垃圾發(fā)電廠(chǎng)鍋爐烘爐方案

2015年9月1日書(shū)目 3 6 6四、中低溫烘爐程序(第一階段烘爐) 8五、高溫烘爐、煮爐程序(其次階段烘爐) 九、烘爐記錄 3、本方案將烘爐和煮爐分為兩個(gè)階段：低溫烘爐1)低溫烘爐：120±50℃恒溫48小時(shí)260±50℃恒溫48小時(shí)2)中溫烘爐：550±50℃恒溫24小時(shí)3)高溫烘爐：820±30℃烘爐(870恒溫區(qū))階段同時(shí)進(jìn)行。藥品名用藥量kg/m3水鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)磷酸三鈉(Na?PO4·12H?O)注2:煮爐系統(tǒng)流程圖見(jiàn)附圖2。(6)煮爐期間，爐水取樣頻率為1-2次/4小時(shí)。煮爐結(jié)束的推斷標(biāo)準(zhǔn)(7)低溫烘爐所運(yùn)用的木柴、柴油各種工具(包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等)都已(8)在水氣較重的部位(如焚燒爐下部、煙氣出口前墻、灰斗等處)的外鋼板上開(kāi)排汽孔一φ8～12,間距1500×1500,(高溫烘爐合格后對(duì)排濕孔進(jìn)行(15)用不行燃物(沙、灰渣、石棉繩等)覆蓋或密封進(jìn)料擋板，防止熱態(tài)運(yùn)(2)#1、#2鍋爐儲(chǔ)油罐存滿(mǎn)#0柴油，鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試完成，油循環(huán)合(1)臨時(shí)隔墻(2)臨時(shí)排濕孔(6)第一階段烘爐時(shí)間以6～8天，結(jié)束。(1)汽包上水至正常水位以下200mm(—200mmN.W.L),通過(guò)臨時(shí)加藥裝置(1)焚燒爐過(guò)40℃;2)啟動(dòng)空冷墻冷卻引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，鍋爐上部壓力限制在(PICA-n02)4)投入爐膛后部的主燃燒器，依據(jù)烘爐升溫曲線(xiàn)(附圖4)提高爐膛溫度，8)0～820℃烘爐階段預(yù)料持續(xù)4～5天。(2)余熱鍋爐3)通過(guò)鍋爐對(duì)空排汽門(mén)來(lái)限制汽包壓力，升壓速度(大約0.01MPa/min)(1)焚燒爐4)分別在上水前、上水后、0.3～0.5MPa、1.0～1.5MPa和50%工作壓力5)將汽包壓力升至1.96～2.45MPa,維持24h;注2:排污水經(jīng)冷卻(<60℃)后，由定排擴(kuò)容器排至沉積池；(3)引風(fēng)機(jī)及鍋爐尾部飛灰斗(4)省煤器愛(ài)護(hù)3、中高溫烘爐/煮爐(820℃恒溫區(qū))結(jié)束后的操作(2)余熱鍋爐2)余熱鍋爐冷卻后(水溫90℃),通過(guò)鍋爐疏水泵來(lái)的反沖洗管道，對(duì)過(guò)(3)廢液2、烘爐方案中的溫度限制(烘爐曲線(xiàn)),必需由以上單位的共同審定，才可8、烘爐用木材約：一臺(tái)爐大約須要60噸，兩臺(tái)爐須要120噸，中高溫烘爐時(shí)間汽包壓力過(guò)熱器溫度蒸汽◎附圖1烘爐所用測(cè)點(diǎn)位置圖附圖K米