TWZBF 056-2024 鋼制旋啟式止回閥

ICS23.060.01CCSJ16

WZBF溫 州 泵 閥 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZBF056-2024鋼制旋啟式止回閥Steelswingcheckvalve2024‐06‐20發(fā)布 2024‐06‐20實(shí)施溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZBF056‐2024T/WZBF056‐2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13結(jié)構(gòu)形式 14技術(shù)要求 24.1壓力-溫度額定值 24.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 24.3連接端 24.4閥體 24.5閥蓋 3閥體與閥蓋的連接 4閥體與閥蓋的連接螺栓 44.8閥瓣 44.9彈性密封 44.10特殊配件 55材料 55.1閥體和閥蓋 55.2閥座 55.3閥瓣 5搖桿、支架和銷(xiāo)軸 5閥體與閥蓋連接螺柱 55.6螺塞 55.7閥瓣和閥座密封面堆焊面 55.8閥蓋用墊片 66試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則 66.1總則 66.2試驗(yàn)方法 66.3檢驗(yàn)規(guī)則 67標(biāo)志 77.1標(biāo)志的內(nèi)容 77.2閥體上的標(biāo)志 77.3銘牌上的標(biāo)志 88防腐、涂漆、包裝和儲(chǔ)運(yùn) 8 前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)主體材料壓力─溫度等級(jí)符合GB/T12224《鋼制閥門(mén)一般要求》標(biāo)準(zhǔn)。本文件由浙江石化閥門(mén)有限公司牽頭組織制訂。本文件由溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。公司。本文件主要起草人:李智華、何少凱、李淵、張?chǎng)?、張小冰、李州、何界、王鴻鑒、黃愛(ài)義、王挺文、季忠信、楊青鋒、楊聰、肖東海、項(xiàng)煒、王忠淼。本標(biāo)準(zhǔn)于2024年6月20日首次提出。PAGEPAGE1T/WZBF056‐2024

鋼制旋啟式止回閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺栓連接閥蓋鋼制旋啟式止回閥（）的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)要求、材料、試驗(yàn)方法和檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)志、防腐、涂漆、包裝和儲(chǔ)運(yùn)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺栓連接閥蓋的法蘭連接或焊接的鋼制旋啟式止回閥。其參數(shù)為：公稱壓力PN16～PN420，公稱尺寸DN50～DN600，使用溫度-29℃～538℃，使用介質(zhì)石油、化工、天然氣及相關(guān)制品等。規(guī)范性引用文件（不包含勘誤的內(nèi)容準(zhǔn)。GB/T150鋼制壓力容器GB/T152.1～152.4緊固件通孔及沉孔GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T61752GB/T9113.1～9113.4整體鋼制管法蘭GB/T12220通用閥門(mén)標(biāo)志GB/T12221金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求GB/T12228通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T26480閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)構(gòu)形式旋啟式止回閥的典型結(jié)構(gòu)形式如圖1所示1閥體；2.閥座；3.閥瓣；4.搖桿；5.銷(xiāo)軸；6.吊耳；7.墊片；8.閥蓋；9.螺柱；10螺母。圖1：法蘭連接旋啟式止回閥典型結(jié)構(gòu)示意圖T/WZBF056‐2024T/WZBF056‐2024PAGEPAGE2技術(shù)要求壓力-溫度額定值GB/T12224牌上予以標(biāo)明。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。連接端GB/T9113.1～9113.4GB/T12224閥體閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成型。GB/T1504.4.4tm1表1 閥門(mén)殼體的最小壁厚 單位為毫米公稱尺寸DN公稱壓力PN162025405063100、110150、160250、260420507.98.68.89.39.710.011.215.819.122.4658.79.710.010.711.211.411.918.022.425.4809.410.410.711.411.912.112.719.123.930.210010.311.211.512.212.713.416.021.328.735.815011.911.912.614.616.016.719.126.238.148.520012.712.713.515.917.519.225.431.847.862.025014.214.215.017.519.121.228.736.657.267.630015.316.016.819.120.623.031.842.266.886.635015.916.817.720.522.425.235.146.069.9--40016.417.518.621.823.927.038.152.379.5--45016.918.319.523.025.428.941.457.288.9--50017.619.120.424.326.930.744.563.598.6--60019.620.622.227.030.234.750.873.2114.3--1.33tm0.77tm,其他部位的閥體壁厚1tm加強(qiáng)。2表2 閥體密封座的最小直徑 單位為毫米公稱尺寸DN公稱壓力PN16、2025～5063～110150、160250、260420505050504747386563636357574780767676726957100100100100989272150150150150146136111200200200199190177146250250250247238222184300300300298282263218350336336326311288--400387387374355330--450438431419400371--500488482463444415--600590584558533498--閥體與管道連接的孔應(yīng)當(dāng)是圓的，設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)使得流體通過(guò)閥體的壓力損失最小，受腐蝕及沖刷的影響最小。除下列情況外，閥體應(yīng)當(dāng)采用單獨(dú)的閥座圈的結(jié)構(gòu)：奧氏體不銹鋼材料的閥體，可以在閥體上直接加工閥座密封面；可以直接在閥體上堆焊奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)材料，其堆焊層的厚度在加工后不小于2.0mm。4.4.8Cr132.0mm可以用螺紋連接或焊接的方式固定到閥體內(nèi)。螺紋式閥座圈應(yīng)具有便于裝卸的結(jié)構(gòu)（如凹槽或凸臺(tái)GB/T196在閥體上必須設(shè)有閥瓣開(kāi)啟的限位機(jī)構(gòu)，介質(zhì)逆流時(shí)能正常關(guān)閉。GB/T12224GB/T1973表3 放泄孔接管和放泄孔凸臺(tái)的尺寸止回閥的公稱尺寸DN放泄孔接管公稱尺寸DN凸臺(tái)的最小直徑/mm50～1001538125～2002044250～3002554≥3504070除法蘭等部位外，在閥體殼壁承壓區(qū)域不允許打銷(xiāo)固定銘牌。閥蓋閥蓋應(yīng)當(dāng)是由鑄造或鍛造成型的。tm1DN50除法蘭等部位外，在閥蓋殼壁承壓區(qū)域不允許打銷(xiāo)固定銘牌。閥體與閥蓋的連接閥體與閥蓋的連接應(yīng)當(dāng)采用法蘭、密封墊片和螺柱螺母連接的形式；除公稱尺寸不大于DN65的閥體與閥蓋連接法蘭外形可以采用方形的外，其余公稱尺寸的連接法蘭應(yīng)當(dāng)是圓形的。PN20GB/T152.1～152.41o。閥體與閥蓋連接法蘭的密封墊可以選用下列的一種：a）金屬包覆墊；（在閥體和閥蓋連接處有防止墊片壓散的保護(hù)措施d）e）金屬波齒墊；f）金屬環(huán)形墊。為便于裝配，墊片可使用密度不大于煤油的潤(rùn)滑油，但禁止使用密封脂和潤(rùn)滑脂。閥體與閥蓋的連接螺栓GB/T6175244表4 閥體和閥蓋連接的全螺紋螺柱最小直徑公稱尺寸DN螺柱最小直徑≤65M1080～200M12≥250M16閥體與閥蓋的連接螺柱根部總截面積的拉應(yīng)力是按最大工作壓力作用于墊片有效外邊緣的面積上或作用在金屬環(huán)（對(duì)于環(huán)形連接法蘭）的節(jié)圓上，其計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)當(dāng)不超過(guò)62MPa,207MPa，48MPa。M27M273mmGB/T196GB/T197閥瓣閥瓣應(yīng)是具有平面密封面的可更換式閥瓣。當(dāng)閥瓣密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時(shí)，可直接在閥瓣密封圈上堆焊，加工后2.0mm。對(duì)于奧氏體不銹鋼材料的閥瓣，可以直接加工密封面。閥瓣與搖桿采用螺母牢固連接，并保證在關(guān)閉時(shí)閥瓣自動(dòng)與閥座密封，該螺母應(yīng)通過(guò)鉆孔加開(kāi)口銷(xiāo)鎖住。也可以采取其他的有效防松措施。搖桿和搖桿軸搖桿和搖桿軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在閥瓣啟閉過(guò)程中不得產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象。彈性密封可以按照買(mǎi)方的規(guī)定將軟密封圈裝在閥座內(nèi)或安裝在閥瓣內(nèi)。該密封圈應(yīng)設(shè)計(jì)成在其不起作用或被移出時(shí)可實(shí)現(xiàn)完全的金屬密封。彈性密封副壽命試驗(yàn)要求彈性密封副的止回閥應(yīng)當(dāng)能承受干燥空氣，在額定壓差或最大允許工作壓力條件下，經(jīng)2000次啟閉循環(huán)操作，彈性密封圈試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)沒(méi)有明顯的損壞和冷流等現(xiàn)象，液體密封和氣體密封的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合GB/T26480標(biāo)準(zhǔn)要求。特殊配件動(dòng)速度。材料閥體和閥蓋GB/T12224GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的規(guī)定。閥門(mén)有抗硫要求時(shí)，應(yīng)選擇合適的材料。承壓件和連接螺柱等對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感的材料焊接端連接的閥門(mén)的閥體其碳含量還應(yīng)符合：a）碳鋼或碳錳鋼的最大含碳量為0.25%，供貨方應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理報(bào)告等質(zhì)量文件。b）Cr5Mo合金鋼的最大含碳量為0.15%。閥座閥瓣的材料。搖桿、支架和銷(xiāo)軸腐蝕性能不低于閥體性能的材料。閥體與閥蓋連接螺柱閥門(mén)的使用溫度在-29℃～425℃321HB；其他溫度范圍用的連接螺柱材料按訂貨合同的要求。螺塞螺塞用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。閥瓣和閥座密封面堆焊面面封面堆焊面應(yīng)當(dāng)用有抗腐蝕性能的不銹鋼或硬質(zhì)合金材料，可按表5選用。表5 常用密封面堆焊材料材料類型密封面的硬度備注鉻不銹鋼（13Cr系列）最小250HBa--鉻-鎳不銹鋼（304、CF3、Cr18-Ni-Mo、Cr25-Ni20等）由制造廠規(guī)定--硬質(zhì)合金（CoCrW）最小350HBb--蒙乃爾合金（Cu-Ni）175HBc--硬13Cr750HBc硬化a250HB，50HB。bc閥座密封面和閥瓣密封面的硬度差由制造廠規(guī)定間不要求硬度差。閥蓋用墊片閥蓋用墊片選用抗腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體材料的墊片，可按表6選用。表6 閥蓋用墊片類型使用壓力/MPa≤溫度/℃≤柔性石墨增強(qiáng)復(fù)合墊5.0425金屬包覆墊5.0425金屬纏繞墊16.0550金屬波齒墊25.0450金屬環(huán)形墊42.0550試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則總則如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其他附加檢驗(yàn)要求，買(mǎi)方的檢驗(yàn)內(nèi)容限于：a）使用非破壞檢驗(yàn)方法，在裝配過(guò)程中對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)；b）審查“加工記錄”和“無(wú)損檢測(cè)記錄”；c）壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)方法壓力試驗(yàn)閥門(mén)的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間和試驗(yàn)方法的要求，按GB/T26480的規(guī)定。殼體試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間內(nèi)，在閥體和閥蓋連接處的各個(gè)部位，不得有可見(jiàn)滲漏。GB/T26480的規(guī)定。在密封試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間過(guò)程中，鑲閥座圈的背面和閥瓣本身應(yīng)當(dāng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。閥體壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y(cè)量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。6.2.3密封面硬度測(cè)量用硬度計(jì)在密封面上的中心區(qū)域，測(cè)量三點(diǎn)取平均值。6.2.4閥體與閥蓋連接螺柱硬度測(cè)量將閥體與閥蓋連接螺柱的兩個(gè)端部車(chē)平，用硬度計(jì)在兩個(gè)端部各測(cè)量三點(diǎn)，取平均值。6.2.5閥體、閥蓋和閥瓣材料的化學(xué)成分分析6.5mm有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.6閥體標(biāo)志檢查目測(cè)閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。6.2.7銘牌內(nèi)容檢查目測(cè)閥門(mén)銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。檢驗(yàn)規(guī)則每臺(tái)閥門(mén)必須逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可出廠。7表7 檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1殼體試驗(yàn)√√符合6.2.1.2按6.2.12密封試驗(yàn)√√符合6.2.1.3按6.2.13閥體壁厚測(cè)量--√符合6.4.4.3按6.2.24閥瓣、閥座密封面硬度測(cè)量--√符合5.7按6.2.35閥體與閥蓋連接螺柱硬度測(cè)量--√符合5.5按6.2.46殼體材料化學(xué)成分分析--√符合5.1按6.2.57閥體標(biāo)志檢查√√符合7.1按6.2.68銘牌內(nèi)容檢查√√符合7.2按6.2.79涂漆和包裝√√符合第8章目測(cè)型式試驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，一般要進(jìn)行型式試驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品