TWZBF 071-2024 對(duì)夾式止回閥

ICS23.060.01ICS23.060.01CCSJ16溫州泵閥團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/WZB07-08發(fā)布 2024-07-08實(shí)施溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZBF071-2024T/WZBF071-2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目次前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 123.1結(jié)構(gòu)形式 2數(shù) 34技術(shù)要求 44494.4密封面 94.6墊片 105.4與介質(zhì)接觸的內(nèi)件 6試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則 6.1總則 6.2試驗(yàn)方法 閥體上的標(biāo)志 7.3銘牌上的標(biāo)志 8.1總則 8.2涂層 運(yùn) 存 附錄A(資料性附錄)對(duì)夾式止回閥訂貨合同數(shù)據(jù)表 前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本標(biāo)準(zhǔn)閥門主體材料壓力─溫度等級(jí)符合GB/T12224《鋼制閥門一般要求》標(biāo)準(zhǔn)。本文件由浙江石化閥門有限公司牽頭組織制訂。本文件由溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江石化閥門有限公司、浙江中信閥門有限公司、溫州泵閥工業(yè)協(xié)會(huì)、浙江北澤閥門有限公司、浙江瑞爾鑄造有限公司、浙江萬鑫閥門有限公司。本文件主要起草人：張杰、郭瑞豪、周澳瑞、何少凱、魯文豪、李淵、葉旭東、柳相卿、劉愛玲、項(xiàng)光洪、項(xiàng)永安、劉士闊、項(xiàng)煒、王忠淼、李智華。本標(biāo)準(zhǔn)于2024年7月8日首次提出。T/WZBF071-2024T/WZBF071-2024PAGEPAGE2對(duì)夾式止回閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)夾式止回閥結(jié)構(gòu)形式與尺寸、技術(shù)要求、材料、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、涂層，裝運(yùn)和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)夾式止回閥，具體適用參數(shù)為：公稱壓力不大于PN420、公稱尺寸DN50～DN2100的對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥：公稱壓力不大于PN420、公稱尺寸DN50～DN1200的長系列對(duì)夾單瓣旋啟式止回閥及對(duì)夾蝶式止回閥；公稱壓力不大于PN260、公稱尺寸DN50～DN500的短系列對(duì)夾單瓣旋啟式止回閥；公稱壓力不大于PN160、公稱尺寸DN15～DN350的對(duì)夾升降式止回閥。法蘭連接雙瓣旋啟式止回閥可參照?qǐng)?zhí)行。GB/T228金屬材料室溫拉仲試驗(yàn)方法（GB/T228—2002，eqyISO6892；1998）GB/T825吊環(huán)螺釘（GB/T825—1988，neqISO3266：1984）管道元件管道元件（公稱壓力）的定義和選用7268：1996，MOD）不銹鋼棒GB/T9113（所有部分）整體鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12220通用閥門標(biāo)志（GB/T12220—1989,idtISO5209,1977）GB/T12224鋼制閥門一般要求（GB/T12224—2005,ASMEB16.34a1998,NEQ）GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件對(duì)夾式止回閥的典型結(jié)構(gòu)形式如圖1～圖7所示，允許設(shè)計(jì)者在符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的前提下設(shè)計(jì)成其他結(jié)構(gòu)形式。圖1對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥圖2長系列對(duì)夾單瓣旋啟式止回閥T/WZBF071-2024T/WZBF071-2024PAGEPAGE8圖3短系列對(duì)夾單瓣旋啟式止回閥456圖7雙法蘭雙瓣旋啟式止回閥對(duì)夾式止回閥的壓力-溫度額定值由殼體材料及內(nèi)件材料的壓力-溫度額定值確定。對(duì)夾式止回閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體及內(nèi)件材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。當(dāng)對(duì)夾式止回閥的壓力-溫度額定值由內(nèi)件材料決定時(shí)，則應(yīng)在銘牌上標(biāo)記壓力極限和(或)溫度極限。鋼制殼體材料的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。鐵制殼體材料的壓力-溫度額定值按GB/T17241的規(guī)定。對(duì)于GB/T12224、GB/T17241未規(guī)定的材料或壓力-溫度額定值，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的規(guī)定。閥體鋼制對(duì)夾旋啟式止回閥及鋼制對(duì)夾蝶式止回閥閥體的最小壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定，鐵制對(duì)夾旋啟式止回閥及鐵制對(duì)夾蝶式止回閥閥體的最小壁厚應(yīng)符合表2的規(guī)定，對(duì)夾升降式止回閥閥體的最小壁厚應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。1 公稱尺寸DN10162540631001602503204002050110150260420閥體的最小壁厚mm506.57.98.89.310.011.215.819.119.921.38.69.711.219.119.1657.38.710.010.711.411.918.022.422.924.29.711.211.922.422.4807.89.410.711.412.112.719.123.926.028.810.411.912,719.123.91008.410.311.512.213.416.021.328.730.934.111.212.716.021.328.71259.011.211.913.215.017.423.533.436.340.211.514.117.423.533.415010.011.912.614.616.719.126.238.141.546.211.916.019.126.238.120011.012.713.515.919.225.431.847.852.659.012.717.525.431.847,825012.114.215.017.521.228.736.657.259.9—14.219.128.736.657.230012.815.316.819.123.031.842.2———16.020.631.842.266.835013.415.917.720.525.235.1————16.822.435.146.069.9—40014.016.418.621.827.0—————17.523.938.152.379.5—45014.616.919.523.0——————18.325.441.457.288.9—50015.317.620.424.3——————19.126.944.563.598.6—60016.519.622.227.0——————20.630.250.873.2114.3—650——————————21.331.954.178.5——70017.621.025.0———————22.033.557.383.8——750——————————23.135.160.589.1——80019.223.028.0———————24.038.063.894.4——90020.324,129,4———————25.439.970.4105.0——100021.525.631,8———————26.943.177.3115.7——1050——————————27.744.780.0121.0——120024.228.7———————30.249.590.3———1350——————————32.854.8100.7———140027.132.2————————33.956.4104.1———1500——————————35.759.8111.0———160030.135.7————————376—————1650——————————38.6—————180031.737.6————————39.6—————1950————————44.0—————200036.042.8————————45.0—————2100——————————46.8—————2 公稱壓力PN公稱尺寸DN2.5610162540灰鑄鐵、球墨鑄鐵球墨鑄鐵50688889656889910806991010111008991111121259101012121315091010141415200101212151516250121313———300131414———350141515———400141616———450151717———500151818———600162020———700202426———800202426———900222528———1000222630———12002326————結(jié)構(gòu)長度及公差對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥、長系列對(duì)夾單瓣旋啟式止回閥、對(duì)夾蝶式止回閥閥體的結(jié)構(gòu)長度按表3的規(guī)定。短系列對(duì)夾單瓣旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)長度按表4的規(guī)定。對(duì)夾升降式止回閥的結(jié)構(gòu)長度按表5的規(guī)定。表3 對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥、長系列對(duì)夾單瓣旋啟式止回閥、對(duì)夾蝶式止回閥閥體的結(jié)構(gòu)長度公稱尺寸DN公稱壓力PN≤10、16、2025、40、5063100.110150.160250.260320.400、420系列1系列2系列1系列2結(jié)構(gòu)長度mm50604360436060707070656746674667678383838073647364737383838610073647364797910210210512586708670105105110110110150987698761361361591591592001278912789165165206206206250146114146114213213241248254表3 對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥、長系列對(duì)夾單瓣旋啟式止回閥、對(duì)夾蝶式止回閥閥體的結(jié)構(gòu)長度續(xù))公稱尺寸DN≤10、16、2025、40、5063100、110150、160250、260320、400、420系列1系列2系列1系列2結(jié)構(gòu)長度mm300181114181114229229292305305350184127222127273273356356—400191140232140305305384384—450203152264152362362451468—500219152292152368368451533—600222178318178394438495559—650356—356——457533——700381229381229460483572——750305—368—460505635——800356241406241533533660——900368241483241635635718——1000432300546300660660762——432—568—701701787——1200350629350—787———1350591—718——889———1400591—718——889———1500660—838——991———1600787————————1650787————————1800851————————1950927————————26000927————————21001.041————————注1:對(duì)于有兩個(gè)系列的結(jié)構(gòu)長度數(shù)據(jù)，優(yōu)先采用系列1尺寸。注2:公稱尺寸不小于DN1350的結(jié)構(gòu)長度數(shù)據(jù)，僅適用于對(duì)夾雙檔旋啟式止回閥4 公稱尺寸DN公稱壓力PN10.16.2025、40.5063100、110150、160250.260結(jié)構(gòu)長度mm501919191919196519191919191980191919191922100191922222232125191922252938150192225293544200292932384457表4 短系列對(duì)夾單瓣旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)長度(續(xù))公稱尺寸DN公稱壓力PN10、16、2025、40,5063100、110150、160250、260結(jié)構(gòu)長度mm25029385157577330038515760——35044516467——40051516473——45060768383——50064838992——表5對(duì)夾升降式止回閥的結(jié)構(gòu)長度單位：mm公稱尺寸DN1520253240506580100125150200250300350結(jié)構(gòu)長度系列2531.535.5404556637180110125160200250280系列216192831.54046506090106140————注I:系列1適用于公稱壓力PN≤160,各種法蘭密封面型式的對(duì)夾升降式止回閥。注2:系列2適用于公稱壓力PN≤40,法蘭密封面為平面或突面的對(duì)夾升降式止回閥。對(duì)于公稱尺寸不大于DN250的對(duì)夾式止回閥，結(jié)構(gòu)長度的極限偏差為±1.5mm,對(duì)于公稱尺寸不小于DN300的對(duì)夾式止回閥，結(jié)構(gòu)長度的極限偏差為±3mm.對(duì)夾式止同閥一般采用圖8所示的對(duì)夾連接結(jié)構(gòu)，也可采用圖9可以采用圖10沒有足夠的空間放置螺母，因此需要供需雙方在簽訂合同之前確認(rèn)是否可以采用雙法蘭連接結(jié)構(gòu)。鋼制對(duì)夾式止回閥連接端尺寸應(yīng)與GB/T9113規(guī)定的法蘭尺寸相匹配，密封面的表面粗糙度按GB/T9124GB/T17241規(guī)定的法蘭尺寸相匹配，或按訂貨合同要求。12224的規(guī)定，如對(duì)放泄孔有特殊要求，買方應(yīng)在訂貨合同中注明。圖8對(duì)夾連接 9圖10雙法蘭連接對(duì)夾式止回閥的閥座可以是與閥體一體的，也可以是可拆式的。如果制造廠為了試驗(yàn)對(duì)夾式止回閥的需要而在閥體上設(shè)置螺孔，則螺孔應(yīng)不大于M14196的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。螺孔處可設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)以保證螺孔長度符合GB/T12224的規(guī)定。公稱尺寸不小于DN250或質(zhì)星大于22.5kg的所有對(duì)夾式止回閥，應(yīng)在其閥體上設(shè)有螺釘孔，以便安裝用于起吊的吊環(huán)螺釘。螺釘孔的螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。如果訂貨合同中規(guī)定設(shè)置吊環(huán)螺釘，則吊環(huán)螺釘應(yīng)符合GB/T825的規(guī)定。閥辯對(duì)夾式止回閥根據(jù)訂貨合同的要求可采用單瓣或雙瓣結(jié)構(gòu)。閥瓣的關(guān)閉可以借助于彈簧力或其他裝置。關(guān)閉時(shí)，管道的背壓或回流的介質(zhì)使閥瓣貼靠在閥座上。密封面果采用非金屬彈性材料作為密封面，則當(dāng)非金屬彈性密封材料大效或拆除后能夠成為金屬對(duì)金屬密封。4.4.2一般不允許在灰鑄鐵或球墨鑄鐵上焊接。只有經(jīng)買方和制造廠同意時(shí)，才允許采用銅焊方法將密封面固定在灰鑄鐵或球里鑄鐵的閥體或閥瓣上。唯一允許的銀焊類型是爐內(nèi)銅焊，并且僅當(dāng)部件在嚴(yán)T/WZBF071-2024T/WZB控制條件下均勻加熱，溫度不超過母材的下限臨界溫度時(shí)，才進(jìn)行這種焊接，焊后應(yīng)在加熱爐中或靜態(tài)的空氣中冷卻。流向指示閥體上應(yīng)有鑄造、鍛造、加工或模壓成型等方法形成的清晰可見的箭頭，以指示介質(zhì)經(jīng)過閥門的流向。墊片如果閥門連接端面上設(shè)有密封壓板和緊固件，則緊固件應(yīng)低于法蘭墊片平面。公稱尺寸不小于DN150的閥門所用的標(biāo)準(zhǔn)型墊片密封面上的間斷應(yīng)不超過圖11和表6的規(guī)定。對(duì)于公稱尺寸小于DN150的閥門，只有買方和制造廠同意，才允許閥門的墊片表面有間斷，但間斷不應(yīng)超過墊片密封面寬度的50%。尺寸定義范圍mmA密封壓板高出閥體表面的高度(配合表面受壓之后)。負(fù)值表示嵌入閥體表面以下+0.25～-0.25B閥體與密封壓板間環(huán)狀間隙的徑向?qū)挾?不包括倒角)尺寸定義范圍mmA密封壓板高出閥體表面的高度(配合表面受壓之后)。負(fù)值表示嵌入閥體表面以下+0.25～-0.25B閥體與密封壓板間環(huán)狀間隙的徑向?qū)挾?不包括倒角)0.76(最大)C螺釘頭部沉入密封壓板表面的深度0~1.27D與閥門尺寸及壓力級(jí)有關(guān)的墊片密封面寬度E墊片密封面與緊固件在密封壓板表面開口部分交迭的長度(交迭位置可能出現(xiàn)在墊片的內(nèi)徑或外徑部位)最長為尺寸D的35%殼體強(qiáng)度及密封性能對(duì)夾式止回閥的殼體強(qiáng)度及密封性能應(yīng)符合JB/T9092的規(guī)定。材料閥體和閥蓋碳素鋼鑄造的閥體材料應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定；碳素鋼鍛造閥體的材料應(yīng)符合GB/T12228T/WZBF071-2024T/WZBF071-2024PAGEPAGE11的規(guī)定；奧氏體鋼鑄造的閥體材料應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定；不銹鋼鍛造的閥體材料應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定；灰鑄鐵閥體材料應(yīng)符合GB/T12226的規(guī)定，除非訂貨合同另有規(guī)定，否則灰鑄鐵閥體材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于250MPa;球墨鑄鐵閥體材料應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定。鋼制對(duì)夾式止回閥鑄件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927JB/T7927的規(guī)定。閥辨閥瓣材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料。密封件密封面包括閥座密封面和閥瓣密封面。低于閥體材料。常用的金屬密封件材料見表7。密封面是否采用非金屬彈性密封材料按訂貨合同規(guī)定。表7常用的金屬密封件材料內(nèi)件代號(hào)常用密封件材料材料類型1鉻不銹鋼(410類)11-13Cr2鉻一鎳不銹鋼(304類)18Cr-8Ni5硬質(zhì)合金CoCr-A5A硬質(zhì)合金Ni-Cr8鉻不銹鋼(410類)/硬質(zhì)合金11-13Cr/Co-Cr-A9榮乃爾(Moncl)Ni-Cu合金10鉻.鎳-鉬不銹鋼(316類)18Cr-8Ni-Mo12鉻-鎳-鉬不銹鋼(316類)/硬質(zhì)合金18Cr-8Ni-Mo/Co-Cr-A或Ni-Cr1320號(hào)合金19Cr29Ni1420號(hào)合金/硬質(zhì)合金19Cr-29Ni/Co-Cr-A或Ni-CrAA青銅青銅與介質(zhì)接觸的內(nèi)件除非訂單另有規(guī)定，內(nèi)件應(yīng)按制造廠標(biāo)準(zhǔn)選用，內(nèi)件材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料。除了閥體、閥蓋、閥瓣、密封件、彈簧及螺塞以外，與流體介質(zhì)接觸的零件均為內(nèi)件。彈簧彈簧的材料根據(jù)工況要求按制造廠標(biāo)準(zhǔn)選用，或者按照訂貨合同的規(guī)定。螺塞螺塞應(yīng)是實(shí)心的，螺塞材料的耐腐蝕性能不低于閥體材料。銘牌銘牌材料一般采用奧氏體不銹鋼，經(jīng)用戶同意，也可采用鋁或鋁合金?？梢圆捎勉T釘或焊接的方法將銘牌固定在閥體上。起固定作用的鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與銘牌材料相近。試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則總則試驗(yàn)方法用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y(cè)量閥體的壁厚。在閥體的本體材料上取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5mm之下處。目測(cè)閥門銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。檢驗(yàn)規(guī)則表8檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)口檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1殼體試驗(yàn)√√符合4.7按6.2.12密封試驗(yàn)√√符合4.7按6.2.13閥體壁厚測(cè)量-√符合4,2.1按6.2.24材質(zhì)成分分析-√符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求按6.2.35閥體材質(zhì)力學(xué)性能-√符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求按6.2.46悶體標(biāo)志檢查√√符合7.1按6.2.57銘牌內(nèi)容檢查√√符合7.1按6.2.6注：“√”為檢驗(yàn)項(xiàng)目，“—”為不做檢驗(yàn)的項(xiàng)目。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)提供1臺(tái)~2臺(tái)閥門進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn)：正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；b)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。抽樣方法9的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表9量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個(gè)或3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。表9抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)公稱尺寸最少基數(shù)抽樣數(shù)DN≤20010臺(tái)1臺(tái)250≤DN≤6005臺(tái)1臺(tái)DN≥6502臺(tái)1臺(tái)型式檢驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)符合表8中技術(shù)要求的規(guī)定。標(biāo)志的內(nèi)容閥門應(yīng)當(dāng)按照GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中7.2和7.3的規(guī)定。閥體上的標(biāo)志在閥體上須注有下列永久標(biāo)記：——制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；——閥體材料或代號(hào)；——公稱壓力或壓力等級(jí)；——公稱尺寸或管道名義直徑數(shù)；——熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)；——產(chǎn)品的系列號(hào)；——介質(zhì)流向。銘牌上的標(biāo)志在銘牌上應(yīng)有如下所列的內(nèi)容： 制造廠名；——公稱壓力或壓力等級(jí)；——公稱尺寸或管道名義直徑數(shù)；