滲鋅噴鋅熱浸鋅電鍍鋅課件

遼東區(qū)域項目組旅大5-2北油田項目滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍檢驗

淺談2021年6月渤海石油管理局/天津分公司旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談2一.基本概念滲鋅：是用熱擴散方法在鋼鐵表面獲得鋅鐵合金層的表面保護工藝。滲鋅獲得的表面滲層完全是由鋅鐵合金層組成組成。將滲鋅劑與鋼鐵制件，共置于滲爐中，加熱到400℃左右，活性鋅原子則由鋼鐵制件的表面向內(nèi)部滲透，同時鐵原子則由內(nèi)向外擴散，在制件表層形成了一個均勻的鋅—鐵化合物即滲鋅層。熱噴鋅：熱噴鋅原理概括說就是先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴涂層增加吸附力，然后利用氧氣、乙炔或電熱源(大型工件采用電加熱，中小型采用氧氣、乙炔加熱)通過壓縮空氣和專用工具(噴槍)將鋅霧化超高速噴到金屬表面。旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談3熱浸鍍鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。（百度解釋）電鍍：電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。（百度解釋）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談4二.國家電網(wǎng)角鋼塔熱浸鋅作業(yè)流程：待鍍件 →上料→酸洗→助鍍→熱浸鍍鋅→冷卻→鈍化→卸料處理1.酸洗1.1酸洗液配制：初次配制按照鹽酸重量1～2％的比例加入除銹劑，配制后鹽酸溶液在20％左右，除銹劑要在陰涼干燥處存放，不要在陽光下暴曬。1.2酸洗液使用一段時間后HCI濃度逐漸下降，F(xiàn)eC12含量升高，影響酸洗速度，應定期對酸洗液取樣檢測確定HCI濃度和FeC12含量，若亞鐵含量超過200G/L或HCI濃度低于7％，則應作返鍍使用，直至報廢為止（1.1和1.2為熱侵鋅廠家酸洗階段配方，其他階段不再詳述，也沒必要深入研究）。旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談51.3酸洗時間的長短是根據(jù)酸洗液濃度、溫度、鐵基氧化皮厚度、鐵銹化程度決定的，一般不宜大于90分鐘，特殊工作可以適當延長，酸洗液的濃度越高，工作的酸洗時間越短；酸洗液的溫度越高，工作的酸洗時間越短；工作的氧化皮越厚，鐵銹化程度越高，工作的酸洗時間越長。1.4酸洗的合格標準：工件表面呈銀灰色，表面光滑無黑褐色斑塊、斑點存在，且無油污等雜質(zhì)附著。2.助鍍2.1是將酸洗過的工件進入含氯化鋅胺中，在金屬表面沉積一層助鍍鹽，并對工件預熱的工序，助鍍液的工作溫度、助鍍時間、配制、濃度成分參照廠家《熱浸鍍鋅作業(yè)指導書》（詳細此處不提）。2.2助鍍合格標準：工件表面有一層青灰色的干燥的助鍍膜。旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談63.熱浸鍍鋅3.1熱浸鍍鋅是經(jīng)過前處理的工件浸入熔融的鋅浴中，表面形成鋅和鋅鐵合金層的工序。鋅浴溫度控制在430～450℃之間，實際操作中鍍鋅溫度的控制要根據(jù)工件質(zhì)量要求，工件材質(zhì)而定。3.2工件的浸鋅時間長短與工件厚度、重量和結(jié)構(gòu)有關(guān)，工件越厚越重，浸鋅時間越長，浸鋅時間的掌握原則是：浸鋅表面無氣泡翻出，反應的鋅灰充分釋放到鋅液表面上，工件上無積鋅存在，通常浸鋅的時間為1.5～12分鐘，任何工件的浸鋅時間不得超過15分鐘。3.3鍍鋅合格質(zhì)量標準：鍍鋅時間在規(guī)定范圍內(nèi)，工件表面呈實用性光滑，無積灰和積鋅，無不可修復的熱變形。4.冷卻旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談74.1冷卻是通過快速降低工件溫度，終止鐵鋅合金化反應的工序。冷卻介質(zhì)為清潔水，溫度在20～50℃之間，冷卻時間一般為1～3分鐘，不宜過長。5.鈍化5.1電鍍液的配制參照廠家《熱浸鍍鋅作業(yè)指導書》（詳細此處不提）。工件的鈍化時間一般為30秒～60秒。5.2鈍化質(zhì)量合格標準：工件表面形成一層淺黃綠色鈍化膜，且純鋅層未被溶解。三.國家電網(wǎng)塔廠熱浸鍍鋅設(shè)備和產(chǎn)品照片如下：（產(chǎn)品欣賞）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談8三.照片1.（浸鋅池提升階段）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談9三.照片2.（浸鋅出池階段）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談10三.圖片3.（入冷卻池階段）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談11三.圖4（進入鈍化池階段）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談12三.圖5：（鈍化池銘牌--鈍化液）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談13三.圖6：（現(xiàn)場成品照片）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談14三.圖7：（現(xiàn)場成品照片）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談15三.圖8：（現(xiàn)場成品照片）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談16三.圖9：（現(xiàn)場酸洗后照片）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談17三.圖10：（現(xiàn)場成品照片）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談18三.圖11：（現(xiàn)場成品照片）旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談19四.圖1熱浸鍍鋅和噴鋅的區(qū)分：1.典型熱浸鋅鋅液流掛典型熱浸鍍鋅流掛旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談20四.圖2（熱浸鍍鋅格柵）1.箭頭指示銹點,由于浸鋅中熱量儲存，出鋅池階段有殘存熱空氣外溢，造成薄弱點，剛安裝易生銹。2.鋅渣殘存于箭頭指示處網(wǎng)格內(nèi)。旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談21四.圖3（熱浸鍍鋅格柵）1.箭頭指示位置為浸鋅過程中沒反應徹底殘留鋅灰，鋅瘤等。2.由于結(jié)構(gòu)特點，此位置與其他大部分位置差異大，而不是全部整體性均勻、干凈，往往符合熱浸鋅特點。3.一些尖銳面顯得圓潤、光滑、飽滿，符合熱浸鋅特點。旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談22四.圖5：（現(xiàn)場典型噴鋅照片）1.黑箭頭指示有斜角度附著的鋅絲\條，多處，應該是噴槍從左側(cè)噴涂所留。2.進一步確認紅箭頭指示位置∠，尖角處無鋅堆積，可能開口處位于下方，在浸鋅吊掛狀態(tài)；而對稱位置∠開口向上，對稱的兩∠位置鋅堆積狀態(tài)一樣，可進一步落實此格柵為噴鋅。3.黑箭頭指示位置圓螺紋條和扁條交叉處間隙沒體現(xiàn)鋅液的停留現(xiàn)象，是一關(guān)注點。旅大5-2北油田項目

滲鋅、噴鋅、熱浸鋅、電鍍淺談235.總結(jié)5.1.觀感差異：電鍍件表面有很顯眼的金色，滲鋅件表面很黑，噴鋅和熱浸鍍鋅表面光滑，往往噴鋅更干凈，尤其復雜結(jié)構(gòu)；熱浸鍍鋅比噴鋅更加有圓潤和厚重