復(fù)烤設(shè)備維修（初級）

復(fù)烤設(shè)備維修（初級）

第一節(jié)葉片（梗）復(fù)烤機維修

一、葉片（梗）復(fù)烤機設(shè)備組成、各部分功能及技術(shù)要求

1.葉片（梗）復(fù)烤機設(shè)備組成及功能

打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的復(fù)烤設(shè)備，是利用對流傳熱的方式，去除葉片和煙梗中多余水份、雜

味和殺死部分蟲卵，有利于煙葉長期貯存和自然醇化。根據(jù)處理對象的不同，復(fù)烤設(shè)備分為

葉片復(fù)烤設(shè)備、煙梗復(fù)烤設(shè)備、碎煙干燥設(shè)備三種。

目前國際上主要有:美國Proctor、Cardwell、意大利COMAS、GODTOLhGARBIVO公司

生產(chǎn)，我國主要有秦皇島煙機廠、昆船、昆三機廠在制造。其中COMAS式烤機為不銹鋼絲網(wǎng)

帶，烘干區(qū)為雙側(cè)進風，Proctor、GARBIVO為不銹鋼孔板帶、單側(cè)進風（認為雙側(cè)進風易使

中部風速為零，影響烤透率）。采用高壓噴霧裝置，可使冷卻區(qū)溫度緩降來達到低卷曲率，

以提高大片率。國內(nèi)COMAS>Procrt、GABIVO型式產(chǎn)品均有。本章主要介紹美國Proctor

公司的復(fù)烤設(shè)備。

葉片復(fù)烤機設(shè)備組成及各部分功能

葉片復(fù)烤機包括定量喂料系統(tǒng)，傳動、輸送裝置、干燥段、冷卻段、回潮段，汽水系統(tǒng)，

電、氣控系統(tǒng)組成。見圖3—1。

1定量喂料系統(tǒng)

復(fù)烤機前的定量喂料系統(tǒng)由刮板式喂料機和倉式喂料機共同組成。刮板式喂料機首先將

傳送帶上的葉片直接喂入倉式喂料機，再由倉式喂料機將葉片均勻喂入復(fù)烤機入口端。通過

定量喂料系統(tǒng)，就可以在輸送網(wǎng)帶上得到厚度適宜、均勻的葉片層。

1.1刮板喂料機

1.11刮板喂料機的組成

刮板喂料機是由水平的弧型皮帶輸送機、刮板組件、機罩、機架，空壓氣管路等組成。

見圖3-2

1.12刮板喂料機的功能

刮板喂料機的功能是給葉片烤機橫向均勻布料，其原理是：刮板寬度與貯料倉寬度、烤

機網(wǎng)板寬度，三者相等，與刮板緊密配合的皮帶輸送機成弧形，其半徑與刮板半徑相等。工

作時要求皮帶輸送機運動線速度與刮板旋轉(zhuǎn)一周的線速度完全相等。因此，皮帶輸送機在此

線速度時間內(nèi)的葉片寬度剛好與刮板、貯料倉、練板三者寬度相等，從而達到均勻布料目的。

1.2倉式喂料機

1.21倉式喂料機的組成

倉式喂料機主要由貯料箱、貯運帶、提升帶、光電開關(guān)組成。見圖3—3。

旁隹式定量，科機

L主動程2.提升帶夔動電機3傳動妾*4毛第^5.支架6.框架7.撥料程驅(qū)

動電機8.投料提9.從動SE10.貯料裝置堇動電機U.底帶

圖3—3倉式喂料機

1.22倉式喂料機的作用是緩沖，恒定物料流量并使物料在整個網(wǎng)板上布料均勻，。

倉式喂料機有三對光電開關(guān)，分別位于上、中、下三個部位。當物料位于中間光電開

關(guān)附近時，煙葉流向按圖3—4中實線方向；當物料低于或達到下面一對光電開關(guān)位置時，

煙葉按虛線方向進行。此時，打葉線來的葉片不進入貯葉柜，而由倒順輸送帶進入刮板式喂

料機，直接喂入倉式喂料機。經(jīng)過一定時間的輸料，倉式喂料機中的物料達到中間光電開關(guān)

附近，煙葉流向又恢復(fù)圖中實線方向。

貯運帶由一個電磁調(diào)速電機驅(qū)動，可無級變速，在貯運帶前部有一光電開關(guān)控制貯運

帶的啟停，當光電開關(guān)通過時貯運帶運行。當光電開關(guān)不通時，貯運帶停止，這樣，可以防

止在貯運帶和提升帶之間積壓物料。

提升帶也由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，實現(xiàn)無級調(diào)速，在提升帶上都有可調(diào)節(jié)葉片厚度的勻

葉輻，與提升帶同時啟動和停止，可使提升帶上的葉片均衡。

提升帶采用旁鏈式結(jié)構(gòu)，在調(diào)試和運行時，要注意調(diào)整傳動滾子輪的松緊度，及鏈帶

與導(dǎo)軌的接觸情況，并注意旁鏈開口銷是否有效，耙釘條和耙釘有無變形及缺失以保證運輸

帶的運行可靠、平穩(wěn)及提升效率。

貯運帶分為旁鏈式和直接帶傳動式；旁鏈式貯運帶運行時的受力狀況是：每一節(jié)旁鏈鏈

扣都與帶面上的連接件固定連接，驅(qū)動電機帶動鏈條轉(zhuǎn)動時，每一節(jié)旁鏈都要承受使整個料

倉內(nèi)物料運動所需要的拉力，而每節(jié)旁鏈單位長度上的帶面只承受該長度上物料移動所需的

拉力，所以旁鏈式貯運帶的特點是：輸送能力強，帶面承載拉力小適用于儲料量較大的料倉,

其故障點主要在旁鏈及傳動裝置上。

直接帶傳動式貯運帶是依靠傳動滾筒與帶面產(chǎn)生的摩擦力運行的，其輸送能力較小但易

于維護，故障主要是跑偏，打滑和輸送帶撕裂。

1.123倉式喂料機的運行要求

布料均勻，提升帶下方反帶的煙片較少，運行平穩(wěn)，各光電開關(guān)靈敏有效。

1.2傳動、輸送裝置

輸送裝置是采用旁鏈式結(jié)構(gòu)，用帶孔不銹鋼板承載和輸送葉片，其結(jié)構(gòu)由輸送網(wǎng)帶、主

動滾筒、被動滾筒、刷餛和動力裝置組成，其結(jié)構(gòu)見圖3—5

圖3—5傳動部件結(jié)構(gòu)示意圖

輸送網(wǎng)帶的主要功能是輸送煙片通過烤機的不同處理區(qū)域使煙片干燥、冷卻和回潮。

輸送網(wǎng)帶包括鏈條(1)、不銹鋼孔板(2)、銷軸(3)、活動側(cè)板(4)等。結(jié)構(gòu)如圖19所示：輸

送帶網(wǎng)由不銹鋼孔板(2)錢接而成?？装迳涎b有擋葉板(4),與護煙板形成密封，用來防止煙

片從不銹鋼孔板(2)的側(cè)面流出來。

輸送網(wǎng)帶由調(diào)速電機驅(qū)動，通過減速箱帶動主動輯筒，主動滾筒上有兩個鏈輪帶動網(wǎng)帶

的鏈條，鏈輪的外邊有兩個凸輪，凸輪推動刷輕，使毛刷與輸送網(wǎng)帶網(wǎng)面接觸始終良好，主

動滾筒安裝在機尾的框架上。

被動滾筒安裝在設(shè)備的機頭內(nèi)，上面有兩個與主動滾筒上一樣的傳送鏈輪。被動滾筒的

軸安裝在張緊裝置的軸承上，調(diào)整緊張裝置的調(diào)節(jié)螺栓，可改變傳送網(wǎng)帶的張緊度。

在出料口有一刷輯，其作用是將卸料后網(wǎng)板上遺留的葉片刷清。刷輯與輸送網(wǎng)帶同時啟

動和停止。

輸送網(wǎng)帶網(wǎng)板為網(wǎng)孔式不銹鋼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板之間的連接為較鏈式連接，網(wǎng)板上裝有防止煙

片側(cè)漏的擋葉板，輸送旁鏈和網(wǎng)板之間用螺栓固定，輸送網(wǎng)帶的速度可以通過變頻器進行調(diào)

整。

由于網(wǎng)帶很長，運行中又經(jīng)過干燥段的烘干和回潮段的蒸汽的腐蝕，容易損壞；為保證

網(wǎng)帶的長期正常運行，在復(fù)烤機尾部安裝了自動間潤滑裝置。對網(wǎng)帶旁鏈進行及時潤滑，其

原理如圖3-6。

圖3-6

1.3干燥段

干燥段的作用是將葉片干燥至所需的含水率。

L3.1干燥段又分為兩個部分：下進風部分、上進風部分。

下進風部分約占干燥段長度的75%,空氣由料層下面向上運動，這一部分完成最主要

的烘烤工作，這是由于濕的煙草對上述流向的空氣阻力小，因此，均勻分布的料層得到最佳

烘烤。

下進風部分的截面如圖3-7所示:

?*Kf

圖3—7干燥段下進風區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖

熱交換器和干燥風機安裝在干燥室的側(cè)面，提供干燥所需的熱風，在風機進風口的導(dǎo)

風圈上，裝有調(diào)節(jié)風帽，可調(diào)節(jié)通風量，干燥室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風網(wǎng)板，導(dǎo)風板的狹小端有一調(diào)風

板，可調(diào)整網(wǎng)面風速分布。在干燥過程中，由于水分揮發(fā)，空氣的相對溫度增加，因此設(shè)有

排潮系統(tǒng)，排除部分含濕量較高的空氣，再通過百葉窗，補充新鮮空氣，經(jīng)過散熱器加熱進

入干燥室，如此循環(huán)，以保證干燥條件，防止機罩內(nèi)產(chǎn)生冷凝水。各排潮管路均裝有調(diào)節(jié)閥

n,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)排潮量。

在下進風部分的上部，安裝有擋葉網(wǎng)帶，其作用是防止小葉片被氣流帶走，落到散熱器

上，使通風阻力增加，干燥風量降低，從而影響干燥速度。擋葉網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)與傳送網(wǎng)帶類似,

壓網(wǎng)帶由主、從動軸、鏈輪、輸送網(wǎng)板、鏈條、銷軸等組成。輸送網(wǎng)板材質(zhì)為不銹鋼，板上

沖有63孔。但側(cè)邊沒有擋葉板，網(wǎng)帶傳動由調(diào)速電機通過減速箱驅(qū)動，可無級變速，一般

情況下與輸送網(wǎng)帶差不多即可。

一旦大部分煙草在第一部分得到烘干且空氣通道阻力不大,那么上進風部分將主要對煙

草層的最上面進行烘烤，而且，下進風部分又分割為兩個或三個部分，各部分的空氣溫度和

相對濕度根據(jù)預(yù)先確定的烘干溫度、濕度來確定。

上進風部分形成一個獨立的部分，具有獨立的溫度和相對濕度調(diào)節(jié)。

圖3-8干燥段燥段上進風區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖

各干燥區(qū)都有溫度顯示器，可以直接觀察干燥室內(nèi)進風溫度；熱風溫度采用自動裝置,

根據(jù)給定的溫度值實現(xiàn)溫度的自控及記錄，溫度自控原理見圖3—10。熱電阻將溫度的變化

轉(zhuǎn)變成電阻的變化，電子調(diào)節(jié)器把電阻的變化轉(zhuǎn)變成0~10mA的電流，伺服放大器把電流的

變化變成驅(qū)動信號控制電動調(diào)節(jié)閥，從而控制空氣加熱器中蒸汽的流量，使溫度達到設(shè)定的

數(shù)值。

圖3—10溫度自控原理見

換熱器也叫散熱器或熱交換器。換熱器就是將熱流體的熱量傳給冷流體的設(shè)備，按其工

作原理可分為間壁式、混合式、回熱式三種。

間壁式換熱器的冷熱流體被一種金屬間壁隔開，熱流體的熱量通過間壁傳給冷流體。如

壓氣機中間冷卻器，內(nèi)燃機中的散熱器等均屬于這一類換熱器。由于這一類換熱器的冷熱流

體互不摻混，便于流體循環(huán)使用，因而得到廣泛的應(yīng)用。

混合式換熱器是冷熱流體直接和混合而進行換熱的，不需要換熱面，結(jié)構(gòu)簡單。如利用

空氣來冷冷卻的噴水池、冷卻塔等就屬于這一類設(shè)備。

回熱式換熱器是使冷熱流體交替地與同一換熱面接觸，從而使換熱面交替地從熱流體吸

熱和向冷流體放熱而將熱流體的熱量傳給冷流體，這類換熱器主要利用高溫蒸氣加熱空氣的

場合。

烤片機就是采用了回熱式換熱器利用高溫蒸汽加熱空氣的一種的設(shè)備o我們使用的散熱

器屬圓管，其圓管壁鑲嵌“肋片”，借以擴大傳熱的面積以增強傳熱；而將熱力管道或熱設(shè)

備外殼包一層絕熱材料以削弱傳熱，叫熱絕緣。見下圖：

1.4冷卻段

冷卻段的作用是通過冷卻氣流將煙葉溫度降到最佳狀態(tài)，以便進行進一步加濕回潮；冷

卻的同時，各部分煙葉的水分差值減小，冷卻段結(jié)構(gòu)見圖3—8。

■■z.s.4.i?*uauts.w.rIIWWINI

圖3—8冷卻段結(jié)構(gòu)示意圖

室外空氣通過進風管道，由離心風機驅(qū)動，進入冷卻區(qū)，氣流通過導(dǎo)流板，從網(wǎng)帶上面

向下穿過料層，然后再通過排風管道排出室外。

排風管和進風管之間有通道，此通道和排風管道都設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。在外界溫度較低的

情況下，可使一部分溫度較高的排氣回流到進風管道。這樣，通過控制閥門的開度，可保持

進氣溫度的恒定，減少了外界氣溫對冷卻工序的影響，有利于加潮工序的穩(wěn)定。

冷卻室有兩個風機，這樣設(shè)計是為了恰到好處地平衡通過煙葉的氣流，并避免產(chǎn)生軸

向的氣流，因為軸向氣流通過有可能進入到干燥室或預(yù)加濕室內(nèi)。原理如下：

①兩個風機安裝在同一轉(zhuǎn)軸上，以同一速度旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生相同的氣流。

②上部風機產(chǎn)生的吹向煙村頂層的氣流被下部的風機吸進。

③通過調(diào)節(jié)兩個風門可以調(diào)節(jié)主軸物料板上面的正壓和下面的負壓，使之達到?jīng)]有軸

向氣流的狀態(tài)。

此外，冷卻區(qū)上設(shè)有溫度顯示器，可觀察進風溫度。

平衡冷卻機

proctor葉片復(fù)烤機冷卻段采用一種獲專利的平衡冷卻機，它在冷卻段內(nèi)控制循環(huán)

氣流的溫度，如圖3—9所示。新鮮空氣從進汽管道進入。當外部氣流較溫暖（32℃或更

高些），100%的新鮮空氣便從外部進入，在冷卻區(qū)的輸送網(wǎng)帶煙片層上停留一段時間，

然后再排放到外部（一部分排出的氣體可輸送到干燥區(qū)作為預(yù)熱氣體）。當外部氣流較冷

時，冷卻段內(nèi)的溫度控制器就會感應(yīng)出這冷氣體，然后調(diào)節(jié)循環(huán)氣流活門，讓熱氣流離

開煙片層與之混合，這就提高了整機氣流溫度。

?sn

圖3-9PROCTOR葉片復(fù)烤機平衡冷卻機

當外部氣流變得更冷時，會有更多的氣流來循環(huán)，進入冷卻區(qū)的新鮮空氣較少。冷卻機

自動控制會平衡冷空氣與熱空氣，以保持恒定溫度和恒定氣流量。

這樣，就減少了外界氣溫對冷卻工序的影響，有利于回潮工序的穩(wěn)定。（冷卻段氣溫一

般在32—35℃之間。）取樣間在上進風部分和冷卻室之間，以及冷卻室和加濕回潮室之間，

均設(shè)立了取樣間，便于經(jīng)常性地取樣檢查葉片的水分，作為檢驗和調(diào)整干燥、冷卻段工藝參

數(shù)的依據(jù)。

1.5回潮段

整個回潮室，包括門和頂板在內(nèi)都是由不銹鋼制成的。表面寬而光滑，易于清洗。

回潮速度與溫度和風速成正比關(guān)系，與料層厚度層反比關(guān)系，而空氣含濕量是決定

回潮速度的決定因素。

一定的鋪網(wǎng)厚度，保持干燥、冷卻、回潮溫度和網(wǎng)面風速穩(wěn)定和均衡，是保證復(fù)烤葉片

水分穩(wěn)定和均衡的重要因素，也是調(diào)整設(shè)備工藝性能的重要參數(shù)。

回潮段可分為兩段：

上進風段（又叫“回潮一區(qū)”），占整個室長的四分之一，空氣流從上到下穿過煙葉層，

此時煙葉是干燥的，對氣流通過阻力小，上層的煙葉得到有效的加濕回潮，見圖3—10。

圖3—10回潮段上進風區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖

下進風段，空氣流從下至上穿過煙葉層。下進風段決定回潮效果，結(jié)構(gòu)圖見3—11。

圖3-11回潮段下進風區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖

回潮室頂部下面裝有加熱排管，以防止在上部產(chǎn)生冷凝水，并提供一些熱量確保回潮

溫度，下部設(shè)有排水槽裝置，將冷凝水排出機外。必須保持冷凝水的排出管道暢通。

回潮室每一個小段都有若干蒸汽和水的噴嘴，用來對加濕過程進行溫濕度調(diào)節(jié)。同時，

每一小段都配有新鮮空氣吸入和排出裝置，以更好地控制室內(nèi)的相對濕度并保持一定的負

壓。

在回潮室的末端有一個出料罩，它與一個由特殊的不銹鋼制成的帶自我清潔板的風機

相連，組成排汽系統(tǒng)。回潮一區(qū)與取樣間之間也應(yīng)注意蒸汽外溢到取樣間，故回潮一區(qū)也設(shè)

有排氣管。

整個回潮室，包括門和頂板在內(nèi)都是由不銹鋼制成的。表面寬而光滑，易于清洗。

回潮速度與溫度和風速成正比關(guān)系，與料層厚度層反比關(guān)系，而空氣含濕量是決定回潮

速度的決定因素。

一定的鋪網(wǎng)厚度，保持干燥、冷卻、回潮溫度和網(wǎng)面風速穩(wěn)定和均衡，是保證復(fù)烤葉片

水分穩(wěn)定和均衡的重要因素，也是調(diào)整設(shè)備工藝性能的重要參數(shù)。

1.6水、汽、加溫加濕系統(tǒng)

在干燥段，蒸汽供給散熱器，使空氣氣流溫度升高，提供干燥所需熱風，蒸汽流量由比

例式電動調(diào)節(jié)閥或氣動薄膜閥控制，自動控制溫度，為了調(diào)試操作和維修方便，配置了旁通

截止閥，蒸汽經(jīng)過加熱器后，冷凝成水，由疏水器排出，要經(jīng)常注意疏水器的工作情況，不

能有阻塞和漏汽，否則，將大大影響加熱器的效率。

在回潮階段，用蒸汽噴射裝置，以汽噴水和噴射高壓霧化水增加空氣相對濕度。

噴嘴的噴孔尺寸較小，若蒸汽和水中含有雜質(zhì)，極易阻塞，失去作用。因此，水要用經(jīng)

過過濾的軟水。

烤片機為了保證煙葉經(jīng)過干燥、冷卻后，煙葉舒展自然能充分吸濕，使煙葉的水分、溫

度達到儲存的要求避免儲存過程中出現(xiàn)碳化、霉變。高壓霧化為實現(xiàn)這一目的提供了保證。

電機-I—水箱

高壓物化裝管

1.蒸汽還供給回潮段上面的加熱排管，再經(jīng)疏水器排出。有了加熱排管，就能防止回

潮室上部水蒸汽冷凝成水珠，滴到煙葉上，并能確?；爻睖囟?。

供水管路上裝有轉(zhuǎn)子流量計，可以準確地觀察和控制水的流量。

氣動薄膜閥

煙草設(shè)備中，氣動薄膜閥應(yīng)用非常廣泛，主要用于蒸汽或供水管路中，以代替電磁閥或

手動，作閥門開關(guān)的控制源。其形式：分可調(diào)式與不可調(diào)式，不可調(diào)式又分氣開式和氣關(guān)式。

潤葉機管路中裝有可調(diào)式氣動薄膜閥，它與梭閥聯(lián)合，可控制需要調(diào)節(jié)的兩種不同的介質(zhì)流

量，以滿足工藝參數(shù)不同的要求。

電、氣控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)基本上分為電機控制和干燥段溫度控制兩部分，電機由按鈕控制啟動與停止，

電機的開與停分別有指示燈顯示，輸送網(wǎng)帶和擋葉網(wǎng)帶的速度可以調(diào)節(jié)，無級變速，溫度控

制采用單回路比例式自動、手動控制，并自動記錄溫度。

2.葉片（梗）復(fù)烤機技術(shù)要求

二、葉片（梗）復(fù)烤機日常維護

1.葉片（梗）復(fù)烤機煙梗復(fù)烤機潤滑

㈠每日

1、從壓縮空氣過濾器中清除冷凝水；

2、清掃設(shè)備內(nèi)部煙葉，收集喂料漏葉；

3、檢查噴嘴是否堵塞；

4、檢查汽、水管路是否漏汽、漏水并及時處理；

5檢查葉烤機輸送網(wǎng)帶兩側(cè)的擋葉板有無嚴重變形，松脫。

6、檢查陡角喂料帶的運行狀況及旁鏈開口銷有無缺失。

7、檢查各疏水器是否正常工作并處理。

8、檢查主輸送網(wǎng)帶運行時有無抖動張緊是否適合給各種鏈條加潤滑油。

（二）每周

1、清洗檢查回潮風機及排氣風機，潤滑所有軸承；

2、檢查、調(diào)整輸送網(wǎng)帶張緊度；

3、檢查、調(diào)整風機與電機之間皮帶張緊度；

4、檢查、調(diào)整電機與減速器之間鏈條的張緊度；

5、檢查擋葉板是否正確重疊，每塊擋葉板的導(dǎo)邊必須靠著煙片；

6、檢查固定密封是否緊貼復(fù)烤機的兩條邊：

7、檢查主輸送網(wǎng)帶、擋葉網(wǎng)帶的鏈條及導(dǎo)軌是否磨損并更換。

8、檢查復(fù)烤機內(nèi)各隔板高度是否符合要求。

（三）每月

1、清洗所有風機；

2、檢查氣動閥工作情況；

3、檢查減速機油位并注意加油。

（四）每年

每年需對設(shè)備進行全面大修。

1、對磨損嚴重的傳動件、齒輪、鏈條、皮帶、導(dǎo)軌等需要更換；

2、檢修通風機、各種儀表、閥門、調(diào)節(jié)裝置；

3、檢修各內(nèi)封板、特別是回潮軸承座換新潤滑油及潤滑脂。

4.葉片（梗）復(fù)烤機煙梗復(fù)烤機點檢

5.汽水混合噴嘴拆洗

6.復(fù)烤機保溫門密封更換

保溫門與機架之間的密封是通過一種帶韌性的密封條密封,密封條長期處于高溫高濕的

狀態(tài)會發(fā)生局部變形、脫膠，導(dǎo)致復(fù)烤機內(nèi)的熱量，濕氣外泄，影響煙葉復(fù)烤加工的操作。

更換烤機密封條時首先要根據(jù)密封條損壞狀況進行相應(yīng)處理。

1、輕微損壞的修復(fù)。

將損壞部位清潔晾干，用膠涂于損壞部位，直至恢復(fù)原有形狀，待膠干后合上烤機門并

鎖好門扣。

2、局部損壞的修復(fù)。

采用局部更換的辦法，

1）將損壞的密封條切斷取下。

2）把余留在機架上密封條的兩個斷面處的密封條掀起5厘米左右，把依附在機架上的

殘膠及雜物清理干凈。

3）在掀起的密封條斷口處截面沿中部向機架方向切出一個深2厘米的階梯形缺口。

4）將同長度的待更換材料在同側(cè)切出與舊密封條相配合的缺口。

5）在已經(jīng)清理干凈的機架部位，新，舊密封條階梯形缺口斷面涂上膠，在把待換密封

條賽入后輕輕壓實。

6）關(guān)上烤機門并鎖好門扣。

3多處局部損壞變形、失效時采取整條更換的措施，操作步驟可參照局部損壞的修復(fù)。

第二節(jié)碎片干燥機維修

一、碎片干燥機組成、各部分功能及技術(shù)要求

1.碎片干燥機組成及功能

碎片干燥機顧名思義就是干燥碎煙的設(shè)備，是利用高溫蒸汽的熱能使未經(jīng)過

復(fù)烤的碎煙煙的水分汽化，通過氣流帶走，從而獲得符合要求水分的碎片。

碎煙干燥設(shè)備目前應(yīng)用比較多的有滾筒式和螺旋式兩種。

-）滾筒式碎片干燥機組成及功能

1、滾筒式碎片干燥機以蒸汽為熱源，采用加熱管和熱風的復(fù)合干燥方式，筒壁

溫度、熱風溫度、風速、滾筒轉(zhuǎn)速可進行自動控制，排潮能力可調(diào)，排潮口無結(jié)

露。主要由滾筒、機架及支承系統(tǒng)、滾筒傳動系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、蒸汽、壓縮空氣系統(tǒng)、冷

凝水排放系統(tǒng)、排廢汽系統(tǒng)、密封及輔助系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

2、滾筒是主要工作部件，主要作用是支承并連接加熱管并使之成為一整體。在每一

組加熱管的出料端外表面通過法蘭與進汽分配環(huán)管及冷凝水收集排放環(huán)管相連，進汽分配

環(huán)管及冷凝水收集排放環(huán)管再通過法蘭及軟管和配汽接頭與旋轉(zhuǎn)接頭相連，在生產(chǎn)過程中蒸

汽通過旋轉(zhuǎn)接頭進入加熱管，提供熱量，使碎煙在翻轉(zhuǎn)的過程中被加熱，從而達到烘干碎

煙的目的。通過調(diào)節(jié)進入加熱管蒸汽壓力來控制干燥碎煙溫度。

3、筒體外部進口及出口端各裝有一環(huán)形滾圈由四個尼龍托輪支承并由傳動系統(tǒng)驅(qū)動。

環(huán)形滾圈由鑄鋼制成，通過螺釘與筒體相連：由于制造誤差及筒體受熱膨脹等因素，環(huán)形滾

圈內(nèi)環(huán)面與筒體外圓面之間應(yīng)預(yù)留適當間隙。為達到既支承滾筒，又連接緊固的目的，使兩

者之間間隙均勻，在環(huán)形滾圈內(nèi)環(huán)面與筒體外圓面之間楔有墊片進行調(diào)整。由筒體進口端的

傳動齒圈驅(qū)動滾筒。

4、加熱板由特制模具成形后焊接而成，加熱板上布滿蒸汽通道。加熱管由不銹鋼圓管

或方管焊接而成。工作時，蒸汽在加熱板的通道內(nèi)流過，為碎煙干燥提供熱量。

5、旋轉(zhuǎn)接頭是滾筒式碎煙干燥機蒸汽管路中的重要部件，旋轉(zhuǎn)接頭由內(nèi)管、外管、殼

體等組成，其作用是將靜止的蒸汽管道與旋轉(zhuǎn)的加熱管相連通，讓蒸汽流入加熱管中，經(jīng)

熱交換后，形成冷凝水，經(jīng)冷凝水收集排放環(huán)管，通過旋轉(zhuǎn)接頭引至冷凝水排放系統(tǒng)。

6、在實際運用中有兩種組合方式，一種是蒸汽經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭、分汽支承、分汽支管、蒸

汽分配環(huán)管、冷凝水收集排放環(huán)管直接與加熱管相連，這種安裝方式旋轉(zhuǎn)接頭、分汽支承、

蒸汽分配環(huán)管、冷凝水收集排放環(huán)管連接后直接通過硬管連接加熱管，連接部分的重力、

熱變形應(yīng)力直接作用于環(huán)管、加熱管及各連接點，旋轉(zhuǎn)接頭通過加熱管傳遞旋轉(zhuǎn)動力，容

易造成變形拉裂、旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)中心偏移，除老機型還在使用外，已逐步淘汰。另一種安裝

方式為蒸汽經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭、分汽支承、金屬軟管與加熱管相連，旋轉(zhuǎn)接頭、分汽支承、金屬

軟管安裝于筒體外殼上的支架，驅(qū)動力通過筒體外殼傳遞，加熱管不承擔第一種方式所受

的應(yīng)力、重力及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，熱應(yīng)力由金屬軟管、外殼上的支架承擔或抵消，重力和旋轉(zhuǎn)驅(qū)

動力由外殼上的支架承擔，有效地避免了熱應(yīng)力、重力、旋轉(zhuǎn)力對加熱管的損傷，保證了

旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)中心。同時也使冷凝水排放更有效。

7、支撐托輪及擋輪

支承系統(tǒng)由機架、托輪總成、擋輪組成（托輪支承滾筒在一定的位置轉(zhuǎn)動，擋輪的作用

是在滾筒調(diào)整或運行有誤差時，對滾筒的軸向串動進行短時的限制，但不能長期依靠擋輪限

位，必須及時對滾筒串動進行修正。

擋輪一般用鐵心與尼龍整體澆鑄制成，具備緩沖作用。托輪與托輪軸結(jié)合部分用鋼制材

料，托輪用石墨尼龍制成，使得尼龍托輪與筒體環(huán)形滾圈接觸傳動時.，硬度低的尼龍托輪磨

損大，而硬度高的鋼制環(huán)形滾圈磨損小，從而有效的保護了成本高、較難維修的環(huán)形滾圈；

尼龍托輪減震性好、噪聲小，可有效減少機體振動；尼龍托輪與鋼制環(huán)形滾圈接觸傳動時，

摩榛系數(shù)大，不易打滑；另外因托輪中含有石墨，起到自潤滑作用。

8、支架用強度較好的成型槽鋼制成，支承著傳動系統(tǒng)、筒體、進出口罩殼、管道系統(tǒng)

等，使整個設(shè)備系統(tǒng)集成一體安裝于地面。支架支承面與水平面成2.5°的角度，保證物料

在筒體中由于重力的作用向出口方向螺旋流動。

9、滾筒傳動系統(tǒng)

筒體傳動系統(tǒng)主要由四套支承托輪總成、帶傳動系統(tǒng)，動力經(jīng)過驅(qū)動電機主動帶輪傳至

從動帶輪，進而傳到與從動帶輪同軸的主動托輪，通過主動托輪與滾筒滾圈摩擦驅(qū)動烘絲滾

筒轉(zhuǎn)動。帶傳動依靠調(diào)節(jié)電機支座的調(diào)節(jié)螺母改變電機與帶輪的中心距達到張緊。

10、滾筒電機由變頻器進行控制，可以根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)狀態(tài)的需要進行自動速度

控制。

11、熱風系統(tǒng)

熱風系統(tǒng)是是為了滿足復(fù)合干燥技術(shù)的要求，確保碎煙在筒內(nèi)上下翻滾過程中受熱均

勻、水分偏差減小，達到快速、均勻加熱烘干的目的，同時使干燥過程中碎煙的粉塵和煙絲

蒸發(fā)出來的水分快速排除。

熱風系統(tǒng)作為輔助的烘干系統(tǒng)，其主要作用是與帶走碎煙汽化水分及雜氣，并與碎煙直

接接觸完成部分熱交換。提高碎煙干燥效率的途徑有：增大加熱管面積、減少污染的厚度、

提升蒸汽壓力、提高疏水效率。

12、熱風系統(tǒng)作為控制水分的主要因素，筒壁溫度固定（根據(jù)生產(chǎn)牌號在批次內(nèi)不變）,

通過調(diào)控熱風溫度來控制烘后水分。

蒸汽及熱風系統(tǒng)

1、滾筒式碎煙干燥機的蒸汽主要有2個應(yīng)用途徑：

一路是蒸汽經(jīng)截止閥、過濾閥、氣動薄膜閥、壓力表、溫度表、旋轉(zhuǎn)接頭進入到加熱板

（管）烘干碎煙，蒸汽工作壓力根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計風格的不同選擇，一般壓力在0.3?0.5MPa之

間，溫度在140?160C之間。

另一路經(jīng)截止閥、過濾閥、減壓閥（部分設(shè)備還設(shè)置有薄膜控制閥控制蒸汽）進入熱交

換器，為熱風系統(tǒng)提供熱能，根據(jù)需要的熱風溫度調(diào)節(jié)蒸汽壓力。

16壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣用于為控制薄膜閥提供動力，控制上述兩路蒸汽的通斷或通量，使用壓力大于

0.4MPa。

2、冷凝水排放系統(tǒng)：

第一路，蒸汽經(jīng)筒體加熱板（管）熱交換形成冷凝水后，從旋轉(zhuǎn)接頭出來，經(jīng)截止閥、

過濾閥、浮球式疏水閥6排至冷凝水收集器；浮球式疏水閥有一旁通截止閥，其作用是在供

應(yīng)蒸汽中有氣體或旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)漏使蒸汽進入到其疏水端形成冷凝水排放過程的汽阻現(xiàn)象時，

通過旁通截止閥排汽，保證疏水閥正常工作。

第二路，蒸汽進入熱交換器經(jīng)熱交換后形成冷凝水，由過濾閥、疏水閥、單向閥排至冷

凝水收集器：另外還有一路手動疏水管路經(jīng)過截止閥1直接排放，此通路的作用是在設(shè)備長

期停止后啟用時或冷機啟動時:手動排放冷凝水，避免損壞熱交換器并提高其換熱效率。

1、密封及輔助系統(tǒng)

前室是碎煙的進料端，也是熱風的入口處，其主要組成見圖2-3-17。

前室的骨架由型鋼組焊而成。骨架的外表面由薄鋼板制成，與骨架之間用螺釘連接。前

室裝在機架進料端上平面，內(nèi)裝托輪、齒輪傳動系統(tǒng)等，前室的進料口與烘筒的導(dǎo)料筒之間

裝有毛氈密封裝置，毛氈密封裝置由壓緊鋼帶壓在筒體的入口內(nèi)圓凸起，以防止烘筒內(nèi)的熱

量和煙絲泄漏。

1、螺旋式碎煙干燥機是以蒸汽為熱源對筒體進行加熱在通體內(nèi)形成高溫環(huán)境對由螺

旋推進器推進的碎煙進行持續(xù)加熱的，由排氣系統(tǒng)帶走氣化的碎煙水分而獲得符合要求水

分的設(shè)備。為滿足生產(chǎn)需求干燥機由相同的并聯(lián)的兩臺干燥器組成。主要由傳動系統(tǒng)、管

路系統(tǒng)、進料口、螺旋推進器、筒體、排氣系統(tǒng)、機架等組成。通過調(diào)節(jié)進入筒體的蒸汽壓

力可改變工作溫度，以適應(yīng)不同流量碎片的干燥需求。

圓筒形碎煙片干燥機

1.機架2.螺旋推進器3.簡體4.排氣系統(tǒng)5.傳動奘置6.管路系統(tǒng)

2、傳動系統(tǒng)

由電機驅(qū)動主動鏈輪后帶動被動鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動與被動鏈輪同軸的螺旋推進器旋

轉(zhuǎn)。

3、管路系統(tǒng)

供汽管路引至干燥機附近后并聯(lián)接入干燥器通體，蒸汽壓力的大小不設(shè)置減壓閥，由單

臺干燥器入口處的截止閥手動調(diào)整。其冷凝水的排放共同經(jīng)過一組排放系統(tǒng)排放。

4、螺旋推進器

由螺旋葉片和輻軸組成，螺旋葉片按照一定旋向和間距均勻的環(huán)繞在滾軸上，通過電機

驅(qū)動后按照預(yù)定方向推動碎煙在干燥桶內(nèi)運行。

5、筒體

為圓柱形雙層筒體，蒸汽從進料端上方進入內(nèi)、外層筒壁之間的腔體完成熱交換，所產(chǎn)

生的冷凝水由出料斷下方的管路，疏水器排放至車間冷凝水回收系統(tǒng)，筒體外部裝有隔熱保

溫罩。

6、排氣系統(tǒng)

在筒體上方沿軸向均勻分布的4個排氣孔,其作用是帶走氣化的碎煙水分及碎煙中所含

的雜氣。

7.碎片干燥機技術(shù)要求

二、碎片干燥機日常維護

每天

清潔滾筒進出料口；

清潔滾圈，托輪上的雜物；

檢查筒體托輪、止動輪運行是否正常；

檢查入口端密封的磨損情況；

檢查冷凝水排放是否正常；

每周

清潔驅(qū)動部件，檢查調(diào)整張緊傳動帶；

清潔筒壁內(nèi)部及前后室。

檢檢查清洗汽、氣、過濾閥：

查托輪的軸承是否完好；

每年

用專用清潔劑清洗筒壁積垢。

齒輪減速機換油。

旋轉(zhuǎn)接頭安裝及調(diào)整

關(guān)閉蒸汽，排出管道中的冷凝水；

拆除進排汽連接軟管；

拆除旋轉(zhuǎn)接頭填料壓緊法蘭；

拆除密封填料；

拆除旋轉(zhuǎn)接頭與分汽支承連接螺釘，緩慢整體移出旋轉(zhuǎn)接頭。

旋轉(zhuǎn)接頭安裝

旋轉(zhuǎn)接頭安裝順序與拆卸內(nèi)容相反，安裝好投入使用后，應(yīng)定期對旋轉(zhuǎn)接頭密封填料進

行壓緊，并檢查旋轉(zhuǎn)中心，填料磨損過大時應(yīng)及時填充或更換。

1.碎片干燥機潤滑

2.碎片干燥機點檢

第三節(jié)復(fù)烤設(shè)備故障排除與診斷

一、葉片（梗）復(fù)烤機網(wǎng)帶抖動或異響、噴嘴、保溫門密封不良、排潮風門

卡死、疏水閥堵塞故障原因及排除方法

1.葉片（梗）復(fù)烤機網(wǎng)帶抖動或異響故障

葉片復(fù)烤機輸送網(wǎng)帶由旁鏈，不銹鋼網(wǎng)板、主、被動多邊形鏈輪、毛刷滾，毛刷輯傳動

凸輪、驅(qū)動電機，張緊裝置、自動潤滑裝置，傳動鏈輪，鏈條組成。

鏈傳動的多邊形效應(yīng)：鏈條進入鏈輪后形成折線，因此鏈傳動的瞬時鏈速和瞬時傳動比

都是變化的，鏈條速度的變化引起鏈條的抖動。瞬時變化速度的鏈條在與從動鏈輪嚙合時使

從動鏈輪的角速度隨鏈條速度的變化而呈周期性變化，兩者相互作用產(chǎn)生了附加的動載荷，

鏈沿垂直方向分速度也作周期性地變化，使鏈產(chǎn)生橫向振動，這也是鏈傳動產(chǎn)生動載荷的

原因之一，鏈節(jié)進入鏈輪的瞬時，鏈節(jié)與鏈輪輪齒以一定的相對速度嚙合，鏈與輪齒將受

到?jīng)_擊，并產(chǎn)生附加動載荷。這種現(xiàn)象，隨著鏈輪轉(zhuǎn)速的增加和鏈節(jié)距的加大而加劇。使傳

動產(chǎn)生振動和噪聲。（4）若鏈張緊不好、鏈條松弛，在起動、制］

動、反轉(zhuǎn)、載荷變化等情況下，將產(chǎn)生慣性沖擊，使鏈傳動產(chǎn)生很大的動載荷。

由于復(fù)烤機輸送鏈兩主軸間的中心距、鏈條節(jié)距較大而且鏈輪的齒數(shù)較小。所以鏈傳動

的多邊形效應(yīng)較為明顯，不可避免的產(chǎn)生了網(wǎng)帶的抖動和震顫。但異常的抖動和震顫必須及

時檢查消除。

1網(wǎng)帶異常抖動一般伴隨產(chǎn)生碰撞聲表現(xiàn)為輸送鏈的被動部分出現(xiàn)明顯的間隙運動、主

動鏈輪與鏈條從動部分脫離嚙合時懸空部位鏈條、被動鏈輪與鏈條從動部分在進入嚙合時前

面的懸空部位鏈條發(fā)生較大震顫、晃動。在鏈輪與鏈條的嚙合部位有較大的碰撞聲，其原因

分析及處理見下表。

2-3-1輸2-3-2現(xiàn)象2-3-3原因2-3-4處理措施

送網(wǎng)帶2-3-5鏈輪，鏈條嚙2-3-6主，從動輸送鏈2-3-81填焊后打磨修復(fù)

故異響合不良輪齒根部位磨損2-3-92左右輸送鏈輪互換安裝

抖動障2-3-7主動與被動鏈輪i-3-103更換鏈輪

不在一條直線上i-3-ll重新調(diào)整主動、被動鏈輪位置

1-3-12輸送鏈間歇1-3-13潤滑不良i-3-14及時潤滑

運動1-3-15張緊不足i-3-16調(diào)整張緊

1-3-17輸送鏈跑偏1-3-18兩側(cè)張緊度不->-3-19調(diào)整張緊一致

致

1-3-20主動軸與被動軸>-3-21調(diào)整鏈兩傳動軸的平行度

平行度不合要求i-3-22

1-3-23鏈條滾子卡1-3-24滾子內(nèi)轉(zhuǎn)動面有J-3-25清理粉塵，雜質(zhì)

死雜質(zhì)

1-3-26鏈條滾子磨1-3-27鏈輪，鏈條嚙合>-3-28參照鏈輪，鏈條嚙合不良處理并更換鏈

損嚴重不良條

1-3-29輸送鏈外鏈1-3-30輸送鏈跑偏i-3-31參照跑偏處理

板與機架部分摩擦

1-3-32張緊至極限1-3-33輸送鏈磨損，長i-3-341拆除旁鏈一節(jié)和網(wǎng)板一塊

位荏達不到張緊要度方向變形量累加i-3-352更換鏈條

求大，總長變大

1-3-36擋葉板外側(cè)1-3-37與擋葉板接觸密i-3-38檢查更換密封條

有擦痕封的密封條磨損

2.葉片復(fù)烤機回潮段蒸汽噴嘴及水噴阻塞故障

保持干燥、冷卻、回潮溫度和網(wǎng)面風速穩(wěn)定和均衡，是保證復(fù)烤葉片水分穩(wěn)定和均衡的

重要因素，也是調(diào)整設(shè)備工藝性能的重要參數(shù)。煙葉復(fù)烤機經(jīng)過干燥冷卻后，在回潮段需要

給煙葉物料加濕，回潮速度與溫度和風速成正比關(guān)系，與料層厚度層反比關(guān)系，而空氣含濕

量是決定回潮速度的決定因素。因此蒸汽噴頭和水噴嘴噴射，霧化效果直接影響煙片的回潮

質(zhì)量。

回潮段加濕裝置有：霧化水噴頭、蒸汽加水混合噴頭。霧化水噴頭為斯普瑞公司生產(chǎn)

的1/4LNN型噴頭其優(yōu)點和特性是實心錐形的噴霧形狀，打擊面呈圓形。獨特的葉片設(shè)計和

大流量通道保證了出色的控制和均勻的噴霧分布。噴頭的更換簡單快速一通過旋開噴頭螺

母即可拆卸噴頭。低成本一噴嘴主體可以被反復(fù)使用一只需替換噴頭。

噴頭由噴嘴主體、槽式濾網(wǎng)、盤芯、孔盤、噴頭螺母組成。

故障與排除

1單個或少數(shù)噴頭不出水，噴射量不足。一般是由于過濾網(wǎng)有贓物積附或盤芯、孔盤中

心通孔被阻塞。

逆時針旋出噴頭螺母取出槽式濾網(wǎng)、盤芯、孔盤、噴頭螺母組件。

用一字起刀逆時針旋出槽式濾網(wǎng)，取下慮網(wǎng)檢查并清洗。

檢查盤芯、孔盤中心的通孔有無阻塞并疏通。

安裝，通水測試。

2如是整組或全部噴嘴不出水，出水量不足則需檢出管路及高壓供水系統(tǒng)。

3噴頭噴射無霧化或霧化不良。

檢查盤芯、孔盤安裝時是否對正。

檢查槽式濾網(wǎng)是否旋到位。

蒸汽加水混合噴頭故障

結(jié)構(gòu)較與原理較為簡單由一組向下傾斜的蒸汽噴頭噴出的蒸汽噴射在由水噴頭產(chǎn)生的

水柱上，將其擊碎呈霧狀，達到水，蒸汽混合霧化效果。其故障主要為噴頭阻塞，無霧化或

霧化不良，混合后水，氣流角度不在需求狀態(tài)

噴頭阻塞

由于噴頭結(jié)構(gòu)簡單，一般可以直接用針狀物直接疏通，直接疏通后達不到效果則拆下清

洗疏通。

無霧化或霧化不良

檢查疏通水，蒸汽噴頭。

檢查水流與蒸汽流是否對，如果不正，可松開組架水噴嘴的定位螺釘或組架蒸汽噴嘴的

定位壓塊，左右調(diào)整噴頭位置，直至兩組噴噴射流對正。

檢查噴射水流與蒸汽流的角度并調(diào)整。松開組架水噴嘴的定位螺釘或組架蒸汽噴嘴的定

位壓塊，旋轉(zhuǎn)噴嘴供水（蒸汽）管旋轉(zhuǎn)至要求位置。

3.葉片（梗）復(fù)烤機排潮風門卡死故障

4.除葉片（梗）復(fù)烤機保溫門密封不良故障

復(fù)烤機保溫門，板的作用是使復(fù)烤機內(nèi)部形成一個相對密封的加工空間，使物料在復(fù)烤

加工過程中保持一定的溫濕度和隔熱的作用。結(jié)構(gòu)組成見圖12

保溫門板包括頂板（1）、底板（2）、保溫門（3）、端板（門板）（4）、錢鏈（5）、門鎖（6）等。（見圖12）。

圖12

復(fù)烤機保溫門密封不良故障按組成結(jié)構(gòu)可分為門鎖故障，較鏈故障端板（門板）故障和

密封條故障。其故障現(xiàn)象與原因比較直觀，具體見下表:

-3-40故障表現(xiàn)-3-41故障原因-3-42處理措施

-3-43上門鎖上方

-3-45合上烤機門，旋松烤機

（下門鎖下方）、側(cè)面與-3-44錢鏈向門鎖方向左

門較鏈固定螺釘，調(diào)整好門與機架

機架接觸密封部位有間（右）偏離過多

的位置后，上緊皎鏈固定螺釘。

隙或下門鎖下方、

-3-46門鎖關(guān)不到-3-47門鎖卡接機構(gòu)處間歇-3-48打開烤機門。適當旋松

%3-39烤位調(diào)整過小門鎖調(diào)節(jié)螺釘

機門密-3-49門鎖到位關(guān)

-3-50門鎖卡接機構(gòu)處間歇-3-51打開烤機門。適當旋緊

封故障到位后烤機門不能與機

調(diào)整過大門鎖調(diào)節(jié)螺釘

架形成有效密封

-3-52局部烤機門-3-53L門變形-3-551.拆下校正或更換烤機

密封邊部位與機架接觸-3-542.門板上的門鎖安裝門

不良螺母失效-3-562.修復(fù)失效螺母

-3-57烤機門密封

■3一58密封條破損-3-59填補修復(fù)或更換密封條

條與機架接觸不良

5.復(fù)烤設(shè)備排潮管道堵塞故障

6.復(fù)烤設(shè)備蒸汽截止閥泄漏故障

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。

閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿

一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截

止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。

當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥內(nèi)時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)

的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿

頂彎的故障。

截止閥的原理與結(jié)構(gòu)

截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非

?？煽康那袛鄤幼鳎@種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷。

截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面

機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個

閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門

時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。

截止閥的分類

1）直通式截止閥

2）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力

降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。

3）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)

的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。

4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常

是基于柱塞原理設(shè)計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密

封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱

塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用

于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。

一般現(xiàn)在蒸汽管道中常用波紋管截止閥，其結(jié)構(gòu)及特點如下：

1閥體WCB碳鋼CF8CF8M不銹鋼2閥蓋WCB碳鋼CF8CF8M不銹鋼3密封面304/F44

閥瓣304/3165閥桿304/3166手輪WCB碳鋼7填料柔性石圍墨8墊片304復(fù)合石墨

墊片/纏繞墊片/F49波紋管10珠、鎖片11閥桿螺母銅12壓蓋

使用優(yōu)點：1、雙重的密封設(shè)計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免。2、

外泄漏，并符合國際密封標準。3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全。4、

使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。5、堅固耐用的波紋管密封設(shè)計，保證閥桿的

零泄漏，提供無需維護的條件。

截止閥的泄漏分析：

蒸汽用量時大時小，在流速變化較大的情況下，很容易產(chǎn)生閃蒸、空化等現(xiàn)象，從而

易對閥門密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞性的影響，進而導(dǎo)致閥座內(nèi)密封失效而泄漏。且頻繁

開關(guān)調(diào)節(jié)也會導(dǎo)致閥桿密封的外泄漏。

鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

A

天冷凍裂；

焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷

鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

預(yù)防和解決辦法：

1、選用鑄造質(zhì)量好的閥門，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；

2、對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應(yīng)進行探傷

和強度試驗；

4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)

有支架。

5.除復(fù)烤設(shè)備浮球疏水閥堵塞故障

蒸汽疏水閥的作用是通過阻汽排水功能,充分地利用蒸汽熱能（一般是汽化潛熱），防止

蒸汽通過排放系統(tǒng)泄漏損失掉,并及時排放掉冷凝水，保證設(shè)備的正常運行效率。

自由浮球式疏水閥的結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部只有一個活動部件精細研磨的不銹鋼空心浮球，既

是浮子又是啟閉件，無易損零件，使用壽命很長，一般疏水閥內(nèi)部帶有自動排空氣裝置，非

常靈敏，能自動排空氣，工作質(zhì)量高。設(shè)備剛啟動工作時，管道內(nèi)的空氣經(jīng)過自動排空氣

裝置排出，低溫凝結(jié)水進入疏水閥內(nèi)，凝結(jié)水的液位上升，浮球上升，閥門開啟，凝結(jié)水迅

速排出，蒸汽很快進入設(shè)備，設(shè)備迅速升溫，自動排空氣裝置的感溫液體膨脹，自動排空氣

裝置關(guān)閉。疏水閥開始正常工作，浮球隨凝結(jié)水液位升降，阻汽排水。自由浮球式疏水閥的

閥座總處于液位以下，形成水封，無蒸汽泄漏，節(jié)能效果好。最小工作壓力0.OIMpa,從0.OIMpa

至最高使用壓力范圍之內(nèi)不受溫度和工作壓力波動的影響，連續(xù)排水。能排飽和溫度凝結(jié)水,

最小過冷度為0℃,加熱設(shè)備里不存水，能使加熱設(shè)備達到最佳換熱效率。背壓率大于85%,

是生產(chǎn)工藝加熱設(shè)備最理想的疏水閥之一。

疏水閥故障分析：

1.熱閥--不排水

（1）無疑結(jié)水流向疏水閥。

2.疏水閥安裝在有泄漏的旁通閥上。

3.在干燥滾筒中的虹吸排放管破裂或損壞。

4.熱水器盤管出現(xiàn)真空，妨礙排放。在換熱器和疏水閥間安裝真空破壞器。

2.冷閥——不排水

如果疏水閥不能排放凝結(jié)水，則：

A.壓力可能過高。

1.原設(shè)計壓差有誤。

2.壓力升高，沒有安裝小一點的閥嘴。

3.減壓閥失靈。

4.鍋爐壓力表讀數(shù)偏低。

5.正常磨損后，閥嘴放大。

6.回水管線內(nèi)的高真空增加了壓差，超過了疏水閥的工作壓差.

B.無凝結(jié)水或蒸汽進入疏水閥。

1.疏水閥前的過濾器堵塞。

2.疏水閥前的管線上有其它閥門關(guān)閉或堵塞。

3.管線或彎頭堵塞。

C.機械磨損或缺陷。

需要修理或更換。

D.疏水閥體被污物堵塞。

應(yīng)該安裝過濾器或進行清污。

F.對浮球型疏水閥，如果空氣排氣孔工作不暢通的話，就會產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。

3.蒸汽損失：如果疏水閥噴出新鮮蒸汽，可能是由于下列原因造成：

A.閥門關(guān)不嚴。

1.水垢卡住了閥孔。

2.部件磨損。

C.對浮球熱靜力型或熱靜力型疏水閥，可能是熱靜力元件損壞而關(guān)不上。

4.加熱緩慢：疏水閥的工作正常，但工藝加熱單元加熱不暢。

A.一個或一個以上單元被短路。解決方法是，每一條管線上各安裝一臺疏水閥。

B.盡管看起來處理凝結(jié)水很有效，但實際上疏水閥型號選的太小。試一下大一點的疏

水閥。

C.疏水閥空氣處理能力可能不夠，或者空氣到不了疏水閥。無論是哪種情況，都需要

配置排空氣閥。

5.連續(xù)排放：如果倒置桶型或圓盤型疏水閥連續(xù)排放，或者浮球型或熱靜力型疏水閥

全開排放，應(yīng)該檢查下列因素：

A.疏水閥太小。

1.更換大一些的疏水閥，或并聯(lián)安裝另一只疏水閥。

2.低壓差場合可能安裝了一只高壓差疏水閥，這時應(yīng)選擇閥孔合適的疏水閥。

B.供水條件不正常如鍋爐內(nèi)起泡，使大量水跑到蒸汽管道里。應(yīng)該安裝一臺汽水分離

器，改變供水條件。

6.其它的問題

如果在大氣壓力下排放，疏水閥工作正常，但是與回水管線相連就發(fā)現(xiàn)問題時，請檢查

以下幾點：

A.背壓降低了疏水閥的排量。

1.回水管太小一疏水閥熱。

2.其他疏水閥可能漏汽造成回水管壓力增高-疏水閥熱。

3.凝結(jié)水箱上的排空氣孔堵塞一疏水閥熱或冷。

4.回水管線堵塞一疏水閥熱.

5.回水管線超真空一疏水閥冷。

7.疏水閥泄漏

(1)疏水閥外漏是指疏水閥故障后從閥體或接合部等位置向外界泄漏蒸汽,疏水閥的

外部泄漏可通過聲音和現(xiàn)象判斷。

(2)疏水閥內(nèi)漏是指疏水閥喪失了阻汽功能,使蒸汽從內(nèi)部直接通過冷凝水管線排掉。

疏水閥發(fā)生內(nèi)漏很難發(fā)現(xiàn),并且這種泄漏最容易出現(xiàn)和被忽視，由此產(chǎn)生的能源損失也是很

大的。泄漏的蒸汽還會在冷凝水回收管線產(chǎn)生很大的背壓,直接影響到其他疏水閥的正常工

作,影響正常生產(chǎn)?？梢?檢測疏水閥內(nèi)漏是檢測疏水閥是否正常工作的重點。

2疏水閥內(nèi)部泄漏的檢查方法

2.1停機檢查

在關(guān)停生產(chǎn)設(shè)備的條件下,可定期將疏水閥從管路隔離開,并使疏水閥出口通大氣,開啟

蒸汽，觀察出口是否有高壓蒸汽產(chǎn)生的急速汽流和由此產(chǎn)生的噪音。如果存在上述現(xiàn)象,就可

確定疏水閥已經(jīng)發(fā)生內(nèi)部泄漏。當然,也可在設(shè)備停機后,定期拆開疏水閥觀察內(nèi)部組件是否

發(fā)生故障，以此確定疏水閥是否有內(nèi)漏現(xiàn)象存在。這種方法操作起來很麻煩,浪費大量時間和

人力,并且只能做粗略判斷,對于較小的泄漏很難確定,并且生產(chǎn)設(shè)備頻繁啟停和頻繁拆裝，

降低了設(shè)備的使用壽命,如果生產(chǎn)需連續(xù)進行，該方法也無法執(zhí)行,因此不值得推廣。

2.3專業(yè)儀器的檢測方法

這種方法應(yīng)該是目前對疏水閥內(nèi)部泄漏最安全、簡單和實用的檢測手段。一般采用專業(yè)

檢測儀器對疏水閥泄漏的發(fā)現(xiàn)率幾乎達到100%?

檢測儀對疏水閥泄漏的檢測原理為:氣體由高壓端向低壓端快速流動時會在漏點附近發(fā)

生紊流并產(chǎn)生超聲波,而正常排放冷凝水則不會有超聲波或很小,這樣檢測儀通過檢測疏水

閥產(chǎn)生的超聲波的數(shù)據(jù)并根據(jù)蒸汽系統(tǒng)的運行參數(shù)就很容易判斷是否有泄漏的產(chǎn)生，并且通

過軟件確定泄漏的大小,從而使疏水閥檢測十分簡單,只要將檢測器相關(guān)功能設(shè)置好后，將探

頭放在疏水閥出口或入口即可,完全不影響生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。

很多國際上著名的疏水閥和儀器生產(chǎn)廠家都已經(jīng)開發(fā)出很實用的泄漏檢測儀,有些設(shè)備

不僅具有疏水閥的泄漏檢測的功能，還能夠進行壓縮空氣泄漏、閥門泄漏、軸承故障、電氣

故障等多種檢測用途,實現(xiàn)一機多用。

8.擺脫假象的困擾

如果疏水閥每次排放凝結(jié)水時，都有蒸汽冒出，請記?。寒斈Y(jié)水向低壓排放時會形成

閃蒸蒸汽，但是一般都在回水管線里迅速凝結(jié)。

二、碎片干燥機熱風循環(huán)受阻故障原因及排除方法

復(fù)烤設(shè)備維修（中級）

第一節(jié)葉片（梗）復(fù)烤機維修

一'葉片（梗）復(fù)烤機組及控制元件結(jié)構(gòu)原理

設(shè)備組成：

葉片復(fù)烤機主要由進料端、壓網(wǎng)帶、上吹風干燥段、下吹風干燥段、冷卻段、回潮段、

出料端、排潮管道、輸送帶、管路系統(tǒng)等組成。

1、進料端：撥料裝置、張緊裝置和機架等。

撥料裝置主要作用是均衡輸送帶上布料后煙草層的微小波動。當布料厚度確定后應(yīng)將撥

料裝置調(diào)整到合適的高度，太高不起均衡作用，太低則引起煙葉的堆積以至于損壞煙葉和輸

送帶。

張緊裝置采用氣缸對主輸送鏈柔性張緊。由于主輸送鏈是在高溫高濕、溫度交替變化的

惡劣環(huán)境下運行，鏈條會隨著溫度的變化，其長度發(fā)生交替變化。采用氣缸張緊，就避免了

鏈條長度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力，提高鏈條的使用壽命

撥料裝置張緊裝置

2、壓網(wǎng)帶主、被動段

壓網(wǎng)帶主被動段由壓網(wǎng)帶被動段（1）、壓網(wǎng)帶（2）、壓網(wǎng)帶主動段（3）組成

壓網(wǎng)帶分布在干燥區(qū)上吹風段煙片輸送帶的上方，支承網(wǎng)帶的主、被動段分別裝于干燥

區(qū)上吹風段的前后?壓網(wǎng)帶可以防止因風速過大將干燥后的碎片吹起，阻塞散熱器，同時又

將被風吹起后的微小碎片通過反向力重新返回輸送帶減小浪費。

壓網(wǎng)帶被動段包括框架(4)、支撐導(dǎo)軌(5)、調(diào)節(jié)螺桿(6)、軸承(7)、鏈輪(8)、壓網(wǎng)帶

被動軸(9)、護煙板(10)、軌道(11)、門(12)、支座(13)。

支撐導(dǎo)軌用螺栓固定在框架上，松開鎖緊螺母，可以使調(diào)節(jié)螺桿、軸承、壓網(wǎng)帶被動軸、

鏈輪在支撐導(dǎo)軌上滑動，調(diào)節(jié)壓網(wǎng)帶鏈條的張緊程度。護煙板、軌道的安裝及作用同進料端。

門安裝在框架兩側(cè)。

3、干燥段：下進風段、上進風段

下進風段熱風由輸送網(wǎng)帶的下部，穿過網(wǎng)帶和物料，向上吹。上進風段包括干燥一區(qū)、

干燥二區(qū)。

導(dǎo)風板熱交換器離心風機

上進風段的熱風由物料上部，穿過導(dǎo)風板、物料和網(wǎng)帶，向下吹。上進風段有干燥三區(qū)、

干燥四區(qū)。

4、干燥區(qū)的結(jié)構(gòu)特征

下進風區(qū)的結(jié)構(gòu)：

1）下進風干燥段分為二個小區(qū)，每小區(qū)之間由隔板隔開；

2）每區(qū)內(nèi)都有2或3（4）臺離心風機，每臺風機的導(dǎo)風錐上有一個調(diào)節(jié)風帽，并采

用變頻調(diào)速；

3）每小區(qū)內(nèi)均有獨立的加熱器；

4）每小區(qū)內(nèi)均設(shè)有獨立的進風門和排潮風門；

5）下進風干燥段的整個寬度上裝有傾斜的均風導(dǎo)風板，在整個導(dǎo)風板的寬度上，孔的

疏密不一樣，用以平衡整個輸送帶上的循環(huán)風速;

6）在輸送帶兩側(cè)裝有金屬擋板，用以阻止煙葉碎片被風帶走阻塞散熱器；

7）每個區(qū)間的隔板是為防止各區(qū)間循環(huán)空氣相互交換。

上進風區(qū)的結(jié)構(gòu)：

與下進風干燥段結(jié)構(gòu)基本相似，調(diào)整方法基本相同，與之不同的是在輸送帶的上方裝有

傾斜孔板。

5、冷卻區(qū)

冷卻區(qū)包括復(fù)合框架（1）、橫梁（2）、導(dǎo)風孔板（3）、升降隔板（4）、隔板（5）、單片框架

（6）、循環(huán)風機⑺、護煙板⑻、軌道（9）、支座（10）、過渡段（11）、調(diào)節(jié)風門（12）、進口風

管（13）、調(diào)節(jié)風門（14）、調(diào)節(jié)風門（15）、調(diào)節(jié)風門（16）、出口風管G7）等零部件

1417161514

冷卻區(qū)內(nèi)風循環(huán)是靠安裝在同一軸上的雙聯(lián)風機實現(xiàn)的，上面位置的風機從新鮮風入口

吸收空氣并把它送到煙草上，下面位置上的風機吸收通過煙片的熱空氣并將其送到排放管

道。采用雙循環(huán)風機的主要目的是平衡冷卻區(qū)內(nèi)部循環(huán)風，在入口和出口風管上裝有平衡調(diào)

節(jié)風門（12）和調(diào)節(jié)風門（15）,可以調(diào)整上風機送出和下風機吸收的風量以補償受熱時空氣體

積的增加。在生產(chǎn)中一般入口風門調(diào)到整個孔的75%,出口風門調(diào)整到整個孔的80%。隨

著煙片，的通過，連續(xù)微調(diào)進口風門找到平衡點，防止產(chǎn)生縱向氣流。循環(huán)空氣調(diào)節(jié)風門

（14）、調(diào)節(jié)風門（16）用來調(diào)整煙片的溫度，當一個風門打開時，另一個相應(yīng)關(guān)閉，它使部分

排出的熱空氣進入新鮮空氣入口重新循環(huán)，使通過煙片的空氣溫度升高來調(diào)整冷卻效果。

6、回潮區(qū)

由循環(huán)風機、蒸汽噴嘴、水噴嘴和加熱盤管、排氣系統(tǒng)等組成。

回潮區(qū)包括兩部分：回潮一區(qū)和回潮二區(qū)?；爻币粎^(qū)為下降循環(huán)，回潮二區(qū)為上升循環(huán)。

1、出料端

2、裝有變頻調(diào)速的輸送帶驅(qū)動減速機，選擇合適帶速，使煙葉達到最佳的布料厚度。

出料端裝有卸料毛刷，卸料毛刷由齒輪減速機帶動旋轉(zhuǎn)，如果轉(zhuǎn)速太慢，造成煙葉在毛

刷和輸送帶之間的堆積，太快將會使物料拋到皮帶輸送機下。

在出料端頂部裝有蒸汽盤管用以防止頂部表面產(chǎn)生冷凝水滴到煙葉上。在出料端還安裝

一個吸氣罩連接到回潮區(qū)排潮風機上。

出料端輸送帶下部裝有清潔毛刷，清潔毛刷由單獨減速機帶動。

13141516

3、管路系統(tǒng)

復(fù)烤機需用0.8MPa干燥飽和蒸汽作為汽源。在烤機干燥各區(qū)頂部裝有蒸汽控制回路,

且各區(qū)裝有溫度檢測元件，反饋數(shù)據(jù)與電控上設(shè)定值相比較，通過調(diào)節(jié)閥控制加熱器內(nèi)的蒸

汽流量，使干燥區(qū)內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)。

煙葉回潮采用三種途徑，蒸汽噴嘴、水汽混合噴嘴和水霧化噴嘴，水霧化噴嘴由高壓水

泵驅(qū)動。

在復(fù)烤機底部有一單個縱向總管用以回收復(fù)烤機產(chǎn)生的冷凝水。在干燥區(qū)和冷卻區(qū)內(nèi)

部，煙葉處于最干燥階段，有著火的危險，因此設(shè)有滅火管道，采用蒸汽滅火。

3、?？緳C組及控制元件結(jié)構(gòu)原理

美國Proctor公司制造的煙梗復(fù)烤機是打葉復(fù)烤生產(chǎn)線上與葉片復(fù)烤機相配套的，用于

煙梗干燥的專用設(shè)備，其臺時產(chǎn)量有12000kg/hhe6000kg/h等不同的規(guī)格。煙梗復(fù)烤機與

葉片復(fù)烤機在結(jié)構(gòu)上大體相似，但由于煙梗復(fù)烤的工藝比較簡單，只有干燥過程，無需冷卻

和回潮，另外對煙梗加工處理的工藝要求也比對葉片的加工工藝要求低，相應(yīng)地，煙梗復(fù)烤

機的結(jié)構(gòu)也就比葉片復(fù)烤機簡單一些。煙梗復(fù)烤機由兩個干燥區(qū)組成。干燥一區(qū)有.個室構(gòu)

成，采用下進風的干燥工藝；干燥二區(qū)也有.個室，采用上進風的干燥工藝。也有的煙梗復(fù)

烤機干燥一區(qū)有/個室構(gòu)成，采用下進風的干燥工藝；干燥二區(qū)有’個室，采用上進風的

干燥工藝。煙梗復(fù)烤機的各干燥室均由小型離心風機對空氣進行加熱，并且強制熱風作有規(guī)

律的循環(huán)，使輸送網(wǎng)帶上得到流速均勻分布的熱風（見圖01/1。其工作原理與葉片

復(fù)烤機干燥部分相同，其傳動部分也采用旁鏈式結(jié)構(gòu)，用帶孔不銹鋼板網(wǎng)帶裝載輸送煙梗。

通過該設(shè)備的加工處理可將煙梗水分從20%干燥至1M?14%范圍。

圖?？緳C結(jié)構(gòu)布置

煙梗復(fù)烤機由螺旋分配器、煙梗輸送部分、干燥排濕系統(tǒng)和供汽系統(tǒng).4個部分組成,

各部分的結(jié)構(gòu)及工作原理簡介如下。

（-）螺旋分配器

螺旋分配器主要是由一個延伸到輸送網(wǎng)帶的兩個側(cè)端的導(dǎo)向螺旋構(gòu)成（見圖0