建筑工程混凝土工程專項施工方案2篇

新世紀名人花園

混凝土工程專項施工方案

編制人：______________________

審核人：______________________

審批人:______________________

施工單位：廣東三穗建筑工程有限公司

編制日期：2017年08月20日

目錄

一、編制依據(jù).....................................................................2

二、工程概況.....................................................................3

1.工程概況...................................................................3

2.工程地理位置及周邊環(huán)境....................................................3

三、地質(zhì)、氣象概況...............................................................4

1.工程地質(zhì)情況...............................................................4

2.水文地質(zhì)條件...............................................................4

3.氣象資料...................................................................4

四、施工部署.....................................................................4

五、施工準備.....................................................................6

1.施工技術準備...............................................................6

2.物資設備準備...............................................................7

五、鋼筋混凝土構造要求...........................................................9

1.保護層厚度.................................................................9

2.鋼筋的連接.................................................................9

六、鋼筋綁扎....................................................................12

1.現(xiàn)澆板鋼筋.................................................................12

2、梁鋼筋.....................................................................15

3、柱鋼筋.....................................................................18

4、剪力墻、連梁、暗柱鋼筋.....................................................20

七、鋼筋綁扎應注意的問題........................................................23

八、鋼筋工程質(zhì)量控制............................................................24

1.主控項目..................................................................24

2.一般項目..................................................................24

3.允許偏差項目..............................................................25

九、成品保護措施................................................................25

十、安全注意事項................................................................26

十一、環(huán)境保護與文明施工........................................................26

一、編制依據(jù)

1新世紀名人花園施工藍圖

2《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011

3《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJT10-2011

4《混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

6《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

二、工程概況

1.工程概況

本工程名稱為新世紀名人花園，開發(fā)商三亞東大房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設計方海南華磊建筑設

計咨詢有限公司，監(jiān)理單位海南君誠工程監(jiān)理有限公司，施工方廣東三穗建筑工程有限公司。

該工程包括10棟高層住宅樓，3棟多層商業(yè)沿街樓，1棟會所，1棟幼兒園，場區(qū)

大面積地下車庫，其中車庫部分平面呈不規(guī)則狀。

（1）建筑設計

該工程位于三亞市迎賓路北側（上汽大眾4S店西鄰），總建筑面積122043.05m2,

其中地下部分面積28424.8,地上部分面積93618.25,占地面積9899.79。

本工程建筑等級為一級，建筑設計使用年限50年，防火等級二級，抗震設防烈度

為6度，室內(nèi)環(huán)境污染控制類別為I類。

（2）結構設計

主樓建筑結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類。地基基礎設計等級為甲級,

灌注樁承臺+梁式筏板基礎，結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。設計基本地震加速度

0.05g,設計地震分組為第一組，建筑物場地土類別II類。

地下車庫基礎形式為梁式筏板基礎，框架結構建筑結構安全等級為二級，抗震設防

類別為丙類。地基基礎設計等級為丙級，抗震等級為四級，防水等級為一級。設計基本

地震加速度0.05g,設計地震分組為第一組，建筑物場地土類別II類

2.工程地理位置及周邊環(huán)境

該工程位于三亞市迎賓路北側（上汽大眾4s店西鄰），南面為三亞市主干道迎賓路，

東面、西面為在建的其他項目，北面為規(guī)劃道路并臨近海南環(huán)島高鐵線。

迎賓路為三亞市主干道路交通流量大，上下班高峰交通擁擠，不利于施工車輛進出

場地。三亞市近期為“鞏衛(wèi)”特殊時期，文明施工要求嚴格，施工車輛進出需嚴格沖洗，

以免污染道路。

三、地質(zhì)、氣象概況

1.工程地質(zhì)情況

該工程位于較緩的坡地上，地勢北高南低。

根據(jù)勘察，勘察深度內(nèi)場地地層共分為4層，該工程基底位于第2層砂質(zhì)粉質(zhì)粘

土上，各巖土工程特征描述如下：

第1層雜填土：厚度0.30?12.30m,承載力80KPa

第2層含砂粉質(zhì)粘土：厚度1.90?27.00m,承載力180KPa

第3層砂粉質(zhì)粘土：厚度4.00?29.00m,承載力220KPa

第4層強風化巖：厚1.50?26.70m,承載力500KPa

以上資料摘自湖南化工地質(zhì)勘察院2016年10月提供的《新世紀國際名人花園巖土

工程勘察報告》。

2.水文地質(zhì)條件

根據(jù)地質(zhì)報告，地下水對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微

腐蝕性；場地土對混凝土結構具微腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。

3.氣象資料

該場區(qū)所處環(huán)境多年統(tǒng)計的氣象資料如下：

三亞市氣候?qū)儆跓釒ШＱ蠹撅L性氣候，年平均氣溫25.4t,氣溫最高為七月，平均

氣溫28.4C；氣溫最低為1月，平均氣溫2UC,全年日照時間達到2563個小時，年平

2

均降雨量1279毫米，10年一遇的基本風壓為0.50KN/mo

四、材料要求

1.混凝土強度等級

1）基礎墊層：C15

2）地下室基礎、外墻、頂板C35（抗?jié)B等級P6）

3）消防水池：C35（抗?jié)B等級P6）

4）±0.000以上柱、墻、梁及板等構件C30、C25

5）構造柱、過梁、填充墻中混凝土帶C20

2.材料選擇要求

1）本工程地下室的防水等級為一級；其它防水措施詳見《建筑設計施工說明》。2）

防水混凝土應符合《地下工程防水技術規(guī)范》中的有關規(guī)定，其中水泥強度不應低于

32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3,

水灰比不得大于0.55o

3）本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議，并對廠家提出

了具體的技術要求。

4）水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。水泥應有產(chǎn)品合格證、出廠

檢測報告和進場復驗記錄，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。

5）砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要

求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。

6）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

7）外加劑：根據(jù)設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合

格后，方可在工程上使用。

8）摻合料：根據(jù)設計要求和混凝土試驗結果，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國

家現(xiàn)行標準。

3.后澆帶及施工縫材料要求

后澆帶腔強度等級應比兩側高一級（+C5）,一般宜摻5~8%水泥重量的防水微膨脹劑。

為防止地下室后澆帶混凝土開裂,地下室底板、梁、剪力墻、頂板、每層樓板，均

需采用補償收縮混凝土，需添加SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量為膠凝材料的8212機

為滿足地下室的防腐要求，地下室底板、梁、剪力墻、頂板需添加SY-KS多功能抗

侵蝕防腐劑，摻量為膠凝材料的8212機

五、施工準備

1.施工技術準備

（1）組織有關人員學習混凝土工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。

（2）針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃。

（3）澆筑混凝土應在模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設

計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)后進行。

（4）“混凝土澆筑申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)技術負責人簽字確認，報監(jiān)

理單位。

（5）根據(jù)設計及規(guī)范要求進行，要求混凝土拌合站進行混凝土配合比試配，校核

混凝土配合比。原材料的復試、臺秤經(jīng)校準、檢定合格?；炷敛捎蒙唐饭?，要求商

品混凝土站提供混凝土合格證。

2.現(xiàn)場作業(yè)準備

（1）混凝土攪拌運輸車的施工現(xiàn)場行駛道路，應符合下列規(guī)定：

1）宜設置環(huán)形車道，并應滿足重車行駛要求；

2）車輛出人口處，宜設交通安全指揮人員；

3）夜間施工時，現(xiàn)場交通出入口和運輸?shù)缆飞蠎辛己谜彰鳎ｋU區(qū)域應設安全

志。

（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

（3）墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應有可靠的定位與混凝土保護層措

施。

（4）墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石

子，并澆水濕潤，無明水。

（5）檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴密，

柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固等。

（6）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，重要部位必須安排

專人進行操作。

3.物資設備準備

（1）設備準備

1）大型機具

機具名稱數(shù)量（臺）

汽車混凝土輸送泵2

鋼筋切斷機6

鋼筋彎曲機8

2）小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。

（2）物資準備

1）鋼筋進場

①鋼筋采購方案

根據(jù)總體施工進度計劃安排，由技術部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，隨工程進度和現(xiàn)場

材料堆場實際情況分批進場。

②鋼筋進場方案

a、由材料組負責組織鋼筋進場，進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤

條》（GB/T701-2008）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.『2008）的規(guī)定;進場

熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定。每次

進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。進場鋼筋必須是建

設單位指定生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明對應配筋

單號及其上的鋼筋號。然后由工程、技術、材料共同組織驗收進行外觀檢查，對進場的

鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或

片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表

面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合

格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。

b、鋼筋混合批應滿足以下條件：爐公稱容量不超過30t,爐數(shù)不超過6爐，6爐含

碳量之差不超過0.02汕含鎰量之差不超過0.15%,否則分別取樣送試。

c、試驗室按批取樣做復試，每批重量不大于603每一驗收批中取試樣一組，包括

2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根（或兩盤）鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個

拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30機

d、在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應

進行鋼筋化學成分分析，不合格的鋼筋不得用于該工程上。

e、鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混

淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩

塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。

f、存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁或枕木上（高出

混凝土地面400mm）,鋼筋放置其上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。

（3）鋼筋加工

1）鋼筋配料

施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別

計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨

固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度，應根據(jù)鋼筋種類和混凝土強度等級依據(jù)最新

16G101系列圖集進行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋

配料單報項目部技術負責人審核批準簽認后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格

按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的和達不到規(guī)范要求的進

行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合《建筑抗震設計規(guī)范》GB500H-2010的規(guī)定和《混凝土

結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G101系列中要求進行配筋。

2）鋼筋標識

鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵

循規(guī)范要求并征得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼

筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、

外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。

3）鋼筋加工要求

鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。6~12鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直加

工。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲

機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，

鋼筋的彎折長度、彎折角度、彎折直徑、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)

現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋

在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整既要滿足錨固長度,

又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角

出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量。

4）鋼筋保護層

墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用同強度水泥墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋

上，梁、柱結構放在箍筋上，基礎底板底面使用細石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直

線上。

五、鋼筋混凝土構造要求

1.保護層厚度

（1）最外層鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）：

11

€25>C25C25>C25C25>C25

201525202520

戰(zhàn)酬斷第）252030253025

30253530J530

赫聊鐲㈱（球353045404540

（2）其它鋼筋保護層厚度不小于：

1）板分布鋼筋，墻水平分布鋼筋：10mm

2）梁、柱中構造鋼筋：15mm

3）柱梁埋入土中時，靠土側所增加保護層在現(xiàn)有定位尺寸上每邊相應增加25mm。

4）保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。在構件中應采用不低于相應該構件混凝土

強度等級的素混凝土墊塊來控制主筋保護層厚度。

2.鋼筋的連接

本工程鋼筋連接采用綁扎、電渣壓力焊和直螺紋套筒連接。

（1）電渣壓力焊

1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應同心，且不

得晃動。

2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。

3）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入

液態(tài)渣池約2mm,轉變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化

金屬和熔渣。

4）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸

出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及

以上時不得小于6mmo

5）不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上，

焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm

6）在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應切除接

頭重新焊接并查找原因和采取措施，及時消除。

（2）直螺紋套筒連接

1）工藝流程

鋼筋下料一-（鋼筋端頭擠壓或剝肋）--直螺紋加工-一鋼筋直螺紋加工——接頭

單體試件試驗——鋼筋連接--質(zhì)量檢查

2）施工要點

a.鋼筋下料：鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割或砂輪切割機。其短頭截面應與鋼筋軸線

垂直，并不得翹曲或馬蹄形。

b.施工準備：鋼筋套絲機；扭力扳手；量規(guī)。

c.材料準備:鋼筋級別為HRB335、HRB400；直徑在16——50之間。

d.直螺紋鋼筋套筒的加工：本工程直螺紋套筒由廠家提供，所以本工程對鋼筋直螺紋的

驗收，應檢查：原材的材質(zhì)、套筒規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；

螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。

e.鋼筋直螺紋的加工：將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑油

進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次切削到規(guī)定尺寸，以保證絲頭精度，避免損壞梳刀。

絲頭加工尺寸見下表對加工好的鋼筋進行自檢，要求鋼筋絲頭的牙形必須與牙形規(guī)吻合,

不合格的要切掉重新套絲。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另端擰上鋼筋套

筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將至規(guī)定的力矩，以利于保護與運輸。

f.絲頭加工尺寸（mm）

規(guī)格羅紋尺寸絲頭長度完整絲頭圈數(shù)

16M16.5X222.528

18M19X2.527.527

20M21X2.53028

22M23X2.532.529

25M26X33529

28M29X340210

32M33X345>11

g.直螺紋鋼筋的連接：連接鋼筋前將下層鋼筋的上端的塑料保護帽擰下來露出絲頭，并

將絲頭上的水泥砂漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰好套筒的上層鋼筋擰到被連

接的鋼筋上，并用力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)頂?shù)牧?/p>

值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。

（3）綁扎搭接

1）受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開。

2）鋼筋連接區(qū)段的長度：綁扎搭接為1.3倍搭接長度

3）同一連接區(qū)段內(nèi)各種鋼筋連接接頭的百分率不宜大于下表值

魏區(qū)

電

輒犍栽攝25%50%50%

4）在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應按如下要求配置箍筋:

a、受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應大于

100mmo

b、當受壓鋼筋直徑d>25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)設置二個箍筋。

c、箍筋的直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。

5）梁的底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側1/3跨度范圍，不應在跨中接

長。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。

6）對于框架梁端、柱端及剪力墻底部應避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭。當確實不能

避免時，須采用機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。(5)梁、柱、剪

力墻箍筋和拉筋彎鉤構造

I&轆蒯搬撇

六、鋼筋綁扎

1.現(xiàn)澆板鋼筋

基礎底板鋼筋綁扎工藝

防水保護層清理一彈鋼筋位置線一綁集水坑鋼筋一鋪設底層鋼筋一放墊塊一綁扎地梁

鋼筋一敷設專業(yè)管線一擺放馬凳一標識上層鋼筋網(wǎng)間距一鋪設上層鋼筋一二次放線確

定插筋位置一墻、柱插筋一驗收

底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制

線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁

扎，不得漏扣。

底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施

工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。

柱、墻插筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證硅面上有兩道水平鋼筋；以下

有兩道水平鋼筋進行限位固定。

底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為600mm,一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受

集中荷載而破碎。

注意事項：

1）基礎底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。

底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向於內(nèi)部。

底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注舲。

澆注舲時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。

為保證墻柱插筋位置在硅澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋

的附加鋼筋，并保證舲面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。

（2）樓板鋼筋綁扎工藝

清理模板一在模板上畫鋼筋分檔線一綁扎板下受力筋一設置馬凳筋一綁負彎距鋼筋一

設置鋼筋保護層墊塊一局部調(diào)整一驗收交接

1）模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔

線及分布筋間距。

2）按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式

綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋

相交點全部綁扎。

①放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋

相交點全部綁扎。

②樓板負彎距主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度

為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值；上層筋La。

③下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。

每個搭接接頭上不少于3個綁扣。

（3）板鋼筋綁扎技術規(guī)范要求

1）板內(nèi)鋼筋伸入梁支座長度見圖1;板內(nèi)鋼筋伸入混凝土墻應滿足錨固長度，見圖2O

括號內(nèi)的錨固長度La用于梁板式轉換層的板。HPB300鋼筋應另加水平彎鉤。

,

2）板的中間支座上部鋼筋兩端設直鉤，直鉤長度應比板厚短保護層厚。若中間支座兩

側板面有高差，或者在板的邊支座，上部鋼筋一般應伸至梁外皮留保護層厚度，且向下

彎折至滿足錨固長度要求。當此處邊梁較寬時，可不彎折，按受拉鋼筋的最小錨固長度

或圖中注明尺寸施工。

3）板筋連續(xù)配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中La/3范圍內(nèi)搭接。

4）雙向或異形板的底部縱筋：短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。

5）樓板上的孔洞應預留，結施圖上不表示W(wǎng)300mm的孔洞，施工時應按有關工種施工

圖配合預留。

板上預留洞口：

①洞口尺寸W300時，鋼筋不切斷，繞過洞口。

②300〈洞口尺寸W1000時，按下圖設加強筋。平行于板短跨方向的加強筋應伸至梁中。

當洞口加強筋在圖中無具體注明時，按下表配筋施工。

那對d(a?b)

300<o6X400渺12

400<Q6)^00洶14

600<ob)<800淡16

800<ob)4000洌16

6）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋彎折后置于梁的下部縱筋之上。

7）樓板上后砌隔墻的位置應嚴格遵守建施圖施工，不可隨意砌筑。對墻下無梁的后砌

隔墻，應按建施圖所示位置在墻下板底內(nèi)設置縱向加強筋（沿墻通長），縱筋伸入墻兩

端支座內(nèi)各300mm,縱筋間距250。

<1L

L<15002*14

1500<L<25002如6

2500<L<3600鋤6

8）板跨度（雙向板指板短跨）等于或大于4米時，模板按跨度的0.3%起拱。懸臂板

按懸臂長度的0.6%起拱，當有特殊要求時應另行注明。

9）板中預埋管應設在上、下排鋼筋之間，若預埋管上面無鋼筋，當管徑大于30時，須

沿管長方向加設鋼筋網(wǎng)，預埋管管徑應不大于1/3板厚且於保護層厚度不小于埋管直徑。

2、梁鋼筋

（1）梁鋼筋綁扎工藝

模板清理一畫主次梁箍筋間距一放主梁、次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿梁腰

筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一附加筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層鋼

筋一綁扎次梁鋼筋一設置鋼筋保護層墊塊一驗收

1）梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、規(guī)范要求，節(jié)點構造依據(jù)設計和16G101-1

施工。

2）鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。

鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道。

3）綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距

端面50mm,且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。

4）梁鋼筋保護層墊塊放置必須放置到位。

5）交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。

6）綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。

7）上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。

8）雙排受力鋼筋之間用直徑25三級鋼筋隔開，使其間距符合要求。

（2）梁鋼筋綁扎技術規(guī)范要求

1）本工程梁標識及構造要求詳見（16G101-1）及本工程梁詳圖。

2）梁內(nèi)第一根箍筋距支座邊50mm起設置。

3）懸臂梁的配筋構造見下圖。當懸臂梁變截面時，截面表示為bxh/hl,h為根部梁高,

hl為端部梁高。

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雌颯柳轆

JM.6L。,蛻.5hc+5d&

秫解格

4）主次梁相交處，主梁箍筋在次梁兩側應按下圖所示加密，不足部分另設吊筋（圖上

另注明），不管圖中是否注出附加吊筋，加密箍未注明時均需按圖7b加密。主次梁等高

時，次梁主筋應放在主梁主筋之上。

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集輻橙M班哪瞰

c,投磐跚,O

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5）梁腹板有效高度hw0^450時梁兩側配腰筋（見下圖），每側腰筋面積不小于bhw的

0.1%,間距不大于200。構造腰筋伸至梁支座內(nèi)15d,搭接長度可取為15d,抗扭腰筋應

按受拉鋼筋錨固要求錨入支座，搭接長度為LL或LLE。對框支梁腰筋則要求錨入支座

內(nèi)LaEo

W0

b4250

250〈故450*12

450<b€50114

hwo>450WB粒

i：腫蹦蹴酈時16

跨度24m時，模板按跨度的0.3%起拱。懸臂梁時，按懸臂長度的0.6%起拱。

7）梁上部縱筋凈距：230mm且21.5d梁下部縱筋凈距：225mm且2d梁下部縱筋多

于兩層時，鋼筋水平中距應比下面兩層增加一倍。（d為縱筋直徑）梁各層縱筋凈間距不

應小于25mm及d中的較大者。

8）當梁一端與剪力墻或柱相連而另一端與其它梁相連時，與柱墻相連端按框架梁的構

造，另一端按次梁構造配置。

9）框支梁混凝土體積較大，施工時必須采取措施并加強養(yǎng)護，保證混凝土質(zhì)量，防止

出現(xiàn)裂縫?？蛑Я耗０鍛渖喜績蓪又黧w施工完，混凝土達到設計強度后，方可拆除，

以保證框支梁與上部墻體共同工作。

3、柱鋼筋

（1）柱鋼筋綁扎工藝

平面放線、定位一鋼筋修整、清理一套柱箍筋一連接豎向受力筋一標識箍筋間距一綁扎

箍筋一設置鋼筋保護層墊塊一驗收一下道工序

本工程柱標識及構造要求詳見（16G101-1）及本工程梁詳圖。

1）清理下面預留柱筋上的硅渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據(jù)柱

邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。

2）連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過50%。對豎向鋼筋的連接接頭進

行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架或用鋼筋斜撐臨時固定立直，開始綁扎

箍筋。

3）綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自舲面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后

將已套好的箍筋由上向下綁扎。

4）柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，

并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。主筋與箍筋非轉角部分的相交點可呈梅花型交錯

綁扎。

5）柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm。

6）四角采用“X型”扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，

箍筋轉角緊貼主筋；

7）梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。

8）檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，

要求綁在主筋上，牢固、可靠。

9）當混凝土澆筑完未達到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位

移。

（2）柱鋼筋綁扎技術規(guī)范要求

1）凡與磚墻或砌塊墻相連的柱邊（或墻邊）應沿柱，墻高每500（磚墻）或600（砌塊墻）

預留2根6三級鋼拉結筋，拉結筋伸入柱，墻內(nèi)250,六、七度抗震區(qū)，伸出柱邊2700且

不小于墻長的1/5（或至門窗洞口邊）。

2）柱子的基礎插筋，當基礎（承臺）高度小于1200時，應插至基礎底面鋼筋之上，再加

不小于150長的水平彎鉤，同時總錨固長度不小于LaE且豎直段不小于20d。當基礎（承

臺）高度大于等于1200時，可僅柱子的角筋按上述要求做，其余的僅要求插入深度滿足

LaE,如圖下圖所示。

4、剪力墻、連梁、暗柱鋼筋

（1）剪力墻、連梁、暗柱鋼筋綁扎工藝

（插筋一）彈線驗線-調(diào)整預留搭接鋼筋一豎向鋼筋連接-＞暗柱鋼筋綁扎一放置水平

梯架~立豎向梯架、接長豎向分布筋一上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋

一按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋f連梁綁扎一洞口加筋補強一綁拉筋一設置

鋼筋保護層墊塊一驗收交接

1）剪力墻綁扎：先固定一側的水平鋼筋，將兩端頭的柱位置和垂直度控制好，再將豎

向鋼筋按畫好的間距一一對應放置，再放置另一側水平鋼筋，綁扎相交點，掛拉鉤和保

護層。

2）暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距

線：箍筋起步筋距混凝土面為25?30nlm,以上間距按圖紙設計。從上往下套箍筋，箍筋

套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋

順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分

開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼

管架臨時固定。

3）連梁鋼筋綁扎：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進行量測

確保洞口高度準確。連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內(nèi)的長度要符合設計錨固要求。連梁箍

筋與主筋用綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。箍筋1350彎鉤保

證平行，在進兩端暗柱內(nèi)50mm要設置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50nlm設置第一道起

步箍筋。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。設置保護層墊塊檢查墻體鋼筋歪、

扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅

花狀布置。

1）連梁位置處如有水電預留洞，要求根據(jù)設計總說明對連梁進行補強。

2）立筋搭接范圍內(nèi)需綁扎3道水平筋。

3）墻筋的所有交點都要綁扎，雙排鋼筋之間按要求用拉筋綁扎，采用“八”字綁扎,

鋼筋必須綁牢，不得有松扣、漏扣的現(xiàn)象。

4）拉筋彎鉤的朝向，同一排的要保持一致，相鄰兩排的方向相反（例如：上一排朝右

下，上一排就朝左上），相隔兩排的方向相同。

剪力墻、連梁、暗柱鋼筋綁扎技術規(guī)范要求

本工程剪力墻、連梁、暗柱標識及構造要求詳見(16G101-1)及本工程梁詳圖。

1)各類剪力墻暗柱縱筋及墻身縱筋在基礎或轉換梁中的錨固見下圖：

到躺柱

剪力墻連梁的配筋構造。當設計未注寫時：連梁、暗梁的側面縱向構造鋼筋一般同剪力

墻水平分布筋；應特別注意：連梁的側面縱向構造鋼筋的面積及直徑同時不得小于下表

中的要求。連梁的側面縱向構造鋼筋中除拉通筋之外，其余側面縱筋應錨入連梁兩端支

座內(nèi)2LaE長。拉筋直徑：當梁寬W350時為6mm,梁寬＞350時為8nm1,拉筋間距為兩倍

箍筋間距，豎向沿側面水平筋隔一拉一。

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MW懶

W700tW700HwootW>700t

200蛻@10。41001503501100100i10@100

250i801001100120400*100100如0@1。。

3004106120110012050041201004120100

3）一般剪力墻樓面暗梁大樣見下圖；剪力墻結構底部加強區(qū)各樓層，墻身變厚度樓層及

頂層均應設暗梁，暗梁鋼筋與伸入墻內(nèi)的框架梁連梁縱向鋼筋搭接，應保證搭接長度。

B>350

剪力墻上的孔洞必須預留，除按結施圖預留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙預留孔洞。

當洞口尺寸W200mm時，洞邊不再設附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞

口尺寸>200mm時，應設洞口加筋，其面積不小于被洞口截斷的鋼筋面積。

剪力墻連梁開洞：當洞口80<dW200時洞口加筋見圖26；當洞口d>200時，框架梁的梁

上開洞構造，洞口d不大于80時不用處理。

與剪力墻相連，且設置在剪力墻平面外方向的樓面梁，當其跨度大于2.5m且梁高大于

相連墻厚的2倍時，均應在梁端墻內(nèi)設梁寬+200寬的暗柱，配筋6根三級鋼12,箍筋

三級鋼8?200o

七、鋼筋綁扎應注意的問題

1.柱筋和剪力墻筋位移

原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨

時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進

行處理，豎筋位移可按1:6坡度進行調(diào)整。

2.梁鋼筋骨架尺寸偏差

原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用

雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖

紙，綁扎后加強檢查。

3.梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準

在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。

4.板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到板上面

綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。

5.板鋼筋綁扎不順直、位置不準

板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。

6.墻、暗柱鋼筋骨架不垂直

綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另

外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定

鋼筋和措施。

7.水平筋位置、間距不符合要求

墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。

8.下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求

綁扎時應先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時,

應征得設計同意后再進行處理。

9.門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求

各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋應吊

線找正。

10.剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求

綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度

必須符合設計要求。

八、鋼筋工程質(zhì)量控制

1.主控項目

（1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有

關標準的規(guī)定。

（2）鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

鋼筋表面應保持清潔。

（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。

2.一般項目

（1）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)

的10%,且不應集中。

（2）彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接度的檢查結果，每

個搭接長度不少于規(guī)定值。

（3）制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。

3.允許偏差項目（單位：mm）

鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

項允許偏差值（mm）

項目檢查方法

次國冢規(guī)范桶隹結構長城杯標準

寬、高±5±5r-im

1綁滑■架尺里

長±10±10

間距i10±10

Q-E21.

2受力主筋施巨±5±5尺里

彎起點位置±20±15

間距±20±10尺里

箍筋，橫向

3晚5個間

筋焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸±20±10

距

跳±10

4保護層厚度柱、梁、殼±5±3尺里

板、堵、殼±3±3

寬度*0.7d一40.1ds-0

鋼筋電弧岸

5厚度女.3d—40.2d.-0量規(guī)或尺量

連接焊縫

藤0+5、-0

r~im

6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面卻卻

不等強錐螺紋錐筒外露整扣1個>1個目測

7riXQi

接頭外露絲扣錐筒外露半扣—>3個

i—)rn

梁、板受力鋼筋入支座、樓點格接—+10.-5

8r~im

搭接錨固長度入支座、樓點?修固——±5

兩端撤頭的預oxsx

阿-?束鋼球長度>5±57X-S

9應用噬束長

m

度同一組綱發(fā)長度>2±2/<§&

無確磁板內(nèi)±5±5r~iJCSX

10

置垂直偏差梁內(nèi)±10±5

預應力前承中心線位置—3r~im,

11A-?.

壓板垂直度—0

九、成品保護措施

（1）綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位貉重新固定牢靠。

（2）各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。

（3）樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持

原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修整。

（4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

（5）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不能污染鋼筋。

（6）應保證預埋電線管位貉準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻成左右彎

曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。

（7）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。

十、安全注意事項

（1）施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作；

（2）鋼筋加工前應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重

的應切除（嚴禁氣割）；

（3）絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工；

（4）為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住

擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊；

（5）鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人；

（6）鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；

（7）各種加工設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由

專職人員進行，不得私自進行維修；

（8）鋼筋運輸前與塔吊司機統(tǒng)一信號，使起、落、轉、停一致，嚴禁違章指揮；

（9）2m以上高空作業(yè)必須搭設操作平臺，施工人員系安全帶、安全帽；

（10）所有操作及相關設備必須符合相關安全規(guī)范、規(guī)程、標準；

（11）現(xiàn)場成立消防領導小組，每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；

（12）現(xiàn)場設貉消防設備：消火栓、鐵鍬、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備；

（13）施工現(xiàn)場實行動火審批制度，現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負責人批準，指定動火監(jiān)護人，

方可進行施工；

（14）施工現(xiàn)場設置吸煙室，不得在吸煙室以外吸煙，否則項目部有權對其進行處罰。

十一、環(huán)境保護與文明施工

（1）現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并標識。

（2）為減少對工地周圍酒店的噪聲污染，嚴禁在晚10：00至第二天早6：00在現(xiàn)場卸

鋼筋。

（3）隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。

（4）鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。

XXXX工程

大體積混凝土工程

安全專項施工方案

編制:

審核:

批準:

目錄

第一章編制依據(jù)及編制說明................................................1

第一節(jié)編制目的......................................................1

第二節(jié)編制原則......................................................1

第三節(jié)編制依據(jù)......................................................1

第二章工程概況..........................................................2

第一節(jié)建筑概況......................................................2

第二節(jié)設計概況......................................................2

第三章施工工藝和技術分析...............................................3

第一節(jié)大體積混凝土施工特點..........................................3

第二節(jié)大體積混凝土施工準備..........................................5

第四章質(zhì)量及安全措施10

第一節(jié)主控項目.....................................................10

第二節(jié)一般項目.....................................................10

第三節(jié)施工注意事項.................................................11

第四節(jié)安全措施.....................................................11

第五章安全應急預案.....................................................12

第一節(jié)應急救援組織.................................................12

第二節(jié)應急救援程序.................................................12

第三節(jié)事故預兆的應急反應程序............................