機(jī)械基礎(chǔ)-第3版 課件 王英杰 第7、8單元 軸、機(jī)械潤滑基礎(chǔ)知識

模塊一軸支承零部件主要包括軸和軸承，它們是組成機(jī)器不可缺少的重要零部件。一、軸的分類和應(yīng)用1．軸按形狀分類軸按其形狀進(jìn)行分類，可分為直軸、曲軸和軟軸（或撓性軸、鋼絲軟軸）三類。（1）直軸的軸線為一直線。直軸按其外形進(jìn)行分類，可分為光軸、階梯軸和空心軸三類。光軸的各截面直徑相同；階梯軸的各段截面直徑不相等；空心軸的中心是空心。

模塊一軸（2）曲軸是指將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動（或?qū)⑼鶑?fù)直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動）的軸。（3）軟軸包括撓性軸、鋼絲軟軸等，通常是由幾層緊貼在一起的鋼絲構(gòu)成，可將扭矩（扭轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)）靈活地傳遞到任意位置的軸。軟軸可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和不大的轉(zhuǎn)矩靈活地傳到任何位置，多用于轉(zhuǎn)矩不大、以傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主的簡單傳動裝置中。模塊一軸2．軸按承受的載荷分類軸按其承受的載荷進(jìn)行分類，可分為心軸、轉(zhuǎn)軸和傳動軸三類。（1）心軸是指工作時僅承受彎矩作用而不傳遞轉(zhuǎn)矩的軸，如鐵道車輛輪軸、自行車的前后軸等。（2）轉(zhuǎn)軸是指工作時既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩的軸，如減速器的蝸桿和齒輪軸等。（3）傳動軸是指工作時僅傳遞轉(zhuǎn)矩，不承受彎矩（或承受很小的彎矩）的軸，如載重汽車底盤的傳動軸、汽車方向盤的傳動軸等。模塊一軸二、軸的結(jié)構(gòu)軸的結(jié)構(gòu)包括軸頸、軸頭、軸身三部分。其中軸頸是軸上與被支承軸承配合的部分；軸頭是安裝聯(lián)軸器、齒輪等傳動零件的部分；軸身是連接軸頸和軸頭的部分；軸環(huán)是指直徑最大用于定位的軸段；軸肩是指截面尺寸變化處；此外，還有軸肩的過渡圓角、軸端的倒角、與鍵連接處的鍵槽等結(jié)構(gòu)。模塊一軸三、軸的結(jié)構(gòu)要求（1）軸的受力要合理，有利于提高軸的強(qiáng)度和剛度。（2）安裝在軸上的零件要能夠牢固而可靠地相對固定（如軸向固定、周向固定）。（3）如果軸上安裝標(biāo)準(zhǔn)零件時，軸的直徑尺寸及相關(guān)尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。（4）軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工，便于裝拆、固定和調(diào)整。（5）軸的形狀應(yīng)力求簡單，階梯軸的級數(shù)應(yīng)盡可能少，各段直徑不能相差太大。（6）盡量避免軸的各段剖面產(chǎn)生突變，防止產(chǎn)生局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。模塊一軸四、軸的制造材料制造軸的主要材料是非合金鋼、合金鋼、鑄鐵。制造軸的非合金鋼主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，如35鋼、40鋼、45鋼、Q235系列和Q275系列。合金鋼可選用20Cr鋼、20CrMnTi鋼、40Cr鋼、35SiMn鋼、40MnB鋼、40CrNi鋼等。對于軸的外形比較復(fù)雜的軸，如曲軸和凸輪軸等，可以選用高強(qiáng)度鑄鐵和球墨鑄鐵制造。模塊一滑動軸承軸承是用來支承軸或軸上回轉(zhuǎn)零件的部件。根據(jù)軸承工作時摩擦性質(zhì)的不同，軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。一、滑動軸承的類型滑動軸承是工作時軸承和軸頸的支承面間形成直接或間接滑動摩擦的軸承。滑動軸承根據(jù)承受載荷方向的不同，可分為向心滑動軸承和推力滑動軸承兩大類。二、滑動軸承的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和應(yīng)用滑動軸承通常由軸承座、軸瓦（或軸套）、潤滑裝置和密封裝置等組成。模塊二滑動軸承1．整體式滑動軸承的結(jié)構(gòu)整體式向心滑動軸承由軸承座、軸瓦（或稱為軸套）以及與機(jī)架連接的螺栓組成。整體式滑動軸承的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)較為簡單，制造成本低，但拆裝時軸或軸承需要做軸向移動。軸承磨損后，軸與滑動軸承之間的徑向間隙無法調(diào)整。軸頸只能從端部裝入軸承中，這對粗重的軸或具有中間軸頸的軸則不便安裝，甚至無法安裝。

模塊二滑動軸承2．剖分式滑動軸承的結(jié)構(gòu)剖分式向心滑動軸承它由軸承座、軸承套、剖分軸瓦（分為上瓦、下瓦）及軸承座、軸承蓋連接螺栓等組成。剖分式滑動軸承的特點(diǎn)是：裝拆方便，軸瓦與軸的間隙可以調(diào)整。軸瓦磨損后的軸承間隙可以通過減小剖分面處的金屬墊片或?qū)⑵拭婀蔚粢粚咏饘俚霓k法來調(diào)整，同時再合理刮配軸瓦，以保證傳動精確。剖分式滑動軸承主要用于重載、高速、有沖擊的機(jī)械傳動，如汽輪機(jī)、曲軸軸承等。模塊二滑動軸承3．推力滑動軸承的結(jié)構(gòu)推力滑動軸承由軸承座、襯套、軸瓦和止推瓦組成，軸承座上設(shè)有油孔。推力滑動軸承的特點(diǎn)是：止推瓦底部制成球面，可以自動復(fù)位，避免偏載；潤滑油依靠壓力從底部注入，并從上部油管流出。如果軸與軸瓦之間的兩摩擦表面完全被潤滑劑流體膜完全隔開，則推力滑動軸承適用于高中速運(yùn)行。如果軸與軸瓦之間的兩摩擦表面不能完全被潤滑劑流體膜隔開，則推力滑動軸承適用于低速運(yùn)行。模塊二

滑動軸承三、軸瓦的結(jié)構(gòu)軸瓦分為整體式軸瓦和剖分式軸瓦兩種結(jié)構(gòu)。整體式軸瓦一般在軸套上開設(shè)油孔和油溝以便潤滑，但粉末冶金材料制成的軸套一般不帶油溝。剖分式軸瓦由上、下兩半瓦組成。上軸瓦開有油孔和油溝，軸瓦上的油孔用來供應(yīng)潤滑油，油溝的作用是使?jié)櫥途鶆蚍植迹⑶矣蜏希ɑ蛴涂祝╅_設(shè)在非承載區(qū)。四、滑動軸承的失效形式滑動軸承的失效形式主要有磨粒磨損、刮傷、膠合（咬粘）、疲勞剝落、腐蝕等。五、滑動軸承的制造材料滑動軸承的制造材料主要包括兩部分，第一部分是軸承座及軸承蓋的制造材料，通常采用鑄鐵制造；第二部分是軸瓦（軸承襯）的制造材料，通常采用滑動軸承合金（如錫基巴氏合金、鉛基巴氏合金、銅基滑動軸承合金、鋁基滑動軸承合金）、粉末冶金材料、非金屬材料（如石墨、塑料、橡膠）以及鑄鐵等進(jìn)行制造。模塊二滑動軸承六、滑動軸承的裝拆和維護(hù)1．滑動軸承的裝拆整體式滑動軸承裝配前，需要對軸和軸承進(jìn)行試裝，達(dá)到轉(zhuǎn)動靈活、準(zhǔn)確和平穩(wěn)后才能正式安裝。試裝時，須注意軸瓦壓入時要防止偏斜，并用緊定螺釘固定。剖分式滑動軸承試裝時，可用調(diào)整墊片微調(diào)軸與滑動軸承之間的間隙。也可對軸瓦作必要的刮削檢查，保證軸瓦的接觸斑點(diǎn)達(dá)到規(guī)定要求。拆卸剖分式滑動軸承時，應(yīng)先拆卸軸承蓋，移出軸后再拆卸軸承座。2．滑動軸承的維護(hù)事項(xiàng)注意油路暢通，保證油路與油槽接通；注意清潔，修刮調(diào)試過程中凡能出現(xiàn)油污件時，每次修刮后都要清洗涂油；軸承運(yùn)行過程中要經(jīng)常檢查潤滑、發(fā)熱、振動等問題。如果有發(fā)熱（通常在60℃以下為正常）、干摩擦、冒煙、卡死以及異常振動、聲響等現(xiàn)象時，要及時進(jìn)行檢查、分析，查明原因，采取合理措施解決；軸瓦使用一段時間后，如果達(dá)到失效狀態(tài)時，要及時報廢和更新。模塊三滾動軸承滾動軸承是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。一、滾動軸承的結(jié)構(gòu)滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。滾動軸承常見的滾動體有球、短圓柱滾子、長圓柱滾子、球面滾子、圓錐滾子、螺旋滾子、滾針等多種。模塊三滾動軸承二、滾動軸承的特點(diǎn)滾動軸承具有摩擦阻力小，軸向尺寸小，徑向間隙小，起動靈敏、傳動效率高、潤滑簡便、易于互換、使用與維護(hù)方便、工作可靠、起動性能好，在中等速度下承載能力較高等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用廣泛。其缺點(diǎn)是抗沖擊能力差，易產(chǎn)生振動，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，容易出現(xiàn)噪聲，工作壽命不及滑動軸承。三、滾動軸承的類型滾動軸承按滾動軸承所能承受的載荷方向或公稱接觸角進(jìn)行分類，可分為向心滾動軸承和推力滾動軸承；滾動軸承按滾動軸承中滾動體的種類進(jìn)行分類，可分為球軸承和滾子軸承。滾子軸承按滾子的種類進(jìn)行分類，又可分為圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承；滾動軸承按滾動軸承工作時能否進(jìn)行調(diào)心進(jìn)行分類，可分為調(diào)心軸承和非調(diào)心軸承。模塊三滾動軸承四、滾動軸承的代號一般用途的滾動軸承代號由基本代號、前置代號和后置代號構(gòu)成。模塊三滾動軸承1．基本代號基本代號表示滾動軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是滾動軸承代號的基礎(chǔ)，從基本代號中可判明軸承的結(jié)構(gòu)型式和外形尺寸。除了滾針軸承外，基本代號由滾動軸承類型代號、尺寸系列代號及內(nèi)徑代號構(gòu)成。滾動軸承的類型代號采用數(shù)字或大寫拉丁字母表示。滾動軸承的尺寸系列代號由滾動軸承寬（高）度系列代號和直徑系列代號組合而成。它們分別用一位數(shù)字表示，組合時，代表寬度系列的數(shù)字在前，代表直徑系列的數(shù)字在后。內(nèi)徑代號表示滾動軸承公稱內(nèi)徑的大小，用兩位數(shù)字來表示滾動軸承的內(nèi)徑大小，一般情況下兩位數(shù)字為滾動軸承內(nèi)徑值的1/5。滾動軸承的基本代號一般由五個數(shù)字組成，如下所示：模塊三滾動軸承2．前置代號和后置代號前置代號用字母表示，放在基本代號左側(cè)，表示成套軸承的分部件，如“L”表示可分離內(nèi)圈或外圈的軸承，如“K”表示滾子和保持架組件。后置代號是補(bǔ)充代號。當(dāng)滾動軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改變時，在其基本代號的右側(cè)距離半個漢字的寬度用字母或數(shù)字表示。滾動軸承的公差等級分為0級、6級、6X級、5級、4級和2級共六級，其代號分別是：/P0、/P6、/P6X、/P5、/P4、/P2/，依次由低級到高級，0級是普通級，在滾動軸承代號中省略不標(biāo)。模塊三滾動軸承五、滾動軸承的失效形式滾動軸承的失效形式主要有疲勞點(diǎn)蝕、塑性變形、磨粒磨損、粘著磨損（或膠合磨損）等。六、滾動軸承的制造材料滾動軸承的內(nèi)圈、外圈均需要采用強(qiáng)度高、耐磨性好的高碳鉻軸承鋼和合金滲碳鋼制造。例如，鐵道車輛的滾動軸承采用18CrMnTi鋼或20CrMnTi鋼制造，其他滾動軸承采用GCr15、GCr9、GCr6、GCr15SiMn鋼以及不銹鋼68Cr17鋼等制造。模塊三滾動軸承七、滾動軸承的裝拆與維護(hù)1．滾動軸承的裝拆滾動軸承安裝時不可用錘直接錘擊滾動軸承的端面和非受力面，應(yīng)使用壓塊、套筒或其他安裝工具（工裝設(shè)備）在滾動軸承的內(nèi)圈上施加壓力，將滾動軸承壓套在軸頸上。安裝前，在滾動軸承表面涂上潤滑油將使安裝過程更順利。拆卸滾動軸承困難時，建議使用專用拆卸工具。拆卸配合較松的小型滾動軸承時，可用手錘和銅棒從背面沿軸承內(nèi)圈四周將軸承輕輕敲擊，慢慢卸下滾動軸承。模塊三滾動軸承2．滾動軸承的維護(hù)事項(xiàng)（1）保持良好的潤滑。（2）保持滾動軸承周圍干凈，防止灰塵進(jìn)入滾動軸承中。（3）保持滾動軸承密封。八、滾動軸承的選用原則選用滾動軸承需要綜合考慮載荷、轉(zhuǎn)速、工作條件和經(jīng)濟(jì)性等因素。1．考慮載荷的大小、方向和性質(zhì)2．考慮軸承轉(zhuǎn)速3．考慮工作條件4．考慮經(jīng)濟(jì)性模塊一機(jī)械潤滑基礎(chǔ)知識一、摩擦類型摩擦是指兩相互接觸物體發(fā)生相對滑動或有相對滑動趨勢時的摩擦，在接觸面上產(chǎn)生阻礙物體相對滑動的現(xiàn)象。按摩擦副的運(yùn)動形式分類，摩擦分為滑動摩擦和滾動摩擦。按摩擦表面的潤滑狀態(tài)分類，摩擦可分為干摩擦、流體摩擦、邊界摩擦和混合摩擦。摩擦還可分為外摩擦和內(nèi)摩擦。外摩擦是指兩物體表面作相對運(yùn)動時的摩擦；內(nèi)摩擦是指物體內(nèi)部分子間的摩擦。二、潤滑的概念潤滑是指在發(fā)生相對運(yùn)動的各種摩擦副的接觸面之間加入潤滑劑，使兩摩擦面之間形成潤滑膜，將原來直接接觸的干摩擦面分隔開來，變干摩擦為潤滑劑分子間的摩擦，達(dá)到減小摩擦，減低磨損，延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命的措施。潤滑的作用是：降低摩擦，減少磨損，防止腐蝕，提高傳動效率，改善機(jī)器運(yùn)動狀況，延長機(jī)器的使用壽命。潤滑根據(jù)潤滑劑的不同，可分為流體潤滑、固體潤滑和半固體潤滑三類。模塊一機(jī)械潤滑基礎(chǔ)知識三、潤滑劑的種類潤滑劑是用于潤滑、冷卻和密封機(jī)械摩擦部分的物質(zhì)。潤滑劑根據(jù)來源進(jìn)行分類，可分為礦物性潤滑劑（如機(jī)械油）、植物性潤滑劑（如蓖麻油等）、動物性潤滑劑（如牛脂、鯨魚油等）和合成潤滑劑（如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羥酸等）；潤滑劑根據(jù)外形進(jìn)行分類，可分為油狀液體潤滑劑、油脂狀半固體潤滑劑和固體潤滑劑。潤滑劑的主要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷。通常采用潤滑油（或潤滑脂）來潤滑摩擦表面。四、潤滑油潤滑油是指用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，它主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油按用途進(jìn)行分類，可分為機(jī)械油（如高速潤滑油）、織布機(jī)油、道軌油、軋鋼油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、氣缸油、船用油、齒輪油、機(jī)壓齒輪油、車軸油、儀表油、真空泵油等。模塊一機(jī)械潤滑基礎(chǔ)知識1．潤滑油的主要性能指標(biāo)潤滑油的主要性能指標(biāo)是粘度、粘度指數(shù)、油性、極壓性能、閃點(diǎn)和凝點(diǎn)等。2．潤滑油的組成潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油主要是礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類。添加劑可分為清凈分散劑、摩擦緩和劑、極壓抗磨劑、抗氧化劑、防腐蝕劑、防銹劑、油性劑、金屬鈍化劑、抗泡沫劑、降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑等。3．潤滑油的選用選用潤滑油時，主要是根據(jù)潤滑油的粘度進(jìn)行選擇。模塊一機(jī)械潤滑基礎(chǔ)知識五、潤滑脂潤滑脂是在基礎(chǔ)油中加入增稠劑與潤滑添加劑制成的半固態(tài)機(jī)械零件潤滑劑。潤滑脂主要起潤滑和防止機(jī)械磨損的作用，也可防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，以及密封防塵作用。1．潤滑脂的分類潤滑脂按基礎(chǔ)油進(jìn)行分類，潤滑脂可分為礦物油潤滑脂和合成油潤滑脂；按用途進(jìn)行分類，潤滑脂可分為減摩潤滑脂、防護(hù)潤滑脂和密封潤滑脂；按特性進(jìn)行分類，潤滑脂可分為高溫潤滑脂、耐寒潤滑脂、極壓潤滑脂；按稠化劑的類別進(jìn)行分類，潤滑脂分為皂基潤滑脂和非皂化潤滑脂。模塊一機(jī)械潤滑基礎(chǔ)知識2．潤滑脂的特點(diǎn)（1）潤滑脂具有良好的粘附性，能粘附在摩擦副表面上，不易產(chǎn)生流失或飛濺。（2）潤滑脂承壓和抗磨性強(qiáng)，在大負(fù)荷和沖擊載荷下，仍能保持良好的潤滑性能。（3）潤滑脂的使用周期較長，無需經(jīng)常補(bǔ)充，可減少維護(hù)工作量。（4）潤滑脂具有更好的密封性和防護(hù)作用。（5）潤滑脂的使用溫度范圍較寬。3．潤滑脂的組成潤滑脂主要由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑及填料四部分組成。基礎(chǔ)油采用合成潤滑油作為基礎(chǔ)油，如酯類油、硅油、聚a-烯烴油等。稠化劑有皂基稠化劑、烴基稠化劑、有機(jī)稠化劑、無機(jī)稠化劑等。添加劑主要有穩(wěn)定劑、抗氧化劑、金屬純化劑、防銹劑、抗腐蝕劑和極壓抗磨劑等。填料主要是指石墨、二硫化鉬等固體潤滑劑等。模塊一機(jī)械潤滑基礎(chǔ)知識4．潤滑脂的性能指標(biāo)潤滑脂的性能指標(biāo)主要是：稠度、滴點(diǎn)、高溫性能、抗磨性、抗水性、防銹性、膠體安定性、氧化安定性、機(jī)械安定性等性能指標(biāo)。5．潤滑脂的選用選用潤滑脂時，應(yīng)根據(jù)潤滑部位的工作溫度、運(yùn)動速度、承載負(fù)荷和工作環(huán)境等條件合理選擇。（1）工作溫度。摩擦副的工作溫度越高，選用的潤滑脂的滴點(diǎn)應(yīng)越高；摩擦副的工作溫度越低，選用的潤滑脂的滴點(diǎn)也應(yīng)越低。（2）運(yùn)動速度。摩擦副的運(yùn)動速度越大，選用的潤滑脂的粘度越大；反之，應(yīng)選用低粘度的潤滑脂。（3）承載負(fù)荷。承載負(fù)荷較小的摩擦副應(yīng)選用稠度較小的潤滑脂；重負(fù)荷摩擦副應(yīng)選用稠度較大的潤滑脂。（4）工作環(huán)境。如果摩擦副直接與水接觸，就應(yīng)選用抗水性強(qiáng)的潤滑脂。模塊一機(jī)械潤滑基礎(chǔ)知識六、潤滑方法與潤滑裝置1．油潤滑的方法和相關(guān)裝置油潤滑的方法主要有手工加油潤滑、滴油潤滑、油環(huán)潤滑、油浴與飛濺潤滑、噴油潤滑、壓力強(qiáng)制潤滑、油霧潤滑等。2．脂潤滑的方法和相關(guān)裝置潤滑脂的加脂方式有人工加脂、脂杯加脂和集中潤滑系統(tǒng)供脂等方法。對于單機(jī)設(shè)備上的軸承、鏈條等摩擦部位，如果潤滑點(diǎn)不多時，大多采用人工加脂和脂杯加脂；對于潤滑點(diǎn)較多的大型機(jī)械設(shè)備、成套設(shè)備等，如礦山機(jī)械、船舶機(jī)械和生產(chǎn)線，可采用集中潤滑系統(tǒng)。模塊一機(jī)械潤滑基礎(chǔ)知識七、潤滑管理潤滑管理是指企業(yè)采用先進(jìn)的管理方法，合理選擇和使用潤滑油（或潤滑脂），采用正確的換潤滑油（或潤滑脂）方法以保持機(jī)械摩擦副保持良好的潤滑狀態(tài)等一系列管理措施。1．提高潤滑管理水平的意義2．潤滑管理的基本內(nèi)容模塊二機(jī)械密封基礎(chǔ)知識機(jī)械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封的目的是阻止?jié)櫥瑒┖凸ぷ鹘橘|(zhì)泄露，防止灰塵、水分等雜物侵入機(jī)器。一、機(jī)械密封的分類機(jī)械密封分為靜密封和動密封兩大類。靜密封是指兩零件結(jié)合面間沒有相對運(yùn)動的密封，如軸承悶蓋與軸承座端面的密封等。實(shí)現(xiàn)靜密封的方法主要有：靠結(jié)合面加工平整并有一定寬度，加金屬或非金屬墊圈、密封膠等。動密封可分為往復(fù)動密封、旋轉(zhuǎn)動密封和螺旋動密封等。旋轉(zhuǎn)動密封又可分為接觸式密封和非接觸式密封兩類。模塊二機(jī)械密封基礎(chǔ)知識二、接觸式密封接觸式密封主要有氈圈密封、唇形密封圈密封和機(jī)械密封等。1．氈圈密封氈圈是標(biāo)準(zhǔn)化密封元件，氈圈的內(nèi)徑略小于軸的直徑。密封時，將氈圈裝入軸承蓋的梯形凹槽中，一起套在軸上，利用氈圈自身的彈性變形對軸表面形成壓力，密封住軸與軸承蓋之間的間隙。氈圈密封結(jié)構(gòu)簡單，易于更換，使用成本低，適用于軸的線速度小于10m/s、工作溫度低于125℃的軸上密封。模塊二機(jī)械密封基礎(chǔ)知識2．唇形密封圈密封唇形密封圈一般由橡膠、金屬骨架和彈簧組成。密封時，依靠唇形密封圈的唇部自身的彈性和彈簧的壓力壓緊再軸上實(shí)現(xiàn)密封。唇形密封圈密封效果好，易裝拆，主要用于軸線速度小于20m/s、工作溫度低于100℃的油潤滑機(jī)械的密封。模塊二機(jī)械密封基礎(chǔ)知識3．機(jī)械密封機(jī)械密封又稱為端面密封。動環(huán)固定在軸上隨軸轉(zhuǎn)動；靜環(huán)固定在軸承蓋內(nèi)。在液體壓力和彈簧壓力作用下，動環(huán)與靜環(huán)的端面緊密貼合，就形成了良好的密封。機(jī)械密封已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，它具有密封性好、摩擦損耗小、工作壽命長和使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，用于高速、高壓、高溫、低溫或強(qiáng)腐蝕條件下工作的轉(zhuǎn)軸密封。模塊二機(jī)械密封基礎(chǔ)知識三、非接觸式密封非接觸式密封主要有縫隙溝槽密封和曲路密封等?？p隙溝槽密封適用于干燥、清潔環(huán)境中脂潤滑軸承的外密封。曲路密封無論是對油潤滑還是對脂潤滑都十分可靠，且轉(zhuǎn)速越高，密封效果越好，密封處的軸線速度可達(dá)30m/s。模塊三機(jī)械環(huán)保與機(jī)械安全防護(hù)基礎(chǔ)知識一、機(jī)械環(huán)保知識1．機(jī)械對環(huán)境的污染環(huán)境污染按性質(zhì)進(jìn)行分類，可分為化學(xué)污染、物理污染和生物污染。部分機(jī)械產(chǎn)品在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生機(jī)械振動、噪聲等物理污染，使用過程中的潤滑油（或脂）、機(jī)油、金屬切削液等會發(fā)生泄漏，對環(huán)境產(chǎn)生化學(xué)污染。2．機(jī)械振動及其控制機(jī)械振動是物體或質(zhì)點(diǎn)在其平衡位置附近所作的往復(fù)運(yùn)動，是常見的物理現(xiàn)象。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的機(jī)械振動源有：（1）鉚釘機(jī)、鑿巖機(jī)、風(fēng)鏟等風(fēng)動工具。（2）電鉆、電鋸、林業(yè)用油鋸、砂輪機(jī)、拋光機(jī)、研磨機(jī)、養(yǎng)路搗固機(jī)等電動工具。（3）內(nèi)燃機(jī)車、船舶、摩托車等運(yùn)輸工具。（4）拖拉機(jī)、收割機(jī)、脫粒機(jī)等農(nóng)業(yè)機(jī)械。模塊三機(jī)械環(huán)保與機(jī)械安全防護(hù)基礎(chǔ)知識3．噪聲及其控制噪聲是發(fā)聲體做無規(guī)則振動時發(fā)出的聲音，是人們不需要的聲音。噪聲是感覺性公害，是一種危害人類環(huán)境的公害。聲音在30dB左右時，一般不會影響正常的生活和休息。而當(dāng)聲音達(dá)到50dB以上時，人們有較大的感覺，很難入睡。通常將聲音達(dá)到80dB或以上時定為噪聲?？刂圃胍舯仨殢脑肼曉础⒃肼晜鞑ネ緩?、噪聲接受者三個方面進(jìn)行系統(tǒng)控制。4．機(jī)械三廢的減