壓力容器守則

一、壓力容器筒體、封頭、下料通用工藝

一、下料人員根據(jù)圖紙及鉀造工藝文件的規(guī)定，及下料尺寸，持工藝卡

去倉庫找保管員領(lǐng)用筒體及封頭的板材料。

二、所用材料應(yīng)依據(jù)抑造工藝規(guī)定，在整板上劃出所用材料的尺寸，下

料應(yīng)本著盡量節(jié)省主料，少出下腳料的原則，劃線尺寸應(yīng)考慮加工

量的預(yù)留，封頭尺寸按規(guī)定尺寸不動，筒體下料尺寸長度應(yīng)考慮坡

口加工量，寬度應(yīng)考慮加工時變形量原則上內(nèi)周長算尺寸減去一個

板的厚度為宜。同時也應(yīng)考慮剩料能否再利用的原則，線劃好后請

質(zhì)檢員驗(yàn)證尺寸。

三、材料在切割前應(yīng)將材料發(fā)料單與板材的爐批號、規(guī)格、對應(yīng)復(fù)查無

誤進(jìn)行材料標(biāo)識移植。移植部位按質(zhì)保手冊規(guī)定執(zhí)行，對已移植的

下料板材由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，驗(yàn)證合格后才能進(jìn)行切割，根據(jù)不同

的材料選用不同的切割方法，如氣割、等離子及剪板機(jī)等方法。

四、下料后的板材應(yīng)在加工不影響的部位用汕漆或汕性劃號筆寫上所

制容器的制號及下料編號，以示區(qū)別及確認(rèn)。

五、本守則下料未包括的事宜以質(zhì)保手冊規(guī)定為準(zhǔn)則依據(jù)。

二、筒體卷圓縱縫組對通用工藝守則

一、筒體卷圓時應(yīng)對來料的尺寸及標(biāo)識移植進(jìn)行復(fù)核無誤后才能加工。

二、加工時如用數(shù)控卷板機(jī)可一次成型，但對厚板〉12mm的應(yīng)予制兩頭

的過渡圓弧，然后才能一次成型。

三、對已成型的圓筒節(jié)，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)徑的尺寸復(fù)驗(yàn)，并對有橢圓度超標(biāo)的

應(yīng)進(jìn)行修正滾制，直到達(dá)到要求后才能進(jìn)行組對焊縫點(diǎn)焊。

四、點(diǎn)焊組對焊縫時不能強(qiáng)力組對，應(yīng)順其自然組對減少組對應(yīng)力及焊

后變形，點(diǎn)焊組對后應(yīng)請質(zhì)檢員對筒節(jié)的橢圓度，棱角度及錯邊量

進(jìn)行初檢驗(yàn)，對達(dá)到要求的組對筒節(jié)才能轉(zhuǎn)焊接工序，嚴(yán)禁超標(biāo)的

筒節(jié)轉(zhuǎn)焊接工序。

五、對未能考慮到的因素，以質(zhì)保手冊規(guī)定為依據(jù)。

三、殼體環(huán)焊縫組對工藝規(guī)程

一、殼體環(huán)焊縫組對是由筒節(jié)與筒節(jié)或與封頭的組對焊縫構(gòu)成。

二、筒節(jié)在組對時應(yīng)先對每個筒節(jié)的外形尺寸，及排版圖進(jìn)行確認(rèn)，防

止組對后發(fā)生不直度錯邊量，棱角度超標(biāo)及開孔開在焊縫上的不良

后果影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、組對時應(yīng)對每個筒節(jié)直徑誤差最小的兩個筒節(jié)組對在一起，同時要

保證組對后筒體的不直度應(yīng)符合要求，并對每個筒節(jié)、封頭的制號、

材質(zhì)標(biāo)記確認(rèn)，以防錯裝配。

四、組對后進(jìn)行點(diǎn)固，要保證不直度、錯邊量、棱角度、橢圓度等符合

要求，然后請質(zhì)檢員進(jìn)行檢查認(rèn)證，合格后才能進(jìn)入下道焊接工序

施焊。

五、未盡事宜見質(zhì)保手冊規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

四、手工切割工藝守則

1、為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當(dāng)切割較薄工件時，應(yīng)盡量

采用“低檔”切割。

2、當(dāng)“切厚選擇”開關(guān)置于“高檔”時應(yīng)采用非接觸式切割式切割（特

別情況除外）并優(yōu)先選擇水割割炬。

3、當(dāng)必須調(diào)換“切厚選擇”開關(guān)檔位時，一定要先關(guān)斷主機(jī)電源開關(guān),

以防損壞機(jī)件。

4、當(dāng)裝拆或移動主機(jī)時，一定要先關(guān)斷供電電源方可進(jìn)行，以防發(fā)生

危險。

5、應(yīng)先關(guān)斷主機(jī)電源開關(guān)后，方可裝拆主機(jī)上附件、部件（如割炬、

切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護(hù)套等）。避免反復(fù)快速地

開啟割炬開關(guān)，以免損壞引弧系統(tǒng)或相關(guān)元件。

6、當(dāng)需要從工件中間開始引弧切割時，切割不銹鋼W20mm厚，可以直

接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點(diǎn)上，并使割炬噴嘴軸線與

工件平面呈約75。夾角，然后，開啟割炬開關(guān)，引弧穿孔；同時一，緩慢

地調(diào)整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時止應(yīng)調(diào)整至90°。切穿

工件后，沿切縫方向正常切割即可。但如果超過上述厚度時須穿孔切割,

就必須在切割起始點(diǎn)上鉆一小孔（直徑不限），從小孔中引弧切割。否

則，容易損壞割炬噴嘴。

7、主機(jī)持續(xù)工作率70%（“切厚選擇”開關(guān)置于低檔時一，持續(xù)工作可接

近100%）。若連續(xù)工作時間過長而導(dǎo)致主機(jī)溫度過高時，溫度保護(hù)系統(tǒng)

將自動關(guān)機(jī)，必須冷卻20分鐘左右才能繼續(xù)工作。

8、當(dāng)壓縮空氣壓力低于0.22MP”時設(shè)備應(yīng)立即處于保護(hù)關(guān)機(jī)狀態(tài)，此時

應(yīng)檢修供氣系統(tǒng)，排除故障后，壓力恢復(fù)0.45MK時方能繼續(xù)工作。

9、若三相輸入電源缺相時、主機(jī)則不能正常工作，部份機(jī)型“缺相指

示”紅燈亮。須排除故障后，才能正常切割。

10、水冷機(jī)型必須將水箱注滿自來水，并插好水泵電源插頭。

11、將電源開關(guān)旋至“開機(jī)”位置，如“氣壓不足”指示燈亮，應(yīng)按要

求調(diào)至0.45MPa。于是“氣壓不足”指示燈滅。風(fēng)扇轉(zhuǎn)向應(yīng)按標(biāo)志方向。

水冷機(jī)水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求，否則“水壓不足”指示燈亮，應(yīng)調(diào)整輸入

電源相位。

12、根據(jù)工件厚度，將“切厚選擇”開關(guān)撥至相應(yīng)位置，選擇合適的割

炬，割炬按使用范圍自小到大有多種規(guī)格。禁止超過額定電流范圍，否

則必將損壞。將割炬置于工件切割起點(diǎn)按下割炬開關(guān)，若一次未引燃，

可再次按動割炬開關(guān)，引弧成功，開始切割。

13、每工作四~八小時（間隔時間視壓縮空氣干燥度定），應(yīng)按“空氣過

濾減壓器”放水螺釘擰松排放凈積水，以防過多的積水進(jìn)入機(jī)內(nèi)或割炬

內(nèi)而引起故障。

14、當(dāng)水冷系統(tǒng)循環(huán)不良時，主機(jī)將處于保護(hù)停機(jī)狀態(tài)，此時，應(yīng)按本

文有關(guān)章節(jié)所述方法檢查解決，須待水壓恢復(fù)正常后，水箱回水口回流

順暢，方能繼續(xù)使用水冷割炬。

15、寒冷環(huán)境工作時一定要注意：當(dāng)環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)時，不得采用水

冷方式切割，否則，循環(huán)水冷系統(tǒng)將不能正常工作，水冷割炬有可能損

壞。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

1、聯(lián)接好設(shè)備后（請?zhí)貏e注意，一定要接好安全接地線），仔細(xì)檢查,

若一切正常，即可進(jìn)行下一步操作。

2、閉合供電開關(guān)，向主機(jī)供電。注意：輸入交流電流約65A,不能太小,

否則主機(jī)不能正常工作。同時一，查看主機(jī)內(nèi)風(fēng)扇應(yīng)符合規(guī)定，否則，應(yīng)

調(diào)整輸入電源相位至轉(zhuǎn)向相符為止。

3、將主機(jī)“電源開關(guān)”置于“開”的位置。此時，“電源指示”燈亮。

但“缺相指示”燈不應(yīng)亮，否則，三相供電存在缺相現(xiàn)象，應(yīng)檢查解決。

注意：若主機(jī)外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結(jié)

果。

4、向主機(jī)供氣，將“試氣”“切割”開關(guān)置于“試氣”位置。此時割炬

噴嘴中應(yīng)噴出壓縮空氣。試驗(yàn)三分鐘，此間“氣壓不足”紅燈不應(yīng)燃亮,

檢查“空氣過濾減速器”上壓力表指示值不應(yīng)低于0.42MPa,否則，表

明氣源壓力不足0.45MK,或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太

小，氣壓降太大，若存在上述問題，應(yīng)檢查解決。另外請注意：“空氣

過濾減壓器”失調(diào)否，若失調(diào)，應(yīng)重新調(diào)整。調(diào)整方法為：順時針方向

旋轉(zhuǎn)手柄，壓力增高，反之則下降。將壓力表上的指示值調(diào)至0.42MP”,

若供氣正常，“氣壓不足”指示燈熄滅。這時請將“切割”“試氣”開關(guān)

置于“切割”位置。

三、操作程序

1手動非接觸式切割：

1.1將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至3?5mm。（主

機(jī)切割時將“切厚選擇”開關(guān)至于高檔）。

1.2開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動,

切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量，甚至

斷弧。

L3切割完畢，關(guān)閉割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴

出，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過

程。

2、手動接觸式切割

2.1“切厚選擇”開關(guān)至于低檔，單機(jī)切割較薄板時使用。

2.2將割炬噴嘴置于工件被切割起始點(diǎn)，開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧,

并切穿工件，然后沿切縫方向均速移動即可。

2.3切割完畢，開閉割炬開關(guān)，此時，壓縮空氣仍在噴出，數(shù)秒鐘后，

自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

3自動切割

3.1自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關(guān)位置。

3.2把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機(jī)聯(lián)接堅(jiān)固，隨機(jī)附件中備

有聯(lián)接件。

3.3聯(lián)接好半自動切割機(jī)電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿（若

為直線切割用導(dǎo)軌，若切割圓或圓弧，則應(yīng)該選擇半徑桿）。

3.4若割炬開關(guān)插頭撥下，換上遙控開關(guān)插頭（隨機(jī)附件中備有）。

3.5根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半自動切割機(jī)上的“倒”、

“順”開關(guān)置于切割方向。

3.6將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3?8mm,并將噴嘴中心位置調(diào)整至工

件切縫的起始條上。

3.7開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟半自動切割機(jī)電源開關(guān)，即可進(jìn)

行切割。在切割的初始階段，應(yīng)隨時注意切縫情況，調(diào)整至合適的切割

速度。并隨時注意兩機(jī)工作是否正常。

3.8切割完畢，關(guān)閉遙控開關(guān)及半自動切割機(jī)電源開關(guān)。至此，完成切

割全過程。

4、手動割圓

根據(jù)工件材質(zhì)及厚度，選擇單機(jī)或并機(jī)切割方式，并選擇對應(yīng)的切

割方法，把隨機(jī)附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長

度不夠，可逐根聯(lián)接至所需半徑長度并緊固，然后，根據(jù)工件半徑長度,

調(diào)節(jié)頂尖至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調(diào)好后,

擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放松保持架緊固滾花螺釘。

至此，即可對工件進(jìn)行割圓工作。

五、接管組件與殼體組對焊接工藝規(guī)范

一、接管預(yù)制完后應(yīng)由施工人員與質(zhì)檢員逐件進(jìn)行核對尺寸、材質(zhì)、

型號的核對工作，無誤后確認(rèn)。

二、筒體組焊完成后，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行號孔劃線工作，持證人

員劃線后請技術(shù)人員和質(zhì)檢點(diǎn)共用進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)。

三、將管件點(diǎn)固在筒體上相應(yīng)的開孔位置，其坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝

的具體要求法蘭接管伸出長度應(yīng)符合圖紙要求。

四、施焊焊工應(yīng)用相應(yīng)的施焊項(xiàng)目并在有效期內(nèi)：

①不銹鋼應(yīng)具有SMAW-IV-5G(K)-7/76-F4JGTAW-IV-5G-3/76-02

及SMAW-IV-2FG-10/57-F4J等項(xiàng)目才能施焊。

②碳素鋼應(yīng)具有GTAW-II-5G-3/60-02SMAW-II-5G(K)-9/60-F3J

SMAW-II-2FG(K)-10/57-F3J等項(xiàng)目。

五、對有人孔可進(jìn)入筒體內(nèi)施焊的設(shè)備應(yīng)采用雙面封底焊的方法，對無

人孔不可進(jìn)入的設(shè)備采用筑弧焊打底的焊接工藝。

六、焊接參數(shù)及焊材選用見焊接工藝的要求。

六、溫控柜、焊條烘干箱操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1.1檢查電源相電壓應(yīng)為220V±10%,各部分是否連接正確，加熱器主

回路接線和相應(yīng)電路的熱電偶接線是否連接正確，不用的熱電偶接線端

應(yīng)短接。

1.2數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀的溫度預(yù)置方法：

需對控制量預(yù)置到某數(shù)值時，應(yīng)將選擇開關(guān)撥向左邊“控制”檔，

用螺絲刀旋轉(zhuǎn)到控制預(yù)置，顯示器數(shù)值隨順時針方向增大，反之減小。

當(dāng)數(shù)值達(dá)到某數(shù)字時預(yù)置完畢，再將選擇開關(guān)撥至中間“測溫處”，此

時則顯示被測溫值。

1.3報警設(shè)定方法：

只是將選擇開關(guān)撥向右邊“報警”，旋轉(zhuǎn)報警設(shè)定，當(dāng)無需報警時,

則將報警設(shè)定旋轉(zhuǎn)到最大數(shù)值位置。

1.4當(dāng)斷偶時，顯示器顯示一個較額定值很大的數(shù)字或顯示溢出，并能

自動切斷電源，進(jìn)行保護(hù)。

1.5在進(jìn)行各類設(shè)定、預(yù)置后應(yīng)將選擇開關(guān)撥向中間處，否則顯示的數(shù)

值不是測量的數(shù)值。

1.6使用熱電偶作傳感器時、須用相應(yīng)的補(bǔ)償導(dǎo)線作連接線，線的內(nèi)阻

應(yīng)V100Q。

1.7使用熱電阻作傳感器時，采用三線制，每根線的內(nèi)阻＜5。。且

三根傳輸線的直流電阻差異應(yīng)V0.01Q0

二、操作程序

2.1接通電源后的操作:

2.1.1按電腦電源開關(guān)，電源指示燈（黃、綠兩只）都亮，表示整機(jī)控

制電源正常，按復(fù)位鍵，顯示有相應(yīng)輸出，表示電腦工作正常。

2.1.2合上主回路空氣開關(guān)，按鍵盤復(fù)位鍵，觀看相應(yīng)主回路電流表指

示是否正常，如果正常表示回路接線正常，如果指示異常，必需排除故

障后，才能開機(jī)操作。

2.1.3開機(jī)操作，首先按照鍵盤操作說明，輸入各路控溫曲線，整機(jī)即

可正常工作。

注：供電電源斷電，后又復(fù)電，控溫曲線必須重新置入。

2.2溫度調(diào)整

2.2.1調(diào)節(jié)電接點(diǎn)水銀溫度計(jì)放松固定螺絲，旋動鋼帽，使指示鐵旋至

所需的溫度（順時針旋轉(zhuǎn)鋼帽時指示鐵上升，逆時針轉(zhuǎn)時，指示鐵下降。

切勿將指示鐵旋至刻度尺以外）。然后緊好固定螺絲，即可達(dá)到溫度自

動控制。

2.2.2若觀察工作室內(nèi)的溫度時，可觀察水銀溫度計(jì)的溫度指示值。

2.2.3欲觀察工作室內(nèi)的試品時;可將箱門開啟借玻璃門觀察，但箱門

以不常開啟為宜，以免影響恒溫。箱內(nèi)及箱體切勿忽冷忽熱或劇烈震動

以防溫度計(jì)碎裂。

2.2.4溫度計(jì)用來校對電接點(diǎn)水銀溫度計(jì)的溫度刻度，使控溫更加嚴(yán)格。

恒溫后可轉(zhuǎn)換加熱器開關(guān)，適當(dāng)減少加熱器功率，縮小溫度波動。

2.2.5恒溫時，可開閉一組加熱開關(guān)，只留一組加熱器工作，以免功率

過大，影響恒溫靈敏度。

2.2.6溫度恒溫后，可根據(jù)試驗(yàn)要求，令其作一定時間的恒溫。在此過

程中，可借箱內(nèi)控溫器自動控溫，而不需加以人工管理。

2.3溫控柜的操作

2.3.1設(shè)置所需時間，允許輸入6位數(shù)字，先輸入2位代表小時一，再輸

入2位代表分鐘，最后輸入2位代表秒。

2.3.2輸入設(shè)定工藝溫度曲線：

a升溫段：上升段速率300℃/小時升到650℃。

b恒溫段：在650℃保溫1小時30分鐘。

c降溫段：下降段速率100℃/小時，降到300℃。

2.3.3起動運(yùn)行：當(dāng)按“執(zhí)行”鍵后，開始工作，主回路電流表有指示

屏幕右上角2出現(xiàn)，表示2路工作。

2.3.4設(shè)置加密：當(dāng)按“執(zhí)行”鍵后，屏幕正上方，出現(xiàn)“加密”字型。

2.3.5解除加密：當(dāng)按“執(zhí)行”鍵后，屏幕正上方，“加密”字消失。

2.3.6清除設(shè)定工藝加熱曲線：按“執(zhí)行”鍵后，屏幕上2路加溫曲線

清除，可重新輸入控溫曲線。

2.3.7暫停某路工作：按“執(zhí)行”鍵后，右上角“2”字顯示為黑底白字。

2.3.8恢復(fù)暫停某路工作：按“執(zhí)行”鍵后，右上角“2”字顯示為白底

黑字。

2.3.9定點(diǎn)顯示和巡回顯示相互轉(zhuǎn)換：

a按“巡顯”鍵后，左上角路號顯示即出現(xiàn)閃動，如：現(xiàn)要求由巡

5I顯示，恢復(fù)定點(diǎn)顯示2#路工作情況。再按一下“巡顯”按扭，如果定

點(diǎn)顯示沒停在2#路，可按下面順序工作。

b按“執(zhí)行”鍵后，右上角，路號顯示“2”，停止閃動。在路號后

面顯示當(dāng)時2#加溫現(xiàn)場實(shí)際溫度值。

2.3.10清除當(dāng)前命令，只要該命令還沒有按執(zhí)行鍵可用“請命”鍵清除

該命令。

2.3.11改變時標(biāo)：每按一次“時算”鍵時，時標(biāo)呈倍數(shù)縮短，縮短到報

值后，再按“時算”鍵。時標(biāo)即呈倍數(shù)增長。

2.3.12微機(jī)系統(tǒng)復(fù)位：同時按壓，兩側(cè)“復(fù)位”按扭，即可實(shí)現(xiàn)。

2.3.13總機(jī)全部復(fù)位：屏幕顯示曲線全部消失。

2.3.14停止報警鈴聲：按壓“執(zhí)行”按扭后，鈴聲自動停止。

三、操作結(jié)束后切斷電源做好清潔

七、手工電弧焊工藝守則

1.焊接場地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明

和良好的通風(fēng)。

2.在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有

易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在

此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措

施后方可進(jìn)行操作。

3.工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須

戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

4.在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備，

容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格。

5.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、

敞開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還

應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)入監(jiān)護(hù)。

6.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，

外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止

在已做汕漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7.電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,

也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作同路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須

符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。

8.電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把

與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè),

應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將工作同路線纏在身上。高處

作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。

9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印

和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40c的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用

盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,

液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5%?1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放

時應(yīng)采取防止傾倒措施。

10.工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況（包括相關(guān)的二次回路部分）無異

常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。

11.焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件的要求進(jìn)行焊接，原則上每個焊工應(yīng)

具備單一材質(zhì)喊就所需的施焊項(xiàng)目，制于產(chǎn)品質(zhì)量得到保證和檢驗(yàn)記錄

等文件簽發(fā)。

12.手工焊焊工應(yīng)具有有效的合格的施焊項(xiàng)目即SMAW-W…或SMAW-II-

的系列項(xiàng)目。

八、埋弧自動焊工藝守則

1操作人員必須了解焊機(jī)構(gòu)造原理，熟悉其機(jī)械系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，熟

悉電源箱和操作盤上的各種開關(guān)，旋鈕的功能，了解焊機(jī)的主要技術(shù)參

數(shù)。

2操作前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì)，堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。

3工作前對焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查，有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可使用。

對焊帶上的油污和鐵銹要清除，對焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。

4堆焊前，要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

5根據(jù)堆焊的工藝要求，選擇下降性(DP),平特性(CP)或平特性

的氣保焊(MAG)電源特性曲線，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對應(yīng)的位置上。

6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極，焊帶接

負(fù)極；反接法與此相反。

7調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭，將機(jī)頭沿水平方向?qū)?zhǔn)焊縫；調(diào)節(jié)機(jī)頭升降裝置，

使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—0mm為宜。

8對于埋弧焊，用電鈕“010”將帶極端頭移動，到距工件5mm處選擇

機(jī)頭運(yùn)行方向“*—

9焊接結(jié)束后將操縱盤上的開關(guān)旋至位。

10關(guān)閉焊劑供給閥。

11若兩次焊接過程之間的間隔時間很長，則應(yīng)關(guān)閉電源，對于

MIG/MAG焊，應(yīng)關(guān)閉保護(hù)氣體和水的供給。

12焊接結(jié)束后，操作者要清理現(xiàn)場，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

07

13自動焊焊工應(yīng)具有SAW-/09的施焊項(xiàng)目。

九、焊接試板制造與加工試件工藝守則

一、當(dāng)產(chǎn)品需要做試板時應(yīng)當(dāng)由工藝給出報告，通知生產(chǎn)部按要求下試板的料，應(yīng)

與筒體、封頭的料一并領(lǐng)出。

二、產(chǎn)品試板外形尺寸應(yīng)符合JB4744-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，試板做成寬X長150X

(400-600)mm的兩塊同時應(yīng)打點(diǎn)材質(zhì)移植標(biāo)記與第一節(jié)筒體，縱焊縫點(diǎn)固連體

焊接，焊接工藝參數(shù)與簡體相同。

三、產(chǎn)品試板的探傷應(yīng)當(dāng)筒體連體一起探傷，比例為100%,并開具板是合格后，

轉(zhuǎn)力學(xué)性能組。

四、力學(xué)性能組接到委托書后，根據(jù)要求進(jìn)行試板加工件的制作，一般試板作拉

伸1件，面彎背彎各一件，焊縫沖擊試件作3件，具體尺寸見JB4744-2000規(guī)

定執(zhí)行。

五、不銹鋼或厚度W5mm的板材可不做沖擊試件。

六、時間機(jī)加工試驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)力學(xué)性能室作試驗(yàn)。將結(jié)果開報告附一套產(chǎn)品合格證

中。

十、碳弧氣刨工藝守則

一、當(dāng)焊縫的一面成型后，對另一面進(jìn)行請根處理時應(yīng)采用碳弧氣刨進(jìn)

行護(hù)根處理。

二、氣刨時應(yīng)根據(jù)焊縫的寬度選用合適的碳棒中6或中8mm并應(yīng)保證壓

縮空氣的壓力保證在0.6Mpa以上，才能正常進(jìn)行氣刨工作。

三、氣刨工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，能正確掌握刨槽的深淺和寬度嚴(yán)格來說的要能

將一面的雜質(zhì)缺陷去掉即可，槽兩邊應(yīng)光滑過度面應(yīng)平整，無棱角。

使于后邊工序進(jìn)行施焊作業(yè)。

四、氣刨時應(yīng)注意安全及火災(zāi)，以防傷人，應(yīng)有明確的警示標(biāo)識牌。氣

刨工作結(jié)束后應(yīng)將氣帶子的節(jié)門關(guān)上以防跑氣傷人。

五、工作結(jié)束后應(yīng)立即切斷空壓機(jī)、電焊機(jī)電源。

、不銹鋼酸洗鈍化清洗工藝規(guī)程

一、酸洗前，工件需用汽油、堿液或潔凈液除去油污，并用熱水和冷水

沖洗干凈。

二、酸洗時間為30分鐘，酸洗后用潔凈水沖洗工件，工件表面不允許

殘留酸洗液。

三、酸洗清洗后立即進(jìn)行鈍化處理，一般采用鈍化膏的方法進(jìn)行涂刷，

均勻飽滿不能薄厚不一樣，鈍化時間為3小時，然后用熱水、冷水徹

底沖洗。

四、用濾紙浸漬檢驗(yàn)液后貼附于形成的鈍化膜表面進(jìn)行蘭點(diǎn)法檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)結(jié)果：鈍化膜經(jīng)蘭點(diǎn)法檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)蘭點(diǎn)，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，

檢驗(yàn)結(jié)果判定合格。

十二、噴砂工操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守施工安全規(guī)程，嚴(yán)格按照勞保條例穿戴好勞動保護(hù)用品。

二、工作時，應(yīng)先開啟通風(fēng)除塵系統(tǒng)，管路，閥門和除塵通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無

泄漏、開關(guān)可靠。

三、在工作臺上擺好工作后，方可開啟壓縮空氣閥門。使用手持風(fēng)槍時,

應(yīng)用手拿住噴槍再開閥門，防止噴嘴甩動傷人。

四、停電、停氣或暫時離開工作崗位時，要關(guān)閉電源開關(guān)和壓縮空氣閥

Ho

五、定期清除除塵器布袋及其它積塵裝置，清除沉淀池灰塵。

六、工作結(jié)束后，排塵系統(tǒng)要繼續(xù)運(yùn)行5?10分鐘，將室內(nèi)粉塵排凈。

七、對工件噴砂后進(jìn)行質(zhì)量自檢，并做好記錄。

十三、射線檢測工藝

1適用范圍

本工藝規(guī)程適用于本公司壓力容器的制造、安裝中對接焊接接頭的射線檢測，

透照厚度為2mm?400mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、銀及銀合金制承壓設(shè)

備的熔化焊對接焊接接頭射線檢驗(yàn)，（包括承壓管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附宇^）。

2引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)

《鋼制壓力容器》GB150

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730—2005

《工業(yè)射線照相膠片》GB/T19384-2003

《工業(yè)射線照相底片觀片燈》JB/T7903—1999

《線型像質(zhì)計(jì)》JB/T7902—1999

《射線照相用線型像質(zhì)計(jì)》HB/7684—2000

《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GB16357—1996

3檢測人員資格

凡從事射線工作的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》

的要求取得相應(yīng)無損檢測資格證書和國家衛(wèi)生防護(hù)部門頒發(fā)的放射工作人員資格

證。無損檢測人員按技術(shù)等級分為高、中、初級。各級別檢驗(yàn)人員，只能從事與該

等級相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。

4檢測設(shè)備、器材和材料

4.1射線機(jī)選擇

主要根據(jù)被檢工件的透照厚度及現(xiàn)場情況選擇射線機(jī)（本公司有4臺X射線機(jī)）。

4.2膠片

4.2.1透照用膠片應(yīng)按照《GB/T19384.1-2003》中規(guī)定選用，A級和AB級射線檢

測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別

的膠片，膠片在使用前，應(yīng)對每箱或每盒膠片進(jìn)行灰霧度的抽查，其本底灰霧度應(yīng)

小于或等于0.3O

4.2.2膠片在裁片、裝片、抽片、評片的過程中，要注意防止膠片的劃傷。裁紙刀、

暗袋、增感屏等應(yīng)保持清潔和平整，應(yīng)經(jīng)常擦拭。在裝片、抽片時要輕緩，避免產(chǎn)

生靜電。要正確持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止對底片造成污染。

4.3觀片燈

4.3.1觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。

4.3.2觀片燈最大亮度應(yīng)不小于lOOOOOcd/m2,且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對

不需要觀察或透光量過強(qiáng)的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐?qiáng)光。經(jīng)照射后的底片亮

度應(yīng)不小于3Ocd/m2o

4.4黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）

4.4.1黑度計(jì)可測的最大黑度應(yīng)不小于4.5,測量值的誤差應(yīng)不超過土0.05o

4.4.2黑度計(jì)至少每6個月校驗(yàn)一次。

4.5增感屏

4.5.1增感屏應(yīng)根據(jù)《JB/T4730.2—2005》中表1的規(guī)定選擇。

4.5.2增感屏的表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持潔凈、平整和干燥，以防止產(chǎn)生造成影響底

片圖像的影像或假缺陷。

4.6像質(zhì)計(jì)

4.6.1像質(zhì)計(jì)應(yīng)用線性像質(zhì)計(jì)，型號和規(guī)格應(yīng)符合《JB/T7902》中規(guī)定選用，

《JB/T7902》中未包含的絲徑、線號等內(nèi)容，應(yīng)符合《HB/7684》中有關(guān)規(guī)定。

4.6.2像質(zhì)計(jì)材料、材料代號和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合

UB/T4730.2—2005》中表2的規(guī)定

4.7暗盒尺寸須與膠片及增感屏符合。

4.7屏蔽板

用厚度為2?3mm鉛板作屏蔽板，長寬尺寸須比底片盒大些。

4.8藥水

按與膠片相適應(yīng)的顯定影粉或濃縮液配制好藥水。

5檢測表面要求

5.1射線檢測之前檢查焊縫外表面是否符合要求，是否有影響底片評定的因素存

在，存在上述問題時，必須糾正后才能進(jìn)行透照。

6檢測時機(jī)要求

6.1除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行，對有延遲傾向的材料，至少應(yīng)在焊后

24小時后進(jìn)行射線檢測。

7檢測工藝和檢測技術(shù)

7.1技術(shù)準(zhǔn)備

7.1.1根據(jù)《焊縫委托單》了解被檢工件情況，包括材料、規(guī)格、焊接種類、焊接

位置等。

7.1.2確定檢驗(yàn)工作質(zhì)量等級、檢驗(yàn)比例、數(shù)量、對接接頭焊接質(zhì)量驗(yàn)收級別。

7.2現(xiàn)場情況及現(xiàn)場準(zhǔn)備

7.2.1了解被檢工件結(jié)構(gòu)，焊縫位置、分布等。

7.2.2檢查焊縫外表面：外觀是否符合要求，是否有影響底片評定的因素存在，存

在上述問題時，必須糾正后才能進(jìn)行透照。

7.3工藝制訂

根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及現(xiàn)場情況等制訂工藝，確定透照方式、投影角度、焦距、

曝光參數(shù)、象質(zhì)計(jì)指數(shù)，還有承壓設(shè)備及壓力管道的大管一個口拍幾張片、小管幾

個口拍一張片。以上參數(shù)參見具體檢驗(yàn)項(xiàng)目的《射線探傷工藝卡》。

7.4作業(yè)現(xiàn)場安全防護(hù)及布置

現(xiàn)場關(guān)口應(yīng)設(shè)明顯射線作業(yè)標(biāo)記，防止他人誤入。布置好高壓柜、控制柜，同

時佩帶好劑量儀，測量估計(jì)作業(yè)區(qū)場射線輻射情況，充分利用距離、屏蔽物進(jìn)行防

護(hù)。

7.5X射線機(jī)的訓(xùn)機(jī)

X射線機(jī)必須按規(guī)定進(jìn)行訓(xùn)機(jī)，特別是老機(jī)子更要注意。

7.6安放各種標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)及膠片

7.6.1受檢工件的定位標(biāo)記、識別標(biāo)記的安放

7.6.1.1被檢的每段焊縫附近均應(yīng)有下列鉛質(zhì)識別標(biāo)記:工件編號、對接接頭編號、

部位編號、焊工代號和透照日期。

7.6.1.2外徑小于或等于89mm的管子被檢焊縫附近，至少應(yīng)有工件編號、對接接

頭編號和焊工代號，加倍抽檢的對接接頭應(yīng)有“J”標(biāo)記。返修后的對接接頭透照部

位還應(yīng)有返修標(biāo)記RI,R2,…（其數(shù)碼1,2,…指返修次數(shù)）。

7.6.1.3定位標(biāo)記和識別標(biāo)記均應(yīng)離焊縫邊緣大于或等于5mm,并在底片上顯示。

7.6.1.4對透照工件做永久性標(biāo)識或采用詳細(xì)的透照部位草圖，以作為底片位置對

照的依據(jù)。

7.6.2象質(zhì)計(jì)及膠片的安放

7.6.2.1象質(zhì)計(jì)的選用參見具體檢驗(yàn)項(xiàng)目的《射線探傷工藝卡》。

7.6.2.2R，10系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端

（被檢區(qū)長度的1/4部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射

線源側(cè)無法放置象質(zhì)計(jì)時，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計(jì)應(yīng)通過對比試

驗(yàn)使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。象質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)的工件表面時，應(yīng)附加“F”

標(biāo)記以示區(qū)別。

7.6.2.3采用射線源置于圓心位置的周向曝光透照工藝時，象質(zhì)計(jì)應(yīng)每隔90°放

置一個。7.6.2.4I型專用象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源管子正中的表面上，金屬絲應(yīng)橫跨

焊縫并與焊縫垂直。

7.6.2.5II型專用象質(zhì)計(jì)的金屬絲應(yīng)置于焊縫中心，圍繞全周。

7.6.2.6當(dāng)透照呈排狀的管子并使數(shù)個管子焊縫透照在同一張底片上時，象質(zhì)計(jì)應(yīng)

放在最外側(cè)的管子上。

7.6.2.7膠片應(yīng)貼緊放置于射線源對側(cè)透照部件外表面相應(yīng)對接接頭的區(qū)域上。

7.7曝光透照

7.7.1對焦時要特別注意，以免焊縫透照角度不符合規(guī)定要求。

7.7.2工藝卡上的曝光參數(shù)是由曝光曲線或經(jīng)驗(yàn)取得的，但由于現(xiàn)場情況復(fù)雜，所

以要根據(jù)情況做相應(yīng)調(diào)整。

7.8膠片的暗室處理

7.8.1膠片暗室處理應(yīng)按膠片的使用說明書或公認(rèn)的有效方法進(jìn)行處理。

7.8.2膠片手工沖洗宜采用槽浸方式，在規(guī)定的溫度（20C左右）和時間內(nèi)進(jìn)行顯

影、定影等操作。不允許在顯影時用紅燈觀察，以調(diào)整顯影時間的方式控制底片黑

度。定影后的底片應(yīng)充分水洗和除污，以保證底片的質(zhì)量。

注：1）暗室處理操作過程參數(shù)參照《射線探傷工藝卡》。

8檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類

8.1底片的質(zhì)量

底片的質(zhì)量是透照工藝的綜合反應(yīng)，是評定焊接質(zhì)量的依據(jù)，凡不符合下述條

款的底片，均應(yīng)視為廢片，不得作為質(zhì)量評定的依據(jù)。

8.1.1底片上必須顯示出根據(jù)《川/T4730.2—2005》中表5,表6,表7的規(guī)定選

擇的象質(zhì)計(jì)對應(yīng)的鋼絲線徑，顯現(xiàn)出的象質(zhì)計(jì)鋼絲影象應(yīng)能清晰看到，其連續(xù)長度

不小于10mm。I型應(yīng)顯示2根及2根以上。

8.1.2底片應(yīng)清晰地顯示出定位標(biāo)記和識別標(biāo)記，位置正確且不掩蓋被檢焊縫影

像。

8.1.3底片有效評定范圍內(nèi)的黑度，X射線AB級應(yīng)在2?4（包括固有灰霧度）范

圍內(nèi)。

8.1.4底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的偽缺陷或其他防礙評定

的假缺陷。

8.1.5外徑小于或等于89mm的管子用雙壁雙投影法進(jìn)行傾斜透照時，上下兩焊縫

在底片上的影像呈橢圓形顯示，其橢圓短軸內(nèi)側(cè)間距一般以1倍焊縫寬度為宜。

8.2對接接頭焊接質(zhì)量的分級

根據(jù)焊接缺陷類型尺寸和數(shù)量，將焊接接頭質(zhì)量分為四個等級。

I、II、IH級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合，凡焊縫內(nèi)有裂紋、未熔合即為W級。

8.2.1圓形缺陷的評級

8.2.1.1評定方法

8.2.1.1.1長寬比小于或等于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鴿）定義為圓形缺陷。

它們可以是圓形、橢圓形或帶有尾巴（在測定尺寸時應(yīng)包括尾巴）等不規(guī)則的形狀。

8.2.1.1.2圓形缺陷用評定框尺進(jìn)行評定，框尺長邊應(yīng)與焊縫方向平行且應(yīng)置于缺

陷最嚴(yán)重或集中處，評定框尺寸的選定應(yīng)依母材厚度確定，并符合

UB/T4730.2—2005》中表8的規(guī)定。

表8缺陷評定區(qū)mm

母材厚度W25>25-100>100

評定框尺寸10X1010X2010X30

8.2.1.1.3評定時需把圓形缺陷尺寸換算成點(diǎn)數(shù)，并應(yīng)符合UB/T4730.2—2005》

中表9的規(guī)定。

表9圓形缺陷點(diǎn)數(shù)換算表mm

缺陷長徑W1>1-2>2-3>3-4>4~6>6-8>8

/占、、、數(shù)1236101525

8.2.1.1.4評定時不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸應(yīng)根據(jù)母材厚度T確定，并符合

UB/T4730.2—2005》中表11的規(guī)定。

表11不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸mm

母材厚度T缺陷長徑mm

W25W0.5

>25-50<0.7

>50Wl.4%7

8.2.1.1.5當(dāng)缺陷在評定區(qū)邊界上時，應(yīng)把它劃為該評定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。

8.2.1.1.6當(dāng)評定框尺附近缺陷較少，且確定只用該評定框尺大小劃分級別不適當(dāng)

時，經(jīng)合同雙方協(xié)商，可將評定框尺面積沿焊縫方向擴(kuò)大到3倍，求出缺陷總點(diǎn)數(shù)，用

此值的由進(jìn)行評定。

8.2.1.2分級評定

8.2.1.2.1圓型缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允

許點(diǎn)數(shù)的上限值應(yīng)符合《JB/T4730.2—2005》中表10的規(guī)定。

表10圓型缺陷的分級

（nr休nm）10X1010X2010X30

母材公稱厚度T,mmW1010~1515?2525~5050~100>100

I123456

II369121518

III61218243036

IV缺陷點(diǎn)數(shù)大于ni級者，單個缺陷長徑大于"27者

8.2.1.2.2I級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的II級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不

計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降低一

級。

8.2.2條形缺陷的評級

8.2.2.1長寬比大于3的缺陷定義為條形缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鶴。

8.2.2.2條形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合UB/T4730.2—2005》中表12的規(guī)定。

表12條形缺陷的評級mm

質(zhì)量級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計(jì)最大長度

I不允許

在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任

11WT3（最小可為4）且W20何組缺陷,其累計(jì)長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過

T

在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3L的任

III〈2T/3（最小可為6）且W30何一組缺陷,其累計(jì)長度在6T焊縫長度內(nèi)不超過

T?

IV大于川級者

注：（1）T為母材厚度，母材厚度按5.2.6的規(guī)定進(jìn)行確定。

（2）表中L為該組條狀缺陷最長者的長度。

（3）當(dāng)被檢焊縫長度小于12T（II級）或6T（HI級）時，可按被檢焊縫長度與12T（II級）

或6T（III級）的比例折算出被檢焊縫長度內(nèi)條狀缺陷的允許值。當(dāng)折算的條狀缺陷總長度小于

單個條狀缺陷長度時.，以單個條狀缺陷長度為允許值。

（4）當(dāng)兩個或兩個以上條狀缺陷在?直線上且相鄰間距小于或等于校小條狀缺陷尺寸時，

應(yīng)作為單個連續(xù)條狀缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入條狀缺陷長度，否則應(yīng)分別評定。

8.2.3當(dāng)對接接頭兩側(cè)的母材厚度不同時,應(yīng)取薄側(cè)的厚度。

8.2.4綜合評級

在評定框尺內(nèi)，同時存在兒種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將

各自評定級別之和減1作為最終級別（大于III級者為IV級）。

9安全技術(shù)措施

9.1一般安全施工措施

1）檢驗(yàn)工作人員必須認(rèn)真遵守執(zhí)行上級頒發(fā)的安全規(guī)程、安全施工管理規(guī)定和

安全施工措施，嚴(yán)格遵守《GB16357》規(guī)定。

2）所有檢驗(yàn)人員必須進(jìn)行安全教育，熟悉和了解安規(guī)與本工地的實(shí)際情況，并

經(jīng)考試合格后才能上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。

3）腳手架由專門架子工搭設(shè)，由使用部門檢驗(yàn)合格，掛牌后方可使用。

4）安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等必須由廠家合格標(biāo)志。

5）高空作業(yè)人員要衣著靈便，穿軟底、平底鞋。高處作業(yè)人員必須系好安全帶

及保險繩。

6）雨后工作要注意防滑。

7）夜間工作要有充足的照明，現(xiàn)場選擇合適地點(diǎn)布置照明。

9.2特殊安全技術(shù)措施

9.2.1從事放射性工作的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，并取得合格證；對準(zhǔn)備從事射

線探傷工作的人員必須進(jìn)行體格檢查。有不適應(yīng)癥者不得參加此項(xiàng)工作。

9.2.2射線探傷應(yīng)配備必要的射線檢測儀器。作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩帶劑量儀。

9.2.3射線探傷工作人員及相鄰的非工作人員接受照射的最大允許劑量當(dāng)量不得超

過規(guī)定的限值。

9.2.4X射線機(jī)使用時必須有可靠的接地；連接或拆除時，應(yīng)先切斷電源。

9.2.5在施工現(xiàn)場進(jìn)行射線探傷：

1）射線探傷應(yīng)避開正常工作時間段；如不能避開，應(yīng)制定探傷安全措施。

2）夜間進(jìn)行射線探傷，應(yīng)有明顯的警示。

3）用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。

4）射源處于工作狀態(tài)時，作業(yè)人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場。

5）在高處進(jìn)行射源探傷應(yīng)搭設(shè)工作平臺，并采取防止射源墜落的可靠措施。

10檢測記錄、報告和資料存檔

7.1檢測作業(yè)中應(yīng)詳細(xì)記錄各個工序的詳細(xì)情況。

7.2檢測記錄和報告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)過相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可并嚴(yán)格按

《JB/T4730.2—2005》中各項(xiàng)規(guī)定。

7.3檢測記錄、報告和底片的存檔保存期不得少于7年。7年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用

戶保管。

十四、磁粉檢測工藝

1.概述

1.1本規(guī)程適用于JB/T4730—2005規(guī)范產(chǎn)品鐵磁性材料和焊縫的磁粉檢驗(yàn)。

1.2磁粉檢驗(yàn)方法適用于在鐵磁性材料表面或其附近探測裂紋和其它不均勻性缺

陷。

1.3本規(guī)程適用于磁粒濕粉連續(xù)磁化法技術(shù)。此法僅適用于檢出工件表面開口缺

陷。

1.4編制依據(jù)

《鋼制壓力容器》GB150

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730—2005

2.人員

2.1探磁粉傷工作人員，應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的

要求取得相應(yīng)無損檢測資格證書，探傷報告必須由II級或H級以上的超聲波探傷人

員簽發(fā)。

2.2探傷人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的各條規(guī)定，并能按規(guī)定的探傷工藝熟練地操作。

2.3探傷人員必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)定。

3.方法綜述

3.1原則上，磁粉檢驗(yàn)方法是指在工件受檢區(qū)域表面施加鐵磁粉，裂紋或其它缺陷

會導(dǎo)致正常磁場畸變，使表面上的磁粉形成一定圖形，這些圖形通常是探測到的缺

陷特征。

3.2磁粉檢驗(yàn)法的靈敏度以表面缺陷處為最高，并隨離表面深度的增加而迅速降

低；因此，本方法僅適用于檢驗(yàn)材料或部件的表面或近表面缺陷。

4.磁化設(shè)備校驗(yàn)

4.1MT設(shè)備采用CDX-II型磁胡式探傷儀。

4.2設(shè)備校驗(yàn)

4.2.1校驗(yàn)周期：每一帶電流表的磁化設(shè)備至少應(yīng)每年校驗(yàn)一次；設(shè)備進(jìn)行過重要

電源修理，周期大修或損壞時，必須得到校驗(yàn)。如果設(shè)備已一年或一年以上未使用，

則在第一次使用之前必須校驗(yàn)。

4.2.2磁瓏提升力的校驗(yàn)

提升力用標(biāo)準(zhǔn)重塊提升法來校驗(yàn)。交流電磁規(guī)提升力至少為45N（最大磁碗間距）;

直流電磁朝提升力至少為177N（最大磁規(guī)間距）；交叉電磁輾提升力至少為

118N（最大磁扇間距）。

磁極與試件表面間隙為0.5mmo

5.檢驗(yàn)介質(zhì)

5.1檢驗(yàn)介質(zhì)是具有高導(dǎo)磁率和低頑磁性的細(xì)鐵磁粉，其尺寸和形狀必須易于形成

磁粉顯示。

5.2應(yīng)使用與被檢工件表面顏色有較高對比度的黑磁粉，磁粉粒度和性能的其他要

求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。

5.3磁懸液的液體介質(zhì)必須是變壓器油、無味煤油或水。

5.4濕磁粉懸浮液的濃度

5.4.1磁懸液濃度應(yīng)按制造廠推薦，用沉淀量值驗(yàn)證，務(wù)使日常濃度一定。濃度不

當(dāng)，會大大影響探傷結(jié)果。

5.4.2除制造廠另有規(guī)定外，非熒光磁粉懸浮液濃度應(yīng)為每100ml1.2-2.4ml的水

平。

5.4.3槽中磁懸液濃度通常是用ASTM的梨形離心管測定其沉淀值來確定的，對非

熒光磁粉懸液為1.5ml芯柱（0.1ml刻度）的沉淀柱；在取樣以前，將懸浮液在再循

環(huán)系統(tǒng)中至少流動30分鐘，以保證所有磁粉的完全混合，否則磁粉可能在油盤濾網(wǎng)

和沿槽的壁或底沉淀下來，從軟管或管嘴取100ml懸浮液并使它沉淀大約30分鐘,

大管底沉淀的體積是槽液磁粉濃度指示值；假如磁懸液中磁粉濃度大低，加足夠量

的磁粉以獲得所需濃度；假如磁懸液中磁粉濃度大高，則加足夠的液體介質(zhì)以獲得

所需濃度。

5.4.4假如沉淀磁粉表現(xiàn)為松散的團(tuán)塊，而不是緊密的敷層，則應(yīng)作第二次取樣試

驗(yàn)，如果還是團(tuán)塊，說明磁粉可能已被磁化，這時需更換懸浮液。

6.磁化過程

6.1磁扼法

6.1.1可采用直流的、交流的電磁施或永久磁軸、來磁化一個局部區(qū)域、形成一個

縱向磁場。

6.1.2交流電磁舸提升力至少為45N（最大磁跳間距）。

6.1.3經(jīng)驗(yàn)磁施式磁場強(qiáng)度可測量它的提升力來確定。

6.1.4根據(jù)經(jīng)驗(yàn)磁軟式磁場強(qiáng)度可測量它的提升力來確定。

6.1.4磁化方向

每一區(qū)域應(yīng)至少進(jìn)行兩次分別檢驗(yàn)。在第二次檢驗(yàn)中，磁通線的方向應(yīng)大致與第

一次檢驗(yàn)區(qū)域所采用的方向相垂直。

6.1.5受檢區(qū)域應(yīng)限制在兩磁極連線的雙側(cè)，相當(dāng)于1/4最大磁極間距的范圍內(nèi)，

磁極間距每次至少有15mm的搭接。

7.磁場強(qiáng)度

7.1使用專用的碳鋼/銅板磁場指示器來校驗(yàn)零件表面的磁場強(qiáng)度和方向是否滿足

要求。如果銅板邊有清晰的磁粉線條，則表明磁場強(qiáng)度是足夠的。

8.檢驗(yàn)要求

8.1表面制備

8.1.1經(jīng)焊接、軋制、鑄造、鍛造等加工的零件，一一般會取得滿意的效果。然而，

表面不平（不均勻）會掩飾缺陷的顯示，則這些地方要通過打磨或機(jī)加工進(jìn)行表面

制備。

8.1.2在磁粉檢驗(yàn)之前，被檢驗(yàn)的表面及其附近至少25mm的區(qū)域內(nèi)應(yīng)實(shí)干燥的，

并且沒有任何污垢、纖維屑、銹皮、焊劑和焊接飛濺、油污或其他能妨礙檢驗(yàn)的外

來物。

8.1.3可使用去污劑、有機(jī)溶劑、除繡劑、除繡液、去漆劑、蒸氣除油、噴沙或超

聲波清洗等方法達(dá)到清潔的目的。

8.1.4如果在被檢驗(yàn)部件表面存在漆層等覆蓋物，必須進(jìn)行演示實(shí)驗(yàn)，使缺陷能透

過覆蓋層最厚處顯示出來。使用磁鈍法時，應(yīng)按JB/T4730—2005標(biāo)準(zhǔn)試片來驗(yàn)證涂

層厚度的影響。

8.2除非圖紙或其他技術(shù)文件中另有規(guī)定，任何零件均應(yīng)在完工的表面狀態(tài)，或最

終機(jī)加工狀態(tài)，或最終熱處理狀態(tài)下進(jìn)行磁粉探傷。

8.3零件上的小開口、槽或孔，應(yīng)在檢驗(yàn)前堵塞好以防磁粉進(jìn)入。

8.4檢驗(yàn)時應(yīng)有足夠的重疊（至少10%）,保證受檢零件在規(guī)定的靈敏度下能得到

100%的履蓋。

8.5受檢工件上經(jīng)返修的區(qū)域，應(yīng)按原來的檢驗(yàn)程序重新檢驗(yàn)。

8.6受檢工件表面的觀察亮度必須至少為(5001x)o

9.顯示評定及合格標(biāo)準(zhǔn)

9.1磁粉顯現(xiàn)評定

磁粉保留一段時間后顯示出磁線，并不是所有顯示出來的都是缺陷，因受檢表面粗

燥(如在熱影響區(qū)邊緣)，導(dǎo)磁發(fā)生變化等原因，會產(chǎn)生類似于缺陷的顯示。

只有被確認(rèn)為機(jī)械缺陷的顯示，且顯示的尺寸大于0.5mm時才被認(rèn)為有效顯示；

a.線形顯示是指其長度超過寬度3倍的顯示。

b.而形顯示是指一個圓形和橢圓的長度或等于寬度的3倍的顯示。

c.可疑的、有爭議的顯示均應(yīng)重新檢驗(yàn)以決定它們是否為有效顯示。

d.主要區(qū)域被積聚的不連續(xù)的磁粉遮蓋是不允許的，對這些區(qū)域應(yīng)重新檢驗(yàn)。

10.退磁

當(dāng)剩磁對零件附加工或使用有影響時，該零件在磁粉檢驗(yàn)后應(yīng)及時進(jìn)行退磁。

11.清潔

磁粉材料會妨礙后繼加工或使用時，檢驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行清理。

12.記錄和報告

12.1操作員必須記錄檢驗(yàn)詳情和結(jié)果，必要時要用膠帶紙、照相或其他方法作永

久性記錄。

12.2NDT報告應(yīng)由操作者編制，由NDTII級或IH級探傷員審核，并經(jīng)指定的NDTH

級或III級人員批準(zhǔn)。

十五、滲透檢測工藝

1適用范圍

本工藝規(guī)程中的滲透探傷方法是溶劑去除型著色滲透探傷方法。

編制目的：明確這種滲透探傷的整個過程及各方面要求，保證工作質(zhì)量。

本工藝規(guī)程適用于壓力容器、壓力管道及其它非多孔性材料表面開口缺陷的檢

測。

2引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)

《鋼制壓力容器》GB150

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730—2005

《標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表》GB11533—1989

檢測人員資格

凡從事滲透工作的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》

的要求取得相應(yīng)無損檢測資格證書。無損檢測人員按技術(shù)等級分為高、中、初級。

取得滲透檢測方法各技術(shù)等級的人員，各級別檢驗(yàn)人員，只能從事與該等級相應(yīng)的

無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。凡從事鍋爐、壓力容器及壓力管道滲透檢測

的人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須滿足下列要求：未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的

近和遠(yuǎn)視力應(yīng)不低于5.0（測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定），并一年檢查一次。不

能有色盲、色弱。

3.1準(zhǔn)備工作

3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1.1根據(jù)《委托單》了解被檢工件情況，包括材料、規(guī)格等。

3.1.1.2確定檢驗(yàn)工作質(zhì)量等級、檢驗(yàn)比例、數(shù)量、受檢工件質(zhì)量驗(yàn)收級別。

3.1.2工藝制訂

根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及現(xiàn)場情況等制訂工藝，確定檢測方法、工藝流程等。以上

參數(shù)參見具體檢驗(yàn)項(xiàng)目的《滲透探傷工藝卡》。

3.1.3探傷劑準(zhǔn)備

3.1.3.1本規(guī)程使用的是噴灌式溶劑去除型的滲透探傷劑。要求噴灌表面不得有銹

蝕，不得出現(xiàn)泄露。噴灌必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期并按要求存放，要附帶產(chǎn)品合

格證和使用說明書。

3.1.3.2對銀基合金材料、奧氏體鋼、鈦及鈦合金材料，滲透探傷劑的選擇必須符

合標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.5的3.2.6?3.2.8條款的要求。

3.1.3.3用A型試塊鑒別滲透探傷劑是否有效。

3.1.4工藝試驗(yàn)

3.1.4.1將B型試件放在第一批被檢驗(yàn)工件中，按正常的操作工藝進(jìn)行滲透探傷,

并與預(yù)先保存的該試件的缺陷復(fù)制板或照相記錄進(jìn)行比較，達(dá)到相同效果時，開始

進(jìn)行其他的檢驗(yàn)。這項(xiàng)工作在檢測前、檢測過程或檢測結(jié)束認(rèn)為必要時應(yīng)隨時進(jìn)行。

3.1.4.2如果被檢工件只有一兩件，可將工藝試驗(yàn)與正常檢驗(yàn)工作同時進(jìn)行。

3.2滲透檢測程序及工藝

3.2.1表面準(zhǔn)備

3.2.1.1工作被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛

刺以及各種防護(hù)層。

3.2.1.2被檢工件機(jī)加工表面粗糙度RaW25即1；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度

可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。

3.2.1.3局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。

3.2.2預(yù)清洗

3.2.2.1清洗范圍：檢測部位及其四周向外擴(kuò)展25mm。

3.2.2.2根據(jù)工件表面的污物性質(zhì)選擇溶劑、洗滌劑等進(jìn)行清洗,具體選擇見下表。

3.2.2.3鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機(jī)械加工的表面，如確有需要，可先

進(jìn)行酸洗或堿洗，然后再進(jìn)行檢測。

3.2.2.4清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑

之前不被污染。

表1清洗劑選擇表

清洗劑污物類型備注

去污劑無機(jī)物污物

溶劑油污注意三氯乙稀的使用

3.2.3施加滲透劑

3.2.3.1施加方法及要求

將著色滲透液均勻噴涂于受檢工件表面。噴涂時，噴嘴距受檢工件表面20~

30mm為宜。在整個滲透時間內(nèi)，著色滲透液必須潤濕覆蓋全部受檢工件表面。

3.2.3.2滲透溫度及時間

表2溶劑去除型著色滲透探傷的滲透時間

1）在10-50℃的溫度條件下，滲透持續(xù)時間一般不少于10分鐘。

2）不同材料、狀態(tài)的滲透時間略有不同，具體選擇可參考表3.2.3.2。

3）當(dāng)溫度條件不能滿足條件1）時，應(yīng)按照J(rèn)B/T4730.5附錄B對操作方法進(jìn)

行鑒定。

3.2.4去除多余的滲透劑

先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被清除掉。再用

蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。

但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。

3.2.5干燥處理

當(dāng)施加的是溶劑懸浮顯像劑時，滲透劑全部擦凈后，用干凈的布擦干被檢面或

在室溫下干燥5-10分鐘后再顯相。

3.2.5施加顯像劑

材料和狀態(tài)缺陷類型滲透時間（min）

各種材料熱處理裂紋10

磨削裂紋、疲勞裂紋10

鍛件裂紋、折疊20

金屬滾軋件縫隙10?20

焊縫裂紋、氣孔10?20

3.2.5.1顯像劑使用前要搖動使其充分混和均勻。

3.2.5.2用噴罐噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300?400mln,噴灑方向與被

檢面夾角為30°?40°o噴施的顯像劑應(yīng)薄而均勻，不可在同一部位反復(fù)多次施

加。

3.2.5.3禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。

3.2.5.4施加好顯像劑后，應(yīng)進(jìn)行自然干燥或用溫空氣（小于50℃）吹干。

3.2.5.5顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等,

一般不應(yīng)少于7mino

3.2.6觀察及記錄

3.2.6.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min-60min內(nèi)進(jìn)行。如顯示的大小不發(fā)生變

化，也可超過上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行

操作。

3.2.6.2著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白

光照度應(yīng)大于等于lOOOlx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，

可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于5001X。

3.2.6.3辨認(rèn)細(xì)小顯示時可用5倍?10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時重新進(jìn)行處理、

檢測。

3.2.6.4缺陷的顯示可采用照相法、錄像法和可剝性塑料薄膜法等方式進(jìn)行記錄，

同時應(yīng)用草圖進(jìn)行標(biāo)示。

3.2.7復(fù)檢

3.2.7.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進(jìn)行復(fù)檢：

a）檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求；

b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；

c）供需雙方有爭議或認(rèn)為有其它需要時；

3.2.7.2當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)檢時，必須對被檢表面進(jìn)行徹底清洗，以去除前次檢測時所

留下的痕跡。當(dāng)確認(rèn)清洗干凈后，按3.2.1?3.2.6條進(jìn)行復(fù)檢。

3.2.8后處理

檢測結(jié)束后，需清除工作表面殘留的各種對以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩?/p>

清除可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。

3.3滲透顯示的分類、記錄及質(zhì)量分級

3.3.1缺陷解釋

3.3.1.1顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示。非相關(guān)顯示和虛假顯示不必

記錄和評定。

3.3.1.2小于0.5mm的顯示不計(jì),除確認(rèn)顯示是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外,

其他任何顯示均應(yīng)作為缺陷處理。

3.3.1.3缺陷長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°

時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

3.3.1.4長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小

于或等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。

3.3.1.5兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時，按一條缺

陷處理，其長度為兩條缺陷顯示之和加間距。

3.3.2質(zhì)量分級

按條款4進(jìn)行質(zhì)量分級。

3.4出具評定結(jié)果

3.4.1出具返修單

根據(jù)評定結(jié)果，有不合格的工件，馬上填寫并出具返修單，以便迅速返修及復(fù)

檢。

3.4.2出具報告

3.4.2.1按報告填寫規(guī)定，填寫并出具報告。

3.4.2.2報告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）委托單位、工件名稱、編號、形狀、尺寸、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；

b）檢測所用材料?、設(shè)備：包括滲透檢測劑名稱和牌號；

c）檢測規(guī)范：檢測部位、檢測比例、檢測靈敏度校驗(yàn)及試塊名稱，滲透時間、

顯像時間；

d）缺陷顯示記錄及工件草圖（或示意圖）；

e）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗(yàn)收等級；

f）檢測人員、責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；

g）檢測日期。

4缺陷質(zhì)量分級（JB/T4730.5）

4.1不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。

4.2焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級按表3進(jìn)行。

表3焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級

等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸35X100mm）

I不允許dWL