電耙技術(shù)規(guī)范操作規(guī)程及安全管理制度

電耙技術(shù)規(guī)范操作規(guī)程及安全管理制度概述磷礦采礦設(shè)備主要使用15KW和30KW兩種電耙，主要承擔(dān)井下采礦任務(wù)。結(jié)合礦山井下不同特性，將設(shè)備的主要性能參數(shù)、操作規(guī)程及安全管理綜合匯編如下：第一節(jié)技術(shù)規(guī)范一、設(shè)備參數(shù)1、設(shè)備參數(shù)的含義如：2DPJ-15，“2”表示鋼絲繩數(shù)2根，“DPJ”表示電動(dòng)耙礦絞車，“15”表示電動(dòng)機(jī)功率為15KW。1.1常用電耙的設(shè)備參數(shù)項(xiàng)目型號(hào)2DPJ-152DPJ-30平均拉力KN主鋼繩1428副鋼繩1020鋼絲繩速度m/s主鋼繩6672副鋼繩9096鋼絲繩直徑mm主鋼繩ф12.5ф15.5副鋼繩ф11ф12.5卷筒直徑mm225280輪緣直徑mm435510寬度mm125160容繩量主卷筒m8090副卷筒m100120電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160L-4Y200L-4功率Kw1530整機(jī)重量Kg66011552、運(yùn)行參數(shù)項(xiàng)目指標(biāo)作業(yè)前空車運(yùn)行1-3分鐘礦石粒度≤300mm卷筒上鋼絲繩≥3圈軸承及電機(jī)溫度≤80度3、檢修參數(shù)小修周期運(yùn)行500-600小時(shí)，停車8-16小時(shí)檢修檢修內(nèi)容①?gòu)氐浊鍜咴O(shè)備；②檢查油質(zhì)、油量，更換機(jī)油；③檢查全部螺栓；④檢查電氣線路；⑤檢查剎車，必要時(shí)更換；⑥處理設(shè)備中存在問(wèn)題。中修周期運(yùn)行1000-1200小時(shí)，停車48-96小時(shí)檢修檢修內(nèi)容①解體檢查齒輪、軸承和電耙軸承；②清除設(shè)備隱患；③更換個(gè)別磨損件，重新油漆；④試車。大修周期每隔一次中修進(jìn)行一次大修大修內(nèi)容根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況決定4、檢修規(guī)程4.1維修工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。4.2維修工對(duì)分管的設(shè)備應(yīng)做到“四懂三會(huì)”，并負(fù)責(zé)其日常的維護(hù)保養(yǎng)、維修工作。4.3檢修作業(yè)前必須配備齊全勞動(dòng)防護(hù)用品。4.4檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明、通風(fēng)必須良好。4.5檢修作業(yè)必須在清潔條件下進(jìn)行，檢修結(jié)束后做到“工完料盡場(chǎng)地清”。4.6所有檢修、保養(yǎng)完成后必須按規(guī)定填寫(xiě)記錄。第二節(jié)操作規(guī)程--王效賓1、啟動(dòng)電耙前檢查1.1檢查頂邦和支護(hù)，進(jìn)行敲邦問(wèn)頂。1.2清除機(jī)身上下四周障礙物，電耙應(yīng)置于能使操作者看清出礦現(xiàn)場(chǎng)的位置,安裝牢固可靠并配齊電氣控制設(shè)施，二轉(zhuǎn)電耙必須形成規(guī)范的電耙硐室，并在主耙道支好防鋼絲繩反彈木支護(hù)，同時(shí)在電耙兩端安裝防后移木支撐。1.3各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，機(jī)身與開(kāi)關(guān)上不得有滴水。1.4檢查電氣線路，開(kāi)關(guān)是否齊全完好、安全。1.5檢查剎車部分是否靈活可靠，螺栓是否緊固。1.6檢查耙運(yùn)通道有無(wú)障礙物，鋼絲繩和耙斗的連接、滑輪懸栓及耙斗安裝是否緊固，滑輪是否靈活、掛牢。鋼絲繩有無(wú)扭折和斷股現(xiàn)象，若在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲總數(shù)超過(guò)30％(34根),應(yīng)更換或重新連接,連接時(shí)不宜扎死結(jié),應(yīng)采取插接的方法。2、啟動(dòng)2.1發(fā)出信號(hào)后耙道沒(méi)有人和暢通無(wú)雜物時(shí)，用手將轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)2－3轉(zhuǎn)，靈活無(wú)卡阻后方可啟動(dòng)電耙。2.2啟動(dòng)電耙時(shí)先開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟軟啟動(dòng)。2.3啟動(dòng)電耙時(shí)兩手抬起兩個(gè)剎把，送電空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘正常，便可開(kāi)始耙運(yùn)。3、運(yùn)行及控制3.1電耙運(yùn)行中嚴(yán)禁人員進(jìn)入耙道或跨越鋼絲繩.運(yùn)行時(shí),電耙前、溜槽口附近不準(zhǔn)站人。3.2耙道兩側(cè)、轉(zhuǎn)角滑輪處、主滑輪周邊3米范圍內(nèi)禁止站人或在鋼絲繩下穿行。3.3切割耙運(yùn)時(shí)，切割內(nèi)嚴(yán)禁有人。礦房回收時(shí)，必須指定專人使用專用安全電壓信號(hào)指示燈指揮。運(yùn)行中若聽(tīng)到或看到緊急剎車訊號(hào)應(yīng)立即松閘停車。3.4操作時(shí),輕載和重載卷筒不準(zhǔn)同時(shí)抱閘,否則會(huì)損壞滑輪撐子、滑輪和鋼繩。3.5不準(zhǔn)加長(zhǎng)操作桿或坐在操作桿上。3.6放鋼絲繩時(shí)，卷筒上鋼絲繩至少應(yīng)保留三圈，嚴(yán)禁全部放完。3.7運(yùn)行中應(yīng)注意絞車響聲是否異常，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.8在運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)鋼絲繩斷裂、滑輪壓死等現(xiàn)象，需更換鋼絲繩或滑輪時(shí)，必須先切斷電源閉鎖開(kāi)關(guān)。3.9嚴(yán)禁將大塊、鐵器、爆炸品等耙入耙道3.10耙礦塊度一般不宜超過(guò)300毫米，若超過(guò)300毫米的礦塊應(yīng)處理后再耙運(yùn)，如耙運(yùn)阻力大可將耙斗退后1－2米，然后再耙，切不可硬拉。如因礦石過(guò)大或耙道不平，應(yīng)將大塊破碎或修整耙道。嚴(yán)禁用耙斗撞擊破碎大塊礦石。3.11多臺(tái)電耙在同一礦房?jī)?nèi)使用,必須使用專用聲、光信號(hào)紅燈相互聯(lián)絡(luò)好,看見(jiàn)礦房?jī)?nèi)紅燈亮?xí)r必須立即停止電耙操作,并斷電關(guān)閘,主動(dòng)了解,弄清礦房?jī)?nèi)當(dāng)前工作人員的工作情況.看見(jiàn)紅燈熄滅后,必須與礦房?jī)?nèi)工作人員取得聯(lián)系并征得礦房?jī)?nèi)工作人員同意,確認(rèn)安全無(wú)誤后,由電耙操作人員通知礦房?jī)?nèi)工作人員避讓到安全地帶,有明確回應(yīng)且已確認(rèn)撤離到安全位置后方可再次啟動(dòng)電耙作業(yè)。3.12不得在本臺(tái)或其他電耙運(yùn)行時(shí)進(jìn)入作業(yè)面取掛滑輪。3.13耙斗運(yùn)行臨近溜槽或滑輪時(shí),應(yīng)及時(shí)減速,以免掉入巷道內(nèi)或撞壞滑輪。3.14、嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行操作并要經(jīng)常檢查軸承及電機(jī)溫度，軸承及電機(jī)溫度均不應(yīng)超過(guò)80℃。4、停機(jī)4.1電耙停止運(yùn)行后,必須切斷電源。4.2要經(jīng)常檢查電纜和機(jī)體有無(wú)漏電,機(jī)械各部聯(lián)接件是否牢固可靠。4.3電耙溜槽口處應(yīng)設(shè)置安全人梯,便于操作人員進(jìn)出采場(chǎng)檢查設(shè)備及附件狀況5、保養(yǎng)及維護(hù)5.1每月維護(hù)保養(yǎng)一次。6、常見(jiàn)故障及排除6.1在機(jī)械有不正常響聲或機(jī)械過(guò)熱的情況下，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可恢復(fù)運(yùn)行。6.2耙斗行走遇有阻力時(shí),不得強(qiáng)行硬耙,應(yīng)停機(jī)采取人工排阻或?qū)叶泛笸?-2米后再耙。第三節(jié)安全管理--王效賓趙如東1、安全管理主要指標(biāo)電耙調(diào)運(yùn)、維修、裝礦等各環(huán)節(jié)無(wú)事故。2、過(guò)程管理2.1人員資質(zhì)：（1）從事井下電耙操作運(yùn)輸作業(yè)的人員，年齡55歲以下，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力，才能從事承載井下電耙耙礦運(yùn)輸作業(yè)。（2）必須通過(guò)健康體檢合格、身體健康，經(jīng)過(guò)礦（機(jī)電專業(yè)技術(shù)部門）專業(yè)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。2.2設(shè)備管理要求：（1）電耙設(shè)備必須實(shí)行編號(hào)、包機(jī)（掛牌）管理，嚴(yán)禁非包機(jī)人員動(dòng)用。（2）電耙附件（導(dǎo)向、剎車皮、剎車鐓、剎把、電機(jī)護(hù)罩）必須齊全穩(wěn)固牢靠，無(wú)變形、無(wú)明顯的磨損痕跡。（3）潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)維護(hù)，添加潤(rùn)滑脂，緊固螺栓及校正處理，每月1次。（4）設(shè)備應(yīng)每班打掃保持干凈，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。2.3環(huán)境管理要求：（1）電耙硐室應(yīng)保證足夠的操作空間，硐室不得小于2*2*1.5米(長(zhǎng)*寬*高)。（2）電耙與溜槽口高度安裝應(yīng)一致（平行），電耙穩(wěn)固錨樁角度應(yīng)不小于45度，（呈八字形打眼），深度不小于40公分。（3）配電設(shè)施應(yīng)安裝在硐室內(nèi)，離電耙1米的位置（便于操作斷電）。（4）鋼絲繩磨損斷絲數(shù)達(dá)50%時(shí)，應(yīng)更換新繩，運(yùn)行磨損產(chǎn)生的毛刺應(yīng)及時(shí)截除處理。（5）一個(gè)作業(yè)區(qū)域勞務(wù)班組應(yīng)配備檢修工具、易損備件在現(xiàn)場(chǎng)，（扳手、鋼絲鉗、起子、風(fēng)扇葉、剎車皮、螺栓等）。（6）作業(yè)面錨樁、吊線滑輪錨樁嚴(yán)禁打在假頂或不穩(wěn)定的位置，電耙工離開(kāi)設(shè)備時(shí)，必須斷電拉閘。（7）小型坑內(nèi)卡車運(yùn)輸電耙裝渣時(shí)，小型坑內(nèi)卡車未停放到位前，嚴(yán)禁啟動(dòng)電耙。（8）切割開(kāi)口，寬度2.5米以內(nèi)，掘進(jìn)5米即可安裝電耙，寬度在4.5米以上，必須掘進(jìn)8米以上方可安裝電耙，安裝電耙后必須對(duì)電耙做好防護(hù)措施，防止放炮損壞電耙。2.4電耙運(yùn)行過(guò)程中檢查內(nèi)容及指標(biāo)：（具體項(xiàng)目可以結(jié)合附件電耙點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查）（1）各處穩(wěn)固情況是否正常。（2）人員進(jìn)入耙道前是否切斷電耙的電源。（3）人員進(jìn)入爬到是否正確使用二轉(zhuǎn)紅燈。（4）紅燈是否為雙紅燈。（5）電耙用電環(huán)境是否安全。（6）電耙的安全附件是否完好，如楔鐵、剎皮、導(dǎo)向架、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、防護(hù)架、護(hù)板、防后移木支撐、防鋼絲繩反彈木支護(hù)等。（7）人員操作行為是否規(guī)范。（8）現(xiàn)場(chǎng)照明是否良好。（9）電機(jī)護(hù)罩和風(fēng)扇葉。3、各項(xiàng)規(guī)范3.1管理要求 電耙維護(hù)管理落實(shí)到各個(gè)班組,明確分工，強(qiáng)化責(zé)任。電耙實(shí)行永久性編號(hào)，建立電耙定置臺(tái)帳，下放到勞務(wù)班組指定專人負(fù)責(zé)日常維護(hù)管理；現(xiàn)場(chǎng)值班電工負(fù)責(zé)檢查、督促維護(hù)保養(yǎng)的執(zhí)行情況和協(xié)助隱患整改、異常信息反饋；調(diào)度安監(jiān)員負(fù)責(zé)除渣人員的操作行為規(guī)范、設(shè)備環(huán)境安全、安全防護(hù)裝置、措施的落實(shí)情況檢查，督辦各類隱患整改及時(shí)到位；維修工每月定期到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電耙全面檢查維護(hù)保養(yǎng)一次；各班電耙的投用配置由安全生產(chǎn)處統(tǒng)一調(diào)配。3.2勞務(wù)班職責(zé)：（1）生產(chǎn)班長(zhǎng)對(duì)班內(nèi)配置的電耙負(fù)全面管理責(zé)任?，F(xiàn)場(chǎng)要求每一臺(tái)電耙必須指定一名責(zé)任心強(qiáng)的電耙除渣人員負(fù)責(zé)電耙的日常維護(hù)管理，明確責(zé)任人，即每臺(tái)電耙有專人負(fù)責(zé)管理。（2）生產(chǎn)班長(zhǎng)要為現(xiàn)場(chǎng)電耙操作人員配備必要的維護(hù)檢修工具，至少一個(gè)作業(yè)面要配齊1套。（一字、十字起各1把；鋼絲鉗1把；活動(dòng)扳手1把；12-14、14-17、17-19、22-24的叉子或梅花各1把；共計(jì)8件工具）。（3）電耙除渣人員負(fù)責(zé)電耙的日常維護(hù)保養(yǎng)，每班必須帶好維護(hù)保養(yǎng)所用的工具。（4）電耙必須安裝在無(wú)滴水、炮石打不著的地方，特殊地段必須搞好安全防護(hù)措施；電耙硐室基礎(chǔ)必須牢靠、平穩(wěn)，安裝時(shí)電機(jī)端略為抬高一點(diǎn)，穩(wěn)固鋼絲繩安裝在不妨礙操作、不損壞設(shè)備外殼的底座上，操作位置下方的兩卷筒安全防護(hù)板和電機(jī)防砸防護(hù)擋板必須配置齊全。（5）日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：班前班后必須清掃電耙外表、底部和電機(jī)散熱槽內(nèi)的浮渣，保持外表清潔；電耙周圍不得有亂線、亂鋼絲繩和雜亂風(fēng)水管等雜物存在，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；負(fù)責(zé)對(duì)電耙上所有的螺桿帽、銷軸進(jìn)行檢查和緊固處理，不得有松動(dòng)和脫落現(xiàn)象；負(fù)責(zé)導(dǎo)向架、導(dǎo)向輪軸、剎帶、鋼絲繩、風(fēng)扇葉、閘刀蓋殼等易損件的整改和更換；負(fù)責(zé)對(duì)齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)行檢查，及時(shí)添加到位，加油孔放油孔不得有漏油現(xiàn)象；因螺桿帽滑絲、斷頭，超越勞務(wù)工動(dòng)手處理能力、非維護(hù)保養(yǎng)范圍內(nèi)的異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班調(diào)度安監(jiān)員安排維修工維修；各班已配置好的電耙不得隨意調(diào)換，設(shè)備搬遷必須征得安全生產(chǎn)處的同意，并嚴(yán)格按照技術(shù)部門施工通知書(shū)中，指定的電耙號(hào)進(jìn)行搬遷；班組之間調(diào)換電耙必須在機(jī)電辦公室備案，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的移交檢查。3.3值班電工職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)面的電耙設(shè)施進(jìn)行巡查，對(duì)勞務(wù)工電耙維護(hù)保養(yǎng)工作的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和督促整改；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全用電環(huán)境負(fù)責(zé)。（2）不定期對(duì)作業(yè)面在用電耙的齒輪箱潤(rùn)滑情況（打開(kāi)加油孔）進(jìn)行檢查，督促加油工作落實(shí)到位，不得有干油現(xiàn)象發(fā)生。（3）對(duì)電耙的供電控制線路（電纜）、磁力啟動(dòng)器、36V變壓器、電機(jī)、接線盒、風(fēng)扇葉、護(hù)罩、控制按鈕、接地線、紅燈信號(hào)等配套電氣設(shè)備設(shè)施的檢查、整改負(fù)全責(zé)。（4）現(xiàn)場(chǎng)有能力有條件整改到位的隱患，必須在現(xiàn)場(chǎng)督促并協(xié)助整改到位，巡查過(guò)的作業(yè)面不得遺留任何隱患；無(wú)條件整改到位的隱患必須及時(shí)向生產(chǎn)班長(zhǎng)或值班調(diào)度、維修工反映安排維修；較大的設(shè)備隱患、事故和設(shè)備異常跡象必須及時(shí)向機(jī)電主管匯報(bào)。（5）協(xié)助電耙事故的現(xiàn)場(chǎng)原因調(diào)查。3.4維修班職責(zé)（1）維修工每月18-23日到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電耙全面檢查維護(hù)保養(yǎng)一次，并做好詳細(xì)的檢查和維護(hù)保養(yǎng)記錄；（2）維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：所有螺桿帽緊固，斷絲斷頭處理、剎車鼓、隔板孔加油、齒輪箱油檢查，督促加油，所有屬維修范疇內(nèi)的整改。（3）責(zé)任分區(qū)：各工區(qū)主任為電耙管理的第一責(zé)任人。具體定期維護(hù)落實(shí)責(zé)任人為各工區(qū)維修包機(jī)責(zé)任人，維護(hù)保養(yǎng)報(bào)表每月底交安全生產(chǎn)處辦公室存檔備查；（4）凡電耙發(fā)生大修，維