化學水處理操作規(guī)程(一)

化學水處理系統(tǒng)操作規(guī)程

（試行）

目錄

第一篇化學水處理管理制度...........................4

第一章交接班制度...........................................4

第二章運行值班人員責任制...................................4

第一節(jié)班長崗位責任制.................................4

第二節(jié)化水運行工崗位費任制...........................4

第三節(jié)化驗員崗位責任制..............................5

第

章

三

巡回檢查制度.........................................5

第

章

四

設備缺陷管理制度.....................................6

五

第

章

設備包機制度.........................................7

第二篇化學水處理運行規(guī)程............................7

第一章概述.................................................7

第二章水處理設備的啟動、運行和停止........................9

第一節(jié)啟動前須具備的條件..............................9

第二節(jié)預處理設備的啟動、運行、停止..................10

第三節(jié)反滲透系統(tǒng).....................................12

一、概述..........................................12

二、反滲透運行中的監(jiān)督和調(diào)整....................13

三、反滲透的停運..................................13

四、RO操作注意事項.............................13

五、R0系統(tǒng)運行中常見故障及處理方法............14

六、清洗或沖洗..................................15

七、RO系統(tǒng)運行注意事項.........................16

八、反滲透裝置的保養(yǎng)..............................16

第四節(jié)混床的啟動、運行和停止........................17

第五節(jié)水處理設備運行中的監(jiān)督與調(diào)整..................19

第六節(jié)水處理設備的停運...............................19

第三章水質劣化及設備故障的處理............................19

第一節(jié)總則...........................................19

第二節(jié)水質劣化處理...................................20

第三節(jié)水處理設備故障的處理..........................21

第四節(jié)程控及保護系統(tǒng)的故障處理......................21

第五節(jié)電源和水源故障處理.............................22

第四章電動機、水泵的啟動、運行、維護和停止...............22

第一節(jié)總則...........................................22

第二節(jié)電動機的運行檢查...............................22

第三節(jié)水泵的啟動、運行、維護和停止..................23

第四節(jié)泵可能發(fā)生的故障原因和處理方法................23

第五節(jié)水泵的故障處理原則.............................25

第三篇水汽監(jiān)督規(guī)程...............................25

第一章設備規(guī)范............................................25

第一節(jié)鍋爐汽機發(fā)電機設備規(guī)程........................25

第二節(jié)加藥設備規(guī)范...................................26

第三節(jié)汽水質量標準及分析時間間隔....................26

第二章機爐運行的化學監(jiān)督..................................27

第一節(jié)總則...........................................27

第二節(jié)水汽值班員的監(jiān)督工作..........................27

第三節(jié)鍋爐的化學監(jiān)督.................................28

第四節(jié)鍋爐的排污監(jiān)督.................................28

第五節(jié)爐內(nèi)磷酸鹽處理.................................29

第六節(jié)給水處理.......................................30

第七節(jié)熱力除氧.......................................31

第七節(jié)汽輪機的化學監(jiān)督...............................32

第三章水汽質量劣化的處理..................................32

第一節(jié)總則...........................................32

第二節(jié)水汽質量劣化原因及處理方法....................32

第四篇試驗方法.....................................34

第一章水汽試驗方法........................................34

第一節(jié)PHS-3C型精密PH計法測PH值.................34

第二節(jié)DDS-11A型電導率儀測電導率....................36

第三節(jié)微量睢的測定...................................38

第四節(jié)堿度的測定（容量法）..........................40

第五節(jié)酸度的測定（容量法）..........................41

第六節(jié)硬度的測定（EDTA滴定法）.....................42

第七節(jié)磷酸鹽的測定（磷鋁藍比色法）..................43

第八節(jié)溶解氧的測定（散藍二磺酸鈉比色法）............43

第九節(jié)鈉的測定（PNa電極法）........................46

第二章煤油監(jiān)督............................................48

第節(jié)

一煤樣采制.......................................48

第節(jié)

二煤的水分測定...................................49

第節(jié)

三煤灰分的測定方法（快速灰化法）................50

第

節(jié)

四煤中揮發(fā)分的測定...............................50

第

節(jié)

五

閃點測定法.....................................51

第節(jié)

六

粘度測定法（恩氏粘度法）......................52

七

第節(jié)

第節(jié)破乳化時間的測定...............................53

試油中水分測定法...............................54

第一篇化學水處理管理制度

第一章交接班制度

一、為確保設備安全經(jīng)濟連續(xù)運行，運行人員在交接班時必須履行本制度。

二、全體運行人員應按照規(guī)定的時間交接班，不得遲到、早退。

三、接班前開好班前會，并提前十分鐘到達現(xiàn)場，聽取交班者匯報，查閱運行日志及各

種記錄，了解設備運行情況，并據(jù)此詳細檢查設備運行情況。

四、交接班人員必須是考試合格的值班員。對于未經(jīng)考試合格者不得交接班。喝酒、有

病的人不得接班，交班后應報告值長。

五、接班人員接班時，交班人員不得離開，交班人員在未辦完交接班手續(xù)不得擅自離開

崗位或停止工作。

六、交接班時如設備發(fā)生故障或設備切換操作不得交接班，這時接班人員應在交班者的

指導下協(xié)助工作。

七、接班人員在接班檢查時，發(fā)現(xiàn)上班未發(fā)現(xiàn)的缺陷或遺留問題時應及時提出。由交班

人員補充記在記錄本內(nèi)，在接班后發(fā)現(xiàn)的問題，由接班負責管理。

八、詳細清點使用的工具、材料、物品、環(huán)境衛(wèi)生，雙方進行交接。

九、交接雙方無異議時，雙方在交接班記錄本簽字后，方可完成交接班手續(xù).

十、交班后開好班后會簡要分析和總結本班運行情況，表揚好人好事。

第二章運行值班人員責任制

第一節(jié)班長崗位責任制

一、班長是運行工作的領導者，應對設備的安全，經(jīng)濟運行，水處理水、汽質搔，化驗

的正確性負責。

二、接受值長及有關上級領導并執(zhí)行其下達的正確命令。

三、執(zhí)行化水運行規(guī)程及水、汽試驗方法中的有關部分，電業(yè)安全規(guī)程中的有關部分。

四、嚴抓安全，做到不安全不生產(chǎn)；發(fā)生事故時，負責領導全班組人員進行事故處理，

事故后應向值長及有關領導報告事故處理經(jīng)過，并召集、參加事故分析會。

五、組織班組人員進行政治、業(yè)務、技術學習，組織反事故演習，事故預想和技術問答

等活動，不斷提高政治覺悟和業(yè)務水平。

六、積極完成班組生產(chǎn)任務，開好班前會，做到工作的超的安排：組織好班后會，搞好

班后的總結工作。

七、帶頭遵守各項規(guī)章制度，行使班長的其它權力。

第二節(jié)化水運行工崗位責任制

一、在班長的領導下，全面負責水處理系統(tǒng)的運行安全的監(jiān)督和操作，努力完成各項經(jīng)

濟技術指標，保證設備的安全經(jīng)濟運行。

二、執(zhí)行化學水處理運行規(guī)程，水、汽試驗方法中的有關部分，電業(yè)安全規(guī)程中的有關

部分。

三、按巡回檢杳制度進行設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將情況向班長匯報。

四、嚴禁違章操作，并堅決拒絕任何人的違章指揮。

五、班長不在時，代替班長行使職責。

六、嚴格遵守勞動紀律，不做與工作無關的事，杜絕談笑、玩耍、吵嘴、鬧事，不準脫

崗、串崗、聊崗、睡崗：不準攜帶兒童和閑雜人員隨便出入。

七、經(jīng)常保持水處理間、化驗室等公共場所的清潔衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。

第三節(jié)化驗員崗位責任制

一、在班長領導下，保證水的品質和水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。

二、化驗員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓上崗，達到熟悉設備的結構、性能、原理，做到能操

作，能保養(yǎng)，能排除一般故障。

三、高度重視安全工作，嚴格遵守操作規(guī)程和取樣要點，嚴格執(zhí)行命令，保證運行的安

全，對人身安全及結果的正確性負責。

四、嚴格執(zhí)行化學水處理運行規(guī)程和水、汽試驗方法中的有關部分，熟知水、汽質量標

準。

五、按要求對水、汽進行測定，發(fā)現(xiàn)不合格應及時向運行班長匯報，以便采取措施，防

止不良后果的發(fā)生。

六、負費通知并監(jiān)督司爐人員排污，負責并監(jiān)督爐內(nèi)加藥。

七、白班值班負責領取化驗室藥品或其它物料.

八、負命本崗位的儀表、藥品、工具的管理，搞好文明生產(chǎn)。

第三章巡回檢查制度

一、為了對設備進行有效監(jiān)督，及時了解和掌握設備運行情況，發(fā)現(xiàn)和消除隱性事故，

運行中應對設備進行全面或重點檢直。

二、巡回檢查時，應做到思想集中，做到仔細聽、摸、嗅、看，要攜帶必要的工具（如

手電、手套等），檢查中如發(fā)現(xiàn)異常，要句班長報告并做好記錄，按缺陷管理辦法進

行處理，如遇重大缺陷，應及時向車間及值長報告。

三、檢查分為三種，交接班時檢查、設備運行中定期檢查、特殊情況和重點檢查，檢杳

按其本專職范圍分工進行。

四、檢查重點內(nèi)容如下：

（1）各種箱類液位。

（2）水質情況（1#、2#系統(tǒng)及除鹽水箱、出水水質）。

（3）泵運行是否正常（樂力是否正常、有無泄露、有無異聲及發(fā)熱，是否缺油

等）。

（4）管道、閥門、箱類等有無泄露。

（5）儀表參數(shù)是否正常，并進行核對。

（6）其他（如防凍等）

五、設備運行時定期檢查、校驗的幾條規(guī)定：

（1）制水期間對運行的泵每小時檢查一次。

（2）加氨泵、加藥泵每小時檢查?次。

(3)測試儀表(PNa計、分光光度計、電導率儀)每次測定時進行調(diào)零檢查。

(4)鍋爐取樣管，每周一、四早班沖洗一次。

六、設備加油制度

每班每小時檢查二次各泵油位并補加。

第四章設備缺陷管理制度

為減少設備缺陷，實現(xiàn)安全、經(jīng)濟文明生產(chǎn)，特制定如下制度。

一、車間、檢修班運行崗位應設立《設備缺幽登記簿》以便及時記錄缺陷消除情況。

二、是指設備在運行和備用中出現(xiàn)的威脅安全經(jīng)濟運行的異常情況。根據(jù)設備缺陷對安

全、經(jīng)濟運行的影響程度，可分為三類：

第一類：嚴重設備缺陷

凡嚴重威脅設備安全運行，降低設備出力的缺陷。

第二類：重大設備缺陷

對設備安全經(jīng)濟運行有較大影響，處理時必須停機、停爐、停電或倒閘運行系統(tǒng)，

更改運行方式才能消除的缺陷。

第三類：一般設備缺陷

對設備安全經(jīng)濟運行影響一般或影響現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，有礙文明生產(chǎn)，在處理時只

需倒換單臺備用輔助設備，不影響運行的可靠性和安全性。

三、各崗位運行人員應按照關規(guī)程的規(guī)定及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷，詳細填寫《設備缺陷通

知單》，并向值長匯報，由值長通知檢修人員予以消除，在缺陷消除以前，應加強檢

查，并做好事故預想。在機組停止運行前，運行人員要詳細檢查設備缺陷，特別是

運行中無法消除的缺陷，上報車間，運行人員要檢查人員聯(lián)系消除缺陷時，要主動

配合，創(chuàng)造條件，反對扯皮現(xiàn)象，缺陷消除后參加檢查驗收提出評價，不合格可以

要求檢修人員重新檢修。

四、值長在值班時，對崗位發(fā)現(xiàn)的缺陷要積極創(chuàng)造條件，使檢修人員能及時有效進行消

缺工作。對威脅安全運行的一、二類缺陷，應訊速組織運行人員，采取有效措施防

止事故擴大，并報告廠長或總工程fli,跌陷消除后要參加驗收工作。

五、運行車間主任及技術人員，應每天了解i殳備缺陷的消除及發(fā)展情況，在缺陷未消除

前要向運行人員布置必要的安全措施，并做好事故處理預案.

六、檢修人員應定期巡視設備，了解設備狀況，主動消除缺陷，經(jīng)認真檢查，確認確實

無法處理的第一類、第二類缺陷，應立團報告值長和車間聽候處理意見。

七、檢修車間主任及技術人員應母大了解設備的運行情況，班備缺陷的消除和發(fā)展情況，

及時安排人員消除，哲不能消除的，應做好防止擴大措施，并在缺陷記錄本上做好

記錄。車間難以確定處理意見的缺陷和必須停機、停爐才能處理的缺陷應向廠長或

總工程師匯報，并進行技術登記備案，同時采取防止缺陷擴大的措施。

八、車間各專業(yè)技術人員和生技室各專業(yè)技術人員：應定期分析設備狀態(tài)，總結缺陷產(chǎn)

生的原因和規(guī)律，制定防范措施.

九、技術室各專業(yè)技術人員，應每天檢杳所轄設備的運行情況，掌握設備的重大缺陷情

況，并建立設備缺陷記錄薄，匯總全廠重大設備缺陷。協(xié)助車間組織重大缺陷的消

除工作，并參加質量驗收，督促車間做好缺陷管理。

十、設備缺陷處理原則

1、基本做到小缺陷不過班，大缺陷不過天。

2、對直接影響機組運行的設備發(fā)生缺陷，應立即組織處理，確實不能處理的要報

告廠長或總工程師批準。

3、對哲時不能消除的重大缺陷及頻發(fā)性缺陷，應制定措施，報生技室、生產(chǎn)廠長

（總工程師）批準。

4、重大缺陷消除后，由運行車間主任及工程技術人員組織驗收，必要時可請廠長、

總工程師和技術室有關人員參加。

第五章設備包機制度

一、包機人每天對管轄設備進行不少于兩次的巡回檢查。因工作較多或其它原因不能檢

查時，班長應安排專人對重點設備進行巡回檢查，并將檢查結果通報包機人。

二、包機人應對管轄內(nèi)的設備及其輔助設施進行全面檢查，內(nèi)容包括設備表面有無異

常，運行參數(shù)是否變化，運轉聲音有無異常，振動是否正常，冷卻系統(tǒng)及設備溫度

是否正常，潤滑系統(tǒng)是否正常,軸承有無異常，照明是否充足，其它輔助系統(tǒng)有無

異常情況等，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷。

三、包機人對發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，能夠就地處理的應立即處理，需要配件才能處理或需要

協(xié)作才能處理及其它不能就地處理的缺陷，應及時向班K匯報，由班長或車間組織

處理。

四、包機人對確實無法處理或需要停機停爐才能處理的缺陷，要按照《設備缺陷管理制

度》的要求逐級匯報。并密切注意缺陷的發(fā)展情況，做好防止缺陷擴大的措施。

五、包機人有權對所轄設備的檢修情況進行監(jiān)督。對檢修達不到質最標準的，有權要求

重新或返工處理，并參加設備驗收及檢修后的第一次啟動。

六、包機人對所轄設備的完好負全面責任，應使所轄設備始終處在完好狀態(tài)。

七、由于設備檢修質量不好，或設備檢修造成的設備污垢油跡所機人有責任將其清理干

凈。

八、由于包機人工作不認真，檢衽不及時所造成的停機停爐事故，按照《事故調(diào)查處理

制度》的有關規(guī)定進行處理。對于未構成事故的跑、冒、滴、漏及其它設備不完好，

情況每次給予5-20元罰款。由于工作認真負責，避免事故發(fā)生，成績顯著者，按

照有關規(guī)定，給予一定獎勵。

九、包機人應建立巡檢記錄，將每天檢查情況詳細記錄在巡檢記錄。

第二篇化學水處理運行規(guī)程

第一章概述

本期水處理是為我廠一期工程鍋爐補給水而設計的。

水處理工藝采用深井水作本源其工藝流逑為：

|原水池H原水闌T機械過濾器H精密過灌器H高壓泵I

tt

加絮凝劑加阻垢劑

T反滲透卜麗標H中間水手卜麗T除鹽水箱H除鹽水泵H除氧器I

加氨

一、設備規(guī)范

1.泵類（如下表）:

存設備名稱型號流量揚程轉速功率配用電機型電流數(shù)量

號m7hmr/minkw號

1高壓泵CI64128.9296037AZUBKA020066.62

5D7-MLP3TL

2再生泵IH65-50-1253229005.5Y132S1-2B311.11

60

3除鹽水泉IH80-50-2508290012Y200L1-2B356.93

50

4清洗水泵ZH80160M1-2B321.81

60

5中間水泵ZHRO-65-150290011Y160MI-221R3

60

6反洗水泵IS200-15037118.9145030Y200L-456.81

-250A

7和酸泵40FSB30103029003Y100L-26.41

8卸堿泵40FSB30103029003Y100L-26.41

9中和泵80FSB-50505029007.5Y132s『2152

10清水泵IS100-65-94.144.2290022Y180M-242.43

200A

2.容器類:

序號名稱容量數(shù)量

(mJ)

1除鹽水箱1402

2中間水箱702

3反洗水箱1401

4酸儲城51

5堿儲罐51

6酸計量罐11

7堿計量罐11

8氨溶液罐1.51

9中和水池1002

10阻垢劑罐0.21

11清洗藥劑箱3.01

3.系統(tǒng)主設備：

（1）機械過濾器：

型號：ND-3000,直徑：3000nm

濾料及高度：（上層）無煙煤4Q0mm,（下層）石英砂800mm

設計流量：67t/h,臺數(shù)：3臺

工作壓力：O.25-O.6MPa

（2）反滲透裝置：

排列方式：6：3

脫鹽率：298%

回收率：75%

A：膜元件：

型號：BW30-400,類型：TFC,脫鹽率：99.8%,回收率：15%,操作壓

力：Ll-1.4MPa,數(shù)量：54支/列X2

B：壓力容器：

型號:80A30-6M,數(shù)量:9根/列X2列,設計壓力：L8MPa,材質：玻

璃鋼

C：精密過源器：

型號：川「600-5,裝源芯數(shù)：37根,設計流量：67m力1,直徑：600mm,

材質：不銹鋼，港芯材質：聚丙烯，數(shù)量：2臺

D：混合離子交換器：

型號：S-2000-500/1000,再生方式：體內(nèi)再生，樹脂型號：001X7MB/201

X7MB,樹脂高度：陽/陰=￡00/1000,設計出力：l00t/h,數(shù)量:2臺

4.其它設備：

序號名稱規(guī)格數(shù)量

1樹脂捕捉器JSZ-II—1252

2酸堿噴射器WGP-30182

二、控制項目、間隔及水質標準

水樣項目標準單位間隔備注

機械過濾器

SDIW42h

出水

SDI這42h

含鐵量mg/L2h

反滲透進水游離氯<0.1mg/L2h

溫度5-45C2h

濁度<1NTU2h

R0產(chǎn)水DDW20Ms/cm在線檢測

電導WO.2Ps/cm2h

混床出水Na+W10Mg/L2h

SiOzW20陽兒2h

中和廢水PH6-9排放前測定

第二章水處理設備的啟動、運行和停止

第一節(jié)啟動前須具備的條件

1、水處理電源正常；

2、經(jīng)電氣人員檢衽，各電動機接線正確，絕緣良好:

3、各水泵進口閥打開，排除泵內(nèi)空氣，潤滑油充足，處于備用狀態(tài)；

4、各種壓力表、流量表、溫度表均經(jīng)熱工校驗指示正確；

5、表盤上各種表計及分析儀表等接線正確，經(jīng)校驗指示正常；

6、所有轉動設備處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)管道暢通，無堵塞和泄漏現(xiàn)象，閥門開關靈活，

無泄漏；

7、各種加藥計量箱的藥液液位應在1/3以上：

8、試驗所用儀器、藥品應齊全，準確無誤：

9、現(xiàn)場照明應充足。

第二節(jié)預處理設備的啟動、運行、停止

機械過濾器

機械過灌器內(nèi)裝下層800mm石英砂，上層400mm無煙煤，運行流量67m3/h,反洗流

能為343m'/h,最大操作壓力為O.6MPa,最小操作壓力為0.25MPa.

一、啟動前檢

(1)全面檢查過濾器及有關系統(tǒng)應處于完好狀態(tài)；

(2)所屬各閥門應開關靈活，處于關閉狀態(tài)；

(3)排水溝應暢通無雜物；

(4)壓縮空氣壓力在0.l5MPa以上；

<5)現(xiàn)場照明良好，周闈無影響操作的因素存在。

二、最初起動

<1)設備啟動前，必須先將水充滿罐體，并將罐體內(nèi)空氣排盡：

(2)手動操作，開肩進水門、出水門，直至出水SDIW4進行下步操作。

三、標準操作

1、確?？諝膺M入罐體對填料進行擦洗：

2、操作次序如下：

時間流及

操作開肩網(wǎng)門備注

(min)(m7h)

運行67進水門,出水門

關進水門，關出水壓差20.1MPa或

停運

門按規(guī)定

反洗進水門，反洗

反洗5-8343松動填料

排水門

反洗排水門，正洗

排水5填料層上100mm

排水門空氣門

反洗排水門，空氣

空氣擦洗10

擦洗進氣門

反洗進水門，反洗

反洗15343

排水門

進水門，正洗排水

正洗1567至出水合格

門

通常情況下，經(jīng)過上述操作就可投入運行，如果過泄器顯示較高壓力和壓差，那么

反洗和沖洗重復一次或多次，至反洗水無明顯渾濁。

3、具體操作如下：

(1)啟動：打開排氣門和進水門，當排氣門連續(xù)溢水時打開正洗排水門，關閉排氣

門開始正洗；正洗合格后，開啟產(chǎn)水門關正洗排水門、過濾器即投入運行。

(2)停運：當過波器進出口壓差20.IMpa時，或按規(guī)定時間、順序停車反洗，要及

時停運，以免影響產(chǎn)水水質。關閉進水門、出水門，待反洗。

(3)反洗工作

a、反洗：打開進氣門，反洗排水門和反洗進水門，啟動反洗泵，打開反洗泵出

口門，調(diào)整開度，使流成為343M'/lb反洗5分鐘，停反洗泵，關閉反洗進

水門。

b、放水：打開正洗排水門，反洗排水門，排氣門進行放水，約5分鐘左右，關

閉正洗排水門(水位應保證在泥層上100mm)

c、空氣擦洗：打開壓縮空氣氣液分離罐排污閥，排污至無水和污物流出為止，

罐壓力20.1Mpa。開空氣擦洗進氣門，先小后大進空氣擦洗，大約10分鐘

后關閉進氣門，操作中應防止對濾帽的沖擊，以免損壞。

d、反洗：打開反洗進水門，啟動反洗水泵，開反洗泵出口門，并調(diào)整其開度使

水流覆約343M*/H,反洗約15-20分鐘，反洗完畢后關閉反洗泵出口門，停

反洗泵，關閉反洗進水門，反說排水門和排氣門。

e、正洗：打開進水門，排氣門，當排氣門連續(xù)溢水時，開正洗排水門，關閉空

氣門進行正洗，約15min,正洗出水合格后，關閉進水門，正洗排水門，過

波器處于備用狀態(tài).

四、SDI測試

1、松開微孔膜灌器上的三個緊固螺絲，取出膜灌器下半部及0型密封圈。

2、用過漉器出水沖洗微膜過濾器的下半部及0型密封圈。

3、用懾子夾取一張①47mm,厚0.45即1的微孔濾膜一張，裝入并放正于微孔過濾器下

半部正面，然后放入密封圈.

4、已裝入i慮膜的膜流器下半部裝在上半部下(注意不要把緊固螺絲擰緊，使其上、

下部有一小空隙)。

5、左手持出口，右手慢慢開啟進口閥使水由上、下半部的間隙緩慢流出，以趕出其

間的空氣，待空氣排盡后擰緊螺絲。

6、開足進水閥并迅速調(diào)節(jié)減壓閥，使其輸出壓力為0.207Mpa。

7、用500ml容量瓶接于膜過濾出口下，開足進水閥，記錄裝滿500ml水樣的時間t0.

8、繼續(xù)放水15分鐘，同時將500ml容量瓶內(nèi)水倒掉。

9、當放水15分鐘結束后立即進行第二次裝水，記錄所需時間t-

10、關閉進水閥取出已用過的濾膜并保存?zhèn)溆谩?/p>

11、計算：

SDI=(tI5-to)/t15X(100/15)

注意：正洗后，必須對出水進行SDI測試，如果SDI低于4,則該設備可投入正常

運行。

五、過濾器運行中的監(jiān)督

1、過速器達到規(guī)定的運行時間或出水濁度不合格時應進行反洗(或進出口壓差2

0.IMpa或車間運行規(guī)定)，反洗分五步：反洗■*放水一擦洗一反洗一正洗，反洗

時不可兩臺或多臺同時進行.

2、每小時記錄一次過濾器出入口壓力各一次。

3、定期檢測出水濁度。

第三節(jié)反滲透系統(tǒng)

一、儂

本系統(tǒng)為我廠配套的鍋爐給水除鹽系統(tǒng)設計的?？偖a(chǎn)水量為ZXSOmVh。原水經(jīng)機械

過海器將水的污染指數(shù)降至4以下，以保證反滲透的安全運行。

原水經(jīng)機械過灌器后，由阻垢劑計量泵加入適量阻垢劑，使水經(jīng)反滲透裝置時保證

反滲透不會結垢。水經(jīng)上述處理后，再經(jīng)5即過流器以防大顆粒物質進入反滲透而堵膜

孔，水經(jīng)高壓泵將壓力提懸到一定壓力，進入反滲透裝置。

1、技術參數(shù)：

(1)型號：

(2)運行壓力：L8MPa

(3)產(chǎn)水量：2X50t/h

(4)脫鹽率：98%

(5)結構形式：臥式

(6)壓力容器排列方式：6：3

(7)運行溫度：5-45'C

(8)膜類型：BW30-400,DOW,USA.

2、反滲透原理：

反滲透設備是采用膜分離手段來除去水中的離子、有機物及微細懸浮物(細菌、膠

體微粒)，以達到水的脫鹽純化目的。

其原理是水與溶液以滲透膜相隔，水則向溶液滲透，兩相之間就有滲透壓，若在溶

液相上加大于滲透壓，則溶液相中的原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純凈的水。

沒有通過的水溶解物、懸浮物濃度逐漸增大。

簡作如下操作定義：

產(chǎn)品水流量：t/h

濃水流量：［QJt/h

進水流量：［Q］t/h

回收率：［Y］產(chǎn)水量除以進水量以百分比表示。

Y=100X6/Q：(%)

濃度：溶解在水中或懸浮物的量，以mg/L或電導(Hs/cm).

G：進水濃度

G：產(chǎn)水濃度

R：脫鹽率，以產(chǎn)水濃度除以進水濃度的百分比表示

濃水流能由機組的回收率和操作壓力來控制，用流量計來測定其值。

R=100X(1-C./Q)(%)

3、流程

進水通過一個可更換濾芯的5Mm微過灌器，此過濾器能去除絕大部分的懸浮物，經(jīng)

過微過漉器的水進入到高壓泵，高壓泵將水送到反滲透壓力容器內(nèi)，壓力容器內(nèi)膜組件

有水流方向。進水在壓力容器內(nèi)被反滲透膜分離,以產(chǎn)水和濃水流出容器。

產(chǎn)水量由流量計測定其值。

濃水流量由機組的回收率和操作壓力來控制，用流量計測定其值，

4、反滲透的啟動

A：啟動前的檢查

（1）主控盤、動力柜供電是否正常：

（2）加藥箱內(nèi)藥液是否充足：

（3）水泵內(nèi)潤滑油是否充足；

（3）產(chǎn)水管道排污閥門是否全打開：

（4）進水SDIW4：

（5）打開精密過濾器排空閥，排出空氣接著找開精密過濾器的進出口閥門。

B：啟動

（1）將主控盤上對應高壓泵、加藥泵的選擇開關打至“手動”，同時向反滲透

送水沖洗5分鐘，調(diào)節(jié)前設備控制壓力（一般微過流器的出口壓力在

200-400Kpa左右）。（2-妹g/cn/）

（2）啟動高壓泵，待產(chǎn)水電導率降至合格后關閉產(chǎn)水電動閥。

（3）調(diào)節(jié)反滲透進水流量和濃水排放截止閥使?jié)馑欧帕髁繛?6.7T/h左右，

產(chǎn)水5：為50T/h,反滲透投入運行向中間水箱供水。

（4）初次啟動或更換膜元件的反滲透，應使產(chǎn)品水排放1小時后回收。

二、反滲透運行中的監(jiān)督和調(diào)整

1.每小時抄表記錄進水DD、流量各一次。

2.每二小時取樣化驗進水PH、DD各一次

3.每小時記錄高壓泵的壓力、電流、反滲透一、二段進水壓力、濃水壓力、產(chǎn)品水

壓力、流量、電導各一次

4.每小時化驗一次濃水電導率。

5.及時調(diào)整反滲透進水水質、壓力、流量在規(guī)定范圍。

6.運行中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品水電導率高，應取樣化驗每個壓力容器的產(chǎn)品水電導率。若個

別DD高，高于平均值的15%,應終止運行，進行膜的試漏檢查。

三、反滲透的停運

1、由于低壓保護信號消失而引起的停車，

當預處理系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或化學泵供水不足時，低壓保護信號將消失，高壓泵將停

車。

2、由于高壓保護信號而引起的停車：

當反滲透裝置憋壓出現(xiàn)進水壓力超出設定值（1.7Mpa）時，系統(tǒng)出現(xiàn)故障報警，

整個反滲透系統(tǒng)將停。

3、手動停車操作：

（1）將電動閥按鈕打到開側時，電動閥將開啟。

（2）將電動閥按鈕打到關側時，電動閥將關閉。

四、R0操作注意事項

1、反滲透系統(tǒng)操作過程中，絕對禁止將反滲透產(chǎn)水閥和產(chǎn)水排污閥同時關閉。

2、阻垢劑是反滲透系統(tǒng)得以安全穩(wěn)定運行的關鍵，在反滲透裝置運行時一定要保證阻垢

劑的正常投加。

3、在反滲透啟動運行之前，最好將濃水側濃水截止閥安全打開,調(diào)整反滲透系統(tǒng)回收率

時，必須緩慢地調(diào)整濃水截止閥，在調(diào)整時要密切觀察濃水壓力，以不超過設定值為

準。

4、當中央就地控制相互轉換時.，必須先觀察并保持中央控制盤和就地控制盤上自動/手

動旋鈕一致，否則會造成停車事故。

5、當反滲透裝苴出現(xiàn)報警和停車現(xiàn)象時，必須先找出報警或停車的原因，然后再重新啟

動系統(tǒng)。

6、當反滲透裝置的濃水回收到反洗水箱中時，必須保證反洗水箱濃水入口閥門為開啟狀

態(tài)。否則將出現(xiàn)運行事故。

五、R0系統(tǒng)運行中常見故障及處理方法

1、壓力和回收率

本系統(tǒng)按照設計規(guī)定壓力運行系統(tǒng)中過漁器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初

級壓力表則用于監(jiān)視R/0膜組降壓，調(diào)節(jié)進水閥及濃水閥保證運行壓力及回收率。若反

滲透不能正常運行，應進行下列工作：

（1）檢查濾芯是否堵塞：

（2）檢查保險絲是否斷路，自動開關是否跳閘；

（3）檢查泵的運行情況是否正常；

C4）檢查總流5：是否與規(guī)定值相同，并與泵的運行曲線相比較，以確定運行壓力：

（5）若按泵啟動鈕，而泵未正常運行，處于報警狀態(tài)，可能因進水壓力低導致系統(tǒng)停

車：

（6）檢查進水門開關是否正確；

（7）若泵不能啟動，檢查電器接線，高低柒護開關等部件是否正常。

2、脫鹽率降低

當反滲透膜元件更換后，或膜連接件移動后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是0

型密封圈損壞或位置不正確。

3、濃水流量高

如濃水出口測得流最高于設定值，可能由于以下原因：

（1）水閥調(diào)節(jié)不正：

（2＞流量計未正確校正；

（3）管道泄漏；

4、高壓泵出口壓力低：

（1）入口流量小：

（2）預處理系統(tǒng)壓力低：

（3）精密過渡器濾芯變臟，壓差過大，應及時更換濾芯：

（4）前系統(tǒng)閥門故障或未開足。

5、高壓泵出口壓力高：

（1）泵出口閥開度調(diào)節(jié)不正：

（2）是否有誤操作：

（3）膜組件污堵、結垢，及時清洗或換膜

6,淡水回收率低

（1）故障：RO進水流動速率過大

處理：降流速

（2）故障：進水溫度低，壓力低

處理：提高水溫或供水壓力

（3）故障：濃水排放調(diào)整過大

處理：調(diào)整合適開度

7、產(chǎn)水量下降

（1）故障：進水溫度低

處理：提溫

（2）故障：進水壓力低，流量小

處理：提高壓力，調(diào)大流量

（3）故障：含鹽量過大

處理：及時化驗。

（4）污染物或膜結垢

處理：清洗或更換

8、R0膜脫鹽率降低

（1）故障：結垢或污染

處理：清洗或換膜

（2）故障：回收率高

處理：降淡水流搔，調(diào)濃水流量

六、清洗或沖洗

1、許多清況下，系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加表面流速沖洗膜表面的粘污物、沉積物。

對固體顆粒物質粘在膜上結合不緊密時，沖洗效益較好，沖洗應每天進行或運行一段時

間后進行，與膜結合力較強時，沖洗無效，應進行藥劑清洗。

注意：沖洗時壓力不應大于4Kg/cm）否則會損壞反滲透膜，保用期失效。

2、清洗

系統(tǒng)清洗非常重要，因膜表面沉積物降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水質量，沉積物還可能

對膜產(chǎn)生永久性化學損傷，縮短膜的使用壽命。當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量和脫鹽率下降或壓

差增加時，則表明系統(tǒng)需要清洗，無異常情況，建議每半年清洗一次，以保證系統(tǒng)

正常運行，清洗一次需24小時。

3、清洗操作規(guī)程

（1）配制清洗液（按清洗配方）

（2）打開對應機組的清洗進水閥，微過濾器的進、出口閥及產(chǎn)水、濃水回水閥，關

閉對應機組的其它閥門。

（3）低流量清洗：啟動泵，用調(diào)節(jié)閥控制流量，注入已預熱過的清洗液，并用低樂

排除余水，用僅夠補償進水到濃縮出水的壓降的壓力進行清洗，此壓力應低到

基本不產(chǎn)生滲透水為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至最少，對于防止消

洗液被稀釋是必不可少的。

（4）反復循環(huán)清洗：排除了設備余水后，清洗液將以濃縮液的形態(tài)和透過液的形態(tài)

兩種形式存在。反豆循環(huán)這兩種液體至清洗液水箱并保持溫度恒定。

（5）浸泡，關閉清洗單元。一般情況下，浸泡時間為1小時足夠，這對于較污濁的

延長浸泡時間是有益的，通常浸泡1075小時。在較長時間的浸泡期間，若R0

中清洗液的溫度降低，需用較慢的參考流量注入溫度較高(W40T)的清洗液，

以保持恒定的浸泡溫度。

(6)大流量清洗。目的沖洗掉膜表面清洗剝落的污垢。

(7)沖掉清洗液，可用港后水沖掉清洗液，具有腐蝕性的除外，為防沉淀，最低的

清洗溫度為20C。

注：在酸洗過程中要檢查PH值，酸消耗在無機沉淀物的溶解過程中，因此PH值高

出0.5PH單位，需再加入酸。

七、R0系統(tǒng)運行注意事項

1、當精密過濾器運行壓差接近或達到o.IMPS時，必須更換濾芯，否則將影響正常運行：

2、陽垢劑的加入量要嚴格按阻垢劑使用說明加入，或保證不結垢的量加入，否則將引進

膜面結垢，影響R0正常運行。

3、R0運行中，當發(fā)現(xiàn)以下情況必須進行化學清洗：

<1)水壓力、中段壓力、濃水床力，在運行條件不變的情況下，此三個壓力之間的

壓差比初始壓差上升15-20%。

(2)在運行條件不變的情況下，產(chǎn)水易卜降57啖。

(3)產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。

八、反滲透裝置的保養(yǎng)

對于季節(jié)性使用反滲透系統(tǒng)的用戶，在年生產(chǎn)期間時，反滲透系統(tǒng)的保養(yǎng)就是一個

比較重要的問題，如何保護好反滲透系統(tǒng)，即如何保護好反滲透膜，關系到系統(tǒng)能否在

下一使用周期繼續(xù)正常工作，是一個關犍事情，為使反滲透系統(tǒng)更好的工作，按下列步

驟進行保養(yǎng)：

1、統(tǒng)短期內(nèi)停運(1-3天)時

(1)停運前，先對系統(tǒng)進行低壓(O.2-O.4MPa)大流量(約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量沖

洗，時間約為15min)。

(2)保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。

2、系統(tǒng)停運一周以上時：

A、環(huán)境溫度在5c以上時

(1)用低壓(0.2-0.4MPa)大流量:約等于系統(tǒng)產(chǎn)水量)沖洗，時間約為15min。

<2)按照反滲透系統(tǒng)操作說明中有關系統(tǒng)化學清洗的方法，選用清洗有機物的

清洗配方進行系統(tǒng)的化學清洗。

(3)化學清洗完畢后，沖洗干凈反濯透膜。

(4)配制0.5%的NaCO*溶液，用洗消系統(tǒng)低壓送入系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)lOmin。

(5)關閉系統(tǒng)所有閥門，進行封閉。

(6)如系統(tǒng)停運10天以上，請用0.5%的福爾馬林溶液封存，操作同上，每30

天更換一次該溶液。

B、環(huán)境溫度低于5c

(1)停運前，先對系統(tǒng)進行低壓沖洗15分鐘。

(2)在有條件的地方，可將環(huán)境溫度升高至5c以上，保養(yǎng)同上方法：

(3)無條件升溫度時：

a)低壓(0.IMPa)流量為系統(tǒng)生水量的1/3水進行長流，以防止反滲透膜

凍壞，并且保證每天使系統(tǒng)運行2小時?；蛴弥亓勘葹?0%的甘油，或丙二

靜加1%的Na2sos溶液進行封存。

b）按A的2、3步驟，對反滲透膜進行清洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)

境溫度大于5c的環(huán)境中，浸泡在配制好的0.5%福爾馬林溶液中，每二天

翻一次，系統(tǒng)管道中的水應排放干凈，以防因結冰而造成系統(tǒng)的損壞。

化學清洗藥品

酸清洗劑和堿清洗劑是標準的化學清洗藥品，酸清洗劑主要是除無機沉積物，包括

鐵。堿清洗劑，主要是用于清除有機污物，包括生物物質。硫酸不能用于清洗，因為容

易形成酶酸鈣沉淀。配清洗液時，最好用反滲透的產(chǎn)水配清洗液，大多數(shù)情況下可以用

原水，因此許多酸式氫氧化物需用原水達到所需PH值，酸洗為2,堿洗為12。

第四節(jié)混床的啟動、運行和停止

一、混合離子交換器投產(chǎn)前的準備工作

工業(yè)產(chǎn)品的樹脂中，常含有一些過剩的溶質及反應不完全生成的低聚物和某些重金

屬離子，如不除去這些物質，可能使初始出水水質不合格。樹脂經(jīng)處理后可以提高其穩(wěn)

定性。

預處理工作可在交換器內(nèi)進行。

1、陽樹脂的預處理

陽離子交換樹月型和食鹽水浸泡18-20h|一沖洗一|2-4%Na0H浸泡2-4h|一清洗

-5-CL浸泡2不一清洗一備用

2、樹脂的預處理：

［離子交換樹胱包”食鹽水浸泡麗麗一沖洗一回亙邈|%—消洗一

/4$Na0H浸泡豆劑一清洗一備用

用食鹽水浸泡完后放掉食鹽水，用水沖洗樹脂至排山的水不呈黃色為止，然

后進行反洗，以除去混在樹脂中的機械雜質和細碎的樹脂粉末。HC1、NaOH溶液的

體積約為2倍樹脂的體積，放掉酸堿后，沖洗樹脂至排水中性為止。

二、混合離子交換器的運行

1、啟動前的檢查

（1）啟用前應全面檢查其內(nèi)部及有關系統(tǒng)應干,凈無泄漏。

（2）所屬各閥門應開關靈活，具備使用條件。

（3）各種熱工及化學儀表應校驗處于良好備用狀態(tài)。

（4）樹脂已經(jīng)過預處理，轉型、比例適當，處于備用狀態(tài)。

（5）中間水箱有足夠的水位，

（6）各取樣管應暢通無阻，處于備用狀態(tài)。

（7）現(xiàn)場照明良好。

2,混床的啟動

（1）打開空氣門、進水門，當空氣門連續(xù)向外溢水時，打開正洗排水門，關閉

空氣門進行正洗。

（2）正洗排水門出水水質電導率W0.2M/cm,Sia^20Mg/L時既為合格，然后

打開除鹽水箱入口門，混床出水門，關閉止洗持水門，混床投入運行。

3、混床運行中的監(jiān)督

（1）床運行中，每小時抄一次在線電導率，當DD>0.2Hs/cm時，即為失效，或

DD接近DD>0.2Ms/cm時，監(jiān)測出口SiG.當Si6大于20Kg/L時即為失效，

應當停運再生。當混床接近失效時應增加分析次數(shù)

（2）若混床長期不失效（超過15天），為避免樹脂層壓實，確保出水水質，應

停運再生。

4、混床再生前的準備工作

（1）交換器完好，所屬各閥門和有關系統(tǒng)無泄漏：

（2）交換器所有閥門應靈活好用，處于關閉狀態(tài)：

（3）各種熱工化學儀表經(jīng)校驗指示正確，處于良好備用狀態(tài)：

（4）酸、堿貯罐、酸、堿計量箱有足夠的酸、堿且質量合格：

（5）壓縮空氣20.15MPa：

（6）除鹽水箱有足夠的再生用水：

（7）現(xiàn)場照明良好.

5、混床的再生

（1）放水反洗：

A、目的：