服裝生產(chǎn)管理課件全套教程

第一章服裝生產(chǎn)管理概述學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解世界及我國的紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程、現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。掌握服裝生產(chǎn)流程概述的基本內(nèi)容。掌握基本概念及服裝生產(chǎn)管理體系的構(gòu)成。第一節(jié)服裝生產(chǎn)流程概述第二節(jié)服裝生產(chǎn)管理體系第三節(jié)服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程

第一節(jié)服裝生產(chǎn)流程概述

一、服裝生產(chǎn)方式現(xiàn)代的消費(fèi)者獲得服裝通常采用以下幾種方式：（1）成衣化（ready-to-wear）：工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式。在我國成衣化服裝通常以國家裝號(hào)型為基準(zhǔn)，結(jié)合款式工藝特征，由流水線作業(yè)工人分工序批量完成服裝制作。成衣化率是表示一個(gè)國家或地區(qū)服裝工業(yè)化生產(chǎn)水平和服裝消費(fèi)結(jié)構(gòu)的標(biāo)志之一。國外的成衣化率普遍比較高，尤其是經(jīng)濟(jì)比較發(fā)達(dá)的國家，成衣化率達(dá)到95%以上，而我國相對(duì)較低。第一節(jié)服裝生產(chǎn)流程概述成衣化服裝生產(chǎn)的特點(diǎn)：a.利用專業(yè)科學(xué)知識(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)生產(chǎn)；b.能有效地利用人力、物力及各種專業(yè)化、自動(dòng)化程度較高的設(shè)備，提高服裝的生產(chǎn)效率及質(zhì)量；c.服裝的生產(chǎn)成本相對(duì)較低，價(jià)格適中。

（2）半成衣化（easyorder）：以工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，由用戶對(duì)某些部位提出改進(jìn)要求，結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)的方法，投入工廠生產(chǎn)完成。（3）定做（made-to-order）：以個(gè)人體型為準(zhǔn)，量體裁衣單件制作。部分消費(fèi)者到專門的服裝工作室訂做服裝，而知名的設(shè)計(jì)師工作室或知名的品牌定制往往成為社會(huì)名流或高收入階層光顧的地方。美國定制服裝的價(jià)格是成衣化服裝的4倍，德國為3倍，日本為2倍。（4）家庭制作（homedressmaking）：自己購買面料、自己設(shè)計(jì)、自己縫制服裝。這種也是最原始的服裝生產(chǎn)方式。目前只有極少部分人還采用這種生產(chǎn)方式。

定做和家庭制作成衣的生產(chǎn)方式有以下特點(diǎn)：

a.根據(jù)個(gè)人的體型量體裁衣，成品比較合體。若采用較好的設(shè)備，服裝質(zhì)量可達(dá)到較高的水平，但價(jià)格較高；

b.對(duì)制作者要求較高，即從裁剪、縫制、整燙到釘鎖，制作者需獨(dú)立完成整件服裝的加工；

c.生產(chǎn)效率低、制作周期長，成本較高。

促使單件家庭制作向服裝工業(yè)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變主要是由勞動(dòng)分工和新機(jī)型的出現(xiàn)引起的。

亞當(dāng)·斯密（Adam·Smith）在1776年發(fā)表的《富國論》中，已對(duì)組織和社會(huì)將從勞動(dòng)分工中獲得巨大經(jīng)濟(jì)利益作出了光輝論斷。勞動(dòng)分工指的是將工作分解成若干個(gè)單一和重復(fù)性的作業(yè)，亞當(dāng)·斯密總結(jié)勞動(dòng)分工能提高生產(chǎn)率的原因在于它提高了每個(gè)工人的技巧和熟練程度，節(jié)約了由于變換工序、工作地所浪費(fèi)的時(shí)間，以及能有利于機(jī)器的改進(jìn)，發(fā)明和使用。同樣，在服裝制作領(lǐng)域勞動(dòng)分工的高效性促進(jìn)了生產(chǎn)的工業(yè)化，使得服裝由單件制作走向分工協(xié)作。

推動(dòng)服裝工業(yè)化生產(chǎn)的另一個(gè)重要原因是新機(jī)械的出現(xiàn)。18世紀(jì)英國的工業(yè)革命大大促進(jìn)了紡織工業(yè)的發(fā)展，服裝制作機(jī)械化也成為當(dāng)務(wù)之急。

第一節(jié)服裝生產(chǎn)流程概述二、成衣的生產(chǎn)流程我國現(xiàn)在的服裝生產(chǎn)企業(yè)主要有兩種形式，一種是品牌運(yùn)作型企業(yè)，自己擁有自己的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售能力；另一種是純粹的服裝加工型企業(yè)，其不具備設(shè)計(jì)和銷售的能力，比較多見的是外貿(mào)加工企業(yè)，也有部分是為內(nèi)銷品牌作加工的。但服裝生產(chǎn)大體上有以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成，如圖1-1所示。圖1-1成衣生產(chǎn)過程1．制定生產(chǎn)計(jì)劃主要是根據(jù)訂單來制定生產(chǎn)計(jì)劃，訂單一種來自于企業(yè)內(nèi)部。品牌運(yùn)作型企業(yè)集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體，往往根據(jù)本企業(yè)服裝產(chǎn)品的特點(diǎn)及品牌的定位來制作訂單，對(duì)于這樣服裝廠來說所下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)就如同指令性計(jì)劃,服裝廠通常只是接受，而不存在簽訂合同的問題。當(dāng)然，有時(shí)所要求的生產(chǎn)量或生產(chǎn)難度超出了本廠的生產(chǎn)能力，也會(huì)將訂單發(fā)到其他企業(yè)加工。另一種來自于企業(yè)外部。訂單的確定是一個(gè)雙向選擇的過程，客戶要結(jié)合服裝產(chǎn)品特點(diǎn)選擇生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)要結(jié)合自身的生產(chǎn)能力選擇訂單。2．生產(chǎn)準(zhǔn)備當(dāng)接下訂單后，理想程序是技術(shù)部先進(jìn)行樣衣試制，不同于上面合同確認(rèn)樣。樣衣得到客戶確認(rèn)后，再開始面輔料采購和其他工作。但是隨著競爭的加劇，貨期縮短，企業(yè)往往接下訂單后馬上組織面輔料的采購，同時(shí)還要考慮印染的問題。因?yàn)橛∪疽话悴辉诜b廠完成，是影響交貨期的主要因素。樣衣得到客戶或設(shè)計(jì)師的確認(rèn)后，開始推板放碼制作工業(yè)樣板，包括根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求做好一些必要的工藝縫制樣板，以備大貨生產(chǎn)需用。同時(shí)生產(chǎn)部門編制生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)生產(chǎn)任務(wù)。質(zhì)量部門根據(jù)工藝設(shè)計(jì)和客戶要求，設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)過程、方法和要求。3．裁剪面輔料準(zhǔn)備好后經(jīng)檢驗(yàn)入庫，裁剪車間根據(jù)面料的特點(diǎn)、生產(chǎn)任務(wù)、工藝單和樣板進(jìn)行面料預(yù)縮處理。制定分床、排料方案，然后進(jìn)行劃樣、鋪料、裁剪，對(duì)裁片進(jìn)行打號(hào)，以避免色差和方便生產(chǎn)，同時(shí)要進(jìn)行裁片檢驗(yàn)。

4．縫制裁片準(zhǔn)備完成，便進(jìn)入縫制環(huán)節(jié)。在大貨開始之前，承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)的流水線以首件或小批量試制，進(jìn)行確認(rèn)封樣，作為質(zhì)量評(píng)判的基準(zhǔn)。同時(shí)確定流水線的生產(chǎn)能力和質(zhì)量水平，縫制過程中有縫制和熨燙工作，同時(shí)會(huì)進(jìn)行質(zhì)量過程檢驗(yàn)。

5．后整理縫制完成的服裝需要進(jìn)行進(jìn)一步整燙，經(jīng)整燙檢驗(yàn)后，可以進(jìn)行包裝。包裝完成的成品如果交貨期已到，會(huì)直接裝箱出廠，在裝箱出廠前，客戶的質(zhì)量控制人員會(huì)進(jìn)行出廠前的抽驗(yàn)，根據(jù)抽驗(yàn)結(jié)果，決定是否可以出廠，不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品需要進(jìn)行返修甚至客戶可以拒絕接受。如果交貨期未到，成衣會(huì)先保管在倉庫中。

整個(gè)生產(chǎn)過程是循環(huán)流通的過程，最后投入市場的信息反饋會(huì)直接影響生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)和制造過程的決策和活動(dòng)。前一個(gè)訂單的質(zhì)量問題，會(huì)直接影響下一個(gè)訂單的簽訂和合同的內(nèi)容，會(huì)影響設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)方向，甚至?xí)蛊髽I(yè)失去信任。通過反饋到生產(chǎn)過程中，有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，有助于改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。

如圖1-2所示，供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從設(shè)計(jì)采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，形成一個(gè)整體的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)和模式，服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)是此供應(yīng)鏈的中間環(huán)節(jié)，它既要滿足設(shè)計(jì)的要求，又要必須滿足市場的需求。服裝生產(chǎn)管理的好壞直接影響著企業(yè)供應(yīng)鏈。圖1-2供應(yīng)鏈?zhǔn)疽鈭D返回第二節(jié)服裝生產(chǎn)管理體系一、管理的概念和背景管理是指組織中的如下活動(dòng)或過程：通過信息獲取、決策、計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制和創(chuàng)新等職能的發(fā)揮來分配協(xié)調(diào)包括人力資源在內(nèi)的一切可以調(diào)用的資源，以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的個(gè)人無法實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。企業(yè)的目的是通過正當(dāng)?shù)慕?jīng)營活動(dòng)獲取一定的利潤。為此企業(yè)必須付出極大的努力，企業(yè)要不斷地克服內(nèi)部和外部的各種矛盾，從而使企業(yè)不斷發(fā)展，不斷獲取更多的利潤，內(nèi)部要不斷提高勞動(dòng)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，外部要滿足經(jīng)銷商和消費(fèi)者的各種需求。如果客戶提出的交貨期，外觀質(zhì)量價(jià)格等條件與企業(yè)的利益產(chǎn)生矛盾或達(dá)不到客戶需求的，企業(yè)就要盡力解決這些問題。為了超越這種環(huán)境，經(jīng)營者研究各種有效的方法同時(shí)逐步形成了管理的模式，這就是管理的背景情況。企業(yè)是圍繞企劃產(chǎn)品、生成產(chǎn)品、銷售產(chǎn)品進(jìn)行的各種活動(dòng)，管理也應(yīng)是圍繞這些活動(dòng)來展開的管理工作。為了完成各種業(yè)務(wù)工作，企業(yè)必須創(chuàng)造一個(gè)人力、物力、財(cái)力節(jié)約的環(huán)境，這對(duì)管理來說是非常必要的。第二節(jié)服裝生產(chǎn)管理體系二、生產(chǎn)管理的概念所謂生產(chǎn)管理就是生產(chǎn)活動(dòng)的管理。具體地說，生產(chǎn)管理是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營計(jì)劃，從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期等要求出發(fā)，采取有效的方法和手段對(duì)企業(yè)的人力、材料、資金、設(shè)備等資源進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，通過對(duì)職工的教育鼓勵(lì)、各項(xiàng)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，以期更好地完成預(yù)定的生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)出消費(fèi)者需要的產(chǎn)品等一系列活動(dòng)的總稱。生產(chǎn)管理的含義有廣義和狹義之分，廣義的生產(chǎn)管理：是有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)方面的一切管理工作的總稱。它由質(zhì)量、成本、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)調(diào)度與控制等管理系列組成。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)包括生產(chǎn)輸入、生產(chǎn)制造過程、生產(chǎn)輸出和反饋四個(gè)環(huán)節(jié)，如圖1-3所示。

狹義的生產(chǎn)管理通常是指生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度部門所負(fù)責(zé)的管理工作。即對(duì)基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)作業(yè)部分的管理。它的管理范圍只限于生產(chǎn)計(jì)劃工作、生產(chǎn)過程的組織和車間布局、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)檢查、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工作、生產(chǎn)調(diào)度工作、在制品管理和生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)工作等。第二節(jié)服裝生產(chǎn)管理體系

三、服裝生產(chǎn)管理的要素和任務(wù)關(guān)于服裝生產(chǎn)管理就是科學(xué)地計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督和協(xié)調(diào)服裝企業(yè)的人力、物力、財(cái)力，使得生產(chǎn)活動(dòng)能連續(xù)、均衡、有效、經(jīng)濟(jì)和安全地進(jìn)行，從而按期、按質(zhì)、按量地完成生產(chǎn)任務(wù)。它是由質(zhì)量、成本、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過程的組織、生產(chǎn)控制等系統(tǒng)組成。

1．服裝企業(yè)生產(chǎn)過程的構(gòu)成要素如下：人—服裝企業(yè)作業(yè)人員除了數(shù)量的要求外，還應(yīng)考慮技能程度和工作態(tài)度等；材料—面輔料的物理性能，加工性能等；技術(shù)—工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等；機(jī)器設(shè)備—服裝加工機(jī)器如裁剪機(jī)、縫紉機(jī)、整燙機(jī)以及各種服裝加工用輔助設(shè)備，動(dòng)力能源等；資金—生產(chǎn)資金的周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)成本、資金流動(dòng)等；市場與信息—消費(fèi)市場需求動(dòng)向，生產(chǎn)過程中的信息反饋等。2.服裝生產(chǎn)管理的任務(wù)服裝生常管理的任務(wù)總的來說是為了提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。具體來說，就是降低成本、增加設(shè)備利用率、生產(chǎn)出高質(zhì)量的服裝產(chǎn)品；主要有三方面：首先按客戶規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)；其次按規(guī)定的計(jì)劃成本完成生產(chǎn)任務(wù)；最后按規(guī)定的交貨期完成生產(chǎn)任務(wù)，這就是衡量服裝生產(chǎn)管理好壞的QCD三要素，即質(zhì)量（quality）成本（cost）交貨期（delivery）。嚴(yán)格控制質(zhì)量、成本、交貨期也是服裝生產(chǎn)管理的主要任務(wù)。質(zhì)量、成本、交貨期是相互聯(lián)系，相互制約的，提高質(zhì)量可能引起成本的增加和生產(chǎn)周期的加長；增加接訂單的數(shù)量，可能使生產(chǎn)滿負(fù)荷甚至超負(fù)荷，工人不得不增加加班時(shí)間，這將導(dǎo)致質(zhì)量下降和成本的增加等顧此失彼的結(jié)果。為了取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，需要在服裝生產(chǎn)管理中加以合理的組織、協(xié)調(diào)和控制。第二節(jié)服裝生產(chǎn)管理體系

四、服裝生產(chǎn)管理體系服裝生產(chǎn)管理是一項(xiàng)涉及面廣的管理技術(shù)學(xué)科，是一個(gè)有機(jī)體系。其內(nèi)容包括服裝生產(chǎn)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、服裝生產(chǎn)過程組織與管理、物料管理、產(chǎn)品制造和成本管理等。它們之間互相影響又互相制約，從整體上看服裝生產(chǎn)管理就是運(yùn)用計(jì)劃、組織、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地進(jìn)行組合，形成一個(gè)有機(jī)的服裝生產(chǎn)管理體系，如同1-4所示。圖1-4服裝生產(chǎn)管理體系第二節(jié)服裝生產(chǎn)管理體系

五、服裝生產(chǎn)管理方法和指導(dǎo)原則為進(jìn)行有效的生產(chǎn)管理，采用世界大師愛德華·戴明博士提出的PDCA工作循環(huán)原則是有必要的。PDCA即指策劃（Plan）、實(shí)施（Do）檢查（Check）改進(jìn)（Action）四個(gè)階段循環(huán)，如圖1-5所示。圖1-5PDCA循環(huán)1.策劃階段從人力、物力、財(cái)力和時(shí)間計(jì)劃等方面進(jìn)行周密策劃，確定管理目標(biāo)、內(nèi)容、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)以及具體措施。

2.實(shí)施階段根據(jù)擬定的計(jì)劃，貫徹執(zhí)行。

3.檢查階段檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，并根據(jù)目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)過程進(jìn)行控制。

4.改進(jìn)階段對(duì)照評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)把獲得好經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)反饋到下一個(gè)計(jì)劃中。通過PDCA管理活動(dòng)，把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來，使之標(biāo)準(zhǔn)化，當(dāng)下一次再進(jìn)行同樣的工作時(shí)，不必再進(jìn)行研究、討論和請(qǐng)示，可直接按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，工作管理績效在不斷進(jìn)行的工作循環(huán)中提高。

服裝生產(chǎn)管理的指導(dǎo)原則就是從經(jīng)濟(jì)效益角度出發(fā)，實(shí)行科學(xué)管理，組織均衡生產(chǎn)。講究經(jīng)濟(jì)效益就是提高生產(chǎn)效率降低原材料投入成本，以盡可能少的投入獲取盡可能多的產(chǎn)出，所以要做好生產(chǎn)計(jì)劃，使得生產(chǎn)效率盡可能地高。要做好面輔料的采購，購買物美價(jià)廉的材料，這對(duì)于服裝企業(yè)來說尤為重要?？茖W(xué)管理強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)分析用數(shù)據(jù)說話，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性，這樣可使組織的知識(shí)得以積累，而不僅僅是個(gè)人知識(shí)的積累?？茖W(xué)管理的系統(tǒng)性則使得組織的提高是全面的、長遠(yuǎn)的。均衡生產(chǎn)是指生產(chǎn)安排的協(xié)調(diào)體現(xiàn)在整體的生產(chǎn)計(jì)劃安排和對(duì)生產(chǎn)能力的應(yīng)用，也體現(xiàn)在服裝生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)、各工序之間的效率和能力的協(xié)調(diào)。實(shí)際生產(chǎn)情況表明，均衡生產(chǎn)的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于間歇性的生產(chǎn)，所以均衡生產(chǎn)是服裝生產(chǎn)管理的重要指導(dǎo)原則之一。返回第三節(jié)服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程

一、世界服裝工業(yè)發(fā)展的階段

考察世界工業(yè)發(fā)展史可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)今工業(yè)發(fā)達(dá)國家如英國、美國和其他歐洲國家以及日本，幾乎無一不靠紡織服裝工業(yè)起家，而被稱為亞洲“四小龍”的國家及地區(qū)，早期也以紡織服裝為主導(dǎo)工業(yè)，以此促進(jìn)工業(yè)化。有人曾把一個(gè)國家的紡織服裝工業(yè)的發(fā)展工程劃分為六個(gè)階段，即所謂的“托因（Toyne）模式”：萌芽期、初級(jí)服裝出口期、高級(jí)面料和服裝生產(chǎn)期、黃金時(shí)期、全盛時(shí)期和衰退期，詳見表1-1。階段主要特征代表國家和地區(qū)萌芽期作坊式工業(yè)，生產(chǎn)簡單面料和服裝，主要產(chǎn)品在國內(nèi)消費(fèi)，純紡織品進(jìn)口，少量生產(chǎn)天然纖維供出口多數(shù)非洲國家初期服裝出口期以勞動(dòng)密集型生產(chǎn)服裝為特征，以向發(fā)達(dá)國家出口為目的，產(chǎn)品質(zhì)量偏低，技術(shù)要求相對(duì)較少尼泊爾、孟加拉、斯里以及一些拉美及東南亞服裝生產(chǎn)期擴(kuò)大并改善面料和服裝生產(chǎn)，生產(chǎn)的面料用于本地和出口，纖維生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模擴(kuò)大，產(chǎn)品多樣化、集中化在國際市場中更活躍一些較發(fā)達(dá)的東南亞國家黃金時(shí)期面料和服裝生產(chǎn)更加鞏固和多樣，大額貿(mào)易順差，纖維質(zhì)量提高，產(chǎn)量擴(kuò)大，開始在海外投資中國內(nèi)地、臺(tái)灣等全盛時(shí)期職工人數(shù)開始減少，生產(chǎn)工藝水平提高，產(chǎn)品復(fù)雜高檔，生產(chǎn)轉(zhuǎn)向資金密集型中國香港地區(qū)、意大利、日本等衰退期所建工廠和職工人數(shù)明顯減少，很多方面出現(xiàn)貿(mào)易逆差，勞動(dòng)密集型企業(yè)倒閉而技術(shù)高端及資金和技術(shù)密集型企業(yè)健康地發(fā)展，加強(qiáng)海外投資英國、法國、美國、德國、荷蘭、比利時(shí)等

表1-1服裝工業(yè)發(fā)展的特征第三節(jié)服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程二、中國服裝業(yè)發(fā)展的歷程特征改革開放以來，中國紡織服裝業(yè)的發(fā)展，是在深化改革擴(kuò)大開放加快發(fā)展等宏觀經(jīng)濟(jì)背景下展開的。經(jīng)過20多年的發(fā)展，中國服裝業(yè)已進(jìn)入世界服裝生產(chǎn)和貿(mào)易大國行列。服裝工業(yè)發(fā)展模式也發(fā)生了巨大轉(zhuǎn)變，其基本特征表現(xiàn)為：（1）從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)型向市場經(jīng)濟(jì)型轉(zhuǎn)變，由市場進(jìn)行調(diào)控。（2）從單一國有型企業(yè)轉(zhuǎn)向多種所有制企業(yè)并存，使得三資企業(yè)和民營企業(yè)蓬勃發(fā)展，并顯現(xiàn)出較強(qiáng)的競爭力。（3）從數(shù)量增長型轉(zhuǎn)向質(zhì)量效益型，一改中國服裝低質(zhì)量、低價(jià)位和低檔次的國際形象，產(chǎn)品質(zhì)量有了大大的提高，能為國際知名品牌加工中高檔次的各式服裝，從而提高了中國服裝的國際競爭力。第三節(jié)服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程

（4）從需求導(dǎo)向型轉(zhuǎn)向出口導(dǎo)向型的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，通過發(fā)展外向型的紡織服裝工業(yè)，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，形成了一批具有國際競爭力和快速反應(yīng)的服裝加工企業(yè)，許多世界著名品牌服裝都在中國設(shè)有加工企業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)與國際市場接軌使得我國紡織服裝出口排名自1994年以來一直居世界首位，中國服裝已銷往世界各地。（5）從資源密集型、勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向資金、技術(shù)和知識(shí)密集型企業(yè)，由于化纖工業(yè)的迅速發(fā)展以及服裝業(yè)開始注意款式設(shè)計(jì)品牌形象的建立，因而涌現(xiàn)出了一批中國知名的品牌服裝。（6）從滿足衣著基本消費(fèi)需求轉(zhuǎn)向注重服裝的文化內(nèi)涵建設(shè)，并較好地將東西方服飾有機(jī)結(jié)合，形成了具有中國特色的服裝產(chǎn)品和品牌。第三節(jié)服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程三、我國服裝生產(chǎn)現(xiàn)狀1．我國是服裝大國而不是強(qiáng)國2．企業(yè)集中度低、數(shù)量多、規(guī)模化程度不高3．投資增速過快，競爭進(jìn)一步加劇4.企業(yè)投資和經(jīng)營方式多元化5.設(shè)計(jì)模仿與自主創(chuàng)新并舉6.重視硬件，輕視軟件；注重外功，忽視內(nèi)功。7.品牌缺乏8.復(fù)合型人才缺乏

第三節(jié)服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程四、中國服裝行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

我國的服裝企業(yè)大多屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，自動(dòng)化程度還比較低。中國服裝業(yè)有四大特征：規(guī)模大、產(chǎn)量大、水平低、結(jié)構(gòu)差。水平低指的就是我們的服裝設(shè)計(jì)水平低，這也是我國服裝業(yè)只能替別人加工高檔名牌服裝、自己的產(chǎn)品難以成名的原因。中國服裝企業(yè)結(jié)構(gòu)鏈停留在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)管理的模式，由于設(shè)計(jì)手段多停留在紙面放樣的落后階段，設(shè)計(jì)周期長，試制成本高，造成新產(chǎn)品創(chuàng)新能力弱，新品開發(fā)周期長，就不容易發(fā)掘適銷對(duì)路的產(chǎn)品，進(jìn)而造成庫存積壓，影響資金周轉(zhuǎn)。

第三節(jié)服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程

眾所周知服裝是一種追求時(shí)尚的商品，庫存積壓只能帶來產(chǎn)品貶值，影響企業(yè)利潤，形成惡性循環(huán)的怪圈。這也是我國服裝產(chǎn)品國際市場上的附加值低，品牌優(yōu)勢不明顯之根本所在。國內(nèi)許多大規(guī)模的服裝企業(yè)，實(shí)際上是典型的“加工型企業(yè)”。其生產(chǎn)能力相對(duì)較強(qiáng)，設(shè)計(jì)能力和營銷能力相對(duì)較弱，屬于“橄欖型”企業(yè)結(jié)構(gòu)。這類企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理和成本核算相對(duì)重視，但由于市場營銷能力比較薄弱，難以承受較大的市場波動(dòng)。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)能力不足，也限制了這類企業(yè)的市場發(fā)展戰(zhàn)略。

服裝企業(yè)的現(xiàn)狀是以往計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下形成的“以產(chǎn)品為中心”的經(jīng)營理念造成的，產(chǎn)品往往是先制造出來再強(qiáng)加給消費(fèi)者，消費(fèi)者沒有挑選的余地。隨著經(jīng)濟(jì)改革開放，物質(zhì)生活逐漸豐富起來，消費(fèi)者有了更多的需求，“顧客就是上帝”，服裝企業(yè)的經(jīng)營理念也逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙允袌鰹橹行摹?，開始意識(shí)到生產(chǎn)暢銷對(duì)路的產(chǎn)品了。但市場是一個(gè)模糊的范疇，隨著時(shí)間的變化和地域的區(qū)別，市場截然不同，如何把握市場的脈搏抓住商機(jī)，是幾代商海弄潮兒研而不透的永恒話題。在進(jìn)入信息時(shí)代的今天，現(xiàn)代通信技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)把社會(huì)發(fā)展帶入了光電快速的軌道，如何實(shí)施“需求帶動(dòng)制造系統(tǒng)”的先進(jìn)理念？就必須以客戶為中心。這是社會(huì)發(fā)展積淀下來的真理。服裝企業(yè)要做到用快速的反應(yīng)、準(zhǔn)確的理解來贏得先機(jī)，就必須進(jìn)行服裝信息的技術(shù)改造。

紡織服裝業(yè)在加入WTO以后，面臨關(guān)稅減免和市場準(zhǔn)入，如果只依靠依賴于較低的勞動(dòng)力成本的價(jià)格優(yōu)勢，增長空間將越來越小。因此，紡織服裝行業(yè)要想在今后獲得更大的發(fā)展，就必須加快技術(shù)進(jìn)步，用信息技術(shù)武裝自己，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。信息化作為推動(dòng)工業(yè)化的重要措施，已經(jīng)成為眾多企業(yè)體制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、增強(qiáng)核心競爭力的不可缺少的重要手段。結(jié)束

簡述服裝生產(chǎn)的方式。名詞解釋：管理、服裝生產(chǎn)管理。簡述服裝生產(chǎn)管理的要素。簡述服裝生產(chǎn)管理的任務(wù)和方法。思考與練習(xí)第二章生產(chǎn)技術(shù)管理學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解服裝生產(chǎn)技術(shù)管理的概念；服裝生產(chǎn)的特征；服裝生產(chǎn)過程的基本要求；原材料準(zhǔn)備的內(nèi)容；樣衣試制的目的；封樣的內(nèi)容；包裝的形式與原則；掌握裁剪方案制定的內(nèi)容、原則；排料的工藝要求、方式、方法；鋪料的工藝要求與方式；裁剪的操作要求；線跡、縫型的概念和種類；縫制的生產(chǎn)類型；半制品的移動(dòng)與傳遞方式；設(shè)備的布置方式；縫制生產(chǎn)工序的基本類型；縫制工序的圖示符號(hào)；工序劃分的方法；工序流程圖的繪制；節(jié)拍的計(jì)算方法；工序同步化處理的技術(shù)要求；工作地安排的原則；整燙的分類及注意事項(xiàng)。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述

第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程第三節(jié)裁剪工程第四節(jié)縫制工程第五節(jié)后整理工程第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述一、生產(chǎn)技術(shù)管理的概念

服裝生產(chǎn)技術(shù)管理是從投料到服裝制作完成的全過程的管理，除了主體的生產(chǎn)技術(shù)管理過程之外，還包括生產(chǎn)的要素、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量控制和信息的管理。

第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述

在服裝生產(chǎn)管理的初級(jí)階段，沒有獨(dú)立的生產(chǎn)技術(shù)的管理，在小的個(gè)體經(jīng)營與和小作坊的經(jīng)營模式中，經(jīng)營者的身份是多重的，既是生產(chǎn)者又是管理者，從承接業(yè)務(wù)到生產(chǎn)銷售都由經(jīng)營者一人承擔(dān)，整個(gè)經(jīng)營與生產(chǎn)都由經(jīng)營者一人處理。隨著服裝生產(chǎn)的發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步，服裝生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，工業(yè)化生產(chǎn)的逐漸形成，分工與合作的要求愈來愈高，沒有相對(duì)獨(dú)立的生產(chǎn)技術(shù)的管理已不能適應(yīng)現(xiàn)代服裝企業(yè)的需求，從材料的準(zhǔn)備、設(shè)備的購買與廠房布置、裁剪、縫制、后整理階段都需要有多個(gè)部門分工合作完成，人員的構(gòu)成動(dòng)輒成百上千，群體化的作業(yè)方式?jīng)]有完善的生產(chǎn)技術(shù)管理是無法完成的。只有嚴(yán)格控制與生產(chǎn)有關(guān)的方方面面，全過程的進(jìn)行技術(shù)管理，才能確保服裝企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。服裝企業(yè)才有充足的競爭力和發(fā)展后勁。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述二、服裝生產(chǎn)過程的特征與管理機(jī)構(gòu)

（一）服裝生產(chǎn)的特征

1.成衣化的生產(chǎn)方式

批量化的成衣生產(chǎn)已成為現(xiàn)代服裝企業(yè)的主要特征，不論是品牌生產(chǎn)還是內(nèi)外貿(mào)的加工，生產(chǎn)制作的服裝基本都是成衣。成衣生產(chǎn)是規(guī)定性和批量的，有著嚴(yán)格要求的規(guī)格和號(hào)型，要滿足一批人的需要，反映一批人的共性。生產(chǎn)數(shù)量多，需要的人員多，設(shè)備多，復(fù)雜的流水線作業(yè)形式，這就要求服裝生產(chǎn)的過程要有廣泛的合作。流水線的作業(yè)形式，是一個(gè)系統(tǒng)工程，每道工序都是相對(duì)獨(dú)立而又緊密相連的，如果沒有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕M織，沒有部門、工序之間的相互協(xié)調(diào)，完成服裝的生產(chǎn)是不可能的，因此成衣化的生產(chǎn)方式?jīng)Q定了服裝生產(chǎn)的協(xié)作性。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述2.生產(chǎn)的專業(yè)化

每一個(gè)企業(yè)，不論規(guī)模大小，管理水平的高還是低，都無法做到樣樣服裝都能生產(chǎn)。而且服裝的品種眾多，不同品種的服裝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，都要求有相對(duì)應(yīng)的設(shè)備和流水作業(yè)形式，不同工序和制作方法，而企業(yè)的工人不可能做到面面俱能，這些都決定了服裝企業(yè)在生產(chǎn)的服裝上具有相對(duì)的專業(yè)性。這種專業(yè)化的特點(diǎn)也決定了服裝生產(chǎn)要有專門的技術(shù)管理。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述

3.服裝生產(chǎn)的季節(jié)性和個(gè)性性

服裝生產(chǎn)要滿足市場的需求，而服裝又受到季節(jié)的影響，不同季節(jié)要穿用不同的服裝，由于服裝使用、消費(fèi)的季節(jié)性，形成了服裝生產(chǎn)的淡季與旺季的出現(xiàn)。同時(shí)服裝生產(chǎn)又具有因人而異的個(gè)性型，對(duì)于服裝使用者來說，不同性別、不同年齡、不同層次、不同愛好都會(huì)產(chǎn)生對(duì)服裝的不同要求，因此服裝生產(chǎn)要適銷對(duì)路，否則就會(huì)造成積壓，無法賣出。服裝生產(chǎn)的季節(jié)性和個(gè)性化，也需要服裝生產(chǎn)進(jìn)行有效地技術(shù)管理。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述

（二）服裝生產(chǎn)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)

常見的服裝生產(chǎn)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)有三級(jí)和二級(jí)管理兩種。二級(jí)管理一般用于小型服裝企業(yè)，由廠長直接指揮到班組，這是因?yàn)槠髽I(yè)的人員少，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量少，由廠長直接指揮班組或是工人自己，能及時(shí)有效的解決在生產(chǎn)中遇到的問題，提高工作效率。三級(jí)管理常用在生產(chǎn)規(guī)模較大的企業(yè)，整個(gè)生產(chǎn)過程由若干部門和若干道工序組成，在這個(gè)系統(tǒng)中，任何一名管理人員都不可能直接指揮生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)和工序，必須分級(jí)管理，逐級(jí)指揮，統(tǒng)一管理，這樣就形成了一個(gè)多級(jí)管理的指揮系統(tǒng)：由廠長或經(jīng)理指揮車間，車間再去指揮班組，由班組指揮工人，即通產(chǎn)所說的三級(jí)管理。如圖2-1所示。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述

圖2-1第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述三、服裝生產(chǎn)技術(shù)管理的職能

概括來講，服裝生產(chǎn)技術(shù)管理的職能有計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查和督促。所謂計(jì)劃，是為完成一定時(shí)期的特定工作事先所作的安排和打算。通過市場的調(diào)研、預(yù)測，確定生產(chǎn)的目標(biāo)和方針。在服裝生產(chǎn)管理中，計(jì)劃就是根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和交貨日期，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程所做的布置和安排。組織是將生產(chǎn)過程的各要素、各生產(chǎn)部門、生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行合理的配置與組合。使其成為一個(gè)有機(jī)的整體，充分發(fā)揮各個(gè)方面的作用。組織職能的發(fā)揮要根據(jù)生產(chǎn)的品種和數(shù)量的多少為出發(fā)點(diǎn)，組織管理和生產(chǎn)的人員與分工，調(diào)動(dòng)所有人員的積極性。指揮是對(duì)各類人員的領(lǐng)導(dǎo)與指導(dǎo)，使整個(gè)服裝生產(chǎn)全過程處在統(tǒng)一的指揮之下，是部門之間、工序之間做到環(huán)環(huán)相扣、緊密銜接。生產(chǎn)指揮要做到成功有效，就必須發(fā)揮工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的聰明才干，才能真正做到指揮有方。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述

協(xié)調(diào)是對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)節(jié)商洽，使生產(chǎn)管理內(nèi)部和外部存在的問題得到解決，從而順利的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，完成生產(chǎn)任務(wù)。在實(shí)際生產(chǎn)中需要的問題有：計(jì)劃生產(chǎn)與實(shí)際生產(chǎn)能力的矛盾、營銷部門與生產(chǎn)部門之間的矛盾、材料供應(yīng)部門與生產(chǎn)部門之間的矛盾、質(zhì)量監(jiān)督部門與生產(chǎn)部門之間的矛盾、設(shè)備維護(hù)與生產(chǎn)部門之間的矛盾、工序與工序之間的矛盾，都需要生產(chǎn)管理部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，才能把問題消滅在萌芽狀態(tài)，保證整個(gè)生產(chǎn)順暢的進(jìn)行。檢查是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)與查看。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，要采取預(yù)防為主的原則。檢查的內(nèi)容包括：原材料的準(zhǔn)備情況，工藝文件制作是否完備準(zhǔn)確，設(shè)備是否相符，作業(yè)是否順暢，質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)等等。督促是在檢查的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)與計(jì)劃不符特別是滯后的情況，要分析原因，采取對(duì)策，及時(shí)解決，以保證生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。要做到有效的督促，必須建立一整套完整的生產(chǎn)管理制度，明確的崗位職責(zé)和責(zé)任，只有在此基礎(chǔ)上，督促才能達(dá)到其目標(biāo)。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述四、服裝生產(chǎn)過程的基本要求

生產(chǎn)過程的工作必須符合連續(xù)性、平行性、比例性、均衡性的要求，以最小的投入，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益。

1.連續(xù)性服裝生產(chǎn)的連續(xù)性是指生產(chǎn)過程中各工序之間在時(shí)間上要緊密銜接，連續(xù)不斷。生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭力。

2．平行性服裝生產(chǎn)的平行性是指生產(chǎn)的全過程都要同步進(jìn)行，目的也是減少工作周期。平行性既包括服裝產(chǎn)品各部件要平行生產(chǎn)，還包括個(gè)生產(chǎn)階段也要平行生產(chǎn)。

3．比例性服裝生產(chǎn)的比例性是指生產(chǎn)過程的各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關(guān)系，以保證生產(chǎn)能力的平衡。提高生產(chǎn)效率。

4．均衡性服裝生產(chǎn)的均衡性是指各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在相等的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出相等數(shù)量的產(chǎn)品，各工作地負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定，避免出現(xiàn)時(shí)松時(shí)緊，停滯和等待的現(xiàn)象。第一節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理概述五、服裝生產(chǎn)技術(shù)管理的組成服裝生產(chǎn)過程有以下四個(gè)部分組成：1．生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工程是指產(chǎn)品在投入車間生產(chǎn)之前所作的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，主要包括原材料和各類技術(shù)文件的準(zhǔn)備，同時(shí)也包括標(biāo)準(zhǔn)化工作、勞動(dòng)定額等。2．基本生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程是完成產(chǎn)品制作所進(jìn)行的直接生產(chǎn)活動(dòng)，主要是裁剪、縫制和后整理三個(gè)部分。3．輔助與服務(wù)生產(chǎn)過程輔助與服務(wù)生產(chǎn)過程是為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所采取的各種必需的生產(chǎn)活動(dòng)。包括材料的供應(yīng)、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維護(hù)等等。上述三部分生產(chǎn)過程的核心是基本生產(chǎn)過程，它是整個(gè)生產(chǎn)過程的主體部分，也是生產(chǎn)技術(shù)管理的核心部分，是我們學(xué)習(xí)和掌握的重點(diǎn)。返回第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程

服裝生產(chǎn)準(zhǔn)備工程包括生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備、原材料準(zhǔn)備和制定各類生產(chǎn)技術(shù)工藝文件等一系列內(nèi)容，只有熟悉和掌握準(zhǔn)備工作的全過程，并按照要求做好準(zhǔn)備工作，才能保證生產(chǎn)的順利開展，保證產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳。一、生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備服裝生產(chǎn)設(shè)備是進(jìn)行服裝生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，選用設(shè)備的合理與否決定了服裝工藝流程的先進(jìn)合理。而且設(shè)備的先進(jìn)與質(zhì)量的優(yōu)劣，也對(duì)服裝產(chǎn)品的質(zhì)量和效率有著重要的影響。設(shè)備的管理，包括設(shè)備的選購、使用、保養(yǎng)、維修及管理等，是企業(yè)技術(shù)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（一）設(shè)備的種類1．服裝設(shè)計(jì)設(shè)備服裝設(shè)計(jì)設(shè)備是進(jìn)行服裝產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作的設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)、手工設(shè)計(jì)的工具以及工作臺(tái)等。2．生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備是縫制生產(chǎn)過程中所需用到的主要設(shè)備，包括服裝的整理與檢驗(yàn)設(shè)備、服裝裁剪的設(shè)備、服裝縫制的設(shè)備以及服裝后整理的設(shè)備。3．動(dòng)力設(shè)備動(dòng)力設(shè)備指用于供給電力、熱力、風(fēng)力等動(dòng)力設(shè)備。4．傳導(dǎo)設(shè)備指用于傳送電力、熱力、風(fēng)力的各種動(dòng)力設(shè)備。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程5．傳運(yùn)設(shè)備指用于原材料的傳遞、成品與半成品的轉(zhuǎn)移的各種運(yùn)輸工具、筐箱等各種傳輸系統(tǒng)。6．維修設(shè)備用于維修的各種設(shè)備、工具等。7．管理設(shè)備用于服裝生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如，新型的計(jì)算機(jī)輔助服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)。在服裝設(shè)備的管理中，主要是指服裝生產(chǎn)設(shè)備的管理，也即裁剪、縫制、后整理的設(shè)備管理的四個(gè)方面。如圖2-2所示。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程圖2-2第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（二）設(shè)備的選用原則1．所使用的設(shè)備要是合格產(chǎn)品，以保證生產(chǎn)的質(zhì)量和安全。2．選用的設(shè)備要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行選用。對(duì)于專業(yè)化較強(qiáng)的生產(chǎn)和生產(chǎn)數(shù)量多的服裝生產(chǎn)，可以采用專用設(shè)備；對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模小，品種多，數(shù)量少的生產(chǎn)，盡量采用通用設(shè)備，便于靈活改變生產(chǎn)任務(wù)。3．選用的設(shè)備應(yīng)經(jīng)久耐用、節(jié)省能源，易于檢查、保養(yǎng)與維修。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（三）設(shè)備的日常管理設(shè)備是進(jìn)行服裝生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件，是服裝生產(chǎn)得以順利開展的保證，因此要加強(qiáng)設(shè)備的日常管理，合理的運(yùn)用設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。1．設(shè)備的登記備案設(shè)備管理部門應(yīng)對(duì)所用的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行登記，生產(chǎn)部門和財(cái)務(wù)部門要共同登記財(cái)產(chǎn)和設(shè)備臺(tái)帳。設(shè)備的變動(dòng)、損壞、報(bào)廢、折舊等，都要在賬冊(cè)中進(jìn)行如實(shí)反映，設(shè)備的帳卡物要相符，并定期進(jìn)行設(shè)備的盤點(diǎn)。2．設(shè)備的移調(diào)凡是排列在生產(chǎn)線上的設(shè)備，未經(jīng)設(shè)備部門批準(zhǔn)，車間一律不準(zhǔn)擅自移動(dòng)和調(diào)節(jié)。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程3．設(shè)備的改造與更新進(jìn)行設(shè)備的改造和更新前一定要經(jīng)過科學(xué)研究，周密實(shí)驗(yàn)、確定方案。更新主要是技術(shù)上的更新?lián)Q代。企業(yè)每年應(yīng)對(duì)設(shè)備做一次檢查，對(duì)一些影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率低、能耗大的設(shè)備，提出更新計(jì)劃，經(jīng)設(shè)備部門核準(zhǔn)編制年度計(jì)劃。4．設(shè)備的維修為保證設(shè)備處于正常的運(yùn)行狀態(tài)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維修。設(shè)備的維修主要有以下幾種方式：（1）預(yù)防維修根據(jù)設(shè)備正常的檢查記錄或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效能等方面存在的不正常征兆，在設(shè)備發(fā)生故障前進(jìn)行預(yù)防性的維修。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（2）定期維修按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按事先的計(jì)劃的維修工作內(nèi)容進(jìn)行定期的維修。（3）針對(duì)性維修按照實(shí)際情況，對(duì)某些部位進(jìn)行有針對(duì)性的局部維修。（4）故障維修設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障時(shí)所進(jìn)行的維修工作。（5）改良性維修給舊設(shè)備裝上新的部件、裝置和附件，使其達(dá)到新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程二、原材料的準(zhǔn)備原材料是服裝生產(chǎn)的所必需的最基本條件。原材料主要包括面料與輔料兩大類，常用的服裝面料有機(jī)織物、針織物、裘皮與皮革以及非織造布等，同時(shí)還包括包裝材料，在服裝企業(yè)生產(chǎn)中，輔料中最主要的是襯料和縫紉線。原材料的準(zhǔn)備主要是面料和輔料的預(yù)算、復(fù)核與檢驗(yàn)、預(yù)縮整理等工作。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（一）原材料的消耗預(yù)算在材料的準(zhǔn)備工作中，對(duì)原材料的消耗做出準(zhǔn)確預(yù)算，作出正確的用料計(jì)劃，可以有效地降低損耗，降低產(chǎn)品成本。

1．原材料消耗的構(gòu)成（1）產(chǎn)品本身損耗：指服裝制做完成后本身所凈使用的面里料和其他輔料。（2）加工工藝性損耗：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的消耗。包括鋪料余料、段料損耗、殘次品的損耗、試樣用料損耗、特殊面料的正常損耗、含疵點(diǎn)的面料所產(chǎn)生的損耗。（3）其他損耗。包括面料自身收縮所產(chǎn)生的損耗，生產(chǎn)過程中裁錯(cuò)的衣片，管理過程中所產(chǎn)生的損耗等。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程2．原材料損耗預(yù)算（1）自然回縮損耗面輔料生產(chǎn)之后，都會(huì)產(chǎn)生自然的回縮，特別是對(duì)于天然纖維面料來說，收縮更為突出，一般天然纖維面料的自然回縮可達(dá)0.5%~1%。（2）縮水損耗經(jīng)浸水收縮產(chǎn)生的損耗。（3）疵點(diǎn)損耗布料中有較大的疵點(diǎn)，需將布料斷開去除疵點(diǎn)部分，同時(shí)斷開后而增加的預(yù)料損耗。一般在20~30cm。（4）段料的損耗指在鋪料過程中產(chǎn)生的損耗。段耗有以下幾個(gè)部分組成：①不夠鋪料長度又不能裁制單件產(chǎn)品的余料，一般控制在20~30cm。②布匹兩端需要去掉的部分，如變形部分和蓋有印章記號(hào)的部分，一般兩端各占6~10cm。③段料時(shí)由于裁剪技術(shù)原因，落料不齊而產(chǎn)生的損耗。一般在1~3cm。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（5）殘疵產(chǎn)品的損耗由于操作不當(dāng)而產(chǎn)生的規(guī)格不符的衣片，熨燙時(shí)燙壞的衣片等；還包括由于大的疵點(diǎn)而出現(xiàn)的廢衣片。（6）特殊面料的正常損耗由于在裁剪時(shí)需要對(duì)條對(duì)格等原因需要增加的用料，如絨毛類織物，條格類面料，有方向性的面料，在裁剪時(shí)需要一定的加放量。(7)試樣用料損耗樣品的試制以及材料的檢驗(yàn)也會(huì)產(chǎn)生材料的損耗，所以在材料的預(yù)算中也要計(jì)算在內(nèi)。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（二）原材料的復(fù)核與檢驗(yàn)服裝生產(chǎn)在投料前必須對(duì)使用的面輔料進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和測試，包括規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能，以及對(duì)面輔料表面存在的病疵進(jìn)行檢查，從而確保材料的數(shù)量和質(zhì)量滿足生產(chǎn)所需，并能更好的提高材料的利用率。檢測一般按比例進(jìn)行抽檢。根據(jù)面輔料的價(jià)格的不同，抽檢的比例也有所不同。價(jià)格越高，抽檢的比例就越高，高檔材料的抽檢率要達(dá)到100%，低檔的抽檢10%即可。1．規(guī)格數(shù)量的復(fù)核2．質(zhì)量的檢驗(yàn)（1）緯斜檢驗(yàn)緯斜是緯紗與經(jīng)紗不成垂直狀態(tài)而形成的疵點(diǎn)。如圖2-3所示。（2）疵點(diǎn)檢驗(yàn)（3）色差檢驗(yàn)（4）染色牢度檢驗(yàn)（5）耐熱性能測試第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程圖2-3第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（6）收縮率檢驗(yàn)①干燙收縮率。②濕燙收縮率。③浸水收縮率。（7）縫縮率檢驗(yàn)縫縮率的測定方法如下：取經(jīng)向或緯向面料試樣6快，長50㎝，寬5-7㎝，在長度方向中做出40㎝的標(biāo)記，分別將兩層重疊在一起，在正?？p紉條件下對(duì)3個(gè)重疊的試樣按長度方向進(jìn)行縫合，然后分別測量出縫合后3個(gè)試樣上A、B兩標(biāo)記點(diǎn)之間的長度，計(jì)算3次的平均值。如圖2-4所示。（8）粘合襯的質(zhì)量檢驗(yàn)①剝離強(qiáng)度測試②熱縮率試驗(yàn)③耐水洗性能試驗(yàn)。④滲膠性能測試圖2-4第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（三）原材料的預(yù)縮與整理1．材料的預(yù)縮為了使面里料在加工時(shí)尺寸穩(wěn)定，必須在裁剪前對(duì)材料進(jìn)行預(yù)縮。預(yù)縮的方法有自然預(yù)縮、濕預(yù)縮、熱預(yù)縮及蒸汽預(yù)縮等。對(duì)于自然預(yù)縮，一般需在松弛狀態(tài)下放置24小時(shí)。濕預(yù)縮時(shí)，棉麻類、化纖類面里料直接用清水浸泡，然后鋪平晾干即可，但對(duì)于毛呢類高檔面料，不能浸水，只能采用噴水和蓋濕布熨燙的方法進(jìn)行預(yù)縮處理，通常情況下，精紡毛織物采用噴水熨燙的方式，粗紡毛織物采用蓋濕布熨燙的方式。對(duì)于吸濕性較差的合成纖維面料，如滌綸、丙綸等織物，采用浸水的方式達(dá)不到預(yù)縮的目的，這類面料只能采用干熱預(yù)縮的方法。可以利用熨斗進(jìn)行加熱預(yù)縮。蒸汽預(yù)縮是在濕熱兩種介質(zhì)同時(shí)作用下，使織物內(nèi)存的各種應(yīng)力和變形得到消除，織物得到充分預(yù)縮，這種方法的預(yù)縮效果最好，適用于要求較高的各種高檔服裝材料，也用于收縮率大的輔料。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程2.材料的整理材料在檢驗(yàn)后會(huì)發(fā)現(xiàn)很多如上所述的缺陷，通過整理給與修正和補(bǔ)救，對(duì)提高材料的利用率，提高服裝的質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本是很有必要的。（1）疵點(diǎn)、色差的整理對(duì)于有規(guī)則的疵點(diǎn)和色差，在排版和鋪料時(shí)進(jìn)行避讓，或是放在裁片允許的范圍內(nèi)。對(duì)于無法避讓的疵點(diǎn)和色差，可以沖斷或除去，或是調(diào)片使用。（2）矯正緯斜緯斜嚴(yán)重的面料可以通過手工矯正和機(jī)器矯正的方法進(jìn)行矯正。手工矯正是將面料噴濕，然后在緯斜的反方向?qū)?，再用電熨斗燙干使其保持形態(tài)的穩(wěn)定。機(jī)器矯正是采用專用的矯正機(jī)，可以較好的調(diào)整緯紗歪斜，改善織物的外觀質(zhì)量。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（四）原材料準(zhǔn)備的設(shè)備1．驗(yàn)布機(jī)在驗(yàn)布機(jī)既可以檢驗(yàn)面料的疵點(diǎn)，還可以對(duì)面料的幅寬、色差、緯斜進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)長度進(jìn)行復(fù)核。如圖2-5所示。圖2-5第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程2．預(yù)縮機(jī)預(yù)縮機(jī)主要由給濕、預(yù)烘、整幅、烘筒、呢毯等五個(gè)部分組成，如圖2-6的呢毯式預(yù)縮機(jī)的示意圖。面料經(jīng)過給濕裝置均勻給濕和短時(shí)間整幅后，隨著呢毯進(jìn)入大烘筒，實(shí)現(xiàn)面料的收縮。圖2-6第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程二、樣品的試制服裝樣品的試制是根據(jù)服裝設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的服裝款式圖，或是來樣和訂單的款式圖，經(jīng)分析設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)圖，然后裁剪試制出樣品的過程。服裝樣品是企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)資料，也是訂單生產(chǎn)中用于提供客戶審核、評(píng)價(jià)和確認(rèn)的依據(jù)，同時(shí)檢驗(yàn)款式設(shè)計(jì)和樣板設(shè)計(jì)是否合理，樣品試制又稱樣品確認(rèn)。（一）樣品試制的目的1．原材料的確定2．規(guī)格尺寸的確定3．確定樣板4．確定材料消耗（二）樣衣試制的數(shù)據(jù)測定與記錄1．確定加工工序2．確定加工工時(shí)3．技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄4．實(shí)物標(biāo)樣的收集第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（三）成本核算服裝成本包含材料費(fèi)和加工費(fèi)。材料費(fèi)的核算為材料消耗量×材料單價(jià)。加工費(fèi)則包含勞務(wù)費(fèi)和加工費(fèi)用。勞務(wù)費(fèi)簡單的說是指企業(yè)所支付的工資，加工經(jīng)費(fèi)的種類較多，包含生產(chǎn)所耗用的動(dòng)力費(fèi)、燃料費(fèi)、交通運(yùn)輸費(fèi)、機(jī)器折舊費(fèi)、稅費(fèi)等等一切開支。樣品試制時(shí)一定要準(zhǔn)確搜集材料消耗量、工序作業(yè)時(shí)間等。一般一件服裝的成本費(fèi)用，是在完成服裝任務(wù)后，逐項(xiàng)進(jìn)行核算，而得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。但在對(duì)外貿(mào)易當(dāng)中，要對(duì)服裝加工費(fèi)用進(jìn)行估算，合理的報(bào)價(jià)是企業(yè)獲得最大利潤和贏得客戶的保證。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（四）批量試制1．小批量試制小批量試制的目的是再一次驗(yàn)證產(chǎn)品是否完全符合設(shè)計(jì)要求，系列規(guī)格的樣板是否準(zhǔn)確，工藝和設(shè)備是否齊全，質(zhì)量能否保證等。小批量試制的數(shù)量，一般各類規(guī)格至少試制5-10件，以便驗(yàn)證樣板的準(zhǔn)確性和排料是否合理。2．中樣和大樣試制中樣試制和大樣試制的目的與小批量試制的目的相同，模擬批量生產(chǎn)的加工條件和工藝制作生產(chǎn)一打和幾打產(chǎn)品，放入車間進(jìn)行試制，若發(fā)現(xiàn)問題，提供給技術(shù)部門調(diào)整改進(jìn)。（五）樣品試制的鑒定樣品試制完成后，要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面的逐項(xiàng)的鑒定。鑒定包括產(chǎn)品的材料、造型結(jié)構(gòu)、各部位規(guī)格、工藝的完整性、產(chǎn)品質(zhì)量、流程編排是否符合要求。經(jīng)過鑒定合格以后，要在鑒定意見欄內(nèi)簽名同意投產(chǎn)以后方可正式投產(chǎn)。對(duì)于問題較少的，要在提出改進(jìn)意見后，同意投產(chǎn)的必須在成批投產(chǎn)時(shí)用書面說明做出改進(jìn)和補(bǔ)充規(guī)定。對(duì)問題較多和較嚴(yán)重的，必須對(duì)存在的問題重新進(jìn)行試制，經(jīng)鑒定合格后方可準(zhǔn)予正式投產(chǎn)。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（六）封樣當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，車間班組要按照工藝技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行封樣，對(duì)于精工制作的工藝復(fù)雜的零部件，還要進(jìn)行部件的封樣，只有封樣合格后才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)。1．封樣的內(nèi)容（1）產(chǎn)品的型號(hào)、名稱是否準(zhǔn)確。（2）產(chǎn)品的面輔料是否相符。（3）合約號(hào)和訂貨單是否一致。（4）各部位的規(guī)格是否準(zhǔn)確。（5）批量試制中發(fā)現(xiàn)的具體問題、成因及改進(jìn)措施。（6）同意投產(chǎn)的意見。（7）封樣日期要填寫準(zhǔn)確，驗(yàn)收人要簽名。（8）掛上封樣合格標(biāo)記。（9）簽發(fā)同意領(lǐng)片單。2．封樣的作用（1）確保產(chǎn)品質(zhì)量。（2）確保工藝文件的貫徹執(zhí)行。（3）作為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)比和驗(yàn)收的依據(jù)。（4）領(lǐng)取原材料的憑證。（5）各有關(guān)部門都有封樣，便于各部門之間的協(xié)調(diào)合作。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程

三、工藝技術(shù)文件工藝技術(shù)文件是用于指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，是進(jìn)行整個(gè)服裝生產(chǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，也是統(tǒng)一操作的技術(shù)法規(guī)。技術(shù)文件要完整、準(zhǔn)確并便于操作執(zhí)行。一般來說，內(nèi)銷產(chǎn)品按照設(shè)計(jì)的款式、用料的要求來制定，外銷產(chǎn)品根據(jù)客戶提供的加工說明的內(nèi)容來制定。所有技術(shù)文件的制定，都是在樣品試制結(jié)束后的準(zhǔn)確的、成熟的意見，一旦制定后，各加工單位就要嚴(yán)格執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)確需修改之處，須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后，辦理文件更改手續(xù)，補(bǔ)發(fā)更改文件，在新文件沒有下發(fā)前，不得進(jìn)行更改原文件的技術(shù)要求。技術(shù)文件的內(nèi)容包括其適用范圍、款式圖和產(chǎn)品介紹、產(chǎn)品規(guī)格、原輔料明細(xì)、排料圖、裁剪方案、縫制工序流程圖、整燙作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（一）文件的適用范圍服裝企業(yè)的生產(chǎn)，會(huì)有幾種生產(chǎn)任務(wù)共同制作的情況，為避免出現(xiàn)混亂，工藝技術(shù)文件必須詳細(xì)說明產(chǎn)品的全稱、型號(hào)、色號(hào)、規(guī)格、合約及訂貨合同編號(hào)等內(nèi)容。如表2-2所示。表2-2第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（二）款式圖與產(chǎn)品概述款式圖除了用于說明服裝的款式外，還要說明服裝縫制的工藝特征，包括有款式的正視圖和背視圖。如圖2-7所示。產(chǎn)品概述是結(jié)合款式圖，介紹產(chǎn)品的外形特征、結(jié)構(gòu)以及主要使用的原輔料。圖2-7第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（三）產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格是按照國家號(hào)型系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格確定出來的，是樣板制作依據(jù)。如表2-3所示。項(xiàng)目部位名稱成品規(guī)格尺寸測量部位公差/cm(±)130140150160后衣長背長胸圍袖長袖寬袖口止口拉鏈60.534107.557.1553294065.536111.561.9555304570.538115.566.7557315075.540119.571.55593255領(lǐng)根量至下擺領(lǐng)根量至腰節(jié)線腋下一周領(lǐng)根量至袖口腋下橫量袖口一周10.81.20.80.40.4表2-3第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（四）原輔料明細(xì)表如表2-4所示。表2-4第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（五）原輔料檢驗(yàn)報(bào)告原輔料檢驗(yàn)后要填寫檢驗(yàn)報(bào)告，為生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)，如表2-5所示。表2-5第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（六）排料圖排料圖是為了指導(dǎo)裁剪工程中合理排料而制定的，有關(guān)排料的內(nèi)容在第三節(jié)中詳細(xì)講述。（七）裁剪方案裁剪方案是指導(dǎo)裁剪生產(chǎn)的技術(shù)文件，包括鋪料的長度、層數(shù)、鋪料的床數(shù)、鋪料的方式以及打號(hào)分扎的技術(shù)質(zhì)量要求及規(guī)定，如表2-6所示。詳細(xì)的制定方法見第三節(jié)。表2-6第二節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備工程（八）縫制工序流程圖（九）縫制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如表2-7是一個(gè)牛仔褲前表袋縫制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例。（十）整燙作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表2-7返回第三節(jié)裁剪工程

裁剪工程的主要任務(wù)是把各類面輔料按照樣板裁成裁片，以供縫制使用。其具體任務(wù)是制定裁剪方案、排料、鋪料、裁剪、驗(yàn)片、打號(hào)、分扎等。裁剪工程是服裝在車間實(shí)際生產(chǎn)過程中的第一個(gè)環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到后面的縫制及后整理質(zhì)量。同時(shí)，裁剪中的裁出的衣片數(shù)十成百件同時(shí)進(jìn)行的，一旦出現(xiàn)問題，服裝的質(zhì)量問題也是成批出現(xiàn)的，直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本。因此，裁剪是服裝生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須按照生產(chǎn)要求嚴(yán)格進(jìn)行作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。第三節(jié)裁剪工程一、裁剪設(shè)備裁剪設(shè)備是服裝生產(chǎn)當(dāng)中必備的加工設(shè)備，技術(shù)的不斷進(jìn)步，為服裝機(jī)械的發(fā)展提供了動(dòng)力，也使現(xiàn)在裁剪設(shè)備操作更為方便和實(shí)用，工作效率得到了極大的提高，也極大的提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（一）鋪料設(shè)備1．鋪料臺(tái)如圖2-8、2-9、2-10、2-11所示。

圖2-8圖2-9圖2-10第三節(jié)裁剪工程圖2-11第三節(jié)裁剪工程2.鋪料機(jī)現(xiàn)在服裝廠采用的鋪料方式有手工鋪料和鋪料機(jī)鋪料兩種等。有的規(guī)模小，生產(chǎn)批量少而且每版件數(shù)較少的排料方法，可以采用手工鋪料。規(guī)模大，生產(chǎn)數(shù)量多的要采用鋪料機(jī)鋪料，鋪料機(jī)又稱拉布機(jī)，分為簡易鋪料機(jī)和自動(dòng)鋪料機(jī)。3.裁床在多數(shù)情況下，鋪料臺(tái)可以同時(shí)作為裁床使用。有些企業(yè)還使用氣墊吸附裁床和鬃毛墊裁床。氣墊吸附裁床能使多層墊置的布料輕快的浮起和移動(dòng)，不至于發(fā)生對(duì)布料的牽拉而使布料的尺寸發(fā)生變化。鬃毛墊裁床通常與自動(dòng)裁剪機(jī)配套使用，可以使布料吸附在臺(tái)面上，可以精確裁剪衣片。第三節(jié)裁剪工程4.裁剪機(jī)裁剪機(jī)有直刀式裁剪機(jī)、懸臂式直刀裁剪機(jī)、圓刀式裁剪機(jī)、帶刀式裁剪機(jī)、沖壓式裁剪機(jī)和電腦式裁剪機(jī)。（1）直刀式裁剪機(jī)如圖2-12

圖2-12第三節(jié)裁剪工程（2）懸臂式直刀裁剪機(jī)如圖2-13為懸臂式直刀裁剪機(jī)。圖2-13第三節(jié)裁剪工程（3）圓刀式裁剪機(jī)如圖2-14圖2-14第三節(jié)裁剪工程（4）帶刀式裁剪機(jī)如圖2-15圖2-15第三節(jié)裁剪工程（5）沖壓裁剪機(jī)采用這種裁剪方式，要用金屬按樣板制成各種切割模具，將模具安裝沖壓機(jī)上，利用沖壓機(jī)產(chǎn)生的壓力，將布料按照模具形狀切割成所需要的裁片。這中設(shè)備成本較高，多用于裁剪款式固定、數(shù)量大的產(chǎn)品。（6）電腦裁剪機(jī)電腦裁剪機(jī)是計(jì)算機(jī)輔助制造加工系統(tǒng)，又稱CAM系統(tǒng)，如圖2-16所示。圖2-16第三節(jié)裁剪工程5．定位記號(hào)和編號(hào)設(shè)備（1）定位記號(hào)設(shè)備用于定位記號(hào)的設(shè)備有電加熱鉆孔機(jī)、發(fā)熱切痕器、打線釘器等。（2）編號(hào)碼機(jī)裁片完成后，要對(duì)每片衣片進(jìn)行編號(hào)，常用的就是用編號(hào)嗎機(jī)在每個(gè)衣片上打印號(hào)碼，自動(dòng)編號(hào)嗎機(jī)能每打一個(gè)號(hào)碼就自動(dòng)變換號(hào)碼，方便快捷。另一種是用熱封標(biāo)簽機(jī)編號(hào)，一般用在針織品中。第三節(jié)裁剪工程二、制定裁剪方案制定裁剪方案是裁剪能否順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，也關(guān)系到材料的有效利用。制定合理的裁剪搭配方案能夠把計(jì)劃生產(chǎn)的規(guī)格、顏色、數(shù)量合理的進(jìn)行安排，使布料的損耗降至最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高。（一）制定裁剪方案的內(nèi)容1．每層排料的規(guī)格和數(shù)量。2．各種顏色的搭配層數(shù)。3．每床的鋪料層數(shù)。4．需要的裁床數(shù)量。（二）制定裁剪方案的原則1．符合生產(chǎn)條件2．節(jié)約用料3．提高生產(chǎn)效率4．符合均衡生產(chǎn)的要求

第三節(jié)裁剪工程（三）制定裁剪方案的的步驟1．算出各顏色、各規(guī)格的服裝數(shù)量的比例。2．確定套排的件數(shù)和規(guī)格。3．確定每床不同顏色的鋪料層數(shù)和總層數(shù)。4．確定裁床數(shù)。5．做出裁剪方案表。（四）裁剪方案實(shí)例在企業(yè)實(shí)際的服裝生產(chǎn)中，生產(chǎn)任務(wù)一般有以下4種情況：各號(hào)型數(shù)量、顏色都相同（均碼均色）；各號(hào)型數(shù)量相同，但顏色不同（均碼不均色）；各號(hào)型數(shù)量不同但顏色相同（不均碼均色）；號(hào)型數(shù)量和顏色都不相同（不均嗎不均色）。在制定生產(chǎn)方案的時(shí)，要根據(jù)不同的生產(chǎn)任務(wù)，在符合上述原則的前提下，同時(shí)制定出幾個(gè)方案，從中選出最佳的方案。第三節(jié)裁剪工程實(shí)例1:某生產(chǎn)任務(wù)見下表(各號(hào)型數(shù)量不同，顏色相同)見表2-8按照上述任務(wù)，可制定表2-9、表2-10、表2-11所示的三種方案方案一第三節(jié)裁剪工程方案二方案三第三節(jié)裁剪工程實(shí)例2：某男上衣的生產(chǎn)任務(wù)如下表所示（各號(hào)型數(shù)量不相同，顏色不同）如下表2-12所示。表2-12第三節(jié)裁剪工程方案一方案二第三節(jié)裁剪工程方案三第三節(jié)裁剪工程三、排料劃樣排料是將樣板在布料上進(jìn)行合理排列的過程，劃樣是將排料結(jié)果畫在紙上或布料上，作為鋪料和裁剪的生產(chǎn)依據(jù)。科學(xué)合理的排料是服裝生產(chǎn)中節(jié)約材料和降低成本的重要途徑之一，要高度重視排料工作。（一）排料的工藝要求1．保證樣板經(jīng)向與布料的經(jīng)向一致如圖2-17

圖2-17第三節(jié)裁剪工程2．保證衣片的對(duì)稱服裝的許多的衣片具有對(duì)稱的特點(diǎn)，為保證每件服裝的衣片有同一布料組成，以免由于色差對(duì)于服裝質(zhì)量產(chǎn)生的影響，所以在排料時(shí)，每件服裝的所有對(duì)稱衣片都要排上。3．保證面料正反面的正確一般排料劃樣都畫在面料的反面，對(duì)于不對(duì)稱的服裝的樣板，如果忽視了面料正反的問題，就會(huì)出現(xiàn)裁處的衣片與設(shè)計(jì)的服裝的方向相反的情況。4．保證面料方向的正確對(duì)于有方向性的面料，如絨毛類、條格類、帶有花紋圖案的布料，排料時(shí)樣板要按同一方向排，以保證制成的服裝各部位在光澤、圖案、花紋、手感的一致。條格類面料還要考慮衣片銜接處的對(duì)條與對(duì)格。5．節(jié)約用料排料時(shí)要盡可能的充分利用面料，可采用多件套排，盡量減少空余面積，一般把空余的地方留成長條狀，以利于余料的利用。第三節(jié)裁剪工程（二）排料方式服裝的排料方式按照方向的不同，分為一順排和任意排兩種。如圖2-18、2-19、2-20所示。圖2-18第三節(jié)裁剪工程圖2-19第三節(jié)裁剪工程圖2-20第三節(jié)裁剪工程（三）排料方法現(xiàn)在主要有手工和計(jì)算機(jī)排料兩種方法。在用手工排料時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：1．先大后?。合扰琶娣e大的主要部件，然后再排小的部件和零部件，有利于合理排列和節(jié)約面料。2．緊密套排：應(yīng)根據(jù)板型的形狀進(jìn)行排列，能夠達(dá)到充分利用面料的效果。如圖2-21所示。圖2-21第三節(jié)裁剪工程3．兩端排齊：排料的起始端和結(jié)束端要排齊，不能有突出的部位，并在兩端畫上與布邊垂直的線。4．避免色差：進(jìn)行拼接與縫合的衣片，其拼接部位的一側(cè)要排在布料的內(nèi)側(cè)，因?yàn)椴剂蟽蓚?cè)的顏色會(huì)有一定的差異，縫合后兩側(cè)的色差就較為明顯，影響服裝的外觀質(zhì)量和等級(jí)。5．做好標(biāo)記：排料結(jié)束后，要在排料圖的末端注明服裝的編號(hào)、號(hào)型、幅寬、長度等數(shù)據(jù)，在每片衣片上注明編號(hào)、號(hào)型、縫制定位標(biāo)記。計(jì)算機(jī)排料時(shí)，把衣片圖形和工藝要求提供給計(jì)算機(jī)，有自動(dòng)排料和人機(jī)對(duì)話排料兩種?，F(xiàn)在很多企業(yè)一般采用手工排料的方法，排料質(zhì)量好壞需要豐富的經(jīng)驗(yàn)。第三節(jié)裁剪工程（四）條格面料的排料1．橫向格對(duì)齊在排料時(shí)，常用的橫向格對(duì)齊的方法有以下幾種。（1）以底擺為基準(zhǔn)，將衣身的底擺確定在橫格的位置上或是兩條橫格的中間。如圖2-22、2-23所示。圖2-22圖2-23第三節(jié)裁剪工程（2）左右衣片對(duì)稱排列。如圖2-24所示。（3）袖子以裝袖吻合點(diǎn)為基準(zhǔn)。如圖2-25所示。圖2-24圖2-25第三節(jié)裁剪工程（4）袖子以落肩點(diǎn)為基準(zhǔn)，按照落肩點(diǎn)和袖中線端點(diǎn)確定衣身和袖的相對(duì)位置，。這種方法適用于一片袖的服裝。如圖2-26所示。（5）大、小袖片橫向?qū)Ω窨砂瓷砼c袖對(duì)格時(shí)確定大袖片的橫格位置，在小袖片樣板上做出合縫對(duì)格標(biāo)記。如圖2-27所示。一片袖的服裝，如襯衫和短袖襯衫，袖口成水平狀態(tài)，而且布料不是陰陽格時(shí)，可按照如圖2-28所示進(jìn)行排料。裁剪時(shí)袖口不必裁開，縫制時(shí)再裁開。圖2-26圖2-27圖2-28第三節(jié)裁剪工程2．縱向條對(duì)稱縱向條對(duì)稱是指左右衣片和袖子的縱向條格要對(duì)稱于衣身的前后中心位置。方法如下。（1）衣身前后中心位置一般確定在兩條縱向條格的中間和主要的縱向條格上，如圖2-29。對(duì)于有背縫的西裝、后背縫合后，兩側(cè)條格向里收進(jìn)必須對(duì)稱。（2）左右兩片袖縱條對(duì)稱，不論一片袖還是兩片袖，都需要在樣板上做對(duì)稱標(biāo)記，再按標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)面料上相應(yīng)條格進(jìn)行排料。如圖2-30所示。圖2-29圖2-30第三節(jié)裁剪工程（五）劃樣劃樣的方法有如下幾種：1．復(fù)寫法將排料圖用復(fù)寫紙復(fù)制若干份，裁剪時(shí)將排料圖直接鋪在面料上進(jìn)行裁剪，此種方法用于生產(chǎn)任務(wù)少，裁剪床數(shù)少的情況，排料圖是一次性的，無法重復(fù)使用。2．漏板法把排料圖沿衣片的輪廓線打上孔，做成漏板。裁剪時(shí)把漏板鋪在面料上，沿輪廓線上的孔眼刷上彩色的粉末，把漏板拿去，就留下由粉末形成的排料圖，照此進(jìn)行裁剪。這種劃樣方法適用于生產(chǎn)任務(wù)多，大批量生產(chǎn)的情況。3．直接畫法即在布料上直接進(jìn)行排料劃樣，然后把這塊面料放到鋪好的面料上進(jìn)行裁剪。這種方法一般用于單層面料的裁剪或是條格類面料的裁剪，以便于各部位的對(duì)條對(duì)格的要求。第三節(jié)裁剪工程四、鋪料俗稱拉布，就是根據(jù)裁剪方案，把布料鋪在鋪料臺(tái)或是裁床上的過程。(一)鋪料的工藝要求1．布端布邊對(duì)齊2．長度層數(shù)準(zhǔn)確3．布面平整4．面料正反面正確5．條格圖案要對(duì)準(zhǔn)6．面料的方向要正確（二）鋪料方式服裝生產(chǎn)所采用的鋪料方式有單程鋪料、雙程鋪料和雙幅對(duì)折鋪料三種方式。1．單程鋪料（1）單程對(duì)合鋪料（毛羽相對(duì)）如圖2-31所示。（2）單程單向鋪料見圖2-32。

第三節(jié)裁剪工程圖2-31圖2-322．雙程鋪料又稱雙程和合鋪料，每層布料鋪到長度后不斷開，而是直接折回鋪料，適用于無倒順、無規(guī)則花型的面料。見圖2-33。圖2-33第三節(jié)裁剪工程3．雙幅對(duì)折鋪料一般采用把布料沿經(jīng)向?qū)φ邸⒄娉锏匿伭戏绞?。適于對(duì)稱衣片的鋪料，便于對(duì)條對(duì)格或是布料有色差的情況，從而減少對(duì)產(chǎn)品的影響。如圖2-34所示。圖2-34第三節(jié)裁剪工程（三）條格面料的對(duì)條對(duì)格對(duì)于條格類面料，鋪料時(shí)為保證各層面料所裁衣片的尺寸準(zhǔn)確，特別是滿足做成的服裝達(dá)到對(duì)條對(duì)格的要求，必須保證各層面料的縱橫格要準(zhǔn)確定位。鋪料中的對(duì)條對(duì)格的方法有定位針和定位記號(hào)兩種方法。1．定位針法如下2-35、2-36、2-37圖所示。圖2-35圖2-36圖2-372．定位記號(hào)法如圖2-38所示。

圖2-38第三節(jié)裁剪工程五、裁剪裁剪就是將鋪好的面料，按照排料劃樣的樣板形狀裁成衣片的過程。裁剪需要較高的技術(shù)和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，其質(zhì)量的好壞對(duì)服裝的質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行有著直接的影響。因此要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裁剪。（一）裁剪的準(zhǔn)備工作（二）裁剪的操作要求

1．保證衣片尺寸的精確如表2-16所示

表2-16第三節(jié)裁剪工程2．保證切口質(zhì)量3．定位標(biāo)記準(zhǔn)確4．三先三后5．刀不拐角如圖2-39所示。6．裁刀垂直和避免錯(cuò)動(dòng)圖2-39（三）條格面料的放格裁剪放格裁剪就是將對(duì)稱的衣片、袖片中的一片裁成凈片，另一片則放出一定的余量，然后按照對(duì)條對(duì)格的要求，橫條格布料在縱向加放余量，縱條格布料在橫向加放余量。格子面料在縱橫兩個(gè)方向上都要加放余量。余量的大小視條格的循環(huán)尺寸而定，一般放出大半個(gè)條格循環(huán)的尺寸。例如：橫條間的距離為5㎝，則需在縱向加放3㎝左右的余量。第三節(jié)裁剪工程五、驗(yàn)片、打號(hào)與分扎衣片裁出后，要經(jīng)過檢驗(yàn)、打號(hào)與分扎，以保證準(zhǔn)確有序的把質(zhì)量合格的裁片交付給縫制部門進(jìn)行加工。1．驗(yàn)片驗(yàn)片的方法如下：（1）首先將樣板校對(duì)裁片的規(guī)格和形狀，裁片允許公差如前表2-16所示：（2）將第一層的裁片和最底層的裁片進(jìn)行比較，檢查上、下裁片規(guī)格是否相同。（3）逐層翻閱，檢驗(yàn)衣片有無疵點(diǎn)。要注意不同衣片對(duì)疵點(diǎn)的要求程度不同，同一衣片大的不同部位允許存在的疵點(diǎn)也不相同。2．打號(hào)3．分扎返回第四節(jié)縫制工程

第四節(jié)縫制工程

縫制工程是服裝企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，縫制生產(chǎn)的組織與管理是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的重要保證。其主要工作是對(duì)縫制工序進(jìn)行合理安排，確定最佳的工序組合、生產(chǎn)流程和設(shè)備配置方案，從而達(dá)到縫制的工藝路線最短，縫制的加工時(shí)間最少，實(shí)現(xiàn)快速、高效和降低成本的目的。一、基礎(chǔ)概念（一）線跡

1．線跡的概念線跡是指在縫合布料時(shí)，縫紉線按照一定的方式穿刺過布面所形成的縫紉線露在布面上的痕跡。線跡的主要作用是把衣片縫合在一起，同時(shí)線跡的不同，對(duì)于縫合的強(qiáng)度和縫合的外觀會(huì)有不同的影響。

2．線跡的類型及應(yīng)用根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)和我國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，線跡共分為6大類，88個(gè)品種。（1）100類—單線鏈?zhǔn)骄€跡（2）200類—類手縫線跡（3）300類—類鎖式線跡（4）400類—類多線鏈?zhǔn)骄€跡(5)500類—包縫鏈?zhǔn)骄€跡(6)600類—類覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡第四節(jié)縫制工程（二）線跡密度線跡密度是指規(guī)定的單位長度內(nèi)線跡的個(gè)數(shù)，又稱作針跡密度。單位長度內(nèi)一般為2㎝、3㎝，即用2㎝、3㎝長度內(nèi)的線跡數(shù)量表示線跡密度。線跡密度與縫紉強(qiáng)度有著密切聯(lián)系，它和縫紉線本身的強(qiáng)度和縫紉線的張力是決定線跡強(qiáng)度的三個(gè)重要因素。一般來說，縫合強(qiáng)度隨著線跡密度的增大而增加，但是，如果線跡密度過大，縫合強(qiáng)度卻會(huì)降低，因?yàn)獒樭E過密，布料的紗線會(huì)被刺斷，反而會(huì)使牢度下降。因此線跡密度應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，要按照布料的種類和線跡的用途來確定。

第四節(jié)縫制工程（三）縫型的種類及其應(yīng)用1．縫型的概念縫型就是指衣片和線跡在縫合時(shí)的配置狀態(tài)，即不同的衣片以怎樣的方式進(jìn)行縫合?？p型的不同，所縫制的服裝的外觀和強(qiáng)度也就不同。也就是指縫口的結(jié)構(gòu)形式?？p型的確定對(duì)縫紉產(chǎn)品的加工方法和產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。

2．縫型的種類縫型由所縫裁片的數(shù)量及相互疊加的形式、縫紉機(jī)針穿刺裁片的部位和形式、線跡種類及行數(shù)等因素決定，所以由基本縫型變化衍生的種類很多。按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織于1981年制定的縫型國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO/DIS4916），有8種縫型，285種裁片料邊配置形態(tài)，551種縫型標(biāo)號(hào)。

縫型標(biāo)號(hào)由五位數(shù)字組成：第一位數(shù)字（從1到8）表示縫型的類別，第二、第三位數(shù)字（從01到99）表示裁片料邊的配置形態(tài)，第四、第五位數(shù)字表示縫紉機(jī)針穿刺裁片的部位和形式，縫型標(biāo)號(hào)斜線后的數(shù)字表示所選用的線跡代號(hào)。縫型標(biāo)號(hào)的統(tǒng)一有利于今后推進(jìn)現(xiàn)代化管理，為設(shè)計(jì)-工藝-生產(chǎn)-營銷-售后服務(wù)的信息化管理創(chuàng)造條件，以更好地參與國際貿(mào)易及同業(yè)間的交流和競爭。第四節(jié)縫制工程二、縫制設(shè)備（一）縫紉機(jī)的分類1．按照使用對(duì)象的不同分為家用縫紉機(jī)、工業(yè)用縫紉機(jī)和服務(wù)性行業(yè)用的縫紉機(jī)。2．按驅(qū)動(dòng)方式的不同分為腳踏式、手搖式和電動(dòng)式縫紉機(jī)。（二）常用的縫紉設(shè)備1．工業(yè)平縫機(jī)第四節(jié)縫制工程

2．包縫機(jī)3．繃縫機(jī)第四節(jié)縫制工程

4．釘扣機(jī)5．鎖眼機(jī)第四節(jié)縫制工程

6．打結(jié)機(jī)7．開袋機(jī)8．上袖機(jī)9．修邊機(jī)第四節(jié)縫制工程

（三）其他設(shè)備1．運(yùn)輸小車在沒有自動(dòng)化傳輸裝置的車間，或是生產(chǎn)規(guī)模不大的服裝生產(chǎn)企業(yè)里面，各工序之間的成品與半成品的運(yùn)輸一般都是用手推小車。2．吊掛傳輸系統(tǒng)在生產(chǎn)規(guī)模大，自動(dòng)化程度高的服裝生產(chǎn)企業(yè)中，成品與半成品的傳輸可以采用吊掛傳輸系統(tǒng)。每個(gè)工位都有掉掛架，衣片、半成品和成品都被夾掛在吊架上，由計(jì)算機(jī)和編程控制器控制，按照工藝要求自動(dòng)認(rèn)址和傳遞，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，節(jié)省了人力和物力。第四節(jié)縫制工程三、服裝縫制生產(chǎn)組織（一）服裝縫制生產(chǎn)類型1．按照產(chǎn)品的數(shù)量和品種劃分，分為三種。（1）大批量生產(chǎn)（少品種大批量）這種生產(chǎn)類型的特點(diǎn)是品種少，但每一種的數(shù)量多，有時(shí)是在很長一段時(shí)間只生產(chǎn)一種品種。所以這種生產(chǎn)類型具有專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。規(guī)模大的企業(yè)一般采用此種生產(chǎn)類型。（2）中批量生產(chǎn)類型這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)品數(shù)量減少，但品種增多，生產(chǎn)任務(wù)會(huì)經(jīng)常發(fā)生變化。因此生產(chǎn)效率下降，對(duì)生產(chǎn)管理和工人的要求較高。（3）少量生產(chǎn)數(shù)量較少，但品種較多，生產(chǎn)不穩(wěn)定。一般只能采用通用的設(shè)備，專業(yè)化程度低。一般的中小企業(yè)是這種生產(chǎn)類型。第四節(jié)縫制工程（二）縫制生產(chǎn)的工序的基本類型1．縫制工序按照工序的不同，對(duì)服裝的各部位進(jìn)行拼接及其他工藝制作，它是縫制生產(chǎn)中的最基本的部分，決定著服裝縫制的質(zhì)量。2．檢驗(yàn)工序?qū)π枰獧z驗(yàn)的工序點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量和數(shù)量的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工序也對(duì)服裝的質(zhì)量以及能否及時(shí)糾正問題具有至關(guān)重要的作用。3．運(yùn)輸工序成品特別是半成品在各工序及檢驗(yàn)工序之間的傳遞。4．停滯工序由于工序組織管理等原因而安排的儲(chǔ)存和等待的過程，此時(shí)各類物品處于儲(chǔ)存和停滯狀態(tài)。第四節(jié)縫制工程（三）半制品的移動(dòng)和傳遞方式服裝縫制生產(chǎn)中，衣片從裁剪車間進(jìn)入縫制車間到生產(chǎn)出成品所需的時(shí)間為生產(chǎn)時(shí)間，但真正用于縫制加工的時(shí)間只是一小部分，大部分時(shí)間消耗在半制品的傳遞、等待和閑置的狀態(tài)。因此縮短服裝加工的生產(chǎn)時(shí)間，采用合理的半制品的傳遞和移動(dòng)方式，減少傳遞時(shí)間，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，降低成本是很重要的。1．半制品的移動(dòng)方式服裝半制品的移動(dòng)方式有三種，不同的移動(dòng)方式所用的時(shí)間不同。（1）順序移動(dòng)（2）平行移動(dòng)2．半制品的傳遞方式（1）捆扎式的傳遞方式，如圖2-55。

（2）傳送帶捆扎式傳遞方式，如圖2-56所示。

（3）吊掛式傳送方式，如圖2-57所示。第四節(jié)縫制工程

圖2-55第四節(jié)縫制工程

圖2-56第四節(jié)縫制工程

圖2-57第四節(jié)縫制工程3.縫制車間的設(shè)備布置方式縫制車間機(jī)器設(shè)備的配置安排是否科學(xué)合理，與生產(chǎn)過程是否暢通關(guān)系密切?？p制車間的設(shè)備布置形式有以下幾種。（1）橫列式布置如圖2-58所示

。（2）縱列式排列如圖2-59所示。

圖2-58圖2-59第四節(jié)縫制工程（3）按照縫制作業(yè)流程布置，如圖2-60、2-61所示。圖2-60圖2-61第四節(jié)縫制工程（4）按機(jī)器設(shè)備種類布置將縫制設(shè)備按照不同的種類進(jìn)行布置，如圖2-62所示。這種機(jī)器配備的方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備管理方便且整齊美觀。圖2-62第四節(jié)縫制工程（5）集團(tuán)式布置按照組成服裝的各個(gè)部件的加工來配備機(jī)器設(shè)備，即不同部件的加工分為不同的區(qū)域來加工，如圖2-63。領(lǐng)、袖、前后身等分成若干專業(yè)加工組來配置相應(yīng)的縫紉設(shè)備。這種機(jī)器設(shè)備的配置的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)管理簡單方便。圖2-63第四節(jié)縫制工程（6）模塊式近年來，模塊式快速反應(yīng)系統(tǒng)得到了開發(fā)使用。如圖2-64。一般以較少的工作位進(jìn)行單件服裝的縫制加工，每個(gè)工作位為1個(gè)模塊，由1個(gè)工人進(jìn)行操作。這種機(jī)器配備的優(yōu)點(diǎn)是可以適應(yīng)小批量、高附加值的生產(chǎn)需要，生產(chǎn)快速，反應(yīng)高效，可以很好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以進(jìn)行互助生產(chǎn)，靈活性強(qiáng)，可以與微機(jī)管理共同使用。圖2-64第四節(jié)縫制工程（四）工序分析與流水線組織進(jìn)行工序分析就是依照服裝縫制的工藝程序，通過調(diào)查各類工序的條件、工序編排的情況，從而把握整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程，以改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場的空間安排，使整個(gè)作業(yè)流程合理、簡單、高效。1.縫制過程的工序分析縫制工序的生產(chǎn)流程如圖2-65所示。

圖2-65第四節(jié)縫制工程2.縫制生產(chǎn)工序的基本類型（1）縫制工序把裁好的衣片進(jìn)行拼接縫合的過程，是整個(gè)縫制生產(chǎn)過程的主要工序。（2）檢驗(yàn)工序在縫制過程中對(duì)半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)的工序。（3）運(yùn)輸工序是在縫制過程中各工序之間的半成品的移動(dòng)和傳遞。（4）停滯狀態(tài)是指服裝縫制過程中由于組織管理或是節(jié)拍不平衡而導(dǎo)致的半制品處于暫停不動(dòng)的狀態(tài)。第四節(jié)縫制工程3．基本工序的圖示符號(hào)采用圖示符號(hào)可以簡