DB36-T 2013-2024 釹鐵硼回收料焙燒技術(shù)規(guī)范

ICS77.120.09CCSH65DB36江西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB36/T2013—2024 1 1 1 2 2 3 4DB36/T2013—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由贛州市市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出。本文件由江西省稀土標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（JX/TC005）歸口。本文件起草單位：吉安鑫泰科技有限公司、贛州華卓再生資源回收利用有限公司、江西省鎢與稀土產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（江西省鎢與稀土研究院）、信豐縣包鋼新利稀土有限責(zé)任公司、贛州步萊鋱新資源有限公司、贛州齊飛新材料有限公司、贛州恒源科技股份有限公司、贛州市綜合檢驗(yàn)檢測(cè)院(國家鎢與稀土產(chǎn)業(yè)計(jì)量測(cè)試中心）。本文件主要起草人：劉衛(wèi)華、李平、夏侯斌、劉鶯、劉劍葉、盧博、劉勇、崔振紅、鮑明成、葉亮、藍(lán)小明、廖雨生、劉名清、賴勝春、姚莉。1DB36/T2013—2024釹鐵硼回收料焙燒技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了釹鐵硼回收料焙燒的術(shù)語和定義、工藝流程、技術(shù)要求、資源節(jié)約利用和能耗要求、環(huán)境保護(hù)和安全要求。本文件適用于釹鐵硼回收料的焙燒過程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T15676稀土術(shù)語GB17915腐蝕性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T20861廢棄產(chǎn)品回收利用術(shù)語GB/T23588釹鐵硼生產(chǎn)加工回收料GB26451稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2018版）GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范XB/T612.1釹鐵硼廢料化學(xué)分析方法第1部分：稀土氧化物總量的測(cè)定XB/T617.4釹鐵硼合金化學(xué)分析方法第4部分：鐵量的測(cè)定重鉻酸鉀滴定法3術(shù)語和定義GB/T15676、GB/T20861、GB/T23588界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1釹鐵硼回收料recyclablescrapsofneodymiumironboron釹鐵硼生產(chǎn)加工回收料和釹鐵硼拆解回收料的總稱。注2：從報(bào)廢的永磁電機(jī)中拆解出的舊釹鐵硼磁體；從報(bào)廢的3.2釹鐵硼焙燒再生原料recyclingmaterialsofneodymiumironboronbyroastingprocess釹鐵硼回收料經(jīng)焙燒，得到的以混合稀土氧化物、鐵氧化物為主體成分的中間產(chǎn)品，可直接用作回收稀土等元素的原料。2DB36/T2013—20243.3氧化率ratioofoxide釹鐵硼焙燒再生原料的氧化程度，以其三價(jià)鐵占總鐵（所有價(jià)態(tài)的鐵）的質(zhì)量百分比表示。4工藝流程釹鐵硼回收料的焙燒（過程）包括焙燒前的（退磁）、（破碎）、配料處理，焙燒和焙燒后的粉碎、分級(jí)處理等工序，制取釹鐵硼焙燒再生原料（以下簡(jiǎn)稱“再生原料”）的工藝流程示意圖，見圖1所示。圖1釹鐵硼回收料焙燒工藝流程示意圖5技術(shù)要求5.1焙燒前處理5.1.1退磁。釹鐵硼回收料帶磁時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退磁處理，宜采用熱退磁(溫度300℃~400℃)及高效節(jié)能熱處理設(shè)備。注：退磁為選擇性步驟，當(dāng)釹鐵硼回收料不5.1.2破碎。釹鐵硼回收料和其經(jīng)退磁后的粗顆粒物料應(yīng)破碎成粒徑不大于3mm，以滿足焙燒要求，宜選用高效、節(jié)能、環(huán)保的破碎設(shè)備，破碎過程應(yīng)保證物料濕潤(rùn)或采用濕式破碎，也可在破碎前噴淋水。注：破碎為選擇性步驟，當(dāng)釹鐵硼回收料和其經(jīng)退磁后的粗顆粒物料的粒度滿足焙燒5.1.3配料。將不同類別、組成的釹鐵硼回收料混合均勻，使稀土氧化物總量（REO，干基質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）不小于17%，以滿足后續(xù)工序要求，保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量合格。釹鐵硼回收料稀土氧化物總量的分析方法按照XB/T612.1的規(guī)定進(jìn)行。5.2焙燒在溫度為500℃~800℃和氧化氣氛條件下，將釹鐵硼回收料同燃料、空氣在爐窯內(nèi)加熱處理，將釹鐵硼回收料中的水分、油去除，使金屬、金屬間化合物轉(zhuǎn)化為氧化物，得到熟料，宜采用高效節(jié)能的3DB36/T2013—2024爐窯，宜配備煙氣余熱利用系統(tǒng)，應(yīng)配備煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化符合GB26451規(guī)定的廢氣排放要求后，進(jìn)行排放，應(yīng)做好安全防護(hù)，防止?fàn)C傷，應(yīng)選用國家提倡的燃料。5.3焙燒后處理粉碎、分級(jí)，熟料粉碎、分級(jí)，得到再生原料。分級(jí)要求為粒度-200目（mesh）的質(zhì)量占比不小于95%，粗顆粒物返前破碎工序處理，再生原料的氧化率不小于85%，氧化率η氧化的數(shù)值以百分?jǐn)?shù)表示（%），按式（1）計(jì)算：η氧化=m三價(jià)鐵×100%=（1-w二價(jià)鐵）×100%………………（1）m總鐵w總鐵式中：m三價(jià)鐵—再生原料中三價(jià)鐵的質(zhì)量，單位為千克（kgm總鐵—再生原料中總鐵的質(zhì)量，單位為千克（kg）；w二價(jià)鐵—再生原料中非三價(jià)鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%），即再生原料經(jīng)酸分解后，溶液中二價(jià)鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%），分析方法參照XB/T617.4的規(guī)定進(jìn)行，其中測(cè)定步驟5.4.2不滴加二氯化錫溶液，測(cè)定步驟5.4.3不滴加鎢酸鈉溶液和三氯化鈦溶液；w總鐵—再生原料中總鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%），分析方法按照XB/T617.4的規(guī)定進(jìn)行。6資源節(jié)約利用和能耗要求6.1資源節(jié)約利用6.1.1稀土元素（以REO計(jì)）的回收率不低于98%，稀土元素回收率η稀土的數(shù)值以百分?jǐn)?shù)表示（%按公式（2）計(jì)算。式中：m再生—再生原料中稀土的質(zhì)量（以REO計(jì)），單位為千克（kg）。m回收—釹鐵硼回收料中稀土的質(zhì)量（以REO計(jì)），單位為千克（kg）；6.1.2整個(gè)過程中應(yīng)做好水資源的循環(huán)利用，工業(yè)用水重復(fù)利用率應(yīng)大于85%，工業(yè)用水重復(fù)利用率η重復(fù)的數(shù)值以百分?jǐn)?shù)表示（%），按公式(3)計(jì)算。式中：w重復(fù)—重復(fù)利用的工業(yè)用水量，單位為千克（kg）；w總—總工業(yè)用水量，單位為千克（kg），按公式(4)計(jì)算。（4）式中：w重復(fù)—重復(fù)利用的工業(yè)用水量，單位為千克（kgw一次—一次工業(yè)用水的取水量，單位為千克（kg）。4DB36/T2013—20246.2能耗要求釹鐵硼回收料焙燒過程各個(gè)工序宜采用高效節(jié)能的設(shè)備，宜配備余熱回收利用設(shè)施，以充分利用余熱。綜合能耗應(yīng)低于85kg標(biāo)準(zhǔn)煤，各工藝能耗應(yīng)低于表1的規(guī)定。表1每噸再生原料能耗7環(huán)境保護(hù)和安全要求7.1環(huán)境保護(hù)7.1.1釹鐵硼回收料貯存場(chǎng)所須防滲、防腐、防火處理，應(yīng)符合GB17915、GB50016的要求。7.1.2再生原料貯存場(chǎng)所應(yīng)符合GB18599的要求。7.1.3污水、廢氣排放應(yīng)符合GB26451的要求。7.1.4應(yīng)進(jìn)行降噪處理，