高壓不銹鋼管焊接工藝

PAGE31引用標準GB50236—98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范2焊工資質(zhì)和職責2.1凡參加高壓不銹鋼管考試的焊工應(yīng)具有奧氏體不銹鋼管材相應(yīng)項位的合格證。并按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進行考試，只能從事合格項位的焊接。5G合格可以免考1G。2.2取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進行焊接，并如實填寫焊接工作記錄表。3焊前準備3.1坡口加工應(yīng)采用機械方法，坡口尺寸見圖4.11.5-1.5-±0.51.5-2.560°R=62±0.51.5-2.520°壁厚3～15mm壁厚大于圖4.1坡口尺寸圖1.5-2.53.2接頭組對點焊之前，先檢查管端內(nèi)側(cè)是否對平，使錯邊盡可能小，鈍邊的誤差為0.5mm以內(nèi)，根部間隙的誤差可在13.3附加焊工考試即模擬實際考試，推薦試件尺寸Ф150×15，長100mm，兩個管段組對，在5Ga）4.3.1外觀b）X射線c）鐵素體含量d）兩個休氏試驗e）微觀f）滲透3.4焊接材料選用a）焊條E00-18-12-M02-16（A022），E0-18-12M02N6-16（A212）；b）焊絲HOCr20Ni14Mo3。；c）氬氣純度為99.98%。3.5焊前不預(yù)熱，除非溫度在0℃以下，母材可預(yù)熱到手感溫暖的溫度。層間溫度應(yīng)小于1003.6管子焊接前應(yīng)將坡口及其附近20mm范圍內(nèi)的臟物、油跡、水份等清除干凈，在坡口兩側(cè)各1003.7焊條按規(guī)定烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。4焊接工藝4.1采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面的組合焊工藝。4.2點固焊縫是正式焊縫的一部分，與正式焊接的要求一樣。點固焊縫的兩端應(yīng)打成緩坡形。4.3打底層、第一填充層焊接，背面都要充氬氣保護，不管焊接哪一層，局部熱輸入應(yīng)當盡可能小，焊條擺動幅度不大于3倍直徑，前一層焊道的層間溫度不超過100℃4.4焊縫焊完后，焊工在俯視位置打上自己的鋼印，并及時填寫“高壓不銹鋼焊接工作記錄”。5焊接檢驗5.1第一填充層焊完后應(yīng)做下列檢驗：a）用內(nèi)視鏡檢查內(nèi)表面質(zhì)量；b）100%液體滲透；c）100%鐵素體含量測定；d）100%X光探傷。5.2最終焊完后應(yīng)做下列檢驗：a）外觀檢查；b）100%液體滲透探傷；c）100%X光探傷；d）100%鐵素體含量測定。5.3外觀檢查應(yīng)滿足以下要求：a）無咬邊，無裂紋，無燒穿，無凸瘤；b）加強高DH>200mm為3mm、DH≤200mm為2mm、DH>25c）焊縫寬度為坡口寬+1.5～2mm,寬度差小于1d）用15倍的放大鏡檢查無裂紋。5.4休氏試驗如圖6.4所示，經(jīng)過5個周期（每個48小時）平均腐蝕速率不大于5um，在任意點上面，局部的晶間腐蝕量不大于200um。505025圖6.4休氏試驗試樣5.5無損檢測的合格標準a）液體滲