2024閥門檢驗試驗工藝

閥門檢驗試驗工藝II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1操作工藝 1安全管理措施 4質(zhì)量記錄 5PAGEPAGE1閥門檢驗試驗工藝范圍質(zhì)量記錄。驗，本工藝適用于本公司承擔(dān)的壓力管道的閥門檢驗與試驗工作。規(guī)范使用文件（單）適用于本文件GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》SH3501-2010GB/T50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3518-2013《閥門檢驗與管理規(guī)程》JB/T9092-1999《閥門檢驗與試驗規(guī)程》操作工藝一般規(guī)定稱壓力，公稱通徑，工作溫度、工作介質(zhì)和主體材質(zhì)、閥門臺批號等。高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門等都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。書。證明書。5℃時，應(yīng)采取防凍措施。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并做合格標(biāo)識。1.51.5-2閥門在安裝前應(yīng)進行強度試驗、密封試驗和上密封試驗。強度試驗壓力為+20℃1.51.10.6MPa，4min，無泄漏為合格。閥門檢驗合格后填寫檢驗記錄。壓。25Ppm。A、BI、IICIII（指同批制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨20%10%120%。仍有不合格則該批閥門應(yīng)逐個檢驗。600mm不單獨進行強度試驗，強度試驗可在系統(tǒng)中初運行時進行。1.5對各類閥門均應(yīng)進行密封（泄漏性）1.1進行上密封試驗時，密封閥門進口和出口，放松填料壓蓋，將閥門全部規(guī)定時間后，檢查是否滲漏。做密封試驗時，給處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)體腔充滿試驗介漏情況，引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：1、規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；2、沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；3、有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；4、止回閥類應(yīng)沿使閥辨關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。1MPa，600mm封試驗，密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。TSGZF0001-2006200911.051.15，0.9安全閥開啟、回座和密封試驗的介質(zhì)可按下表選用：工作介質(zhì)試驗介質(zhì)蒸汽飽和蒸汽空氣或其它氣體空氣水和其它液體水出口端，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認為合格。安全閥類型流量直徑最大允許泄漏量氣泡數(shù)/分安全閥類型流量直徑最大允許泄漏量氣泡數(shù)/分公稱壓力（MPa）＞10≥10一般安全閥≤154060＞204030背壓平衡安全閥≤154075＞204045保壓時間內(nèi)，密封面不應(yīng)有流淌的水珠。3責(zé)任追溯。整定單位資格有效。減壓閥調(diào)壓試驗及疏水器的動作試驗，應(yīng)在其安裝后，并在系統(tǒng)中進行。A5%在焊接接頭的坡口附近進行。10%閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析，材質(zhì)正確；閥座與閥門結(jié)合牢固；閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，并無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，壓蓋與調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無缺陷。安全管