉆探結(jié)果顯示，場區(qū)內(nèi)第四系地層主要為素填土、粉質(zhì)黏土、圓礫、卵石、中粗砂、殘積粉質(zhì)黏土、下伏基巖為白堊系泥質(zhì)粉砂巖，各巖土層分布及特征描述如下：第四系地層.1.1雜填土(Q4ml)mmm，堆填年限約10年以上。粉質(zhì)黏土（Q2al)mmm。2.2.1.3圓礫(Q2al)mmm。2.2.1.4中粗砂(Q2al)③1：褐黃色，濕-飽和，稍密-中密狀，成分多為石英質(zhì)，少量礫石及黏性土充填。該層僅局部分布，為圓礫層中透鏡體夾層，主要分布于場地北部，平均厚度2.50m，其層頂標高為47.25-51.17m。(Q2al)④：褐黃色，濕-飽和，稍密-中密狀，卵石含量約55-60%，石英質(zhì)，圓形、亞園形，磨圓度較好，一般粒徑2-4cm，最大粒徑達10cm，中細砂充填，混少許黏性土。該層大部分場地均有分布，層厚為0.50-10.30m，平均厚度為3.66m，其層頂標高在44.67-53.83m之間。2.2.1.6中粗砂（Q2al）④1：褐黃色，飽和，稍密-中密狀，成分多為石英質(zhì)，少量礫石及黏性土充填。該層僅局部分布，層厚為0.90-4.50m，平均厚度為2.53m，其層頂標高為45.67-51.13m。2.2.1.7殘積粉質(zhì)黏土(Qel)mmm?；鶐r2.2.2.1強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑥：褐紅色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較差，巖芯破碎，極軟巖。巖芯呈碎塊狀、短柱狀，少量長柱狀，用手可折斷，浸水易軟化。整個場地均有分布，層厚為1.40-28.20m不等，平均厚度為9.01m，其層頂標高在14.99-41.88m之間。巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ類，極軟巖。2.2.2.2中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑦：褐紅色，紫紅色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較好，巖芯較完整，極軟巖。巖芯呈長柱狀為主，少許塊狀，手難折斷，干濕交替易崩解，巖石質(zhì)量指標RQD為50-70。本次勘察有35個鉆孔內(nèi)見有該層，該層層厚（含未揭穿的情況）為2.00-26.50m不等，平均厚度為14.39m，其層頂標高在15.04-36.08m之間。巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ類，極軟巖。、場地水文地質(zhì)條件2.3.1擬建場地西距湘江距離大于2.0km，由于地勢較高，地下水位不會受到湘江河水的影響。場地現(xiàn)狀為南北向沖溝，地勢北高南低，東高西低，地下水沿地勢由北往南以地下徑流排泄，地下水主要為上層滯水和孔隙潛水，上層滯水與孔隙水之間無隔水層，相互補給，上層滯水為大氣降水和地表人工排水補給，季節(jié)性變化大。孔隙潛水賦存于圓礫層、中粗砂、卵石層中，為強透水層，富水性中等，補給來源主要為地下徑流、上層滯水和大氣降水，水位隨大氣降水的多少而上下浮動，水位變幅不大，勘察期間測得地下水埋深0.05-3.10m，相應(yīng)標高45.47-53.83m。勘察期間場地內(nèi)主要含水層為圓礫層、粗砂、卵石，為取得圓礫層、粗砂、卵石的滲透參數(shù)，在鉆孔中進行了抽水試驗，各層滲透參數(shù)為圓礫③滲透系數(shù)Km/d，影響半徑為25.83～27.22m，為強透水層，弱富水性。中粗砂③1滲透系數(shù)Km/d，影響半徑為24.38m，為強透水層，弱富水性。卵石④滲透系數(shù)Km/d，影響半徑為21.36～26.86m，為強透水層，弱富水性。通過對試驗數(shù)據(jù)的分析及長沙地區(qū)經(jīng)驗，圓礫層滲透系數(shù)K推薦為35m/d，中粗砂層滲透系數(shù)K推薦為20m/d，卵石層滲透系數(shù)K推薦為40m/d，均為強透水層?？辈炱陂g于場地內(nèi)于鉆孔中取上層滯水水樣2組及孔隙水水樣2組進行室內(nèi)水質(zhì)簡易分析，根據(jù)分析表明：勘察場區(qū)水文地質(zhì)單元內(nèi)，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。場地臨近南二環(huán)及居民住宅建筑，基坑開挖前應(yīng)根據(jù)居民建筑物樁基礎(chǔ)、地下管線， 適當調(diào)整土釘及錨索角度及位置，錨索及土釘施工時注意避開，不得損害。2.5.1道路和排水：施工現(xiàn)場已完成三通一平，進場道路基本成形，場內(nèi)道路和臨時排水設(shè)施必須根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)置。2.5.2施工用水用電：該工程施工用電用水已接入施工現(xiàn)場。第三章、施工關(guān)鍵及相應(yīng)處理措施3.1.1AB段人工挖孔樁，總樁數(shù)29根，樁長14-15米，緊鄰逸景苑住宅小區(qū)，施工時必須做到信息化施工，包括預(yù)測、信息采集與反饋、控制與決策等方面的內(nèi)容。由于深基坑開挖過程中，邊坡穩(wěn)定存在很多潛在的危險和破壞的突然性，地下工程受各種水文、地質(zhì)、雨水等復(fù)雜條件的影響，特別在基坑旁有基礎(chǔ)埋置較淺的建筑，或有重要的地下電纜和市政管線，很難從理論上預(yù)估出現(xiàn)的問題。因此，必須加強觀測，進行信息化施工，根據(jù)土層位移的時空效應(yīng)，及時掌握土體變形特性、邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)和支護效果，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，預(yù)防邊坡失穩(wěn)和周圍建筑沉降等事故發(fā)生。2.工程難點長期以來，地下水（地表水和潛水層中的承壓水）從很大程度上影響了人工挖孔灌注樁的安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量。主要表現(xiàn)為坍孔、井涌、淹井、護壁裂縫、混凝土膠結(jié)不良和混凝土離析等質(zhì)量問題。如何解決人工挖孔灌注樁的成孔、護壁、混凝土澆灌等施工過程中的截水、排水，堵水和水下灌注施工等技術(shù)問題，是確保樁基施工安全和質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中必須有防止挖井坍方的有效措施。3.工程難點的對應(yīng)措施砌筑截水溝排水樁孔放線定位后，首先在離建筑物軸線外側(cè)3m處開挖和砌筑500mm×700mm的環(huán)行截水溝(排水縱坡5‰)，然后在樁基施工區(qū)域內(nèi)砌筑250am×350mm的井字排水溝(排水縱坡3‰)，并與截水溝貫通。各樁孔中的水通過排水溝匯入截水溝，有效地截斷和減少了地表水對樁孔的水患。人工挖孔樁施工時基坑周圍止水帷幕已施工完畢，止水帷幕有效阻止基坑外地下水流入基坑內(nèi)?；觾?nèi)的地下水采取降水井排水，即在基坑內(nèi)挖降水井，再利用水泵將樁井內(nèi)的水排水入截水溝再排出基坑外降水防止坍塌根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，在施工區(qū)周邊選擇個別人工挖孔樁的樁孔突擊降水先行開挖利用“降水漏斗”的原理降低地下水位，使其圓礫、卵石層位變?yōu)闊o水孔段,利于其他樁井的開挖施工。降水樁井首批開挖，最后一批澆筑。根據(jù)施工場地現(xiàn)場情況，降水井按施工條件的許可進行設(shè)置。.3采取稻草、鋼筋圍檔防止坍塌(見流砂處理施工圖)流砂處理施工圖具體方法如下：快進入流砂層時，護壁高度改為并加大厚度。護壁縱向鋼筋用Φ12鋼筋，長度(有伸入下一模外側(cè)、與下一模工序進行事先銜接)，鋼筋間距為150mm。將準備好的稻草鞭或編織袋層層編入事先插好的鋼筋外側(cè)進行堵砂、濾水、邊挖邊堵，至滿足裝模高度為止。迅速裝模，將事先拌和好的C30砼盡快搗入，并打入Φ12縱向筋至下一模模底，然后將砼振插密實。如遇流砂嚴重時，視情況鋼模不再取出。重復(fù)上述步驟，直至穿過流砂層。配置大功率抽水設(shè)施與排水工作相關(guān)的注意事情排水過程中，一旦發(fā)現(xiàn)大量抽出地下水而影響鄰近原有建(構(gòu))筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉?xí)r，務(wù)必立即在抽水井附近設(shè)立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡、土的穩(wěn)定。在樁孔內(nèi)抽水后，先將抽水的專用電源切斷后，作業(yè)人員才下樁孔作業(yè)，禁止帶電源作業(yè)，規(guī)定孔口配合孔內(nèi)的作業(yè)人員密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，由持證電工專管，電器做到嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電分閘、杜絕一閘多孔和一閘多用。護壁防水技術(shù)措施護壁高出現(xiàn)場地面200～300mm，有效地阻擋了地表水的滲入。

對簿流砂層(小孔流砂或流砂層100～300mm厚)：采取編織袋裝粘土堆堵形成樁孔外壁(控制好內(nèi)壁設(shè)計尺寸)然后入模灌注混凝土成孔。澆筑混凝土護壁時，嚴格控制水位變化，確保模板不被樁孔積水淹沒。流沙層區(qū)域的護壁混凝土內(nèi)添增速凝劑，使混凝土盡快達到設(shè)計強度。對較易塌方施工段則采取即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。經(jīng)綜合控制，從而確保護壁混凝土密實不滲漏，滿足混凝土強度，達到安全可靠。對中厚流砂層(層厚在400mm～1000mm深以內(nèi)，)及滲水量中等的地段：在每模滲水護壁中段鑿1個/90°（每一個護壁圈4個）φ50mm的小孔，然后在護壁小孔內(nèi)插入1個φ50mmPVC導(dǎo)流管（長400mm左右，插入砂層內(nèi)的PVC管的管周鉆5mm泄水孔，出露護壁外的PVC管不用鉆泄水孔），砂層內(nèi)的滲水經(jīng)PVC導(dǎo)流管導(dǎo)流至樁孔中心后，由潛水泵排出地面，從而保證了護壁安全。

對厚流砂層(層厚大于1000mm以上)及滲水量特別大的地段：采取下鋼護筒，每節(jié)開挖深度控制在300～500mm深，鋼護筒與護壁用的鋼模相似，采用厚2mm并沿圓弧向設(shè)置加勁肋三條(保證模板不變形)直徑略小于護壁的內(nèi)徑，高為500～700護壁堵水措施為了解決護壁節(jié)頭易滲水的問題，在施工中采取下一節(jié)護壁混凝土的上口高出上一節(jié)護壁混凝土下口100mm的控制措施，很大程度上提高了護壁的擋水功能，確保孔外水不滲入到樁孔內(nèi)。

當護壁表面只呈現(xiàn)濕潤狀態(tài)(手摸有濕潤感)但無流水狀況時，不作處理；

當護壁局部滲水(有流水且流量較大)時，將滲水部位(流水集中處)鑿成中50～80mm的小孔，用木楔打人，周圍用快硬防水砂漿(砂漿內(nèi)滲速凝劑和防水粉)封堵好。數(shù)分鐘后，木楔遇水而膨脹，起到堵水作用：當護壁成片成段或從裂縫中滲水且滲水量較大時，在滲水地段的下方鑿開一個或多個50mm的小孔，清理干凈后，裝上止水閥門，打開閥門引水泄壓，隨即將閥門周邊用快硬混凝土或防水砂漿堵密實，再抹三遍“首云牌”速凝型水不漏，使面漏變成線漏，線漏變成點漏，最后將點漏封堵，再大面積(裂縫部位沿縫掛上500mm寬細密鋼絲網(wǎng)片)抹氯化鐵防水砂漿(水泥：水：中沙：防水劑＝1:0.55:2.5:0.03)10～20mm厚，待防水層達到80％強度后，關(guān)閉閥門，起到堵水作用。護壁混凝土的質(zhì)量保證措施開工前，將護壁材料送至檢測中心檢驗，并由檢測中心配置護壁砼配合比。施工中除嚴格按設(shè)計配合比過稱計量以外，還必須用JY350混凝土攪拌機統(tǒng)一拌制護壁混凝土，使護壁混凝土水灰比、坍落度，砂石的含泥量控制在2％以內(nèi)。在人模澆注前要校核樁中軸線、孔壁開挖寬度（護壁厚度），確定樁孔設(shè)計參數(shù)開挖無誤后，才能澆筑入模混凝土。混凝土隨拌隨用，澆灌后振搗均勻且密實。護壁鋼筋安裝措施為了保證每模護壁具有足夠的強度不至于脫節(jié)垮坍，對護壁箍筋采取統(tǒng)一加工彎制和護壁直筋統(tǒng)一加工配制的辦法。垂直鋼筋下料時，其上下兩節(jié)護壁間帶彎鉤的搭接長度不小于120mm。開挖斷面測量合格后，用20#鉛絲嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)格進行梅花型鋼筋綁扎。安裝護壁鋼筋時，護壁直筋要打入模底巖土內(nèi)，這樣當下一模開挖斷面挖好以后，就可將上一模伸出模底的直箍彎成彎鉤，與下一模的護壁鋼筋相互鉤連成整體鋼筋，使護壁混凝土具有整體的穩(wěn)定性和牢固程度。在開挖成孔斷面，護壁鋼筋下料、澆灌護壁混凝土等工序中，事先要經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師的檢查認定后才能施工。以確保護壁混凝土厚度、標號、護壁鋼筋的數(shù)量、長度和位置得以準確地安裝控制。施工過程中必須合理布置充分利用現(xiàn)有的施工場地，根據(jù)施工進度進行及時調(diào)整、合理安排勞力、施工機械、材料進場，合理進行現(xiàn)場布置和施工安排相互銜接，做到既不影響施工，又不占用太多場地。利用網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理，協(xié)調(diào)各工種施工，保證施工安全順利進行。第三章、施工組織部署1、施工目標工程目標目標內(nèi)容質(zhì)量目標合格工程工期目標日歷天。職業(yè)健康安全目標杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕土方坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡事故，杜絕重大機械設(shè)備事故，杜絕急性中毒事故，因工年負傷頻率控制在5‰以內(nèi)。環(huán)境目標a.施工噪聲：滿足國家及長沙市建筑施工場界噪聲限值規(guī)定，不發(fā)生噪聲擾民現(xiàn)象。b.施工揚塵：施工現(xiàn)場目視無揚塵，道路運輸無遺灑。c.固體廢棄物排放：施工現(xiàn)場固體廢棄物實現(xiàn)資源化、無害化、減量化管理。d.有毒有害廢棄物：對有毒、有害廢物進行有效控制和管理，減少環(huán)境污染。e.污水排放：生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理后排放，水質(zhì)符合地方標準，不污染水源。f.資源管理：節(jié)能降耗，減少資源浪費。g.杜絕重大環(huán)境事故的發(fā)生，不出現(xiàn)因噪聲、揚塵、運輸遺灑、土地污染、水體污染及廢棄物處置等環(huán)境污染問題造成的執(zhí)法部門處罰或相關(guān)投訴。h.節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地，努力推行綠色施工。文明施工目標確保湖南省安全文明工地。2、項目組織砼施工隊砼施工隊水施工員設(shè)備員材料員會計、出納勞資成本員預(yù)算員安全員質(zhì)檢員試驗員資料員內(nèi)業(yè)技術(shù)員施工員安裝部物資設(shè)備部商務(wù)合約部質(zhì)安部工程技術(shù)部項目總工項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理綜合辦公室綜合辦事員保衛(wèi)電施工員鋼筋施工隊機操班3、施工部署3.1施工總部署作業(yè)區(qū)域的部署：本工程按施工工藝要求，根據(jù)樁間距較大的特點,人工挖孔樁除部分略延后開挖外,可以進行全面開挖?？傮w施工順序：施工準備→測量放線→場區(qū)排水網(wǎng)絡(luò)完成→人工挖孔→成孔驗收→制作鋼筋籠→安裝鋼筋籠→樁芯砼施工→養(yǎng)護→樁檢。連接基坑與芙蓉路的臨建道路的土方回填→路面硬化→現(xiàn)有臨建道路的開挖及土方外運。臨建道路的修建與人工挖孔樁施工同步進行，在新修臨建道路未使用前，不得挖斷現(xiàn)有臨建道路。現(xiàn)有臨建道路的開挖應(yīng)做到分層開挖，分層支護，嚴禁一次開挖至基坑底。3.2其具體部署為：現(xiàn)場設(shè)材料、半成品堆場。重點加強測量放樣和試驗檢測力量，全過程指導(dǎo)施工。全部工程、掃尾工程均由項目部自行組織施工。施工場地的臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合,流水不得任意排入自然地面，亦不得污染自然水源和引起周邊下水管堵塞。施工人員組織施工管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)基礎(chǔ)好，具有豐富管理經(jīng)驗、身體健康、有工作責(zé)任感的管理和專業(yè)技術(shù)人員組成。專業(yè)生產(chǎn)工人：從公司各專業(yè)施工隊伍中選調(diào)技術(shù)好，勞動態(tài)度好，紀律性強的成建制的專業(yè)班組，并組織充足的后勤服務(wù)，設(shè)備維護、特種工作人員。施工設(shè)備的組織準備不少于36臺電動絞車。足量的潛水泵及排水泵。共用設(shè)備配置起吊重量（QY25）的吊車以及選用J2全站儀1臺，S3自動安平水準儀2臺，經(jīng)校驗的50m鋼卷尺3條，5m鋼尺10條，5m塔尺2根等其它設(shè)備儀器，以滿足工程需要。工程資金管理.1項目經(jīng)理部在銀行設(shè)立專門帳號，?？顚Ｓ谩?2嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)財經(jīng)法規(guī)和公司財務(wù)制度。.3財務(wù)科按月根據(jù)各部門提出的資金計劃，統(tǒng)一編制資金使用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準后執(zhí)行。4、現(xiàn)場準備管理準備工作認真學(xué)習(xí)和掌握合同條款及國家的各種法律、法規(guī)，響應(yīng)招標文件的要求，中標后積極辦理各種手續(xù)，并建立健全項目經(jīng)理部內(nèi)部各種規(guī)章制度。組織高效精干、管理系統(tǒng)化、規(guī)范化的項目經(jīng)理部，選配強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)業(yè)務(wù)人員和施工力量，強化施工隊伍的技術(shù)培訓(xùn)。4.2技術(shù)準備組織有關(guān)工程技術(shù)人員全面熟悉設(shè)計文件、設(shè)計交底、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)資料，會審施工圖紙，領(lǐng)會施工組織意圖。對現(xiàn)場各種料場、及施工便道及地下埋藏物進行施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)程序及時提出處理意見并申報有關(guān)部門審批。根據(jù)收集到的現(xiàn)場資料，核實工程數(shù)量，按工期要求、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和人員、設(shè)備、材料等情況，編制實施性的施工組織設(shè)計、形象進度圖及缺陷責(zé)任期內(nèi)的維護實施計劃，制定單項技術(shù)措施和重要特殊部分施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書，及時報監(jiān)理工程師、業(yè)主批準。樁位布控后做好復(fù)測，根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求加密平面、高程控制網(wǎng)，埋好保護樁。施工中嚴格復(fù)測、復(fù)核制度，確保施工位置準確。4.3施工材料準備工作工程開工前編制材料供應(yīng)計劃，超前按設(shè)計及業(yè)主要求準備充足合格的各種施工材料。由項目部統(tǒng)一組織各種材料的采購和供應(yīng)工作，地材就近購置，水泥采用國家大型免檢企業(yè)生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。各種材料經(jīng)試驗合格后報監(jiān)理工程師審批后方可使用。4.4臨時工程準備工作根據(jù)工程需要，本著因地制宜的原則設(shè)置各種臨時設(shè)施，重點抓好拌和場、供電、供水設(shè)施的建設(shè)安裝工作。4.5施工機械準備工作根據(jù)施工進度安排合理配制各種機具的進場計劃,使用前進行調(diào)試工作，確保機械性能良好。4.6資金準備資金是工程工期及質(zhì)量的保障，本公司將保證工程的備用資金，同時辦理各項保險業(yè)務(wù)，并在施工中做到廉政建設(shè)，以確保工程質(zhì)量及工期達到要求。4.7編制申請開工報告在有關(guān)人員進場到位并經(jīng)技術(shù)交底、設(shè)備到位且調(diào)試完畢、材料試驗合格、測量復(fù)核等各項準備工作就緒的情況下，編制開工報告，申請正式開工。5、臨時工程5.1臨時供電本工程施工用電從業(yè)主提供的配電室接出，架設(shè)臨時電力干線至項目部和施工場地。5.2施工用水本項目部施工及生活用水擬從場地東北角接入。5.3施工通訊內(nèi)部采用無線對講機網(wǎng)絡(luò)，外部通訊采用安裝程控電話、手機及傳真機進行聯(lián)系。5.4臨時便道本合同工程交通便利，施工時充分利用既有道路進出各種施工機械及物資材料。5.5臨時駐地建設(shè)項目經(jīng)理部及施工隊按施工平面布置在施工區(qū)建設(shè)臨時辦公和部分住房（絕大部分租用民房）。6、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員材料運到現(xiàn)場工地的方法6.1設(shè)備、人員動員周期主要施工人員(包括項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)、主要部門負責(zé)人、各施工隊負責(zé)人)在接到業(yè)主通知后2天內(nèi)趕赴現(xiàn)場，進行設(shè)營及交接樁工作，施工隊伍及主要施工機械在監(jiān)理工程師指定日期前到位，并及時做好現(xiàn)場調(diào)查、接樁、臨時設(shè)施布置及其它前期準備工作，確保工程按期開工。6.2設(shè)備、人員、材料運至現(xiàn)場的方法人員所有施工隊伍及相應(yīng)機械均從我單位調(diào)遣，各施工隊一旦接到通知即趕赴施工現(xiàn)場。主要機械設(shè)備配備我單位在組織施工時，加大先進施工機械投入力度，因地制宜合理配置以減少噪聲和污染。同時根據(jù)工程需要配備充足的材料試驗、測量及質(zhì)檢儀器，確保工程達到優(yōu)良。材料我們將根據(jù)總工期的計劃安排，特別是考慮到下雨對材料供應(yīng)影響，超前做出材料供應(yīng)計劃，做好周密的進場計劃和周期性儲備計劃，并遂一落實。第四章、人工挖孔樁施工方案1、測量1.1測量準備工作測量儀器：采用全站儀、水準儀、鋼尺等測量儀器。使用前必須經(jīng)校驗合格后方可使用，以確保施工測設(shè)精度。測量技術(shù)標準：《工程測量規(guī)范》(GB50026—93)。根據(jù)業(yè)主提供的建筑物定位樁和水準點，經(jīng)復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。1.2測量方法平面控制網(wǎng)的建立和樁位測設(shè)：根據(jù)本工程特點測量控制網(wǎng)布設(shè)成矩形控制網(wǎng)。采用導(dǎo)線法和增測對角線的測邊法測定，先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位，并增設(shè)相關(guān)的閉合后導(dǎo)線點。測量放線：用全站儀結(jié)合鋼尺丈量，確定軸線、樁位，并建立“十字”護樁，用極坐標法、軸線均分法放出各樁井中心位置。mm。2、樁井掘進施工2.1人工挖孔降水處理措施：施工同時采用群井開挖、群井抽排減少單樁涌水量的辦法。即在樁井施工時，樁井都同時開挖，同時作業(yè)，同時排水，特別是相鄰的樁井都同時開挖，同時作業(yè)，同時排水，相互照應(yīng)，同步掘進以分散水流，達到減少單井涌水量，保證樁井順利施工的目的。2.2樁位放樣完畢，釘好十字引線控制樁位，經(jīng)自檢和建設(shè)方、監(jiān)理復(fù)檢確認無誤后才能開挖。開挖時每樁均在樁口外圍用M10水泥砂漿砌筑240mm厚紅磚擋水口圈，高出自然地面300mm，用水泥砂漿在圈內(nèi)外側(cè)及圈頂面抹面，并在頂面彈出十字引線，用紅油漆標注在護壁內(nèi)側(cè)壁上，以供以后施工時的樁中心和樁垂直度的檢查。2.3樁井挖掘:采用短柄鋤頭，鐵鍬配十字鎬掘井，輔以風(fēng)動機具鑿掘，以手搖絞車（孔深大于15m時改用電動絞車）作垂直提升工具，鐵桶作承載運輸工具進行施工作業(yè)。對于≥1600的樁，當?shù)谝荒＞蜻M澆筑完成后，即用架管，竹夾板搭設(shè)絞車操作平臺。除絞車范圍內(nèi)留碴土運輸口外，其他部分用竹夾板封閉。2.4樁孔護壁:土層中以1m為一護壁段，不利地層中以不大于為一護壁段。對于當日開挖深度小于1m的超大口徑樁，每一工作日開挖的樁井均應(yīng)當日進行護壁。施工第一節(jié)鋼筋砼護壁按下列要求施工：孔圈中心線與樁的軸線重合，其與軸線偏差不得大于20mm。第一節(jié)鋼筋砼護壁按設(shè)計的護壁厚度砌筑，高出孔口地表面300mm。其它鋼筋砼護壁按下列要求施工：.1護壁厚度、配筋、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。B.樁孔開挖之后應(yīng)盡快裝模并澆灌護壁混凝土，且必須當天一次性護壁完畢。.2上下護壁間的鋼筋搭接長度不小于250mm。.3灌注護壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒等反復(fù)插搗。.4不得在樁孔內(nèi)水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。.5為加快施工進度，護壁砼可摻入早強劑。.6護壁模板的拆除，根據(jù)安全和氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行。.7發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁孔內(nèi)。.8同一水平面上的護壁圈兩正交直徑的極差不大于50mm。2.5通風(fēng)照明:樁徑采取自然通風(fēng)，不利地段視情況采用空壓機送風(fēng)，保持孔內(nèi)氧氣充足。井內(nèi)照明采用12V低壓防水燈泡照明。2.6碴土轉(zhuǎn)運:井內(nèi)掘出的棄土，歸堆后用運碴車運至合適的地點。場地中始終保持井口附近無碴土，場地平整清潔。2.7超前釬探：對需要進行超前釬探的人工挖孔樁，待孔深挖至設(shè)計持力層后，及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位進行完巖厚度探孔，探明樁底持力層厚度，釬探深度為3d或5m。若在釬探深度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件，則應(yīng)穿越該層，并進入設(shè)計持力層高度。2.8驗槽、擴底：進入設(shè)計持力層后，由監(jiān)理、業(yè)主會同勘察單位現(xiàn)場進行驗槽，確定樁孔是否達到設(shè)計持力層，滿足要求后才能繼續(xù)進行擴底施工。2.9驗收：樁井擴底到位后經(jīng)自檢合格，每根樁經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安、技術(shù)、監(jiān)理、甲方代表檢查，勘察設(shè)計人員鑒定。主要檢查其樁徑、擴底尺寸，孔底標高，樁位中心偏差，井壁垂直度及持力層等情況。施工人員做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。2.10封底：樁孔驗收完畢，再次清除孔底殘碴后并及時用C35砼將樁底封好，封底厚度≥200，并盡早澆筑樁芯砼。3、鋼筋籠制作工藝3.1進場鋼筋的驗收3鋼材要有出廠合格證。3進行數(shù)量、外觀檢查,查對標牌,并按有關(guān)規(guī)定抽樣試驗。合格后方可使用。3按出廠日期、牌號、爐號、直徑分批驗收、堆放，并作好防雨措施。3.2鋼筋籠放樣技術(shù)人員根據(jù)樁長和配筋詳圖進行放樣,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后方可施工。鋼筋籠箍筋的下料按下式計算:L=Dπ+10d式中:L--箍筋長度(m);D--鋼筋籠直徑;d--箍筋直徑(m)。繞筋的下料繞筋的長度按l=n公式計算式中:l--繞筋的長度(m);n--螺旋圈數(shù);h--螺旋箍筋的螺距;D--鋼筋籠直徑(m)。鋼筋下料前,先作整直工作。整直后的主筋彎曲度應(yīng)≯長度的1%,并不得有局部彎折。下料時本著減少斷頭和廢料的原則。3.3鋼筋籠的制作3鋼筋籠的制作偏差（見下表）項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量3鋼筋籠的焊接要求鋼筋籠的主筋焊接、加勁箍焊接采用雙面搭接電弧焊。箍筋采用點焊，焊接時要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003中3.3鋼筋電弧焊要求：.1焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍。且≮10。.2焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍,且不小于3。.3雙面搭接焊搭接長度為鋼筋直徑的5倍。.4鋼筋籠焊接按300個接頭/批做焊接試驗。3加強筋成型法由于鋼筋籠的直徑比較大,選擇加強筋成型法制籠。鋼筋籠采用分段制作，其段長以6～9m為宜，每段鋼筋籠連接采用焊接。焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應(yīng)錯開35d的距離，并在同一截面上的接頭不大于1/2。制籠前,先搭制12×5m水泥坪工作場,然后按箍筋的設(shè)計尺寸,制作好加強筋圈,再按下列步驟制籠。.1先取3～3根主筋擺在水泥坪上,按尺寸標出加強筋在主筋的位置。.2依次將加強筋焊接在主筋上。.3箍筋內(nèi)的主筋全部焊好以后,要專人往箍筋內(nèi)穿送主筋,并用3～3個主筋間距卡定位,使主筋與每一個箍筋焊好。.4主筋焊好一半時,可將鋼筋籠骨架翻過一邊,再將剩余的主筋逐根焊好。.5焊繞筋時,在主筋下面墊2～3根圓木,以便繞筋穿過主筋,再用繞筋間距卡將繞筋焊主筋上,使之成型。.6用水泥穿心圈(或用φ6～8盤筋)制成保護層墊塊,墊塊厚3～5cm,圓心直徑以能控制保護層厚度為準,穿心孔要略大于箍筋直徑。墊塊一般布置在每節(jié)鋼筋籠的兩端及中間部位,同一截面上對稱設(shè)置3塊保護塊。3.3.4鋼筋籠的運輸和安放3.3.分段鋼筋籠加工成型后，用吊車轉(zhuǎn)送到樁位。3.3.鋼筋籠的安裝采用吊車吊放，吊放時可采用雙吊點或單吊點，吊點位置應(yīng)恰當，一般設(shè)在箍筋處。對于2m直徑以上的鋼筋籠，可對起吊點箍筋采取焊以內(nèi)三角撐的形式和起吊點鋼筋籠下端綁扎園樹條或竹桿、鋼管等橫桿預(yù)以加強的措施，以保證鋼筋籠起吊時不致變形。對于單機吊放困難的鋼筋籠，則采用雙機吊放的辦法。施工中用兩臺吊車或一臺吊車與一臺挖機配合下籠。施工時主吊車吊鋼筋頭部，副吊車或挖機吊籠尾部，兩臺設(shè)備同時提起至離地面1米以上時，主吊車起繩，副車配合將籠提起對分段制作的鋼筋籠，用15T左右的吊車選擇適當?shù)牡觞c徐徐吊起，對準孔口，吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至設(shè)計位置。當前節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱置在井圈的井口上，再起吊另一段，鋼筋籠接頭對正焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后用2～4根吊筋（2m直徑以上的鋼筋籠用4根）將鋼筋籠吊正于井口上。.3鋼筋焊接注意事項鋼筋焊接施工前應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以調(diào)直或切除。4、混凝土澆注本工程樁身采用商品混凝土。根據(jù)施工情況，樁身可分別采用“干式砼澆灌法”或“導(dǎo)管法”進行水下混凝土灌樁。采用“干式砼澆灌法”施工（適應(yīng)于孔內(nèi)涌水量較小的樁井）澆注混凝土前，先進行孔底清碴，孔殘碴厚度必須小于50mm。電動絞車提升、下入串筒示意圖澆注樁芯混凝土?xí)r，用串筒混凝土澆樁。串筒采用1mm厚的鐵皮焊制而成，外部貼焊φ12鋼筋加固，并焊好連接吊耳。串筒每節(jié)長度為1m，上口直徑為300mm，下口直徑為250mm。灌樁時采用電動絞車，電動絞車配置有10～20KN慢速卷揚機和限位器（見電動絞車提升、下入串筒示意圖）用以提升和下入串筒。串筒宜布置在樁孔中心，串筒末端離孔底高度不大于2m。為切實保證混凝土澆筑密實，每層澆灌厚度為，分層澆灌，分層搗實。施工中可根據(jù)孔徑大小調(diào)整振搗間距，一邊澆灌，一邊提升，并摘除串筒?；炷敛捎肸DN50型插入式振動棒振搗。插入式振動棒的長度為12m，為避免施工人員下入井內(nèi)操作，可用尼龍繩接長和吊住振動棒的電動機，且以本工程的挖孔深度，均可在地面振搗混凝土。4.1.4樁頂砼預(yù)留54.2.采用“導(dǎo)管法”進行水下混凝土澆注（適應(yīng)于孔內(nèi)涌水量較大的樁井，見水下混凝土灌注示意圖。）水下混凝土灌注示意圖1、吊車保險鉤；2、承料斗鋼絲繩；3、砼輸送管；4、承料斗；5、承料斗活門；6、球膽；7、鋼護筒；8、灌注導(dǎo)管；9、孔壁。導(dǎo)管的配置導(dǎo)管采用外徑為300mm鋼管，并配備、1m、、、、不等長度的短管。底管為3～4m長，下入前底口要制成馬蹄口型，以避免底管的堵塞和增大混凝土的出漿量。灌注導(dǎo)管采用三頭絲扣，以便于塊速起下導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭用“○”型密封圈，使用前作試水壓力試驗，其壓力值<0.7Mpa,試驗合格后下入孔內(nèi)，下入長度以距離孔底0.3～0.5m為宜。第二次清孔第二次清孔是用灌注混凝土的導(dǎo)管進行的，主要是清除鋼筋籠和導(dǎo)管底部碰擦孔壁而落入孔底的泥沙及沉淀的巖渣。清孔的時間以沉渣厚度小于設(shè)計值為準。安裝承料斗二次清孔以后，立即安裝承料斗（4），其容積以首斗的混凝土量能使底管埋深0.8～1.2m混凝土初灌量的計算：V=1/4∏·h1·d2+1/4∏·k·D2·h2式中：V—混凝土初灌量（m3）。h1—導(dǎo)管內(nèi)混凝土與管外泥漿柱壓力平衡所需高度：h1=(h-h2)rw/rc(m)。rw—泥漿密度，取1.1～1.2（t/m3）rc—混凝土密度，取22.4（t/m3）樁孔深度（m）h2—初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外混凝土高度，取1.3～1.8（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）D—樁孔直徑（m）4.2.4將球膽（6）充氣（稍大導(dǎo)管內(nèi)徑），丟入導(dǎo)管內(nèi)，使球膽浮懸于泥漿液面。4.2.5關(guān)閉關(guān)閉承料土斗門（5），其活門可用鐵絲懸掛于承料斗頂部，也可設(shè)計為杠桿絞鏈控制活門的關(guān)開。4.2.6將混凝土輸送管（3）安裝至承料斗內(nèi)。4.2.7泵送混凝土將承料計裝滿（若承料斗的容積達不到埋深0.8～1.2m標準時，可開泵往承料斗內(nèi)泵送混凝土）。4.2.8當承料斗的混凝土容積達到埋深0.8～1.2m標準時，打開活門（或提出鐵絲，使活門開啟），使混凝土快速下沉，混凝土在球膽面的保護下而不至于離析，并形成整體壓力將導(dǎo)管內(nèi)泥漿擠出管底，將孔底沉渣再次徹底清除干凈，同時混凝土也占據(jù)孔底空間，將孔內(nèi)泥漿擠出孔外。4.2.9承料斗混凝土下沉后，可繼續(xù)往承料斗泵送混凝土，同時用測繩測量混凝土的上升深度，當導(dǎo)管在混凝土的埋深為6m時，即開始用吊車起拔多余導(dǎo)管。為防止導(dǎo)管脫離混凝土面而斷樁，要始終保持導(dǎo)管在混凝土的埋深不少于2m。4.2.10混凝土澆筑至樁頂時，要適當超過樁頂設(shè)計標高，一般可為50～70cm4.2.11商品混凝土的制作是一個特殊過程，其最終質(zhì)量評定需經(jīng)制作28天后才能確定，故其制作過程是十分重要的。因此要作好混凝土的施工質(zhì)量控制工作：當商品混凝土運至施工現(xiàn)場時，要核對送貸單的出廠日期、混凝土標號、數(shù)量、坍落度是否與送貸單一致。坍落度的檢查方式質(zhì)檢員在混凝土運至現(xiàn)場20分鐘內(nèi)進行坍落度檢查：一般當卸料量在1/4～3/4之間進行（現(xiàn)場的坍落度要求:“干式砼澆灌法”坍落度為16cm左右；“導(dǎo)管法”水下混凝土灌樁坍落度為18～22cm）。強度檢查每100m3相同配合比混凝土取樣不得少于一次，嚴格按GBJ107標準進行抽驗。當需要在卸料前摻入外加劑保證坍落度時，外加劑摻入的攪拌時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。攪拌車在卸料前要檢查拌合物，混凝土不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間“蜂窩”狀混凝土的控制樁身出現(xiàn)“蜂窩”狀混凝土，其原因是振搗不實或漏振。采取的預(yù)防措施是：加強員工的責(zé)任心，在混凝土澆灌過程中一定要使用插入式振動棒在混凝土中來回振插，直至混凝土中的氣泡完全排除。樁身“露筋”的控制樁身出現(xiàn)“露筋”的原因是保護層的厚度不夠或樁身鋼筋籠安置不在中心。采取的預(yù)防措施是：加大保護層墊塊的厚度，保持鋼筋籠的中心與樁身中心一致。斷樁控制～1.2m樁芯砼按每50m3制作1組試塊，單樁樁芯砼量按100m3一組制作，不足100m3則應(yīng)制作一組。護壁砼每個澆注臺班不得少于1組試塊。砼試塊的制作嚴格按規(guī)范要求進行，試塊均由專人在建設(shè)方、監(jiān)理方的監(jiān)督下隨機抽樣，現(xiàn)場制作，并作好其養(yǎng)護工作。樁芯砼的養(yǎng)護為避免樁頭混凝土受氣溫損壞，要專人澆水及覆蓋草墊養(yǎng)護。5、人工挖孔樁質(zhì)量要求5.1施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進行檢查，對施工方案制定的施工順序、監(jiān)測手段(包括儀器、方法)也應(yīng)檢查。5.2施工中應(yīng)對成孔、清碴、放置鋼筋籠，灌注樁砼等進行全過程檢查，人工挖孔樁應(yīng)檢驗孔底持力層土(巖)性。5.3施工結(jié)束應(yīng)檢查砼強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。5.3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：樁徑允許偏差：±50mm以內(nèi)；垂直度允許偏差＜0.5%。5.5產(chǎn)品保護5鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。5樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。5樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得有機械碰撞，以免損壞。5.5樁身檢測當樁芯砼灌注達到28天后，會同甲方、檢測單位對樁身進行動測和抽芯檢測，并進行后壓漿施工。6、施工程序框圖(見圖)人員設(shè)備進場人員設(shè)備進場成孔材料進場成孔材料進場施工準備、技術(shù)交底、安全法制教育施工準備、技術(shù)交底、安全法制教育成孔設(shè)備到位取樣送檢成孔設(shè)備到位取樣送檢樁井開挖樁井開挖樁身材料進場樁端持力層認定樁身材料進場樁端持力層認定材料送檢材料送檢清槽擴底清槽擴底取樣送檢樁井清底驗收取樣送檢樁井清底驗收鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼筋籠驗收澆灌封底砼鋼筋籠驗收澆灌封底砼鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝灌注設(shè)備到位清底撈渣灌注設(shè)備到位清底撈渣灌注樁芯砼灌注樁芯砼樁養(yǎng)護樁養(yǎng)護樁檢測樁檢測鑿樁頭鑿樁頭交工驗收人工挖孔樁施工工藝流程圖交工驗收第五章、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標保證工程質(zhì)量達到合格。2、質(zhì)量管理制度2.1堅持開展質(zhì)量宣傳教育制度。要使全體員工都認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，有質(zhì)量才有效益。牢牢樹立質(zhì)量思想，增強質(zhì)量意識。2.2堅持質(zhì)量崗位責(zé)任制。各級人員均要明確自己的職責(zé)和權(quán)限，對自己的崗位負責(zé)。2.3堅持實行“三檢制”。堅持質(zhì)量一票否決制，上道工序未檢驗或檢驗不合格，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。2.3配備足夠數(shù)量和相應(yīng)素質(zhì)的質(zhì)檢人員，并賦予質(zhì)檢員對工程使用材料和工程所有部位及其施工工藝過程進行全面質(zhì)量檢查和隨機抽樣檢驗的權(quán)力，當發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時，質(zhì)檢員有權(quán)及時糾正。2.5加強人員培訓(xùn)，堅持持證上崗。管理人員必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并取得技術(shù)資格的工程技術(shù)人員。特殊工種和重點技術(shù)工種必須持證上崗。2.5對質(zhì)量事故的處理堅持“三不放過”的原則。2.7執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度。對質(zhì)量意識強、質(zhì)量工作做得好的單位和個人定期給予經(jīng)濟獎勵；對工作責(zé)任心不強、質(zhì)量意識差、質(zhì)量工作做得差的單位和個人給予嚴厲的經(jīng)濟處罰。2.8堅持技術(shù)方案、質(zhì)量措施審批制度。工程開工前編制的施工方案和質(zhì)量措施需經(jīng)總工程師批準并報監(jiān)理單位審批后方可實施。質(zhì)量安全部門在施工過程中以巡視或旁站的方式監(jiān)督執(zhí)行。2.9建立試驗機構(gòu)，配置儀器設(shè)備，對原材料、半成品、成品質(zhì)量和施工過程進行檢驗和試驗。3、質(zhì)量保證體系3.1項目質(zhì)量保證體系的建立項目經(jīng)理為有同類工程施工經(jīng)驗的國家一級資質(zhì)的項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責(zé)由有豐富施工經(jīng)驗的高級工程師擔(dān)任，項目部設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組、質(zhì)量安全組、測量組、試驗室。見質(zhì)量保證體系圖。3.2崗位職責(zé)項目經(jīng)理部對本項目全過程的質(zhì)量負責(zé)，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，建立質(zhì)量保證體系并保持有效運行，實施合同條款，確保工程質(zhì)量。3項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部貫徹落實公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和質(zhì)量管理體系的有關(guān)要求負責(zé)，對項目的施工質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量全面負責(zé)，確保公司管理體系的運行在項目中得到落實；負責(zé)組織編制項目質(zhì)量計劃，施工組織設(shè)計；負責(zé)擬定項目質(zhì)量目標；負責(zé)項目班子的過程職能分配；并對履行職責(zé)情況督促檢查；負責(zé)項目員工的培訓(xùn)工作，提高項目全體員工從事質(zhì)量活動的能力和質(zhì)量意識，滿足業(yè)主要求。3技術(shù)負責(zé)人負責(zé)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)工作，主持編制和實施施工組織設(shè)計，審批施工方案；協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行控制管理、監(jiān)督；主持工程質(zhì)量評定、負責(zé)組織施工現(xiàn)場各種驗收。3分管施工的項目副經(jīng)理負責(zé)編制和實施月、周、日施工生產(chǎn)、勞動力、機械設(shè)備計劃，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，落實人、機、料等資源；協(xié)助項目經(jīng)理組織施工，保證工作質(zhì)量達到設(shè)計要求。3.2.3施工隊負責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工的材料周轉(zhuǎn)、現(xiàn)場文明施工，控制施工用水用電和機械使用，協(xié)調(diào)各分項施工組的施工，控制施工進度計劃，協(xié)助質(zhì)量部門和技術(shù)部門作好質(zhì)量工作。3.2.3質(zhì)量安全組負責(zé)聯(lián)絡(luò)監(jiān)理工程師質(zhì)量驗收，負責(zé)日常檢查，對施工工序進行驗證。3材料組負責(zé)材料采購，材料進場碼堆、入庫，組織材料、物資質(zhì)量的驗證，負責(zé)材料計劃。4、施工階段質(zhì)量控制4.1材料和半成品的質(zhì)量控制本工程所有材料和半成品均按照施工進度要求，由項目部材料組制定采購、加工、儲備、運輸計劃，以確保正常施工。采購時必須選擇質(zhì)量符合標準的供應(yīng)廠家訂立供應(yīng)合同，所有進入現(xiàn)場的原材料和半成品由材料員和質(zhì)檢員驗收。并及時通知試樣人員取樣，執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)定。4.2施工機械設(shè)備控制施工機械設(shè)備使用前，項目經(jīng)理部機械設(shè)備組根據(jù)工程特點及施工組織設(shè)計提出配備計劃，機械設(shè)備進場安裝后，先試運行，經(jīng)機械設(shè)備部門或政府主管部門驗收合格后，方可使用。所有設(shè)備操作人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗，認真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和操作制度。項目經(jīng)理部必須執(zhí)行公司機械設(shè)備管理制度，對現(xiàn)場使用的施工機械設(shè)備進行維護保養(yǎng)，使機械設(shè)備處于完好狀態(tài)。4.3工序質(zhì)量控制工序操作前，施工人員須向施工班組進行施工工藝和操作規(guī)程技術(shù)交底，操作過程中，項目經(jīng)理部應(yīng)對人、機、料進行控制，確保工序的輸入、輸出符合規(guī)定要求，對未經(jīng)檢驗或不合格的分項工程不得進入下道工序施工。3.3施工生產(chǎn)環(huán)境管理控制項目經(jīng)理部在施工過程中嚴格執(zhí)行國家及長沙市有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的相關(guān)法規(guī)和文件，并接受社會和上級有關(guān)部門的監(jiān)督檢查。為實現(xiàn)過程控制，產(chǎn)品驗證和工序追溯，由技術(shù)負責(zé)組織有關(guān)人員做好施工全過程的各項質(zhì)量記錄，對施工過程中形成的文件、圖紙、質(zhì)量記錄、施工原始記錄等工程技術(shù)和管理資料及時收集、整理。5、質(zhì)量保證措施5.1按ISO9002標準要求進行質(zhì)量管理、遵循以顧客為關(guān)注的焦點，全員參與、過程方法、系統(tǒng)的方法等質(zhì)量管理原則，貫徹落實本公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標。5.2實行崗前質(zhì)量、安全培訓(xùn)，做到全員持證上崗。對培訓(xùn)不合格的人員進行辭退和下崗制度。5.3開工前由技術(shù)負責(zé)人、班組長進行層層技術(shù)交底，嚴格按照技術(shù)規(guī)范，施工監(jiān)理程序和設(shè)計圖紙施工。5.3要仔細讀懂設(shè)計圖紙，對施工部位有疑問或拿不準的問題，必須通過設(shè)計人員進行答疑或出具設(shè)計變更通知后才能施工，樁位檢查頻率應(yīng)達200%以上，勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.5嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，進場的原材料，必須具有出場(廠)合格證、質(zhì)保單，并按要求進行檢查驗收，按規(guī)范及時取樣送質(zhì)檢部門進行檢測，各項技術(shù)性能合格后方可使用。否則，堅決退貨。5.5人工挖孔樁通病預(yù)控措施：5.5①所有樁基除作好一次性放線外，還需編號，以防錯樁、漏樁、重樁和錯位。②采用“三驗一督”制，消除樁位誤差?！叭灐奔窗嘟M一道驗收、質(zhì)檢員二道驗收、技術(shù)負責(zé)人三道驗收?！耙欢健闭堄脩艄こ處熁虮O(jiān)理作監(jiān)督簽證驗收。5.5防止孔斜最簡單、最直接有效的辦法是貴在堅持校核檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)孔斜。因此，本工程規(guī)定，人工挖孔樁每延深1m5.55.55.55.55.5.3.3單樁澆灌以后，要在樁位周邊設(shè)置警戒線,以免2質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)技術(shù)組、測量組機械設(shè)備組材料組各施工隊長質(zhì)量安全組勞資核算組財務(wù)組工作體系技術(shù)交底施工操作施工組織設(shè)計、各工序施工工藝卡供給運行使用良好的機械設(shè)備采購原材料、構(gòu)配件下達施工任務(wù)單、安全技術(shù)交底卡貫徹落實質(zhì)量檢評標準，進行班組質(zhì)量教育，督促執(zhí)行各項管理制度定期分析、估工工資按時發(fā)放資金及時兌現(xiàn)成本控制實施對策檢查體系檢查標準檢查方法施工組織設(shè)計報公司審定檢查維修保養(yǎng)設(shè)備產(chǎn)品合格證、復(fù)試報告落實施工方案、組織班組“三查”量評“三查”、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)定反饋經(jīng)濟體系嚴格考核實行獎懲保證機械完好率95%合格品點收報財務(wù)，不合格產(chǎn)品限期退場結(jié)算質(zhì)量合格的工程量對達到鑒定質(zhì)量等級要求的工序鑒定質(zhì)量等級結(jié)算付款質(zhì)量保證分析第六章、安全保證措施認真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，加強安全施工管理工作，保障人身和財產(chǎn)安全，預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容忽視的工作。1、建立安全生產(chǎn)保證體系1.1設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全監(jiān)督管理人員，并賦予一定的管理權(quán)限。見安全保證體系圖。1.2建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。2、建立安全管理小組（見安全管理小組成員表）2.1項目部設(shè)安全管理小組，負責(zé)日常安全事務(wù)和安全活動。安全管理小組成員表職務(wù)工作部門備注項目經(jīng)理項目經(jīng)理部組長專職安全員項目經(jīng)理部副組長項目副經(jīng)理項目經(jīng)理部組員技術(shù)負責(zé)項目經(jīng)理部組員鋼筋班長鋼筋班組員電工班長電工班組員材料員材料組組員班長挖樁班組員安全檢查措2.2.1建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地的安全防護用品、安全專用資金的到位情況以及施工中的安全隱患進行檢查；對本工程進行全面性和考核性的檢查；項目部每半月對工地進行一次安全大檢查，由項目經(jīng)理牽頭，專職安全員組織各相關(guān)部門對工地進行隱患清查，公司質(zhì)安部門每月組織一次安全大檢查，各種檢查中發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限，整改后由相應(yīng)安全機構(gòu)復(fù)檢驗證。.2專業(yè)性檢查：由項目經(jīng)理主持安全活動，建立專業(yè)檢查、職工自檢和安全巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。安全員做好日常巡回安全檢查，并做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產(chǎn)時檢查安全；各班組應(yīng)經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查；為防止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈，思想麻痹產(chǎn)生安全隱患，應(yīng)加強安全檢查活動；充分做到層層設(shè)防，級級把關(guān)，搞好安全工作。2.2.4安全技術(shù)資料，應(yīng)由安全員專人管理，做到及時、準確、齊全。3、落實安全技術(shù)交底，建立安全經(jīng)濟承包責(zé)任制3.1應(yīng)明確經(jīng)濟承包中安全生產(chǎn)指標，對現(xiàn)場作業(yè)人員必須進行書面與口頭相結(jié)合的專