建筑工程基坑溝槽開挖技術(shù)交底

某某項目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：..

審核：:________________

接受人：______________

編制日期：

某某建筑工程有限公司項目部

技術(shù)交底

工程名稱

交底部門建設(shè)單位

交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

基坑開挖技術(shù)交底

工程名稱分部工程基坑溝槽開挖

分項工程

名稱

1)本工程土方開挖采用人工挖土和機械相結(jié)合，以滿足施工進度的要求。機

械開挖到墊層頂面以上300mm時改為人工清土，承臺也采用機械開挖，地梁采用人

工開挖，變標(biāo)高線處土方嚴(yán)格按控制標(biāo)高人工修整，避免超挖。

(2)對于基坑內(nèi)的樁較密集的地方，挖土?xí)r要注意盡量避免碰到樁身造成損傷。

將樁做好明顯的標(biāo)志使挖土機司機清楚樁的位置，樁身周圍300mm的土方采用人工

清土。

(3)基坑開挖，應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離宜03m,以防

基底超挖。如個別地方超挖，應(yīng)用砂、碎石填補夯實。在重要部位超挖時，應(yīng)采

用經(jīng)設(shè)計單位同意的補填方法去填補。

(4)基坑開挖后，應(yīng)及時澆筑墊層碎，保證地基土不受浸泡。

交底人接底人

年月日年月日

臨時用電技術(shù)交底

工程名稱分部工程臨時用電

分項工程

名稱

1.臨時用電，必須按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定與要求

實施。誰用電，，誰管理。

2.臨時用1包的安裝、維修或拆除，必須由電工完成；用電設(shè)備必須保證“一機

一閘一漏一簌7臨時用電安全技術(shù)資料要存檔備查。

3.臨時用1包要落實好“三項”基本原則：一是必須采用TN-S接地，接零保護系

統(tǒng)；二是必笏1采用三級配電系統(tǒng)；三是必須采用兩級漏電保護和兩道防線。

4.臨時用【包的基本供配電系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采用“三級”設(shè)置。三級配電系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)遵守：

分級分路規(guī)貝!1，動、照分設(shè)規(guī)則，壓縮配電間距規(guī)則，環(huán)境安全規(guī)則。

5.臨時用1包的配電箱、開關(guān)箱的箱體應(yīng)符合要求，涂有安全色標(biāo)；箱內(nèi)電氣配

置與接線要與.用電設(shè)備負(fù)荷類別相適應(yīng)；箱門處應(yīng)有名稱、用途、分路標(biāo)記、內(nèi)

部電氣接線圖1;箱門均應(yīng)配鎖，并有專人負(fù)責(zé)開啟和關(guān)閉上鎖。

6.臨時配1包線路嚴(yán)格按照《規(guī)范》的規(guī)定敷設(shè)。架空線路必須采用絕緣導(dǎo)線，

不得沿地面敷【設(shè)；電纜線路要遠離易燃、易爆、易腐的場所，關(guān)鍵點必須加設(shè)防

護套管。

7.手持電z劭工具，外絕緣必須完好無損，并設(shè)有漏電保護；電源線、插頭和插

座應(yīng)按其絕終:和防觸電性能等級，必須選擇相應(yīng)合格的產(chǎn)品；負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣

候型橡膠皮擰I套銅芯軟電線，不得有接頭。n、in類手持電動工具的開關(guān)箱和控

制箱，應(yīng)設(shè)在:作業(yè)場所以外，并有人監(jiān)護。

8.「一般場J聽，照明供電電壓宜為220V；特殊場所，要按規(guī)定使用安全電壓照明

器，照明電潴:、電壓636V；使用行燈照明時，行燈電壓力36V,電源線、燈體絕

緣良好，手機j堅固。

9.燈具必彳須經(jīng)照明開關(guān)箱配電控制，配置完整的電源隔離、過截與短路保護及

漏電保護電器?燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，不得直接引入燈具。

10.外電防一護。當(dāng)遇外電有不安全因素時，一是絕緣防護，二是屏護防護，三

是安全距離防一護。同時須要在適當(dāng)位置懸掛設(shè)置醒目的警告標(biāo)志牌。

接底

交底人

人

年月日年月日

樁基工程技術(shù)交限立

分部

工工程程名名稱稱鱉晚樁:基由工呈?

工y程

分項工程

名稱

1.樁機進場以后，橋梁施工人員應(yīng)向樁基施工隊交付橋梁的位置、地質(zhì)情況

資料、樁基樁位、樁徑及標(biāo)高等資料，要求每部樁機必須有專人負(fù)責(zé)樁孔的成孔

檢查，地質(zhì)情況的記錄，地質(zhì)樣本的保存，鉆孔資料的記錄，并每天上報一份交

與施工人員檢查歸檔，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計圖紙嚴(yán)重不符，應(yīng)及

時上報施工員，并重新設(shè)計樁長。

2.施工時樁機可用枕木或型鋼搭設(shè)工作平臺，安置位置應(yīng)能承受樁機的各種

荷載，防止出現(xiàn)不均勻沉降，造成樁孔傾斜、偏位，施工隊進場時必須保證樁機

機械的各種性能正常，鉆頭直徑達到標(biāo)準(zhǔn)要求，每一樁機都必須配備同一型號的

后備鉆頭一個，每個樁基的施工隊必須配備專門的檢查人員，對施工安全及在施

工中的機械故礙及時排除。

3.開孔前應(yīng)埋設(shè)護筒，以防止地面水或雜物進入樁井，護筒應(yīng)高出地面30cm,

護筒埋設(shè)后測量人員測出護筒頂標(biāo)高，以便檢查樁長。

4.鉆孔過程中，鉆孔應(yīng)保持均速前進，對不同地質(zhì)條件鉆進中也應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機

的速度，遇到流砂層時，速度不宜過快，因在泥漿未形成護壁時，容易造成塌孔、

施工隊統(tǒng)一使用項目部提供泥漿原料，鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿濃度，實驗室

人員每天到場檢查泥漿稠度?，F(xiàn)場施工隊每進尺5-8m,用“檢孔器”檢查孔徑和

豎直度，發(fā)現(xiàn)樁孔有傾斜時，應(yīng)及時修正，鉆孔機為2小時，沖機為4小時檢查一

次進尺，并撈取巖本，做好原始記錄，到達設(shè)計標(biāo)高時，施工人員應(yīng)及時通知橋

梁施工員，對樁孔、深度、樁長進行驗算，并較對施工資料及土樣與設(shè)計地質(zhì)資

料是否符合，不符時應(yīng)及時上報有關(guān)部門重新驗算樁長，如符合要求，則對樁孔

進行清孔，會同質(zhì)檢及監(jiān)理對樁孔進行查驗，合格則進行鋼筋籠的吊裝。

5.清孔可采用換漿清孔法，提升鉆錐10-20cm后壓入較低密度泥漿，把孔內(nèi)的

懸浮渣和密度較大的泥漿換出，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。

6.鋼筋籠可予先在現(xiàn)場分節(jié)制作，完成原先通知監(jiān)理時鋼筋籠進行檢查，每

隔2.0m設(shè)置加強箍筋，主筋均布在加強箍外交焊合，為減少箍筋應(yīng)力的產(chǎn)生，箍

筋應(yīng)先張拉后卷成盤，后方可和主筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋未張拉即綁扎。骨架主筋外

側(cè)應(yīng)設(shè)置保護層厚度的部件，具體尺寸見圖紙。

7.吊裝焊接鋼筋骨架時，先將頭一節(jié)吊入孔內(nèi)，使其平面位置準(zhǔn)確，上端高

出護筒約1m,用二根橫標(biāo)將其支擱在護筒頂上，使吊入孔內(nèi)的鋼筋主筋豎直，然

后吊裝上一節(jié)鋼筋骨架，使其主筋豎直并與下節(jié)的鋼筋主筋垂直，采用搭接法焊

接，焊接時必須使上、下節(jié)鋼筋處于同一軸線上，防止制作完的鋼筋骨架成為折

線或彎曲，吊裝完畢后，查驗鋼筋籠在樁內(nèi)位置是否準(zhǔn)確，然后焊接于護筒固定

位置。有預(yù)設(shè)聲測管時，聲測管應(yīng)均布于加強箍筋內(nèi)，并用粗鐵絲綁扎，采用在

吊裝焊接樁攏時同時分節(jié)安裝，聲測管在安裝之前應(yīng)先進行預(yù)安裝，并檢查其長

度及氣密性，施工隊伍必須現(xiàn)場配備3名持證上崗的焊工。同時對樁籠進行焊接，

現(xiàn)場還應(yīng)配備后備焊機一臺。

8.導(dǎo)管吊裝前，應(yīng)先進行試拼裝，按規(guī)定進行水密和承壓試驗，各節(jié)導(dǎo)管試

拼后，應(yīng)從下至上編列號碼，并標(biāo)上累計長度，以便碎灌注中拆管查驗，導(dǎo)管下

口至孔底的距離一般為25-40cm。

9.灌注碎前，應(yīng)探測孔底泥漿及泥漿比重檢測，大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，碎運

至灌注地點時應(yīng)檢查均勻性和坍落度，否則容易發(fā)生各種故障和質(zhì)量事故，灌注

現(xiàn)場施工隊?wèi)?yīng)聽從指揮，發(fā)生故障及時報告聽從處理意見，灌注首批役時，應(yīng)計

算碎的方量，應(yīng)能滿足首批硅下落后，導(dǎo)管埋入碎中深度＞lm,在灌注過程中，

導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在2-6m,施工隊必須有專人測探孔內(nèi)碎面的位置，及時地調(diào)整

導(dǎo)管埋深，填寫灌樁記錄表，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注碎頂面距鋼筋骨架底

部約1m時，應(yīng)降低硅灌注速度。當(dāng)硅上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其

底口高于骨架2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出

0.5-1.0m,以保證碎強度，多余部分接樁前必須鑿除，碎灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核

對碎的灌入數(shù)量，以確定灌注高度是否正確，當(dāng)碎到達要求高度后，由于鋼筋籠

箍筋比較密的原因，有時離樁頂上「3m未形成鋼筋保護層，這時，施工人員必須

拿長桿在樁籠內(nèi)對硅上下抽插，使硅流出鋼筋籠外，形成保護層。這時應(yīng)考慮碎

在拔筒后高度的降低，適當(dāng)時應(yīng)增加硅量。

10.在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿注入泥漿沉淀，循環(huán)利用，不得隨意

排放，污染環(huán)境及河流。

11.當(dāng)碎達到一定強度后，即可鑿除樁頭多余部分，鑿樁時應(yīng)不能傷及設(shè)計部

分樁身和主筋，并按要求規(guī)定對樁基進行無破損檢測，測量放樣樁基中心，經(jīng)業(yè)

主、監(jiān)理檢查合格后進行下步工序施工。

交底人接底人

年月日年月日

鋼筋工程技術(shù)交第

工程名稱翟鋼筋工程

分項工程

名稱

鋼筋工程施工一般要求

一、鋼筋的現(xiàn)場保管及驗收：

為了保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，施工中必須加強對鋼筋的管理、檢查和驗

收，以確保使用合格的鋼筋。

1、鋼筋保管：鋼筋在裝卸搬運過程中，應(yīng)采用機械或人工將鋼筋抬起運送至指定

地點，嚴(yán)禁拋擲和長距離拖拉。在工地存放時，應(yīng)嚴(yán)格按廠名、級別、規(guī)格分批

掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，不能露天堆

放，在倉庫、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水。鋼筋堆放時距地面要有

一定高度（不小于40cm）,并應(yīng)防止與酸、鹽及油料等物品存放一處，以免污染

腐蝕鋼筋。

）、鋼筋驗收：鋼筋進場時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋

上均有標(biāo)牌，并按批號及直徑分批驗收。驗收時應(yīng)檢對標(biāo)牌與實物是否相符，檢查

7卜觀是否合格，按規(guī)定抽取試樣進行機械性能試驗，合格的方可使用。鋼筋在加工

立程中出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分

僉驗或其它專項檢查。

二、鋼筋加工：

鋼筋加工是指對所用鋼筋進行除銹、調(diào)直、切斷彎曲和接長等工序。

1、鋼筋除銹：鋼筋在使用前主要是采用人工除銹。即用鋼絲刷、砂盤等工具清除

浮皮、鐵銹和油污。

2、鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直無局部彎折。對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋均應(yīng)

調(diào)直后方可使用。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。機械調(diào)直常采用的有鋼筋調(diào)直機和卷

揚機拉伸調(diào)直。當(dāng)采用卷揚機冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于

2%,II鋼筋不得大于1吼鋼筋加工后，其表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面積的傷痕，

否則不得使用。

內(nèi)容：

;、鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)采用常溫切斷，不得用加熱切斷。鋼筋切斷有機械切斷

3口人工切斷兩種。斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭現(xiàn)象，操作時

立特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準(zhǔn)確，偏差限制在5mm以內(nèi)。斷料前要復(fù)核

把料單，然后根據(jù)配料單下料。要長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，盡量

或少接頭，降低損耗。

4、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲應(yīng)在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。

判筋彎折點不得有裂縫，彎曲形狀不應(yīng)在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎制鋼筋時宜以中

不開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復(fù)彎折，加工完畢后的鋼筋，應(yīng)

我置在棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕及污染。

三、鋼筋接頭：

鋼筋接頭主要以綁扎接頭和焊接接頭為主。

綁扎接頭:綁扎接頭是在搭接部分的中心及兩端位置用鐵絲綁扎結(jié)實。綁扎鋼筋

接頭其搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于10d；受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋的綁

扎接頭未端應(yīng)做成彎鉤，其余情況可不做彎鉤。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：

I級鋼筋受拉區(qū)30d,受壓區(qū)20d；【【級鋼筋受拉區(qū)35d,受壓區(qū)25d。

2、焊接接頭:焊接接頭形式可分為幫條焊和搭接焊。搭接雙面焊焊縫的長度不應(yīng)

小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。

3、工人必須持操作證上崗。

4、筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸

線一致。

5、焊縫必須均勻，飽滿，焊渣除盡。

交底人接底人

年月日年月日

模板工程技術(shù)交底

分鬻部拗E呈

工程名稱

分項工程

名稱

1.木模板應(yīng)采用表面平整、當(dāng)滑，多次使用后應(yīng)檢查其剛度是否滿足要求，

組合鋼模應(yīng)采用通用化，表面無生銹，沒有變形的，模板要求嚴(yán)密不漏漿，裝拆

容易，施工操作方便。

2.模板施工人員應(yīng)遵守以規(guī)定：

①、應(yīng)按規(guī)定存放模板，防止陽光暴曬或雨水浸濕。

②、使用模板時，整張模板割切應(yīng)征得現(xiàn)場管理人員同意方可切開。

③、嚴(yán)禁整長的鋼管切鑿。

④、對鐵釘、鐵絲、螺栓等小物件，應(yīng)用完成應(yīng)放回原處，嚴(yán)禁浪費或存放

露于場地生銹變壞。

3、模板的安裝

模板安裝之前應(yīng)清除表面碎殘漿，鋼模先除銹，涂刷脫模劑，檢查各螺檢的

絲牙，防止施工過程中滑絲，模板安裝要與鋼筋的安放協(xié)調(diào)進行，妨礙綁扎鋼筋

的部分應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補全，模板與腳手架除為整體設(shè)計外，二者之間

不得相聯(lián)系，以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。

4.模板安裝時，軸線、尺寸應(yīng)符合要求，側(cè)模應(yīng)考慮防止模板移位和突出。

5.支架搭設(shè)時，場地應(yīng)整平、壓實，支架腳墊方木，以防止施工時下沉，施

工作業(yè)人員必須系帶安全領(lǐng)等一切安全設(shè)備。

交底人接底人

年月日年月日

砌筑施工的安全技術(shù)交底

工程名稱%曾崛m呈

分項工程

名稱

一般要求

1砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。

2砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清

洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。

3砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一

般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。

4各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連

成一體。砌體外露面鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，位于流冰或有嚴(yán)重漂流物河中的

墩臺，宜選用較堅硬的石料或高強度混凝土預(yù)制塊進行鑲砌。砌體里層應(yīng)砌筑整

齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。

砌體外露面應(yīng)進行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾

縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。

5各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或

脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于

石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實。

6砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑

的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。

交底人接底人

年月日年月日

混凝土澆筑技術(shù)交底

工程名稱7累海肚I程

柱

分項工程

名稱

1.硅應(yīng)按一定厚度，順序和方面分層澆筑，應(yīng)在下層碎初凝前完成上層碎澆

筑，從高處直接傾卸役時，自由傾落不宜超過2m,超過2m時，應(yīng)通過串筒，溜管

等設(shè)施下落，在串筒出料口下面，碎堆積高度不宜超過1m。

2.硅振搗使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，

與側(cè)模保持50-100mm的距離，振動時應(yīng)遵循快插慢拔的原則，表面振動器的移位

間距，應(yīng)以使振動器械平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜，對每一振動部位，

必須振動到該部位於密實為止，密實的標(biāo)志是碎停止下沉，不再冒出氣泡，表面

平坦，泛漿。

3.碎澆筑完成后，應(yīng)在漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，避免陽光暴曬硅表面

產(chǎn)生裂紋，碎養(yǎng)護必須有專人進行，養(yǎng)護時間在7天以上。

交底人接底人

年月日年月日

墊層工程技術(shù)交底

工程名稱分部工程墊層:［濯

分項工程

名稱

一、概況：

1.1工程基槽開挖，地基處理結(jié)束，經(jīng)驗評已符合設(shè)計及規(guī)范要求。

1.2墊層澆筑施工準(zhǔn)備工程已就緒。

二、碎澆筑前準(zhǔn)備交底：

2.1基坑開挖，基槽驗收等驗收質(zhì)評工作必須結(jié)束，電梯井坑等須符合設(shè)計要求。

2.2砂石褥墊層施工結(jié)束，分層壓實系數(shù)，干密度經(jīng)試驗合格，標(biāo)高、平面

尺寸核定無誤。

2.3商品於C15必須有出廠合格證。

2.4施工用機具必須檢查、維修，確保能正常運轉(zhuǎn)。

2.5夜間施工必須有足夠的照明。

三、碎澆筑：

3.1澆筑前基坑內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，木模應(yīng)充分濕潤。

3.2澆筑順序：由西頭向中間坡道推進施工，由東頭向中間坡道推進施工。

3.3碎料用汽車泵澆筑。

3.5碎料用刮尺刮平，澆筑時嚴(yán)格控制碎墊層頂標(biāo)高，分塊，釘控制樁，拉

線找平。木抹子拍實原漿收光隨打隨抹。

四、砂施工質(zhì)量控制：

4.1碎強度等級必須符合設(shè)計要求，留置試塊組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4.2碎墊層結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法。

項目允許偏差（mm）檢驗方法

標(biāo)（Wj±10水準(zhǔn)儀，鋼尺檢查

截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

表面平整度82m靠尺

交底人接底人

年月日年月日

承臺工程技術(shù)交底

工程名稱分部工程承臺工程

分項工程

名稱

1、鋼筋工程的一般規(guī)定及施工要求：

鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、銹色清除干凈，采用I級鋼筋制作的箍筋，其

末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形成應(yīng)按設(shè)計要求，n級鋼筋加工時應(yīng)做到符合尺寸、形狀。

鋼筋制作人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①、嚴(yán)格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數(shù)量制作。

②、不得對鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加以利用，解決鋼筋使用的合理性。

③、制作成品后的鋼筋應(yīng)綁扎成捆，注明編號，使用部位，防止使用時出錯。

④、鋼筋嚴(yán)禁露天存放，以防止生銹。

2、鋼筋的綁扎

主筋與箍筋的數(shù)量與位置應(yīng)與圖紙相同，間距與尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，受力筋

焊接頭設(shè)置應(yīng)互相錯開，兩頭間距不小于L3倍搭接長度,鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁

扎結(jié)實,必要時可用點焊焊牢,非焊接鋼筋骨架的多層筋之間,應(yīng)用短筋支抽,為保證

保護層厚度,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。

3、模板使用的一般規(guī)定及要求。

木模板應(yīng)采用表面平整、當(dāng)滑，多次使用后應(yīng)檢查其剛度是否滿足要求，組合

鋼模應(yīng)采用通用化，表面無生銹，沒有變形的，模板要求嚴(yán)密不漏漿，裝拆容易，

施工操作方便。

4、模板的安裝

模板安裝之前應(yīng)清除表面碎殘漿，鋼模先除銹，涂刷脫模劑，檢查各螺檢的絲

牙，防止施工過程中滑絲，模板安裝要與鋼筋的安放協(xié)調(diào)進行，妨礙綁扎鋼筋的部

分應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補全，模板與腳手架除為整體設(shè)計外，二者之間不得相

聯(lián)系，以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。

5、碎施工的一般要求

碎應(yīng)按一定厚度，順序和方面分層澆筑，應(yīng)在下層碎初凝前完成上層碎澆筑，

從高處直接傾卸役時，自由傾落不宜超過2m,超過2m時，應(yīng)通過串筒，溜管等設(shè)施

下落，在串筒出料口下面，碎堆積高度不宜超過1m。

碎振搗使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的L5倍，與側(cè)

模保持50-100mm的距離，振動時應(yīng)遵循快插慢拔的原則，表面振動器的移位間距，

應(yīng)以使振動器械平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜，必須振動到該部位碎密實為

止，密實的標(biāo)志是碎停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。

碎澆筑完成后避免陽光暴曬碎表面產(chǎn)生裂紋，碎養(yǎng)護必須有專人進行，

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年月日年月日

立柱工程技術(shù)交底

工程名稱分部工程立即呈

分項工程

名稱

L立柱施工時，先測量放樣出具體位置，鋼筋安裝完畢，檢查無誤，監(jiān)理簽證

后，進行模板安裝，臺墩模板要求軸線位置準(zhǔn)確，模板表面平整，垂直度符全要求，

支撐滿足要求，主柱模板腳可采用鋼絲繩固定，每隔5-7m設(shè)一道，垂直度較核可采

用前后方向與左右方向，從柱口掛兩根鉆垂球，量出上中下端離柱壁距離，尺寸保

持一致即為垂直，在碎施工中，經(jīng)常核正，如有偏移，調(diào)節(jié)固定，立柱模板的鋼絲

繩即可。

2.立柱碎澆注時，注意安置串筒，碎升到距離柱頂標(biāo)高1m時，予埋PVC管，用于

蓋梁支架支撐孔用，。

3.立柱碎養(yǎng)生可用聚乙稀藻膜包裹。

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蓋梁工程技術(shù)交底

工程名稱分部工程

分項工程

名稱

L蓋梁模板支撐主要為已完成施工，有一定強度的立柱，在立柱予埋孔中插入

610cm以上的圓鋼，兩端伸出立柱30cm以上，兩邊各架上貝雷架或槽鋼，工字鋼作

為蓋梁底模的支撐，支架必須牢固，考慮跨中將產(chǎn)生彎矩，底板應(yīng)設(shè)置予拱度底面

模板鋪設(shè)完畢后，測量放樣出蓋梁位置，安裝鋼筋，監(jiān)理檢查合格后安裝倒模，完

成碎澆筑。

2.在蓋梁施工中，實際施工方法視圖紙情況而定，鋼筋表面碎必須清除干凈。

3.原帽梁受力鋼筋與相應(yīng)編號新增帽梁焊接，雙面焊長度15cm以上，鋼筋綁扎

完畢，監(jiān)理檢查簽證以后裝上側(cè)模，模板與舊梁連接部分，為了防止砂漿從連接流

出，相交處底，側(cè)面應(yīng)夾上有一定彈性的膠條12mm木條膠塑料或5mm聚乙稀雙面膠條，

碎施工時振動棒禁止接觸模板，以防漏漿。

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預(yù)應(yīng)力箱梁工程技術(shù)交底

工程名稱分部工程預(yù)應(yīng)力箱梁工程

分項工程

名稱

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工

1、箱梁支撐的支架和拱架應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行制作和安裝，采用常備構(gòu)件拼裝拱架

時，應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，并設(shè)計出支架安裝圖紙。

支架安裝前應(yīng)先對原地面整平、壓實，鋪墊砂袋，使支架立柱有足夠承載力。

立柱底端應(yīng)設(shè)置墊木，用以分布和傳遞壓力，并保證澆筑碎后不發(fā)生超評沉降量，

汽車通行孔兩邊支架加設(shè)護樁，前方300m開始設(shè)置減速標(biāo)志，夜間應(yīng)用燈光標(biāo)明行

駛方向，支架安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計進行，主要壓力桿的縱向連接，應(yīng)使用對接

法，并且鐵夾夾緊，次要構(gòu)件的連接上，搭接后準(zhǔn)確調(diào)整拱架支承面和頂部標(biāo)高，

施工管理人員在支架安裝前應(yīng)對工人進行崗前培訓(xùn)，使工人在安裝過程中能嚴(yán)格執(zhí)

行設(shè)計意圖，安裝過程必須有專業(yè)施工人員及質(zhì)安部門在現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量。

2、支架完成以后，即可在上面鋪設(shè)箱梁底板，施工時需要考慮箱梁的自重及其

它各種荷載，設(shè)置施工拱度，底板安裝完畢以后對支架進行七天有效荷載預(yù)壓，以

消除支架的非彈性變形，荷載可采用砂袋，測量人員每天觀測支架沉降，觀測點分

布，橫向設(shè)左、中、右各縱向每5nl均勻布點，用水準(zhǔn)儀觀測，并記錄每沉降情況，

加載時間內(nèi)，支架下嚴(yán)禁人員作業(yè)，以防止安全事故發(fā)生。當(dāng)沉降到達規(guī)定要求后

隹口裁并重新調(diào)整標(biāo)高為清橫標(biāo)

3,支架卸載完后端始綁扎箱梁鋼筋，鋼筋安裝時只安裝底層及脅板鋼筋，鋼筋

必須安裝到位，波紋管的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┏叽缇_安裝，用固定及加密筋焊接

固定，若箱梁鋼筋與波紋管安裝有沖突，必須調(diào)節(jié)鋼筋位置，保證波紋管的正確位

置。

箱梁底部鋼筋及波紋管安裝完畢經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢查簽證，再安裝箱梁內(nèi)模，內(nèi)模

只需安裝膠板下半部分，每個箱室每3m左右在底板及兩膠板上部各設(shè)一個68cm通氣

孔，安裝固定以后監(jiān)理檢查合格開始澆筑碎，碎施工時，先澆腹板部分，再澆底板,

施工順序是從橫向兩邊向中部澆筑再由縱向順序一次成形，以保持支架的平衡。

下部分施工結(jié)束后，碎有一定強度，先鑿毛腹板頂部碎，再安裝芯模上半部分

模板，安裝模板時頂面應(yīng)預(yù)留0.5?0.8m見方孔洞，以便日后拆芯模模板，芯模安裝

完畢后安裝頂面鋼筋，預(yù)留孔處鋼筋可鑿開，并留取搭接長度，按照下部碎施工順

序完成上半部分碎澆筑。

箱梁終凝后，及時對役養(yǎng)生，為避免陽光直接暴曬，可采用麻袋或細(xì)砂覆蓋，

澆水養(yǎng)護。

4、預(yù)應(yīng)力施工

箱梁碎強度達到設(shè)計要求85%后，可以進行鋼束預(yù)應(yīng)力張拉，張拉之前施工人員

必須先檢查張拉機具及錨具的外觀，錨夾具不得有裂紋，傷痕銹，尺寸不得超過允

許偏差，按驗千斤頂與壓力表。

對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，還必須先完成施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序

和現(xiàn)場施工說明書，現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力和正確操作知識的施工人員，施工現(xiàn)場具

備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必須預(yù)防措施。

根據(jù)圖紙要求，箱梁預(yù)應(yīng)力必須對稱張拉，采用兩端同時張拉，張拉力按圖紙

要求進行，控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后外露長度不宜小于30mm,施工時

嚴(yán)禁工廠切割端頭時用電焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。

完成鋼束錨固后，應(yīng)及時結(jié)孔道壓漿，防止鋼束生銹，壓漿應(yīng)緩慢，均勻地進

行，不得中斷，壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定

稠度相同的水泥漿為止。

壓漿后先將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端碎鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨碎。

箱梁支架應(yīng)在於強度達到100%后并完成預(yù)應(yīng)力施工后方可拆除，拆除順序應(yīng)先

跨中，后支點，拆除后應(yīng)按木模板、方木、鋼模板、支撐管、扣件、螺栓分類、檢

修后儲存?zhèn)溆谩?/p>

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鋪裝層工程技術(shù)交底

工程名稱分部工程鑲圉1工程

分項工程

名稱

一、施工準(zhǔn)備工作

1、橋面鋪裝施工前應(yīng)復(fù)測梁板頂面標(biāo)高。整體式橋梁從路線設(shè)計線，橫向量距4m,

再量4m各設(shè)1點；縱向10m一個斷面。分離式橋梁（即寬12.5m）,從橋的邊緣量距4m,

再量距4m各設(shè)L點（可用設(shè)計線推算）；縱向10m一個斷面。同時應(yīng)測量攤鋪邊線位

置的標(biāo)高。根據(jù)差值結(jié)果可采用局部加強、調(diào)整縱坡、提高設(shè)計標(biāo)高等方式進行調(diào)

整。

2、橋面鋼筋網(wǎng)安裝前，應(yīng)先將梁板上的油污、松散碎、砂漿等垃圾清除，再用高

壓水將梁板沖洗干凈。

3、應(yīng)將預(yù)制梁板的橫向較縫筋在離梁頂4?6cm處折成直角狀，并與相鄰梁板的預(yù)埋

鋼筋綁扎，嚴(yán)禁將預(yù)埋的橫向較縫鋼筋踩下，使其緊貼梁板頂面。

二、鋼筋網(wǎng)安裝

1、鋼筋網(wǎng)下保護層厚度不小于3cm,盡量不采用砂漿墊塊，可支撐在梁板橫向較縫

鋼筋上，或焊接豎向短鋼筋進行支撐。

2、鋼筋網(wǎng)縱、橫向間距為10X10cm,鋼筋長度、間距等應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求,

并保證縱、橫向鋼筋直順。

3、橋面鋪裝連接鋼筋、橋面連續(xù)構(gòu)造等按圖紙要求施工。

三、橋面鋪裝層碎施工

1、橋面鋪裝碎所用水泥、粗細(xì)集料、外加劑必須符合要求，并經(jīng)檢驗合格后方可使

用。2、橋面鋪裝采用C40碎，表面平整、粗糙。鋪裝層厚度為10cm,允許偏差+10?

-5mm,平整度在5mm范圍內(nèi)。

3、碎澆筑采用平板振動器和振動梁振搗密實、平整，并及時用水準(zhǔn)儀檢測鋪裝

層頂面高程。

4、墩臺伸縮縫兩側(cè)，橋面鋪裝時應(yīng)預(yù)留寬40?50cm不予澆筑碎，待橋面鋪裝后,

將伸縮縫塞死，再用C15碎將預(yù)留槽鋪裝。

5、橋面鋪裝縱、橫向施工縫應(yīng)鑿成垂直面，盡量設(shè)置在伸縮縫預(yù)留槽處。

6、橋面鋪裝碎采用薄模覆蓋灑水養(yǎng)護，必須連續(xù)24小時養(yǎng)護7天以上，禁止圍水養(yǎng)

護。

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年月日年月日

橡膠支座工程技術(shù)交底

工程名稱分部工程橡膠支座H理

分項工程

名稱

板式橡膠支座

板式橡膠支座安裝時，應(yīng)注意下列事項：

1橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計

要求時，不得使用。

2支座下設(shè)置的支承墊石，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表

面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相

對誤差不得超過3mm,避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。

3安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面

標(biāo)高符合設(shè)計要求。

4將設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安

放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。

5當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。

6吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁、板安放時,

必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時，或支座與梁板不密貼時,

必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、

板。

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年月日年月日

橋面防水工程技術(shù)交底

工程名稱分部工程防水工程

分項工程

名稱

橋面防水層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。

鋪設(shè)橋面防水層時應(yīng)注意下列事項：

1防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢查，在符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

2防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)。

3防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在

雨天或低溫下鋪設(shè)。

4水泥混凝土橋面鋪裝層當(dāng)采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時，應(yīng)設(shè)置隔

斷縫。

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伸縮縫工程技術(shù)交底

工程名稱分部工程伸維逢工程

分項工程

名稱

(1)、調(diào)整好裝置間隙，將裝置對準(zhǔn)橋梁伸縮縫就位,井以橋面標(biāo)高和伸縮縫中

心線為準(zhǔn),進行調(diào)直調(diào)平，使伸縮縫裝置中心線與橋梁伸縮縫中心線對正:裝置異型

鋼頂面與路面標(biāo)高吻合，同時注意,橫坡也應(yīng)與橋面相符。

(2)、在伸縮縫裝置錨固結(jié)構(gòu)件處，豎焊①12以上的鋼筋進行高度定位，

橫焊①12以上鋼筋進行直度定位；新造伸縮縫應(yīng)與預(yù)埋錨筋相焊。

(3)、伸縮縫裝置正確就位后,根據(jù)施工安裝圖進行布設(shè)橫向分布鋼筋和

加焊豎筋,便裝置完全固定在梁端上。焊接時，每隔2-3個錨筋焊接一點，然后再按上

述步驟焊接另一側(cè)錨筋與預(yù)埋筋，兩側(cè)完全固定后,就可將其余未焊接的錨筋完全

焊接，并穿橫筋焊接進行加固。要確保錨固可靠,這時注意不要在鋼梁上任意施焊,

以防鋼梁變形。

(4)、縮縫如果分段安裝，接縫處必須由技術(shù)工人焊接，確保焊接質(zhì)量。

(5)、伸縮縫裝置完全固定后，可將調(diào)平定位槽鋼去除，割除裝置的固定

祛碼，以及割除一切高于裝置錨固結(jié)構(gòu)件頂面的鋼筋。

(6)、采用厚寬適當(dāng)?shù)木郾揭蚁┡菽芰习逄钊炜s縫裝置間隙及橋梁間

隙,遮擋要嚴(yán)密，以防止砂漿流入橋梁伸縮縫內(nèi)，影響伸縮。

(7)、在澆筑碎前再次檢查伸縮縫裝置其平整度(偏差W2mm)、中線位置、

縫隙等是否符合要求，如出現(xiàn)變動應(yīng)先校正好后方可澆筑碎。

3、澆筑碎

碎澆筑時必須使用表面和插入式兩種振動器進行填充搗實,伸縮縫裝置內(nèi)

部和下方是振實的重點部位,凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡,均為不合格；碎

澆筑完后應(yīng)用磨光機、三米直板和泥刀抹面，在抹面時應(yīng)用三米直尺檢測平整度，

保證所澆筑的連接帶碎平整度偏差小于或等于2mm,尤其是與橋面和異型鋼頂面相接

處，更要嚴(yán)格控制。連結(jié)帶碎較寬時，表面應(yīng)拉毛處理。在澆筑碎時注意防撞墻處的

十多復(fù)_o

-4、碎養(yǎng)生和安裝防水密封膠帶

碎澆筑好后應(yīng)注重養(yǎng)生，在開放交通之前必須安裝伸縮縫防水密封膠帶，

使用專用工具把防水密封膠帶完全卡入裝置凹企口內(nèi)

交