新建8m2豎爐球團工程可行性方案研究報告

按照國家提出的“尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重創(chuàng)造”隊，有地質(zhì)、采礦、選礦、機械、測量、化驗、財會、管理、法豎爐球團具有粒度均勻、粉末少、抗壓強度高、化亞鐵含量低、在高爐易還原等優(yōu)點，因此是高爐生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)原料，價方法與參數(shù)》進行項目的評價。經(jīng)過計算，結果表明，8m2豎爐球團與配套工程投產(chǎn)后，項目全部投資財務部收益率為62.1%，投資回從國民經(jīng)濟的全局來看，項目的建設更是勢在必行。因此，該項目經(jīng)第二章市場需求與擬建規(guī)模發(fā)展，全省各地都建起了大批小高爐。根據(jù)全國冶金工作會議精到目前為止，一大批工藝落后、裝備水平差、產(chǎn)品質(zhì)量低的小高設施完善，生產(chǎn)出來的球團礦粒度均勻，粉末少，抗壓強度高，含鐵建設項目的最優(yōu)經(jīng)濟規(guī)模，就是經(jīng)濟合理的擬建項目的生產(chǎn)能行業(yè)成熟可靠的新工藝、新技術、新材料，使擬建項目的技術經(jīng)濟指第三章建設8m2豎爐球團的原燃料條件H2OAl2O3MgOFe2O3OO返礦%123456718萬大卡／噸球團礦含量球團礦S含量球團礦返礦率%CaO/6262123456部門進行了廠區(qū)的地質(zhì)勘探，設計將根據(jù)勘察報告的結果進行地基第五章8m2豎爐生產(chǎn)工藝流程、主要設施擬定和主要設備選型節(jié)省投資，符合環(huán)保規(guī)定。采用新工藝、新技術，裝備配料倉。設置一個方倉貯存膨潤土。配料倉下設圓盤給料機，將料給旁邊設置一臺φ3200×5300潤磨機，烘干后的全部料或一部分料進磨好的粉料再送入混—2、混—3皮帶機運至造球室，這個措施有利入造球機進行造球，同時加入0．5～1%的水。成球粒度達6～25mm/m2，膨潤土比重0.8t／m2。精礦倉下設圓盤給料機，膨潤土倉下設干爐，布置為逆向烘干，用發(fā)生爐煤氣作為燃料/h、烘干能力50t／h。烘干機除起烘干作用外，還起混勻作用，一5.3.6豎爐焙燒室..容積個2℃名稱1234℃5℃678%9℃℃℃%℃35.3.7成品篩分室潤磨機室設φ3200×5300潤磨機一臺，10t單梁橋式起重機一所一座，電機控制中心六座，分設在配料、造球、豎爐、水泵房、煤根據(jù)工藝要求與負荷性質(zhì)，10KV母線擬采用單母線分段運行方線分段運行方式。正常情況下，母聯(lián)斷開，每臺變壓器各帶約63%負料圓盤給料機、螺旋給料機、造球圓盤給料機與豎爐布料車、排料裝根據(jù)工藝設備按工藝流程分成三大系統(tǒng)。配料、烘干、潤磨、礦粉運輸與配料除塵為Ⅰ系統(tǒng)；造球、生球運輸、風機、水泵、煙氣除停車等控制方式，可在操作臺上集中操作或機旁手動操作（不納入不易達到集中遠程自動控制，故本工程采用一套配套遠程Ⅰ/O終端控與數(shù)據(jù)管理。電氣PLC與各遠程Ⅰ/O站之間與電氣與計器PLC之遠程Ⅰ/O站分設在各系統(tǒng)控制室。其余均設一般工作照明，照明電壓為220V，照度值按國家現(xiàn)行112342b工作容量3KVAKVA435主要檢測容有焙燒室溫度、壓力；煤氣支管流量風墻溫度、豎爐預熱帶溫度、焙燒帶溫度、均熱帶溫度、排料口溫度主要檢測容有烘干機煤氣流量、壓力、滾筒溫度6.3.1行政在配料控制室、造球控制室、豎爐控制室、鼓風機控制室、煤氣按廠方要求，需調(diào)度分機20部，接自公司調(diào)度總機。調(diào)度按20分別在配料控制室、造球控制室、豎爐控制室、成品控制室、水本系統(tǒng)專供豎爐本體與齒輥冷卻（300m3／h）和澆灑地坪（30m3廠區(qū)的生活污水和雨水采用合流制排水系統(tǒng)排至廠區(qū)的排水管精礦倉和成品篩分與中貯倉的布袋除塵器反吹清灰時需壓縮空道架空敷設，凝結水集中回收；一部分為煤氣吹掃用蒸汽，沿煤氣管氣壓力低，不能滿足生產(chǎn)要求，故需將煤氣加壓。設計選用AI250—加熱爐用耐火材料砌筑，用輕質(zhì)隔熱磚保溫，外涂海泡石絕熱，絕熱效果好。加熱爐的煤氣燃燒有安全、可靠的檢測和控制系烘干室、潤磨機室、造球與生篩室、豎爐焙燒室、中貯倉、成品篩分求和有利生產(chǎn)、方便修理的原則，并且在滿足各建、構筑的防護、消防、安全、運輸、施工等有關技術規(guī)定的條件下，分別對的原則，合理確定各車間室外地坪標高，給生產(chǎn)、8m2豎爐所需的主要原料精礦粉由泰豐礦業(yè)XX選礦廠用管道運輸送至球團廠的精礦粉倉庫，管道長度約8km。膨潤土用汽車運至廠里網(wǎng)敷設的情況下，在道路兩旁和各車間四周空地種植花草、樹木、草7.2.1豎爐爐頂和豎爐焙燒室排料處產(chǎn)生的煙（粉）塵和二氧7.2.2配料室料倉下部圓盤出料機、螺旋給料機、各皮帶的落7.2.3成品篩分室振動篩、中貯倉下排料處、各成品皮帶落料7.3.1豎爐生產(chǎn)過程中由爐頂產(chǎn)生的煙氣，煙氣溫度115℃,煙150000m3／h，除塵效率99.3%，處理后的廢氣出口粉塵排放濃度<7.3.2膨潤土倉庫與配料室除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要處理膨潤土上料和配料室配料過程中和各皮帶落料7.3.3成品篩分和中貯倉除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要處理成品篩分過程中產(chǎn)生的粉塵和中貯倉卸料時產(chǎn)/m3。7.3.4廢水治理措施壓站冷卻，鼓風機冷卻，以與煤氣加壓機、各除塵風機冷卻。由于水噪聲主要來自于鼓風機和除塵風機，鼓風機噪聲值在89～103dB7.3.8環(huán)境影響分析由于本工程的環(huán)保設施比較完善，投產(chǎn)后對豎爐周圍的環(huán)境影響很小。同時本工程投產(chǎn)后，將取代部分污染嚴重的土球團礦生產(chǎn)線，使8.2.1本工程設計所承擔的任務與圍8.2.2生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)危險、危害因素分析系統(tǒng)設計規(guī)》和《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)》的規(guī)定，建筑物防雷設施，電氣設備的防雷與過電壓保護、接地或接零、電纜的選擇與敷設等，均應符合國家的設計規(guī)。本工程各電氣設備、煤氣管道設防雷接地設施。室電氣設備設有接地保護設施，電氣室、變壓器欄等，以防機械傷害。膠帶機設過橋，所有的膠帶運輸機均設置緊急械化、自動化操作，盡量減少操作人員的高溫作業(yè)時間。設計在操作室中設置空調(diào)機減輕人體受輻射的影響，操作人員輪流值班進行操通過以上措施的實施，可基本避免火災、爆炸等危險事故的發(fā)生區(qū)、煤氣加壓站、變壓器室、高低壓配電室、電纜溝等，按產(chǎn)消防方面的規(guī)定，在設計中采取各種防措施，以消除隱患，防止和減環(huán)行消防管網(wǎng)以≤120m的間距設置消火栓。在豎爐多層平臺設消火在豎爐值班室、混料烘干值班室、煤氣加壓機室、變壓器室、高措施，在正常情況下，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，可避免火災事故13456789天%萬KW.h315952統(tǒng)、混料烘干系統(tǒng)、潤磨機系統(tǒng)、造球與生篩系統(tǒng)、豎爐焙燒系成品篩分與成品倉、除塵系統(tǒng)，以與鼓風機室、煤氣發(fā)生爐與煤氣加8m2豎爐固定資產(chǎn)投資構成234％）根據(jù)有關法律、條例、規(guī)定與國家計委編制的《建設項目經(jīng)濟評敏感性分析的目的是考察項目的主要因素發(fā)生變化時對項目效減少了環(huán)境污染，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。根據(jù)計算，本項目全球團礦單位成本計算表123二ttt0.025400884.25-48.95m0.0054Kg0.084Kg8.200.492kwhtt0.0080.255m3m39.52銷售收入、銷售稅金與附加估算表一銷售