安全設備操作規(guī)程

安全設備操作規(guī)程

公司安全生產(chǎn)總則

安全生產(chǎn)人人有則，所有職工必須嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項

安全生產(chǎn)規(guī)章制度，為確保寬敞職工的人身安全、健康和公司的利益，結

合公司的具體情形，特制定安全、設備技術操作規(guī)程。

1、入公司的新工人，試用、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)安

全教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或單獨作業(yè)，電氣、起重、蒸汽鍋

爐，受壓容器，焊接（切割），機動車輛司機等專門工種工人，均應經(jīng)專業(yè)

培訓和考試合格憑證操作，外來參觀人員，接待部門應交待安全注意事項。

2、工作前必須按規(guī)定穿戴好工作服及防護用品，女工要把發(fā)辮放入安

全帽內，不準外露。不準穿背心，短褲，裙子，拖鞋，高跟鞋，赤腳，敞

衣，戴頭巾、圍巾工作。

3、上班前不準飲酒，應精神飽滿，工作中應精力集中，堅守崗位，不

準擅自把自已的工作交給他人，不準打鬧，睡覺或看書看報做與本職無關

的事。不準將小孩帶入公司和工作崗位，因故臨時離開崗位，無人操作時,

必須停車，切斷電源。

4、機械設備在運轉中，不準跨過，傳送物件和觸動危險部位，不得用

手拿，嘴吹鐵屑。不準站在砂輪機正前方進行磨削。調整檢查設備需要拆

卸防護罩時，要先停電關車，不準無罩開車，各種設備和機具不準超限使

用，中途停電，應關閉電源。

5、各種安全防護裝置，信號標志，外表及指示器等，不準隨意拆除，

必須經(jīng)常檢查或定期校驗，保持齊全有效。

6、各種機動車輛在廠區(qū)內行駛時，時速不得超過5公里，不準擅自從

車內爬上跳下。不許有他人站立車門兩側。

7、電氣設備和線路的絕緣必須良好，電氣設備的金屬外殼，必須采取

可靠的接地接零措施。非電氣人員不準接、拆電氣設備和線路。

8、行燈的電壓不得超過36伏，容器內和危險潮濕地點不得超過12優(yōu),

使用電鉆等手持電動工具除有良好的接地或按零措施外，必須帶絕緣手套。

9、檢查、修理機械電氣設備時，必須掛停電警告牌，設專人監(jiān)護，非

工作人員嚴禁合閘，停電牌必須誰掛誰取，在合閘前祥細檢查，確認無人

檢修時方準合閘。

10、廠內行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁貪便道跨過危險區(qū)。

路面施工時要按規(guī)定設遮欄標，不準在交通道上坐臥，不準在鐵道上停留

和車下乘涼、避雨、休息。

11、高空作業(yè)必須扎好安全帶，帶安全帽，設安全網(wǎng)禁止從高空投擲

工具、材料，工作時不準下面有人，需要工具時必須用繩傳遞。

12、起重搬運工作，要有專人指揮，大型安裝工程要制定安全措施，

多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，緊密配合不要各行其是，盲目蠻干。

13、配電室、空壓機房、鍋爐房油庫、危險品庫等要害部門，必須懸

掛明顯標志，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內。

14、凡標有“禁止煙火”的場所，不準吸煙點火，嚴禁明火作業(yè)，必

要時要采取安全措施方能進行。

15、非自已操作的設備，未經(jīng)領導批準，不得私自操作。

16、搞好文明生產(chǎn)。保持廠區(qū)，車間，庫房，通道等整齊、清潔和暢

通無阻。

17、原材料、成品、半成品、廢品和廢料，必須堆放在指定的地點，

并不得阻礙通行和裝卸時的便利與安全。

18、使用起重機時，嚴格執(zhí)行不準吊運的各項規(guī)定，認真指揮信號，

禁止任何人站在吊運物品上或下面停留，行走。

19、各種消防工具，器材，應按消防規(guī)定設置齊全，不得隨便動用，

安放地點周圍，不得堆放其它物品。

20、發(fā)生事故時要保持現(xiàn)場，并趕忙報告領導調查處理。

21、對易燃易爆，劇毒，放射和腐蝕等物品，必須分類存放，并設專

人嚴格治理。

22、產(chǎn)生有害人體健康的氣體，液體，塵埃，渣滓，放射線，噪音場

所，生產(chǎn)線或設備，必須配置相應的三廢處理裝置或安全愛護措施，并保

持良好有效。

23、不聽勸阻，，違章蠻干，無組織無紀律行為等，要追查操作者的責

任及有關人員責任，情節(jié)嚴峻的要給予適當?shù)慕?jīng)濟處罰。

24、在鐵道兩側1.5米內，汽車通道1米以內，禁止栽樹，堆放物品或

設置有礙視線的設施。

25、上桿，踩梯或在筒內，箱體及井下，洞內作業(yè)時，必須設監(jiān)護人,

確保安全。

26、每班工作時刻不得超過八小時，需要加班應經(jīng)有關部門副總批準,

包括當班工作在內的連續(xù)工作時刻,不得超過12小時，不許疲勞作業(yè)。

27、發(fā)覺他人違反操作規(guī)程時,應加以勸阻，遇有危險時，應采取措

施，禁止事故發(fā)生。

28、廢油及渣漿等易滑溜之物,不得隨便排放，垃圾應倒入指定地點,

以免阻礙公司內衛(wèi)生。

一、軌枕混凝土工安全操作規(guī)程

脫模班安全操作規(guī)程

1、工作前應穿戴好勞動愛護用品，班前對所有機械設備進行詳細檢查,

對碼垛機的鋼絲繩、吊軌枕用鋼絲繩，吊鉤、吊環(huán)等進行重點檢查，如有

鋼絲繩斷股、毛刺、吊鉤及吊環(huán)開焊、變形等現(xiàn)象，應及時修理或更換。

2、軌枕碼垛時，放墊木及開碼垛機人員思想要集中，碼垛要整齊，除

II型枕碼六層外，其余不許碼六層，放墊木人員應站在軌枕垛的兩端，不

承諾在軌道上休息；吊軌枕垛時，要與天車司機取得聯(lián)系、指揮手勢要明

確。

3、開脫模機人員思想要集中，嚴禁將鋼模立起停放在空中，脫模機托

臂下面嚴禁站人，生產(chǎn)中嚴禁清掃脫模機中間和輯道架子中間衛(wèi)生。

4、燒割人員必須待鋼模停穩(wěn)后，方能開始工作，并戴好防護用品，開

輻道時必須看清前后無人和障礙物時再開，嚴禁前后鋼模相碰，合關電閘

時，臉部不承諾對著閘刀。

5、天車司機班前要檢查鋼絲繩有無斷股，制動是否靈敏，自動掛鉤部

分是否正常。應按照“十不吊”的原則進行起重作業(yè)，并注意瞭望，鋼模

及重物上不準站人，更不準吊運重物從人頭頂通過，嚴禁非司機或無關人

員操作天車。

6、拆卸配件及扭矩扳手放張工作人員隨時注意鋼模運行情形，必須待

鋼模停穩(wěn)后方能作業(yè)，液壓扳手放張時，扳手棘輪套筒與螺母結合部分深

度不得小于棘輪寬度的2/3,嚴禁在放張時把手伸入扳手支撐塊與螺母之

間，并應隨時注意棘輪套筒與螺母的配合情形，如因螺帽過緊棘輪不轉時,

應停機處理。關于拆除的有螺紋的工裝配件應輕拿輕放，不得亂扔。

7、養(yǎng)護人員在更換電磁鐵時，要用棉布護住電磁鐵后方可拆卸，以防

蒸汽帶水噴出燙傷。若有人下坑作業(yè)，則必須派專人看管，以防發(fā)生意外。

8、噴涂操作人員，必須在鋼模停穩(wěn)后方可開始作業(yè)，運送鋼模時，要

前后瞭望。

9、修理機械設備時，必須先拉閘，并有專人看管。對班內的安全設施

負責，如安全欄、護欄、警示牌等，如有損壞丟失要及時修復配制。

張拉班安全操作規(guī)程

1、工作前應穿戴好勞動愛護用品，班前對本班所有的機械設備，工卡

具進行詳細的檢查，對油泵站、壓力表、鋼絲繩、鏈條，橫移推車等進行

重點檢查。

2、微機操作員思想必須高度集中，張拉時嚴格按照張拉程序操作，并

隨時注意室外操作人員的手勢和要求，不準超壓力，超負荷。緊密觀看插

配件臺位的人員操作情形，瞭望橫移空擋處是否有人，開好橫移小車。

3、張拉人員操作前應第一檢查張拉帽和張拉碗是否有裂紋和損壞，螺

紋配合間隙是否過大，并注意更新，上好張拉帽后應檢查張拉帽是否上正,

其他工作人員離開并將安全罩罩上后方可加載至lOMPa以上，如因張拉絲

杠有咨詢題螺母上不緊時，不準張拉。拆除張拉帽前不得提升支架。

4、開動鋼模時，應注意通道是否有人，不承諾鋼模相撞，做到勤瞭望,

多觀看。

5、插配件臺位要隨時注意鋼模，橫移小車的運行情形，插籟筋人員應

隨時注意鋼模運動情形，待鋼模停穩(wěn)后方可開始作業(yè)。輻道操作人員應在

人員全部離開鋼模后才能運送鋼模，嚴禁在鋼模運行中插箍筋，安放螺旋

筋及插配件。

6、任何工作人員不準在生產(chǎn)時進入橫移處。

7、生產(chǎn)中設備檢修時必須拉閘，并有專人負責，生產(chǎn)現(xiàn)場的廢材料應

及時處理掉，班中的安全欄、護網(wǎng)、安全牌、警示牌等設施要愛護好，并

按規(guī)定位置擺放。

8、入模操作人員必須在鋼模停穩(wěn)后方可開始作業(yè)，更換絲組時，要注

意瞭望，并與送鋼模人員緊密配合。

9、供料人員在天車吊料時要注意躲避，并緊密配合天車工把鋼絲停放

到位。

振動班安全操作規(guī)程

1、工作前應穿戴好勞動愛護用品，二樓開運料小車人員，要集中思想,

運料小車接料時要?？康轿唬宪囅蛲馑土?，不承諾靠端檔進行制動，要

經(jīng)常檢查車檔是否開裂、開焊、損壞，發(fā)覺時應及時反饋有關人員進行處

理，嚴禁帶病作業(yè)，打掃衛(wèi)生時，注意樓下人員。

2、清理或修理攪拌機時，必須先拉下閘刀，取下保險，并設專人看管

閘刀，方能進入攪拌機工作。如有多人一起工作時，應都打好招呼，統(tǒng)一

指揮，以防人多事雜出意外事故。

3、微機室工作人員，進出微機室應隨手關門，嚴禁在室內吸煙或帶其

它火種入內，并隨時檢查滅火器材，修理攪拌機時，強電操縱部分，要有

專人看管。

4、上料時，隨時注意小車運轉情形，人離崗時必須停機，往樓下清理

雜物時必須有人放哨，檢修設備時必須拉閘和有專人看管。

5、看料人員看料時應蹲穩(wěn)扶好，身子傾角不可過大，注意安全。在攪

拌過程中，除看料時可打開看料窗口外，其它時刻不得打開攪拌機蓋板。

6、抓斗天車司機，班前必須檢查天車各部情形是否正常，如鋼絲繩、

制動等。班中及班后停機時，必須抓滿料落地生根，預防天車滑動溜走；

修理天車時，要配合修理工，先拉閘，并負責看管。

7、減水劑配制人員，在拌攪操作時，不承諾觸摸攪拌器，拉料時應注

意安全。

8、任何情形下，都不準順樓梯往下扔東西和雜物，上下樓梯時必須手

扶愛護欄，應愛護班內的安全設施并保證其完整。

9、下料車操作者，注意瞭望輻道兩端，確認無人后方可移動鋼模，下

料過程中鋼模移動時，北端不得碰撞插箍筋臺位鋼模，南端不得超出過道。

班中修理輔道及下料車時，必須拉閘，并設專人看管。

10、生產(chǎn)過程中嚴禁打掃地坑和振動臺下面的衛(wèi)生。

11、振動臺位操作人員班前應對懸臂吊的鋼絲繩、吊鉤和加壓蓋板的

吊鏈進行檢查，卸配件時必須在振動臺停穩(wěn)，加壓蓋板升起移走后才能操

作；班后翻蓋板時應與操作人員聯(lián)系好，必須有人同時操作，做到呼吁應

答。

12、振動臺操作人員，工作時思想應高度集中，開動輻道及起落蓋板

時應先瞭望，在鋼模停穩(wěn)確認無誤后方可啟動振動臺。并隨時注意蓋板電

動葫蘆運轉情形，發(fā)覺專門情形及時聯(lián)系處理，班中設備修理時，應拉閘

并有專人看管。

13、清邊人員應加大瞭望，注意鋼模運行情形，鋼模運行中嚴禁作業(yè),

班中不承諾打掃衛(wèi)生。

14、班中所有安全設置應完整，擺放位置正確。

軌枕養(yǎng)護人員安全操作規(guī)程

1、工作前應穿戴好勞動愛護用品，看養(yǎng)護人員運送試件時，注意鋼模、

天車的運行，不許與它們搶道。

2、養(yǎng)護池蓋蓋板時，應主動配合天車司機，做到輕起輕落，不準站在

養(yǎng)護池上指揮。

3、禁止一切閑雜人員進入養(yǎng)護池，看養(yǎng)護及修理人員進池工作時，應

兩人以上同行，并事先與天車司機取得聯(lián)系。

4、不得私自拆卸除電磁鐵以外的任何設備零件，拆卸電磁鐵時，應先

用棉布護住電磁鐵后方可拆卸，以防工蒸汽帶水噴出燙傷。

二、修理工安全操作規(guī)程

修理鉗工安全操作規(guī)程

1、必須了解設備的性能、結構、工作原理及各種修理內容和要求。

2、工作前應穿戴好勞動愛護用品。修理各種機械設備時，都應先關電,

待運轉部分完全停止后，在電源或操作臺上掛上“有人檢修”“不準啟動”

等警示牌后方能進行檢修設備。

3、開機械時，應按設備原理，自上而下進行。裝機械設備時由下而上

按順序進行，不可上下同時作業(yè)，以防工具和零件落下傷人。

4、拆卸有彈性的機體時，要做好防止機件彈出的措施，不能冒險蠻干。

5、拆裝機械時，嚴禁用手指去試探空眼位置，防止工件錯動切斷手指。

6、檢修有易燃、易爆或者有危險性等設備時，必須將這些物質完全清

洗潔凈后方可開始檢修。

7、拆裝或搬運機械時，要擦凈機械上的油垢，并注意地面坡度，以防

摔倒。

8、拆裝機械齒輪時，不準用手扶著齒輪轉動，以防擠傷手。

9、修理各種受壓容器等設備，必須先打開閥門排除壓力，嚴禁用錘敲

擊壓力裝置，有冷卻裝置的機械必須先關閉進水閥，打開排水閥，排出積

水后方可開始修理。

10、在大型物體或大型罐內檢修時，必須設監(jiān)護人；物件及工具不得

遺漏里面，作業(yè)完畢后應清點人數(shù)，確認安全無人時，監(jiān)護人方可離開。

11、拆卸較重機械零件使用天車時，必須將零件捆扎牢固后方可松螺

絲；裝配時，要緊好螺絲后再松捆扎繩。

12、清洗零件時，嚴禁吸煙，打火或其它明火作業(yè)。必須離開清洗現(xiàn)

場，或移開清洗器具。擦洗設備和地面，廢油要倒到指定容器內，定期回

收，不準隨意亂倒。

13、檢修機械發(fā)覺裂紋或破舊等不安全因素時，零件必須更換或修理,

不準湊合使用。

14、機械的運轉部分，外露的齒輪必須要有防護罩，否則應停止使用。

15、新裝或修理的設備試車前應認真檢查各部分安裝是否牢固，有無

機件工具遺留在運行部位。并配合電工檢查各防護接地或接零裝置是否可

靠。

16、試車時必須將安全防護裝置裝好。先用手動使之空運轉無障礙，

確認無咨詢題后再開車試運轉。

17、高空立體作業(yè)時，必須扎好安全帶，同時需有兩人以上方能操作,

下面必須掛牌，并設人看管，行人不準通過，工作完畢后，高空處的工具,

零配件必須同時清理潔凈。

電氣焊工安全操作規(guī)程

一、總則

1、凡從事本工種工作者，應定期同意安全教育，知曉本規(guī)程之各項規(guī)

定，經(jīng)考試合格后，方準操作；工作中，必須嚴格遵守本規(guī)程之各項規(guī)定。

2、電焊工應熟悉電焊機的構造及用途，具備一定的電器差不多知識，

學會并把握觸電的急救方法。

3、不管固定式或移動式電焊機，其外殼及操縱閘刀開關的金屬外殼，

都必須安裝防護性接地或接零；電焊變壓器的二次線圈，必須有防止高壓

串入低壓的技術性接地。

4、電焊作業(yè)場所應盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光損害周圍人員眼睛;

工作地面周圍五米之內不準放置氧氣瓶及其它易燃、易爆物品；與乙烘的

距離應在十米以上。

5、電焊機不準放置在高溫或潮濕的地點，所有的手把導線與地線不準

與氧氣管和乙烘管相混放。

二、工作前

6、按照規(guī)定穿戴好防護用品。

7、按下列規(guī)定對設備用具進行檢查：

⑴電焊機外殼、電源開關、金屬外殼及變壓器二次線圈接地情形是否

良好，不準有松動、脫落現(xiàn)象。

⑵直流電焊機應檢查換向片是否光滑。

⑶手把線、地線不準有破舊漏電現(xiàn)象。

⑷電焊機內部不得有異物，螺絲不得有松動、脫落現(xiàn)象。

⑸焊把鉗是否絕緣可靠，不得有損壞或潮濕現(xiàn)象。

⑹檢查電氣設備時，必須斷開電源，發(fā)覺電器設備有咨詢題時，應通

知專職人員修理。

8、認真檢查、整理工作場地，清除周圍易燃物品，導線、地線、手把

線應分開放置，能設防護圍屏的應將圍屏安放好。

9、禁止兩臺電焊同時拉接一個電源開關上，不準私自亂接電線。

三、工作中

10、電源開、關時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關的側面。

11、注意愛護手把線、導線與地線不受機械損害；導線、手把線需要

穿過道路時，應用鐵罩防護，需通過鐵路時，應從鐵道下通過。

12、移動電焊機時，必須先關閉電源，再進行移動；拉手把線時，要

注意防止卷入運轉機械，造成不良后果。

13、電焊機發(fā)生故障或漏電時，必須趕忙切斷電源，聯(lián)系電修人員修

理；工作中，不準隨意觸摸電焊機內部，以防觸電。

14、雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架設

在干燥或不導電的建筑上。

15、在焊接笨重物件時，焊件必須放置穩(wěn)固；兩人或兩人以上抬放工

件時，要協(xié)同動作，以免砸傷手腳。

16、焊接笨重工件需使用吊車翻動或移動時，應嚴格遵守《吊車安全

操作規(guī)程》進行工作。

17、在交車線或其它移動的場地上焊接時，要注意安全聯(lián)系，防止事

故發(fā)生。

18、焊接鍛鑄工件，在進行除銹或清除焊渣時，必須戴好防護眼鏡，

使用專用鐵錘，不承諾將電焊鉗當錘子使用。

19、焊完的灼熱工件，不準放在電線、氧氣瓶、氧氣管、乙煥管或安

全道上，應放置在規(guī)定的地點。

20、焊機溫度過度，或中間休息時，必須切斷電源。

21、移動電焊機時，不準將手把線或其它導線作捆綁繩索使用。

22、不準將物件拿在手中或將手扶在物價上進行焊接；工作中喝水時,

須將手套放上以防沾濕導電造成觸電。

23、焊接盛裝過可燃性液體的容器時，必須用堿水等清洗潔凈，并打

開孔蓋或留下三十厘米的出氣孔后，方準焊接。嚴禁在有壓力的容器或盛

有易燃易爆的容器上施焊。

24、在地坑或鍋爐容器內部焊接時，應當設專人監(jiān)護；下地坑焊接時,

應檢查有無瓦斯氣體，禁止在坑內使用瓦斯燈或超過36伏的照明燈。

25、焊接時，高壓風管、氧氣和乙烘管道等不得當?shù)鼐€使用。

26、進行高空作業(yè)焊接時，應遵守以下規(guī)定：

⑴使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象。梯子應放置穩(wěn)固，與地面成60—7

0度夾角；不準兩個梯子接在一起使用，不準爬在梯子最上的兩蹬上作業(yè)。

⑵掛好安全帶，使用的工具不準隨手往下扔，如需要應用繩子傳遞。

⑶高空作業(yè)處下面十米范疇內，不準堆放易燃易爆物品；必要時應當

設專人監(jiān)護。

⑷不準把電線纏在背肩上，應拴在可靠的地點。

⑸接近高壓線作業(yè)時，必須經(jīng)安裝部門同意，并采取必要的安全

措施后，方可焊接。

27、直流焊機起動時，先用星形（Y）接線，待運轉正常后，再轉至

三角形（△）接線，進行工作。

四、工作后

28、切斷電源，盤好電線，停放在指定地點，將焊機擦拭潔凈。

29、清掃場地，焊好的灼熱工件，應放在適當?shù)牡攸c；工作區(qū)域濺落

的火星，待完全熄滅后，方準離開。

30、檢查使用的防護用品，確認沒有火星后，再妥善存放。

31、按規(guī)定做好交接班工作，與接班者共同進行安全檢查后，方可離

開。

電工安全操作規(guī)程

1、電氣工作人員應熟悉本規(guī)程，并嚴格遵守國家頒發(fā)實施的“工礦企

業(yè)電氣安全工作規(guī)程”和“工礦企業(yè)電氣設備運行治理規(guī)程

2、從事電工操作人員，需經(jīng)體檢合格，患有高血壓、心臟病、神經(jīng)系

統(tǒng)等疾病者及視力在0.2以下，應及時調換工作。同時，應通過技術考試，

合格者發(fā)給電工執(zhí)照，并嚴格按照工作范疇作業(yè)；無電工執(zhí)照者不準作業(yè),

持學習執(zhí)照者必須有師傅帶領。

3、正確保管和使用安全防護用品及用具，定期進行試驗、測定，保證

經(jīng)常處于安全可靠狀態(tài)。

4、一樣測電筆只許測試500伏以下電壓。

5、安裝電氣設備和架線路時，須嚴格按圖施工；未經(jīng)技術人員同意，

不得任意修改設計圖。

6、架設臨時線路，須經(jīng)生產(chǎn)技術部批準，并應符合安全規(guī)定，用后及

時拆除。

7、經(jīng)常檢查所管范疇內設備、線路、接地、接零、絕緣、開關、燈頭、

插座、接線等是否安全正確，不符合安全要求時，應及時修理或更換。

8、拆除或檢修線路時必須停電作業(yè)，掛好“有人工作禁止合閘”的警

告牌。停送電操作按有關規(guī)定執(zhí)行。

9、電器安裝或檢修完畢后，應進行試送，試送電前，對設備內外進行

全面檢查，清點人員及器材，待一切就序后，再通知試送電，以防發(fā)生人

身和設備事故。

10、設備上的保險、繼電器、接地等愛護裝置，須按設備要求選用，

不準隨意增大或代用，更不得合并使用或混接湊合。

11、在較大的電氣安裝和檢修工作中，要有專人負責安全；工作終止

后，施工負責人須查明全部工作確確實實完成后，再拆除接地裝置和警告

牌，同時安裝好防護裝置，通知有關人員送電。

12、電氣安裝］檢修施工現(xiàn)場應當設置工作負責人，工作人員要服從工

作負責人的指揮；如對工作有疑咨詢或意見時，能夠提出討論，在取得一

致意見后再進行工作。

13、遇有事故，應熟悉以下措施：

⑴發(fā)生觸電事故，應趕忙切斷電源，或用木棒挑開電線（應注意防止

觸電者從高空墜落），將觸電者撤離帶電現(xiàn)場，趕忙進行搶救，并通知醫(yī)務

人員。

⑵電氣失火，應趕忙切斷電源，用二氧化碳等挽救，嚴禁用水或泡沫

滅火器。

三、設備安全操作規(guī)程

碼垛機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須了解碼垛機的性能要求。

2、班前應對碼垛機進行檢查，重點檢查托臂的升降、制動是否靈敏可

靠，電器運轉是否正常，如有專門情形，禁止啟動。

3、碼垛軌枕要穩(wěn)、準、輕吊輕放，碼垛整齊，不準用碼垛機吊架猛撞

軌枕。

4、合格品、待修品與不合格品應嚴格分開，分不碼放，嚴禁把不合格

品、待修品混放在合格品里。

5、碼垛時應注意與放墊木條人員的配合，保證安全，墊木條要放在軌

枕擋肩部位外側并要上下垂直。

6、軌枕在小車內碼垛，II型枕為六層，III型為五層，在地面放置暫定

為II型枕十二層，III型枕十層。岔枕按照技術部下發(fā)的裝載碼垛圖進行。

7、枕木條要堆放整齊，不準亂拉亂用和隨地亂丟。

8、班后拉閘，清理現(xiàn)場，打掃衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔。

脫模機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須了解脫模機的性能要求。

2、班前應對脫模機進行檢查，重點部位制動是否靈敏可靠，兩托臂運

轉是否同步，勾盤是否卡緊鋼模，還要檢查縱向輻道是否運行正常。

3、脫模時，必須待鋼模對位準確方可啟動，不能偏重使托臂扭曲受力,

脫模時大臂要輕落輕放。

4、對一次脫不下的軌枕，可在端部用撬杠緩慢撬動，操作者應與協(xié)助

脫模人員相互配合，確認無誤后方可啟動脫模機，嚴禁用大錘擊打鋼模底

部。

5、嚴禁將鋼模立起停在空中，因突然停電托臂懸空不能落下時，操作

人員要負責看管，嚴防突然落下造成事故。

6、兩前后關連部位協(xié)同動作，隨到隨脫隨割，輸送鋼模只能開動輻道,

不可用后面的鋼模頂撞前面的鋼模。開動輯道時，要前后瞭望，輻道上有

人工作時嚴禁開動。開動相道時嚴禁把碼垛位置的軌枕頂死。

7、脫模后要檢查鋼模內的橡膠軸狀態(tài)，發(fā)覺缺少的不良的要及時更換。

8、檢修脫模機時，必須將托臂落下停穩(wěn)，并拉閘斷電，設專人看管。

試車時，托臂下嚴禁站人。

9、鋼模及輻道上有人或障礙物時不準開動脫模機，開動鋼模時應專門

注意輻道架及通道的行人，專門注意噴涂和換橡膠軸人員。

10、當成品輜道上有人正在燒割或回收鋼筋頭時，嚴禁開動成品混道。

11、工作時不準打掃脫模機和輻道架間的衛(wèi)生。

12、脫模機是軌枕生產(chǎn)的重要設備，操作人員要精心保養(yǎng)，精心操作,

按規(guī)定部位、規(guī)定方法潤滑，并把握好脫鉤、失控等意外情形下的應急處

理。

13、脫模機要經(jīng)常擦拭，保持整潔，周圍地面班后要及時打掃潔凈。

張拉設備安全操作規(guī)程

1、操作人員必須持證上崗。

2、班前，先檢查液壓系統(tǒng)各部件是否良好，連接是否牢靠，保證顯示

正確可靠。

3、張拉人職員作前應對張拉頭、張拉帽認真檢查，顯現(xiàn)裂紋，即應報

廢，嚴禁帶病使用。

4、采納手動張拉時，先把閥芯停在中位上，旋轉調劑閥手柄，設定壓

力，張拉過程中在油表壓力達到lOMPa前，把手動閥換至中位，在鋼絲位

置確認無誤后開始變換閥芯位置進行加載。

5、張拉前先復核一下絲位和鋼絲數(shù)量是否正確，再上滿張拉頭，接好

張拉帽。加載張拉力前應按照技術要求，調整錨固板在張拉盒中的位置，

保證鋼絲至軌枕面的距離操縱在要求的范疇內。

6、嚴格按照技術部有關張拉程序和《微機張拉系統(tǒng)操作規(guī)程》的規(guī)定

進行張拉，保證靜停時刻。

7、鋼絲與錨固板孔眼交錯不張拉，或徽頭質量只是關，或錨固板孔眼

過大，有權不予張拉。

8、張拉過程中，千斤頂正前方、后方不能有人，否則不拉。張拉過程

中不準在油管上來回穿插。遇到連續(xù)整組抽絲時，應停止張拉，檢查設備

后方能工作。

9、靜停時刻內，任何人不得靠近鋼模。

10、張拉完畢，用樣板復核鋼絲位置，確認無誤后進入下道工序，并

做好記錄。

11、操縱臺操作人員要和張拉人員緊密配合，移動鋼模時，要確認通

道上無障礙，下班拉閘并清理現(xiàn)場。

攪拌機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須持證上崗。

2、班前先到試驗室領取配料單，嚴格按單配料，保證下料重量、精度

誤差：砂石±2%,粉料、水、減水劑±1%。

3、上班前要檢查各個限位開關，按要求開機、關機，不經(jīng)承諾不得隨

意拆卸電氣元件。

4、清除設備表面滑動部位上的塵垢和雜物，按規(guī)定向各潤滑部位涂入

潤滑油，并檢查油標油位，不足時應趕忙補充。

5、工作前對設備進行檢查、保養(yǎng)、潤滑，試車無咨詢題后再開車，設

備外殼接地應良好。

6、定期對上料小車鋼絲繩進行檢查，如發(fā)覺有達到《鋼絲繩報廢標準》

的情形之一者，應趕忙進行更換。

7、工作中要觀看機械運轉情形，如發(fā)覺專門應停車檢查，嚴禁機械帶

病工作。

8、機械運轉過程中，嚴禁修理和保養(yǎng)機械，不準用工具等伸到攪拌筒

內扒灰或投料，操作員不準擅自離開。

9、看料人員看料時應蹲穩(wěn)扶好，身子傾角不可過大，注意安全。在攪

拌過程中，除看料時可打開看料窗口外，其它時刻不得打開攪拌機蓋板。

10、攪拌機滿料停電超過30分鐘時，應打開卸料門，清除罐內余料后

再啟動攪拌機。

11、攪拌機不得超負荷作業(yè)。

12、進入攪拌機內檢修時，必須先拉下閘刀，取下保險，并設專人看

管閘刀后，方能進入攪拌機內工作。如有多人一起工作時，都應打好招呼,

檢修完工后，清點人員和工具確認無誤后，方準試車。

13、檢修完后，應檢查攪拌機內有無人員和雜物、工具等，確認無誤,

方能試機。

14、料斗升起時，嚴禁在料斗下工作和通行，如須在料斗下檢修時，

應通知攪拌站工作人員停車。

15、冬季放假時，要注意管道的防凍。

16、班后要將攪拌機沖洗潔凈，切斷電源，清掃微機室，保持其衛(wèi)生。

17、配合修理工及時更換襯板、拌爪，保證其間隙符合規(guī)定要求，在

攪拌機內工作必須切斷電源。

18、微機室禁止吸煙，閑雜人員嚴禁進入，注意防塵、防火。

19、不經(jīng)承諾嚴禁利用微機進行與生產(chǎn)無關的操作。

柱灌注車、運料車安全操作規(guī)程

1、工作前后要將混凝土灌注車、運送車清理潔凈，并將灌注車、運送

車用水潮濕。檢查機械部分運轉是否正常、靈敏。

2、灌注前檢查橡膠軸是否齊全、歪斜，鋼模內的干灰、雜物要清理潔

凈。

3、下料時，開運料小車人員，要集中思想，注意軌道兩端及橫過軌道

行人。

4、為安全起見，下料過程中，鋼模移動不能超過下料輻道。

5、下料要平均、適量，保證振動臺每節(jié)添減不超過四鍬，不要把料下

到鋼模兩端空檔處。

6、緊密注意混凝土的干濕情形，發(fā)覺過干或過濕要及時反映到攪拌站。

7、停電或故障停機超過30分鐘，要及時將車內和鋼模內存放的混凝

土處理好。

8、班后拉閘斷電，處理余料，將混凝土灌注車清理潔凈，現(xiàn)場保持環(huán)

境清潔衛(wèi)生。

振動臺安全操作規(guī)程

1、振動臺操作人員必須對振動臺、懸臂電動葫蘆性能有所了解，經(jīng)公

司考核合格后，方能持證上崗獨立操作。

2、操作人職員作時，思想應高度集中，必須待鋼模停穩(wěn)，確認無專門

時方能開動振動臺。

3、班前先檢查振動臺，如電器、機械，發(fā)覺有不正常的地點及時通知

修理人員處理。

4、班前必須將加壓蓋板刷油，班后必須將加壓蓋板完全清理一次，使

用中隨時清理，保證排氣孔通暢。

5、發(fā)覺干灰、雜物及時撿出，有擋板跳起，應及時糾正，不得流入下

道工序。平料要及時，厚度要適中，保證軌枕厚度誤差在+5—3mm范疇內。

6、振動臺旁添減用的混凝土，堆存時刻不得超過30分鐘，其中粗骨

料過少時，要加入適量粗骨料在攪拌機中重新攪拌后再使用。

7、普振時刻許多于2分鐘，加壓振動時刻許多于1分鐘，壓花深度操

縱在10+3-5mm范疇內。

8、落加壓蓋板時，必須先瞭望，確認無專門情形方可落下，加壓蓋板

要準確對位，不能壓住橡膠軸或橡膠擋板，若發(fā)覺有擋板跳起，應暫停振

動，扶正后再振。

9、翻加壓蓋板時，必須與翻板人員聯(lián)系好，翻的過程中仍應加大聯(lián)系，

做到呼喊應答。

10、嚴禁在生產(chǎn)過程中打掃振動臺下衛(wèi)生，負責清掃衛(wèi)生人員應在停

機后進行。

11、檢修振動臺時，必須拉閘斷電，并設專人看管；檢修完，必須得

到檢修人員的回信后方能操作啟動。

12、開動鋼模時應加大瞭望，確認輻道口無人或障礙物時方能開動鋼

模。嚴禁鋼模頭尾相撞。

養(yǎng)護池溫控系統(tǒng)安全操作規(guī)程

養(yǎng)護人員應按照以下操作步驟正確操作溫控調劑器，并嚴格按照養(yǎng)護

工藝設置調劑器。

1、程序參數(shù)值的修改：第一按“V”鍵進入程序設置狀態(tài)，然后按“顯

示轉換”鍵，當顯示器顯示“C-01”等字符時，就能夠設置參數(shù)了。上顯

示器“C-01”表示程序第一段溫度，下顯示器顯示具體溫度值。再按“顯

示轉換”鍵后屏幕上顯現(xiàn)“t-01”等字符。上顯示器“t-01”表示程序第一

段升溫時刻，下顯示器是具體時刻值。修改具體數(shù)值可用

鍵進行各程序段參數(shù)的修改，具體數(shù)值按生產(chǎn)工藝設置，最后一段程序t

值設置為-121,表示運行到這段程序后停止，現(xiàn)在，顯示器顯示“STOP”

字符。每個程序段按給定值和時刻的順序依次排列。按“顯示轉換”鍵，

外表將依次顯示各參數(shù)，按并保持不放，能夠返回顯示上一參數(shù)。

2、退出程序設置狀態(tài)：先按鍵不放接著再按“顯示轉換”鍵就

可退出程序參數(shù)設置狀態(tài)。如果約30秒沒有按鍵操作，外表會自動退出設

置參數(shù)狀態(tài)。

3、程序的運行：在顯示狀態(tài)下，如果程序處于停止狀態(tài)（外表下排顯

示器交替顯示“STOP”符號）時，按“V”鍵并保持約2秒鐘，外表下排

顯示器顯示“RUN”的符號時，則表示外表開始運行程序。

下班后應清理現(xiàn)場，保持養(yǎng)護室清潔衛(wèi)生。

天車安全操作規(guī)程

1、司機必須經(jīng)安全技術測驗合格，取得操作證后，方能獨立操作。

2、天車司機必須了解本人所操作設備各部分的構造、性能（包括電氣

裝置），通曉修理保養(yǎng)知識，熟悉聯(lián)絡信號。做到三好四會，使設備處于良好

狀態(tài)。操作時要做到兩頭慢中間穩(wěn)，輕起輕放，吊運物件要做到不搖擺不

晃動。

3、患有高血壓、心臟病，癲瘋病者，不能從事天車工作。

4、工作前，司機必須穿戴好規(guī)定的防護用品。

5、天車駕駛室內限帶徒工一名，非工作人員不得進入司機室。

6、司機在工作前四小時內嚴禁喝酒。工作中思想要集中，嚴禁看書，

看報，吃食物或做私活。

7、車內不準用火爐或其它明火取暖，司機室內應當設有滅火器。

8、登車臺，橋面板應保持整潔，油污、雜物等必須及時清除，以防行

走時滑倒。

9、上、下車時，嚴禁用手提拿物品，工具袋無法攜帶的重大物件，須

用牢固的繩索傳遞。

10、嚴禁向車下拋扔物品。禁止在橋面板，司機室，平臺，欄桿上放

置物品。

11、使用自動掛鉤吊運鋼模時，要專門注意掛鉤是否掛牢，防止中途

脫落。在抓吊視線外的鋼?；蛭锲非埃欢ㄒc輔助人員相互配合，約定

手勢。鋼模入池接近下層鋼?；虻孛鏁r，要停頓后低速降落，切忌碰撞，

以免振松已成型腔，阻礙軌枕質量。

12、吊運物件時，嚴禁從人頭頂通過，遇到通道線上有人時必須發(fā)出

信號，示意其避讓，不得強行通過。

13、經(jīng)常檢查抱閘狀態(tài)并作適當調整，禁止打反車制動。

14、吊運軌枕時，要和裝吊人員緊密配合，聽從地面人員指揮，動作

要穩(wěn)，對位要準，確保安全。

15、吊運物件越過障礙物時必須高出障礙物0.5米以上。

16、天車司機應嚴格執(zhí)行“十不吊”：

(1)超過額定負荷不吊。

(2)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。

(3)信號不明不吊。

(4)歪拉斜掛不吊。

(5)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。

(6)帶棱角快口未墊好的不吊。

(7)埋在地下的物件不吊。

(8)氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。

(9)裝有流淌性物體的容器，裝得過滿不吊。

(10)設備發(fā)生故障不吊。

17、經(jīng)常檢查鋼絲繩狀態(tài)，達到報廢標準時應及時更換。

18、天車內易發(fā)熱或引起竄火的電器設備周圍不能放易燃物品。以免

引起燃燒。

19、各種電器安全裝置，必須齊全，靈敏有效。

20、室外天車司機離開時，應當設法將天車固定，如吊上重物或落地

生根等，以防被風吹走。

21、班后拉閘斷電，清掃擦拭，保證天車各部位潔凈，整齊并設法固

定。

螺桿空壓機安全操作規(guī)程

1.空壓機專人兼職操作，其他人員不得隨意操作。

2.每次開機時，待空壓機得電、顯示器顯示當前溫度、壓力等參數(shù)窗口

穩(wěn)固后，可按動啟動軟鍵起動空壓機；空壓機起動后，其可跟蹤負荷進行

變頻操縱；當供氣系統(tǒng)無用氣時刻超過設定待機時刻時，空壓機會自動停

機；自動停機后，必須人工按啟動鍵，否則空壓機可不能自動啟動；

3.停機時，按停機鍵；待停機過程完成，顯示器上“運行狀態(tài)”項顯示

“設備已停機”時，方可將空壓機電源關斷，否則將對設備造成危害。

4.每天開機前對空壓機外儲氣罐進行排污處理；對空壓機內油氣罐進行

冷凝水排放，排放至見有油排出時趕忙關閉排放閥；并對其油位進行觀看,

發(fā)覺油位低于戒備線時趕忙加注。

5.遇到382以上的高溫天氣，可打開空壓機前后箱體門進行通風降溫。

6.空壓機運行期間，進排風口不得遮蓋或堵塞。

7.空壓機運行期間不得隨意關閉空壓機與儲氣罐間主閥門；要關斷時，

應緩慢關斷或先將空壓機停機，再關斷閥門。

8.操作人員的操作除上述愛護和開、停機外，參數(shù)設置部分不得隨意進

行操作。

9.空壓機運行期間，操作人員應注意觀看設備運行情形。

10.壓機使用完后，操作人員要及時關閉。

定長切斷機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須持證上崗。

2、下料鋼筋必須是經(jīng)試驗室檢驗合格的鋼筋。

3、下料前必須檢查切斷機的刀片安裝是否正確、牢固，有無缺口或裂

縫，設備空運轉是否正常。

4、定期檢查上下切刀的狀況，如有損壞，應及時修磨或更換。各處彈

簧性能對工作質量阻礙專門大，應經(jīng)常檢查。

5、定期檢查并調整三角皮帶的松緊程度。

6、不要打開皮帶罩和調直筒罩開車，以防發(fā)生危險。

7、機器的電器部分，要裝有接地線。

8、下料長度按照生產(chǎn)技術部下達的下料長度通知，絕對誤差操縱在5

mm范疇內，每組鋼筋誤差不得超過下料總長度的1.5/100000

9、鋼筋與切斷機刀片垂直，不承諾成弧線。

10、不同廠家的鋼筋不得混合下料，不同長度的鋼筋不得混合堆放。

11、切斷后的鋼筋斷面應平坦，必要時可打磨以保證徽頭大小一致。

12、機械運轉中嚴禁用手指清除刀口鄰近的斷頭和雜物。切斷機刀口

鄰近的鐵屑不能直截了當用手指擦除或用嘴吹，應用毛刷清除。

13、禁止切斷硬度超過HRC45或燒紅的鋼筋。

14、已切斷的半成品，應按不同的規(guī)格，堆放整齊或送編組臺。廢料

應每班及時處理不得堆放在切斷現(xiàn)場。

15、嚴禁無防護罩開機。

16、下班后，關斷電源，清理現(xiàn)場，擦拭設備。

液壓放張機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉放張機的結構、性能、操作和愛護保養(yǎng)方法。

2、工作前，應認真檢查油管接頭與泵連接是否可靠。時刻繼電器是否

按規(guī)定時刻設置。

3、將扳手置于空地上，打開泵的電源開關，啟動油泵，檢查油泵是否

運轉正常。

4、接下線控開關上的任意一只按鈕，現(xiàn)在方軸開始轉動，當聽到扳手

“啪”一聲，復位扳機跳下，扳手到位停止轉動，壓力表由“0”急速上升

至調定壓力，松開按鈕，扳手自動回程；當又聽到“啪”一聲，扳手回程

到位，壓力表由“0”急速上升至7.5MPa。重新按下按鈕，現(xiàn)在扳手轉動,

一個新的循環(huán)開始。反復幾次，使扳手空轉數(shù)次，觀看扳手轉向，以確定

是拆松依舊鎖緊運動，無專門時，才能將扳手套筒放至螺母上開始放張。

5、取扳手時如扳手卡緊取不下，切忌用錘打；而應將線控開關（按鈕）

按下不松手，同時按下快速開釋桿，然后放開按鈕，取下扳手。

6、操作人員的手不能放于反力支撐與被支撐的螺桿之間，否則將壓斷

手。

7、工作中應使油箱的液面保持在油標的0線上，使油泵浸入油中。加

油時，應用120目濾綱濾去新油中的雜質。經(jīng)常使用時，一樣每三個月清

洗一次濾油器（油泵柱塞濾網(wǎng)）一年清洗一次油箱，同時更換新油，嚴禁

無油運轉。

8、高壓膠管在長期使用時，由于膠質的老化，各處的損害會造成膠管

耐壓強度的降低，應注意定期檢查。使用頻繁者，一樣每半年檢查一次。

高壓使用時，應幸免打折和顯現(xiàn)急彎。

9、油溫過低將導致不能正常工作，冬天時由于氣溫過低，油的粘度過

大造成無法工作，應工作前進行預熱，預熱方法為將閥組上的DG35壓力

繼電器接線座拔出，啟動泵站空過轉5分鐘即可。

10、為幸免損壞設備及人身損害，不得改動油泵及附件，不得任意調

劑安全閥。

11、不正確的連接會導致故障及危險。聯(lián)接前保持快速接頭清潔，使

用后旋上防塵帽。

12、扳手不用時，應及時關閉油泵電源。清理現(xiàn)場，擦拭設備。

點焊機安全操作規(guī)程

1、開始工作前，必須開通水閥，使冷卻系統(tǒng)暢通。

2、接通電源進行試點焊，按照次級電壓調劑級數(shù)表的級次5調劑，當

次級電壓值達到2.47伏才能正常進行工作，否則，必須叫有關技術人員進

行調整。（附次級電壓調劑級數(shù)表）

3、點焊時要穿戴防護用品，以免發(fā)生傷人事故。

4、當焊機的任何部位發(fā)生故障時，應同熟悉或通曉本設備各系統(tǒng)工作

原理的人員修理，勿帶病操作，以免造成損壞。

5、工作完成后第一切斷電源，而后關閉水閥、擦凈設備、清掃場地，

做到安全文明交班。

鍋爐安全操作規(guī)程

1、操作人員必須持證上崗。

鍋爐中水位不得過高或過低，一樣在水表的1/4-1/2為宜，并要盡量幸

免一次向鍋爐內大量注水。

2、汽壓表的壓力不應超過指示紅線，并注意觀看。

3、放水排污時應降低壓力，并緩慢開啟放水閥；現(xiàn)在鍋爐水位應在安

全水位（水表3/4）上，并禁止向鍋爐注水，每班放水排污不得少于3次，

每次放水排污，先打開3-5秒，中間隔10-15秒鐘再放，鍋爐水位下降不得

超過標準要求。

4、安全閥每周應進行一次噴汽試驗檢查，禁止自行拆動鉛封或進行調

整。

5、爐底除灰器，每班全部進行3次操作。

6、鍋爐房場地物品存放必須整齊，通路應暢通，鍋爐在運行中通向鍋

爐房的門不準上鎖或倒閂。

7、遇有下列情形之一時，應趕忙停爐，并向負責人報告：

鍋爐壓力超過元件壓力，安全閥失靈時；

發(fā)覺缺水或經(jīng)檢查確認無水時；

水表、汽壓表全部失去作用時；

受壓部件損壞時；

由于其他緣故