初審北二二號(hào)回風(fēng)巷操作規(guī)程

陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司

北二二號(hào)回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面設(shè)備操作規(guī)程

編號(hào)：機(jī)電［2021］號(hào)

編制單位：

編制時(shí)間：二。二一年九月

陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司

北二二號(hào)回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面設(shè)備操作規(guī)程

會(huì)審意見

批準(zhǔn):

總工程師:

副總經(jīng)理:

審核:

調(diào)度室：

安全監(jiān)察部：

生產(chǎn)部：

通風(fēng)部：

地質(zhì)測量部：

信息化辦公室:

機(jī)電部：

編制:

編制單位：

單位主管：

編制人員：

編制時(shí)間：2021年9月21日

審批意見

總

工

程

師

簽名：年月0

副

總

經(jīng)

理

簽名：年月0

審批意見

調(diào)

度

室

簽名：.....................年月.日

安

全

監(jiān)

察

簽名：....年月日

部

生

產(chǎn)

部

簽名：...年月日

通

風(fēng)

部

簽名：...年月日

審批意見

地

質(zhì)

測

量

部簽名：.年月日

信

息

化

辦

公

簽名：...年月日

室

機(jī)

電

部

簽名：....年月日

設(shè)備操作規(guī)程會(huì)審紀(jì)要

規(guī)程名稱北二二號(hào)回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面設(shè)備操作規(guī)程

會(huì)審時(shí)間年月日會(huì)審地點(diǎn)機(jī)電部辦公室

編制單位編制人耿磊

會(huì)審人員

會(huì)審意見：

目錄

北二二號(hào)回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面設(shè)備操作規(guī)程編制說明

一、工作面設(shè)備說明

陜西黃陵二號(hào)煤礦隸屬于陜煤黃陵礦業(yè)公司，位于陜西省黃陵

縣雙龍鎮(zhèn)，核定年生產(chǎn)能力800萬噸，服務(wù)年限70年。北二二號(hào)回

風(fēng)大巷位于四盤區(qū)中部，本次掘進(jìn)長度為640m（14聯(lián)巷中至三號(hào)風(fēng)

井井底聯(lián)巷中向里640m）以及水倉、鉆場等附屬工程。北二二號(hào)回

風(fēng)大巷主要用于滿足礦井通風(fēng)需求。

主要設(shè)備明細(xì)如下：北二二號(hào)回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面采用EBZ220

懸臂式掘進(jìn)機(jī)；運(yùn)輸系統(tǒng)較簡單，工作面出煤經(jīng)掘進(jìn)機(jī)一運(yùn)、二運(yùn),

再由一部SSJ-800/2X40型可伸縮膠帶機(jī)搭接一部BYD-400電滾筒

膠帶機(jī)運(yùn)至北二膠帶大巷皮帶、一部膠帶進(jìn)入三盤區(qū)主運(yùn)輸膠帶機(jī)。

主要設(shè)備如下:

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)備注

1掘進(jìn)機(jī)EBZ-2201

2局扇FBDNo.8.0/2X552

3皮帶運(yùn)輸機(jī)SSJ-800/2X402

4刮板運(yùn)輸機(jī)SGB-420/40T1

5電滾筒運(yùn)輸機(jī)BYD-4001

6饋電開關(guān)KBZ-4006

7風(fēng)機(jī)開關(guān)QJZ-2X120/1140(660)SF2

8履帶式鉆機(jī)ZDY-5600L2

9濕式噴漿機(jī)PC5I(B)2

二、貫徹學(xué)習(xí)

1.操作規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)必須在工作面設(shè)備使用之前完成，由編

制本規(guī)程的技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)。

2.所有施工人員必須參加規(guī)程學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上崗作

業(yè)。

3.規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試記錄應(yīng)注明考試成績并簽字確認(rèn)附于規(guī)程

后。

三、操作規(guī)程復(fù)審要求及后續(xù)相關(guān)材料附頁位置

1.規(guī)程每季度進(jìn)行一次復(fù)審。

2.規(guī)程由區(qū)隊(duì)技術(shù)員按照相關(guān)部室提出的意見進(jìn)行修改，經(jīng)相

關(guān)部室審核無誤后簽字確認(rèn)，報(bào)總工程師審批。

3.復(fù)審?fù)瓿珊?，由機(jī)電技術(shù)員組織全體施工人員學(xué)習(xí)，參與學(xué)

習(xí)人員應(yīng)在本規(guī)程的學(xué)習(xí)記錄表上簽名確認(rèn)，并附于規(guī)程后。

4.組織全隊(duì)職工學(xué)習(xí)后，進(jìn)行全員考試，試卷進(jìn)行評(píng)閱后，裝

訂成冊(cè)。

2

EBZ260A懸臂式掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格后，方可持

證上崗。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，能熟

練、準(zhǔn)確地操作設(shè)備，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。

2.接班前查閱記錄，掌握即將上崗操作的環(huán)境與設(shè)備工況，以

便提前做好相應(yīng)的配件、工具和安全技術(shù)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備工作。

3.必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅

自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的壓力。

4.掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專

用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)

上的電源開關(guān)。

5.在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

6.掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈，且能正常使用，必須有甲

烷斷電儀且能夠正常運(yùn)行。

7.啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附

近無人時(shí)，方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

8.掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用噴霧裝置，噴霧裝置的使用水壓不得

小于2Mpao

9.掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)截割頭落地，并斷

開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)，截割頭加蓋護(hù)罩。

10.檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在機(jī)組5米范圍內(nèi)停留或作業(yè)。

11.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥

善保護(hù)，防止損壞、丟失。

3

12.司機(jī)操作設(shè)備過程中必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須

處于副司機(jī)座位進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮；司機(jī)必須集中精力，不得擅自離

開工作崗位，不得委托無證人員操作。

13.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停

機(jī)，切斷電源。

14.司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場手指口述交接班制度，填寫交接班日

志，對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。

二、操作前準(zhǔn)備

1.接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通

風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

2.開機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，各操縱手把和按鈕應(yīng)齊

全、靈活、可靠；機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)完好，安全保護(hù)裝置應(yīng)正

?？煽浚悴考?yīng)完整無缺，各部件連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。

3.檢查截割頭截齒、齒座，必須齊全、完好，否則不得開機(jī)。

4.檢查星輪驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。

5.檢查履帶、履帶板、銷軸、鏈輪是否保持完好。

6.檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明等是否完好。

7.液壓管路、噴霧系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、滲漏，防護(hù)裝置

應(yīng)齊全可靠。將用于延長的電纜、水管懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后

方的電纜和水管長度不得超過10m。

8.減速機(jī)液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技

術(shù)要求定期進(jìn)行注油、潤滑。

9.二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)確保完好，托輻齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

10.經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合

4

上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。

三、開機(jī)操作

1.開機(jī)前必須發(fā)出預(yù)警信號(hào)，然后再合上隔離開關(guān)。掘進(jìn)機(jī)操

作正確順序是：確認(rèn)機(jī)器周圍安全且無其他作業(yè)人員一發(fā)出預(yù)警信

號(hào)f啟動(dòng)液壓油泵電機(jī)f啟動(dòng)二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)f啟動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)f啟動(dòng)

截割電機(jī)一開始割煤作業(yè)一停止截割電機(jī)一停止第一運(yùn)輸機(jī)一停止

二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)一將機(jī)身擺正、截割頭落地一停止液壓油泵電機(jī)一切斷

電源。

2.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤(巖)。禁止截割頭

帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(1)截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。

(2)司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線。

3.截割過程中的注意事項(xiàng)

(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)截割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并

采取其他措施。

(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好設(shè)備推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割

電機(jī)過載和第一運(yùn)輸機(jī)憋卡等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板。

(3)截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟

板間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)

防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

(4)司機(jī)應(yīng)注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時(shí)應(yīng)一

刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

(5)當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢

流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

5

(6)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

(7)第一運(yùn)輸機(jī)、二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)及機(jī)后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷

運(yùn)轉(zhuǎn)。

(8)注意機(jī)械各部位、減速機(jī)和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，

壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(9)風(fēng)量不足、防塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。

(10)截割電機(jī)長期工作后，不要立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)等電機(jī)

冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

(11)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明

故障原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

四、停機(jī)

1.正常停機(jī)

(1)完全放下后支承至地面。

(2)將鏟板放到地平面上。

(3)收回截割臂并將其降到地面的位置。

(4)關(guān)掉所有的液壓操作，務(wù)必保證所有的控制器在中間位置。

(5)關(guān)閉油泵、截割、第一運(yùn)輸機(jī)等電機(jī)。

(6)關(guān)掉設(shè)備的供水。

(7)切斷電源，取下斷路器手柄。

(8)蓋好截割頭護(hù)罩。

2、緊急停機(jī)

遇緊急情況時(shí)，及時(shí)按下急停按鈕，切斷電源，在未關(guān)掉電源

之前，司機(jī)不得擅自離開掘進(jìn)機(jī)，待查明事故原因、排除故障后方

可繼續(xù)開機(jī)。

6

五、故障處理

1.截割頭不轉(zhuǎn)動(dòng)：減輕負(fù)荷。

2.星輪轉(zhuǎn)動(dòng)慢或不轉(zhuǎn)動(dòng)：調(diào)整溢流閥。

3.第一運(yùn)輸機(jī)鏈條速度低或動(dòng)作不良

(1)調(diào)整溢流閥。

(2)減輕負(fù)荷。

(3)重新調(diào)整張緊程度。

(4)消除異物。

4.履帶不行走或行走不良

(1)調(diào)整溢流閥。

(2)調(diào)整張緊程度。

5.減速機(jī)有異響或溫度高：減速機(jī)內(nèi)部損壞或缺油。

六、收尾工作

1.按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退至安全地點(diǎn)，并將鏟

板落地，截割頭縮回落地并加設(shè)防護(hù)罩，關(guān)閉水閥，吊掛好電纜和

水管。

2.清除設(shè)備上的煤塊和粉塵。

3.在淋水較大的工作面，應(yīng)將設(shè)備墊高，確保電機(jī)不被淹沒。

在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。

4.將所有操作閥、按鈕置于斷開位，并切斷電源。

5.填寫好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，進(jìn)行手指口述交接班。

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邁步式液壓支架操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.邁步式液壓支架操作工必須經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)、考試合格后，

方可持證上崗。

2.邁步式液壓支架操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原

理，能熟練、準(zhǔn)確地操作設(shè)備，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理

知識(shí)。

3.接班前查閱記錄，掌握即將上崗操作的環(huán)境與設(shè)備工況，以

便提前做好相應(yīng)的配件、工具和安全技術(shù)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備工作。

4.邁步式液壓支架操作工必須堅(jiān)持使用設(shè)備上所有的安全閉鎖

和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整乳化液泵站

系統(tǒng)壓力。

5.邁步式液壓支架必須裝有只準(zhǔn)操作工可以打開的機(jī)械閉鎖裝

置，且鑰匙必須由專職操作工保管，操作工離開操作平臺(tái)時(shí)，必須

進(jìn)行閉鎖。

6.邁步式液壓支架操作前，必須發(fā)出預(yù)警信號(hào)，將裝置內(nèi)人員

撤出，確保安全后方可進(jìn)行移架操作。

7.邁步式液壓支架操作時(shí)必須將其他設(shè)備停機(jī)，以便主、副司

機(jī)喊話清楚，配合默契。

8.邁步式液壓支架作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查乳化泵站壓力，確保系統(tǒng)壓

力不得低于20MPa,不得高于27MPa。

9.邁步式液壓支架停止工作或交班時(shí)，必須確保邁步式液壓支

架八根立柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求，頂梁接頂牢靠，并將邁步式液壓

支架操作機(jī)構(gòu)閉鎖。

8

10.邁步式液壓支架操作工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接

班記錄，對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班人員交待清楚。

11.接班后，操作工應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、

通風(fēng)、瓦斯等情況，確保工作區(qū)域安全、整潔、無障礙物。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備

1.開機(jī)前，必須檢查乳化泵是否完好，泵站壓力是否符合要求

（大于20MPa,小于27MPa）,管路是否有竄、漏液，單腿銷連接

現(xiàn)象。

2.對(duì)邁步式液壓支架進(jìn)行詳細(xì)檢查，各操縱手把應(yīng)齊全、靈活、

可靠；機(jī)械、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整

無缺，各部位連接銷軸應(yīng)齊全、完好。

3.檢查邁步式液壓支架液壓管路無竄、漏液現(xiàn)象，各油缸無自

卸現(xiàn)象。

4.檢查邁步式液壓支架頂梁、順梁、前梁等各部位連接銷軸無

缺失、躥出現(xiàn)象。

5.檢查邁步式液壓支架頂梁、順梁、前梁等有無咬架現(xiàn)象，存

在咬架現(xiàn)象時(shí)需處理后方可作業(yè)。

6.檢查確認(rèn)設(shè)備正常，并將作業(yè)人員撤出支架后，方可開起乳

化液泵站，按操作程序進(jìn)行操作。

7.為操作方便和便于記憶，操作閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記,

單架操作時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。

8.支架操作程序一般為掘進(jìn)一支護(hù)一移架，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)

頂板、移架。

9.及時(shí)清除支架前的浮煤碎石干，以免影響移架。

9

10.愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等碰撞液壓元件，尤其要注

意防止碰傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。

三、開機(jī)操作

1.檢查乳化液泵站轉(zhuǎn)向，乳化液泵站管路連接牢靠，無滲漏液

現(xiàn)象，無單腿銷連接現(xiàn)象。

2.開啟乳化液泵站，工作壓力要保持在14—20MPa之間。

3.開啟操作閥組最邊緣的主控閥。

4.收前梁向下旋轉(zhuǎn)，將事先卷好的復(fù)合網(wǎng)在鋼網(wǎng)固定架上固定

好。

5.伸出前梁向上旋轉(zhuǎn)，將網(wǎng)片頂至頂板，按規(guī)定進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。

6.掘進(jìn)機(jī)開始割煤作業(yè)，掘進(jìn)2m后進(jìn)入移架作業(yè)。

7.移架時(shí)，同時(shí)操縱2號(hào)（前主）、4號(hào)（后主）立柱升柱，確

認(rèn)接頂已接實(shí)，然后同時(shí)操縱1號(hào)（前輔）、3號(hào)（后輔）立柱，降

柱到離底板合適的高度（400mm）。

8.同時(shí)操縱左、右移架千斤頂，伸出到行程（1700mm）結(jié)束，

操作時(shí)必須左右運(yùn)動(dòng)一致，若發(fā)生不同步時(shí)，可用單側(cè)千斤頂進(jìn)行

調(diào)整，頂網(wǎng)自動(dòng)鋪設(shè)。

9.左右移架千斤頂伸出后，同時(shí)操縱1號(hào)、3號(hào)立柱升柱，使支

架接頂接實(shí)，然后同時(shí)操縱2號(hào)、4號(hào)立柱降柱到離底板合適的高度

（400mm）。

10.同時(shí)操縱左、右移架千斤頂收縮至行程結(jié)束，操作時(shí)必須左

右運(yùn)動(dòng)一致，若發(fā)生不同步時(shí)，可用單側(cè)千斤頂進(jìn)行調(diào)整。

11.同時(shí)操縱2號(hào)、4號(hào)立柱，使支架接頂接實(shí)。

12.掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)2000mm,每掘進(jìn)2000mm重復(fù)第6—10項(xiàng)步驟。

10

邁步式液壓支架到位后，同時(shí)操縱左右移架收回移架千斤頂，升起2

號(hào)、4號(hào)立柱。

13.掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)至規(guī)定距離后，將掘進(jìn)機(jī)從支架內(nèi)退出，關(guān)閉主

控閥，以防止誤操作，關(guān)閉乳化液泵站。

14.人員進(jìn)入支架內(nèi)，將錨桿機(jī)搬入支架內(nèi)進(jìn)行永久支護(hù)作業(yè)。

15?一個(gè)大循環(huán)結(jié)束后，繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。

四、停機(jī)

1.正常停機(jī)

(1)按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將邁步式液壓支架頂梁接頂接

實(shí)。

(2)清除邁步式液壓支架上的煤塊及積塵，整理膠管及衛(wèi)生。

(3)支架操作完后，應(yīng)及時(shí)對(duì)操作手把上鎖，避免其他人員誤

操作。

2.緊急停機(jī)

遇緊急停機(jī)時(shí)，及時(shí)查明原因并迅速排除、使裝置保持完好，

嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入機(jī)組內(nèi)，待故障排除后，方可作業(yè)。

五、故障處理

1.泵不能運(yùn)行

(1)檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。

(2)及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。

2.泵不輸液、無流量

(1)使泵排氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液。

(2)更換損壞零件，清洗吸液管路。

(3)更換密封件或檸緊密封，更換距離。

11

(4)擰緊螺絲或更換密封件。

3.達(dá)不到所需工作壓力

(1)擰緊接頭，更換接頭和管子。

(2)重調(diào)安全閥。

(3)更換活塞填料。

4.不能升架或慢升

(1)打開截止閥將其打開到位。

(2)檢查泵、截止閥是否打開及泵壓和管路。

(3)上井檢修、更換片閥。

(4)檢查、更換上井檢修。

(5)更換清洗。

(6)清排堵或更換。

(7)檢查更換密封件或液壓元件。

(8)更換上井拆檢。

(9)檢查裝置是否卡死，調(diào)節(jié)鄰架松開本架。

5.不能降架或慢降

(1)打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位。

(2)檢查壓力是否過低，排除堵、漏擠壓。

(3)檢查壓力是否過低，更換上井檢修單向閥。

(4)清理手柄轉(zhuǎn)動(dòng)位置遺物或更換。

(5)解除自卡或調(diào)節(jié)鄰架。

(6)檢查損壞的立柱，更換。

(7)檢查流量及通往液控單向閥的管路。

6.立柱自降

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(1)更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力。

(2)更換液控單向閥，上井檢修。

六、收尾工作

L將邁步式液壓支架頂梁接頂接實(shí)，按規(guī)定操作順序停機(jī)。

2.將所有操作手把置于斷開位，關(guān)閉主控閥，關(guān)閉乳化液泵站。

3.打掃支架內(nèi)、底座及架前浮煤，嚴(yán)禁用水沖洗。

4.填寫記錄，進(jìn)行手指口述交接班。

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膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格后，方可

持證上崗。

2.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、

工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送

機(jī)，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)

程》有關(guān)規(guī)定，按規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般性故障。

3.接班前查閱記錄，及時(shí)掌握即將上崗操作設(shè)備區(qū)域的環(huán)境和

工況，以便提前對(duì)所需配件、工具及安全技術(shù)應(yīng)對(duì)做好準(zhǔn)備工作。

4.嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和其

他物料。

5.輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.0%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

6.輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。不

許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。

7.處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸

輸送帶。

8.拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，應(yīng)戴手套，

面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會(huì)，待放氣后再慢慢擰下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。

9.在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送

機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的停電牌。除處理故

障外，不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。

14

10.必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持

完好有效；各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)防護(hù)欄。

11.司機(jī)工作時(shí)必須精力集中，不準(zhǔn)離開崗位，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)

頭附近巷道內(nèi)的浮煤、雜物，開機(jī)時(shí)，應(yīng)打開噴霧降塵裝置。

12.膠帶機(jī)加帶、抽帶必須在離機(jī)頭100米外，禁止在機(jī)頭進(jìn)行

夾帶、抽帶。

13.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和手指口述交接班制度，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

情況、存在的問題及注意事項(xiàng)，并作好記錄，不得擅離崗位。

二、操作前準(zhǔn)備

1.上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無障

礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

2.將輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置，掛上停電牌，然后

對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：

(1)機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)

罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(2)液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)。

(3)減速機(jī)內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。

(4)托福齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，H架吊掛裝置完整可靠，縱梁平直。

(5)機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤滑良好。

(6)輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(dòng)，輸送帶無撕裂、傷

痕。

(7)輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊合

適，擋煤板齊全完好。

(8)動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。

15

3.開機(jī)時(shí)，先發(fā)出開機(jī)信號(hào)并喊話，讓人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部

位，先點(diǎn)動(dòng)2次，再轉(zhuǎn)動(dòng)1周以上，并檢查下列各項(xiàng)：

(1)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動(dòng)

或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。

(2)控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

(3)檢查試驗(yàn)各種保護(hù)是否靈敏可靠。

4.加帶換帶時(shí)，應(yīng)先閉鎖，然后斷開皮帶接頭再進(jìn)行加帶或換

帶，嚴(yán)禁人員站在膠帶上踩踏皮帶作業(yè)。

三、開機(jī)操作

1.膠帶輸送機(jī)的操作順序：檢查一發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一檢查處理

問題一正式啟動(dòng)一開啟噴霧一正常運(yùn)轉(zhuǎn)一輸送帶拉空后結(jié)束停機(jī)一

打掃衛(wèi)生。

2.司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開、停膠帶輸送機(jī)。每次啟動(dòng)前，均

應(yīng)先發(fā)出預(yù)警信號(hào)，通知人員離開設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)2次,

啟動(dòng)輸送機(jī)。

3.不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先啟動(dòng)2次(每次不超過

15秒)，仍不能啟動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再

將煤裝上輸送帶運(yùn)出。

4.在膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意各部位的溫度、聲音。

并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭、機(jī)尾附近巷道內(nèi)的浮煤、雜物和灑水滅塵。停

機(jī)前，應(yīng)將膠帶輸送機(jī)上的物料拉空。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，故障處理好后

方可繼續(xù)開機(jī)。

6.處理膠帶跑偏時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上下托棍的前后位置或中間架

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的懸掛位置，嚴(yán)禁用手或用腳直接接觸動(dòng)運(yùn)行的膠帶及托福。

7.在機(jī)頭卸物或?qū)L筒部分進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須有安全保護(hù)

措施，嚴(yán)禁在開機(jī)的情況下檢修、清掃膠帶輸送機(jī)。

四、停機(jī)

1.正常停機(jī)

(1)停機(jī)前，應(yīng)將膠帶輸送機(jī)上的物料拉空。

(2)按規(guī)定操作順序停機(jī)后，將輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷

電位置，并懸掛警示牌。

(3)停機(jī)后，及時(shí)請(qǐng)理機(jī)頭、機(jī)尾附近巷道內(nèi)的浮煤、雜物和

灑水滅塵。

2.緊急停機(jī)

(1)崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時(shí)，按下就地急停按鈕,

使本地設(shè)備和逆煤流系統(tǒng)所有設(shè)備停機(jī)。

(2)巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時(shí)，可拉

動(dòng)閉鎖線或按下急停按鈕使膠帶機(jī)停機(jī)。

(3)停機(jī)后，及時(shí)檢查故障，待故障完全處理完后，方可開機(jī)。

五、故障處理

1.皮帶打滑：皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來增大張

緊力。

2.皮帶跑偏：跑偏調(diào)整應(yīng)根據(jù)膠帶運(yùn)行方向和跑偏方向來確定。

調(diào)整改向滾筒和托輻時(shí)的一般原則：即在改向滾筒處膠帶往哪邊跑

偏就調(diào)緊哪邊(改向滾筒處往哪邊跑就把哪邊的滾筒逆膠帶運(yùn)行方

向調(diào)動(dòng)一點(diǎn)，也可以把另一邊的滾筒順著膠帶運(yùn)行的方向調(diào)動(dòng)一

點(diǎn))；在托福處膠帶往哪邊跑偏就將托輻朝膠帶運(yùn)行方向移動(dòng)一個(gè)

17

角度。大小根據(jù)膠帶運(yùn)行情況而確定。

3.電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來

(1)檢查負(fù)載，確認(rèn)負(fù)載過大，必須卸載。

(2)查出電機(jī)、電控的故障點(diǎn)，立即排除故障。

4.電動(dòng)機(jī)聲音不正常

(1)檢查單相運(yùn)轉(zhuǎn)原因，消除單相運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)檢查出接線不牢點(diǎn)，將線接牢。

5.液力偶合器其中一個(gè)溫度過高

(1)檢查、調(diào)整水量。

(2)清除雜物，清除卡住原因。

6.減速器油溫過高

(1)按規(guī)定更換潤滑油。

(2)取掉多余潤滑油。

(3)清除減速機(jī)周圍煤粒及雜物。

7.減速機(jī)漏油

(1)更換損壞的密封圈。

(2)擰緊箱體接合面和各種軸承蓋。

六、收尾工作

1.接到停機(jī)信號(hào)后，將膠帶輸送機(jī)上的煤完全拉空。停止輸送

機(jī)，將控制開關(guān)手柄置于斷電位置。

2.關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、液力耦合器、

減速機(jī)等部位的煤塵；清除機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶機(jī)架下的浮煤雜物，

保持整潔。

3.認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，進(jìn)行手指口述交接班。

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電滾筒膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、電滾筒膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)I,考試合格后,

方可持證上崗。

2、電滾筒膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉所使用電滾筒膠帶輸送機(jī)的

結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法，會(huì)維護(hù)

保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和

《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理

一般性故障。

3、電滾筒膠帶輸送機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)

到0.8%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

4、電滾筒膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理電滾筒下面浮煤、機(jī)尾滾

筒及其附近的浮煤，不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。

5、處理膠帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸

送帶。

6、在膠帶上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖電滾筒

膠帶輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的停電牌。

除處理故障外，不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持

完好有效；各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、機(jī)尾懸空段、機(jī)頭處必須設(shè)置護(hù)欄。

8、司機(jī)工作時(shí)必須精力集中，不準(zhǔn)離開崗位，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)

頭附近巷道內(nèi)的浮煤、雜物，開機(jī)時(shí)，應(yīng)打開噴霧降塵裝置。

9、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和手指口述交接班制度，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

情況、存在的問題及注意事項(xiàng)，并作好記錄，不得擅離崗位。

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10、電滾筒膠帶輸送機(jī)機(jī)處必須安設(shè)照明。

11、電滾筒交待送機(jī)必須安設(shè)急停按鈕和信號(hào)打點(diǎn)器。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）開機(jī)前的安全檢查確認(rèn)內(nèi)容

環(huán)境：

1、操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對(duì)煤塵、噪音、頂板、油

污染等可能存在的危害有著充分的認(rèn)識(shí)，能熟練操作。

2、操作前需確認(rèn)無人員進(jìn)行檢修作業(yè)或站在膠帶上其他作業(yè)。

3、觀察頂板或幫部是否有活汗、阡片，確保作業(yè)地點(diǎn)人身安全。

預(yù)想預(yù)控：

1、電滾筒機(jī)頭、機(jī)尾清掃器不完好，造成膠帶跑偏，損壞膠帶。

2、電滾筒膠帶輸送機(jī)防跑偏托輻不完好，造成膠帶跑偏或磨損。

3、H架不直不平，造成膠帶跑偏或磨損。

4、膠帶機(jī)上積水過多，造成膠帶打滑，磨損膠帶。

5、膠帶機(jī)各類托輻損壞，磨損膠帶。

（二）工器具的檢查準(zhǔn)備、完善

準(zhǔn)備好檢修或作業(yè)使用的工、器具，確保所使用的工、器具齊

全完好，規(guī)格、型號(hào)符合要求。

（三）設(shè)備檢查

1、上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無障

礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

2、將電滾筒膠帶輸送機(jī)的開關(guān)扳至斷電位置并閉鎖，掛上停電

牌，然后配合維修工對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：

①機(jī)頭、漏煤斗所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊

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全完整，電滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

②托福齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)架平直。

③機(jī)頭、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤滑良好。

④輸送帶接頭完好，輸送帶無撕裂、傷痕。

⑤輸送帶無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好，動(dòng)力、信號(hào)、通

訊電纜吊掛整齊，無擠壓現(xiàn)象。

3、開機(jī)時(shí)，取下開關(guān)的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)警示

信號(hào)，讓人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行如下檢查：

①電滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動(dòng)現(xiàn)

象，輸送帶松緊是否合適。

②控制按鈕、信號(hào)、急停等設(shè)施是否靈敏可靠。

三、開機(jī)操作

1、電滾筒膠帶輸送機(jī)的操作順序：

檢查一發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一檢查處理問題一正式啟動(dòng)一開啟噴霧

一正常運(yùn)轉(zhuǎn)一輸送帶拉空后結(jié)束停機(jī)一清理衛(wèi)生。

2、司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開、停膠帶輸送機(jī)。每次起動(dòng)前，均

應(yīng)先發(fā)出警報(bào)信號(hào)，通知人員離開設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)1次

起動(dòng)輸送機(jī)。

3、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先啟動(dòng)2次（每次不超

過15秒），仍不能啟動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,

再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。

4、在電滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意電滾筒的溫度、聲音。并

應(yīng)負(fù)責(zé)清理電滾筒下面、機(jī)尾附近巷道內(nèi)的浮煤、雜物和撒水滅塵。

停機(jī)前，應(yīng)將膠帶輸送機(jī)上的物料拉空。

21

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，故障處理好后

方可繼續(xù)開機(jī)。

6、處理膠帶跑偏時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上下托棍的前后位置或中間架

的懸掛位置，嚴(yán)禁用手或用腳直接接觸動(dòng)運(yùn)行的膠帶及托福。

四、停機(jī)

正常停機(jī)：

1、接到收工信號(hào)后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉空。停止電滾

筒輸送機(jī)，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

2、關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電滾筒機(jī)頭下、機(jī)尾及膠帶下

的浮煤雜物，保持整潔。

緊急停機(jī)：遇到緊急情況，可拉下電滾筒膠帶機(jī)急停閉鎖按鈕,

膠帶機(jī)則停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、故障處理

1、處理故障期間必須將電滾筒的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉

鎖好，掛上停電牌，然后在進(jìn)行檢修。

2、吊裝機(jī)頭大件時(shí)，必須保證吊具固定牢靠，達(dá)到吊裝要求，

現(xiàn)場安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、起吊機(jī)頭、機(jī)尾等較重配件時(shí)，必須選用錨索作為起吊點(diǎn)，

且吊具額定載荷必須大于配件自身重量，方可起吊。

4、電滾筒漏煤斗堵塞時(shí)，嚴(yán)禁一個(gè)人單崗作業(yè)，處理時(shí)，必須

將電滾筒停止，將開關(guān)進(jìn)行閉鎖，嚴(yán)禁在漏斗正下方處理。

5、常見故障如下：

故障現(xiàn)象可能原因排除方法

22

電動(dòng)機(jī)不線路故障。檢查線路。

能起動(dòng)或電壓下降。檢查電壓。

起動(dòng)后就接觸器故障。檢查過負(fù)荷繼電器。

立即慢下在1.5s內(nèi)連續(xù)操作。減少操作次數(shù)。

來

輸送帶跑機(jī)架，滾筒沒有調(diào)整平調(diào)整機(jī)架或滾筒，使之保持

偏直。平直。

托輻軸線與電滾筒中心利用托輻調(diào)位，糾正輸送帶

線不垂直。跑偏。

輸送帶接頭與中心不垂重新做接頭，保證接頭與輸

直。送帶中心線垂直。

輸送帶帶邊呈S型。割去不直部分，重新接頭。

裝載點(diǎn)不在輸送帶中間。調(diào)整落煤點(diǎn)位置。

輸送帶老輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長期

化、撕裂帶邊拉。跑偏。

輸送帶與固定硬物干涉防止輸送帶掛在固定構(gòu)件

產(chǎn)生撕裂上，或輸送帶中掉進(jìn)金屬構(gòu)

件。

打滑輸送帶張緊力不足，負(fù)荷重新調(diào)整張緊力或者減少

過大。運(yùn)輸量。

由于淋水使傳動(dòng)滾筒與消除淋水，增大張緊力，采

輸送帶之間摩擦系數(shù)降用花紋膠面滾筒。

低。

六、收尾

1、接到班長收工的通知后，須將電滾筒上的煤全部卸凈，并將

控制開關(guān)手把扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，關(guān)閉噴霧滅塵閥門。

23

2、清掃開關(guān)、電滾筒下方、機(jī)尾及膠帶下的浮雜物，保持工作

現(xiàn)場的文明整潔。

3、在現(xiàn)場向交接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的

故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對(duì)存在的問題要及

時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

24

乳化液泵站操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.乳化液泵站司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格后，方可

持證上崗。

2.乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備

保養(yǎng)、處理故障的基本技能。

二、操作前準(zhǔn)備

1.接班前查閱記錄，及時(shí)掌握即將上崗操作設(shè)備區(qū)域的環(huán)境和

工況，以便提前對(duì)所需配件、工具及安全技術(shù)應(yīng)對(duì)做好準(zhǔn)備工作。

2.乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固

狀態(tài)，乳化液箱位置高出泵體不足100mm時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、

處理。

3.開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，

必須妥善遮蓋。

4.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%

時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員，進(jìn)行處理。

5.應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)

定要求（邁步式液壓支架3%-5%）,保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

6.必須保證乳化液泵的輸出壓力，為邁步式液壓支架供液的壓

力應(yīng)不小于20MPa,不大于27MPa,并且泵站壓力不得超過31.5MPa。

7.檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)，必須關(guān)閉

主管路截止閥，不得在井下拆卸各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換

液壓件。

8.嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封，調(diào)整

25

部件的動(dòng)作壓力(修理時(shí)除外)；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的

回液截止閥。

9.供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

10.要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

(1)每班清洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器廣2次;

檢測兩次乳化液濃度。

(2)每天檢查一次過濾器濾芯。

(3)每10天清洗一次過濾器。

(4)至少每月清洗一次乳化液箱。

(5)每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

11.操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表

指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、

失控，過濾器損壞或被堵及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

12.開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電

源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機(jī)均

不得脫離崗位。

三、開機(jī)操作

1.檢查管路、乳化泵一乳化泵吸液腔排氣一發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一

正式啟動(dòng)乳化泵一正常運(yùn)轉(zhuǎn)一結(jié)束停機(jī)一清理衛(wèi)生。

2.開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵

的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。

4.截止閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

5.過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差

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是否在1.5-3.OMPa之間。

6.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

7,柱塞潤滑是否良好，齒輪箱乳化油壓力是否在0.2MPa以上。

8.各接頭和密封無漏液。

9.乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏

可靠。

10.接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開

始向工作面供液。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各儀表的顯示情況，設(shè)備聲音、溫度

是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面

有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),

應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理：

A異聲異味。

B溫度超過規(guī)定。

C壓力表指示壓力不正常。

D自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。

E控制閥失效、失控。

F過濾器損壞或被堵不能過濾。

G供液管路破裂、脫開，大量泄液。

12.當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起

動(dòng)配液。無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。

配液是應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配

液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配,

直到合格為止。

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四、停泵

1.正常停泵

(1)生產(chǎn)結(jié)束后，正常停泵時(shí)，應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵

空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)

手柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘連時(shí)可用隔離開

關(guān)停泵外，其他情況下只許使用按鈕停泵。

(2)檢修完設(shè)備必須對(duì)所使用的工器具進(jìn)行清點(diǎn)回收，更換下

的設(shè)備配件嚴(yán)禁隨意丟棄，必須清理干凈后進(jìn)行回收。

(3)生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，應(yīng)清凈泵體及管路的煤塵、油泥。

嚴(yán)禁用水沖洗開關(guān)、電機(jī)等裝置。

2.緊急停泵

因事故緊急停泵時(shí)，應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，

然后關(guān)閉高壓供液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷

電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘連時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，

其他情況下只許使用按鈕停泵。

五、故障處理

1.泵站、巷道安全狀況及有無淋水情況。

2.泵站的清潔衛(wèi)生情況。

3.各部件的連接螺栓是否齊全、緊固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞

蓋的螺釘。

4.減速機(jī)的油位和密封是否符合規(guī)定。

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)截止閥及工作

面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,

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各種壓力表、控制按鈕是否齊全、動(dòng)作靈敏可靠。

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射

儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度

位置以上。

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5MPa以上。

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否透氣。

10.檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

11.如發(fā)現(xiàn)液壓膠管損壞時(shí)，應(yīng)先對(duì)膠管進(jìn)行卸壓，然后再進(jìn)行

更換。

六、收尾工作

1.停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清掃開關(guān)、電機(jī)、泵

體和乳化液箱上的粉塵。

2.填寫記錄，進(jìn)行手指口述交接班。

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回柱絞車操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.本操作規(guī)程適用于滾筒直徑小于2m的絞車司機(jī)（不含提升人

員絞車的司機(jī)）。

2.司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

3.必須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、

完好標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，能進(jìn)行一般性檢查、維

修、潤滑保養(yǎng)及故障處理，按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。

4.必須掌握使用該絞車巷道的基本情況，如巷道長度、坡度、

變坡地段、支護(hù)方式、安全設(shè)施配置、信號(hào)聯(lián)系方法、牽引長度等。

二、操作前準(zhǔn)備

1.接班前查閱記錄，及時(shí)掌握即將上崗操作設(shè)備區(qū)域的環(huán)境和

工況，以便提前對(duì)所需配件、工具及安全技術(shù)應(yīng)對(duì)做好準(zhǔn)備工作。

2.絞車安裝地點(diǎn)應(yīng)掛有司機(jī)崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板（標(biāo)

明：絞車型號(hào)、功率、配用繩直徑及最大載荷、斜巷長度及坡度等）。

3.必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。

4.車輛掉道復(fù)軌時(shí)，必須執(zhí)行相關(guān)的安全技術(shù)措施。

5.絞車必須達(dá)到完好要求，固定符合設(shè)計(jì)要求。

6.需離開崗位時(shí)，必須切斷電源。

7.必須穿好勞動(dòng)防護(hù)用品，集中精力，嚴(yán)格按信號(hào)指令操作，

不得擅自離崗。

8.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、開機(jī)操作

1.聽到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后，首先應(yīng)示警，然后閘緊制動(dòng)閘，

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松開離合閘，按信號(hào)指令方向啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)。緩緩壓緊離合閘把，

同時(shí)緩緩松開制動(dòng)閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動(dòng)加速，最后壓緊離

合閘，松開制動(dòng)閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。

2.必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面(出繩側(cè))

操作；嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。

四、停車

1.正常停車

(1)檢修完設(shè)備必須對(duì)所使用的工器具進(jìn)行清點(diǎn)回收，更換的

設(shè)備配件嚴(yán)禁隨意丟棄，必須清理干凈后進(jìn)行回收。

(2)生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，應(yīng)清凈設(shè)備及鋼絲繩接頭的煤塵、

油泥。嚴(yán)禁用水沖洗開關(guān)、鋼絲繩裝置。

2.緊急停車

因事故緊急停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并迅速排除、使絞車保持

完好，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入絞車運(yùn)行區(qū)域內(nèi)，待故障排除后，方可

作業(yè)。

五、故障處理

1.啟動(dòng)困難時(shí)應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

2.絞車運(yùn)行中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不

明信號(hào)應(yīng)立即停車查明原因。

3.注意絞車各部位運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)必須立即停車，

采取措施，待處理好后方可運(yùn)行。

(1)有異常響聲、異味、異狀。

(2)鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大或突然松弛。

(3)穩(wěn)固支柱有松動(dòng)現(xiàn)象。

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(4)有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

(5)電機(jī)有異常。

(6)突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。

4.接近停車位置時(shí)，應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開離合

閘，使絞車減速。聽到停車信號(hào)后，閘緊制動(dòng)閘，松開離合閘，停

車停電。

六、收尾工作

1.每班工作結(jié)束后，必須閘死滾筒、切斷電源，打掃絞車周圍

衛(wèi)生。

2.填寫記錄，進(jìn)行手指口述交接班。

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電氣設(shè)備操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.持證上崗、熟知設(shè)備性能與結(jié)構(gòu)，確保安全操作。

2.必須經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無證不

得上崗進(jìn)行電氣操作；學(xué)徒工不得獨(dú)立進(jìn)行操作。

3.熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、

《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和電氣設(shè)備防爆的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

4.具備電工基本知識(shí)，熟悉所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)

備和電纜線路的主要技術(shù)特征，以及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。

5.了解所負(fù)責(zé)維修的設(shè)備性能原理和保護(hù)裝置的運(yùn)行狀況，有

維修及故障處理等方面的技能和基礎(chǔ)理論知識(shí)，能獨(dú)立工作。

6.熟悉礦井巷道布置，了解作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋煜ぴ跒?zāi)害

情況下的停電順序及人員撤離路線，掌握電氣防滅火方法和觸電搶

救知識(shí)。

二、操作準(zhǔn)備

1.電鉗工入井前應(yīng)檢查、清點(diǎn)應(yīng)帶的工具、儀表、零部件、材

料，檢查驗(yàn)電筆是否保持良好狀態(tài)。

2.供電干線需停電檢修時(shí)，事先必須將停送電時(shí)間及影響范圍

通知相關(guān)人員。

三、正常操作

1.對(duì)維修職責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的維修質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到《煤礦礦井機(jī)電

設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求，高低壓電纜的懸掛應(yīng)符合有關(guān)《煤礦安全

規(guī)程》要求；設(shè)備檢修或更換零部件后，應(yīng)達(dá)到檢修標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.饋電開關(guān)的短路、過流、漏電保護(hù)裝置應(yīng)保持完好，整定值

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正確，動(dòng)作可靠。

3.各類電氣保護(hù)裝置應(yīng)按裝置的技術(shù)要求和負(fù)載的有關(guān)參數(shù)正

確整定和定期校驗(yàn)。

4.電流互感器二次回路不得開路，二次側(cè)接地線不準(zhǔn)斷路；在

電壓互感器二次回路進(jìn)行通電試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止由二次向一

次反送電。

5.在檢查和維修過程中，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆時(shí)，應(yīng)立即停電進(jìn)

行處理；對(duì)在現(xiàn)場無法恢復(fù)的防爆設(shè)備，必須進(jìn)行更換，不得強(qiáng)行

使用。

6.電氣設(shè)備檢修中，不得任意改變?cè)薪泳€方式，不得甩掉原

有的保護(hù)裝置，整定值不得任意修改。

7.檢漏繼電器跳閘后，應(yīng)查明跳閘原因和故障性質(zhì)，及時(shí)排除

后才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對(duì)供電系統(tǒng)強(qiáng)行送

電。

8.電氣設(shè)備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，

不準(zhǔn)有銹蝕。連接的螺母、墊片應(yīng)鍍有防銹層，并有防松墊圈加以

緊固。局部接地極和接地引線的截面尺寸、材質(zhì)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程

細(xì)則規(guī)定。

9.連接屏蔽電纜時(shí)，其半導(dǎo)體屏蔽層應(yīng)先用三氯乙烯清洗劑（阻

燃清洗劑）將導(dǎo)電顆粒洗干凈；對(duì)于金屬屏蔽層，不允許金屬絲刺

破芯線絕緣層；屏蔽層剝離長度應(yīng)大于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐泄痕性d

級(jí)絕緣的最小爬電距離的1.5?2倍。

10.凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)須懸掛“小心反電”

警示牌；如需反送電時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，防止觸電事故和

34

損壞設(shè)備。

11.在同一饋電開關(guān)控制的系統(tǒng)中有兩個(gè)及以上多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)

時(shí)，要分別懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌，并應(yīng)有一個(gè)總

負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各相關(guān)環(huán)節(jié)的工作進(jìn)度。工作結(jié)束后、恢復(fù)

送電前，必須由專人巡點(diǎn)檢查，全部完工并各自摘掉自己的停電標(biāo)

志牌后，方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間或電話聯(lián)系送電。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶

電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸搶救，同時(shí)向地面調(diào)度室匯報(bào)。

13.接照明燈、鋪設(shè)纜線等高空作業(yè)，攀登梯子必須有專人扶梯,

作業(yè)人員必須系好安全帶。

14.當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或電纜著火時(shí)，必須迅速切斷電源，使用干

粉滅火器和砂子滅火，并及時(shí)向調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班室匯報(bào)。

四、故障處理

“六診”-一口問、眼看、耳聽、鼻聞、手摸、表測六種診斷方

法，簡單地講就是通過“問、看、聽、聞、摸、測”來發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)

備的異常情況，從而找出故障原因和故障所在的部位。

1.口問

當(dāng)一臺(tái)設(shè)備的電氣系統(tǒng)發(fā)生故障后，向設(shè)備操作人員或用戶了

解設(shè)備使用情況、設(shè)備的病歷和故障發(fā)生的全過程。

2.眼看

(1)看現(xiàn)場：根據(jù)所問到的情況，仔細(xì)查看設(shè)備外部狀況或運(yùn)

行工況。

(2)看圖紙和資料：必須認(rèn)真查閱與產(chǎn)生故障有關(guān)的電氣原理

圖和安裝接線圖，應(yīng)先看懂原理圖，再看接線圖，以“理論”指導(dǎo)

35

“實(shí)踐”。

3.耳聽

細(xì)聽電氣設(shè)備運(yùn)行中的聲響。電氣設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)有一定噪聲,

但其噪聲一般較均勻且有一定規(guī)律，噪聲強(qiáng)度也較低。

4.鼻聞

利用人的嗅覺，根據(jù)電氣設(shè)備的氣味判斷故障。如過熱、短路、

擊穿故障，則有可能聞到燒焦味，火煙味和塑料、橡膠、油漆、潤

滑油等受熱揮發(fā)的氣味。對(duì)于注油設(shè)備，內(nèi)部短路、過熱、進(jìn)水受

潮后利用人的嗅覺，根據(jù)電氣設(shè)備的氣味判斷故障。

5.手摸

用手觸摸設(shè)備的有關(guān)部位，根據(jù)溫度和震動(dòng)判斷故障。如設(shè)

備過載，則其整體溫度會(huì)上升；如局部短路或機(jī)械摩擦，則可能出

現(xiàn)局部過熱”如機(jī)械卡阻或平衡性不好，其振幅就會(huì)加大。

6.表測

用儀表儀器對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查。根據(jù)儀表測量某些電參數(shù)

的大小，經(jīng)與正常數(shù)據(jù)對(duì)比后，來確定故障原因和部位。

五、收尾工作

1.工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，拆除臨

時(shí)接地線、摘掉停電牌，清點(diǎn)工具，確認(rèn)無誤后，恢復(fù)正常供電，

并對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.每班工作結(jié)束升井后，必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作情況，并認(rèn)

真填寫檢查維修記錄。

36

小水泵操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.必須經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)1,考試合格后，方可持證上崗。

2.必須了解有關(guān)規(guī)定和水泵的構(gòu)造、性能，并要做到會(huì)使用、

會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障，能獨(dú)立操作。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備

1.接班前查閱記錄，及時(shí)掌握即將上崗操作設(shè)備區(qū)域的環(huán)境和

工況，以便提前對(duì)所需配件、工具及安全技術(shù)應(yīng)對(duì)做好準(zhǔn)備工作。

2.上班前嚴(yán)禁喝酒，接班后嚴(yán)禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的

事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

3.注意檢查工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處

理，嚴(yán)禁在不安全的情況下開泵。

4.小水泵出水口必須安設(shè)閘閥，閘閥必須可靠靈活。

5.水泵安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的要求才能使用，且必須在吸水

口處包扎紗網(wǎng)。

三、正常操作

1.水泵在一般正常情況下應(yīng)按以下操作順序進(jìn)行：

(1)啟動(dòng)：檢查水泵--操作啟動(dòng)開關(guān)---啟動(dòng)水泵電機(jī)---逐

漸打開水泵排水閥門--完成水泵啟動(dòng)--正常排水。

(2)停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門---斷電停機(jī)-一開關(guān)復(fù)位。

2.水泵工應(yīng)精力集中，注意水倉的儲(chǔ)水量變化，隨時(shí)注意水泵

的聲音，檢查電機(jī)溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

3.檢查水泵的對(duì)輪銷子及防護(hù)罩是否齊全，各緊固螺釘是否牢

固。

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4.檢查電氣設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。

5.檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)、泵體和底盤是否緊

固，對(duì)輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.檢查水管是否漏水或堵塞，檢查吸水倉的水位，查看吸水管

是否漏水。

四、停泵

1.正常停泵

(1)檢修完設(shè)備必須對(duì)所使用的工器具進(jìn)行清點(diǎn)回收，更換的

設(shè)備配件嚴(yán)禁隨意丟棄必須清理干凈后進(jìn)行回收，防止遺留。

(2)清理現(xiàn)場垃圾，同時(shí)清理開關(guān)內(nèi)部衛(wèi)生、設(shè)備表面衛(wèi)生，

保持設(shè)備衛(wèi)生清潔、接線工藝符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.緊急停泵

因事故緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并迅速排除、使水泵保持

完好，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入水倉內(nèi)，待故障排除后，方可作業(yè)。

五、故障處理

1.電動(dòng)機(jī)、水泵故障沒有排除。

2.電壓壓降太大，電壓不正常，電動(dòng)機(jī)不能正常啟動(dòng)。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、露電或不能保證安全使用。

六、收尾工作

1.停機(jī)后，檢查設(shè)備，清理水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清

潔完好。

2.將水泵開關(guān)打到零位，填寫記錄，進(jìn)行手指口述交接班。

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氣動(dòng)錨桿機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.氣動(dòng)錨桿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)、考試合格后，方可持

證上崗。

2.氣動(dòng)錨桿機(jī)司機(jī)必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)

形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

3.氣動(dòng)錨桿機(jī)司機(jī)能夠熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保

養(yǎng)。

二、操作前準(zhǔn)備

1.接班前查閱設(shè)備運(yùn)行記錄，及時(shí)掌握即將上崗操作設(shè)備區(qū)域

的環(huán)境和工況，以便提前對(duì)所需配件、工具及安全技術(shù)應(yīng)對(duì)做好準(zhǔn)

備工作。

2.支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)清除危巖活殲。進(jìn)行

敲幫問頂工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任該項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一

人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在

找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

(2)敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部

后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

(3)用長把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤阡順桿而下傷人。

(4)頂幫遇到大塊斷裂煤稈或煤砰離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支

護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

3.嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、

數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。割煤前最大空頂距不大于

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錨桿排距，割煤后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。

4.煤巷兩幫打錨桿前用風(fēng)鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

5.嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、

彎曲、徑縮的錨桿桿體。

(2)過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

(3)網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

6.錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等,

必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

7.安裝錨桿時(shí)，必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面，未接觸

部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

8.錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對(duì)每根

錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)

行抽查，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不格

合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

9.當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。

10.錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上

部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長

度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

11.錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)；煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，

并用記錄牌板顯示。

12.對(duì)錨桿支護(hù)巷道應(yīng)定期進(jìn)行檢查。對(duì)頂、幫失效的錨桿應(yīng)及

時(shí)補(bǔ)打，對(duì)松動(dòng)的螺母應(yīng)及時(shí)緊固。

13.巷道支護(hù)高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)

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施工，應(yīng)有工作平臺(tái)。

三、正常操作

1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工器具。

2.檢查施工所需風(fēng)、水。

3.檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

4.按中、腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部

位。

5.氣動(dòng)錨桿機(jī)司機(jī)必須按以下順序進(jìn)行操作：

敲幫問頂，處理危巖活年---進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)---打錨桿眼-一安裝

錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）---檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

6.敲幫問頂，處理危巖活年。

7.及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

8.氣動(dòng)錨桿機(jī)打眼時(shí)：

（1）標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊：

A按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)定眼位。

B多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定

位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

C按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記,

確保眼底（除掏槽眼）落在同一個(gè)平面上。

（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）

到適當(dāng)高度，領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，雙手握牢釬桿，

把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要互

相協(xié)調(diào)，密切配合。

(4)開眼：把風(fēng)鉆操作閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)

20-30mm領(lǐng)釬人員撤離以后，再把操縱手把扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直

至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

(5)正常鉆眼：

A司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和

鉆架調(diào)節(jié)閥。

B開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過

小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

C司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)

開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆

撲倒或斷釬傷人。

D鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻

適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

E鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避